Prof.

Sebastin Ros y Carlos Reveco

FILOSOFAS DE REDISEO

Otoo 2012 IN5502 1

 Un poco de historia

-Melao &
-BPR Pitt
-Harrington -Reijers &
Six Sigma Mansan
-Davenport
(1986) (2000)
-TQM -Hamer&

-Lean Champy
Thinking -Kettinger y
Taylor otros
(1911) (50`s)
- Muthu,
Whitman y
Cheraghi
Otoo 2012 IN5502 (90s) 2
 1911: Taylor
The Principles of Scientific Management:
Ineficiencia en Estados Unidos.
Causa: Gestin invariante de los procesos.
Solucin: Aplicacin del mtodo cientfico para la mejora
de la productividad (optimizar tareas y simplificar
trabajos).

Otoo 2012 IN5502 3

 Aos 50s: TQM (1)
TQM: Total Quality Management .
Mezcla conceptos de calidad y administracin.
Objetivos: Satisfaccin del consumidor, mejora continua de los
procesos y control de la calidad de los procesos.
Cmo?: Tcnicas estadsticas y de gestin.
nfasis en las medidas de desempeo no financiera.

Otoo 2012 IN5502 4

 TQM: Filosofa
En TQM se busca una integracin de todas las
funciones de la empresa
Marketing, diseo,produccin, contabilidad,
servicio al cliente, etc.
Para esto, la empresa es vista como un conjunto
de procesos
Toyota Motor Company:
"Do the right things, right the first time, every
time"

Otoo 2012 IN5502 5

 Aos 50s: TQM (2)
Modelo bsico simple seguido por TQM
PDCA Def. problema Acciones
Caractersticas para eliminar
del prob. causas
Bsqueda de
causas

Planear Hacer

Actuar
Verificar
Eliminacin Confirmar la
permanente eficacia de la
de las causas accin

Otoo 2012 IN5502 6

 Aos 50s: Lean Thinking (1)
Filosofa de produccin para mejorar la
eficiencia y productividad de los procesos.
Enfoque operacional y socio-tcnico de un sistema
de valor.
Objetivo: Maximizar el valor y eliminar los
residuos, mediante la creacin de capacidades
acumuladas.
Caso Toyota y Ford en su cadena de montaje.

Otoo 2012 IN5502 7

 Caso Toyota
Problemas muchos!!
El diagnostico final: La empresa tena muchos
desperdicios es su lnea de produccin
Solucin: Produccin a gran escala les
permitira reducir los desperdicios.

Otoo 2012 IN5502 8

 7 Errores Detectados
Sobre produccin
Esperar el prximo paso en el proceso de
fabricacin de los automoviles
Transporte Innecesario de Materiales
Sobre-procesamiento de las partes por
herramientas viejas o deterioradas

Otoo 2012 IN5502 9

 7 Errores Detectados
Stock de seguridad por sobre el mnimo
necesario
Movimiento Innecesario de los trabajadores
durante el curso de su trabajo
Produccin defectuosa de piezas

Otoo 2012 IN5502 10

 Tres Ejes de Rediseo
Construir slo lo que se necesita
Construir slo lo que el cliente necesita con el fin de
no acumular inventarios
Eliminar todo lo que no aade valor
Esto implica que agrega valor para el cliente para no
malgastar recursos y al mismo tiempo mantener al
cliente satisfecho
Parar si algo sale mal
Si se detecta alguna falla o defecto, se debe detener la
produccin, identificar el origen de la falla, corregirlo
y proseguir la produccin

Otoo 2012 IN5502 11

 Principio Fundamental
Esta filosofa adems se basa en el respeto
por los trabajadores.
"monozukuri wa hitozukuri" o producir algo
comienza por desarrollar a las personas
Para esto se debe monitorear las habilidades o el
entrenamiento que ha recibido cada empleado.
Matriz de Habilidades o Skill Matrix

Otoo 2012 IN5502 12

 Matriz de Habilidades

Otoo 2012 IN5502 13

Otoo 2012 IN5502 14
 Implementacin de las soluciones

Otoo 2012 IN5502 15

Otoo 2012 IN5502 16
Otoo 2012 IN5502 17
 Skill Matrix

Otoo 2012 IN5502 18

 Para lograr esto

Otoo 2012 IN5502 19

 Modelo 5S
Denominacin
Concepto Objetivo particular
Espaol Japons

Eliminar del espacio de

Clasificacin , Seiri Separar innecesarios
trabajo lo que sea intil

Organizar el espacio de
Orden , Seiton Situar necesarios
trabajo de forma eficaz

Mejorar el nivel de
Limpieza , Seis Suprimir suciedad
limpieza de los lugares

Prevenir la aparicin de
Normalizacin , Seiketsu Sealizar anomalas
la suciedad y el desorden

Fomentar los esfuerzos

Mantener la disciplina , Shitsuke Seguir mejorando
en este sentido

Otoo 2012 IN5502 20

 Aos 50s: Lean Thinking (2)
Etapas de Lean Thinking

Evaluar la situacin inicial

Preparar a la organizacin para el cambio

Estimar el valor del problema

Crear el Value Stream Mapping

Medir y controlar los procesos

Realizar el layout de la planta

Crear un sistema basado en el sistema pull

Establecer una organizacin 5s en el puesto de trabajo

Establecer controles visuales de los procesos

Reducir el set-up o tiempo de cambio

Eliminacin de errores

Otoo 2012 IN5502 21

 Value Stream Map
Es una herramienta muy til para hacer
seguimiento de las materias primas y como se
convierten en un producto de valor para el
cliente
Sirve para poder medir el desperdicio
Sirve para medir el valor agregado real de los
procesos.

Otoo 2012 IN5502 22

Otoo 2012 IN5502 23
 1986: Six Sigma (1)
Busca disminuir la variacin del proceso (3,4 DPMO> ptimo en el largo
plazo).

Utiliza herramientas estadsticas y de gestin con el fin de alcanzar la

perfeccin de trabajo en el sentido de la calidad total.
Objetivos: Identificar y remover las causas de defectos y errores en
procesos de negocios y de manufactura.
Dos metodologas: DMAIC y DMADV.

Otoo 2012 IN5502 24

 1986: Six Sigma (2)
DMAIC mejora de un proceso existente
Definir
Preparacin de la declaracin del Pasos
Declarar la misin de la declaracin Seleccionar el equipo de trabajo
problema

Medir
Desarrollar definiciones Concentrarse en los recursos
Medir los sntomas Definir los sntomas
operacionales vitales

Analizar
Formular teoras Desarrollar teoras Identificar la raz de las causas

Mejorar
Evaluar las alternativas Disear de mejoras Plan de resistencia cultural Implementar

Controlar
Disear controles de calidad efectivos Probar las mejoras Auditar los controles
Otoo 2012 IN5502 25
 1986: Six Sigma (3)
DMADV
Definir
Crear nuevos productos o procesos
Definir el diseo de objetivos. Pasos

Medir
Medir e identificar CTQs , capacidades, procesos de capacidad de produccin y
riesgos.

Analizar
Analizar el desarrollo y diseo de alternativas.
Crear un alto nivel de diseo.
Evaluar la capacidad del diseo para seleccionar el mejor.

Disear
Disear detalles.
Optimizar el diseo.
Planear para verificar el diseo.

Verificar
Verificar el diseo.
Levantar el piloto de prueba.
Otoo 2012 Implementar el proceso de produccin.
IN5502 26
Entregar el proceso a sus dueos.
 Aos 90s: BPR (1)

El concepto reingeniera se origina en el siglo XIX.

Henri Fayol Proceso de conducir a la empresa hacia sus objetivos, tratando de
sacar ventaja ptima de todos los recursos disponibles.
Hammer y Champy Revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para
alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de
rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.
Thomas Davenport La reingeniera clsica repite los mismos errores que la mirada
clsica del la administracin separando el diseo del trabajo con la ejecucin de este.
Muthu, Whitman y Cheraghi (1990) proponen una metodologa de reingeniera que
agrupa otras metodologas anteriormente propuestas por otros autores.

Otoo 2012 IN5502 27

 Aos 90s: BPR (2)
Metodologa de Muthu, Whitman y Cheraghi

Preparar a la Mapear y Implementar

Disear los Mejorar
empresa para analizar los reingeniera de
procesos continuamente
el rediseo procesos procesos

Otoo 2012 IN5502 28

 Aos 90s: Otras metodologas (1)
Metodologa de Harrington
Organizarse
Entender Racionalizar
para mejorar

Mejora
Medir Controlar continua de
Metodologa de Davenportactividades

Identificar los procesos para la innovacin y los niveles de cambio

Desarrollar las visiones de los procesos

Entender los procesos existentes

Disear los prototipos de los nuevos procesos

Desarrollar los prototipos de los nuevos procesos

Otoo 2012 IN5502 29

 Aos 90s: Otras metodologas (2)
Metodologa de Hamer&Champy

Lanzamiento Focalizacin Rediseo Implementacin

MARCO S-A (Stage- Activity Framework)

Generacin y planteamiento de la visin del negocio

Inicio de estudio

Diagnstico de la situacin actual

Rediseo de los procesos crtico

Reconstruccin de los procesos

Evaluacin de la situacin
Otoo 2012 IN5502 30
 Aos 2000s: Otras metodologas
Melao y Pidd hablan del concepto reingeniera de procesos de negocios y la
clasifican en suaves y fuertes.
Reijers y Mansar estudian las mejores aplicaciones sobre el rediseo de procesos de
negocio en las dimensiones de coste, tiempo, flexibilidad y calidad.

Otoo 2012 IN5502 31

 Bibliografa (1)
The Principles of Scientific Management por Frederick Winslow Taylor. [en lnea]
http://melbecon.unimelb.edu.au/het/taylor/sciman.htm [Consulta: 27 de Noviembre, 2009]
VALERO, Faustino, ALEMANY, Mara, ORTIZ, ngel y CRUZ, Francisco. Metodologa para el diseo y
rediseo del proceso de comprometer pedidos en entornos colaborativos. En: X CONGRESO DE
INGENIERA DE ORGANIZACIN: 7 y 8 de septiembre 2006. Valencia, Universidad Politcnica de Valencia.
SEUNGJIN, Hau. Paper: Higher Supply Chain Security with Lower Cost: Lessons from Total Quality
Management. Octubre 2003.
KAJIWARA, Takehisa. Paper: Factors influencing the use of quality costs in TQM environments: Evidence
from Japan. 2009.
KEYTE, Beau, LOCHER, Drew. The Complete Lean Enterprise, Productivity Press, USA, 2004.17.
WOMACK, James y JONES, Daniel. Lean Thinking, Simon & Schuster, USA, 2003.
N.V.R. Naidu, K.M. Babu y G. Rajendra, Total Quality Management, Editorial New Age International, India,
2006

Otoo 2012 IN5502 32

 Bibliografa (2)
FENG, Qianmei. Paper: New to Six Sigma? An Introduction to Six Sigma for Students and New Quality
Practitioners. 2007.
PANDE, Peter, HOLPP, Larry. What is Six Sigma? , McGraw-Hill, USA , 2002.
BOOCH, Grady, RUMBAUGH, Jim y JACOBSON, Ivar. UML el lenguaje unificado de modelado, editorial Addison
Wesley Iberoamericana, Espaa, 2000.
KEYTE, Beau, LOCHER, Drew. The Complete Lean Enterprise, Productivity Press, USA, 2004.
WEICHER, Maureen, CHU, William, CHING LI, Wan, LE Van, YU, Dominic. Paper: Business Process Reengineering,
Analysis and Recommendations. December, 1995.
MUTHU, Subramanian, WHITMAN, Larry Whitman y CHERAHI, Hossein. Business process reengineering: A
consolidated methodology. En: 4th Annual International Conference on Industrial Engineering Theory,
Applications and Practice: 17-20 de Noviembre 1999. San Antonio, Texas, USA.
MALHOTRA, Yogesh. Paper: Business Process Redesign: An Overview. 1998.
LIMAN, Selma y REIJERS, Hajo. Paper: Best practices in business process redesign: validation of a redesign
framework. Julio 2004.

Otoo 2012 IN5502 33