A INFLUNCIA DA CONTRAO NA MOLDAGEM DE PEAS PLSTICAS

Contrao em peas plsticas.

A contrao uma caracterstica de toda matria prima que durante resfriamento ps

injeo, sofre uma deformao dimensional (volumtrica) no sentido de encolhimento. O
material injetado com o resfriamento no conserva as dimenses da cavidade projetada e que
foi 100% (totalmente) preenchida, alternando seu formato original de dimensional ao que foi
projetado. O resfriamento lento favorece altas contraes. Com o resfriamento total e na
temperatura ambiente esta mudana dimensional ocorrida em relao ao que foi projetado, nos
revela uma diferena pela qual denominamos o valor de contrao.
Uma boa anlise pode sugerir algumas alteraes para o controle da contrao revendo-
se alguns pontos que influenciam diretamente na injeo. Quanto maior a densidade e
temperatura da matria-prima, espessura da parede do produto e temperatura do molde, maior
a contrao. J o ponto de injeo com boa rea, um ciclo maior de injeo e uma maior presso
favorecem menor contrao. No projeto do molde h de se observar a espessura da parede do
produto que quanto maior for mais retarda o resfriamento e o sistema de refrigerao, pois, se
a velocidade do resfriamento for lenta favorece alta contrao.

Processo da Contrao .

Da mesma forma que todos os materiais ao serem submetidos a ao de calor tendem a

aumentar de volume (expandir), o mesmo acontece com os materiais plsticos durante o
processo de moldagem pois, inversamente esses materiais se contraem quando submetido a
ao de resfriamento. O plstico ao ser injetado formando o produto desejado, atravs do
sistema de refrigerao ao encontrar com a superfcie fria sofrera um processo inverso a
plastificao endurecendo deixando o produto solido e com as mesmas caractersticas iniciais.
O resfriamento acaba fazendo com que o produto se contraia , e a moldagem final do produto
fica menor que o original do molde e por isso quando no projeto de moldes devemos prever a
adio de uma porcentagem a mais sobre as medidas do produto citadas em desenho de
produto.A contrao de cada produto deve ser acrescentado corretamente (%) para que o
produto tenha as dimenses finais corretas.
Este percentual dever ser correspondente ao material a ser injetado que para maior segurana
dever ser informado pelo fabricante da matria prima. Os valores indicados pelo fabricante
so obtidos atravs de testes efetuados em condies especficas, e no possuem as mesmas
condies particulares da mquina injetora utilizada , podendo haver variao dos valores de
contrao devido ao processo . A adio de cargas no material como, por exemplo, fibras de
vidro, micro esferas de vidro e talco tambm alteram a contrao .
Considerando-se a relao molde/produto final, devemos elaborar um estudo criterioso das
dimenses das cavidades para obtermos o produto final dentro das especificaes dimensionais
pedidas em desenho de produto.Esta contrao nos materiais plsticos responsvel pelo
aparecimento de rechupes nas peas moldadas.
A contrao volumtrica, portanto todas as dimenses devem sofrer o acrscimo deste valor,
podendo sofrer variaes de acordo com o processo e o equipamento, a temperatura de
trabalho e o empacotamento dado pela presso de injeo e recalque pois ,so fatores que
influenciam diretamente sobre as dimenses finais.
A contrao do produto sempre ocorrer por sobre o macho afastando-se da cavidade
facilitando a extrao, pelo fato do sistema extrator localizar-se do lado mvel e ainda por causa
dos ngulos de sada, uma conicidade obrigatria para tornar possvel a extrao do produto
dos machos.
Para determinarmos as medidas para o molde, devemos inicialmente jogar com as tolerncias
do produto, observando sempre que no macho as tolerncias vo para mais e na matriz as
tolerncias vo para menos.
Existem estudos e tabelas variadas dos valores de contrao dos mais diversos tipos de
materiais sendo de maneira geral, expressos em porcentagem. Com este valor pr-definido,
possvel prever-se o quanto a pea plstica ir encolher e perder no dimensional, dependendo
do tipo de material utilizado e considerando-se tambm o projeto e condies de moldagem.
Tabela com Valores de contrao de alguns tipos de plsticos .
Material Sigla Contrao %

Polietileno de baixa densidade PEBD 1,5 2,0

Polietileno de alta densidade PEAD 1,5 2,0
Polipropileno Homopolimero PPH 1,2 2,2
Polipropileno Copolmero PPC 1,2 2,2
Poliestireno Cristal PSC 0,3- 0,6
Poliestireno de Alto Impacto PSAI 0,4 0,7
Copolmero de Acrilonitrila ABS 0,4 0,7
Butadieno e Estireno
Copolmero de Acrilonitrila e Estireno SAN 0,4 0,7
Poli ( Cloreto de Vinila ) Flexvel PVCf 1,0 2,0
Poli ( Cloreto de Vinila ) Rgido PVCr 1,0 2,0
Poli ( xido de Metileno) Poliacetal POM 1.9 2,3
Policarbonato PC 0,5 0,7
Poli ( Tereftalato de Etileno) PET 1,2 2.0
Poli (Tereftalato de Butileno ) PBT 0,3 1,2
Poliamida 6 PA 6 0,5 2,2
Poliamida 6.6 PA 6.6 1,0 2,5
Poliamida 11 PA 11 1,8 2,5
Poliamida 12 PA 12 -
Poliamida 610 PA610 1,2 1,8
Poliamida c/ 30% fibra de vidro 0,3 0,6
Poli ( Fluoreto de Vinilideno) PVDF +/- 3
Tolerncias dimensionais .
Para garantir as tolerncias dimensionais solicitadas no desenho de produto de muita
importncia na fabricao do molde e na produo das peas manter tolerncias de variao na
confeco das cavidades , considerando-se que impossvel obtermos peas usinadas com
tolerncias zero.Devemos prever os desvios no processo de usinagem das cavidades.
Em casos que temos tolerncias pequenas podemos prever um sobremetal nas peas usinadas
de forma que possa ser retirado material (ao) para possibilitar a adequao do molde aps o
exame dimensional do produto.
Para tal devemos executar os machos dentro das tolerncias mximas e as cavidades dentro das
tolerncias mnimas.
A medida final do molde obteremos de acordo com a seguinte frmula:
D=P+S
D = Dimenso final do molde em mm.
P = Dimenso do produto em mm.
S = Valor da contrao em porcentagem (%).
Verifique o exemplo abaixo:
Material: Polipropileno
Contrao: 0,4%
D=P+S
Para se obter uma constante e tornar os clculos mais geis podemos usar:

X = (0,4/100) +1
Constante = 1,004
Tolerncia = +/- 0,1

A importncia da Operao de Recalque .

O recalque uma fase do processo de injeo que se inicia imediatamente aps a injeo do
material no molde e consiste na aplicao de presso extra na cavidade durante certo tempo.
Esta presso fora a entrada de mais material para a cavidade do molde, minimizando a
contrao e o aparecimento de rechupes. importante que o recalque seja aplicado at que o
material tenha se solidificado completamente em toda a pea . Materiais plasticos amorfos
apresentam menor contrao que os materiais cristalinos (ou semicristalinos), alm disso,
solidificam no molde mais lentamente o que possibilita aplicar o recalque s peas por mais
tempo, reduzindo a contrao . A presena de aditivos no material pode influenciar a ocorrncia
de rechupes. Materiais reforados apresentam menor contrao ou tendncia ao rechupe do
que materiais no reforados.
Aditivos como agentes de expanso podem evitar a formao de rechupes em peas espessas.
Estes aditivos formam gases durante a moldagem que expandem o polmero fundido forando-
o contra as paredes do molde, o que atua como uma presso de recalque interna ao material.
Sobrecompactao :
Este efeito ocorre quando uma poro do produto j est sendo compactada enquanto outras
ainda esto sendo preenchidas.A sobre-compactao causa diferenas de contrao
volumtrica entre diferentes regies do produto gerando distores e empenamento;
O que fazer :
Aumentar ou reduzir espessuras para permitir um preenchimento balanceado;
Mover o ponto de injeo para uma regio que permita comprimentos de fluxo similares;Dividir
a cavidade em sees imaginrias e usar um ponto de injeo para cada seo; Remover pontos
de injeo desnecessrios.

Deformao ou contrao excessiva :

Existem problemas que ocorrem durante a moldagem e um deles refere-se deformao ou
contrao excessiva. Listamos aqui os itens que podem estar causando estes excessos.
Na mquina:
Temperatura do material muito elevada;
Temperatura do material muito baixa;
Tempo de intervalo entre injees muito pequeno/ ciclo curto
Mquina abrindo ou pinos atuando de forma muito rpida.
No molde:
Conicidade insuficiente;
Extrao do macho deficiente;
Pinos extratores retiram a pea muito rapidamente ou no uniformemente;
Temperatura do molde muito baixa;
Espessura das peas no uniformes
No material:
Fluxo muito rpido;
Lubrificante externo em excesso ou no uniforme;
Demora do material em solidificar;
A influncia da Contrao no Projeto do Molde.
Anisotropia a indicao da contrao diferencial da matria prima em relao ao sentido de
direcionamento de fluxo e sentido perpendicular .A instabilidade dimensional com a contrao
pode no ser uniforme em todo produto. A contrao no sentido longitudinal e transversal do
fluxo apresenta uma diferena que pequena e na maioria dos casos nem levada em
considerao devido s dificuldades da definio do sentido do fluxo. O projeto do molde tem
que observar as situaes que se apresentam para o produto e trabalhar com valores
compensatrios que permitam aps injeo, um ajuste adequado do dimensional e no a falta
de reserva para o mesmo (reservas de material nas cavidades e machos).
A homogeneidade de temperatura do molde nas faces da cavidade um fator de muita
importncia pois , junto com a temperatura de processo, influncia diretamente na troca de
calor e na maneira e tempo como se solidifica a matria prima durante a injeo .
O conjunto formado pelo ponto de injeo e a distribuio de presso para dentro da cavidade
tambm responsvel pela deformao irregular repetida.
Princpios para evitar deformao irregulares.
Diferena de espessuras causa diferentes contraes
A contrao afetada pelo processo de injeo
Presso diminui em proporo ao aumento da distncia

Sistema de alimentao;
Os canais de alimentao e ponto de injeo no devem se solidificar antes da pea. Caso isto
ocorra a presso de recalque no pode mais ser aplicada, aumentando a contrao e a
possibilidade de aparecimento de rechupes. Pontos de injeo sub-dimensionados aumentam
muito o cisalhamento do material nesta regio e, portanto, a temperatura do mesmo, o que
aumenta a possibilidade de degradao do material, podendo aumentar a contrao da pea.
Alm disso ponto de injeo muitos pequenos solidificam-se mais rapidamente.
Localizao do ponto de injeo
muito importante com relao ao ponto de injeo que eles estejam localizados na parte da
pea que apresenta a maior espessura, dessa forma assegura-se que o recalque seja aplicado de
maneira eficaz. importante que a entrada da injeo sempre que possvel ficar posicionada de
forma que a pea seja preenchida da parte mais espessa para a menos espessa . Na injeo de
material reforado com fibra de vidro ou carregados com carga mineral requerem entrada 25%
maiores que os tipos de uso geral .
Espessura da pea ;
Sees espessas tm maior tendncia de apresentarem rechupes pois apresenta maior
contrao e so mais difceis de recalcar, principalmente se estiverem distantes do ponto de
injeo. Devem ser evitadas paredes muito espessas e diferena de espessuras nas peas
(causam empenamento).
Temperaturas de processo ;
As temperaturas de processo e principalmente do molde, influenciam na contrao das peas e
no tempo de solidificao do material. Moldes mais quentes proporcionam uma maior
contrao, porm permitem uma aplicao do recalque mais eficaz. Materiais mais quentes
tambm tendem a contrair mais durante a moldagem.
Peas sobressalentes ;
Em alguns casos, junto com a fabricao do molde, fabrica-se tambm pinos ou postios com
sobremetal para detalhes em que seja necessrio o acerto de dimensionais rgidos e que indica
ponto de centro a centro sendo que em alguns casos por exemplo necessrio a montagem de
um pino oblongado para que aps o resfriamento do produto com a compensao o furo
desejado fique dentro da tolerncia com o mnimo de deformao.
Utilizao de insertos metlicos;
Quando da utilizao de insertos metlicos, importante observar-se que a contrao do
plstico pode chegar at cinco vezes mais que a do metal e a fora desta contrao agindo sobre
o metal que tem maior resistncia mecnica, pode causar o rompimento da matria prima
plstica. Importante ento, considerar folgas de compensao para alojamento de insertos.A
colocao de insertos exige uma tcnica especial baseado no tipo de material plstico
empregado e o efeito da presso de moldagem requerida ,direo do fluxo de material plstico
dentro da cavidade e a diferena de contrao entre material plstico e o metal insertado .
Contrao e Empenamento;
As cadeias moleculares, durante o processamento sofrem um grau variado de orientaes e se
o grau de orientao for excessivo, as conseqncias nas peas moladas sero perceptveis
Estas cadeias moleculares orientadas desenvolvem tenses internas (no interior) nas peas
pois, as cadeias sempre tendem a retornar ao seu estado original (memrias do polmero).
Este estado de tensionamento pode ser forado tanto em polmeros amorfos como cristalinos,
um efeito imaginvel que a resistncia mecnica ser diferente no sentido de orientao
(maior resistncia); quanto maior o grau de orientao, mais intenso ser esse efeito.
Em resumo, a contrao tender a ser maior no sentido da orientao que no sentido
transversal. Essa diferena de contrao ser responsvel pelo empenamento das peas.
As tenses induzidas por orientao podem causar produtos com:
Reduo da resistncia mecnica, peas quebradias;
Reduo da resistncia mecnica, gerando peas que deformam como calor, antes da
temperatura esperada.
Reduo da resistncia qumica, com problemas de acabamento e sensibilidade qumica.
Fatores diversos influenciam a formao de tenso durante a moldagem, desde o conceito do
molde adotado at os parmetros de todo ciclo de moldagem, sendo que j sabido, que
condies especficas tero de ser estabelecidas na prtica para cada diferente pea.
Existem algumas possibilidades de reduzir o grau de orientao, entre elas esto manter a
uniformidade de temperaturas nas diversas regies trmicas (cilindro e molde). Com um bom
sistema de refrigerao, preencher a cavidade rapidamente como ciclo de alimentao
adequado. A refrigerao dos moldes com gua gelada, tende a induzir tenses em muitos
casos.
Em certos tipos de produtos, peas com comprimento bem acima das medidas laterais,
costuma-se trabalhar com tempo de recalque e elementos.
Existe uma preocupao constante no desenvolvimento de componentes de material plstico
para a obteno de peas com excelentes propriedades mecnicas, visual e dimensional e de
custo compensador, sendo que em muitos casos essas caractersticas no so atingidas devido
ao empenamento.
O empenamento resultado das deformaes resultantes devido a contrao diferencial da
pea o que ocorre devido s diversas situaes que envolvem molde, processo e matria-prima.
Normalmente tem se utilizado de regras prticas para evitar problemas de empenamento,
entretanto um aprofundamento se faz necessrio para um atendimento completo dos requisitos
do projeto.
Na previso do comportamento do empenamento, tcnicas de simulao (molflow) auxiliam,
facilitando antecipadamente a anlise do problema e ajudando na sua soluo. Mas, a
compreenso em detalhes desse fenmeno continua sendo uma busca constante.
Vrios estudos vm sendo feitos para melhorar o entendimento do fenmeno de empenamento
e encontrar alternativas para eliminao do problema. Existem estudos correlacionados
tenso residual com o empenamento, que executaram anlise numrica de encolhimento e
empenamento em peas feitas de material amorfo moldadas por injeo, avaliando a tenso
residual produzida nas fases de empacotamento e resfriamento. Outros estudos comparam os
resultados de tenso residual previstas a partir de simulao com valores experimentais
obtidos pelas tcnicas de remoo de camadas. Um dos estudos verificou que para polmeros
amorfos, o fator preponderante no empenamento a diferena de temperatura entre as placas
do molde, alm de evidenciar que a previso feita por programas de simulao razovel para
valores menores da diferena de temperatura entre as placas. Outros trabalhos utilizam os
ndices de correo e encolhimento obtidos experimentalmente para alimentar as informaes
do material a ser usado na simulao.
Observaes na Moldagem.
Durante a moldagem, a temperatura do material deve ser alta o suficiente para possibilitar uma
fuso homognea. Se esta temperatura for baixa em excesso, ocorrer uma fuso incompleta
dando origem a diferentes graus de contrao que podem promover problemas de rechupe na
pea.
Em tempo de ciclo muito rpido resultar em extrao de peas que no tenham sido resfriadas
de acordo para conseguir manter uma estabilidade estrutural. Com ciclo rpido ocorre um alvio
de tenso padro e conforme as tenses so aliviadas, qualquer contrao no uniforme
resultar em rechupe e ainda no h risco de empenamento durante extrao.
Se o pisto de injeo recolhido antes da entrada fechar, o material ter o seu fluxo
interrompido na cavidade do molde, causando uma baixa e no uniforme presso na cavidade
resultando em uma maior e no uniforme contrao.
Se por algum motivo o material plstico se afastar da superfcie do molde, ocorrer a formao
de um lenol de ar que funcionar como um isolador e a velocidade de resfriamento sero
diminudos. Neste ponto de isolao a temperatura conserva-se maior propiciando uma maior
contrao que pode levar formao de rechupe e empenamento.
A perda de contato do material com a cavidade pode ser devido sada de gases, velocidade de
enchimento, presso de injeo fraca e at a geometria da pea. Aps ser feito um trabalho em
cima desses pontos pode-se variar a temperatura do molde.

Programas com simulao de processo ajuda amenizar contrao

O mercado exige prazo e qualidade e os fabricantes de moldes tm adotado a simulao do
processo de injeo para antecipar etapas no projeto das ferramentas tentando reduo de
tempo na inteno de cumprir prazos de entregas. Atualmente, a ocorrncia do empenamento
est entre as principais preocupaes na fase de projeto e na manufatura de componentes
plsticos. O empenamento dificulta a obteno das tolerncias especificadas no projeto,
resultando em perdas financeiras devido a problemas de manufatura e reclamaes do
consumidor. Usualmente a soluo desses problemas depende do conhecimento prtico do
projetista ou tcnico do processo de injeo .
Existem programas que fornecem solues em todos os estgios do projeto, fabricao do
molde e injeo da pea plstica, para melhorar a qualidade da pea moldada e o projeto do
molde, assim como tambm otimizar as condies de processamento. Muitos problemas
potenciais, tais como peas incompletas, localizao indesejada de linhas de solda e
aprisionamento de ar podem ser detectados antes da fabricao do molde. O software tambm
calcula a contrao volumtrica, densidade e distribuio da taxa de solidificao. Finalmente,
estes dados podem ser transferidos para um mdulo de anlise de tenses, para calcular a
contrao e empenamento da pea moldada final.
Em uma simulao de injeo podemos interpretar alguns resultados referentes contrao.
necessrio saber que existem alguns dados pr-estabelecidos e necessrios para esta anlise,
baseado no tipo de matria prima que se deseja trabalhar, pois as caractersticas dos mesmos
apresentam e provocam diferenas. Neste caso para a anlise de deformao utilizam-se at
trs modelos de contrao possveis:
Residual Stress (Terico) que baseado na tenso residual induzida pelo histrico de
presso e temperatura (sem dados experimentais);
Residual Strain (experimental) onde so utilizados coeficientes de contrao obtidos em
laboratrio (com dados experimentais);
CRIMS (Residual Stress corrigido) onde utiliza-se tambm o coeficiente experimental. (com
dados experimentais).
CONTRAO, influncia no custo e qualidade
O oramento do molde de maneira geral realizado por meio do preenchimento de um
formulrio especfico, baseado na anlise do modelo geomtrico do componente injetado, e
realiza-se uma previso de horas de trabalho. Com as horas determinadas, tem-se o custo para
o desenvolvimento do molde de injeo e antes de enviar para o cliente o oramento, este
validado por um responsvel. Em uma pesquisa realizada sobre sistematizao , para tese (
Carlos Mauricio Sacchelli /Dez 2007) notificou se que as informaes necessrias para a
realizao do oramento do molde, so valorizadas entre 0 (para pouco importante) e 5 (muito
importante) e observe a coluna das tabelas que representa a soma dos valores atribudos na
pesquisa por cada empresa, com a finalidade de se ordenar as informaes .
Para as empresas portuguesas , a contrao do material e o tipo de refrigerao so os itens
mais importantes (fatores estes ligados mais a questo de qualidade do molde) ,seguidos do
acabamento do produto, tipo de injeo , durabilidade e volume de produo( Tabela 1 ) .

Para as empresas brasileiras observaram se que o tratamento trmico, o nmero de cavidades

e o material do molde so as informaes mais importantes para a realizao do oramento ,
itens que possuem maior impacto no custo do molde ,(Tabela 2) .
Observa-se pelos resultados apresentados nas Tabelas 1 e 2 uma diferena de prioridades em
relao as informaes entre as empresas portuguesas e brasileiras. Enquanto as empresas
portuguesas se preocupam com a qualidade do molde em primeiro lugar, as empresas
brasileiras consideram o custo o mais importante. Pode-se relacionar esta observao
diretamente com o tipo de relao existente entre fabricante de moldes e clientes. Pois,
enquanto as empresas portuguesas trabalham com parcerias a longo prazo (houveram relatos
de fabricantes de moldes portugueses que possuem os mesmos clientes h 15 anos), as
empresas brasileiras de componentes injetados se baseiam nos menores custos para
determinar qual o fabricante que realizar o molde.
Fontes Pesquisadas:
Wikipdia / Apostilas Sociesc
Tese Abordagem comparativa entre as tecnologias de processo CIM e a tecnologia Convencional
de uma empresa fabricante de moldes para injeo plstica( Carlos Maurcio Sacchelli -
Florianpolis, dezembro de 2007).
Apostila Ciesp Moldes para Injeo de Plsticos
www.wtaplastic.com.br

Publicao Autorizada ao Portal Moldes Injeo Plsticos

Hamilton Nunes da Costa
Matrizeiro Especializado em Moldes
Tcnico mecnico
CREA 126.785