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bre de
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

GESTION DE
MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING. MANUEL PATRICIO MOTA

ESCUELA : INGENIERIA INDUSTRIAL
ALUMNO: DAGA RODRIGUEZ WITHZELER
Contenido
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 2
2. GENERALIDADES.................................................................................................................... 3
2.1 DEFINICION DE MANTENIMIENTO ...................................................................................... 3
2.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ...................................................................................... 4
2.3 LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO ............................................................................... 4
3. TIPOS Y MODELOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 5
3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO .......................................................................................... 5
VENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO .................................................................... 6
ALCANCE DELMANTENIMIENTO PREVENTIVO. ..................................................................... 6
JUSTIFICACIN DE TENER UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................ 6
SMBOLOS PARA PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................... 7
EJEMPLO DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................. 8
3.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................................................... 8
LAS VENTAJAS MS IMPORTANTES ...................................................................................... 8
DESVENTAJAS ........................................................................................................................ 9
EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................................................................ 9
TECNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. ................................................. 10
3.3. MANTENIMIENTO PROACTIVO ........................................................................................ 11
VENTAJAS ............................................................................................................................ 11
DESVENTAJAS ...................................................................................................................... 12
EJEMPLO .............................................................................................................................. 12
3.4 MANTENIMIENTO DETECTIVO .......................................................................................... 12
3.5 MANTENIMIENTO ESTRATGICO. ..................................................................................... 13
3.6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .......................................................................... 13
OBJETIVOS DEL TPM ............................................................................................................ 13
BENEFICIOS DEL TPM .......................................................................................................... 13
Pilares del mantenimiento productivo total. ...................................................................... 15
4. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 18
5. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 18

ndice de figuras
Fig. 2.1 Evolucin de las expectativas de mantenimiento
Fig 3.1: justificacin de tener un mantenimiento preventivo
Fig 3.2: ejemplo de mantenimiento preventivo

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 1. INTRODUCCIN
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados
altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en
mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena
considerar algunas posibilidades que siempre han estado, pero ahora cobran mayor
relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el

mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad

industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la
influencia determinante de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones,
exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde el punto de vista de la
operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.

La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y

eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos,
innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta
disponibilidad nuestra industria.

Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un

mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene,

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2. GENERALIDADES
2.1 DEFINICION DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles e instalaciones. Adems permite eliminar condiciones
inseguras que podran afectar a las personas.
Anzola (1992), lo describe como "Aqul que permite alcanzar una reduccin de los
costos totales y mejorar la efectividad de los equipos y sistemas".
El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (1995), define al mantenimiento
como: "El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema o
equipo a su estado normal de operacin, para cumplir un servicio determinado en
condiciones econmicamente favorables y de acuerdo a las normas de proteccin
integral".
Para Moubray (1997), el mantenimiento significa "Acciones dirigidas a asegurar que
todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas".
A partir de los criterios formulados por los autores citados en relacin al concepto
de mantenimiento, se puede definir como el conjunto de actividades que se realiza a
un sistema, equipo o componente para asegurar que contine desempeando las
funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado.
El mantenimiento en la empresa incide en:
Costos de produccin.
Calidad del producto.
Capacidad operacional.
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado:
por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar
oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial.
Calidad de vida de los trabajadores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

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2.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Los objetivos del mantenimiento son los siguientes:

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas de los equipos de la empresa.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar parada de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin. Disminuir los costos de mantenimiento.

El mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.

2.3 LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Durante los ltimos veinte aos el mantenimiento ha cambiado debido al importante

aumento en nmero y variedad de los activos fsicos (planta, equipamiento, edificaciones)
que deben operar en todo el mundo, diseos ms complejos, nuevos mtodos de
mantenimiento y una ptica cambiante en la organizacin del mantenimiento y sus
responsabilidades.

El mantenimiento tambin est respondiendo a expectativas cambiantes. stas incluyen

una creciente toma de conciencia para evaluar hasta qu punto las fallas en los equipos
afectan a la seguridad y al medio ambiente; conciencia de la relacin entre el
mantenimiento y la calidad del producto, la presin de alcanzar una alta disponibilidad
en la planta y mantener acotado el costo.

Estos cambios estn llevando al lmite las actitudes y habilidades en todas las ramas de
la industria. El personal de Mantenimiento se ve obligado a adoptar maneras de pensar
completamente nuevas y actuar como ingenieros y como gerentes. Al mismo tiempo las
limitaciones de los sistemas de mantenimiento se hacen cada vez ms evidentes, sin
importar cunto se hayan informatizado.

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Histricamente, el mantenimiento ha evolucionado a travs de tres generaciones. Como
todo proceso de evolucin, el dominio del mantenimiento ha seguido una serie de etapas
cronolgicas que se han caracterizado por una metodologa especfica. Es conveniente
destacar, sin embargo, que el alcanzar una etapa ms avanzada no significa
necesariamente que se abandonen por completo las metodologas anteriores sino que,
aun perdiendo peso, siguen complementando a las ms actuales.

Fig. 2.1 Evolucin de las expectativas de mantenimiento

3. TIPOS Y MODELOS DE MANTENIMIENTO

3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, que en

especial est dirigida al soporte de las actividades de produccin y en general a todas las
instalaciones empresarias.

El mantenimiento preventivo es, adems, aquel que incluye las siguientes actividades:

Inspeccin peridica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las

condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin, o depreciacin
perjudicial.

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 Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando
se encuentren aun en una etapa incipiente.

VENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO

Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en
ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de
los paros imprevistos.
Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad
y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer.
Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la in versin
de capital y aumenta la vida til de los existentes.
Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.
Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.
Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
Conocer los ndices- de productividad por sector.
Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la produccin.

ALCANCE DELMANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Un buen programa de M.P. incluir la mayor parte de los bienes fsicos de la planta; se
asegurar de incluir funciones estacionales del equipo mismo. Las partes a las cuales se
les va a hacer un M.P. dependern del tipo de empresa.

El M.P. es relativamente moderno el desarrollo y aceptacin que ha tenido en los ltimos

tiempos ha supuesto el que se haya aplicado, en ocasiones, un poco indiscriminadamente.

No siempre es conveniente aplicar el M.P., los motores elctricos de baja potencia, por
ejemplo, conviene rodarlos hasta lo ltimo, su mantenimiento resultara muy costoso.

JUSTIFICACIN DE TENER UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ya se haba hablado de las ventajas del M.P., adems de ellas se tendr que ver si el M.P.
no es conveniente en cualquier caso. Los datos sobre la distribucin de descomposturas
son bsicos e importantes. Las distribuciones de tiempo entre descomposturas muestran
la frecuencia con la cual las mquinas funcionan sin necesidad de repararlas, por un
nmero determinado de horas de operacin que comnmente se presentan como

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distribuciones de fraccin de tiempo entre descomposturas que excede a un tiempo de
funcionamiento dado como se muestra en la Fig 3.1

Fig 3.1: justificacin de tener un mantenimiento preventivo

SMBOLOS PARA PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Usualmente estn entrando como una forma universal los smbolos de mantenimiento que
simplifican una serie de procesos que ocupan mucho espacio; espacio que es bien
utilizado por el Dpto. de organizacin y mtodos para, en comn acuerdo con el Dpto. de
mantenimiento, ejecutar los formatos de rdenes y planes de trabajo.

Pues bien dichos smbolos son:

Limpieza (lubricacin otros similares)

Reparacin general

Revisin funcional

Hay otros tipos de smbolos que no son universales como son los de especialidad de la
mquina y actividad del hombre; dichos smbolos dependen de la clase de empresa que
se trate.

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EJEMPLO DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Fig 3.2: ejemplo de mantenimiento preventivo

3.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y tcnicas que se
aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno ms grande durante su
funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,
causando impacto financiero negativo. Su misin es conservar un nivel de servicio
determinado en los equipos programando las revisiones en el momento ms oportuno.
Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado
ningn sntoma de tener problemas.

LAS VENTAJAS MS IMPORTANTES

Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo
para hacer la planificacin y la programacin de las acciones correctivas (mantenimiento
correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones controladas que

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minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que, adems,
garanticen una mejor calidad en las reparaciones.

Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas
"on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria
en operacin a su velocidad mxima.

El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que el fallo incipiente
genere seales o sntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido,
ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste y alto amperaje, entre otras.

Las tcnicas para deteccin de fallos y defectos en maquinaria varan, desde la utilizacin
de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), hasta la utilizacin de datos de
control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadsticas y tcnicas
de moda como el anlisis de vibracin, la termografa, la tribologa, el anlisis de circuitos
de motores y el ultrasonido.

DESVENTAJAS

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los
equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera
se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un
personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar
conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la
aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las
paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe

incrementar la fiabilidad (reliability) y el estado operacional de la maquinaria mientras
que al mismo tiempo se reducen costos de produccin, incluyendo los costos de
mantenimiento. Para disear e incorporar un programa de mantenimiento predictivo
efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este mantenimiento,
as como las mquinas y procesos que justifiquen la implementacin del programa tanto
tcnica como econmicamente. Para lograr esto se requiere:

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 Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre
la maquinaria (anlisis RCM)
Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de mantenimiento
predictivo para seleccionar la tcnica ms aplicable y justificable
econmicamente
Contar con un equipo de tcnicos altamente cualificados en las tcnicas de
mantenimiento predictivo
Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento
proactivo o predictivo.
Pasos para la implantacin efectiva del mantenimiento predictivo

Los pasos mnimos necesarios previos a la implantacin del mantenimiento predictivo

son:

Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el

mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad)
Efectuar anlisis de Modos y efectos de Fallo (AMEF)
Determinar los parmetros factibles a monitorizar
Seleccionar la tcnica y el mtodo adecuados de mantenimiento predictivo
Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo
Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento
predictivo
Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento predictivo.

TECNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales
tenemos las siguientes:

Anlisis de vibraciones.
El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano
del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un

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elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las
vibraciones a medio plazo.

Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala

3.3. MANTENIMIENTO PROACTIVO

Este mantenimiento tiene como fundamentos los principios de solidaridad, colaboracin,

iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los
involucrados directa o indirectamente en la gestin de mantenimiento deben conocer la
problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales y ejecutivos
y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para
desarrollarlas las labores de mantenimiento.

Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia,

respecto del programa de las actividades los logros, aciertos y tambin errores.

VENTAJAS
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un
resultado final ms enriquecido y participativo.

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El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

DESVENTAJAS
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito, no puede ser introducido
por imposicin, requiere el convencimiento por parte de los componentes de la
organizacin de que es un beneficio para todos.

La inversin en informacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El

proceso de implementacin requiere de varios aos.

EJEMPLO
Cambios en los procedimientos, los productos, las cargas o el diseo del equipo para
cambiar el nivel de desgaste y extender su vida til del equipo. El mantenimiento
proactivo redice los gastos de mantenimiento en 83%.

3.4 MANTENIMIENTO DETECTIVO

Se considera Mantenimiento Detectivo al conjunto de rutinas / tareas cuya finalidad es

poner de manifiesto fallos ocultos que ocurren en dispositivos Redundantes o de
Proteccin, a travs de chequeos regulares de su
funcionamiento o de alguna variable.
Fallo Oculto
Los Fallos Ocultos se manifiestan sobre dispositivos o funciones de Seguridad.
Sin embargo, el verdadero impacto de los fallos ocultos ocurre cuando se presenta una
falla simultnea
Falla Simultnea
Ocurre una Falla Simultnea cuando falla el
elemento o funcin protegida estando el dispositivo de Seguridad

VARIABLES DE LAS QUE DEPENDEN LAS FRECUENCIAS DE INSPECCIN DETECTIVAS

Frecuencia de las Rutinas Detectivas. La confiabilidad del equipo ( tasa de demanda de

la funcin) que se desea proteger.

El nivel de disponibilidad que, por diseo, puede ofrecer el dispositivo redundante o de

proteccin (Seguridad).

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La peor consecuencia tolerada para la falla simultnea y su impacto en la seguridad, los
activos o el proceso productivo.

3.5 MANTENIMIENTO ESTRATGICO.

Es un modelo que propone partir con la obtencin de informacin clave y lineamientos
generales
- Identificar las especificaciones tcnicas, repuestos, garantas, vida til esperada, planos
de cada uno de los equipos y componentes.
- Determinar las polticas de mantenimiento.

3.6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance, TPM) es una
filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas
con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial.

OBJETIVOS DEL TPM

El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la
empresa gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad de los sistemas
productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reduccin de costes operativos y
conservacin del conocimiento industrial.

El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin
averas y fallas, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y
emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. Cuando esto se ha logrado, el
perodo de operacin mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser
minimizado y en consecuencia la productividad se incrementa.

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral del trabajador, crear
un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s; todo esto con el propsito
de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea
realmente grato.

BENEFICIOS DEL TPM

El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al
impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y
servicios finales.

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Beneficios con respecto a la organizacin

Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

Mejor control de las operaciones.

Incremento de la moral del empleado.

Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.

Aprendizaje permanente.

Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una

realidad.

Redes de comunicacin eficaces.

Beneficios con respecto a la seguridad

Mejora las condiciones ambientales.

Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.

Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de

bsqueda de acciones correctivas.

Entendimiento del porqu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo.

Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.

Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.

Beneficios con respecto a la productividad

Elimina prdidas que afectan la productividad de las plantas.

Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Reduccin de los costes de mantenimiento.

Mejora de la calidad del producto final.

Menor coste financiero por recambios.

Mejora de la tecnologa de la empresa.

Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.

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 Crea capacidades competitivas desde la fbrica.

Pilares del mantenimiento productivo total.

Mejoras enfocadas

Este pilar tambin es llamado kobetsu kaizen y desarrolla el proceso de mejora continua
similar al existente en los procesos de Gestin de la calidad total, llegando a la causa raz
de los problemas, con previa planificacin de la meta y el tiempo de logro.

El pilar del TPM de mejoras enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz de los
problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el
tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento
adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora.

Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso,
un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo; detectando
acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su eliminacin.

Mantenimiento autnomo

Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta con el equipo, propone alargar
la vida til de la mquina o lnea de produccin.

El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se

realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo
inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y
piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y
acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de
funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente
preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser
entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que
opera.

Mantenimiento planeado

Su principal eje de accin es el entender la situacin que se est presentando en el proceso

o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.

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El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades
programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos
de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones.
Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal especializado en mantenimiento.

Control inicial

Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y procesos nuevos.

Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los
costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de adquisicin para
que su mantenimiento sea el mnimo.

Mantenimiento de calidad

Enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se rigen.

Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones
del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan
verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar
la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.

El mantenimiento de calidad se basa en:

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que

este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que
la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se
encuentra dentro de los estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir
defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad
potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto
final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos
elementos.

Entrenamiento

Correcta instruccin de los empleados relacionada con los procesos en los que trabaja
cada uno.

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El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo el
personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen.

Algunas ventajas que se obtienen son:

Formar personal competente en equipos y en la mejora continua de su rea de

responsabilidad.
Estimular el autodesarrollo del personal.
Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo
futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal.

TPM en oficinas

Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas

(papeleras, rdenes, etc.).

Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos

administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de
produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al lograr un equilibrio
entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte.

Seguridad y medio ambiente

Trata las polticas medioambientales y de seguridad regidas por el gobierno.

La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea

confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo
es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son
ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.

Los principales objetivos son:

Cero accidentes.
Cero contaminaciones.

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4. CONCLUSIONES
El mantenimiento representa un arma muy importante en la empresa, ya que
un buen programa de mantenimiento puede minimizar costos y aumentar la
productividad.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado,

sino que el trabajador tiene que ser concientizado a mantener las buenas
condiciones de los equipos, herramientas, maquinarias, permitiendo una mayor
responsabilidad por parte de los trabajadores.

Un mantenimiento adecuado para una determinada industria, vara de acuerdo

al tipo de equipos y la tecnologa que posee, implementando un buen programa
de mantenimiento, este podra convertirse en una ventaja competitiva para la
empresa.

5. BIBLIOGRAFIA

Rosaler, Robert C. (2002). Manual del Ingeniero de Planta. Mac-Graw-

Hill/Interamericana de Editores, S.A. de C.V.

Bittel, L./Ramsey, J. (1992). Enciclopedia del MANAGEMENT. Ediciones

Centrum Tcnicas y Cientficas. Barcelona, Espaa.

http://www.mantenimiento/mundial

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