INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO

PBLICO
MANUEL SEOANE CORRALES

CARRERAPROFESIONAL: MECNICADE PRODUCCIN

PROYECTO DE INVESTIGACION:
PROCESO DE FABRICACIN DE UNA MATRIZ DE INYECCIN
POR SOPLADO PARA PRODUCIR FILTROS DE GASOLINA PARA
MOTOS

PRESENTADO POR EL EGRESADO: JUAN ALFREDO JAYO TRINIDAD

PARA OPTAR POR EL TTULO PROFESIONAL DE TCNICO EN

MECNICA DE PRODUCCIN.

ASESOR: Lic. ALBERTO RICSE VILLAR

LIMA PERU
2012

1
 DEDICADO A:
Mis queridos padres que da
tras da me demuestran su
cario y apoyo incondicional.

2
 PRESENTACION

El contenido del presente proyecto, est referido a la fabricacin de una Matriz

de Inyeccin por Soplado para producir Filtros de Gasolina para motos, que se
desarrollar en el taller del Instituto de educacin Superior Tecnolgico Pblico
Manuel Seoane Corrales en San Juan de Lurigancho.

El presente trabajo se ejecutar desarrollando un proceso especfico y

sistemtico, utilizando los principios bsicos de una matriz de inyeccin por soplado,
unificando las ideas de mejora continua de innovacin de la industrial metal mecnica.

El desarrollo del contenido del proyecto de investigacin se ha dividido en

captulos temticos, los cuales engloban el esquema general de la monografa

El primer captulo trata el sustento de la parte terica, en la cual se describe la

justificacin, el planteamiento del problema, los objetivos, limitaciones y la descripcin
de las caractersticas del proyecto.

El segundo captulo describe el contenido del marco terico del proyecto,

considerando e4l estudio generalizado de los materiales plsticos, su concepcin,
clasificacin y caracterstica principales: as mismo la informacin en detalle de los
diferentes procesos del moldeo de plsticos por inyeccin, incluido el proceso de
inyeccin por soplado el cual es compatible al proceso de fabricacin del filtro de
gasolina para motos.

El tercer captulo contiene la descripcin y diseo de la matriz de inyeccin por

soplado, segn modelo del filtro a producir, considerando los detalles de forma,
medidas y especificaciones tcnicas del tipo de material de plstico a utilizar, la clase
de inyectora por soplado a utilizar en el proceso de fabricacin del filtro de gasolina
para motos.

El cuarto captulo comprende estudio de la implementacin logstica de los

recursos fsicos, materiales, mquinas y herramientas que son necesarias contar con
ellos para el desarrollo de la manufactura de la matriz de inyeccin por soplado, el cual
representa el empleo de las mquinas de ltima generacin, como las mquinas
fresadoras CNC. (Comando Numrico Computarizado).

El desarrollo de este trabajo est basado en mis experiencias realizadas en las

diferentes empresas y talleres de la industria metal mecnica, con el apoyo de textos,
folletos, revistas, manuales de fabricacin, Internet y profesores del ISTP. Manuel
Seoane Corrales a quiene4s atribuyo el agradecimiento del caso.

La ejecucin de este proyecto es muy importante toda vez que los alumnos y
egresados de los ISTP. En las diferentes especialidades carecen de ideas de
proyectos de produccin y comercializacin de necesidad de la comunidad y del
sistema productivo de las micro y mediana empresa.

3
 Finalmente creo que el desarrollo de este proyecto servir en algo a los
alumnos y profesores de la especialidad de Mecnica de Produccin y a las dems
especialidades de los ISTP, como un incentivo y una gua, para ejecutar mltiples
proyectos relacionados a la lnea productiva de la carrera profesional.

J. A. JAYO T.

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 INTRODUCCIN

Hacer empresa en el Per se est convirtiendo en una necesidad para miles

de personas debido a que el ajuste econmico ha reducido el nmero de puestos de
trabajo permanentes en los distintos sectores de nuestra economa. Otro factor es el
crecimiento de la poblacin peruana

Formalizar cualquier emprendimiento econmico en el Per puede parecer

complicado, porque los procedimientos suelen ser largos y costosos y los
emprendedores temen que una vez dentro del sistema no podrn salir y terminaran
pagando ms de lo que ganan.

En razn a esas realidades nacionales espero, que el presente Proyecto de

Investigacin sirva de gua y orientacin a los estudiantes activos y ex alumnos de los
Institutos Superiores Tecnolgicos (IST), para identificar problemas y necesidades de
la comunidad, de la micro y mediana empresa, a los cuales se deben dar solucin, sin
esperar el consumismo desmedido de los productos o repuestos importados que a
veces son buenos y tambin malos.

Para el Proceso Productivo se debe utilizar racionalmente los recursos

humanos e implementacin fsica de talleres y laboratorios de los IST a nivel nacional;
previa coordinacin de los directivos de la IE y jefes de las carreras profesionales,
como un aporte y ayuda a los egresados que buscan su certificacin o titulacin
profesional Es lo que representa el Proyecto de ejecutar el Proceso de Produccin de
una Matriz de Inyeccin por Soplado de Plstico para Fabricar Filtros para Gasolina
para Motos, los cuales tienen gran demanda en el mercado por el sector de
transportistas de los moto taxistas.

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 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PBLICO
MANUEL SEOANE CORRALES

INVESTIGACIN MONOGRFICA
1.- TTULO

PROCESO DE FABRICACIN DE UNA MATRIZ DE INYECCIN

POR SOPLADO PARA PRODUCIR FILTROS DE GASOLINA PARA
MOTOS

2.- FORMULACIN DEL PROBLEMA

En la actualidad el vehculo menor denominado motocicleta o

simplemente motos, ha incrementado el uso personal y comercial por la
ciudadana en general, tanto es as, que ha generado el uso como un
vehculo de transporte hasta de 3 personas en los llamados Moto Taxis
o Taxi Cholo los cuales tienen demanda popular de la comunidad
nacional. En el contexto de esa realidad es necesario hacer una
investigacin monogrfica para detectar cul es el elemento del motor de
una moto sea cual fuere su cilindrada, que tiende a desgastarse o
deteriorarse en forma prematura; y como consecuencia, debe requerir
del cambio de un repuesto nuevo para su reparacin.

Realizado un sondeo generalizado en las asociaciones de propietarios y

talleres de motos, se pudo determinar que el elemento del motor que
ms se desgasta es el FILTRO DE GASOLINA, en base a esa
informacin es de vital importancia plantear o formular el problema, el
cual se denominara:

Cul es el Proceso de fabricacin de una matriz de inyeccin por

soplado de plsticos para fabricar Filtros de Gasolinas para Motos?

3.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN MONOGRFICA

La especialidad de Mecnica de Produccin est orientada a disear,

ejecutar operaciones y determinar procesos de fabricacin de rganos
de mquinas, utilizando los criterios de innovacin, creatividad y
rentabilidad de nuevos productos metal-mecnicos que cubran
necesidades de la colectividad; como es el caso de determinar el
proceso de fabricacin del filtro de gasolina para motos, el cual va a
demandar conocer, los planos del producto, los planos de la matriz de
inyeccin de los filtros de gasolina y finalmente el proceso de fabricacin
del producto, los cuales va a servir para incrementar las capacidades y
competencias de los estudiantes para complementar y mejorar la
Formacin Profesional Tecnolgica.

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4.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

4.1 Objetivo General

Propender que los estudiantes de los IST Pblicos detecten problemas y

necesidades que aquejen a la comunidad, sector industrial y comercial, y
determinen soluciones, aplicando sus conocimientos tecnolgicos; como
es el caso de fabricar una matriz de inyeccin por soplado de plstico
para producir filtros de gasolina para motocicletas.

4.1 Cubrir una necesidad latente de los propietarios y usuarios del

vehculo menor denominado moto taxis para poder adquirir como un
repuesto de reparacin de sus motores, en donde el Filtro de Gasolina
es la parte que tiene un desgaste prematuro y de escaza
comercializacin.

4.2 Complementar los conocimientos tericos y prcticos de los

estudiantes de los Institutos Superiores Tecnolgicos, de la especialidad
de Mecnica de Produccin sobre el tema de moldeo y conformacin de
plsticos por soplado los cuales son relevantes para incrementar sus
experiencias, para luego, ubicar un puesto laboral.

4.3 Fomentar en los estudiantes de los IST el inters en conocer y usar

su creatividad en las innovaciones tecnolgicas para disear y
manufacturar procesos productivos aplicando sus conocimientos
adquiridos con seguridad industrial y dentro las normas de calidad.

5.- FORMULACIN DE LA HIPTESIS

En razn a la formulacin del problema y el planteamiento de los objetivo

es necesario inferir la hiptesis como una posible respuesta a la
problemtica de la investigacin. El cual se formula de la siguiente
manera:

El proceso de fabricacin de matrices de inyeccin por soplado es el

mtodo ms adecuado para fabricar los filtros de gasolina para motos,
por ser de mayor precisin, menor costo y de ms rentabilidad.

6.- IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES

6.1 Variable Independiente (X)

La variable independiente est representada por:

El PROCESO DE FABRICACIN DE UNA MATRIZ DE

INYECCIN POR SOPLADO

Definicin.- Es la secuencia lgica y racional del proceso de

fabricacin de cualquier producto o servicio a prestar, utilizando la
7
 tcnica del mecanizado en la mquina herramienta CNC
denominado fresadora o centro de mecanizado, el cual requiere
hacer una programacin en razn a las medidas y formas del
producto a obtener: el Filtro de Gasolina para motos.

6.2 Variable Dependiente (Y)

PARA RODUCIR FILTROS DE GASOLINA PARA MOTOS.

Definicin.- La fabricacin del FILTRO DE GASOLINA PARA

MOTOS, implica desarrollar sistemticamente el proceso
operativo del moldeado por inyeccin y soplado de plstico del
filtro de gasolina, el cual es un material duroplstico de una clase
de polietileno de alta resistencia a la combustin de la gasolina,
cuyo objetivo es retener las suciedades e impurezas del fluido
combustible y al mismo tiempo evita el deterioro de los diferentes
ductos del motor.

7.- LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

7.1 DE ORDEN ECONMICO

Es la limitacin ms acentuada en toda investigacin de ndole

tecnolgico, por que se tiene que costear el levantamiento de los
planos del producto, del costo de materiales de los componentes
de las matrices, as mismo el Mecanizado de la Matriz de
inyeccin y para la produccin propiamente dicha del filtro de
gasolina, el cual implica en primera instancia financiar la
granulacin del material sinttico, que es el polietileno. Y
finalmente costear las horas mquina de la inyectora de plstico,
para la prueba de la produccin delos prototipos de filtro.

7.2 DE ORDEN AMBIENTAL

El proceso de conformacin de plsticos por inyeccin representa

una manufactura de fundicin y solidificacin de un determinado
plstico, el cual genera ciertos gases txicos que son controlados
con ductos especiales; la manipulacin de mquinas y accesorios
no provocan ruidos altos que afectan a la comunidad.

7.3 DE ORDEN TCNICO

El tema es de ndole tcnico especializado que requiere de

conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos, para articular las
experiencias del tratamiento de la materia prima, que son, los
plsticos, el diseo y fabricacin de las matrices de inyeccin,

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 para luego producirlas en las mquinas inyectoras en pequea,
mediana o altas series.

7.4 DE ORDEN INFORMTICO

Existe poca informacin bibliogrfica con respecto al tema

especfico; en lo general existen varios autores extranjeros pero
los costos son altos. La informacin virtual tambin es poco
escasa, pero existen los fundamentos y principios sobre el tema
de los materiales sintticos o plsticos y los diferentes procesos
de su produccin o conformacin.

8.- DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL PROYECTO

El proyecto en forma general requiere tener una informacin conceptual

y procedimental de la materia prima a utilizar de los plsticos, sus
clases, caractersticas, asi mismo sobre los moldes, sus clases y el
procesos de fabricacin de una matriz de inyeccin por soplado; el cual
est relacionado con una necesidad del mercado, que son los filtros de
gasolina para las motocicletas. el cual tiene demanda y es escaso.

El Polietileno, es el plstico que se obtiene del monmero etileno, que

cuando polimeriza las molculas se unen por medio de sus dobles
enlaces formando una larga cadena de varios tomos de carbono,
conteniendo slo enlaces simples del hidrgeno entre s.

Una vez determinado el tipo de plstico del producto a conformar por el

sistema de inyeccin, se procede a disear el molde o matriz de
inyeccin, en razn a la cantidad a producir, por cada ciclo de cierre o
apertura de los moldes; segn ese detalle, se habilita los materiales que
conforman el molde. Luego se procede al mecanizado de los
componentes del molde con las respectivas tolerancias dimensionales y
geomtricas para el respectivo acabado superficial y los tratamientos
trmicos respectivos.

Concluidos los moldes de inyeccin se procede hacer el montaje de los

mismos en la mquina o dispositivo inyector, en donde se funde la
granulacin del plstico en un recipiente cilndrico y mediante la presin
de un mbolo se inyecta el plstico en el molde del producto.
Finalmente se abre la prensa para sujetar el molde y se extrae el
producto conformado; luego se hace el control de calidad y los acabados
respectivos para su comercializacin.
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9.- MARCO TERICO

9.1 CONCEPTOS Y ESTRUCTURA DE LOS PLSTICOS

9.1.1 Definicin general: Conjunto de materiales sintticos de origen
orgnico (petrleo, carbn, clulas de materia vegetal, residuos
sintticos,...) fcilmente moldeables con calor y presin. Se
obtienen por transformacin de sustancias naturales o por sntesis
industrial.
Sinttico: Unin de sustancias ms sencillas.
Orgnico: componente fundamental el carbono.
Moldeable: Es fcil darle forma.

9.1.2 Estructura (organizacin interna): Estn constituidos por

elementos (molculas) sencillos llamados monmeros. Los monmeros
se unen formando grandes cadenas (macromolculas) llamadas
polmeros cuya base es el carbono.
La unin de los monmeros se denomina polimerizacin (es una
reaccin qumica). Dicha reaccin sucede con compuestos naturales
(celulosa, almidn) o artificiales (polietileno).

9.1.3 Definicin qumica: Es un polmero formado por otras molculas

de menor tamao llamadas monmeros, que se repiten,
encadenadas entre s, de una manera ordenada, formando una
gran estructura.
Segn sea la estructura, as ser el plstico resultante.

9.2 TIPOS DE POLMEROS

Naturales: Son aquellos que se encuentran directamente en la
naturaleza o sufren alguna transformacin elemental. Ejemplos:
algodn, madera, caucho, lana
Artificiales o de sntesis: Productos naturales (se obtienen de la
naturaleza) que han sufrido grandes transformaciones, y por lo tanto,
se obtienen de manera artificial. Ejemplos: el celuloide (utilizado en la

10
 fabricacin de pelotas de ping-pong), la baquelita (utilizada para
mangos de utensilios de cocina)

9.3 ORIGEN Y CAMPOS DE UTILIZACIN

9.3.1 Origen: La materia prima de la que se parte para su fabricacin
puede ser de origen vegetal, animal o mineral.
Mineral: El petrleo es la principal materia prima de la que se
obtienen la mayora de los plsticos sintticos. Tambin pueden
obtenerse a partir del gas natural o de la hulla (variante de
carbn). El petrleo y el gas natural estn formados por
compuestos de carbono muy simples llamados hidrocarburos.
Vegetal: A partir del ltex producido por ciertos rboles
tropicales se obtienen gomas y cauchos y a partir de la celulosa
se obtienen celofn y celuloide.
Animal: La casena (sustancia que se obtiene de la leche) es la
materia prima con la que se obtiene la galalita, material plstico
con el que se fabrican peines, botones, etc.

9.3.2 Campos de utilizacin: Hoy en da se utilizan en todos los

mbitos de la sociedad y en aspectos tan variados como:
Agricultura
Alimentacin
Industria textil
Ahorro energtico
Salud:
Construccin

9.4 COMPOSICIN, OBTENCIN Y PROPIEDADES

9.4.1Componentes principales
Los principales componentes son los hidrocarburos cuyos
elementos bsicos son el carbono y el hidrgeno. Adems contienen
en menor medida otros elementos como oxgeno, nitrgeno, azufre,
silicio, cloro, etc. (Los 4 primeros CHON) Para mejorar las cualidades
de los plsticos, durante su proceso de obtencin, se le aaden

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 sustancias de diversa naturaleza y origen, que les confieren
propiedades caractersticas. Estas sustancias se conocen como
aditivos.
Tipos de aditivos:
1. Cargas: Se aaden a la materia bsica con objeto de abaratar el
producto obtenido o mejorar sus propiedades fsicas, qumicas, o
mecnicas. Para ello reutilizan fibras textiles, papel, slice, etc.

Entre ellas destacan las fibras:

Fibras de vidrio: obtenidas a partir del vidrio tras ser calentado
y estirado a gran velocidad. Proporcionan gran resistencia al
desgaste. Se utilizan para fabricar tejidos especiales.
Fibras de carbono: ofrecen gran resistencia y buen
comportamiento frente a vibraciones y esfuerzos exteriores.
Con ellas se fabrican los cuadros de las bicicletas de carrera
de alta competicin, ya que por su bajo peso y su alta
resistencia las hacen ideales para ello.

2. Colorantes: son tintes o pigmentos que se aaden para dar color

a los plsticos. Adems les proporcionan proteccin contra las
radiaciones solares que pueden descomponerlos (lo que se
conoce como despolimerizacin).

3. Estabilizadores: Los estabilizadores aumentan la fuerza de la

resina virgen y reciclada y su resistencia a la degradacin. Los
estabilizadores de calor proporcionan resistencia a la degradacin
termal durante perodos de exposicin a temperaturas elevadas.

4. Plastificantes: actan como lubricantes, aportando flexibilidad, lo

que hace que sea ms sencillo darles forma. 2

9.5 MTODOS DE OBTENCIN

Recordemos que la mayora de los componentes que forman
parte de la estructura de los plsticos provienen de la naturaleza:

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 De especies vivas: tanto animales como vegetales, por ejemplo, la
celulosa (a partir de la madera), el cuero, la lana, el caucho, etc.
De especies fsiles: como el carbn, el gas y, sobre todo, el petrleo.

El petrleo es el principal recurso para la fabricacin de

plsticos. Por medio de un proceso llamado destilacin fraccionada
se obtiene la materia prima necesaria para fabricarlos. Este proceso
consiste en ir calentando progresivamente el petrleo de manera que
se vaya produciendo una evaporacin escalonada de los productos
que lo constituyen.

Al llegar a los 180 C la sustancia que se evapora, la nafta,

tras ser recogida, enfriada y destilada, se utiliza como producto base
en la fabricacin de los plsticos.

A partir de los productos obtenidos y mediante dos procesos

se obtienen los distintos plsticos. Esos procesos son:

- Polimerizacin por adicin: se produce cuando un monmero se

une a otro monmero, y as sucesivamente, formndose una
cadena muy larga.
- Polimerizacin por condensacin: se produce cuando dos
monmeros distintos reaccionan entre s, convirtindose en otro,
con propiedades distintas a las de los dos monmeros que lo
forman.

9.6 PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS

Pueden variar segn su composicin y su proceso de obtencin.
9.6.1 Propiedades fsicas:
Densidad, (relacin entre la masa de un cuerpo y el volumen
que ocupa) es baja. (entre 0,02 y 2,5 g/cm 3)
Punto de fusin, (temperatura a la que pasa del estado slido al
lquido) es bajo. Ninguno excede de los 200C

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 Conductividad trmica, Muy baja. Son excelentes aislantes
trmicos (mangos de bateras de cocina).
Conductividad elctrica, muy baja. Son excelentes aislantes
elctricos (recubrimientos de cables).
Solubilidad, son insolubles en agua y en la mayora de los
disolventes.
Combustibilidad, la mayora arden con facilidad, ya que sus
molculas se componen de carbono e hidrgeno. El color de la
llama y el olor del humo que desprenden suele ser caracterstico
de cada plstico. Ej. Bolsas de basura.

9.6.2 Propiedades mecnicas:

Dureza, (resistencia que ofrece un cuerpo al desgaste o a ser
rayado) es baja, se pueden cortar con facilidad.
Moldeabilidad, fciles de moldear en caliente.
Tenacidad, (resistencia que opone un cuerpo a dejarse romper
cuando est sometido a esfuerzos de deformacin lentos) Es
mediana. Algunos, a pesar de ser ligeros, son muy resistentes a los
esfuerzos mecnicos. Por eso se usan, junto a las aleaciones
metlicas, para construir aviones. Casi todos los juguetes estn
hechos de algn plstico.
Elasticidad, la mayora son inelsticos (plsticos). Algunos, como
el caucho, son elsticos.
Plasticidad, se reblandece por el calor y, sin llegar a fundir, son
fcilmente moldeables. Permite fabricar piezas de formas
complicadas.

9.6.3 Otras propiedades:

Economa, material barato, salvo excepciones.
Facilidad para combinarse con otros materiales, debido a ella es
posible crear materiales compuestos con mejores propiedades.
Ej. Polister reforzado con fibra de vidrio.

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 Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad
hace que las tcnicas industriales de fabricacin sean sencillas,
lo que permite fabricar plsticos a medida de las necesidades.
9.6.4 Principales inconvenientes:
a) La mayora no soportan las altas temperaturas sin perder
propiedades.
b) Conviene destacar el proceso de deterioro, al que se ven
sometidos algunos plsticos. La accin de los agentes
atmosfricos (lluvia, sol, viento) los vuelve quebradizos,
perdiendo sus propiedades.

9.7 CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS PLSTICOS

9.7.1 Por su origen

Naturales: Provienen de sustancias naturales como la madera,
algodn, etc. de los que se obtiene la materia necesaria para
fabricarlos (por ej. la celulosa).
Artificiales: Se sintetizan mediante procedimientos qumicos y se
obtienen generalmente del petrleo crudo, carbn o gas natural.
Estos polmeros se utilizan principalmente en el campo de la
medicina y agricultura.

9.7.2 Segn su comportamiento frente al calor (segn su

composicin estructural)
Debido a su composicin estructural, frente al calor se comportan
bsicamente de dos maneras diferentes, lo que origina dos
grandes categoras:

a) Plsticos termoestables: Aquellos que una vez calentados y

conformados no pueden volver a fundirse, porque sus
caractersticas fsicas y qumicas sufren importantes variaciones y
se degradan. En este grupo se encuentran:

Resinas fenlicas o fenoles: Se indican por las siglas PF.

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Se comercializan bajo el nombre de baquelita. Son duras, frgiles,
de color oscuro y resistente al calor. Se utilizan para fabricar
mangos de utensilios de cocina y carcasas de operadores
elctricos.

Aminas: Son resinas que segn su obtencin, se denominan:

Resinas de urea-formaldehdo: Se indican por las siglas UF.
Color claro, que como las anteriores, resultan inalterables a la
luz (estables) y pueden teirse. Se usan para fabricar perchas,
tiradores, manivelas y carcasas de operadores elctricos.
Resinas de melamina: Se indican por las siglas MF. Incoloras
aunque pueden teirse, inalterables a la luz, duras y buenas
aislantes del calor. Se usan para fabricar juguetes y, en forma
de hojas, para el revestimiento de muebles de cocina.
Resinas epoxdicas: Se indican por las siglas EP.
Si se mezclan con un catalizador, se endurecen y son
aislantes, fciles de mecanizar, resistentes y estables.
Reforzadas con fibras de vidrio o carbono se suelen emplear
en material deportivo y alas de aviones. Sin reforzar se
emplean como pegamento, aislantes y como componente de
algunos barnices y pinturas.
Resinas de polister: Se indican por las siglas UP
Incoloras pero fciles de teir. Puede mezclarse con fibras de
vidrio para adquirir mayor volumen y resistencia. Reforzadas
con fibra de vidrio se utilizan para fabricar depsitos, cascos
de embarcaciones, piscinas y muebles exteriores. Sin reforzar,
se utilizan para aislantes, y en forma de fibra, para fabricar
tejidos.

b) Plsticos termoplsticos:
Tienen la propiedad de que pueden calentarse y conformarse
tantas veces como se quiera, ya que el calor no afecta a sus
propiedades fsicas y qumicas. Es decir, se ablandan al
calentarse, se pueden moldear a presin y se endurecen al
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enfriarse, pudiendo someterlos varias veces al mencionado
proceso. En este grupo destacan:

Cloruro de polivinilo: Se indica por las siglas PVC.

Puede ser flexible o rgido, fcil de cortar y moldear y
resistente a los agentes qumicos.
Se emplea en tuberas, mangueras, prendas de ropa
impermeables y como aislante de conductores, juguetes,
bolgrafos y ventanas. Actualmente se est limitando su uso
debido a sus componentes clorados.
Polisteres saturados: El ms comn es el polietileno
tereftalato. Se indican por las siglas PET Es transparente, duro
y rgido.
Se usa para fabricar envases alimenticios, botellas para
bebidas, piezas de automviles y paneles de exposicin.
Polietileno de alta densidad: Se indica por las siglas PEAD.
Incoloro, moldeable, rgido y resistente a los golpes y a los
agentes qumicos. Resiste bajas temperaturas, impermeable,
no txico. Se ablanda a 120C. Se utiliza en recipientes para
lquidos, tuberas, cubetas, jeringuillas, papeleras y
contenedores, bolsas de supermercado.
Polietileno de baja densidad: Se indica por las siglas PEBD.
Tambin incoloro y rgido pero menos resistente que el de alta
densidad. Se ablanda a 150C.
Su fabricacin es barata. Se usa para fabricar bolsas de
plstico, cubiertas de invernadero, tapones, botes de rollos de
fotografa, juguetes, impermeables y bandejas para cubitos de
hielo (botellas).
Polipropileno: Se indica por las siglas PP.
Opaco, rgido y muy resistente al desgarro y golpes. Puede
doblarse muchas veces sin romperse. Se ablanda a150 C.

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 Se usa para fabricar cubiertos desechables, cajas de comida,
muebles, tapas hermticas, botellas, muebles para terrazas,
maletas de plstico.
Poliestireno slido: Se indica por las siglas PS.
Es incoloro, por lo que puede teirse, resistente a los agentes
qumicos, duro y frgil.
Se utiliza para fabricar pelculas aislantes para envoltorios,
regletas, bolgrafos y tiles de dibujo.
Poliestireno expandido: Se indica por las siglas EPS.
Conocido popularmente como porexpn o corcho blanco,
material blando, barato, de baja densidad y excelente aislante
trmico.
Se utiliza como protectores de embalajes, cubetas y como
planchas aislantes en los edificios.
Metacrilato: Su nombre completo es polimetacrilato de metilo:
Se indica por las siglas PMMA Conocido como plexigls, o
vidrio acrlico, material transparente, blando y deformable.
Se emplea como sustituto del vidrio en ventanas, faros,
parabrisas e intermitentes y para fabricar muebles y carteles
luminosos.
Poliamidas: Se indican por las siglas PA
Materiales elaborados a partir del carbn. Los ms conocidos
son el nailon y el perln.
Por su resistencia y tenacidad se emplean para fabricar tejidos
impermeables, cuerdas, cables y correas de transmisin y
recubrimiento de metales.
Tefln: Se indica por las siglas PTFE
Material muy duro, tenaz y extraordinariamente resistente a la
accin del calor, aunque muy caro. Se emplea para fabricar
juntas aislantes, cojinetes y como revestimiento de sartenes.
Policarbonatos: Se indican por las siglas PC.
Gran transparencia y resistencia a golpes.

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 Se usan en discos compactos, cascos de proteccin, cristales
de seguridad y biberones.
Dentro del grupo de los plsticos termoestables, se incluye un
tipo especial de materiales denominados:

c) Elastmeros:
Materiales artificiales obtenidos por sntesis qumica,
caracterizados por poseer elevada elasticidad, una vez
conformados. Caso de las gomas y caucho sinttico. Los ms
comunes son:

Cauchos:
Pueden ser naturales, procedentes de la savia de un tipo de
rbol, o sintticos.
Se emplean en neumticos, mangueras, juntas de
estanqueidad (ajuste) y artculos de goma, etc.
Neoprenos:
Tienen gran resistencia qumica. Se usan en mangueras
especiales, trajes de submarinismo, rodilleras, cierres, correas,
etc.
Poliuretanos:
Se indica por las siglas PU. Bajo este nombre se agrupan un
conjunto de materiales de propiedades muy variadas. El ms
conocido es la gomaespuma, poliuretano de baja densidad
que se emplea en esponjas y colchonetas. Pueden modificar
su densidad y elasticidad.
Se aplican como gomaespuma, piel artificial, recubrimientos de
proteccin o bien para piezas rgidas como ruedas,
guardabarros, etc.
Siliconas:
Muy estables (no se alteran) y resistentes a altas y bajas
temperaturas.
Se aplican en juntas y cierres hermticos, prtesis, sondas y
tubos de uso mdico.
19
9.8 PROCESOS DEL CONFORMADO DE PLSTICOS
Conformar el plstico consiste en someterlo a distintos tratamientos,
generalmente basados en aumentar su temperatura, para darle
determinada forma. Existen diferentes mtodos de conformado de
plsticos, los ms usuales son:
9.8.1 Moldeo por inyeccin
Consiste en fundir el material plstico en el interior de un cilindro e
introducirlo a presin mediante un mbolo o tornillo en un molde con la
forma de la pieza que queremos obtener. Al separarse el molde se
obtiene la pieza deseada. Se obtienen as las piezas de los bolgrafos,
platos, etc.

9.8.2 Moldeo por Extrusin: Mtodo similar al anterior en el que se

funde el material plstico en el interior de un cilindro y mediante un
mbolo o tornillo, pero en este caso mediante la boquilla adecuada, se
hace salir con la forma deseada. Se utiliza este mtodo para la
fabricacin de tubos.

9.8.3 Moldeo por inyeccin-soplado: Se introduce en un tubo plstico

semifundido y despus se le insufla aire a presin por su interior de
manera que el plstico se pega a las paredes del molde. Se utiliza para
obtener botellas, recipientes y objetos huecos.

20
9.8.4 Termoconformado: Consiste en introducir una plancha de plstico
en una mquina de vaco que contiene un molde con la forma de la
pieza que se desea obtener. Se calienta la plancha y se succiona el aire,
obligando a la plancha a adaptarse al molde. As se fabrican las piezas
grandes de los vehculos, o los toboganes grandes que puedes ver en
algunos parques.

9.8.5 Laminado o Calandrado: Es un mtodo que se utiliza para

fabricar lminas de plstico. El material plstico reblandecido por la
accin del calor se hace pasar por una serie de rodillos giratorios poco
separados entre s. El efecto que se consigue transforma el plstico en
una delgada lmina con la que se fabrican fundas de plstico, rollos de
plsticos.

21
9.9 MOLDEADO POR INYECCIN.
Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de
piezas plsticas, la produccin es en serie, principalmente se moldea
termoplsticos y para el moldeo de los duroplasticos se tiene que realizar
modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada,
se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro
de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta
el plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por
efecto de la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al
estado lquido, el husillo tambin tiene aparte del movimiento de rotacin un
movimiento axial para darle a la masa lquida la presin necesaria para
llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue
presionando la masa lquida dentro del molde y ste es refrigerado por
medio de aire o por agua a presin hasta que la pieza se solidifica. Las
mquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o
de tornillo sin fin, tambin se le denomina extrusora en forma genrica.

En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un

inyector de plstico en la que se observa:
1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.
3.-Husillo sin fin.
4.- Sistema de calefaccin del husillo.

22
 5.- Molde.

9.10 SOPLADO DE CUERPOS HUECOS.

Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente,
para ello, mediante una extrusora en forma horizontal o vertical se producen
dos bandas o preformas calientes en estado pastoso, de un espesor
determinado y adems inflable, que se introducen al interior del molde
partido, posteriormente se cierra el molde y mediante un mandril se
introduce aire a alta presin entre las dos lminas, sta presin hace que
las lminas de plstico se adhieran a las paredes interiores del molde
haciendo que tomen su configuracin, seguidamente se enfra el molde
para que las pelculas se endurezcan, pasado esto se procede a extraer la
pieza y se elimina el material excedente( rebaba).
Para ste procedimiento es necesario que el material tenga
estabilidad de fusin para soportar la extrusin de la preforma y el soplado
de la misma al interior del molde. El moldeado por soplado de cuerpos
huecos tiene un uso muy extenso para producir recipientes como botellas,
galoneras, pelotas, barriles de todo tamao y configuracin, adems de
piezas para autos, juguetes como muecas, etc.

Molde de acero para soplado de una galonera plstica de 64 onzas

9.11 PROCESO DEL MOLDEO DE INYECCIN POR SOPLADO

En el proceso del moldeo por inyeccin-soplado, el precursor es inyectedo en
lugar de extruido. La cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una barra

23
central y todava fundido se transfiere a la estacin de soplado, donde se
expende hasta su forma final y se enfra en el molde de soplado.

9.11.1 Materiales para la construccin de los moldes

En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es
necesario utilizar aceros especiales por las condiciones de trabajo, debido a
las cargas severas a que son sometidos y porque se requiere alta precisin
en los acabados. A esto hay que aadir que las tolerancias manejadas son
muy finas.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con
las siguientes caractersticas:
Condiciones aceptables para su elaboracin como son
maquinabilidad, poder ser troquelado en fro, poder ser
templado.
Resistencia a la compresin
Resistencia a la temperatura
Resistencia a la abrasin
Aptitud para el pulido
Tener deformacin reducida
Buena conductividad trmica
Buena resistencia Qumica
Tratamiento trmico sencillo.
Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de
cementacin, de nitruracin, templados, bonificados para el empleo en el
estado de suministro o resistentes a la corrosin, entre otros.
9.11.2 El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se
especifica en los planos. La textura que debe de tener el molde en algunas
ocasiones es un aspecto que comnmente no es tomado en cuenta. Este
factor influye sobre el comportamiento del plstico. Otro punto importante es
que los acabados para los moldes son un costo adicional y suponen uno de
los mayores costos de la construccin de los moldes.

24
 9.11.3 PROCESO DE ELABORACIN DEL MOLDE DE INYECCIN POR SOPLADO

FASE OPERACION ESQUEMA UTILAJE-CALCULOS

A
1.-Interpretar plano del
producto

B
2.- Interpretar plano del molde

C
3.-

25
D

F
G

26
27
9.11.4 Mtodos de elaboracin del molde
Tan importante es el material que se utiliza para la construccin del
molde como lo son los mtodos que se emplean para la creacin del mismo
como son:

Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es

eliminar la mayor cantidad de material posible) y el mecanizado de
acabado, el cual tiene como objetivo generar las superficies finales.

Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que

obtener cavidades del molde con una superficie difcil para ser elaborada
por mecanizado. El punzn, estampa o troquel es elaborado exteriormente
segn el perfil deseado. Los elementos as obtenidos se someten a un
recocido para la liberacin de tensiones antes de la elaboracin mecnica
final, para que en el tratamiento trmico definitivo no se produzcan
deformaciones.

Electroerosin: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por

descargas elctricas breves y consecutivas. Es necesaria la creacin de un
electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las cavidades del molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor
desgaste pero la desventaja de menor precisin. Los electrodos de cobre,
por su parte, dan mayor precisin pero con un mayor desgaste.

Colada: en este proceso el costo de la mecanizacin es alto y el tiempo

empleado en la fabricacin del molde puede ser considerable. Hay que
tener en cuenta, adems que la exactitud de dimensiones y la calidad
superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por
mecanizacin.

28
10. METODOLOGA

10.1 MTODO: DESCRIPTIVO Y EXPLICATIVO-DEMOSTRATIVO

Descriptivo: Porque describe en forma detallada el proceso
productivo de la conformacin por la Tcnica de la Inyeccin de
Plsticos para obtener el producto final.

ExplicativoDemostrativo: Porque se hace la explicacin y

demostracin del proceso de conformacin de plstico polietileno,
que mediante un molde de inyeccin del Filtro de Gasolina para
motos se llega a obtener el producto mediante la mquina inyector
de plsticos, siguiendo una secuencia ordenada de los pasos
operativos.

10.2 TCNICAS: DOCUMENTALES Y DE CAMPO

Documentales: Planos en detalle y montajes del producto y del
molde del filtro de gasolina para motos.
De Campo: La observacin del proceso del conformado de
plsticos por inyeccin, la entrevista a docentes y trabajadores de
las empresas, las encuestas de sondeo de opinin y los procesos
de trabajo para mecanizar matrices y mquinas inyectoras.
10.3 MATERIALES, MQUINAS Y HERRAMIENTAS

10.3.1 Materiales:
Ejes de acero de diferentes dimetros y calidades.
Planchas, platinas y barras prismticas de acero y aluminio de
diferentes medidas y formas.
Insumos diversos aceites grasas y refrigerantes.

Mquinas Herramientas:

Torno paralelo, fresadoras universales, Limadoras, Taladros,

Soldadora por Arco Voltaico, Rectificadoras, Afiladoras e Inyectoras
de Plsticos.

Herramientas e Instrumentos:

Hojas de sierra, brocas, punzones, martillos, escuadras, graniles,

cuchillas de acero rpido (Hss) cuchillas carburadas fresas o
rosetas, escariadores, transportadores, calibradores, micrmetros y
reloj comparador etc.

29
 10.4 INSTRUMENTOS DE RECOJO DE DATOS

Se utiliz de la gua de sondeo de opinin a los usuarios mototaxista de

diferentes distritos de Lima Metropolitana para indagar sobre el repuesto
que se desgasta prematuramente en sus motos que son utilizados como
una herramienta de transporte, un porcentaje mayoritario anot: Los
Filtros de Gasolina.

10.5 FORMULACIN DE LA GUA DE SONDEO (ENCUESTAS)

11.- UNIVERSO, POBLACIN Y MUESTRA

Universo: Est representada por los usuarios de motos a nivel de Lima

Metropolitana incluido la provincia constitucional del Callao.
La Poblacin: Son los usuarios sectorizados por los Conos de Lima
Metropolitana: Cono Norte, Sur, Este y Oeste.
La Muestra: Lo representa las asociaciones de moto taxistas del distrito
populoso de San Juan de Lurigancho. Ubicados principalmente en el
entorno geogrfico del Instituto Superior Tecnolgico Manuel Seoane
Corrales del distrito mencionado.

12.- TRATAMIENTO DE LAS CARACTERSTICAS DEL PROYECTO

12.1 Diseo y Mecanizado del producto de la Investigacin

PRODUCTO: Filtro de Gasolina para motos

Plano de detalle del filtro en sus vistas ortogrficas y en

isomtrico, debidamente acotadas en medidas y formas. (Insertar
Plano)

12.2 Diseo y Mecanizado de los moldes de conformacin de

plsticos, tomando en cuenta las especificaciones tcnicas del
proceso de inyeccin y considerando sus elementos normalizados.
(Diapositiva 7)

PARTES CONSTITUTIVAS DE UN MOLDE O MATRIZ DE IMYECCIN

POR SOPLADO

Sistema de particin y desmoldeo.

Sistema de Alimentacin.

Sistema de Refrigeracin.

Sistema de Expulsin.

Sistema de Guiado

Estructura
30
 12.3 Proceso de produccin del filtro de gasolina en Inyectora de
Plstico.

Es la secuencia operacional de la transformacin y conformacin

del plstico polietileno de sus estado natural granulado, y luego
sometido a una temperatura de fusin se funde en el cilindro, el
cual se inyecta presin para que el plstico lquido ocupe los
espacios vacios del molde montados en un sistema de prensa,
luego se abre los moldes y se obtiene el producto. El proceso
simplificado es el siguiente:

1.- Seleccionar material y calcular el volumen a usar.

2.- Ubicar la granulacin del plstico en la tolva del inyector.

3.- Presionar el mbolo para ejercer presin y pase la granulacin

al cilindro de calentamiento y fusin del plstico.

4.- El tornillo de avance del cilindro le da el avance y presin

hasta la boquilla de alimentacin del molde e para su respectiva
inyeccin del producto.

5.- Luego se enfra el molde y extra el producto.

6.- Finalmente se verifica el producto y se hace el control de

calidad.

13.- CONCLUSIONES

13.1 La industria Metal mecnica nacional sufre una recesin

tecnolgica a falta de proyectos de investigacin relacionados con
procesos de produccin de respuestas y autopartes de necesidad
industrial.

13.2 Los estudiantes de Institutos Superiores Tecnolgico (IST) ha

degradado su formacin tecnolgica y requiere la formulacin de
Proyectos Productivos para su complementacin acadmica y
Certificacin.

13.3 El presente proyecto de produccin representa un aporte

importante de innovacin, creatividad y desarrollo tecnolgico del ex
alumno de IST para organizar un proceso productivo de necesidad local,
regional y nacional.

13.4 El proyecto representa adems como un ejemplo para incentivar a

la juventud estudiosa de los IST pblicos y privados a crear micro
empresas productivas de auto sostenimiento dentro y fuera de los

31
 mbitos institucionales y resolver problemas y necesidades de la
comunidad.

14.- CRONOGRAMA DE TRABAJO

N AO ACADMICO 2012 20
ord
ACTIVIDAD
13
Ab Ma Ju Ju Ag Set Oct No Dic En
1 Formulacin del Proyecto X X
2 Recopilacin Bibliogrfica y X X
antecedentes
3 Recoleccin de datos X X
4 Elaboracin de marco terico X X
5 Procesamiento de datos X X
6 Diseo del Prototipo del Producto X X
y Moldes
7 Encuesta de sondeo de opinin X X X
8 Visita a empresas X X
9 Resultados Estadsticos X X
10 Redaccin de informe X X X
11 Presentacin y Exposicin X

15.- PRESUPUESTO

15.1 RECURSOS HUMANOS Costo en Soles (S/.)

- Servicio de Diseador Mecnico S/. 280.00

- Servicio de Digitacin 220.00
- Asesora Monogrfica 600.00
SUB TOTAL S/. 1,100.00
15.2 RECURSOS MATERIALES

- Ejes de Acero St. 37 - 80 10Kg S/. 200.00

- Barras perfiles de Ac. Estructurales 20 kg. 400.00
- Mecanizado en Mquinas Herramientas 40 Hs. 800.00
- Uso de herramientas Instrumentos e insumos 300.00
- Granulacin de plsticos-polietileno 5 kg 150.00
- Servicio de Mquinas herramientas CNC 4 Hs. 350.00
- Servicio de Mquinas Inyectoras 1 hora 200.00
SUB TOTAL S/. 2,400.00
15.3 OTROS SERVICIOS

- Movilidad S/. 120.00

32
- Internet 50.00
- Impresin 100.00
- Anillados (3 ejemplares) 30.00
- Empastados (3 ejemplares) 50.00
- Papel bond (1 millar) 50.00
SUB TOTAL S/. 400.00

COSTO PARCIAL S/. 3,900.00

IMPREVISTO 15% 585.00
COSTO TOTAL S/. 4,485.00

33
ANEXOS

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PBLICO

Manuel Seoane Corrales

ENCUESTA DE SONDEO DE OPINION

INSTRUCCIN: Sr, propietario y conductores de moto taxis, un estudiante egresado del ISTP
Manuel Seoane Corrales de la especialidad de Mecnica de Produccin desea fabricar FILTROS
DE GASOLINA para motos. Responda Ud. con veracidad las preguntas. Se agradece su aporte.

ALTERNATIVAS
N PREGUNTA
DE
RESPUESTAS
1 Considera Ud. de gran necesidad el proyecto de fabricar FILTROS DE SI NO
GASOLINA PARA MOTOS?
Por qu?......................................................................................................
....
2 Qu parte de los componentes del motor requiere de reparaciones y A B C D
cambio con ms frecuencia?
A. Frenos B. Sistema Elctrico C. El relay D. Filtro de Gasolina
3 Confa Ud. en la posibilidad de ejecutar la fabricacin como un SI NO
exalumno de IST. M. Seoane
Por qu?

4 Considera Ud. que nuestro producto filtros tendr salida y acogida por SI NO
los usuarios.
Por qu?..................................................................................................g

5 Considera Ud. que el proyecto de fabricar filtros es innovador y SI NO
creativo?
Porqu?...............................................................................................

6 Cree Ud. que el proyecto de investigacin Tecnolgica servir para SI NO
mejorar los conocimientos de los estudiantes de los IST?
Por qu?.............................................................................................
.
7 Conoce Ud. los diferentes mtodos de conformacin de plsticos Qu A B C D
mtodo debe usar?
A. Termocompresin B. Extruccin C. Inyeccin D. Soplado
8 Considera Ud. que la ejecucin de la matriz de Inyeccin por soplado es SI NO
el adecuado para fabricar el Filtro de Gasolina para motos?
Por qu?.............................................................................................

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