INSTALACIN DE UN LABORATORIO DE ANLISIS DE

MINERALES MEDIANTE EL USO DE UN ESPECTRMETRO DE

RAYOS X

1.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La regin Cusco debido a su ubicacin geogrfica es una regin con poca

industrializacin, es as que de acuerdo a sus recursos humanos y naturales,

as como sus condiciones climatolgicas hace que la mayor parte de los

pobladores e inversionistas se dedican al turismo, artesana, agricultura y

ganadera; no contamos con muchos campos minero-metalrgicos actuales en

la etapa de explotacin, a excepcin de Tintaya ; pero as muchos yacimientos

se encuentran en actividad explorativa, no contando en la regin con

laboratorios de anlisis de minerales.

De este modo, viendo esta problemtica y teniendo en la regin cusco muchos

yacimientos mineros como es el caso de: Aurora, Antapacay, lorota entre

otros que carecen de estudios metalrgicos para poder ser explotados ya sea

por la pequea, mediana y/o gran minera la cual traera como consecuencia el

desarrollo de la regin; todo esto conlleva a realizar el presente estudio con el

fin de encontrar mtodos adecuados para anlisis de distintos tipos de

minerales de diferentes yacimientos de la regin Cusco y aledaas.

De todos estos aspectos nacen las diferentes interrogantes: Ser factible

instalar un laboratorio metalrgico en la carrera profesional de ingeniera

metalrgica?, Se lograr obtener datos exactos en dichas pruebas

metalrgicas de anlisis de minerales? Con control adecuado de las

variables.

31
2.- OBJETIVOS

2.1.- OBJETIVO GENERAL.

Lograr el anlisis completo en el laboratorio metalrgico de las diferentes

especies minerales existentes, mediante anlisis de fluorescencia de rayos X

(XRF).

2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS.

Identificar y reconocer el tipo de yacimiento y su asociacin de los

minerales mediante estudios mineralgicos.

Realizar la preparacin mecnica de minerales adecuadamente

respetando los estndares de trabajo de: Corte de muestra, secado,

chancado primario, chancado secundario y pulverizado.

Cuantificar las leyes de los elementos en estudios as como los

elementos que lo acompaan a partir de una muestra representativa

proveniente de diferentes yacimientos de la regin y zonas aledaas.

Evaluar los parmetros de operacin del espectroscopio de

fluorescencia de rayos X (XRF). Identificacin de los picos y en su caso,

la clasificacin de cada elemento de estudio como mayoritario,

minoritario o traza en funcin de la intensidad de sus picos en el anlisis

cualitativo.

Evaluar tcnica y econmicamente los resultados obtenidos.

Analizar el manejo de relave final, emanacin de polvo y gases; desde

el punto de vista de su estabilidad qumica generado por dicho

laboratorio metalrgico.

31
3.- HIPOTESIS.

Dado que una de las razones de porqu el uso industrial del anlisis de

minerales por diferentes mtodos modernos se mantiene creciente a nivel

nacional y mundial, es por la alta demanda y necesidad para el desarrollo

minero-metalrgico a nivel nacional, regional. El proceso de anlisis

metalrgico de diferentes minerales a partir de menas, es ampliamente usado

por diferentes empresas internacionales localizadas en Lima y Arequipa; el

empleo de mtodos de fluorescencia de rayos X (XRF), que es complejo pero

posible aplicar con los equipos existentes en la carrera profesional de

ingeniera metalrgica.

De lo anterior suponemos que: los minerales polimetlicos de los diferentes

yacimientos de la regin y aledaos por sus caractersticas fsicas, qumicas y

mineralgicas, responden a procesos de anlisis por fluorescencia de rayos X

(XRF), y es posible alcanzar datos finales en anlisis cualitativo y cuantitativo.

Por lo que es posible instalar un laboratorio metalrgico de anlisis a nivel

industrial.

31
4.- JUSTIFICACION.

El presente proyecto se justifica por la necesidad de impulsar la industria

minero-metalrgica en nuestra regin. En nuestro medio contamos con la

tecnologa adecuada para analizar cualquier tipo de minerales y obtener

buenos resultados.

En nuestra regin no contamos con empresas dedicadas de anlisis cualitativo

y cuantitativo de minerales existentes en diferentes yacimientos existentes en

al regin Cusco.

Los Yacimientos existentes en la regin deben explotarse y procesarse

metalrgicamente, para ello es de suma importancia cubicar y analizar

mediante un laboratorio de anlisis de minerales de los diferentes yacimientos

metlicos y no metlicos existentes en la zona, esto con la finalidad de probar

la factibilidad del proyecto y bsicamente para conocer el comportamiento de

los minerales para su posterior beneficio en plantas concentradoras de

obtencin de concentrados y metales puros.

Por lo que es necesario impulsar y desarrollar este tipo de industria de mucha

importancia para favorecer el desarrollo socio econmico de los pobladores

aledaos y la regin, por ser efecto multiplicador y generador de puestos de

trabajo.

Para la operacin y el procedimiento de anlisis de laboratorio de diferentes

minerales se debe evaluar y prever los efectos y consecuencias, indicando

medidas de control, para lograr un desarrollo armnico entre la universidad,

empresa minera y el medio ambiente.

31
5.- VARIABLES

VARIABLES INDEPENDIENTES.

Tamao de partculas (mediante control granulomtrico).

Seleccionar muestras: slidos, polvos, aglomerados, pulpa, lquidos,

etc.

Fijar el gonimetro en el ngulo 2 correspondiente.

Velocidad de respuesta.

Tiempos de medida.

VARIABLES DEPENDIENTES.

Granulometra (malla de 65 a 140 con 95% de pasante).

Leyes de los minerales en estudio.

Evaluacin e interpretacin de los resultados obtenidos mediante

anlisis cualitativo y cuantitativo.

31
6.- METODOLOGIA DE INVESTIGACION

Se aplicarn diferentes mtodos, tales como:

ANALISIS Y SINTESIS.- Para comprender y entender el problema

planteado as como la esencia y naturaleza de sus partes para posterior

sntesis e integracin del material a analizar.

INDUCCION Y DEDUCCION.- A partir de este mtodo se podra concluir

la investigacin hecha partiendo de los datos y antecedentes obtenidos,

en nuestro caso para el comportamiento de los minerales a analizar y

estudiar.

MTODO EXPERIMENTAL.- Se basa en si, en la experiencia realizada

en el laboratorio geoqumica en el proyecto las bambas Xstrata y en

laboratorio de procesamiento de minerales de la carrera profesional de

ingeniera metalrgica. La parte experimental se har creando

condiciones a los intereses que estn de por medio. Se repetirn los

experimentos en condiciones preestablecidas y sometidas aun control

estricto, modificndolo de manera planificada y objetiva las condiciones

con la nica finalidad de obtener resultados buscados.

31
 CAPITULO I
GENERALIDADES
ESPECTROMETRA DE FLUORESCENCIA DE RAYOS X

1. Fundamentos del mtodo

Los electrones se encuentran en el tomo distribuidos en los distintos

niveles y subniveles de energa. Los electrones se sitan en estos niveles
ocupando primero aqullos de menor energa hasta colocarse todos; a este
estado de mnima energa del tomo se le denomina estado fundamental.

Si ahora bombardeamos estos tomos con un haz de electrones o con

fotones de rayos X, una pequea parte de la energa se invierte en la
produccin del espectro caracterstico de rayos X de los elementos que
componen la muestra bombardeada. El proceso de produccin de este
espectro caracterstico puede esquematizarse del modo siguiente:

Excitacin: el choque de un electrn o fotn X incidente con un electrn de

las capas internas del tomo, produce la expulsin de dicho electrn quedando
el tomo en estado de excitado.

Emisin: este tomo en estado excitado tiende a volver inmediatamente a

su estado fundamental, para lo cual se producen saltos de electrones de
niveles ms externos para cubrir el hueco producido. En este proceso hay un
desprendimiento de energa, igual a la diferencia de energa de los niveles
entre los que se produce el salto electrnico, en forma de radiacin
electromagntica correspondiente a la regin de rayos X.

A la excitacin producida por bombardeo de electrones se le denomina

excitacin primaria, y a la radiacin as obtenida se le llama radiacin X
primaria. Los tubos de rayos X son fuentes de la radiacin X primaria; la
radiacin X primaria se produce tambin en la microscopa electrnica, al ser
irradiada una muestra por un haz de electrones, donde se utiliza para el
anlisis qumico de la muestra (SEM+WDS, microsonda electrnica).

31
 Al proceso de excitacin con otra radiacin X se le denomina excitacin
secundaria, y la radiacin X producida por excitacin de otra radiacin X se
denomina radiacin X secundaria o radiacin de fluorescencia. Es la radiacin
X secundaria caracterstica la que se utiliza para el anlisis qumico en los
espectrmetros de fluorescencia de rayos X.

Al ser, las energas de los distintos niveles electrnicos caractersticas para

cada tipo de tomos, la radiacin X emitida ser caracterstica para cada de
elemento, y, en principio, no depender de la sustancia qumica en la que se
encuentre, ya que, en general, estas radiaciones estn originadas por
transiciones entre los niveles electrnicos internos, cuyas energas no se ven
afectadas por el tipo de enlace existente.

Cuando la energa de los electrones que inciden sobre un tomo es igual

con mayor que la energa del nivel K, puede producirse la expulsin de un
electrn de dicha capa K, las transiciones desde niveles superiores dan lugar a
una serie de radiaciones caractersticas de longitudes de ondas similares que
constituyen la serie K (se denominan K, K, ...). Es la serie de mayor energa
(menor longitud de onda).

Si la vacante se produce en alguno de los subniveles de la capa L, las

transiciones desde niveles superiores dan lugar a las radiaciones
caractersticas de la serie L (L, L, ...). Lo mismo puede decirse para la capa
M.

Aunque el nmero de radiaciones caractersticas posibles para cada

elemento es grande, en la prctica la intensidad de muchas de ellas es muy
pequea (probabilidad muy pequea de que se produzca la transicin
electrnica que las origina), y no se pueden registrar con los equipos de
medida; adems, el nmero de radiaciones que se registran se limita todava
ms, debido a que la diferencia de energa entre algunas de ellas es tan
pequea que aparecen juntas. Esto hace que, en la prctica, el espectro
caracterstico de un elemento se deduzca a dos o tres a radiaciones de la serie
K, y de cuatro a diez de la serie L. Las radiaciones de la serie M en la zona
normal de trabajo nicamente suelen aparecer para los elementos ms
pesados.

31
 2. Esquema del equipo

Si podemos identificar la longitud de onda o energa de cada una de estas

radiaciones caractersticas, podemos conocer los elementos que componen la
muestra, y si podemos medir sus intensidades, podremos conocer sus
respectivas concentraciones. La tcnica que se encargue de esta tarea recibe
el nombre de espectrometra de fluorescencia de rayos X o, tambin,
espectrometra de rayos X; los equipos instrumentales que se utilizan para este
fin son los espectrmetros de fluorescencia de rayos X.

En la siguientes figura (parte derecha), se muestra el esquema de un

espectrmetro de fluorescencia de rayos X clsico o espectrmetro de rayos
X de dispersin de longitudes de onda, llamando as porque el espectro de
fluorescencia policromtico emitido por la muestra al ser excitada por un haz de
radiacin producido por un tubo de rayos X, es descompuesto en sus
componentes monocromticas en funcin de sus longitudes de onda, al
difractarse en un monocristal de espaciado conocido. El haz difractado para
cada posicin angular del monocristal incide sobre un detector, generalmente
un detector de gas proporcional de flujo o de centelleo, que convierte los
fotones en impulsos elctricos.

De acuerdo con la ley de Bragg,

n = 2dsen , midiendo el valor del ngulo al que se difracta cada una de

las radiaciones que constituyen el espectro emitido por la muestra, como el
espaciado d del cristal analizador es conocido, se puede calcular lado de onda
de cada una. Del anlisis de estas longitudes de onda se puede conocer la
composicin cualitativa de la muestra, mientras que la medida de su intensidad
nos da la composicin cuantitativa.

En los ltimos aos ha tenido un gran desarrollo una variante de sta, que
es la espectrometra de rayos X de dispersin de energas. Esta surge de la
utilizacin de semiconductores, principalmente de Si(Li), como detectores de

31
los rayos X. La relativamente elevada resolucin de stos (entre 160-180 eV)
permite descomponer el espectro de fluorescencia en sus componentes
monocromticas en funcin de la diferencia entre sus energas. En este caso el
propio detector acta como agente separador.

En un espectrmetro de rayos X de dispersin de energas (figura anterior,

parte izquierda), el detector recibe el espectro total emitido por todos los
elementos de la muestra a la vez. Para cada fotn de rayos X incidente el
detector genera un impulso elctrico cuya altura ser proporcional a la energa
del fotn. Los distintos impulsos elctricos generados son separados y
almacenados en funcin de su valor con ayuda de un analizador de altura de
impulsos multicanal.

Posibilidades del mtodo

3.1. Campo de aplicacin. Es aplicable a cualquier elemento qumico con

nmero atmico mayor de 4 (berilio), aunque en los espectrmetros
comerciales normalmente utilizados la zona de aplicacin est limitada hasta el
nmero atmico 9 (flor).

3.2. Espectro de rayos X. Muchas de las ventajas de esta tcnica se

derivan de la relativa simplicidad del espectro de emisin de rayos X. En
general, cada elemento tiene unas pocas lneas (serie K: 2-3, L: 8-12, M: 2-6),
muchas de las cuales son de intensidad muy baja, y adems cada serie
aparece en zonas de longitud de onda muy diferentes y localizadas. La
posicin de las lneas no depende del tipo de compuesto en el que se
encuentre el elemento (si exceptuamos los 6-8 elementos de menor nmero
atmico), ni por su estado fsico.

3.3. Interferencias espectrales entre lneas. Debido a la simplicidad del

espectro de rayos X, las interferencias espectrales (a no ser que exista un
nmero muy elevado de elementos, 30-40), son relativamente infrecuentes; en
el caso de que existan, hay muchas formas de evitarlas o corregirlas.

3.4. Efectos de absorcin y refuerzo. Los elementos que se encuentran en

la muestra junto al que se desea determinar, pueden originar efectos de
absorcin y de refuerzo de las lneas analticas (efectos de matriz). Estos
efectos de matriz son los que ms problemas causan a la hora de determinar la
concentracin de un elemento, existiendo distintos mtodos de evitarlos y
corregirlos, ya que son sistemticos, previsibles y evaluables.

3.5. Mtodo no destructivo. Es un mtodo de destructivo en el sentido en

que la muestra no sufre daos durante el anlisis. Es, asimismo, no destructivo
en el sentido en que, frecuentemente, no es necesaria la toma de muestras; el
equipo puede ser dispuesto para acomodar objetos de grandes dimensiones.
Las muestras analizadas pueden volver a analizarse las veces que se desee
sin que sufran daos (muestras patrones, piedras preciosas, pruebas judiciales,
objetos de arte, antigedades, etc.). Existen ciertas limitacin a este carcter
no destructivo, ya que ciertos materiales pueden deteriorarse cuando estn
sometidos durante largos pedidos a una intensa radiacin con rayos X. As,

31
determinados minerales, vidrios, cermicas y otros materiales inorgnicos
pueden llegar a adquirir un color, normalmente pasajero, distinto del original.

3.6. Variedad de muestras. Existen pocos mtodos analticos que permitan

tal variedad de formas y tipos de muestras como la fluorescencia de rayos X.
Las muestras pueden estar en forma de slidos, pastillas, polvos, lquidos,
pelculas finas e incluso gases. El material puede ser metal, mineral, cermico,
vidrio, plstico, tela, papel, o prcticamente cualquier tipo. La forma y el tamao
pueden ser muy variables. El mtodo puede ser aplicado en condiciones
especiales como altas y bajas temperaturas, atmsferas especiales, etc.

3.7. Rango de concentraciones. Es aplicable en un rango extremadamente

amplio de concentracin y desde el 100% al 0,0001%, en los casos ms
favorables. Es suficiente la construccin de una nica recta de calibracin para
todo el intervalo de concentraciones sin necesidad de dividirlo en zonas.

3.8. Sensibilidad. No se puede dar una norma general pues vara segn el
elemento y el tipo de muestra. En general, es mayor cuanto mayor es el
nmero atmico del elemento a analizar y menores los nmeros atmicos de
los elementos que forman la matriz.

3.9. Desventajas y limitaciones del mtodo:

Necesidad de patrones.

Problemtica de los elementos ligeros (menor de 14, Si). Absorcin, baja

sensibilidad.

Penetracin baja - efectos de microheterogeneidad (tamao de partculas y

textura de la superficie - variacin de muestra a otra).

Complejidad. Gran nmero de parmetros analticos a controlar al

establecer la tcnica analtica. Efectos de matriz (absorcin y refuerzo).

Error y tedio. En funcin del tipo de espectrmetro: secuencial, multicanal,

con ordenador (imprescindible para un anlisis multielemental).

Coste - muy elevado (20-30 millones pts.) y que requiere equipos

adicionales y accesorios caros.

31
 CAPITULO II
2. CONMINUCION

2.1. CONCEPTO.

Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e

ntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados
antes de ser separados. Esto se Con sigue con la Conminacin, en la cual el
mineral es paulatinamente reducido hasta que las partculas de mineral limpio
puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La conminacin en su
etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se
facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, p alas, etc.,
en las galeras con palas, scoops, etc. y manipuleo en carros mineros, correas
transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una
granulometra uniforme.

Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se

encuentra en las entraas de un yacimiento y la voladura es la primera etapa
de la conminacin

Extrado el material a la parrilla de las plantas de concentracin, en sta

nuevamente hay un proceso de continuacin sobre la parrilla, pues los bolones
grandes son reducidos en su tamao con ayuda del combo, en minas chicas y
con equipos ms mecanizados como el rompedor de rocas en las minas ms
grandes. Luego de este proceso el mineral extrado de la mina se somete a las
etapas de la conminucin que son la TRITURACION y MOLIENDA.
Posteriormente, el mineral valioso, ya liberado, es separado de la ganga por
una de las tcnicas que se indican en la Fig. 1.
Los objetivos de los procesos de conminucin (trituracin y molienda) son tres:

31
Por lo general, las operaciones de conminacin en las plantas de concentracin
de minerales se caracterizan por su elevado consumo de energa en
comparacin a otras operaciones y son ineficientes desde el punto de vista de
la utilizacin de la energa entregada a los equipos de conminacin. En la Tabla
1 se puede ver el % de energa consumida por diferentes procesos en varias
operaciones.

Fig. Principales etapas del tratamiento de menas

31
Como se puede observar, del total de la energa suministrada a una operacin
de conminucin, solamente una pequea parte es utilizada en la fragmentacin
de las partculas, el resto se pierde en diferentes formas de energa, es por
esta razn qu e se dice que las operaciones de conminucin (molienda) son
ineficientes.

2.2. LIBERACION.

Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra

diseminado y asociado a la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la
ganga, la MENA es sometida progresivamente y por etapas a operaciones de

31
conminucin de las cuales se obtienen partculas de menor tamao. De estas
ltimas se pueden distinguir dos tipos de partculas:

2.3. PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN

La trituracin se debe principalmente a cuatro modos d e fractura (impacto,

compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de
carga. Fig. 2.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe
instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o
mineral, o por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por
golpes o choques entre partculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de
friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como
resultado se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza
cortante.
En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de
una fuerza de compresin generada entre dos superficies duras.

31
 2.4. TRITURACIN

La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin.

Por lo general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen
clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamao de material
tratado.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un

producto de
8 a 6. Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin
primaria hasta tamaos de 3 a 2, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias

31
- Trituradoras Cnicas.

c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin

secundaria hasta tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.

2.5. TRITURACIN PRIMARIA

2.5.1 TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que

una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de
acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el
material que entra al espacio comprendido entre las dos p lacas (cmara de
trituracin). El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la ubicacin
y el movimiento de las placas se asemejan a las mandbulas de un animal, por
eso, la placa fija suele llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la
ubicacin del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras
de mandbulas tipo Blake,
Dodge y Universal. (Fig. 3a).

En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue

patentado en 1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias
modificaciones.
El tamao de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones de la
abertura de alimentacin (gape) y el ancho de la boca de alimentacin (widt h)
medidas en pulgadas o milmetros.

Las figuras 3b y 4 muestran las p artes ms importantes de un triturador tipo

Blake de doble efecto (double toggle). El movimiento de vaivn de la mandbula
mvil es accionado p or el movimiento vertical (ascendente y descendente) de
una biela (pitman) la cual esta articulada a un eje excntrico p or su parte
superior y a dos riostras por la parte inferior, estando la riostra trasera
articulada a un punto de apoyo ubicado en la parte t rasera de la maquina y la
riostra delantera articulada a la p arte inferior de la mandbula mvil, en estas
condiciones, esta ultima pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde un
punto de mxima abertura de descarga (open side setting) hasta un punto de
mnima abertura de descarga (close setting).
Debido e ste movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas que
entran al espacio comprendido entre ambas mandbulas se fragmentan debido
principalmente a fuerzas de compresin.

31
Estas mquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son
de construccin robusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro
fundido o acero, las chancadoras grandes, puede estar construido en partes y
unidos a travs de pernos. Las mandbulas estn hechas de acero fundido y
estn recubiertos por placas (forros o soleras) reemplazables de acero al
manganeso, u otras aleaciones, fijadas a las mandbulas travs de pernos. La
superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o acanalada
longitudinalmente, este ltimo es bastante utilizado p ara tratar materiales
duros. Las otras paredes internas de la cmara de trituracin tambin pueden
estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste de
estas partes. El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es menor a
26, a objeto de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la
parte superior.

El tamao de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x
2100 mm. Pueden triturar partculas desde 1,2 m. de tamao
aproximadamente, a razn de 700 a 800 TPH. La velocidad de la maquina,
varia inversamente con el tamao y usualmente esta en el rango de 100 a 400
rpm. El radio de reduccin promedio es de 7:1, y p uede variar desde 4:1 hasta
9:1, la potencia consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las
maquinas grandes.

En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandbula mvil esta

suspendida del eje excntrico, el cual permite un diseo ms compacto y
liviano en comparacin a las trituradoras de doble efecto. Debido a la posicin
del eje excntrico, la mandbula mvil tiene un movimiento elptico, lo que hace
que estas maquinas tengan una mayor capacidad, pero tienen un mayor
desgaste en los forros. Asimismo, el eje excntrico esta sometido a mayores
esfuerzos mecnicos y los costos de mantenimiento tienden a ser mayores.

31
2.5.2. TRITURADORAS GIRATORIAS
Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a
un punto (spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo
un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o
cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del
spider y puede girar libremente (85 150 rpm), de manera que en su
movimiento rotatorio va aprisionado a las partculas que entran a la cmara de
trituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo)
fragmentndolas continuamente p or compresin. La accin de esta trituradora
puede compararse con la accin de varias trituradoras de mandbulas
colocadas en crculo. La Fig. 5 muestra esquemticamente los tipos de
trituradoras giratorias, y un corte de una de stas maquinas se muestra en la
Fig. 6. El tamao de estas maquinas se designa por las dimensiones de las
abertura de alimentacin (gape) y el dimetro de la cabeza (Head diameter), tal
como puede verse en la Fig. 7.

El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las
trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o proteccin, p ara el caso en
que el material mas duro entre a la cmara de trituracin y dae alguna pieza
del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula que sede cuando existe un
sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador desciendan
permitiendo la descarga del material duro (generalmente herramientas o piezas
de hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de
descarga del triturador.

31
 2.6. TRITURACIN SECUNDARIA

El tipo de trituradora cnica mas utilizada es la Symons, la cual se fabrica en

dos formas:
a. Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituracin
secundaria.
b. Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina o
terciaria.

2.6.1 TRITURADORAS GIRATORIAS.

En este caso se usan las trituradoras giratorias descritas en el punto anterior, p

ero de menor tamao, a objeto de producir un tamao adecuado de producto.
Adems, se caracterizan por ser menos robustas que las primarias.

2.6.2 TRITURADORAS CNICAS.

La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia

principal es que el eje y cono triturador no est suspendida del spider sino que
esta soportada por un descanso universal ubicado por debajo, t al como puede
observarse en la Fig. 8. Adems, como ya no es necesario una gran abertura
de alimentacin el cono exterior y a no es abierto en la parte superior. El ngulo
entre las superficies de trituracin es el mismo para ambas trituradoras, esto
proporciona a las trituradoras cnicas una mayor capacidad.

CAPITULO III

31
3. CUARTEADO

- Se utiliza tambin el equipo JONNES RIFLE, se cuartea dividiendo en

dos mitades, dependiendo de la cantidad de muestra hasta obtener 350
a 400 gramos aproximadamente.
- Esta muestra obtenida pasa a la siguiente del proceso de preparacin
(pulverizado)
- El material restante pasa a formar parte del rechazo, el cual ser
colocado en su envoltura de origen y almacenado.

3.1 Diagrama del flujo del proceso de homogenizacin y cuarteado

3.2. CUARTEADOR JONNES RIFLE

- El cuarteador es una herramienta importante para homogenizar y

cuartear muestras de material mineralizado, al final obtener una muestra
representativa.

31
- El objetivo fundamental es homogenizar para tener una muestra
representativa, en otros trminos es realizar un muestreo optimo para
tener datos validos en anlisis qumico.
- El cuarteador JONNES RIFLE divide la muestra chancada en dos
partes iguales.

31
 CAPITULO IV
4. PESADO Y SELLADO DE MUESTRAS

4.1. FUNDAMNETO

- Aproximadamente 350 a 400 gramos es pesado en la balanza y separado 2

etiquetas para el siguiente proceso de preparacin de muestras
(pulverizado)
- El material restante pasa a formar parte del rechazo, el cual es puesto en su
envoltura para posteriormente sellarlo con su etiqueta restante.

4.2. SISTEMA DE PESADO.

Como se observa en la foto anterior se realiza el pesado de muestras utilizando

para ello una balanza electrnica de alta precisin, pero siempre tomando en
cuenta, que la balanza previamente se debe de tarar (poner en cero la escala
de medicin)

La balanza es utilizada para realizar control granulomtrico, pesado de

muestras de 350 a 400 gr.
Cada 25 muestras predestinadas por Xstrata en los talonarios de la codificacin
de muestras son llamadas muestras dobles, en este caso para al rea de
pulverizacin; se toma 800 gramos que mas adelante se detallara. El objeto de
estas muestras dobles, la separacin de etiquetas codificadas, que en este
caso son tres.

4.3. SELLADO DE RECHAZOS

En la foto anterior se puede observar la selladora de muestras, que es

bsicamente solo para bolsas de polietileno que aprovechando el calor
generado por la resistencia de la selladora puede sellar completamente las
muestras consideradas como rechazos.

31
Cada muestra sellada es codificada con su etiqueta correspondiente,
almacenada en forma ordenada en bolsas de rafia para luego ser llevado a los
depsitos correspondientes para tener como testigo o contraparte.
Las muestras dobles son sellados en dos partes, una parte considerado como
(MET) y otra parte considerado como (X); las muestras consideradas como X
son analizados con mas detalles en otras oportunidades.

31
 CAPITULO V
5.1 SECCION DE PULVERIZADO

5.1.1. PULVERIZADO DE MUESTRAS

- Los 350 a 400 gramos aproximadamente de muestra proveniente de la

homogenizacin, cuarteado y pesado es colocado en el pulverizador con
capacidad para pulverizar 0.5 Kg. De muestra.
- El proceso de pulverizacin dura de 1 a 4 minutos aproximadamente
dependiendo del tipo de material de la muestra.
- La muestra pulverizada sale con un tamao, malla 140ASTM (> A 95%)
- de cada trabajo a la primera y al 3% del lote se realiza una prueba de
granulometra al tamiz para asegurar el pulverizado de la muestra (> a
95%), ello es registrado en el formato control granulometrico de pulverizado
de muestras Las Bambas (FGEO 030)
- El proceso de limpieza entre muestra y muestra se realiza utilizando
brochas de cerda, flujo de aire comprimido, el pulverizado de slice de malla
10 de tamao.
- De los 350 a 400 gramos de muestra pulverizada son colocados en un
papel kraff (una por cada muestra) para realizar el proceso de
homogenizado y posteriormente embolsado y sellado en dos partes; la
primera parte es de 150 gramos a 170 gramos que ser enviado al
laboratorio de anlisis, mientras que la segunda parte de la misma cantidad
quedara como contra muestra.
- La pulpas son entregadas al personal de xstrata, que se encarga de
decodificar e insertar estndares.
- Posteriormente estas pulpas son devueltas para ser enviados al Laboratorio
de INSPECTORATE LIMA. Ello se registra en un formato de control de
envi de muestras Las Bambas.

31
5.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PULVERIZADO

5.1.3. HOMOGENIZADO, EMPAQUETADO ETIQUETADO Y ENVIO AL

LABORATORIO QUIMICO

De los 350 a 400 gramos de muestra pulverizada son colocados en un papel

kraff (una por cada muestra), para realizar el proceso de homogenizado y su
posterior embolsado, etiquetado y sellado en dos partes iguales, la primera
muestra de 150 a 170 gramos y la segunda muestra de igual peso. La pulpa
restante se debe de reciclar en recipientes ordenados, una de las muestras
ser enviada al laboratorio de anlisis, mientras que la otra parte quedara como
contramuestra.

En el caso de las muestras dobles se debe de pulverizar en dos partes, una

vez obtenida la pulpa malla -140 se embolsa utilizando 5 embases plsticas de
150 a 170 gramos; dos de ellas con una etiqueta y las otras dos con otra
etiqueta y finalmente la quinta muestra se le coloca el cdigo con lapicero
indeleble para que quede como testigo especial; dos de las muestras es para el
envi al laboratorio de anlisis y las otras dos queda como contra muestra.

Las pulpas son entregadas al personal de xstrata que se encarga de recodificar

e insertar estndares.

Posteriormente estas pulpas son devueltas para ser enviados al laboratorio de

INPECTORATE LIMA.

31
5.1.4. MAQUINAS PULVERIZADORAS

Las pulverizadoras existentes como el pulverizador TM 2 y la pulverizadora

LM2-1, son del mismo modelo y tienen las siguientes caractersticas:

5.1.5. SISTEMA DE ESTRACCION DE POLVO.

Al igual que en los otros procesos de preparacin de muestras en la seccin de

pulverizado, tambin se genera polvo en suspensin, por lo que es necesario la
instalacin de campanas extractoras prxima al rea de trabajo, con el
propsito de evitar la contaminacin de las muestras y la incomodidad que esto
ocasiona en los operadores de esta rea.

5.2. EVALUACION DE RIESGOS.

AREA PELIGRO RIESGO CONTROLES

Contaminaci Medio Power flor
n
PULVERIZADO

Sordera Medio Tapn de odos/orejeras

Salud Medio PETS
Golpes Medio Faja lumbar
Electrocucin Medio Tomacorriente industrial/ puesta a
tierra
Quemadura medio Guantes de cuero

5.3. OBSERVACIONES:

- La chancadora de quijadas, considerado como chancado primario

reduce a un tamao de de pulgada, que es una granulometra
aceptable para la alimentacin a la chancadora de rodillos (chancado
secundario), que tiene como producto 80% malla -10.

31
- El homogenizado fundamentalmente se realiza para preparar una
muestra representativa, cuartearlo y tomar una muestra.
- El pesado de muestra de una manera adecuada, optimiza el trabajo en
el rea de pulverizacin.
- El pulverizado de muestras como proceso final de la preparacin de
muestras mineralizadas, se realiza con el objetivo de reducir la muestra
a granulometras requeridas para el anlisis en laboratorio (malla -140)

CAPITULO VI

31
6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6.1. OBJETIVO
Establecer y determinar los procedimientos, controles y
cumplimientos que realizan en el rea de seguridad y medio
ambiente.

6.2. MARCO TERICO

En Xstrata copper tiene en cuenta que muchas actividades laborales
y los procedimientos elevados a cabo de las divisiones podran
representar un riesgo para la salud y la seguridad de sus empleados.
Por consiguiente los peligros asociados con todas las tareas deben
ser identificados y los riesgos que involucran evaluados,
cuantificados y controlados en donde sea necesario. La compaa
est comprometida con el desarrollo y mantenimiento del sistema de
gestin de medio ambiente seguridad y salud (MASYS) y con el uso
de evaluacin y control del riesgo como mtodos finnciales para
prevenir accidentes y lesiones en el desempeo de las actividades
de de trabajo.

La compaa se compromete a proveer, mantener y mejorar de

manera continua la salud, y la seguridad de sus empleados y a
minimizar, y reconoce que cualquier mejora beneficia a sus
empleados y a otras personas involucradas en sus actividades. La
compaa se compromete a establecer objetivos y metas medibles a
los efectos de verificar el progreso del programa de manera de
MASYS.

6.3. POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD XSTRATA COPPER LAS

BAMBAS.
El principal objetivo de seguridad de la Unidad de Negocios de Cobre
de Xstrata es crear un ambiente libre de accidentes y un ambiente
saludable para todos en nuestros lugares de trabajo.

Nosotros aplicamos los siguientes principios en nuestros esfuerzos

por prevenir lesiones y lograr excelencia en nuestro desempeo en
seguridad:

La Gerencia tiene una importante responsabilidad de liderazgo en

Seguridad, est comprometida a crear un ambiente de trabajo
seguro demostrando un estndar de seguridad esperado para el
lugar de trabajo.
Trabajar en forma segura es una condicin del empleado. Cada
persona tiene el derecho y la obligacin de mejorar sus
conocimientos y habilidades con respecto a seguridad, y tambin
tiene una responsabilidad con aquellos que los rodean, con ellos
mismos y para con sus familias, de trabajar en forma segura.
Un sistema de administracin formal del riesgo es establecida y
mantenida para eliminar o efectivamente controlar
significativamente los riesgos de seguridad dentro de cada

31
 operacin. Este sistema incluye el uso del rbol de Fallas, Tablas
de Control con responsabilidades individuales y Registros de
Riesgos actuales.
Herramientas apropiadas de manejo de riesgo son usadas para
identificar, evaluar y controlar riesgos en cada situacin de trabajo
y donde hayan ocurrido cambios de equipos o procesos, a pesar
de los lmites de tiempo y las presiones de produccin.
Procedimientos de Trabajo Seguro son desarrollados y
estrictamente aplicados para efectivizar el control de los riesgos
en tareas que han sido identificadas con un riesgo significante.
La identificacin de una condicin insegura o la ocurrencia de un
incidente en seguridad requiere investigacin inmediata y
acciones de la gente involucrada y de la Gerencia.
La auditoria de Seguridad se usa para una mejora continua de los
estndares y prcticas, y se llevan a cabo regularmente por la
lnea de Gerente y otros empleados a travs de observaciones,
inspecciones y revisin de documentos.
La implementacin a cargo de la Gerencia de un programa
estructurado de entrenamiento y educacin, es un componente
esencial para nuestros sistemas de seguridad.
Un programa regular de control de salud para toda nuestra gente
es esencial para controlar su salud y bienestar a asegurar un
buen estado fsico para el trabajo.
El desempeo en seguridad de cada individuo y de los equipos de
trabajo de cada operacin es continuamente medido y
comunicado. Frecuentes, y estructuradas comunicaciones sobre
temas de seguridad e iniciativas, con la participacin efectiva de
todo el personal, es esencial.

6.4. POLTICA DE CDIGO DE CONDUCTA XSTRATA COPPER LAS

BAMBAS
En Xstrata reconocemos que nuestra presencia en el rea del
proyecto Las Bambas generara cambios en la forma de vida de las
comunidades que se encuentran dentro de nuestra rea de
influencia; por lo tanto, hemos elegido trabajar con todos los grupos
de inters del proyecto para lograr que este cambio sea uno positivo.

Como parte de este esfuerzo, Xstrata ha elaborado un cdigo de

conducta tanto para el personal as como los contratistas de Xstrata.
El Cdigo de Conducta establece lo siguiente:

La seguridad industrial es primordial.

El personal y los contratistas de Xstrata respetarn las
costumbres y las leyes de las comunidades locales. Cualesquier
quejas justificadas de las comunidades locales relativas a una
conducta problemtica individual o grupal estarn sujetas a
medidas disciplinarias, incluyendo despido.
Se les entregara identificacin adecuada a todos los trabajadores,
la cual debern llevar consiga cuando se encuentren dentro del
rea del proyecto.

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 Todas las contrataciones adecuadas se efectuaran en estrecha
coordinacin con el Departamento de Relaciones Comunitarias.
La adquisicin por parte da la compaa de bienes y servicias
Ideales, de ser el caso se efectuar a travs del Departamento de
Compras de Xstrata a del pro veedor de servicios aprobado.
Cuando se requiera efectuar un pago a un proveedor local par
concepta de la adquisicin de bienes a servicios por un
representante o contratista de Xstrata, el proceso de pago deber
estar totalmente documentada.
Excepto por el personal de seguridad, al personal y contratistas
de Xstrata no se les permite portar armas dentro del rea del
proyecto. Al personal de seguridad slo se le permitir portar
armas durantes horas laborables.
Al personal y contratistas de Xstrata no se les permite cazar,
comprar o poseer animales de caza. Interferir con la fauna local.
Al personal y contratistas de Xstrata no se les permite pescar
dentro del rea de la concesin.
Al personal y contratistas de Xstrata no se les permite tener
mascotas dentro de los campamentos.
La posesin de bebidas alcohlicas o drogas (excepto
medicamentos con prescripcin medica) est prohibida dentro del
rea del campamento y emplazamiento del proyecta a mientras
se este realizando cualquier labor por cuenta de Xstrata. El uso
de drogas y medicinas deber efectuarse baja la supervisin del
personal medico del campamento.
El personal y contratistas de Xstrata no debern recolectar a
comprar flora en los alrededores de los caminas de acceso,
Equipos de por formacin o zonas de trabaja.
Est estrictamente prohibida la excavacin o alteracin de las
sitios arqueolgicos y ella constituir causal de despido
inmediato.
El personal y contratistas de Xstrata no debern alterar ningn
terreno o flora excepto de conformidad con los procedimientos de
trabajos aprobados.
En el caso que no hayan instalaciones sanitarias disponibles, el
personal y contratistas de, Xstrata debern enterrar todos las
desechos personales en lugares alejados de los ros y riachuelos.
Todos los dems materiales de desecho (por ejemplo, plsticos,
cajas de refrigerio, bolsas, papel) debern ser llevados de vuelta
al campamento para su eliminacin adecuada. Debern haber
bolsas y tachos de basura disponibles para transportar y eliminar
la basura.
El personal y contratistas de Xstrata involucrados en transporte
debern cumplir las siguientes reglas:
A los contratistas y personal de Xstrata no se les permite
transportar a ningn pasajero que no trabaje para la compaa.
Los chferes y contratistas de Xstrata debern obedecer las leyes
y seales de transito.

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 Las chferes de Xstrata no debern exceder la velocidad de
15km/h en las comunidades y pueblos, 45Km/h en caminos de
tierra y 80Km/h en carreteras asfaltadas, a lo que indique la
sealizacin correspondiente.
Al personal y contratistas de Xstrata no se les permite conducir
fuera de los caminos de acceso designados en el plan de
logstica.
Los viajes fuera del rea del proyecto debern planearse dentro
de las horas de luz. Los vehculos no debern ser llevadas fuera
de la locacin sin la autorizacin del gerente de la locacin.
Los viajes del o al Cusco a lugares alejados sern entre las
5.00a.m. y las 12 del medio da obligatoriamente.

CONCLUSIONES

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Mediante este mtodo instrumental fluorescencia de rayos x, se ha analizado
que es factible su instalacin en nuestra prestigiosa carrera profesional puesto
actualmente se cuenta con el equipo ya mencionado, adems estamos
adecuadamente equipados para poder analizar los diferentes minerales que
existe en nuestra regin y llevarlo acabo con un adecuado control de docentes
y alumnos para prestar servicio a las personas dedicadas a esta actividad
minera y sobre todo para la el servicio de los estudiantes.

BIBLIOGRAFIA

1. www.xstrata.com/espaol/index.php
2. www.xstrata.com.pe/espaol/novedades/fotos.php
3. www.inspectorate.com
4. www.inspectorate.com/metal_and_minerales/index.asp
5. Manuales de INSPECTORATE SERVICE PERU S.A.C.
6. Manuales de Xstrata Copper.

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ANEXOS:

Fluorescencia de Rayos X Difraccin

de Rayos X

XRF-1800
EDX-1400

Pulverizador triturador primario

FOTOS DE EQUIPO DE FLUORECIENCIA DE RAYOS X.

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31