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COMPONENTES
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Propiedades de las rocas segn su clase.
Clases de rocas Resistencia a la Mdulo de elasticidad
compresin
Granitos sanos 120 a 240 MPa. 40 a 70 GPa.
Riolitas 150 a 340 MPa. 70 a 80 GPa.
Sienitas 110 a 250 MPa. 60 a 80 GPa.
Dioritas 140 a 230 MPa. 40 a 60 GPa.
Microdioritas 160 a 300 MPa. 90 a 100 GPa.
Ofitas 210 a 270 MPa. 90 a 100 GPa.
Basaltos 130 a 450 MPa. 60 a 78 GPa.
Cuarcitas 360 MPa. 91 GPa.
Calizas y Dolomitas Duras 130 a 190 MPa. 50 a 70 GPa.
Fuente: HERRERO, Eduardo. ridos para Hormigones de Alta Resistencias. CIDE-ASLAND, Barcelona, 1988.
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- Forma y textura superficial. La forma y textura superficial es otra propiedad
fsica que influye en las caractersticas del concreto.
- Densidad. Se define segn las normas NTC 176 y 237 como una propiedad
fsica de los agregados definida como la relacin entre el peso y una masa
determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del
grano de agregado.
- Porosidad. Es una de las propiedades fsicas de los agregados ms
importantes dentro de la masa de concreto, porque una partcula porosa es mucho
menos dura que una partcula compacta, con lo que se afectan desfavorablemente
propiedades como la adherencia, resistencia a la compresin y a la flexin.
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La absorcin efectiva es calculada de la diferencia que hay entre el estado
saturado superficialmente seco y el estado parcialmente hmedo, expresada como
porcentaje del peso en estado saturado superficialmente seco.
La humedad superficial representa el agua en exceso respecto al estado Saturado
superficialmente seco y se expresa como porcentaje de este.
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2. Cemento. Es un material con propiedades adhesivas y cohesivas, que le dan la
capacidad de unir fragmentos slidos para formar un material resistente, el cual
puede ser moldeado y tomar la forma que el diseador desee darle.
Esta definicin abarca una gran diversidad de materiales cementantes, pero los
ms utilizados en construccin son los cementos hidrulicos, conocidos as por su
reaccin en presencia del agua, con la que desarrollan sus propiedades.
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que sale de los molinos es un polvo que se denomina harina, y que se deposita en
silos especiales en los cuales se homogeniza por medio de agitacin con aire.
3 Agua. El agua es el elemento por medio del cual el cemento desarrolla sus
propiedades aglutinantes, debido a las distintas reacciones qumicas que este
presenta en presencia de ella.
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necesaria a la mezcla e hidratar el cemento gastndose aproximadamente un 5%
en esto, el 10% restante lubrica el concreto y luego se evapora durante el proceso
de fraguado.
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Valores mximos recomendados de concentraciones de impurezas en agua de
mezclado para concreto.
TIPO DE IMPUREZA Valor mx. recomendado
Carbonato y Bicarbonato 1000 ppm.
Cloruros 20000 ppm.
Sulfatos de Sodio 10000 ppm.
Carbonato de Calcio y Magnesio 400 ppm.
Sales de Hierro 40000 ppm.
Sulfato de Magnesio 25000 ppm.
Sales de Magnesio 500 ppm.
Agua de mar 35000 ppm.
Ph 68
cidos inorgnicos 10000 ppm.
Hidrxido de Sodio (por peso de cemento) 0.5 %
Aguas sanitarias 20 ppm.
Azcar 500 ppm.
Partculas en suspensin 2000 ppm.
Aceite mineral (por peso de cemento) 2%
Fuente: PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. Design and control of concrete mixtures. Illinois, PCA, 1979.
Los requerimientos para el agua de curado son menos exigentes que aquellos
usualmente utilizados para el agua de mezcla, principalmente por que el agua de
curado est en contacto con el concreto por un periodo relativamente corto. Por lo
general, el agua que se considera buena para el mezclado lo es para el curado.
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4 Aire. El aire que generalmente queda atrapado sin intencin se controlara por
mtodos mecnicos como un vibrado impartido por golpes en la formaleta o
incrustando el vibrador dentro del hormign, se logra eliminar, junto con las
medidas correctivas tomadas al trabajar con un agregado lo menos poroso
posible, todo para no afectar la resistencia esperada.
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A Aditivos reductores de agua
B Aditivos retardantes
C Aditivos acelerantes
D Aditivos reductores de agua y retardantes
E Aditivos reductores de agua y acelerantes
F Aditivos reductores de agua de alto rango
G Aditivos reductores de agua de alto rango retardante
Fuente: Norma ASTM C-494
EL CONCRETO
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Consistencia. Se refiere a que tan seca o fluida es una mezcla de concreto
cuando se encuentra en estado plstico por lo cual se dice que es el grado de
humedad de la mezcla.
Plasticidad. Es una consistencia del concreto de tal forma que le permita ser
fcilmente moldeado y a su vez cambiar de forma lentamente.
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Exudacin. Se presenta cuando parte del agua de mezclado se eleva a la
superficie del concreto recin colocado, o durante el proceso de fraguado.
Tanto la cantidad de agua de exudacin como la velocidad con que esta llega a la
superficie del concreto, tiene mucho que ver con la evaporacin, debido a que si la
velocidad de evaporacin es menor que la velocidad de exudacin, se forma una
pelcula de agua que aumenta la relacin agua/cemento en la superficie, que
posteriormente queda porosa y con baja resistencia al desgaste.
Si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin, se
pueden producir grietas de contraccin plstica.
La exudacin puede ser controlada por medio del uso de aditivos inclusotes de
aire, cementos ms finos y control del contenido de arena en su fraccin mas fina.
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Como la resistencia es variable, es necesario definir una edad, para que la
resistencia en ese momento caracterice sus propiedades mecnicas. Se ha
estandarizado que esa edad sea de 28 das.
Las pruebas mecnicas que evalan la resistencia del concreto pueden ser
destructivas, para lo cual se toman muestras y se hacen especimenes para fallar,
o, no destructiva, las cuales permiten ensayar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia y otras propiedades
con el paso del tiempo.
TRATAMIENTO
DE LAS
VARIABLES EN
CONCEPTUALIZACIN INDICADORES
VARIABLES FUNCIN DE
LOS
OBJETIVOS
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La granulometra es la distribucin de los
tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices
(norma ASTM C 136). El tamao de partcula del
agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
MATERIALES Porcentaje
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino
Granulometra de acumulado que Comparativo -
tiene aberturas que varan desde la malla No.
los Agregados o pasa por el Medicin
100(150 micras) hasta 9.52 Mm.
ridos tamiz.
A mayor tamao del agregado mayor resistencia
del concreto para una cantidad fija de cemento.
Para los
agregados finos
ensayo de
colorimetra.
Existen diversos materiales que con cierta
Para los
frecuencia acompaan a los agregados, y cuya
agregados
presencia es inconveniente por los efectos
gruesos
adversos que producen en el concreto. Entre
porcentaje
dichos materiales contaminantes, los ms
mximo de la
comunes son los finos indeseables (limo y
muestra total por
PUREZA DE LOS arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, Comparativo -
peso
AGREGADOS las partculas ligeras y los terrones de arcilla y Medicin
(Gramos de
otras partculas desmenuzables.
arcilla .25,
partculas
Se analiza porque se debe identificar el grado
blandas 5%,
de contaminacin que hay en cada elemento
carbn ilignito .
5).
TRATAMIENTO
DE LAS
VARIABLE EN
VARIABLES CONCEPTUALIZACIN INDICADORES
FUNCIN DE
LOS
OBJETIVOS
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El cemento es uno de los ingredientes que se
usan en el concreto. Sus primeros usos datan de
los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento Prtland se ha convertido en el
cemento ms usado en el mundo. Su inventor le
dio ese nombre porque el concreto ya curado es
del mismo color que una piedra caliza que se
obtiene cerca de Prtland, Inglaterra. Este tipo
de cemento es una mezcla de caliza quemada,
hierro, slice y almina, y las fuentes ms
comunes donde se pueden obtener estos Uniformidad en
CEMENTO materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto el tipo de Evaluativo
y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un cemento.
horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo
en un fino polvo, se empaca y se pone a la
venta.
Existen cinco tipos de cemento Prtland, cada
uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Se analiza porque se debe establecer las
caractersticas, sus propiedades y formas de
mezclarlo con los elementos en la identificacin
de la mezcla de alta resistencia superior o igual
a 42 Mpa
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MTODO DEL ACI DISEO DE MEZCLAS
pasos a seguir:
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Para la ejecucin del diseo de mezcla se debe verificar que los materiales a
utilizar cumplan las reglamentaciones estipuladas y se debe poseer la siguiente
informacin:
A) DATOS DE LOS MATERIALES.
- Granulometra.
- Mdulo de finura de la arena. Tamao mximo nominal de la grava.
- Densidad aparente de la grava y la arena.
- Mximo porcentaje de absorcin de la grava y la arena.
- Masa unitaria compacta de la grava.
- Masa unitaria suelta y seca de la grava y la arena.
- Humedad de los agregados en el momento de efectuar las mezclas de prueba.
- Densidad y masa unitaria suelta y seca del cemento.
B) DATOS DE LA OBRA
- fc.
- Asentamiento.
- Separacin barras de refuerzo.
- Dimensiones de la formaleta.
- Coeficiente de variacin segn datos tomados en obra.
- Determinacin de Ambientes agresivos en caso de existir.
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PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LAS PROPORCIONES PTIMAS DE LA
MEZCLA DE CONCRETO
Paso 1. Seleccin del asentamiento. De acuerdo a la siguiente tabla
Asentamientos para concretos.
ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA CONCRETOS DE DIFERENTES
GRADOS DE MANEJABILIDAD.
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO (cm.)
0 2.0 pilotes, prefabricados
Muy seca vibrados con vibradores de formaleta.
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TAMAO MXIMO EN plg. (mm.)
DIMENSIN Muros Losas sin
MNIMA DE LA reforzados, Muros sin Losas muy refuerzo o
SECCIN (cm.) vigas y reforzar reforzadas poco
columnas reforzadas
(19) - 1 1 (38) - 3
19 29 1 (38) 1 (38)
(38) (76)
1 (38) - 3 1 (38) - 3
30 - 74 3 (76) 3 (76)
(76) (76)
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Paso 3. Estimacin de los contenidos de agua y aire. La cantidad de agua
que se requiere para producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo
de agregado, de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la
cantidad de aire incluido. La tabla siguiente proporciona estimaciones de la
cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. De acuerdo con
el asentamiento de la mezcla seleccionada en el paso 1 y el tamao mximo de
agregado , obtenemos la cantidad de agua por m de concreto.
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Paso 4. Determinacin de la resistencia de diseo.
Se debe determinar la resistencia de diseo de la mezcla fcr, conociendo fc
(resistencia dada en los planos estructurales) y conociendo el coeficiente de
variacin (V) o la Desviacion estndar (Dn).
Segn la NSR 10 determina unos Valores de fcr cuando se desconozca Dn.
Dn: Desviacin tpica obtenida de pruebas de resistencia con cilindros fabricados en condiciones
similares y con los mismos materiales.
fc menor o igual a 21 Mpa fcr=fc + 7.0 Mpa.
fc entre 21 y 35 Mpa fcr=fc + 8.3 Mpa.
fc mayor 35 Mpa fcr=1.1fc + 5 Mpa.
En el caso que se conozca Dn, (para fc menor oigual a 35 Mpa) c.5.3.2.1
fcr = fc +2.33 Dn -3.50 (Mpa).
fcr = fc +1.34 Dn (Mpa).
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Paso 6. Clculo del contenido de cemento. La cantidad de cemento por unidad
de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones hechas en los
numerales 3. y 5: el contenido de cemento requerido es igual al contenido
estimado de agua en la mezcla (3.), dividido por la relacin agua/cemento (5.).
Contenido de cemento C= A/(A/C).
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agregado fino. El contenido de agregado fino se expresa en porcentaje con
respecto al volumen total de agregados:
Paso 10. Ajuste por humedad de los agregados. Para la primera mezcla de
prueba (chequeo del asentamiento) se utilizaran 4 Kg. de cemento y se deben
determinar las humedades de la arena y el agregado grueso para tenerlas en
cuenta en la correccin del agua a agregar.
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Paso 11. Ajuste por asentamiento. Al preparar la primera mezcla si el
asentamiento difiere de lo calculado en el paso 3, es necesario, calcular los
contenidos ajustados de cemento y arena y las proporciones ajustadas de la
mezcla.
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Procesos de toma de muestra. La importancia de un buen proceso de toma de
muestra radica en que si no est bien ejecutada, se tendrn resistencias diferentes
a la real que presenta la mezcla, por lo cual se tomaron las siguientes
precauciones:
- El recipiente que recibe el concreto de la mezcladora deba estar
completamente limpio y con las paredes hmedas, pero con el cuidado de no
dejar charcos en el mismo, pues altera la relacin agua cemento de la muestra.
- Todos los elementos y herramientas para medir el asentamiento y fundir los
cilindros deban estar completamente limpios, sin deformaciones en las
paredes, hmedos o en el caso de los cilindros, lubricados con aceite (ACPM,
u otro), pero con el cuidado de no dejar charcos en el fondo.
- Para la medicin del asentamiento se procedi segn la norma NTC 396, la
cual indica que el cono de Abrams debe ser llenado en tres capas, cada una
debidamente compactada con 25 golpes proporcionados por una varilla de
dimetro 16 mm. y longitud 0.60 m. La medicin de este asentamiento se hace
como se muestra a continuacin:
Fotografa
Medicin para determinar
el asentamiento del
concreto.
En lo que respecta a la
elaboracin de las muestras de los cilindros, estos fueron llenados en tres capas
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de aproximadamente 10 cm cada una, las cuales se compactaron de forma
repartida con 25 incrustaciones realizadas con la varilla del mismo tipo que la
utiliza para el ensayo de asentamiento. Seguido a la compactacin de cada capa,
se vibra el concreto, lo cual se logra suministrndole unos golpes por fuera del
molde a travs de un martillo de caucho. El proceso de vibrado de capa termino
una vez que los vacos dejados en el proceso de compactacin y se presentaba la
acomodacin del agregado grueso, lo cual se notaba con la aparicin de una
capa de mortero en la superficie de cada capa.
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Una vez que los moldes son terminados, se cubren con bolsas plsticas,
con el fin de que el agua que se evaporaba durante el proceso de fraguado
actuara como agua de curado para la superficie mientras que las muestras se
desencofraban y eran llevadas a las piscinas para su curado definitivo.
Temperatura. Uno de los factores externos que afecta la resistencia del concreto
es la temperatura durante los procesos de fraguado y curado, debido a que una
elevacin en la temperatura de curado acelera las reacciones qumicas de la
hidratacin, afectando benficamente la resistencia inicial del concreto, sin efectos
contrarios en las resistencias posteriores.
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Resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide a travs de la resistencia a
la compresin que presenta un cilindro concreto de 15 cm. de dimetro por 30 cm.
de altura como lo especifican las normas tcnicas colombianas Icontec 550 y 663.
Para la medicin de las resistencias se definieron edades de pruebas para 3, 7 y
28 das, las cuales se realizaran en una maquina universal de ensayos, dichas
maquinas tienen un periodo de calibracin de 6 meses.
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BIBLIOGRAFA
ARANGO T., Jess. Mtodo practico para Dosificar Mezclas de concreto. Nota
Tcnica No. 12, ICPC, Santa Fe de Bogota.
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