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Materiales de
de
Construccin
Construccin
para
para Troqueles
Troqueles
Inst.
Inst.Tecnolgico
Tecnolgicode
deEstudios
Estudios
Superiores
Superioresde
deMonterrey
Monterrey
Mayo
Mayo- -2008
2008
1
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MATERIALES PARA TROQUELES
DISEO HERRAMIENTA
PROPIEDADES MECNICAS
DUREZA
TENACIDAD
RESISTNCIA MECNICA
MECANIZADO
2
2
MATERIALES PARA TROQUELES
ACEROS PARA HERRAMIENTAS (TOOL STEELS)
ACEROS RPIDOS (HIGH SPEED STEELS)
Mo y W
ACEROS PARA TREBAJO EN CALIENTE (HOT WORK STEELS)
Aceros para trabajar a T>200 C
Cr (H10-H19), W (H21-26) i Mo (H42)
ACEROS PARA TRABAJAR EN FRO (COLD WORK STEELS)
Aceros para trabajar a T<200 C
Endurecibles al aire (Grupo A)
Endurecibles con aceite (Grupo O)
Alto contenido en Cromo y Carbono (Grupo D)
ACEROS BAJA ALEACIN APLICACIONES ESPECIALES (Grupo L)
ACEROS TEMPLABLES EN AGUA (Grupo W)
METAL DURO
CERMICOS
RECUBRIMENTOS
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NORMAS SOBRE AC. DE CONSTRUCCIN
4
4
MATERIALES PARA TROQUELES
1-ACEROS AL C F-111 F112 (UNE)
Composicin: 0.25 % C, 0.60% Mn, 0.25% Si
Resistencia moderada y baja templabilidad. Alta tenacidad
Buena ductilidad para la deformacin
Aplicaciones
Bases portamatrices
Placas Porta punzones, ...
Pernos de transporte
Piezas con pocas solicitaciones
F-114 (UNE)
5
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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros rpidos con W (11.7-21% Mo), Grup T
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6
MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros rpidos:
7
7
MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros rpidos:
AISI M4
8
8
MATERIALES PARA TROQUELES
Trabajan a <200 C
Templables al aire (Grupo A)
Templables al aceite (Grupo O)
Elevado contenido de cromo y carbono (Grupo D)
9
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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo A: AISI A2 - DIN F-
1.0% C, 5.0 % Cr, 1.0 % Mo
Alta resistencia al desgaste
Dureza 57-62 HRC
Mediana resistencia a la descarburacin
Maquinabilidad moderada
Temple: 925-980 C (calentamiento a 790 C)
Revenido: 175-540 C
Recocido: 845-870 C (200-230 HB), 22 C. min. enfriamiento
AISI A4 - DIN F-
1.0% C, 2.0% Mn, 1.0 % Cr, 1.0 % Mo
Resistencia al desgaste moderada-alta
Dureza 54-62 HRc
Mediana-alta resistencia a la descarburacin
Maquinabilidad moderada-baja
Temple: 815-870 C (calentamiento a 675 C)
Revenido: 175-425 C
Recocido: 740-760 C (210-230 HB), 22 C.min. enfriamiento.
10
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MATERIALES PARA TROQUELES
11
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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo O:
AISI O1 - DIN 1.2510 - F-5220
12
12
MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros tipo O:
13
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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo D:
Alto contenido en Cromo y Carbono
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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo D:
AISI D-2
1.5 %C, 12.0 % Cr,1.0 % Mo, 1.0 % V
Muy alta resistencia al desgaste abrasivo.
Dureza 54-61 HRc. Baja tenacidad
Mediana resistencia a la descarburacin
Buena maquinabilidad
Buena templabilidad: Temple: 1030-1060 C (calentamiento 815 C)
Revenido: 540-650 C
Recocido: 870-900 C (220-255 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones
Elementos cortantes
Punzones de doblar, cizallar o perforar
Herramientas de conformar
Punzones de embuticin profunda
Matrices de extrusin y de laminacin.
15
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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo D:
AISI D-3
2.25 %C, 12.0 % Cr,
Alta resistencia al desgaste abrasivo
Dureza 54-61 HRC. Baja tenacidad
Mediana resistencia a la descarburacin
Baja maquinabilidad
Buena templabilidad: Temple: 925-980 C (calentamiento 815 C)
Revenido: 205-540 C
Recocido: 870-900 C (220-255 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones:
Herramientas de corte
Punzones de cizallar y doblar
Herramientas de conformar en fro
Cuchillas de triturar
Herramientas de acuacin.
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MATERIALES PARA TROQUELES
Aceros grupo D:
AISI D-7
2.35 %C, 12.0 % Cr, 1.0% Mo, 4.0% V
Altsima resistencia al desgaste abrasivo
Dureza 58-65 HRc. Muy baja tenacidad.
Mediana resistencia a la descarburacin
Baja maquinabilidad
Buena templabilidad: Temple: 1010-1065 C (calentamiento 815 C)
Revenido: 150-540 C
Recocido: 870-900 C (235-260 HB), 22 C/min. enfriamiento
Aplicaciones
Herramientas de corte.
Punzones de cizallar, cortar, perforar,
Herramientas de conformar en fro.
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MATERIALES PARA TROQUELES
ACEROS PARA HERRAMIENTAS: ACEROS TEMPL. EN AIGUA
AISI W1
0.6-1.4% C,
Resistencia al desgaste baja-moderada
Dureza 50-64 HRC
Muy alta resistencia a la descarburacin
Maquinabilidad muy buena
Temple: 760-815C (calentamiento 565 C)
Revenido: 175-345 C
Recocido: 740-790 C (155-200 HB), 22 C min. Enfriamiento.
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MATERIALES PARA TROQUELES
19
19
MATERIALES PARA TROQUELES
TiC, TaC
Carburos recubiertos
Carburos de Tungsteno
Aceros rpidos
Tenacitat
20
20
ACEROS DE CONSTRUCCIN
21
21
ACEROS DE CONSTRUCCIN
22
22
Equivalencias entre Normas
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MATERIALES PARA TROQUELES
FUNDICIONES:
Fundicin Blanca.
Fundicin Gris.
Fundicin Nodular.
Fundicin Maleable.
ADI (Austempering Ductile Iron)
24
24
FUNDICIN BLANCA
Fundicin Blanca:
25
25
FUNDICIN GRIS
Fundicin Gris:
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26
FUNDICIN NODULAR
Fundicin Nodular:
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Fundicin de Grafito Nodular
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MATERIALES PARA TROQUELES
Base Superior Base Inferior
Fundicin GG-25 Fundicin GG-25
(190-240HB) (180-220HB)
Embutidor
Fundicin GGG-60
Tem. superficial
HRc.50-52
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MATERIALES PARA TROQUELES
Matrices
Ac. 1.2379 - T. y R. Base Inferior
HRc.60-62 Fundicin GG-25
Columna Gua (180-220HB)
Ac.F155 Cementado
Placas Pisador
Limitador Ac. F114
Acero F114
Casquillo Gua
Punzones
Bronce+Grafito
Ac. 1.2379 T. y R. HRc.60-62
Base Superior
Fundicin GG-25
(180-220HB)
30
30
MATERIALES PARA TROQUELES
Casquillo Gua Base Superior Punzones y Matrices
Ac. F155 Fundicin GG-25 Ac. 1.2379 - T. y R.
Cementado (180-220HB) HRc.60-62
Columna Gua
Ac. F155
Cementado
Base Inferior
Fundicin GG-25
(180-220HB)
31
31
MATERIALES PARA TROQUELES
Base Superior
Fundicin GG-45
(180-220HB)
Punzones y Matrices
Fundicin GGG60
Tem. Superficial
HRc. 56-58
Base Inferior
Fundicin GG-45
(180-220HB)
32
32
MATERIALES PARA TROQUELES
Casquillo Gua
Ac. F155
Cementado
Columna Gua
Ac. F155
Cementado
Base Inferior
Ac. F111- F112
33
33
MATERIALES PARA TROQUELES
Base Superior
Fundicin GG-25 Punzones y Matrices
Casquillo Gua (180-220HB) Ac. 1.2379 - T. y R.
Ac. F155 HRc.60-62
Cementado
Columna Gua
Ac. F155
Cementado
Base Inferior
Fundicin GG-25
(180-220HB)
34
34
MATERIALES PARA TROQUELES
Base Superior
Ac. F112 F112
Punzones y Matrices
Ac. 1.2379 - T. y R.
HRc.60-62
Casquillo y Columnas
Gua
Ac. F155 Cementado
Base Inferior
Ac. F111 F112
35
35
Fallos
Fallos en
en los
los
Aceros
Aceros dede
Construcci
Construccinn
36
36
SELECCIN DE MATERIALES PARA MATRICES
MECANISMOS DE FALLO
37
37
CAUSAS DE FALLOS EN MATRICES
Desgaste
Chipping
Deformacin plstica
Fractura
Desprendimientos.
TRABAJO EN CALIENTE>250C
Desgaste
Fatiga trmica
Adherencias
Erosin
Corrosin
38
38
CAUSAS DE FALLOS EN MATRICES
DESGASTE ADHESIVO
DESGASTE ABRASIVO
DESGASTE- FATIGA
39
39
DESGASTE ADHESIVO
GALLING
Lubricacin inadecuada
Incorrecto ajuste herramienta-chapa
Rugosidad superficial
HERRAMIENTA CHAPA
Bronce al Aluminio Acero al C, acero inoxidable
Acero para herramientas Aleaciones de Al - Cu
Carburos Acero al C, Acero inox., Aluminio
40
40
DESGASTE ABRASIVO
41
41
DESGASTE - FATIGA
Minimizar desgaste-fatiga:
Alta tenacidad
Buen tratamiento trmico (evitar residuales o superficies frgiles)
Dispersin homognea de partculas duras (redes de carburos)
Lubricacin
Diseo adecuado del utillaje
Proceso de mecanizado adecuado
Mal mecanizado
El calor y la presin durante el
rectificado pueden causar marcas
o grietas que conduzcan a
problemas durante la produccin.
42
42
ADHERENCIAS
CAUSAS
43
43
DEFORMACIN PLSTICA
CAUSAS
ACCIONES
44
44
FRACTURAS
PROPIEDADES MENICAS
Dureza MICROESTRUCTURA
Resistencia mecnica
Tenacidad
Resistencia a la fatiga REQUERIMIENTOS PROCESO
FRACTURAS
45
45
FALLOS EN MATRICES
MAL DISEO
46
46
FALLOS EN MATRICES
47
47
FALLOS EN MATRICES
48
48
Necesidad de Recubrimientos duros
9 Aumenta la Dureza.
9 Resistencia al Desgaste.
9 Bajo coeficiente de friccin.
9 Mayor durabilidad.
9 ..
49
49
TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS DUROS
50
50
TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS DUROS
51
51
Recubrimientos duros
52
52
Recubrimientos duros
53
53
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD
55
55
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD
56
56
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CVD
Recubrimiento : TiC-TiN.
Espesor : 8 micras
Matrices de
conformado
57
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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PVD y del CVD
Nitruracin +PVD
CVD + PVD tribolgico
Ni + Cr + PVD
PVD + implantacin inica
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Inst.
Inst.Tecnolgico
Tecnolgicode
deEstudios
Estudios
Superiores
Superioresde
deMonterrey
Monterrey
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Mayo--2008
2008
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