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Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio de poder Popular para la Educacin.

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

Dibujo Mecnico.

Uniones fijas y desmontables.

Profesor: Integrantes:
Miguel Russi. Jess Seijas.
Alberto Carranza.
Voltaire.

Caracas, 21 de noviembre de 2017.


ndice:

Introduccin: ....................................................................................................................................... 4
Uniones fijas y desmontables.............................................................................................................. 5
Uniones desmontables:....................................................................................................................... 6
1. Elementos roscados: ............................................................................................................... 6
1.1 Tornillo pasante y tuerca:.................................................................................................... 6
1.2 Tornillos de unin:............................................................................................................... 6
1.3 Pernos: ................................................................................................................................ 7
1.4 Esprrago: ........................................................................................................................... 7
1.5 Prisioneros:.......................................................................................................................... 7
1.6 Clasificacin de las roscas: .................................................................................................. 8
1.7 Normalizacin y representacin de roscas: ........................................................................ 8
1.8 Sistemas de roscas: ............................................................................................................. 8
2. Las arandelas: .......................................................................................................................... 9
3. Pasadores: ............................................................................................................................... 9
4. Chavetas: ................................................................................................................................. 9
5. Lengetas: ............................................................................................................................. 10
6. Guas: ..................................................................................................................................... 10
7. Ejes estriados: ....................................................................................................................... 10
Uniones fijas: ..................................................................................................................................... 11
1. Uniones fijas por remache: ................................................................................................... 11
2. Uniones roblonadas o remachadas: ...................................................................................... 12
2.1 Ejecucin del roblonado o remachado: ............................................................................ 12
2.2 Tipos corrientes de remaches (atendiendo a la forma de la cabeza): .............................. 13
2.3 Clases (segn el dimetro del vstago y segn su empleo): ............................................. 13
2.4 Roblonaduras: ................................................................................................................... 13
3. Uniones fijas por soldadura: ................................................................................................. 14
3.1 Soldadura elctrica por arco voltaico:............................................................................... 15
3.2 Soldadura MIG-MAG con conexin centralizada EURO: ................................................... 16
3.3 Soldadura TIG: ................................................................................................................... 16
3.4 Soldadura elctrica por presin: ....................................................................................... 17
3.5 Soldadura blanda: ............................................................................................................. 18

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3.6 Soldadura oxiacetilnica o autgena: ............................................................................... 18
3.7 Soldadura fuerte: .............................................................................................................. 19
3.8 Soldaduras en frio: ............................................................................................................ 19
4. Uniones fijas por adhesivo: ................................................................................................... 21
5. Uniones fijas por presin: ..................................................................................................... 21
Conclusin: ........................................................................................................................................ 22

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Introduccin:

En la presente investigacin se presenta muy clara mente la diferencia entre uniones principalmente
mecnicas que son fijas como por ejemplo soldaduras y las que son desmontables como lo son
tornillos o arandelas, abordaremos sus caractersticas, como se constituyen y mostraremos los tipos
de piezas en que se subdividen cada una de ellas. Para un buen entendimiento colocamos
ilustraciones de las piezas a referir haciendo de esta forma una sencilla manera de entender y
colocando al lector en una posicin de rpida relacin con los objetos que pueda encontrarse en el
campo laboral.

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Uniones fijas y desmontables:

Uniones desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin ni
las propias piezas.

Uniones fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prev durante la
vida til de la mquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseo. Para la
separacin de las piezas necesitamos romper el elemento de unin o, en muchos casos, deteriorar
alguna de las piezas.

En la tabla siguiente encontramos una clasificacin general.

Material Unin desmontable Unin fija.


Metales Elementos roscados. Remaches y roblones.
Pasadores. Piezas ajustadas a
Chavetas. presin.
Ejes estriados. Soldaduras.
Guas. Adhesivos.

Plstico Elementos roscados Adhesivos


Madera Elementos roscados Clavos
Adhesivos

Textiles Botn y ojal. Costuras


Cremallera. Adhesivos
Tiras de velero.
Corchete.

Cermicos Elementos roscados. Adhesivos

Ptreos Adhesivos
Cermicos

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Uniones desmontables:

1. Elementos roscados:
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya utilizacin es muy comn
en todo tipo de mquinas y mecanismos, con una gran variedad de formas y tamaos. Los ms
comunes son:

1.1 Tornillo pasante y tuerca:


Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado; el otro
extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o en un
hueco roscado. Las tuercas tienen el roscado por el interior. La cabeza del tornillo y la tuerca
suelen ser hexagonales, aunque pueden tener otras formas. En definitiva, los tornillos
constan de dos partes:

Cuerpo: o elemento de unin, que est roscado.


Cabeza: o elemento de apriete.

1.2 Tornillos de unin:


Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las piezas tiene
el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de unin se utiliza,
generalmente, sobre piezas metlicas de un considerable grosor donde practicar el agujero
roscado. Un caso particular son los tirafondos, que se utilizan frecuentemente para unir
entre s piezas de madera, proporcionndoles una unin ms segura que los clavos.

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1.3 Pernos:
Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de articulacin giro, apoyo o
anclaje entre las mismas. Dependiendo de la funcin que realicen reciben distintos nombres:

Pernos de apoyo
Pernos de articulacin
Pernos de anclaje

1.4 Esprrago:
Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte central sin roscar. Se suelen fijar en piezas
metlicas grandes o costosas, donde se unen otras ms simples que se van a desmontar con cierta
regularidad durante la vida del mecanismo. Con ello se consigue que, si durante el montaje o
desmontaje se deteriora algn elemento, ste sea el esprrago y nunca la rosca de la pieza base.
Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un esprrago se coloca una tuerca fijada mediante
una contratuerca, haciendo girar ambas simultneamente mediante llaves de tubo.

1.5 Prisioneros:
Son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en un hueco de
otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente
respecto a la otra. Para que estos tipos de elementos roscados trabajen adecuadamente es
necesario utilizar un roscado de acuerdo con las caractersticas de las partes a unir y a los esfuerzos
a los cuales sern sometidos y para ello se necesita conocer los tipos y clasificacin de roscas.

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1.6 Clasificacin de las roscas:
La rosca es un prisma en forma de hlice que recibe el nombre de hilo o filete de rosca. Las roscas
podemos clasificarlas de la siguiente forma:

1.7 Normalizacin y representacin de roscas:


A nivel internacional se aconseja emplear las normas ISO para la representacin y normalizacin de
las roscas, aunque cada pas tiene establecidas tambin sus propias normas. Para saber de las roscas
e identificarlas debemos conocer el "sistema" al que pertenecen, observar el "paso" si fuera fino o
normal, comprobar el N de "entradas" de rosca, as como su "sentido" a derecha o izquierda.
Tambin debemos saber en cuanto a la acotacin de las roscas que:

El dimetro exterior es igual en el tornillo que en la tuerca.


El paso es la distancia que va del centro de un filete o hilo al centro del filete contiguo.
Tambin llamado paso simple.
El avance es el espacio que recorre una rosca en direccin de su eje al dar una vuelta
completa.
Dimetro exterior o nominal es el mayor de una rosca. Es el que va de vrtice a vrtice en
el tornillo y de fondo a fondo en la tuerca.
El dimetro interior es el menor de la rosca y se le llama tambin dimetro del ncleo.
Tambin en la tuerca se denomina como dimetro del agujero.
Es muy importante saber que, en la prctica, las roscas del tornillo y la tuerca no tienen el
mismo dimetro ya que les queda un espacio entre ambos llamado juego u holgura.
La profundidad de la rosca es lo que se llama altura del filete (h). Este va de la cresta a la
base del filete o hilo de rosca.

1.8 Sistemas de roscas:


En la industria se emplean diferentes tipos de roscas. Para disminuir la confusin y abaratar gastos
se ha normalizado los diferentes sistemas de roscas en grupos segn su forma y aplicacin. Los
sistemas ms importantes son:

Sistema internacional (ISO, DIN, UNE)


Sistema Whitworth
Sistema trapecial
Sistema de diente de sierra
Sistema de dientes redondeados

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2. Las arandelas:
Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas aplicaciones que
emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metlico que se usa para evitar el roce de las
piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.

3. Pasadores:
Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos de mquinas que van a
estar juntos. Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es ms, a veces
interesa que se rompan para evitar averas mayores.

Este tipo de uniones se utilizan para soportar esfuerzos paralelos al plano de la unin y se
caracterizan por su facilidad de desmontaje. En los dispositivos electrnicos se utilizan normalmente
para la fijacin no presin- de elementos independientes. Ejemplo: pasadores de la cadena de una
bicicleta (mantienen unidos los eslabones de la cadena).

4. Chavetas:
Son unas piezas prismticas en forma de cua de acero que se interponen entre dos piezas para
unirlas y transmitir un esfuerzo entre ellas. Para ello es necesario realizar, previamente, un
chavetero (ranura) en ambas piezas donde se introduce una chaveta. Las chavetas pueden ser
transversales o longitudinales, segn su colocacin.

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5. Lengetas:
Al igual que las chavetas, son piezas prismticas de acero que se fijan al chavetero, por medio de
tornillos o mediante una forma especial (lengetas de disco). Las lengetas permiten el
desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la otra ya qu no estn sujetas, pero no
permiten el giro axial.

6. Guas:
Las guas son un ejemplo clarsimo de unin desmontable que se emplea para el montaje de
dispositivos electrnicos, pues slo hace falta echar un ojo al catlogo de cajas para electrnica de
Farnell y muchas llevan guas incorporadas para poder colocar la PCB de forma sencilla y cmoda.
De cara a la produccin de gran nmero de unidades, la gua quizs no es la mejor opcin pues el
hecho que el casing tenga una ranura para la inclusin de la PCB complica su conformado y en
consecuencia su precio. Las cajas con gua se utilizan para la produccin de series pequeas,
producciones de electrnica a medida o en las cuales no hay un diseo especfico del casing para el
producto.

7. Ejes estriados:
Sobre una superficie cilndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras, cuya finalidad es
transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre s.

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Uniones fijas:

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son imposibles de separar sin
producir algn desperfecto o rotura en alguno de ellos.

Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las remachadas y por
roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos.

Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros de que no se va a realizar un desmontaje
posterior. Verdad que no soldaramos nada que despus furamos a separar (premeditadamente)?
Tan simple como eso.

Con la salvedad de la unin mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan cuando la
unin entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecnicos importantes (aunque existen
adhesivos sintticos muy y muy fuertes). Vamos a ver ahora con un poquito de profundidad las
diferentes opciones para este tipo de uniones mecnicas.

1. Uniones fijas por remache:


El remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms piezas.

El remache, como elemento de fijacin, consiste en un tubo cilndrico (el vstago) con una cabeza
en un extremo y que, al deformar el extremo opuesto, mediante presin o un golpe, se obtiene otra
cabeza que ejerce presin sobre la cara opuesta de la fijacin, en consecuencia, los elementos
implicados en esta unin quedan unidos con una presin que depender de la presin aplicada por
el propio remache y las propiedades del material. A este proceso se le conoce como remachado o
roblonado.

Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en carbono, o de aluminio por
ser ms dctiles. Un ejemplo de uso que se me pasa ahora mismo por la cabeza es la fijacin de la
matrcula en los automviles. Otro ejemplo de su uso es la fijacin de chapas en estructuras en la
industria aeronutica.

Un tipo especfico de remaches son los roblones, remaches con dimetro superior a 10mm y que a
la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su deformacin.

En el caso de la mecanizacin de dispositivos electrnicos, los remaches se utilizan normalmente


cuando no se quiere que el usuario tenga acceso sencillo a la circuitera. Para este tipo de acabados
una opcin ms elegante y econmica para producciones mayores es el termo-sellado, aunque se
utiliza cuando el casing es de plstico (tpicamente ABS).

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2. Uniones roblonadas o remachadas:
Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayora de los trabajos mecnicos por la soldadura,
todava se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son muchos los productos y estructuras
de pequeo y gran tamao que utiliza ese tipo de elemento de unin. Podemos citar: las tijeras de
mano, los compases, navajas y otros utensilios que se unen entre s por medio de roblones para que
puedan girar.

Tambin se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las uniones llamadas
nudos en cerrajera, construcciones metlicas, estructuras, puentes, gras y calderas de vapor.

2.1 Ejecucin del roblonado o remachado:


El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difcil. Las fases de la ejecucin son varias:
trazado y taladro de los agujeros que han de ser de dimetro algo mayores que los del vstago del
robln; ajuste de las piezas entre s; escariado de los agujeros que no coinciden; formacin de la
cabeza de cierre...Esta ltima fase requiere pericia. Se ajusta el robln al agujero y despus, por
medio de diversos martillazos aplicados perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se
da una primera forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime
con un instrumento llamado buterola.

Se puede remachar en fro o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente trabajosos. En parte,
se facilita la operacin empleando martillos neumticos (accionados por medio de aire comprimido)
para formar las cabezas de cierre. A nivel de industrias mayores se recurre a mquinas especiales
de remachar con dispositivos automticos.

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2.2 Tipos corrientes de remaches (atendiendo a la forma de la cabeza):

Remache de cabeza redonda o esfrica.

Remache de cabeza esfrica con borde.

Remaches de cabeza avellanada bombeada.

Remache de cabeza avellanada plana.

2.3 Clases (segn el dimetro del vstago y segn su empleo):


Roblones o remaches de dimetro inferior a 10mm. Se usan para unir chapas. Se remachan en fro,
y estas uniones slo pueden soportar dbiles esfuerzos.

Roblones de dimetro superior a 10 mm, Se remachan en caliente y se utilizan:

En construccin de calderas. En stas las juntas tienen que ser no slo resistentes sino hermticas
para evitar las fugas del fluido a presin en ellas contenido.

En estructuras metlicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar esfuerzos


importantes en columnas, puentes, gras, cubiertas eje edificios, etc.

2.4 Roblonaduras:
Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de roblonaduras
por solapa. Segn la disposicin de los roblones pueden ser de remachado sencillo, dispuestos en
una fila "1" o dobles, sea en forma paralela como en zigzag dispuestos en dos filas, "2" o tambin
en varias filas dispuestos en cadena "3". En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unin
por varias caras. Smbolos para roblones en construcciones metlicas La tabla de smbolos que se
presenta a continuacin ha sido normalizada internacionalmente y es suficientemente explcita.
Slo aclaramos que, cuando indica los smbolos para cabezas embutidas, se refiere a cabezas de la
parte superior o inferior cuya correspondencia es siempre una cabeza distinta, inferior o superior
respectivamente.

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3. Uniones fijas por soldadura:
Son uniones no desmontables que se establecen por fusin y que aseguran la continuidad de la
materia de una construccin de piezas con o sin aportacin de material de unin. Las piezas a soldar
reciben el nombre de material base, y material de aportacin al que une las piezas. La unin tambin
se puede conseguir sin material de aportacin.

Como siempre clasificando, existen dos tipos de soldaduras:

Heterognea: El material de aportacin es diferente al de las piezas con las que se


conformar la estructura.
Homognea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la pieza asoldar y el
material que se funde. En este tipo de soldaduras se pueden distinguir adems las
soldaduras autgenas, que son aquellas en las que no se aporta material, es decir, que la
misma pieza es la que se funde para la consecucin de la unin.

Tipos de uniones soldadas:

Segn la disposicin de las piezas hay que distinguir las representadas en el cuadro siguiente:

Generalidades de las soldaduras:

Se debe saber, que la realizacin de cualquier soldadura pasa por establecer las siguientes
condiciones:

Aportar calor. Esto debe hacerse para fundir los bordes de las piezas y llevarlas a un estado
semi-pastoso.
Proteger el bao de fusin. El aire es nocivo para la operacin de soldar por lo que debemos
proteger la zona con sustancias metalizadas, minerales y orgnicas adecuadas al tipo de
soldadura que reciben el nombre de revestimiento. Favorece el encendido del arco y su
estabilidad debido a estas sustancias ionizantes y desoxidantes.
Aportar un material. Una varilla metlica, generalmente del mismo material de composicin
que las piezas a soldar, ser el material fundente que haga de unin entre ambas.

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3.1 Soldadura elctrica por arco voltaico:
La gran intensidad que se produce al poner en contacto los polos de distinto signo de un generador
hacen de fuente de calor con la generacin de un arco elctrico que produce a su vez la
incandescencia. Todo unido produce unos vapores metlicos que ionizan la atmsfera y que
favorecen la conductividad del electrodo incluso con una separacin de estos. La tensin para
mantener el arco es de 40 voltios por centmetro de separacin. La temperatura alcanzada supera
los 3500 C. Todo ello se logra con grupos de corriente continua o alterna.

La separacin entre electrodos para realizar la prctica de la soldadura debe hacerse de acuerdo
con la tensin, intensidad y seccin de los electrodos. La fusin del material de aportacin en forma
de gota aadida a las piezas, las une. El cordn de soldadura debe realizarse de forma constante y
regular, de no ser as la soldadura se obtendr de forma porosa y con poca penetracin.

Instalacin: Una instalacin de este tipo est compuesta por


los siguientes elementos:

Generador
Pinza porta-electrodo
Pinza de masa
Material de proteccin del soldador

Clase de electrodos: Para cumplir su doble misin de aportar material y proteger el bao de fusin
el electrodo est formado por:

Varilla metlica (alma):

Para soldadura de aceros suaves.


Para soldadura de aceros de gran resistencia
Para recargues de gran dureza
Para soldaduras de aceros inoxidables y resistentes a elevadas temperaturas
Para soldadura de metales no frreos
Para soldadura de la fundicin

Recubrimiento:

Acido (A)
Bsico (B)
Celulsico (C)
Oxidante (O)
Rutilo (R)
Titanio (T)
Otros tipos (V)

Las normas UNE en su norma 14003 establece la forma de identificar los electrodos

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3.2 Soldadura MIG-MAG con conexin centralizada EURO:
El equipo de soldadura COMPACT-220 tiene una intensidad de salida de 220 A al 25% F.U. y 140 A.
al 60% F.U. Puede soldar en todos los aceros al carbono, inoxidables, aluminio, cobres, etc. dentro
de su campo de potencia.

El conjunto de soldadura est formado por:


Transformador principal (TP)
Puente rectificador (PR)
Motor de avance hilo (MA)
Ventilador (MV)
Interruptor de lnea (IL)
Selec. Tensin de soldadura (IS1)

El interruptor de soldadura controla la alimentacin del transformador de control y el motor de


arrastre de alambre, conectado a un circuito independiente de 24Vca.

El conmutador de 10 posiciones permite el ajuste de intensidad de soldadura en las diez diferentes


posiciones. No se debe actuar en este conmutador cuando se est realizando el trabajo de soldadura
ya que fogueara los contactos de este conmutador. La potencia se suministra a travs del
transformador principal. El puente rectificador de onda completa pasa la corriente alterna a
corriente continua de trabajo. Los condensadores montados, protegen los diodos de silicio contra
picos de voltaje y altas frecuencias. El puente de diodos est dotado de un termostato (IT) que acta
interrumpiendo el suministro de energa en caso de sobrecalentamiento. Recuperada la
temperatura se rearma automticamente. Un transformador de control (TC) alimenta la bobina del
contactor (CS) a una tensin de 24Vca.

3.3 Soldadura TIG:


En las soldaduras, el gas de proteccin puede ser qumicamente inerte o activo, as como que, los
electrodos usados son diferentes entre s. La soldadura Tugsten Inert Gas es un procedimiento de
soldadura que emplea un electrodo no consumible de wolframio o tungsteno con aleacin de torio
o circonio para mejorar su capacidad emisora. Entre el electrodo y la pieza se produce el arco
voltaico y se puede o no aportar material adicional. Su utilizacin queda comprometida a la
soldadura de metales ligeros y con espesores comprendidos entre 0.5 y 5mm. El electrodo de
tungsteno debe estar bien afilado y con buena apariencia de metal blanco.

La soldadura TIG consta de:

Descripcin: El transformador-rectificador de corriente trabaja en corriente continua (c.c.) y


excepcionalmente para la unin de aluminio y sus aleaciones que requiere corriente alterna (c.a).
Para evitar cebar el electrodo de forma comn, este procedimiento se ayuda de un generador de
alta frecuencia que es imprescindible sobre todo con el uso de corriente alterna (se podra usar
como alternativa un arco piloto de 5 a 30 A. Para enfriar el electrodo, el gas de proteccin sigue
saliendo durante algunos segundos gracias a un temporizador.

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Con la polaridad positiva la pieza alcanza ms temperatura con lo cual conseguimos aumentar la
velocidad de soldadura, as la fusin del material a soldar se describe muy fina y profunda, lo que
hace que los materiales sufran menos deformacin. Por esta misma razn, con la polaridad indirecta
el electrodo es el que soporta ms temperatura, por lo que debemos ayudarlo con electrodos de
ms grosor, repercutiendo esto en cordones ms gruesos y de poca profundidad. La distancia del
electrodo (Tungsteno) a la salida del gas debe estar comprendida entre 3 y 5mm. y la aproximacin
del electrodo al material base entre 5mm.

El gas noble ms utilizado para este tipo de soldaduras es el argn que se sirve comprimido en
botellas de acero sometido a presin de 150 atm. Se identifica por el tapn en color amarillo. No es
txico ni inflamable, pero puede producir la asfixia porque desplaza el oxgeno de la atmsfera.

Variables orientativas de regulacin.


Grosor Dimetro Intensidad Caudal gas Material
Chapa Elec. Aportacin
1 0.8 25-70 A 7a9 1
1-1.5 1.2 35-85 A 7a9 1.6
1.5-2 1.6 45-105 A 7a9 1.6

2-2.4 2.4 70-125 A 7 a 10 1.6

3.4 Soldadura elctrica por presin:


La soldadura por presin se puede clasificar por el mtodo empleado en:

Elctrica a tope
Elctrica por puntos
Elctrica continua

La soldadura se consigue con una mquina que lleva dos electrodos de cobre que conducen la
corriente. El calor necesario para la soldadura se consigue al pasar una corriente elctrica a travs
de las piezas a soldar. Las piezas se calientan por efecto Joule y una vez que alcancen las piezas el
estado pastoso, se les aplica una fuerte presin por medio de la mordaza, roldana o pistola. Las
uniones soldadas por puntos se hacen siempre con las piezas solapadas y con una o dos filas de
puntos generalmente en perfiles finos.

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3.5 Soldadura blanda:
La unin entre piezas en las que se utiliza un fundente de estao y plomo en los que el grado de
fusin est en torno a 200 C. El material fundente se comercializa en forma de barras, alambre,
polvo etc. Cuando este viene en rollos de alambre, suele incorporar una resina como desoxidante.
Para fundir el estao se emplean soldadores elctricos de diferentes intensidades, as como
lamparillas en los trabajos que as lo determinen.

El metal a unir debe limpiarse adecuadamente bien con limas o telas abrasivas. El soldador deber
estar en condiciones ptimas de trabajo y a la temperatura correcta. Aplicaremos el soldador sobre
la superficie a unir de manera que se transmita el calor a las piezas y en este punto aportar el estao
que se extender por toda la unin retirando inmediatamente el soldador. Esta operacin ofrecer
mayor garanta si las piezas a unir estn previamente estaadas.

3.6 Soldadura oxiacetilnica o autgena:


Tipo: homognea. Temperatura de trabajo: hasta 3000 C. Material de aportacin: ninguno. Para
soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. Luego se le aade el metal de aportacin
en forma de varillas. Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo:

Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para evitar explosiones) con
vlvula de seguridad. El acetileno es un gas con un poder calorfico muy alto. Se desprenden
1300 kJ por cada 26 g del gas que alcanza temperatura de 3500 C.
Una botella de oxgeno a gran presin. Tanto la botella de acetileno como de oxgeno llevan
vlvulas de cierre y reduccin, manmetros para medir la presin.
Tuberas: que suelen ser de goma flexible, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el
soplete. Suelen ser de distinto color para diferenciarlos.
Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las proporciones adecuadas,
reguladas por las dos vlvulas situadas en el mango, para que la mezcla se queme
adecuadamente en la salida de la boquilla.

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3.7 Soldadura fuerte:
La soldadura amarilla o fuerte consiste en la unin de materiales de iguales o parecidas
caractersticas, utilizando como material de unin una aleacin con un punto de fusin ms bajo
que el de los materiales base. La temperatura a la que se trabaja en este tipo de soldadura es de
aproximadamente 700 a 900C. que se consigue con la soldadura por soplete oxiacetilnica. Por lo
explicado hoy en da esto es sustituido por la soldadura TIG.

El material de aportacin utilizado es de latn y de plata. La composicin del latn suele ser de 70%
de cobre y 30% de zinc con pequeas porciones de silicio, estao etc. que debe aplicarse con la zona
caliente en tono amarillo. El soldante de plata lleva latn, zinc y plata que debe aplicarse cuando la
unin de los materiales este al rojo cereza.

3.8 Soldaduras en frio:


Productos: FURAL - LOCTITE - NURAL

Los productos de la lnea FURAL son el resultado de la investigacin y el desarrollo (I+D) ms


avanzada en el campo de los polmeros furano-epoxdica, de fuentes renovables, que brindan
ventajas econmicas con su empleo. Se presentan en dos lneas de productos: las soldaduras en fro
y los recubrimientos especiales, en forma de dos componentes, la resina y el endurecedor, los que
una vez mezclados en las proporciones adecuadas, se adhieren sobre todo tipo de superficie:
metlica, madera, concreto, cermica, cristal, la mayora de los plsticos y sobre s mismos. Son
eficientes, fciles de emplear y no requieren herramientas o mquinas especiales para su uso.

Tipos de Fural:

Fural A: Soldadura Metlica en fro de Aluminio.


Fural B: Soldadura Metlica en fro de Bronce.
Fural H: Soldadura Metlica en fro de Hierro.
Fural AA: Soldadura Metlica en fro de Aluminio de alta tenacidad.
Fural R: Recubrimiento Adhesivo Anticorrosivo.
Fural Ra: Recubrimiento para encapsulado y aislante elctrico.
Fural Ri: Recubrimiento imprgnate y acondicionador.
Fural Rr: Recubrimiento para impermeabilizacin, hermetizacin y proteccin anticorrosiva.
Fural Bono: Masilla resonadora.

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Se caracterizan por:

Endurecer a temperatura ambiente.


Tener alta estabilidad mecnica, susceptibles de mecanizarse con fresado, torneado,
cepillado, etc.
Alta estabilidad al contacto con combustibles, lubricantes, solventes orgnicos y productos
qumicos en general.
Alta resistencia qumica y trmica.
No requieren de herramientas o equipos especiales para su aplicacin.
Asistencia tcnica y esmerada atencin de Postventa.
Son susceptibles de mecanizarse con fresadora, torno, cepilladora, etc.

Aplicaciones:

Los productos de la lnea FURAL tienen mltiples aplicaciones dentro del campo de los
mantenimientos en general, en la esfera del transporte automotriz, ferroviario, y areo, la
construccin, el turismo, la maquinaria industrial y en el hogar. Resultan imprescindibles en la
recuperacin de piezas. Son excelentes por su versatilidad como adhesivo entre materiales
diferentes, nicos por su resistencia qumica y trmica, y de inestimable valor por su estabilidad en
el tiempo. Ideales para:

Soldadura en fro y pegado de diferentes materiales.


Reconstruccin y/o recuperacin de piezas gastadas.
Reconstruccin de partes perdidas.
Reparacin de alojamientos de cojines y de chaveteros holgados.
Reparacin de bridas y roscas daadas.
Reparacin de grietas, fisuras o rajaduras.
Reparacin de salideros en cuerpos de bombas, tuberas, depsitos de metal, hormign,
plsticos y otros.
Sellado y hermetizacin de cuerpos metlicos, pisos y depsitos en general
Resanado de madera, hormign, mrmoles, cermica, piezas fundidas, etc.
Chapistera o resanado de carroceras metlicas o de fiberglass.
Encapsulado y aislamiento elctrico.
Trabajos de plantillera.
Proteccin anticorrosiva de metales, madera, hormign y otros, expuestos a medios
qumicos agresivos o ambientes marinos.
Restauracin de piezas museables o de valor artstico.
Trabajos de pegado, brillado y proteccin de objetos de Artesana.

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4. Uniones fijas por adhesivo:
An y siendo un tipo de unin fija sin mucha resistencia, el uso de adhesivos es una prctica muy
comn en la mecanizacin de dispositivos electrnicos. De hecho, un elemento muy utilizado en
este tipo de sistemas combina una unin fija por adhesivo y una unin desmontable por pasador y
que se ver ms adelante, igualmente al lado del texto podis ver una imagen de la pieza a la que
hago referencia.

Volviendo a ser estrictos, este tipo de unin fija de clasifica segn el origen del adhesivo que puede
ser de origen natural o animal. Actualmente y a modo de culturilla, la gran mayora de pegamentos
utilizados en la industria, por no decir todos, son de origen sinttico ya que estn hechos
especialmente para ser ms fuertes.

5. Uniones fijas por presin:


A falta de ver ningn sistema embebido con este tipo de unin en su mecanizado lo comentar por
cortesa y, quin sabe, quizs lo utilicemos algn da puesto que son tiles para la realizacin de
estructura con partes mviles con pivotes de apoyo.

La unin fija por presin consta de dos elementos, el primero corresponde a la pieza interior que
corresponde al eje; el segundo es la pieza exterior (el agujero).

Las uniones por presin pueden ser dbiles o fuertes en funcin de la relacin entre el ancho del eje
y el ancho del agujero.

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Conclusin:

Debido a todo este contenido de uniones desmontables y fijas podemos sacar un gran aporte como
estudiante de mecnica en pro de los conocimientos bsicos de un ingeniero o como una persona
particular interesada en este tema, ya que la utilidad de identificar con rapidez con que tipo de pieza
nos estamos relacionando a la hora de realizar alguna labor nos hace contar con precauciones y un
perfecto manejo del elemento evitando desperfectos, fallas relativamente costosas y hasta prdidas
humanas.

Tambin nos beneficiamos a la hora de querer hacer simulaciones de uniones el algn programa
computacional o tambin en la posible ocasin de querer mecanizar o fabricar este tipo de
elementos, ya que se cuenta siempre con la posibilidad de hojear estas pginas de este documento.

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