ENSAYO N 10 La redondez esta mas en funcion de la
dureza y resistencia al desgaste de la abrasion .
PORCENTAJE DE PLANAS O ALARGADAS
( COEFiCiENTE DE FORMA E INDiCE LAMiNAR )
ASTM C177
NB 6 .1 .0
1 OBJETiVO .-
El objetivo es el de determinar el
coeficiente por la forma de los agregados y
tambien su indice laminar .
2 FUNDAMENTO TEORICO .-
Por naturaleza los agregados tienen una
forma irregularmente geometrica , compuesta
por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades
Bryan Mather establece que la forma de las
particulas esta controlada por la redondez o
angularidad y la esfericidad , dos parametros
relativamente in dependientes .
En terminos meramente descriptivos , la
forma de los agregados se define en
Angular Poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
Subangular Evidencia de algo de desgaste
en caras y bordes .
Subredondeada Bordes casi eliminados
Muy redondeadas Sin caras ni bordes .
La esfericidad resultante de agregados
procesados , depende mucho del tipo de
chancado y la manera como se opera .
Los agregados con forma equidimensional
producen un mejor acomodo entre particulas
dentro del concreto , que los que tienen forma
plana o alargada y re quieren menos agua ,
pasta de cemento , o mortero para un
determinado grado de trabajabilidad del
concreto .
2 1 COEFiCIENTE DE FORMA .-
Si bien los agregados son los componentes
inertes del concreto , su influencia en las
caracteristicas del concreto es notable; sin
embargo durante varios anos su estudio fue
descuidado , debido principalmente , al bajo
costo comparativo con el costo del cemento ,
ademas de los bajos requerimientos de
resistencia , en los cuales los agregados no
tienen gran influencia , hoy en dia se conoce la
influen cia del agregado en las propiedades del
concreto tanto en estado fresco y endu recido .
En los concretos de alto desempeno los
agregados deben cumplir las nor mas como la
ASTM C 33 , caso contrario se debera comprobar
su eficiencia en el concreto . Es recomendable
que en una obra , todas las mezclas empleen los
mismos agregados .
Es bastante dificil describir la forma de los
cuerpos tridimensionales y por lo tanto , es
conveniente definir ciertas caracteristicas
geometricas de dichos cuerpos . Powers
considera el metodo introducido por Wadell ,
como uno de los mas aceptables para expresar
la caracteristica de la forma de los agregados .
Segun el , las propiedades de forma de los
agregados se pueden caracterizar con dos
factores
a Factor de esfericidad
b Factor de redondez
La redondez esta controlada principalmente
por la resistencia a la compre sion y a la
abrasion de la roca original , y por la cantidad de
desgaste a la que hayan estado sujetas las
particulas . En el caso de agregados triturados ,
la forma de la particula depende de la
naturaleza de la roca original , asi como del tipo
de trituradora y su relacion de reduccion , es
decir , de la relacion que existe entre el tamano
del material que se introduce a la trituradora y el
tamano del producto terminado .
2 2 INDiCE LAMINAR .-
Se define como indice laminar de un
agregado aplicable a particulas de tamano
superior a 6 35mm (seis con treinta y cinco
milimetros) al porcentaje en peso de las
particulas en que la dimension minima ( espesor
) es menor que de la dimension media del
material .
La cantidad de agregado a tomar sera tal
que suministre como minimo 200 ( doscientas )
piezas .
Se define como indice de Alargamiento de
un agregado , aplicable a parti culas de tamano
superior a 6 35mm ( seis con treinta y cinco
milimetros ) , al porcentaje en peso de las
particulas en que la dimension maxima es mayor
que 1 8 veces la dimension media del material .
La cantidad de agregado a tomar sera tal que
suministre como minimo 200 ( doscientas )
piezas .
Con el proposito de determinar ambos
indices anteriores los agregados seran cribados
por mallas de abertura cuadrada de
P ulgadas 1
Milimetros 25,4 19,0 12,7 9,5 6,4
Se define como dimension media del
material ( a los efectos de determinar estos
indices ) al promedio entre dos aberturas
consecutivas .
Con el fin de limitar el exceso de particulas
achatadas o alargadas , en el agregado , solo se
admitiran aridos cuyo indice Laminar y de
Alargamiento en con junto no superen el 40 %
(cuarenta por ciento) . No pudiendo superar ni el
indice laminar , ni el indice de Alargamiento por
separado , el 25 % ( veinticinco por cien to ) .
3 MATERIALES , EQUIPOS Y ACCESORIOS .-
3 1 MATERIALES .-
a Grava ( 500 g )
3 2 EQUIPOS .-
a Balanza digital
b Plantilla Metallica
c Calibrador de longitudes
d Juego de tamices debe ser una muestra representativa por
e Cuarteador de agregado grueso cuarteo .
3 3 ACCESORIOS .- 2 Tamizar y luego pesar la cantidad de grava
a Guantes de goma que pasa el Tamiz 1 y la cantidad que
retiene el tamiz .
b To allas
3 Luego de esto se procede a trabajar cada una
c Brochas
de las particulas de cada porcion retenida en los
d Espatulas tamices , se verifica que cada particula atraviese
e Recipientes por la ranura correspondiente del calibrador de
4 MONTAJE DEL EXPERIMENTO .- longitudes , buscando la posicion tal que su
dimension mayor sea paralela al eje del
calibrador .
4 Se reune todas las particulas que hayan
pasado por las ranuras del calibra do y tambien
de las que no hayan pasado , para proceder a
pesar cada alterna tiva .
5 Luego de esto se procede a verificar que cada
particula pase por el espa cio de la tablilla ,
buscando la posicion mas comoda . Las
particulas que pasan por alguno de los orificios
de acuerdo a su largo se denomina grava
laminar .
6 OBTENCION DE DATOS .-

I N D I C E D E AL ARG AD AS
5 PROCEDIMIENTO .- PARC I AL Ri %PARC I AL PESO PESO I NI AL ARG S N AL ARG I ND I C E L a
T AMI Z L a * Ri
1 Primeramente se debe tomar una muestra gr % MI N gr gr gr %
2
aproximadamente de 5000 gramos de grava , 1
previamente lavado y secado . El agregado 1 1102,9 20,11 200 1102,9 557,7 544,9 49,41 54494,29
1232,8 22,48 200 1232,8 368,7 863,9 70,08 86394,62
grueso en lo posible debe ser de canto rodado y 1562,9 28,50 200 1242,0 418,2 823,8 66,33 103667,16
721,7 13,16 100 213,1 75,5 137,6 64,57 46600,17
734,7 13,40 100 123,9 75,6 48,3 38,98 28638,61
N 4 117,3 2,14 NO
N 8 11,8 0,22 NO
= 5484,1 = 319794,85
 8 CONCLUSIONES .-
En el laboratorio realizado se obtuvieron
datos que estan dentro de la norma establecida
para el indice laminar .
Con un porcentaje de alargados %

9 RECOMENDACIONES .-
I N D I C E D E P L ANAS Es necesario realizar un tamizado correcto.
PARC I AL Ri %PARC I AL PESO PESO I NI APL ANAD S NO APL AND AS I ND I C E L a 1 .0 BIBLiOGRAFIA .-
T AMI Z L a * Ri
gr % MI N gr gr gr %
2
1 Tecnologia del hormign Neville
1 1102,9 20,11 200 1102,9 539,9 562,6 51,01 56258,93
Hormign armado Jimnez
1232,8 22,48 200 1232,8 665,4 567,3 46,02 56733,46
1562,9 28,50 200 1257,2 617,5 639,7 50,88 79520,35 Montoya
721,7 13,16 100 213,0 104,8 108,2 50,80 36662,36
734,7 13,40 100 255,4 114,2 141,2 55,29 40621,56
N 4 117,3 2,14 NO
N 8 11,8 0,22 NO
= 5484,1 269796,66

7 CALCULOS Y GRAFICOS .-
la * Ri
I N D I C E D E AL ARG AD AS
Ri

319794,85
I N D I C E D E AL ARG AD AS 58,31 %
5484,1
la * Ri
I N D I C E D E P L ANAS
Ri

269796,66
I N D I C E D E P L ANAS
5484,1
49,20 %