INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Unidad Azcapotzalco

Profesor: Ochoa Prez Ernesto

INGENIERA DE MANUFACTURA II

Mquinas Herramientas

Presenta:

7MV2
Arenas Glodias Alan Eduardo
Boleta: 2014360055 16 agosto del 2016
Rodrguez Rosas Aldo
 MANDRINADO Y MQUINAS PARA MANDRINAR
El mandrinado se efecta para agrandar un orificio producido antes por medio de otro proceso o
para producir perfiles circulares internos en piezas de trabajo huecas. Las herramientas de corte
son similares a las utilizadas en torneado y se montan en una barra de mandrinado para que
cubran toda la longitud del orificio o barreno. Dicha barra debe ser suficientemente rgida para
minimizar la deflexin de la herramienta, mantener as la precisin dimensional y evitar vibracin
y traqueteo. Sera deseable un material con alto mdulo elstico (como el carburo de tungsteno).
Se han diseado y construido barras de mandrinado con capacidad para amortiguar la vibracin.

Las operaciones de mandrinado en piezas de trabajo un tanto pequeas se pueden

efectuar en un torno; las piezas se maquinan en mandrinadoras. Estas mquinas herramienta son
horizontales o verticales y tienen la capacidad de realizar diversas operaciones, como torneado,
careado (refrentado), ranurado y biselado. En las mandrinadoras
horizontales, la pieza de trabajo se monta en una mesa que se puede mover horizontalmente en
direcciones axial y radial. La herramienta de corte se monta en un husillo que
gira en el cabezal y tiene la capacidad de hacer movimientos verticales y longitudinales.
Tambin se pueden montar brocas, escariadores, machuelos y fresas en el husillo de la
mquina. Una mandrinadora vertical es similar a un torno, tiene un eje vertical de rotacin de la
pieza de trabajo y puede aceptar piezas con dimetros hasta de 2.5 m (98 pulgadas).

Por lo general, la herramienta de corte es de una sola punta, fabricada con acero de alta velocidad
M2 y M3, o carburo P10 (C7) y P01 (C8). Se monta en la cabeza de la herramienta, que puede
moverse de manera vertical (para mandrinado y torneado) y radial (para
careado [refrentado]) guiado por la corredera transversal. El cabezal puede girar a fin de
producir orificios cnicos (ahusados). Las velocidades y los avances de corte son similares a
los de torneado.

Existen mquinas de mandrinado con varias caractersticas. Las capacidades de las

mquinas son hasta de 150 kW (200 hp) y cuentan con controles numricos por computadora, que
permiten programar todos los movimientos de la mquina. Se requiere poca
participacin del operador y se mejora la consistencia y productividad.

Los mandrinadores de plantilla o mquinas perforadoras verticales son mquinas

verticales de mandrinado con rodamientos de alta precisin. Aunque existen diversos tamaos y
se utilizan en cuartos de herramientas para hacer plantillas y aditamentos, en la
actualidad estn siendo reemplazados por mquinas de control numrico ms verstiles.

CONSIDERACIONES DE DISEO PARA MANDRINADO.

Los lineamientos para operaciones de mandrinado eficaces y econmicas son similares a los de
torneado. Adems, se deben considerar los siguientes factores:
Cada que sea posible, se deben especificar orificios pasados en lugar de orificios
ciegos. Recurdese que el trmino orificio ciego se refiere a un orificio que no pasa
a travs de todo el espesor de la pieza de trabajo.
Cuanto mayor es la relacin de longitud a dimetro del orificio, ms difcil ser
mantener las dimensiones, por las deflexiones de la barra de mandrinado debidas a
las fuerzas de corte, as como por la mayor tendencia a la vibracin y el traqueteo.
Se deben evitar superficies internas interrumpidas, como ranuras internas u orificios radiales
que atraviesen el espesor de la parte.

a) Esquema de una barra para mandrinar de acero con un inserto de carburo. Ntese el orificio pasado en
la barra para la aplicacin de fluido de corte. (b) Esquema de una barra para mandrinar con discos de inercia de aleacin
de tungsteno sellados en la barra para contrarrestar la vibracin y el traqueteo durante el mandrinado. Este sistema es
eficaz para relaciones de longitud a dimetro hasta de 6 en barras para mandrinar.

Esquema de una fresadora de mandrinado vertical o de columna. Dicha mquina puede manejar piezas de trabajo con
tamaos hasta de 2.5 m (98 pulgadas) de dimetro.

Mandrinadora Horizontal.
 MORTAJADORA
La mortajadora, tambin denominadas limadora vertical, es una mquina cuya herramienta
animada de movimiento rectilneo y alternativo vertical o poco inclinado arranca viruta al moverse
sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina. Todo lo indicado para la limadora resulta
igualmente aplicable a la mortajadora, excepto que el plano en el que se produce el movimiento
principal de corte es vertical.

Las mortajadoras se utilizan principalmente para mecanizar ranuras, pero tambin se emplean
para contornear levas, placas, palancas, tallar engranajes, etc.

Las mortajadoras tienen bajo rendimiento. Esto, unido a que se pueden realizar los mismos
trabajos en piezas pequeas con otras mquinas como la fresadora, ha contribuido a que no haya
adquirido la perfeccin de otras mquinas herramienta.

PARTES PRINCIPALES

Las mortajadoras tambin conocidas como escopleadoras o limadoras verticales se componen de

las siguientes partes principales

La bancada de fundicin
La columna
El ariete
El portaherramientas
La mesa
La caja de velocidades
 Esquema de una Mortajadora

TIPOS DE MORTAJADORAS:

El tipo principal es la mortajadora ordinaria, que puede ser de cabezal fijo (llamada vertical) y
orientable (llamada inclinada). La mesa puede ser cuadrada o circular en cuyo caso adems del
movimiento de dos ejes perpendiculares del plato de la mesa puede ste girar accionado por un
husillo. Dentro de esta clase de mortajadoras, construyen las de alta precisin de carrera corta
para trabajos delicados.

Las mortajadoras punzadoras, parecidas a las ordinarias pero de mayor potencia y la especialidad
del trabajo. Las mortajadoras sobre prtico, se utilizan para mecanizar piezas grandes como
bastidores de locomotoras, etc. Estn formadas por una mesa de grandes dimensiones sobre la
que se desliza un prtico que soporta el portaherramientas. Adems de su mayor tamao y de su
forma exterior se diferencian de las ordinarias en que el movimiento de avance se consigue por el
movimiento del prtico. Las mortajadoras transportables, se emplean para mecanizar piezas de
muy grandes dimensiones como tapas de turbinas, bancadas de laminadores, etc.

APLICACIN

Las operaciones realizables son similares a las que realizas la limadora, pero con mayor potencia
de arranque de material por el mayor apoyo que proporciona la mesa a las piezas sobre las que
incide verticalmente la herramienta.

Las mortajadoras son adecuadas para la elaborar superficies de diversas formas y especialmente
para la elaboracin de ranuras, chaveteros, etctera, interiores y exteriores en la produccin
individual y en pequeas series.

OPERACIONES

Las mortajadoras tienen una gran variedad de uso, tal como, para elaborar superficies planas, para
elaborar superficies de forma, para elaborar ranuras, para realizar cueros o chaveteros y para
tronzar. Las mortajadoras fueron creadas principalmente para la ejecucin de ranuras en cubos de
poleas, volantes, etc. Pero tambin se emplean para contornear matrices, levas, placas para taller
engranajes, etc.
Las mortajadoras al igual que en las cepilladoras y limadoras y en general todas las mquinas
herramientas de movimiento alternativo tienen poco rendimiento, pues no pueden emplearse con
grandes velocidades de corte porque las fuerzas de inercia se oponen a los cambios de sentido de
marcha, adems de las prdidas de tiempo de trabajo que suponen los tiempos muertos de las
carreras de retroceso.

Las operaciones son las siguientes:

Planeado de superficies planas.

Rasurados interiores y exteriores.
Estriados.
Contorneados.
Perfilados.
Tallado de dientes rectos.

Tambin se emplea para el desbaste y semiacabado de matrices, mecanizado de grandes piezas y

tallado de dientes rectos interiores o exteriores en piezas de grandes dimensiones.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El motor elctrico convierte la energa elctrica en energa mecnica, esta pasa a la caja de
velocidades en la cual se regula la marcha y luego est la transfiere al usillo de la mquina donde
se encuentra la herramienta de corte mediante engranes, rboles de ruedas dentadas y grampas.
Los movimientos de trabajo de la mortajadora son:

1. Movimiento de corte: por desplazamiento longitudinal o vertical de la herramienta.

2. Movimiento de profundidad de pasada: por desplazamiento longitudinal o axial de la pieza.

Cuando se mecaniza con la mortajadora ranuras con herramientas de la anchura de stas, se

considera como movimiento de avance el movimiento transversal o axial de la pieza.
DISPOSITIVOS

En las mortajadoras podemos encontrar varios tipos de dispositivos tales como las grampas o
bridas, el prisma, la mordaza, los cuales son dispositivos para fijar la pieza a la mesa, y existen
otros que aumentan la capacidad tecnolgica de la maquina como es el caso del cabezal divisor y
la mesa divisora.

HERRAMIENTAS

Las herramientas que se utilizan para el mortajado tambin tienen que ser rgidas ya que tienen
que asimilar cargas de impacto al iniciar el corte. En general, estas herramientas tomarn la forma
de acuerdo a las superficies que vayan a elaborar. Posee la caracterstica de que cambian la
posicin del ngulo de ataque y de incidencia.
 BROCHADO Y BROCHADORAS
La operacin de brochado es semejante al cepillado de mesa fija con un cortador largo
de dientes mltiples y se utiliza para maquinar superficies internas y externas, como orificios de
seccin circular, cuadrada o irregular. En una brocha, la profundidad total del material removido
en una carrera es la suma de las profundidades de corte de cada diente de la brocha. Una brocha
grande puede remover material
hasta una profundidad de 38 mm (1.5 pulgadas) en una carrera. El brochado es un proceso de
produccin importante y puede fabricar partes con buen acabado superficial y precisin
dimensional. Compite de manera favorable con otros procesos (como mandrinado, fresado,
cepillado de mesa fija y rimado) para elaborar formas similares. Aunque las brochas pueden ser
costosas, el costo se justifica con las lneas de produccin de grandes cantidades.
Brochas. El ngulo de ataque (gancho) depende del corte del material (como sucede en el
torneado y
otras operaciones de corte) y por lo general va de 0 a 20. El ngulo de holgura es comnmente
de 1 a 4; los dientes de acabado tienen ngulos ms pequeos. Un ngulo de holgura demasiado
pequeo hace que los dientes rocen con la superficie brochada. El paso de los dientes depende de
factores como la longitud de la pieza de trabajo (longitud de corte), la resistencia de los dientes y
el tamao y la forma de las virutas.

(a) Partes comunes producidas mediante brochado interno. (b) Partes fabricadas mediante brochado de la superficie. (c)
Mquina de brochado vertical.

(a) Accin de corte de una brocha que muestra diversas caractersticas. (b) Terminologa de una brocha.
BROCHADORAS.

Las mquinas para brochar son relativamente simples en cuanto a construccin; slo tienen
movimientos lineales y, por lo general, son de accionamiento hidrulico, aunque algunas se
mueven mediante manivela, tornillo o cremallera. Existen muchos estilos de mquinas de
brochado y, en cuanto a tamaos, van desde mquinas para fabricar partes en forma de aguja
hasta las utilizadas para brochar caones de armas, incluyendo caones estriados (canales
internos en espiral). Las mquinas de brochado jalan o empujan las brochas y son horizontales o
verticales. Por lo comn, las brochas de empuje son ms cortas, en la gama de 150 mm a 350 mm
(6 a 14 pulgadas).
Las brochas de traccin tienden a enderezar el orificio, en tanto que el empuje permite que la
brocha siga cualquier irregularidad del orificio principal. Las mquinas horizontales tienen la
capacidad de carreras ms largas. La fuerza requerida para jalar o empujar la brocha depende de:

a) La resistencia del material de la pieza de trabajo

b) La profundidad y anchura total de corte
c) La velocidad de corte
d) El perfil de los dientes
e) El uso de fluidos de corte.

Las capacidades de la fuerza de traccin de las brochas son tan altas como 0.9 MN (100 toneladas).

Componentes principales:

La bancada; que es el soporte general de la mquina y alberga todos los elementos de transmisin
de la potencia del motor al brazo tractor o impulsor.

La mesa sirve para apoyar la pieza que se ha de mecanizar, no es preciso ningn procedimiento de
sujecin de la pieza pues la herramienta ejerce sobre ella un esfuerzo de traccin que la aprieta
contra la mesa.

El brazo tractor o impulsor, segn tire o empuje y es el rgano que transmite el movimiento
rectilneo.
PARMETROS DEL PROCESO.

Las velocidades de corte del brochado van desde 1.5 m/min (5 pies/min) para aleaciones de alta
resistencia, hasta 15 m/min (50 pies/min) para aleaciones de aluminio y magnesio. Los materiales
ms comunes de las brochas son los aceros de alta velocidad M2 y M7 e insertos de carburo. En la
actualidad, la mayora de las brochas se recubren con nitruro de titanio a fin de mejorar su vida
til y el acabado superficial. Tambin se utilizan insertos de cermica para operaciones de acabado
en algunas aplicaciones. Se pueden hacer piezas en bruto de acero de alta velocidad ms
pequeas para brochas con tcnicas de metalurgia de polvos, a fin de mejorar el control de
la calidad. Aunque se pueden indexar insertos de carburo o cermica despus de desgastarse, los
dientes de las brochas de acero de alta velocidad deben reafilarse por rectificado, lo cual reduce el
tamao de la brocha. Son recomendables los fluidos de corte, en especial para brochado interno.

CONSIDERACIONES DE DISEO.

En el brochado, como en otros procesos de maquinado, se necesita observar ciertos lineamientos

para obtener una produccin econmica y
de alta calidad. Los requisitos principales son los siguientes:
Las partes deben disearse de manera que se puedan sujetar con seguridad en las
brochaduras. Deben tener suficiente resistencia estructural y rigidez para soportar
las fuerzas de corte durante el brochado.
Deben evitarse los orificios ciegos, las esquinas puntiagudas, las estras con cola de
milano y las superficies planas grandes.
Son preferibles los chaflanes a las esquinas redondas.