UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERIA

QUE ES CONCRETO
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse
constituye uno de los materiales de construccin ms resistente para hacer bases y
paredes. La combinacin entre la arena, el agua y el cemento en algunos pases
latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya est
compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormign

PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

Las caractersticas del concreto de cemento Portland pueden variarse en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por ejemplo, el concreto para una estructura de un edificio
puede poseer alta resistencia a la compresin, mientras que el concreto para una cortina de presa
debe ser durable y hermtico y la resistencia relativa puede ser pequea (Merrit, 1992).
El concreto (u hormign) es un material compuesto que est formado por grava (agregado grueso),
arena (agregado fino), cemento Portland hidratado y, en la mayora de los casos, de huecos (Negrete
y Agustn, 2005).

Fuente: http://content.clearchannel.com/cc-common/mlib/4065/05/4065_1306867403.jpg
El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o arena y agua. El
cemento se obtiene de la pulverizacin del clnker, el cual es producido por la calcinacin hasta la
fusin insipiente de materiales calcreos y arcillosos. El agregado fino o arena debe ser durable,
fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo, limo, pizarra, lcalis y materias orgnicas
(Teodoro E. Harmsen, 2005).

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El agregado grueso o piedra est constituido por rocas granticas, diorticas y sienticas. Puede usarse
piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ros o vaciamientos naturales. El
agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, cidos, lcalis, sales y materias
orgnicas. En general, el agua potable es adecuada para el concreto. Su funcin principal es hidratar el
cemento, pero tambin se le usa para manejar la trabajabilidad de la mezcla (Teodoro E. Armasen,
2005).
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta
de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca (Kosmatka y Panarese, 1992).

Propiedades del concreto:

La trabajabilidad es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. En la
prueba de revenimiento se coloca un espcimen o probeta de la mezcla en un molde de forma
troncocnica, de 12 pulg de altura, con base de 8 pulg y parte superior de 4 pulg de dimetro.
(Especificacin ASTM C 143.) Cuando se quita el molde se mide el cambio en la altura de la
probeta. Cuando la prueba se efecta de acuerdo con la especificacin ASTM, el cambio en la
altura se considera como revenimiento (Troxell, et. al., 1968). Trabajabilidad es la facilidad de
colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. El concreto debe ser trabajable pero
no se debe segregar ni sangrar excesivamente (Kosmatka y Panarese, 1992).
La durabilidad es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz de
resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido
en el servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufridos por el concreto pueden
atribuirse a los ciclos de congelacin y descongelacin (Troxell, et. al., 1968).
La impermeabilidad es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y
cavidades despus de la evaporacin y, si estn interconectados, el agua puede penetrar o
atravesar el concreto (Troxell, et. al., 1968).
El cambio en volumen es otra caracterstica del concreto que se debe tener en cuenta. La
expansin debida a las reacciones qumicas entre los ingredientes del concreto puede
ocasionar pandeo y la contraccin al secarse puede ocasionar grietas (Waddell, 1968).

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La resistencia es una propiedad del concreto que, que casi siempre, es nativo de
preocupacin. Por lo general, se determina por la resistencia final de una probeta en
compresin; pero, en ocasiones por la capacidad de flexin o de tensin. Como el concreto
suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das
es la medida ms comn de esta propiedad (Waddell, 1968). Resistencia a la compresin se
define como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga
axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado a una edad de 28 das
y se le designa con el smbolo fc (Kosmatka y Panarese, 1992).
El escurrimiento plstico es una deformacin que ocurre con carga constante durante largo
tiempo. La deformacin del concreto contina, pero con una rapidez que disminuye con el
tiempo. Es, ms o menos, proporcional al esfuerzo con cargas de trabajo y aumenta cuando se
incrementa la proporcin agua-cemento; disminuye cuando aumenta la humedad
relativa (Orchad, et. al., 1976).
El peso por pie cbico del concreto con arena y agregado normales de unas 145 lb. Puede ser
un poco menor, si el tamao mximo del agregado grueso es menor de 1 pulg (Orchad, et.
al., 1976). El Peso unitario del concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos,
edificios y en otras estructuras, es de 2, 240 a 2, 400 kg por metro cbico (Kosmatka y
Panarese, 1992).
La Hermeticidad se refiere a la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin
escapes visibles (Kosmatka y Panarese, 1992).
La Permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el
agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u
otras sustancias (Kosmatka y Panarese, 1992).
Las propiedades del concreto dependen de diversos factores:
1.- Relacin de agregado grueso, arena y cemento.
2.- Relacin agua-cemento.
3.- La naturaleza del agregado grueso y arena. Aparentemente las propiedades del concreto son
mejores cuando ambos agregados tienen aristas puntiagudas y no redondeadas.
4.- Mezcla y colocacin.
5.- Tiempo de curado (Negrete y Agustn, 2005)

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EL CONCRETO.
El concreto es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua. La propiedad mas importante
del concreto es su resistencia a la compresin. Su resistencia a la traccin es escasa y no
se considera til. Su resistencia a esfuerzos cortantes es importante cuando se combina
con acero de refuerzo. La capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a
deformarlo, aplastndolo, es lo que se conoce como resistencia a la compresin. La
capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo, doblndolo, es
lo que se conoce como resistencia a la flexin. Cuando el acero que es resistente a los
esfuerzos de traccin es combinado con el concreto se obtiene un material capaz de
resistir esfuerzos en todos los sentidos. Esto hace posible construir a prueba de temblores
de tierra. Para obtener concreto de calidad es necesario conocer bien los materiales que
lo componen:
EL CEMENTO.
Debe usarse cemento Portland tipo 1, o tipo 1(MC). El cemento se debe proteger de la
humedad en la obra, porque sta lo perjudica considerablemente. Al almacenarlo, las pilas
deben ser de 12 sacos de altura como mximo, para evitar que el cemento se compacte
en los sacos de abajo. Se debe emplear lo antes posible, porque se estropea cuando esta
almacenado mucho tiempo.
LA ARENA.
La arena debe ser limpia porque cualquier material extrao afecta la resistencia del
concreto. La arena sucia se conoce al frotarla entre las manos, ya que deja residuos de
barro o tierra. En estos casos se debe lavar hasta que el agua salga clara. COMISIN
NACIONAL DE EMERGENCIA: No deben usarse arenas de un solo grano, sino de granos
gruesos, medianos y finos. No deben emplearse arenas muy finas, Preferiblemente se
debe emplear la arena de ro para hacer el concreto.
LA PIEDRA.
Generalmente en el concreto se utiliza piedra quebrada. No debe usarse piedra quebrada
de un solo tamao y el dimetro nunca debe ser mayor que la distancia libre entre el
acero de refuerzo y la pared de la formaleta o del bloque. En el concreto corriente se
emplea la mezcla de piedras tercera y cuarta. En las vigas corona y de fundacin de la casa
de un piso debe considerarse especialmente el grueso de la piedra porque se trabaja con
paredes delgadas que hacen difcil el paso de la piedra grande entre la armadura.
Tamaos de piedra quebrada: Piedra quinta: 1 cm (3/8) Piedra cuartilla: 1.9 cm (3/4)

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Piedra cuarta: 2.5 cm (1) Piedra tercera: 3.7 cm (1 1/27 Para la mezcla de concreto de
vigas y columnas (concreto estructural), se recomienda utilizar piedra cuartilla o un
agregado con tamao mximo de 3/4. La piedra tercera puede emplearse en el concreto
ciclpeo mezclndola con piedra cuarta. El concreto usado para rellenar los huecos de los
bloques necesita piedra quinta como mximo.
FRAGUADO DEL CONCRETO.
El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinacin del agua
con las partculas de cemento (hidratacin). El control de estas condiciones es vital en el
primer proceso de endurecimiento. Por esta razn un concreto bien proporcionado, si no
tiene la humedad necesaria, ser de baja calidad, porque secar rpidamente. Para que el
endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es indispensable durante los
primeros 7 das mantenerlo hmedo. Este proceso dura por lo menos 28 das, tiempo
necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. Cabe
mencionar que un buen fraguado no corregir los problemas que resultaran de usar
elementos (arena, piedra, cemento) inadecuados o mal proporcionados.
CONCRETO ARMADO.
El concreto armado es la combinacin del concreto y el acero como material compuesto.
En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de traccin (donde
se rompera). En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio
peso, por lo que la zona de traccin es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba. En
el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la parte de
abajo para resistir los esfuerzos de traccin y cortante. En la batidora, el concreto debe
mezclarse durante 3 minutos como mnimo. Es importante no echarle mucha agua porque
resulta un concreto poroso y esto disminuye la resistencia. Por cada saco de cemento se
usan 18 litros (cinco galones) de agua

Via: http://www.arqhys.com/construccion/materiales.html

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TIPOS DE ADITIVOS PARA CONCRETO

Existen diversas caractersticas del hormign que pueden ser modificadas con el uso de
aditivos, ya que a medida que la tecnologa de la construccin avanza, surgen nuevos
aditivos para otorgarle caractersticas especiales del material
Aditivos Plastificantes
Aditivos lquidos que reducen la friccin dinmica del hormign, tornndolo ms plstico.
Este tipo de aditivo se agrega a la mezcla de concreto en el orden de un litro por metro
cbico de concreto producido, y se traduce en una economa de cemento de hasta el 15%,
adems de facilitar el engrosamiento y la trabajabilidad del hormign, a travs de la
reduccin de la tensin superficial del agua.
Retardadores
Este tipo de aditivo para concreto sirve bsicamente para reducir la velocidad de curado
del concreto, o sea, su capacidad de agarre. Este tipo de aditivo se presenta en forma
lquida, en el orden de un litro para cada medio metro cbico de hormign preparado. Es
comn utilizarlo en situaciones cuando el hormign se fabrica fuera del emplazamiento de
la obra y el transporte y la colocacin del concreto pueden llevar ms tiempo que el usual.
Su uso tiene una serie de beneficios, como la reduccin de fisuras en el hormign, mayor
facilidad en la densidad y viabilidad, adems de disminuir la permeabilidad del hormign.

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Aceleradores
Este tipo de aditivo tiene bsicamente la funcin opuesta de los retardadores: sirven
justamente para hacer ms rpida la curacin del concreto, agilizando el proceso
constructivo. Es comn ser utilizado en obras, con un plazo muy corto, o con retraso en la
entrega.
El acelerador de mango es un aditivo lquido para el hormign, que puede ser aadido a
una proporcin de hasta un 2% del total de concreto a ser moldeado. Bsicamente acta
acelerando el proceso qumico de la hidratacin del cemento, con lo que la curacin se
produce ms rpido, aumentando la resistencia inicial del concreto. Algunos de los
beneficios que el uso de este aditivo para concreto puede traer son la reduccin de la
segregacin del material, adems de disminuir la exudacin.
Incorporadores de Aire
Este tipo de aditivo sirve bsicamente para crear micro burbujas de aire en el interior del
hormign. Este efecto es deseable, por ejemplo, cuando se desea aumentar la resistencia
trmica del material, siendo indicado por ejemplo para entornos que estn sometidos a
temperaturas de congelacin.
Este aditivo se presenta en forma lquida. Variando la cantidad a utilizar de acuerdo con el
tipo de agregado que adoptar en la masa. Tambin ayuda a combatir la segregacin del
concreto y la exudacin de los fluidos.
Expansores
Son los aditivos que causan cierta expansin del concreto, para los casos en que se quiera
llenar algn vaco, o para compensar la contraccin de la pasta de cemento
Impermeabilizantes
Son los aditivos que reducen la permeabilidad del hormign y de los morteros por
capilaridad. Estos adems de la impermeabilizacin parcial, aumenta la trabajabilidad del
hormign y de los morteros. Su consumo vara de acuerdo con la cantidad de cemento a
utilizar en el mortero o concreto

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EL ACERO Y SUS PROPIEDADES

DEFINICION DEL ACERO
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el
hierro. Este resiste muy poco a la deformacin plstica, por estar constituida
solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman
estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su
resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un
lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de
todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones
de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel,
cromo, molibdeno y vanadio.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Cizallamiento: En ausencia de informacin se puede considerar las

resistencias de cizallamiento como sigue:

Material
ALUMINIO 0.60
ACERO 0.75
COBRE 0.90
FUNDICIN MALEABLE 0.90
FUNDICION DE HIERRO 1.30
Ductilidad:

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Es la capacidad para absorber sobrecargas. La Ductibilidad se mide

por el porcentaje de alargamiento que sufre el material antes de
romperse.
La lnea divisora normal entre Ductibilidad y fragilidad es el
alargamiento, si un material tiene menos del 5% de alargamiento es
frgil, mientras que otro que tenga ms es dctil. Si un material es
dctil tiene la capacidad de poderse trabajar en fro (operaciones
tales como: plegado, estirado, embutido, rebordeado)
MALEABILIDAD:

Trmino que frecuentemente se intercambia con ductilidad. La maleabilidad

es la propiedad o cualidad de ser comprimido o aplanado.
RESILIENCIA:

Capacidad para absorber energa en la zona elstica se mide por el mdulo

de resiliencia que es la energa de deformacin que puede absorber por
unidad de volumen el material.

TENACIDAD:

Capacidad para absorber energa en la zona plstica. El mdulo de tenacidad

se obtiene integrando el diagrama tensin deformacin hasta la fractura.
Un mtodo relativamente sencillo de valorar la tenacidad, consiste en
calcular el nmero ndice de tenacidad, que se obtiene multiplicando el lmite
de rotura por la deformacin en la rotura.

Otro mtodo consiste en multiplicar la deformacin en la rotura por la media

del lmite de rotura y del lmite de fluencia.

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DUREZA:

La dureza es importante cuando se proyecta una pieza que deba resistir el

desgaste, la erosin o la deformacin plstica. Los sistemas de medida de
mayor uso son: Brinell, Rockwell, Vickers y la Shore

ENSAYOS DE TRACCIN (ESTTICOS)

Aceros ordinarios
Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de
una probeta normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va
dibujando una grfica llamada diagrama de tensiones. Se destacan en el
ensayo para barra lisa y acero ordinario tres etapas definidas:
lmite de proporcionalidad (comportamiento elstico)
lmite de fluencia (cedencia)
lmite de tenacidad (estriccin y rotura).
La plasticidad del material se manifiesta en el alargamiento relativo (d) y en
la estriccin del rea (e).
Alargamiento de rotura dr = L1 - L0 / L0 x 100
Estriccin de rotura er = F0 - F1 / F0 x 100
L0 y F0 = dimensiones iniciales.
L1 y F1 = dimensiones despus de la rotura.
La relacin f = P / F0 nos indica los valores tensionales en los puntos
relevantes del diagrama.
La capacidad del material de oponerse a su deformacin por acciones
externas se denomina mdulo de elasticidad y se representa por la letra E. Su
valor es el del ngulo (a) que forma la grfica en su perodo elstico con el

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eje de los alargamientos y se expresa en kg/cm2. Cada material tiene un valor

determinado de E que lo caracteriza.

Aceros de alta resistencia

Consiste en procedimientos destinados a la elevacin del lmite elstico.
a) Aceros de dureza natural
En este tipo de acero se observa an cierta distorsin de la grfica en la etapa
ltima del perodo lineal con la aparicin del escaln de plasticidad en el cual
se ubica el lmite elstico aparente (fy). La tensin de rotura (fs) se produce
con una menor deformacin que la exhibida en los aceros ordinarios como
tambin sucede en la rotura fsica del material (tensin ltima).

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b) Aceros endurecidos en fro

En este ensayo tambin se observa la disminucin de las propiedades de
alargamiento como asimismo la prdida del escaln de plasticidad, lo cual
lleva al diagrama a presentar un recorrido curvilneo. El lmite elstico
aparente en este caso pasa a ser un lmite elstico convencional (fy) obtenido
a partir del punto de deformacin remanente propio del proceso de
produccin.

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2. Ensayo de dureza (esttico):

Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetracin.

DUREZA BRINELL
Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera
de acero templado de dimetro normalizado (D) accionada por prensa
hidrulica.
El nmero de dureza (N) est dado por la relacin entre la huella producida y
el dimetro original de la esfera.
N=d/D

DUREZA ROCKWELL
Consiste en la penetracin de una esfera (material blando) o cono de
diamante (material duro) a travs de una carga en dos etapas sucesivas.
P = carga preliminar
P1 = carga fundamental
El nmero de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de
penetracin de ambas.
N = P1 - P

DUREZA VICKERS
Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o
piezas de seccin pequea. Los valores son de lectura microscpica,
no siendo aplicables en materiales de construccin.

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3. Ensayo de resiliencia (dinamico)

Pndulo de Charpy.
1. Bancada
2.Probeta
3.Pndulo
4. Escala
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza
a travs del Pndulo de Charpy, que mide la energa gastada en el ensayo. La
masa Q cae desde la altura H, rompiendo la probeta en su entalladura (F) y
siguiendo su ascenso hasta una altura (h).
El valor de la energa gastada
A = Q.H - Q.h A = Q. (H - h)
La Resilencia Rk = Q. ( H - h ) / F = kgm / cm2
Rk = A / f
En materiales frgiles el valor Rk es pequeo.
En materiales deformables el valor Rk es alto.

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4. Ensayo de fatiga (peridico):

Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente valores
extremos, lo que va determinando en el perodo elstico acumulacin de
deformaciones residuales por aplicacin de cargas previa recuperacin
elstica.
Este fenmeno denominado Histresis produce la rotura de la pieza por
fatiga (acumulacin de esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotacin
de la probeta (5.000.000 de ciclos).

5. Ensayo de fluencia:
Consiste en la deformacin gradual de tamao y forma con esfuerzos
generalmente bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando
cargas

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