2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

TEMA:

INFORMES DE LABORATORIO

REALIZADO POR:

HUAYTA CHAVEZ ELVIS JHOFFER

DOCENTE:

ING. OMAR TACO CERVANTES

AREQUIPA-09/11/2017

1
 INDICE
I. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE LABORATORIO ................................................................... 3
MOLINO DE BOLAS TIPO BOND ...................................................................................................... 3
MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO ............................................................................................ 5
CELDAS DE FLOTACIN DENVER .................................................................................................. 5
AGITADOR ....................................................................................................................................... 6
MQUINA ROTAP Y SERIE DE TAMICES TYLER ............................................................................... 7
II. PRACTICA CARACTERIZACIN DE MINERALES .................................................................... 9
DENSIDAD APARENTE: .................................................................................................................... 9
GRAVEDAD ESPECFICA (Ge) ......................................................................................................... 10
PORCENTAJE DE HUMEDAD (%humedad) .................................................................................... 11
UTILIZANDO LA BALANZA MARCY................................................................................................. 13
III. PRACTICA ANALISIS DE MALLAS ........................................................................................ 15
IV. DETERMINACIN DE WORK INDEX .................................................................................... 18
Energa requerida para la conminacin: ....................................................................................... 18
Leyes de conminucion :................................................................................................................ 19
Aspectos a Considerar: ............................................................................................................. 21
DETERMINACION DEL P80 ............................................................................................................ 23
DETERMINACION DE WORK INDEX............................................................................................... 24
V. FLOTACION DE PLOMO ZINC ........................................................................................... 25
PLAN DE TRABAJO PARA FLOTACION PLOMO-ZINC ..................................................................... 28
FLOTACION DE PLOMO: ................................................................................................................ 31
BALANCE DEL PLOMO ................................................................................................................... 32
BALANCE DEL ZINC ........................................................................................................................ 33
BALANCE METALRGICO CORRESPONDIENTE A LOS ELEMENTOS PB Y ZINC .............................. 34
VI. CIANURACION POR AGITACION DE MINERAL AURIFERO .................................................. 35
TANQUE DE AGITACIN................................................................................................................ 37
PORCENTAJE DE RECUPERACION: ................................................................................................ 41
VII. CONCENTRACION GRAVIMETRICA ..................................................................................... 42
FALCON MODELO L-40:................................................................................................................. 42
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADOS ............................................................. 43
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN ESTNDAR PARA EL CONCENTRADOR FALCON L-40 PARA
LABORATORIO............................................................................................................................... 45

2
 I. EQUIPOS DE LABORATORIO

1) OBJETIVO :

Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para un manejo y

funcionamiento correcto.
Determinar la funcin y el mecanismo dentro de la preparacin de minerales.

2) MARCO TERICO :

a. Los equipos e instrumentos utilizados en laboratorio de preparacin

mecnica de minerales, es de mucha importancia, ya que gracias a ellas
podemos conocer los principios bsicos usados en la concentracin de
minerales a partir de sus minas.
b. Dichos equipos e instrumentos de laboratorio tienen diferentes
funciones, segn la etapa de procesamiento de acuerdo con el mineral a
tratar. Estos pueden ser: chancadoras, molinos, Celdas de flotacin, es
pesadores y otros.

3) EQUIPOS:

MOLINO DE BOLAS TIPO BOND

El Molino de Bolas sirve para reducir el tamao de los minerales por el

impacto de las bolas con las paredes del molino generado por la rotacin del
molino que crea una cascada de bolas y mineral en el interior del molino;
este molino rotatorio de bolas es un tambor cilndrico horizontal cargado en
un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se alimenta a
moler en seco o en hmedo.
La caracterstica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos
moledores sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados

3
En relacin a las partculas del mineral, pero es pequea en relacin al volumen del
molino, debido a la rotacin del casco del molino, el medio volador es levantado a lo
largo del lado ascendente del molino, hasta alcanzar una posicin de equilibrio,
dinmico cuando los cuerpos caen en cascada y en catarata por la superficie libre de
los otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde ocurre poco movimiento, hasta el
pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que
gobierna la naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros
de la cabeza.

PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS

Casco o cilindro
Chumacera
Trunnion de alimentacin
Chumacera de alimento scoop.
Tapa de alimento
Catalina tapa de salida
Trunnion de descarga
Tromel

DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS

1.09 m de largo ,79.5 cm de altura

Ancho 78 .0 cm
Dimetro interno 34 cm
Dimetro externo 36 cm
Espesor de la tapa 1 cm
Chaquetas 30 cm c/u

DESCRIPCIN DE LA PLACA MOTOR

Marca : Delcrosa S.A

Tipo : NB 90 LG
Hp : 3,6
RPM : 70
Voltios : 220/440
Amperios : 6.6/6.8
HZ : 60
IP : 54
KW : 2.7

4
 MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO

Este molino posee dimensiones menores al anterior, estas son:

Dimetro externo 21.8 cm
Dimetro interno 19.3 cm
Altura 31.0 cm

DESCRIPCION
DE LA PLACA
DEL MOTOR

Marca : Delcrosa S.A.

Tipo : NV 90 LG
RPM : 1.1
Voltios :220-44
Hp : 1.8
HZ : 60
Amperios : 6.6-6.8
f.s : 1.0

CELDAS DE FLOTACIN DENVER

Estos equipos son usados para la flotacin de minerales.

Las celdas se utilizan en forma generalizada, se caracteriza por poseer un
agitador mecnico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspensin y
el aire dentro de ella.

5
PARTES PRINCIPALES DE LA CELDA DE FLOTACIN

rbol sistema de accionamiento

Labio de la celda
Canal de espumas
Caja
Rompe olas
Forros de fondo
Tubera de aire a baja presin
Eje central
El difusor
Forros laterales
Tubera de alimentacin
Motor

DIMENSIONES LA CELDA DE FLOTACIN

Altura : 12.8cm
Modelo: tipo araa.

DESCRIPCIN DE LA PLACA DE MOTOR

Marca : Century
Tipo : CS
Forma : G 48
Hp :
CY : 50/60
Rpm : 1425-1725
Voltios :115-230
Amperios :4.4-2.1

AGITADOR

Es un equipo que est diseado con la finalidad de concentrar mineral de

manera que se pueda eliminar el material estril, con ayuda de reactivos
para obtener el producto valioso o concentrado.

6
PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR

Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador

DESCRIPCION DE LA PLACA DE MOTOR

Forma : cilndrica
RPM : 3000
Tipo de agitador : araa
Polea grande : 124 cm
4 chaquetas : 127 cm
Corriente : monofsica

MQUINA ROTAP Y SERIE DE TAMICES TYLER

El Rotap es un equipo que nos facilita separar a distintos tamaos el mineral,

para lo cual utilizamos diferentes nmeros de tamices. El movimiento de
Rotap es circular y vibratorio, para esto se tiene en cuenta 2 controles:
velocidad y tiempo.
Esta mquina tiene un timer o reloj, control, a fin de regular el tiempo de
tamizado, por lo general el timer es automtico.

7
 En nuestro laboratorio usamos la serie de tamices TYLER desde la malla 10
hasta la malla 200, y la secuencia de las mallas a utilizar ser:

Equivalente de las mallas en abertura:

Malla Abertura (um)

6 3350
10 1700
16 1190
20 841
25 710
35 425
48 300
65 212
100 150
150 105
200 75
-200 -75

PARTES DEL ROTAP

Platillo
Tapa
Motor
Cronometro
Tuercas de ajuste
Barras de ajuste

DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR

Marca : RETSH S.A

Tipo : 30
Numero : 328684
Voltios : 220-440
Amperios : 6.6-6.8

8
 4) CONCLUSIONES:

Conocer y saber utilizar los equipos de laboratorio.

Operar adecuadamente cada equipo bajo las normas.
Tener conocimiento de las caractersticas de cada equipo para su
correcta manipulacin.

II. PRACTICA CARACTERIZACIN DE MINERALES

1) OBJETIVOS :

Conocer las caractersticas propias de cada mineral y poder realizar un

determinado proceso para su recuperacin.

Determinar la gravedad especfica y/o densidad aparente de cada mineral.

2) MARCO TEORICO :

DENSIDAD APARENTE:

La densidad es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa contenida en un

determinado volumen de una sustancia. La densidad media es la razn entre la masa
de un cuerpo y el volumen que ocupa.

Este t rmino relaciona el peso del mineral de diversos tamaos respecto a

un volumen que ocupa. Se entiende que el volumen total comprende el
volumen ocupado por el mineral y los espacios vacos existentes entre partculas;
dependiendo del tamao del mineral. Puede utilizarse para su medicin u n
cubo de fierro sin tapa o una probeta.

Procedimiento para su medicin:

Pesar una probeta de 1000cc.

Agregar el mineral hasta enrasar un volumen determinado (eje 600 cc).
Sacudir la muestra de mineral, hasta que se haya depositado uniformemente
dentro de la probeta.
Pesar la muestra y la probeta.
Calcular la Densidad Aparente.

9
 ( 8+)( )
Densidad Aparente=

GRAVEDAD ESPECFICA (Ge)

La gravedad o peso especfico de un mineral es el nmero que expresa la relacin

entre su peso y el peso de un volumen igual de agua a 4C de temperatura.
Entonces corresponde al peso expresado en gramos de 1cc de dicha sustancia.

a) MTODO DE LA FIOLA:

Pesar una fiola vaca y seca (250ml0.15).

Agregar el mineral seco y fino 20g-80g (-m100).
Agregar agua hasta la mitad y calentarla hasta que el aire se libere del
mineral , esto puede tardar algunos minutos, dejar enfriar y enrazar hasta la
medida.
Pesar la fiola con el mineral.
Calcular la grave dad especfica.

Dnde:

M: Peso del mineral (80g - 85g)

M1: Peso de la fiola + Peso del agua

M2: Peso de la fiola + Peso del agua + Peso del mineral

b) MTODO DE LA PROBETA:

Calculo de la gravedad especfica:

Llenar 400ml de agua en una probeta de 1000 ml y luego agregar el mineral

10
 previamente pesado (100g)
La variacin del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (v).

c) UTILIZANDO LA BALANZA MARCY:

La balanza Marcy est constituida principalmente por una balanza graduada provista
de un recipiente metlico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3. La balanza
debe ser colgada de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio.

Calibracin:

Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y culguelo del gancho de la balanza.
La aguja de la balanza deber marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial, quedando
en posicin vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada en la parte
inferior, hasta obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estar calibrada.

Determinacin de gravedad especfica, % slidos y densidad de pulpa:

Preparar una muestra de material representativa, cuelgue el recipiente vaco y seco

de la balanza y empiece a llenarlo hasta que la aguja indique 1000 g en el anillo
exterior del dial. Vace la muestra en algn receptculo. Llene un tercio del volumen
del recipiente asegurndose que cada partcula se moje completamente y se eliminen
las burbujas de aire. Cuelgue el recipiente de la balanza y complete el volumen
con agua hasta las perforaciones de rebalse. Lea la gravedad especfica del slido
directamente en el anillo interior del dial. Al determinar la gravedad especfica del
slido, le permitir medir % de slidos y densidad de pulpa

PORCENTAJE DE HUMEDAD (%humedad)

El porcentaje de humedad del mineral es la cantidad de agua que se encuentra en

dicho mineral, el porcentaje de humedad vara de acuerdo al clima, a la forma de
almacenaje del mineral, del lugar de donde proviene, etc.

11
Para hallar el porcentaje de humedad se requiere pesar de 200g a 250g, luego se
procede hacer secar en una estufa para luego volver a pesar, por diferencia de pesos
de calcula el porcentaje de humedad.

peso mineral humedo peso mineral seco

% = x 100
peso mineral humedo

1) EQUIPOS Y MATERIALES :

Balanza
Fiola (250cc)
Probeta (1000cc)
Mineral (20-80g)
Cocina
Espatula
Malla tyler 100

2) PARTE EXPERIMENTAL

- Calculo de la gravedad especfica:

MTODO DE LA PROBETA:

Llenar 400ml de agua en una probeta de 1000 ml y luego agregar el

mineral previamente pesado (100g)

La variacin del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (v=438-

400).

100
=
38
= 2.6

12
 METODO DE LA FIOLA:

Peso de la muestra = 80g

Peso de la fiola + agua = 338.2

Peso de la fiola + agua + mineral= 387.8

80
=
338.2 + 80 387.8

= 2.63

UTILIZANDO LA BALANZA MARCY

La balanza Marcy est constituida principalmente por una balanza graduada provista
de un recipiente metlico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3. La balanza
debe ser colgada de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio.

Calibracin:

Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y culguelo del gancho de la
balanza. La aguja de la balanza deber marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial,
quedando en posicin vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada
en la parte inferior, hasta obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estar
calibrada. Determinacin de gravedad especfica, % slidos y densidad de pulpa:

13
Preparar una muestra de material representativa, cuelgue el recipiente vaco y seco
de la balanza y empiece a llenarlo hasta que la aguja indique 1000 g en el anillo
exterior del dial. Vace la muestra en algn receptculo. Llene un tercio del volumen
del recipiente asegurndose que cada partcula se moje completamente y se eliminen
las burbujas de aire. Cuelgue el recipiente de la balanza y complete el volumen
con agua hasta las perforaciones de rebalse. Lea la gravedad especfica del slido
directamente en el anillo interior del dial. Al determinar la gravedad especfica del
slido, le permitir medir% de slidos y densidad de pulpa.

Vierta la pulpa sobre el recipiente hasta que rebase por los agujeros de aforo.
Limpie el material de la parte exterior del recipiente.
Cuelgue en la balanza y defina la gravedad especfica del slido contenido en la
pulpa (por ejemplo 2,6 g/cc).
Ubique en el dial el anillo correspondiente al valor de la gravedad especfica
determinada y lea el % de slidos correspondiente (40 % slidos).
Lea la densidad de pulpa en el anillo exterior del dial (1325 g/L; 2,6 g/cc; 40%
slidos).

- Calculo del porcentaje de humedad:

Mineral hmedo: 250 g.

Mineral seco: 243.9 g.

peso mineral humedo peso mineral seco

% = x 100%
peso mineral humedo

250 243.9
% = x 100
250

% = 2.44%

14
 3) CONCLUSIONES :

El procesamiento de minerales requiere del conocimiento previo de las

caractersticas de cada mineral, para poder realizar un determinado
proceso de concentracin.

Tener cuidado al realizar estas mediciones ya que de estas caractersticas

depende el tipo de proceso que se le aplicara a cada mineral para su
adecuada recuperacin.

Cada uno de los mtodos utilizados se diferencian en exactitud, es decir

que debemos elegir el mejor mtodo para poder tener buenos resultados,
para reducir problemas a futuro del proceso.

III. PRACTICA ANALISIS DE MALLAS

1) OBJETIVO :

Conocer el grado de liberacin de las partculas valiosas para garantizar la mxima

eficiencia de las maquinas.

2) FUNDAMENO TEORICO :

El anlisis granulomtrico de varios productos obtenidos en la industria minera, construye

un paso fundamental de las operaciones y procesos de beneficio de minerales, es
importante conocer el grado de liberacin de todas las partes valiosas por recuperar as
mismo la separacin de la ganga, estos pasos importantes sern determinados por un
estudio de anlisis granulomtrico de los productos y as se optimiza los tamaos por
alcanzar tanto de alimentacin y productos para as garantizar la mxima eficiencia de las
maquinas.

15
 3) EQUIPOS Y MATERIALES :

o Rotap.
o Mallas Tyler (10, 25, 35, 48, 70, 100, 200)
o Brochas
o Balanza
o Mineral

4) PARTE EXPERIMENTAL :

o Previamente se toma una muestra representativa del mineral

o Luego se procede a triturar, homogenizar y cuartear hasta tener una muestra para
hacer el anlisis granulomtrico.
o El peso aproximado de la muestra es de 613g.
o Se introduce el mineral en la primera malla y se procede a tamizar por unos
minutos hasta que ya no pase mineral por las mallas.
o Se recoge el mineral que queda en cada malla y se pesa en una balanza.
o Se hace el anlisis granulomtrico.

16
 Anlisis de malla

% acumulado

Malla abertura (m) (x) Peso (gr) % en peso retenido pasante (y) log(x) log(Y)

10 2135 252.92 41.40324455 41.4032446 58.5967554 3.32939788 1.76787357

25 710 159.99 26.19051517 67.5937597 32.4062403 2.85125835 1.51062865

35 500 20.92 3.424623897 71.0183836 28.9816164 2.69897 1.4621226

48 300 71.07 11.63422659 82.6526102 17.3473898 2.47712125 1.23923414

70 212 25.69 4.205477434 86.8580876 13.1419124 2.32633586 1.11865857

100 150 17.61 2.882773749 89.7408614 10.2591386 2.17609126 1.0111109

200 75 21.29 3.485193249 93.2260546 6.77394536 1.87506126 0.83084169

-200 0 41.38 6.773945357 100 0

total 610.87 100

abertura vs % passing
70
60 y = 0.024x + 9.806
50
passing

40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000
abertura

Calculo de F80:
80 = 0.024 + 9.806

= 2924.75

De acuerdo al grafico la determinacin del F80 es la intercepcin del 80% passing en

el eje x; entonces F80 = 2924.75 m

17
 log passing vs log abertura
2
1.8
1.6 y = 0.671x - 0.423
1.4
log passing

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
log abertura

5) CONCLUSIONES :

Mediante el uso de las mallas Tyler se hizo el anlisis granulomtrico de esta

forma se conoci el grado de liberacin de la partcula y se calcul el F80.
De igual forma se procede para hallar el P80.

IV. DETERMINACIN DE WORK INDEX

1) OBJETIVOS :

Determinar experimentalmente los respectivos ndices de trabajo para cada tipo

de mineral, respectivamente por medio de los modelos matemticos, haciendo
uso de la ecuacin de bond.

2) MARCO TEORICO :

Energa requerida para la conminacin:

Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e

ntimamente ligados con la ganga, ellos tienen q ser primeramente liberados antes
de ser separados. Esto se consigue con la conminucin, en la cual el mineral es
paulatinamente reducido hasta q las partculas de mineral limpio puedan ser
separadas por los mtodos disponibles.

18
La conminucion en su primera etapa se lleva a cabo en la mina con la voladura y
de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con
scrapers, palas, etc... Y manipuleo con carros mineros, correas transportadoras,
etc.
La energa necesaria para provocar una reduccin del tamao de partcula es
inversamente proporcional al tamao de las particulas elevado a un exponente
adecuado.

. =

Leyes de conminucion :

Rittinger (n=2)
Se basa sobre todo en la hiptesis de que el trabajo de rotura para reducir las
dimensiones de las partculas sea proporcional a las nueva partcula producida .la
regla se puede expresar con la siguiente formula.

= 1 (1 1 )

E = trabajo realizado
K1= constante q depende de la forma de partcula y del trabajo por unidad de
superficie.
D = lado medio de la partcula del material despus de la molturacin
D= lado medio de la partcula del material antes de la molturacin.
Mtodo de Bond:

El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del work ndex,
consiste en operar un circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y
un tamiz, que har las veces de un clasificador segn se indica en la figura.

19
La tcnica experimental, establecida para la aplicacin de la teora presentada,
consiste en efectuar una molienda en pasos, eliminando en cada uno de ellos el
producto a la malla deseada y sustituyendo su peso por carga nueva. El molino
utilizado es un equipo estndar de dimensiones D x L = 12 x 12 con una cara de
bolas de 20.125 Kg compuesta por bolas de dimetro variable entre 0.61 y 1.45.
El molino opera a una velocidad de 70 rpm y es alimentado con 700cm3 de carga
seca preparada a 6 mallas (-1/8), la que se clasifica al tamao deseado despus
de 100 revoluciones en el primer paso, reponiendo el producto que pasa (fino) con
carga nueva ( a 6 mallas) para el siguiente paso el cual se realizara durante un
numero de revoluciones determinadas en funcin de la cantidad de material
molido por cada revolucin (g/rev) obtenido en el paso anterior; esta misma
operacin se repite durante varias etapas hasta alcanzar una carga circulante del
orden de 250% y analizando granulomtricamente el producto fino del ltimo
caso.

44.5
=
0.23 0.82 ( 10 10 )

El Wi se calcula por la frmula:

20
 3) MATERIALES Y EQUIPOS :

Molino de bond
Balanza
Probeta de 1 litro
Mallas 6, 10, 25, 48, 65, 100,200.

Aspectos a Considerar:

El equipo necesario es un molino de bolas de 12 x 12, tipo molienda batch o

molienda discontinua, con forros planos.

Carga circulante: 250%, para este caso la molienda es discontinua que tiende a
molienda continua con 250% de carga circulante, entonces se emplea una
malla de separacin en la que los finos son separados del circuito y los gruesos
retoman al molino.

Velocidad de rotacin: 70 revoluciones por minuto (RPM).

El producto depende la malla de separacin, pudiendo emplearse la malla 100 o

menos, pudiendo ser hasta la malla 325.

Alimentacin 100% menos malla 6 Tyler.

Distribucin de la carga de bolas para el molino Bond.

21
 N DE BOLAS DIMETRO PESO SUPERFICIE
(PULGADAS2)
(unidad) (pulgadas) (gramos)

43 1.45 (1 (1/2)) 8803 285

67 1.17(1(1/4) ) 7206 289
10 1 672 32
71 0.75 (3/4) 2011 126
94 0.61 (3/5) 1433 110
TOTAL 285 20125 842

4) PARTE EXPERIMENTAL :

En la probeta pesar 3 veces un volumen de 700 ml de mineral y sacar su promedio en pen

gramos.

1- 1100 gramos
2- 1100 gramos
3- 1150 gramos

Promedio 1116.7 gramos

Anlisis Granulomtrico
Malla Abertura m (x) Peso Retenido % Retenido parcial % Acumulado
Tyler Retenido Pasante
(y)
6 3360 8.9 1.70 1.7 98.30
10 1680 244.2 46.67 48.37 51.63
25 680 90.3 17.26 65.63 34.37
48 297 72.5 13.86 79.49 20.51
65 210 18.1 3.46 82.95 17.05
100 150 28.6 5.47 88.42 11.58
200 75 26.3 5.03 93.44 6.56
-200 -75 34.3 6.56 100.00 0.00
523.2 100.00

22
 =

80 = A* X= 2592 = F80

Ciclos Numero de Alimentacin Fresca Productos Molienda neta

revoluciones Peso 100 -100 100 -100 -100 Gpb
1 100 1117 987.65 129.35 815.9 301.1 171.75 1.7175
2 166 301.1 266.23 34.57 844.4 272.6 237.73 1.4321
3 201 272.6 241.03 31.57 795.4 321.6 290.03 1.4429
4 196 321.6 284.36 37.24 772.7 344.3 307.06 1.5667
5 179 344.3 304.43 39.87 793.3 323.7 283.83 1.5856
6 178 323.7 286.22 37.48 784.6 332.4 294.92 1.6569
7 170 332.4 293.91 38.49 797.9 319.1 280.61 1.6506
8 171 319.1 282.15 36.95 798 319 282.05 1.6495
120.00

100.00

80.00
passing

60.00

40.00

20.00

0.00
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Abertura

Peso = 1117 gramos

PIP = 1117/3.5 = 319 .14 %100 m = 11.59

DETERMINACION DEL P80

23
Malla Tyler Abertura m Peso Retenido % Retenido % Acumulado
(x) parcial Retenido Pasante (y)
100 150 11.30 3.65 3.65 96.36
140 111 85.70 27.65 31.24 68.71
200 74 69.70 22.48 53.77 46.23
270 53 58.30 18.80 72.58 27.42
-270 53 85.00 27.42 100.00 0.00
310.00 100.00

Chart Title
120.00
y = 0.8406x - 26.397
100.00
R = 0.9021
80.00
%passing

60.00

40.00

20.00

0.00
0 20 40 60 80 100 120 140 160
abertura

80 = A* X= 125.79 = P80

DETERMINACION DE WORK INDEX

44.5
=
0.23 0.82 ( 10 10 )

44.5
= 10 10
1500.23 1.650.82 ( )
125.8 2592

.
=

24
 5) CONCLUSIONES :

o El Work ndex obtenido por el mtodo estndar de F. Bond es 13.47 kW-

h/tc, lo que nos indica que se trata de un mineral duro.
o Es importante conocer el valor de Wi de un mineral, debido a que en la
reduccin de tamao sabemos el consumo de energa en cualquier planta
concentradora.
o La seleccin de mquinas, tamao de molinos, eficiencias, desgaste,
mantenimiento y planes de ampliacin de una planta, etc. Dependen en
gran parte de la determinacin de work ndex.
o Un rubro significativo en los costos de reduccin de conminucin es el
correspondiente al consumo de acero en medios de molienda y blindajes
como consecuencia directa de la energa aplicada en la molienda, y que es
a su vez directa consecuencia de la calidad granulomtrica del mineral que
entrega la etapa de chancado
o La eficiencia del empleo de energa en los circuitos de chancado y su
comparacin respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad
de reajustar condiciones operativas y/o modificar el diseo de
instalacin, en las que la utilizacin efectiva de energa resulte inferior
respecto a la correspondiente etapa de molienda.

V. FLOTACION DE PLOMO ZINC

1) OJETIVOS:

Realizar una prueba de flotacin preliminar de los minerales de Pb-Zn

en laboratorio.
Determinar las variables adecuadas del proceso para una ptima
recuperacin
Determinar los tiempos necesarios de flotacin.

2) FUNDAMENTO TEORICO:

La separacin y recuperacin por flotacin de concentrados de Plomo y Zinc de

minerales que contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) est bien establecida y
normalmente se logra con bastante eficacia.

25
 La plata proporciona a menudo un valor econmico altamente significativo, si no es
que el valor mayor, con la plata ms a menudo asociada con la mineralizacin de la
galena que es un hecho casual ya que las fundiciones pagan ms por plata en el plomo
contra concentrados de zinc.

Los materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la pirrotita que, aunque son a
menudo flotables, pueden ser controlados. Siderita, un mineral de carbonato de hierro,
tambin a menudo se asocia en por lo menos en alguna mnima cantidad.

Marmatita (Zn,Fe)S) es una esfalerita rica en hierro lo que en consecuencia resulta en

grados de bajo contenido de zinc. Concentrados de marmatita tienen un nivel bajo de
zinc debido a la dilucin de los minerales de hierro.

Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y debido al hecho
de que la esfalerita como un mineral no es fcilmente recogido por los reactivos de
flotacin. Se emplea un proceso de flotacin secuencial de dos etapas bien establecido:

Un importante primer paso implica asegurar que la superficie de la esfalerita no est

activada con iones de metal disueltos, que a su vez hace a la esfalerita no flotable. El
sistema establecido de procesamiento por flotacin de plomo-zinc es agregar sulfato
de zinc (ZnSO4) al molino para controlar la activacin de los iones metlicos (depresin
de esfalerita). A menudo se agregan metal bisulfito u otros qumicos de sulfatacin
con el sulfato de zinc para depresin de mineral de sulfato de hierro.

El colector de flotacin de plomo y el espumante estn acondicionados antes de la

flotacin del plomo que se lleva a cabo normalmente a un pH casi neutro a ligeramente
elevado el cual puede incrementarse en el circuito de limpieza para asegurar el rechazo
del sulfuro de hierro. Algunas veces el cianuro, si puede utilizarse, se agrega para ayudar
en la depresin de sulfuros de hierro. Porque la plata esta tpicamente asociada
mineralgicamente con la galena, la mayora de los valores de plata son arrastradas
con y se incorporan en el concentrado de galena.

La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotacin del plomo es luego
flotada en una segunda etapa de flotacin despus de la activacin con sulfato de
cobre. Los iones de cobre remplazan a los tomos de zinc en la superficie de la
Esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre falso el cual entonces
se recoge usando colectores de tipo flotacin de cobre. Dado que la mayora de los

26
sulfuros de hierro tambin se incorporan con los residuos de flotacin del plomo y por
lo tanto alimentan el circuito de flotacin del zinc, normalmente se usa cal para elevar
el pH para depresin de sulfuro de hierro. Los colectores de flotacin usados en la
flotacin de la esfalerita tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa la
esfalerita por lo general flota fcilmente y usar colectores ms agresivos puede llevar a
que ms minerales no-esfalerita floten.
Metalurgia concentrada y recuperaciones ptimas de plomo se logran generalmente
utilizando una combinacin de xantato y ditiofosfato. Los espumantes usados en la
flotacin de galena tienden a ser del tipo ms dbil, tal como el MIBC, porque la
galena es fcilmente flotable y tiene una cintica de alta flotacin. Sin embargo, por la
cintica de alta flotacin y la alta densidad del mineral de galena, la capacidad de acarreo
de la espuma de mineral puede requerir el uso de una espuma ligeramente ms
fuerte o una combinacin con un componente de espuma ms potente para
alcanzar ptimos resultados metalrgicos.
La prctica normal de flotacin de esfalerita es elevar el pH de flotacin a 10-12 para
mejorar el rechazo de minerales de sulfuro de hierro hacia los residuos de flotacin de
esfalerita. Muchos operadores prefieren usar espumantes del tipo alcohol en flotacin
de esfalerita para maximizar su selectividad de flotacin. Un xantato de menor peso
molecular como el xantato de sodio isoproplico (SIPX) se usa en combinacin con un
colector de flotacin de ditofosfato menos poderoso, y en casos raros, un reactivo de
flotacin de tionocarbamato.
3) MATERIALES Y EQUIPOS :
Mineral 1 Kg (proveniente de la molienda a una malla 62.5 % malla 200)
Cronometro
Balanza
Paletas de flotacin
Agua 3 L Litros (para 1kg de mineral)
Sulfato de zinc
Bisulfito de sodio
Cianuro de sodio
Colector z-11
Colector secundario a-242
Sulfato de cobre
MIBC ( metil isobutil carbinol)
Cal
CELDA DE FLOTACION DENVER
Bandejas, pizetas

27
 4) PARTE EXPERIMENTAL

PLAN DE TRABAJO PARA FLOTACION PLOMO-ZINC

Mineral

Molienda

Acondicionamient
o 3.
(2min)
4. 1 gota de MIBC
5. al
(2min)
1% (2min)
Aire Flotacin Roughter 7 min

Concentrado (Pb) Relave (ZnS)

Acondicionamiento

1 gota de MIBC (2min) Flotacin ZnS Aire

7 min

Concentrado (Zn) Relave final

28
 5) RESULTADOS

PESO DE LA LEYES (%)

PRODUCTO MUESTRA ENSAYADA
(GRAMOS)
Pb Zn

MINERAL DE CABEZA 330 11.43 21.50

CONCENTRADO DE
169.53 59.63 14.75
PLOMO

CONCENTRADO DE
300 2.88 49.38
ZINC

RELAVE 530.47 0.44 3.59

FLOTACION DE PLOMO:

Contenido metlico del plomo en la alimentacin para la flotacin:

11.43
1000 = 114.3
100
Contenido metlico del plomo en el concentrado de plomo:

31
 59.63
169.53 = 101.09
100
Contenido metlico del plomo en el concentrado de zinc:

2.88
300 = 8.64
100
Contenido metlico del plomo en el relave:

0.44
530.47 = 2.33
100

BALANCE DEL PLOMO

Plomo en la alimentacin para la flotacin: 114.3 g.

Plomo en el concentrado de plomo: 101.09 g.
Plomo en el relave: 2.33 g.

Recuperacin:
169.5359.63
= 100 = 88.44%
100011.43

FLOTACION DE ZINC:

Contenido metlico del zinc en la alimentacin para la flotacin:

21.50
1000 = 215
100

Contenido metlico del zinc en el concentrado de zinc:

32
 49.38
300 = 148.14
100

Contenido metlico del zinc en el concentrado de plomo:

14.75
169.53 = 25.01
100

Contenido metlico del zinc en el relave:

3.59
530.47 = 19.04
100

BALANCE DEL ZINC

Plomo en la alimentacin para la flotacin: 215 g.

Plomo en el concentrado de plomo: 148.14 g.
Plomo en el relave: 19.04 g.

Recuperacin:

30049.38
= 100 = 68.9%
100021.5

33
 BALANCE METALRGICO CORRESPONDIENTE A LOS ELEMENTOS PB Y
ZINC

PRODUCTO Peso Leyes Contend recuperation Radio de

(grams) qumicas metallic concentration

% Pb % Zn Pb ( g) Zn ( g) % Pb % Zn

ALIMENTACION 1000 11.43 21.50 114.3 215

CONCENTRADO DE 169.53 59.63 14.75 101.09 25.01 88.44 5.89 : 1

PLOMO

CONCENTRADO DE 300 2.88 49.38 8.64 148.14 68.9 3.33 : 1

ZINC

RELAVE 530.47 0.44 3.59 2.33 19.04

Concentrado de plomo Concentrado de zinc

6) CONCLUSIONES:

Para la prueba presento inconvenientes en la flotacin, a ello se decidi utilizar

silicato de sodio preparado al 10% para evitar el levantamiento de lamas durante
la flotacin.
La recuperacin en la prueba de flotacin fue: 88.44% para el plomo y 68.9%
para el zinc.

34
 Esta prueba presenta un buen grado de recuperacin pero puede mejorar
optimizando la dosis de reactivos y tiempo de flotacin.

VI. CIANURACION POR AGITACION DE MINERAL AURIFERO

1) OBJETIVOS :

Determinar las condiciones ptimas para obtener la mxima

recuperacin de oro, mediante tcnicas de cianuracin por agitacin, a
nivel de laboratorio.
Controlar los parmetros para una buena cianuracion.

2) MARCO TEORICO :

La cianuracin es el mtodo ms importante que se ha desarrollado para la extraccin del

oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo. La qumica del proceso
de cianuracin se basa en el hecho, de que bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata
pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos. El oro contenido en
el licor resultante de la lixiviacin puede recuperarse mediante los siguientes procesos:
precipitacin con polvo de zinc o adsorcin en carbn activado. Las pruebas de

Cianuracin por agitacin a nivel de laboratorio son efectuadas para obtener informacin
preliminar sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de lixiviacin
tales como el NaCN, CaO; as mismo, se predecir el porcentaje de recuperacin de Au que
podamos obtener. La cal en el proceso de cianuracin, sirve para neutralizar la acidez
del mineral y consecuentemente evitar la formacin de gas cianhdrico.

LIXIVIACIN POR AGITACIN

La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaos

menores a los 105 micrones), es agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde
las 6 hasta las 72 horas. La concentracin de la solucin cianurada est en el rango de
200 a 800 ppm (partes por milln equivale a gramos de cianuro por metro cbico de
solucin).

35
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los f;
componentes cidos de la mena.Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH
alcalino.

La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del tamao de la
partcula, grado de liberacin, contenido de plata.

Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150

mallas o 0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentracin gravitacional
antes de la cianuracin, de manera de evitar la segregacin y prdida del mismo en
varias partes del circuito.

Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder

identificar la mineraloga de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de
la cianuracin. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el
cianuro o con l oxgeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para
llevar adelante la solubilizacin del oro.

Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones

ptimas para el tratamiento econmico y eficiente de la mena.

Las variables a determinar son las siguientes:

Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
ptimo grado de molienda
Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en la lixiviacin por
percolacin.
Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.
Dilucin ms adecuada de la pulpa.
Porcentaje de solidos

36
 TANQUE DE AGITACIN

Es un equipo que est diseado con la finalidad de concentrar mineral de manera que
se pueda eliminar el material estril, con ayuda de reactivos para obtener el producto
valioso o concentrado

PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR:

Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador

3) MATERIALES Y EQUIPOS :

Tanque de agitacin
Cianuro de sodio=0.2%
Mineral (70% passing malla 200)= 583.33 gr
%P= 43.21%
NaOH= 3 g
Agua=1314.29 ml
Nitrato de plata= 1 L (para la titulacin)
Yoduro de potasio (para la titulacin)
bureta
37
 Guantes, respiradores
Lentes de seguridad
Embudos
Papel filtro
Agua destilada
Vaso de precipitados
Probetas de 10ml

4) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

CINETICA DE LIXIVIACION
Cianuro Libre (ppm) 900 Densidad de Pulpa 1350
(gr/lt)
Origen de Agua Agua de Peso de Pulpa (gr) 2314.29
Mina
pH Agua 8.5 Agua adicional (cc) 814.29
Factor de Titulacin 0.025 Volumen Total Agua (cc) 1314.29
Conc. NaCN sol. 0.20%
Madre

38
FECHA HORA Control Solucin a reponer
pH

INICIO FINAL Tiempo Inicial Final Consumo gasto Cianuro Cianuro Cianuro Solucin Agua Cianuro NaCN
NA(OH) (gr) AgNO3 Inicial Final Aadido Madre (cc) de Consumido consumido
(ppm) (ppm) (gr) mina (gr) acumulado
(cc) (gr)

11:25 0 8 11 2 0 2000 2000 2.63 0 0 0 0

11:25 13:25 2/2 11 11 0 4 1000 1000 0 20 20 1.314 1.314

18:15 20:15 2/4 11.38 11 0 3.4 850 900 0.06 17 23 1.577 2.891

22:40 2:40 4/8 11.34 11 0 3.7 925 925 0 18.5 21.5 1.413 4.304

5:25 9:25 4/12 10.75 11 0.2 3.5 875 900 0.03 17.5 22.5 1.511 5.816

12:40 0:40 12/24 11.03 11 0 3 750 900 0.2 15 25 1.840 7.656

12:00 12:00 24/48 10.52 2 500 10 30 1.971 9.627

5) RESULTADOS

BALANCE METALURGICO DE LA PRUEBA DE CIANURACION DEL MINERAL

COMPOSITO OXIDOS:

TIEMPO (HORAS) VOL. SOL. LEYES Finos de Au Extraccin Consumo de Consumo

SOLUCIONES (mg) acumulado
PARC. ACUM. COSECHA (LT) Au (ppm) Acumulado Au(%) NaCN(kg/TM) de NaCN(kg/TM)

0 0 0 0 0 0.00 0 0

2.00 2.00 1.31 4.2 5.5200 48.67 1.314 1.314

2.00 4.00 1.31 7.31 9.6075 84.71 1.577 2.891

4.00 8.00 1.31 7.75 10.1857 89.81 1.413 4.304

4.00 12.00 1.31 7.99 10.5012 92.59 1.51 5.815

12.00 24.00 1.31 8.22 10.8035 95.25 1.84 7.655

39
 24.00 48.00 1.31 8.31 10.9217 96.30 1.971 9.626

RELAVE (kg) 1.000 0.42 0.4200 3.70

CABEZA CALCULADA 1.000 11.342 11.3417 100.00

(kg)
CABEZA ANALIZADA 1.000 13.130
(kg)

CURVA DE CONSUMO DE NaCN CIANURACION POR

AGITACION
CIANURACION POR AGITACION
10
9
8
7
NaCN(kg/TM)

6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60

TIEMPO DE CIANURACION (horas)

CURVA CINETICA DE EXTRACCION DEL ORO

CIANURACION POR AGITACION

100.00
90.00
80.00
70.00
% EXTRACCION Au

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60
TIEMPO DE CIANURACION (horas)

40
 PORCENTAJE DE RECUPERACION:

10.92
% = 100
13.13

% = 83.17%

6) CONCLUSIONES:

Se recomienda tomar en cuenta los siguientes factores:

Dentro de lo posible, decantar la muestra en vez de filtrar.

Considerar que a mayor dilucin de muestra hay mayor imprecisin del

anlisis.

Si la solucin es muy difcil de filtrar usar papel peridico en vez de papel filtro.

USAR frascos plastics limpios.

Adicionar arsenito sdico si hay oxidantes presentes.
Adicionar carbonato o acetato de plomo si hay sulfuros presentes.
Controlar el ph cada dos horas y luego cada 10 horas hasta un ciclo de 48
horas

41
 VII. CONCENTRACION GRAVIMETRICA

1) OBJETIVO :

Realizar una prueba de concentracin gravimtrica a nivel de laboratorio.

Determinar las variables ms adecuadas del proceso para una ptima
recuperacin de oro.
Conocer las caractersticas y el adecuado funcionamiento del concentrador
modelo L-40.

2) FUNDAMENTO TEORICO :

FALCON MODELO L-40:

El Modelo L40 est diseado especficamente para el trabajo de ensayo de laboratorio,

pequeas muestras de mineral o concentrado de limpieza y se puede utilizar para la
prueba de ambas aplicaciones SB y C.

El diseo y los materiales de construccin se han seleccionado cuidadosamente para

reducir al mnimo la posibilidad de contaminacin entre las muestras.

42
 Capacidad de alimentacin 0-660 lb / h (0 a 300 kg / hr) de slidos (dependiendo del
material)
Densidad mxima de alimentacin 75% de slidos en peso, del 55% recomendado
Tamao de particular Menos de malla # 12 (1,7 mm)

Requisito Agua Fluidizada tpica
Concentrado en volumen
Concentrado en peso
Concentrador de llave
Campo centrifuge
Concentrador Peso neto
Peso para el envo / Dimensiones
1-5 US gpm (4 - 20 ipm) - dependiendo del material
4,0 in3 (65 ml)
15-0,30 libras (0,07 a 0,15 Kg)
1/2 HP (360 watt) (Entrada - 22OVAC/10/5O/6OHz)
El campo centrfugo 0-300 G
Concentrador Peso neto 65 libras (32 kg)
Peso para el envo / Dimensiones 70 libras (43 kg) - Aprox
19 "L x 12" W x 22 "H

FICHA DE DATOS DE FALCON:

Concentrador Modelo: L40-VFD

Dimetro del rotor: 4,00 PULGADAS
Motor de frecuencia: 60 Hz
Velocidad del motor: 1750 RPM
Motor Polea PD: 2,80 PULGADAS
Rotor Polea PD: 2,80 PULGADAS
Max. Velocidad del rotor: 2400 RPM.

PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADOS

El modelo L40 concentrador Falcn se aprovecha de la diferencia en la gravedad

especfica entre ms pesados partculas objetivo y partculas de ganga ms ligeros para
efectuar una separacin.

Una corriente de la suspensin se dirige a un rotor que gira a suficientes rpm para
impartir hasta 300 G para el material que se est procesando.

Esta fuerza centrfuga aumenta la diferencia en la gravedad especfica ( SG ) y de la

geometra del rotor facilita la retencin de oro o partculas pesadas en lugar de partculas
SG inferiores que son rechazados con el agua de proceso .

Se inyecta fluidizacin (presin de retorno) de agua entre los anillos de rifle en la parte
superior del rotor de atrs para permitir que las partculas pesadas a migrar a la zona de
retencin de concentrado de actualizacin (el agua de fluidizacin es mnima para las
pruebas de 'c') .
43
Al final de la prueba a intervalos predeterminados o cuando se interrumpe la suspensin
de alimentacin del rotor se detiene y los concentrados se recogi. Se logra una ptima
separacin, cuando las altas gravedad partculas especficas de destino y las partculas de
ganga bajo peso especfico son relativamente el mismo tamao y liberado unos de
otros (es decir, algunas partculas de medio pelo de SG intermedio).

3) MATERIALES Y EQUIPOS

Mineral de oro
Concentrador falcn mdelo-l40 para
laboratorio
Tanques de agua
Bombas
Bandejas/picetas
Mangueras
Abrazaderas
Agitador falcn
Balanza
Balanza Marcy

4) PARTE EXPERIMENTAL

Datos tericos calculados

% de solidos= 32%

44
 Dilucin=3 /1

Gravedad especifica=2.5 g/cm3

Densidad de pulpa entrada = 1270

g/cm3
Densidad de pulpa salida = 1080g/cm3

Peso del mineral: 5 Kg

% de solidos de salida = 12%

Parmetros de operacin de la unidad falcn L-40:

o Caudal de agua fresca= 10l/min =0.01 m3/min

o Presin de agua =2.5 PSI

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN ESTNDAR PARA EL CONCENTRADOR

FALCON L-40 PARA LABORATORIO
1. Conecte el suministro de agua a la concentradora. Conecte el cable de
alimentacin amarillo de la unidad de frecuencia variable (VFD) en el motor.
2. Asegurar la unidad se limpia de muestras antiguas y girando la vlvula de drenaje
unin est cerrado.
3. Compruebe Rotor de la compra est seguro y el perno del impulsor ajustada.
Instale la tapa del embudo.
4. Abra el agua de alimentacin a la unidad.
5. Ajuste el selector POWER en el panel VFD a la posicin ON. Arranque el motor
pulsando la tecla RUN / STOP. Abra la vlvula de agua de fluidificacin para que
el manmetro marque alrededor de 2 psi (1,4 bar) o establecer si lo deseas.
6. Introducir una pequea cantidad de material de entrada para establecer una cama
en el rotor, y luego se detiene de forma simultnea y cierre el agua de
fluidificacin lentamente mientras que las costas del rotor a una parada. El
objetivo es tener el agua de fluidizacin cierre completamente justo antes de la
hora cuando el rotor deja de girar. Esto asegurar que una evaluacin adecuada
de la etapa 7 se puede realizar.
7. Al cerrar el suministro de agua de fluidificacin demasiado pronto har que el
concentrado para empacar en los rifles. Por el contrario, si el suministro de agua
de fluidificacin se apaga con demasiada lentitud, el concentrado puede ser
purgado de los rifles y el informe a las colas.

45
8. Retire la tapa del embudo e inspeccionar el concentrado recogido en los rifles.
El concentrado no debe embalar duro, pero slo debera comenzar a hundirse
suavemente fuera del rifle inferior (s). Si el concentrado parece bastante lleno en
los rifles, repita los pasos 3-6 y ajustar el agua de fluidificacin en consecuencia.
Este es un paso crtico. Muestras de piensos de alta SG gruesos pueden requerir
presiones de fluidificacin de agua de 12 PSI o superior y las bajas tasas de
alimentacin de suspensin. Utilice un precio tan bajo un ajuste de presin de
fluidificacin posible.
9. El tazn para almacenar aproximadamente 100 g de concentrado y ha sido
configurado correctamente.
10. Cuando el valor de la presin del agua de fluidificacin se ha establecido para esta
muestra, recombinar todo el material y comenzar el procesamiento de la muestra
a la misma velocidad de alimentacin constante y densidad de la suspensin. El
mtodo recomendado para la alimentacin de la L40 es utilizar un tanque de
suspensin de base cnica agitada elevada con una vlvula de regulacin de
la alimentacin por gravedad a la L40. Si esto no est disponible, entonces es una
buena alternativa para enjuagar los slidos de la cubeta colocada en una
pendiente suave para que el flujo constante de agua lave constantemente los
slidos en el L40.

11. Es mejor tener una suspensin de alimentacin de baja densidad en lugar de muy
alta que puede causar el cuenco del rotor empacar.
12. El cuenco de rotor y la prueba se debe comenzar de nuevo. Se recoge una muestra
colas cortando peridicamente todo el flujo de colas a medida que sale de la
mquina mientras se est procesando la muestra.
13. Despus de la muestra completa se ha procesado, corte el agua de fluidificacin y
pulse STOP. Gire el interruptor POWER en la posicin OFF. Desconecte la
alimentacin de la L40 (Nota: la unidad puede permanecer energizado para + / -15
seg despus de que el poder est apagado), retire la tapa del embudo y
destornillar el perno del impulsor en la parte inferior del rotor. Saque el tazn rotor
plstico y enjuague cuidadosamente el concentrado en una sartn. Ahora coloque
la misma sartn bajo el eje del rotor, abra la vlvula de la unin giratoria y enjuagar
l a s partculas desde el interior de la camisa de agua a travs del eje del rotor hueco
para combinar con el concentrado de tazn.
14. Se recomienda para " purgar" el sistema de agua durante cada enjuague mediante
el cierre de la vlvula en la unin giratoria y la apertura de la vlvula de agua hasta
que chorros de agua hasta en la camisa de agua.
15. Si el agua contiene slidos (sucios) esto es una indicacin de que hay una cierta
acumulacin en el sistema de agua. Despus de repetir hasta que el agua es
clara, seguir para limpiar como sea necesario repetir la camisa de agua.
16. Enjuague bien todo el equipo para completar la prueba y prepararse para la
siguiente muestra. Tambin enjuagar la parte inferior de la tapa en las colas. Evite
que se moje por el motor elctrico, unin o cojinetes de rotacin con los aerosoles
de alta presin directa. El cido clorhdrico se puede usar para limpiar la taza del
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 rotor.
17. Finalmente despus de haber sacado el tazn rotor plstico y enjuagado
cuidadosamente el concentrado en un recipiente secamos el concentrado para
mandarlo a analizar por con tenido de oro y plata.

5) RESULTADOS

Au Ag

MUESTRA PESO(g) g/TM g/TM

cabeza 100 10.47 163

concentrado 86.3 207.2 960

relave 200 3.99 112

EVALUACION DE LA PRUEBA POR ORO

Oro metlico en la cabeza:

5 kg x 10.47 mg/ kg = 52.35 mg de oro

Oro en el concentrado: 86.3 g

0.0863 kg x 207.2 mg/kg = 17.88 mg de oro
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 Oro en relave: 5-0.0863= 4.914 kg
4.914 kg x 3.99 mg/kg = 19.61 mg de oro

BALANCE

Oro concentrado 17.88 mg

Oro en el relave 19.61 mg
Oro alimentado 37.49 mg

Cabeza calculada = 37.49mg / 5kg = 7.49 mg/kg = 7.49 g/TM.

Cabeza ensayada = 10.47 g/TM.

RECUPERACION:
(17.88mg / 53.35mg)*100 = 33.51%.

o EVALUACION DE LA PRUEBA POR PLATA

Plata metlico en la cabeza:

5 kg x 163 mg/ kg = 815 mg de plata

Plata en el concentrado: 86.3 g

0.0863 kg x 960 mg/kg = 82.85 mg de plata

Plata en relave: 5-0.0863= 4.914 kg

4.914 kg x 112 mg/kg = 550.37 mg de plata

BALANCE

Plata concentrado 82.85 mg

Plata en el relave 550.37 mg
Plata alimentada 633.22 mg

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 Cabeza calculada = 633.22mg / 5kg = 126.64 mg/kg = 126.64 g/TM.
Cabeza ensayada = 163 g/TM.

RECUPERACION:
(82.85mg / 815mg)*100 = 10.17 %.

6) CONCLUSIONES:

La concentracin gravimtrica centrifuga (concentrador Falcn) es una tecnologa

limpia.
Las pruebas de gravimetra centrifuga en el concentrador Falcn para laboratorio
demuestran una recuperacin de oro de 47.69 % y de plata 13.08%.
Estas recuperaciones indicaron que parte del oro se encuentra libre y otra parte se
halla asociada a otro mineral.
Para mejorar la recuperacin se sugiere realizar pruebas a 80% menos malla 200.
Se debe adicionar un circuito de recuperacin de agua, en la prueba batch, ya que
el consumo y desperdicio de agua es excesivo.
Para minerales finos se trabaja a una presin de 3 psi y una frecuencia de 42herz
Para minerales gruesos a 3 psi y 60 herz

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