Las vemos por todas partes: las latas de refrescos, cervezas y

otros tipos de bebidas tienen un diseo muy especial y que

responde a unas necesidades especiales, pero... cules? Lo
cierto es que las latas de aluminio que contienen esas
bebidas son una pequea obra maestra de la ingeniera
moderna.
Las latas de bebida son fabricadas a partir del aluminio.
El aluminio es el ms ligero de los metales y est presente en miles de usos industriales,
mdicos y en la construccin. Adems, por su ligereza, maleabilidad y por ser neutro, se usa
para envases de bebidas y alimentos, flexible, ligero y resistente, permite confeccionar
envases muy delgados y que son totalmente reciclables.

El aluminio, al igual que el vidrio puede ser reciclado infinidad de veces, ya que no pierde
calidad en los distintos procesos y no cambia sus caractersticas qumicas durante el
reciclado. El proceso se puede repetir indefinidamente y los objetos de aluminio se pueden
fabricar enteramente con material reciclado. El proceso de reciclado es normalmente fcil, ya
que las latas de aluminio desechadas estn compuestas slo de aluminio por lo que no se
requiere una separacin previa de otros materiales. El residuo de aluminio es fcil de manejar,
ya que es ligero, no se rompe, no arde y no se oxida, por lo mismo es tambin fcil de
transportar.

Color. Es un metal blanco, con una alta reflectividad (Brillante) de la luz y

el calor
El aluminio es un material ligero, con un densidad 2.7 veces mayor que la
del agua. La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las
propiedades ms conocidas que este metal posee. Esta ventaja ha
permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronutica y el
transporte, adems de facilitar la manipulacin de los perfiles, reduciendo
los costos de transporte y mano de obra.
Su punto de fusin es ms bien bajo, en torno a los 660C.Por ello ofrece
grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria qumica,
aire acondicionado, disipadores de calor entre otras industrias.
Es resistente a la corrosin, gracias a la capa protectora caracterstica de
xido de aluminio, resiste a los productos qumicos, puede estar expuesto
a la intemperie, al mar, etc. Se debe a la formacin espontnea de
una pelcula muy delgada de xido de aluminio que es insoluble en agua,
la cual la protege del medio ambiente y la corrosin, tanto en forma de
metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas
ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparacin
con el acero. Una caracterstica de esta capa, es que si es removido por
algn medio mecnico, se formar una nueva capa protectora de xido.
Es el tercer elemento en cuanto a abundancia en la corteza terrestre, por
detrs del oxgeno y el silicio. es un material fcilmente reciclable, sin un
elevado coste.
Por qu las latas no son esfricas o rectangulares, por ejemplo?

A priori parece que la esfera sera ideal para este propsito por usar la menor cantidad de material
para ese envase y tampoco tiene esquinas, lo que hara que la presin se distribuyera de forma
uniforme en toda la pared interior. Y sin embargo, esa forma esfrica no es fcil de producir,
rodara sobre una mesa y apilando latas quedan muchos huecos sin aprovechar. De hecho, el 26%
de ese volumen de apilado sera volumen intil que desaprovecharamos tanto en el transporte
como en el almacenamiento.

Eso nos llevara a pensar que lo ideal sera usar ortoedros, ya que permite asentarlo bien en la
mesa y es perfecto como formato para apilar. Sin embargo no es cmodo de sujetar y resulta
extrao beber directamente de una forma como esta. Aunque su fabricacin es sencilla, las
esquinas son puntos dbiles que pueden presentar problemas en la distribucin de la presin y
rupturas.

La solucin es utilizar formas cilndricas, que combinan lo mejor de los dos formatos anteriores.
Resuelve en parte el problema de apilado de la esfera, ya que se aprovecha el 91% del volumen, y
tambin corrige los defectos de los ortoedros. Pero sobre todo, el cilindro es muy fcil de fabricar.

https://giphy.com/gifs/6amingyI2NPaM/
Las latas clsica, sleek y slim se diferencian en el dimetro; con sus 66 mm, la variante clsica
es ms ancha que la slim, de 53 mm.

La lata clsica tiene un dimetro de 66 mm. La altura de la variante de 330 ml es de 115 mm,
y la de la variante de 500 ml, 168 mm.

Cada lata terminada pesa menos de 15 g

La lata sleek tiene un dimetro de 58 mm. La altura de la variante de 250 ml es de 114 mm, la
versin de 330 ml presenta una altura de 145 mm, y la de 355 ml es de 157 mm

Las latas slim se utilizan especialmente para las bebidas energticas. Su dimetro es de
53 mm, y su altura de 88 mm para los 150 ml, de 111 mm para 200 ml y 134 mm para los
250 ml.

La forma convexa hacia el interior distribuye mejor el empuje del lquido sobre el
fondo del recipiente.
Proceso de fabricacin

1. Materia prima

El material de partida es una lmina de aluminio en forma de rollos de 1,5 m de ancho y entre
4000 y 8000 metros de longitud, y 0,25 mm de grosor.

2. Troquelado y Embuticin

Esta lmina se hace pasar ininterrumpidamente por un troquelador, una herramienta cortante de
carburo que corta el aluminio con 150 toneladas de fuerza y el resultado son discos de aluminio, la
herramienta esta lubricada para evitar que el aluminio se rompa al estirarlo, el lubricante acta
tambin como lquido refrigerante ya que el aluminio se calienta al ser manipulado.

Los discos son luego perforados por una matriz que se halla dentro de la mquina, que les da
forma de copa cilndrica, cada copa ser la base de una lata y tendr 2,5 cm de alto y 10cm de
dimetro.

Una vez que las copas estn formadas, llegan a travs de una cintra transportadora a una
formadora, que mediante un punzn las empuja a travs de una serie de moldes, y van estirando
el material en sucesivos pasos, ya que de hacerlo en uno solo el material podra romperse. Al final
de este proceso, la lata ya tiene su dimetro final, pero aun su altura es un poco mayor, ya que
an queda por hacer el cuello.

Luego el domo de la base se forma, esto requiere una herramienta de domo convexa, y un punzn
que empuja el material en el molde con forma de domo. Ese domo reduce la cantidad de metal
que se necesita para fabricar la lata.

Luego de que el cuerpo de la lata es formado, una desbastadora limpia y endereza los bordes.
 3. Lavado y Secado

Las latas viajan a travs de una cinta transportadora hasta la lavadora, que elimina los aceites
lubricantes utilizados en los procesos anteriores. La lavadora realiza una serie limpieza de 6 fases,
los primeros 2 lavados son con cido fluorhdrico a 60 C, y los ltimos cuatro lavados son con agua
desionizada, agua neutra sin ph tambin a 60 C

Las latas salen de la lavadora, y pasan a una secadora, ahora estn brillantes porque el bao de
cido fluorhdrico, elimino una fina capa superficial de aluminio

A continuacin la latas pasan bajo un rodillo que barniza los bordes de la parte inferior, esta capa
de barniz facilita que las latas se deslizan sobre las cintas transportadoras y en las mquinas de
venta al pblico.

4. Estampado

Ahora las latas ya estn listas para el estampado, se utiliza un sistema de impresin giratorio que
puede aplicar entre 5 a 6 colores uno tras otro. A continuacin la maquina aplica una capa de
barniz para proteger la tinta, la operacin se realiza a gran velocidad, 1800 latas por minuto.

Una vez decoradas las latas y barnizadas, se vuelven a enviar a un horno de coccin externa para
secar las tintas. Lo que se denomina curado, proceso por el que la capa impresa adquiere
estabilidad y resistencia al roce.

Cuando salen de la mquina de impresin, se roca el interior de las latas con barniz al agua, esto
crea una barrera entre la bebida y el aluminio para que el producto no acabe sabiendo a metal y
evita tambin que el cido de las bebidas carbonatadas corroa el aluminio desde el interior.

5. Formacin del cuello

La lata, una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a travs de 11 fases, forma el cuello
pasando por una serie de estrechamientos que reducen gradualmente el dimetro del cuello hasta
la medida especificada.

Pestaado y Re- perfilado

Las ltimas dos estaciones se llevan a cabo el pestaado y re perfilado. El pestaado es para
asegurar el dimetro de la lata sea el adecuado para poder engargolar la tapa con la lata en el rea
de envasado. Y el re perfilado para asegurar que la altura de la lata se encuentre dentro de
especificacin.
 6. Inspeccin

Luego las latas pasan por una maquina computarizada de inspeccin, que fotografa el interior de
cada lata y busca posibles defectos, si se detecta uno, se separa la lata de la produccin.

Por ltimo, la lata ha de ser transportada hasta el lugar del envasado, donde se rellena con el
refresco favorito y por ltimo se sella, y ya estn listas para su consumo.

7. Fabricacin de las tapas

Las tapas de las latas se fabrican y suministran al envasador por separado, pues es l quien cierra
las latas una vez llenas. En primer lugar se parte de una banda, de la que se troquelan discos que
posteriormente se conforman por estampacin. La tapa, con su forma final, ya est lista para
incorporar el anillo. As no slo se da la forma circular, sino que adems se hacen las hendiduras
para que en su momento la tapa pueda encajar en la lata para formar el cierre hermtico.
Ensamble de anillos.
Los anillos se fabrican tambin por estampacin, a partir de una banda ms estrecha, en la que
permanecen hasta el momento de su incorporacin a la tapa. La operacin que completa la tapa
consiste en la unin del anillo mediante un proceso semejante al remachado. En este paso
tambin se marca la zona de apertura.

8. Sellado

En la parte superior de la lata se realiza una doble costura o unin de la tapa superior con el resto
de la lata. A esa unin se le aplica adems un compuesto de sellado que el gas no puede escapar, y
en el interior de la lata los lquidos estn a aproximadamente dos veces la presin atmosfrica. En
los refrescos es el dixido de carbono el que produce esa presin, mientras que en otras bebidas
se introduce nitrgeno. Esa presin interna (artificial o no) hace que la lata sea realmente
resistente a pesar de sus finas paredes. Entre otras cosas, permiten apilar un enorme peso sobre
ellas sin problemas.
En moneda norteamericana sera aproximadamente la cantidad de 1,03 a 1,24
dlares por kilo

Con una media puede pesar alrededor de 14-15 gramos o 0,03 libras, una lata de aluminio promedio vale
alrededor de 2,5 centavos a 85 centavos la libra.
Las latas de soda de aluminio estn alrededor de $ 0.05 - $ 0.10 por lata para rdenes de menos de 100.000
unidades.
 https://www.xataka.com/otros/no-nos-damos-cuenta-pero-esas-latas-de-refresco-son-una-
obra-maestra-de-la-ingenieria-moderna

Associated Packaging Equpment Corporatio

Envases Universales:

Highlight Corp.:

Fluidica

Novaepress:

CVG Aluminios Nacionales S.A.:

QUATROPACK

Femsa:

http://www.cancentral.com/about/companies

Anheuser-Busch Packaging Group/Metal Container Corporation

Ardagh Group
Ball Corporation
CROWN Holdings, Inc.
Silgan Containers LLC

http://www.quiminet.com/productos/latas-de-aluminio-3483623663/proveedores.htm