MARCO TERICO

ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad en el mecanizado
En muchos casos, las superficies sin mecanizar presentan rugosidades sin ninguna direccin
preferente. El tamao de estas rugosidades depende del proceso de fabricacin de la pieza en
bruto. El proceso de mecanizado, adems de reducir la rugosidad inicial, introduce estras en la
superficie de la pieza, segn la direccin en la cual se produce el arranque de material. (Rubio,
2015)
En la figura 1 se muestra una pieza torneada.

Figura 1. Pieza torneada, Fuente: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-

1/material_clase/ocw_rugosidades

Clases de rugosidad
Higinio Rubio seala que los valores de rugosidad Ra se clasifican en una serie de intervalos Nx
(siendo x un nmero del 1 al 12) segn se indica en la Tabla de clases de rugosidad.
Las clases de rugosidad se pueden agrupar, segn la apreciacin visual o tctil, en los siguientes
grados (Rubio, 2015):

- N1-N4 = La superficie es especular.

- N5-N6 = Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el tacto ni con la vista (pero si
con lupa).
- N7-N8 = Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista pero no con el tacto.
- N9-N12 = Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y con el tacto.
-
Para Rubio, lograr una rugosidad no es cuestin solamente de colocarla en el plano y listo, sino
que agrega un costo adicional al producto, a veces muy significativo e innecesario (lo mismo
ocurre con las tolerancias de fabricacin). Generalmente suele ser necesario invertir tiempo y
dinero en sistema que por su funcionamiento, producen un desgaste inaceptable para la vida til
de otros componentes. Por ejemplo, no podemos colocar un retn sobre un rbol (mal llamado
eje) fabricado de una barra de material (no trefilado) en bruto. Si hacemos esto, lo ms probable
es que a las pocas horas de uso el retn deje de sellar y se pierda el sello mecnico.
 Tabla 1. Tabla de rugosidad, Fuente: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
1/material_clase/ocw_rugosidades

Tabla 2. Clase de rugosidad segn la aplicacin, Fuente: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-

1/material_clase/ocw_rugosidades
Tambin podemos obtener y clasificar los tipos de rugosidad segn el proceso de fabricacin.
Tabla 3. Rugosidad segn el proceso de fabricacin, Fuente: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-
mecanico-1/material_clase/ocw_rugosidades

Las clases de rugosidad tambin pueden representarse (segn la norma DIN 140) como una
sucesin de tringulos invertidos como se lo puede ver en la siguiente tabla.
Tabla 4. Rugosidad segn la Norma DIN 140, Fuente: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
1/material_clase/ocw_rugosidades
Designacin de los estados superficiales.
Tal como nos dice Juan Aldana para indicar las caractersticas superficiales en los planos, se
parte del smbolo bsico (a), representado por dos trazos desiguales, inclinados 60 respecto a la
superficie donde se apoyan. (Aldana, 2012)
Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta (taladrado, torneado, fresado, cepillado, etc.)
se utiliza el smbolo (b).
Si el mecanizado se efecta con un proceso de conformacin, sin arranque de viruta, (laminado,
estirado, estampado, forjado, etc.) se emplea el smbolo (c).
Para indicar caractersticas especiales de la superficie, se usa el smbolo (d).

Figura 2. Designacin de estados superficiales, Fuente: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-

1/material_clase/ocw_rugosidades

Simbologa
Segn Rubio se designa la rugosidad usando los smbolos anteriormente vistos usando los
siguientes parmetros (Rubio, 2015):

a = Valor de la rugosidad, en micrmetros, o ndice de rugosidad (de N1 a N12).

b = Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento.
c = Longitud bsica.
d = Direccin de las estras de mecanizado.
e = Sobremedida para mecanizado.
f = Otros valores de rugosidad.

Figura 3. Parmetros de la simbologa de la rugosidad, Fuente: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-

mecanico-1/material_clase/ocw_rugosidades
TAREA A ENTREGAR
Revise la teora y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar), torneado
cnico, ranurar, taladrar, mandrinar, chaflanar, moletear, roscado externo e interno,
perfilado, haga un resumen de los aspectos importantes (incluido los regmenes de
corte) para efectuar correctamente las operaciones en mencin.
Cilindrar
Esta operacin consiste en realizar un proceso de mecanizado generando un slido de revolucin
con forma cilndrica. Para lograr efectuar esta operacin de mecanizado, con el carro transversal
regulamos la profundidad de pasada, y de esa manera regulamos el dimetro del cilindro, y con
el carro paralelo se realiza la regulacin de la longitud del cilindro.
Segn Raul Ch, para que el acabado y la exactitud dimensional sean de calidad, tenemos que dar
una o ms pasadas de desbastes seguidas por una o ms de acabado. Las pasadas de desbaste
deben ser tan profundas como lo permita el espesor de la viruta correcto, la duracin de la
herramienta y la capacidad del torno. Son preferibles pasadas profundas y avances cortos y no al
revs, pues as se requiere menos pasadas y se pierde menos tiempo en invertir la marcha del carro
y en preparar la herramienta para la pasada siguiente. (Ch, 2011)

Ilustracin 1. Cilindrado, Fuente: https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Maq_herr1.pdf

Torneado Cnico
Este proceso de mecanizado es similar al cilindrado, con la nica diferencia de que va removiendo
la viruta con un movimiento horizontal inclinado en el que la cuchilla de corte, va entrando en el
material con una inclinacin establecida en el torno, y establecida en los parmetros iniciales de
la pieza.
En su documento Duvan Villalba nos cuenta que los diferentes tornos tienen una forma particular
de cada uno para mecanizar los conos as de esa manera tenemos que (Villalba, 2010):
En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus
dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada
dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite
que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el carro
inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se
 mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn
las dimensiones del cono.
Los parmetros que debemos tomar en cuenta al momento de realizar conos en un torno son: el
dimetro mayor, el dimetro menor, la longitud, el ngulo de inclinacin y por supuesto la
conicidad.

Ilustracin 2. Torneado cnico, Fuente: http://es.slideshare.net/osofumarola/torno-3-48542168

Ranurado
Resumiendo a Duvan Villalba, este proceso consiste en mecanizar en nuestra pieza de trabajo
unas ranuras cilndricas con una anchura y profundidad variable dependiendo de los parmetros
asignados y las necesidades que tengamos. (Villalba, 2010)
Dando un ejemplo para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin,
etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro
transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de
ranuras torneadas.

Ilustracin 3. Ejemplo de aplicacin del Ranurado, Fuente: http://maquinasyherramientas-

torno.blogspot.com/2010/05/operaciones-de-torneado.html

Taladrado
Este proceso de mecanizado que ya es conocido para nosotros tambin puede ser realizado en el
torno, sujetando la broca al contrapunto, y avanzndola hacia la pieza mientras rota. En este caso
al no usar el taladro que es la mquina herramienta que permite el giro y rotacin de la broca,
usamos el giro de la pieza para realizar la perforacin simplemente acercando y avanzando poco
a poco la broca sujetada al contrapunto, aunque tambin puede sujetarse la broca al husillo y hacer
girar la broca.
En su documento Ch Raul nos comenta que en el taladrado al torno las velocidades son valores
normales. Como el avance es manual, hay que poner cierto cuidado, especialmente al hacer
taladros pequeos. Debe emplearse refrigerante en caso necesario. Al hacer taladros profundos la
broca debe retirarse de vez en cuando para limpiar de viruta el orificio y facilitar el acceso del
refrigerante a las aristas de corte. (Ch, 2011)

Ilustracin 4. Taladrado en el torno, Fuente: https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-

un-torno/

Mandrinado
En este proceso de mecanizado, principalmente consiste en ensanchar un orificio ya existente que
haya sido obtenido mediante algn otro proceso como el taladrado.
Monroy nos comenta que la limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado viene
impuesta por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados
pueden producir vibraciones. Tambin depende de la calidad del mecanizado deseado y de la
precisin del agujero. (Monroy, 2013)

Ilustracin 5. Mandrinado, Fuente: http://www.sandvik.coromant.com/es-

es/knowledge/drilling/application_overview/dedicated_methods/boring

Chaflanado
Este proceso de mecanizado consiste principalmente en eliminar los filos y bordes de la pieza,
que como nos dice Carlos Montilla pueden ser exteriores o interiores con el fin de evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms
comn suele ser el de 1mm por 45.
 Ilustracin 6. Chaflanado, Fuente: http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/Tarea1_08335

Moleteado
Este proceso consiste en dotarle de una propiedad de rugosidad o de asperezas a la superficie de
una pieza en proceso de mecanizado. Acerca de este proceso Duvan Villalba afirma que es una
operacin de conformacin en frio sin arranque en viruta, para la que se emplean herramientas,
las cuales estn provistas de rodillos templados que se comprimen contra la pieza en rotacin con
fuerza suficiente para estampar en el metal un dibujo en relieve de estriado rmbico. (Villalba,
2010)

Ilustracin 7. Moleteado, Fuente: https://1mecanizadoelarenal.files.wordpress.com/2013/11/operaciones-de-

torneado.pdf

Roscado externo e interno

Esta operacin de mecanizado tiene como objetivo inscribir una hlice de rosca, sobre la
superficie exterior de un cilindro, como por ejemplo un tornillo, o sobre la superficie interior de
un agujero, como por ejemplo una tuerca, as tenemos roscado externo e interno respectivamente.
Villalba establece las tareas previas a realizar un roscado y son (Villalba, 2010):
Tornear previamente al diametro que tenga la rosca.
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil
adecuado.
 Ilustracin 8. Roscado exterior, Fuente: http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/719_ca.pdf

Torneado de perfiles
Para Monroy las herramientas utilizadas en el torneado de perfiles estn sujetas a grandes
variaciones en cuanto a tensin y profundidad de corte debido a las diferentes direcciones de
mecanizado y a los cambios en el dimetro. Una de las propiedades ms importantes de una
herramienta de perfilado es la accesibilidad, propiedad que puede encontrarse en plaquitas con un
ngulo de punta de 35 o 55.
El ngulo de posicin y la punta de la plaquita son ambos factores importantes para la
accesibilidad., debemos analizar el perfil de la pieza para seleccionar el ngulo de copia ms
adecuado. Monroy tambin nos ofrece algunas recomendaciones para este proceso de
mecanizado.

Ilustracin 9. Torneado de perfiles, Fuente: http://www.sandvik.coromant.com/es-

es/knowledge/general_turning/choice-of-application/external-turning/profile-turning?Country=ec
Conclusiones

- El estudiante aprendi a realizar el mecanizado de una pieza cilndrica a partir de

un eje de revolucin de acero AISI 1018 mediante varias operaciones que se
pudieron realizar en el torno, como fueron el cilindrado, refrentado, cilindrado
cnico, ranurado, torneado de contornos, torneado de formas, con las cuales se
pudo realizar la pieza de ajedrez que nos fue encargada, en nuestro caso el rey.

- Al ser el torneado un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una

sola punta llamada cuchilla remueve material de la superficie de una pieza
cilndrica que rota, se debe tener muy en cuenta que la cuchilla debe estar muy
bien afilada para las diferentes operaciones que se vayan a realizar en el torno, por
tal motivo es muy importante la forma geomtrica de la misma para as lograr
seguridad y acabado de calidad en la pieza que se realice, es por eso que nuestra
pieza quedo de muy buena calidad gracias a que intentamos cumplir con lo antes
mencionado.

- La pieza realizada mediante el torneado, depende exclusivamente de la habilidad

que tengamos o que vayamos adquiriendo los estudiantes en el proceso de
fabricacin, y de los conocimientos previos adquiridos en la teora, los cuales nos
permitirn establecer una amplia gama de operaciones que pueden ser realizadas
con el uso del torno.

- En el laboratorio logramos manipular los diferentes tornos que posee la

universidad, y de esta manera fuimos adquiriendo experticia en el uso del torno,
adems de conocimientos para poder identificar el buen funcionamiento de los
tornos, y as poder escoger el mejor torno dependiendo del trabajo que deseemos
realizar.
Recomendaciones
- Para el proceso de acabado superficial de la pieza es recomendable, abastecernos
de una amplia gama de lijas que nos permitan en un comienzo ir eliminando
grietas o fallas de medida considerable, para luego proceder a ir bajando el nmero
de la lija para poder lograr un acabado perfecto e ir eliminando de a poco con cada
lija las lneas presentes en la superficie de nuestra pieza.

- Para realizar la operacin de conicidad se debe tener muy clara la frmula

matemtica para encontrar el ngulo que se le dar al portaherramientas para
realizar la misma, caso contrario el resultado final despus del torneado cnico no
ser el esperado.

- Es de mucha importancia utilizar el equipo de proteccin personal cuando se

realice torneado, ya que se pueden producir accidente que afecten a nuestra salud
ya sea por rotura de cuchillas, viruta desprendida entre otras.
 - Para comenzar con el uso de cualquier torno es recomendable, verificar el
funcionamiento del mismo y luego de ello, solicitar las herramientas adecuadas
dependiendo del proceso de mecanizado que vayamos a realizar con el torno.

- Para evitar cualquier tipo de accidentes grave al momento de usar el torno, es

recomendable y adems como medida de seguridad, que no se use guantes al
manipular la pieza en el torno, no usar relojes, no usar pulseras o manillas, o
cualquier otro elemento asociado a la mano o muleca, que pueda ser propenso a
atascarse en el torno, y as provocando lesiones o accidentes graves en el
laboratorio.

Bibliografa:

Aldana, J. (2012). Junta Extrema Dura. Obtenido de Junta Extrema Dura:

http://iessaenzburuaga.juntaextremadura.net/carrotools/421_hoja.html

Ch, R. (8 de Septiembre de 2011). ARUKASI. Obtenido de ARUKASI:

https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/

Monroy, C. d. (21 de Agosto de 2013). Tecnologia Fuente Nueva. Obtenido de Tecnologia

Fuente Nueva:
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Maq_herr1.pdf

Rubio, H. (6 de JUNIO de 2015). UC3M. Obtenido de UC3M: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-

mecanica/diseno-mecanico-1/material_clase/ocw_rugosidades

Villalba, D. (29 de Mayo de 2010). Maquinas y Herramientas. Obtenido de Maquinas y

Herramientas: http://maquinasyherramientas-
torno.blogspot.com/2010/05/operaciones-de-torneado.html