Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

Proyecto I
Diseo de saturador E-101:
Wallace & Loler ltda.

Profesores : Carlos Tippman

Ramn Anabaln
Grupo :2
Autores : Maximiliano Batarseh R.
Carlos Loler N.
Fecha entrega solicitada: 16/10/2017
Fecha entrega real: 16/10/2017
Bases de diseo humidificador de gas natural E-101

1. Antecedentes generales

Empresa: Wallace & Loler ltda.

Proyecto: Proyecto Planta produccin de metanol
Maximiliano Batarseh R.
Diseado por:
Carlos Loler N.
Revisado por: Carlos Tippman, Ramn Anabaln
rea de servicio: rea 100
Nombre equipo: Humidificador de gas natural
Tag equipo: E-101
Saturador de gas natural con agua lquida, previa
Descripcin equipo:
adicin de vapor antes de reformacin

2. Condiciones de operacin

Temperatura de operacin: 122,6C

Presin de operacin: 19,4 kg/cm2
Flujo entrada: 71476,8 kg/h (gas)
19685,7 kg/h (agua)
Flujo salida de fondo de lquido: 8357 kg/h
Flujo de salida de gases: 82805,6 kg/h
Densidad del lquido: 928,5 kg/m3
Corrosividad: Baja

3. Flujos

Flujo de alimentacin: Gas natural desulfurado

Equipo de procedencia: D-102 A/B
Control de perturbaciones: No aplica
Flujo de alimentacin: Agua de proceso
Equipo de procedencia T-207
Control de perturbaciones Flujo
Flujo de salida de tope: Gas natural saturado con agua
Equipo de destino: Horno reformador
Control de perturbaciones: No aplica
 Flujo de salida de fondo: agua
Equipo de destino:
Control de perturbaciones:
4. Consideraciones para la base de diseo
Aspectos crticos:
Material de la columna:
Relleno elegido
Produccin de productos:
Modalidad de retiro:
Frecuencia de retiro:
Problemas que pueden afectar el
retiro:
Elementos adicionales:
C-102
No aplica
Se elige utilizar una columna de relleno
para proporcionar una superficie de
contacto ms amplia y saturar el gas
de manera ms eficiente.
Acero al Carbono.
Anillos Raschig cermica 2
Gas saturado con agua
Continua.
Continua.
-Rotura de caeras.
-Falla en redes elctricas o en el
suministro energtico.
-Falla en bomba de reciclo de agua
-Indicador de nivel y temperatura.
-Vlvula de seguridad
-Indicador de presin
-Boquillas para los flujos de entrada y
salida
-Boquilla para entrada de hombre y
drenaje
Memoria de clculo
Calculo de unidades de transferencia
Para el clculo de dimensionamiento de este equipo, se considera una columna de
absorcin de relleno, donde inicialmente se determina la fraccin de recuperacin
de agua Ea, a partir de los datos de balance de materia obtenidos de la simulacin
de HYSYS. El procedimiento realizado se basa en el descrito en el libro de Pares
[1].
628,6 /
= = = 0,576
1092 /
Luego, se determina la constante de equilibrio, obtenida mediante:

=

De tablas de obtiene que la presin de vapor del agua a la temperatura de
operacin de 122C es de aproximadamente 2,1 bar [2]. Luego considerando que
la presin total del sistema es 19 bar se obtiene:
= 0,11
Seguidamente se determinan los valores de las razones mnimas y de operacin
entre el flujo de lquido y gas.

( ) = = 0,0634


( ) = 1,5 ( ) = 0,095

Luego se obtiene el factor de absorcin A.

( )

= = 0,864

A partir de los valores obtenidos se calcula el nmero de unidades de transferencia
Nog, mediante:
1
= ln [ ] = 1,53
(1 ) 1
1
Dimetro de la columna
El dimetro se calcula a partir de la obtencin del flujo msico de gas por unidad
de rea (G), el cual se obtiene a partir de la ecuacin:
= exp(3,8672 1,1073 0,1172()2 + 0,0091 ()3 + 0,0014 ()4 )
Donde

2 0,2
=

= ( )( )

=
2

=
2
Considerando que ambos flux tienen la misma rea transversa, la razn L/G es
equivalente a la razn entre los flujos msicos obtenidos del balance de materia de
HYSYS.

18423,5

182553,2


= 3 = 0,575 3

= 3 = 57,97 3

= 65 1 ( 2")
= = 1
= = 0,351
= = 4,18 108 / 2

A partir de los valores descritos, se obtiene:

= 0,01

= 0,22 = 7629,6
2
Adicionalmente, de la tabla 2.1 de [1], se determina un 15% de inundacin.
 Luego, se determina el rea dividiendo el flujo msico de gas por el flux msico G,
obtenindose:

182553,2
= = 29,93 2

7629,6
2
A partir del rea, se obtiene el dimetro, que corresponde a:

4
= = 5,52 = 1,68

Calculo de la altura de una unidad de transferencia en la fase liquida HL

La altura de una unidad de transferencia en la fase liquida, se determina a partir
de la correlacin:

1
= ( ) ( )

Donde y n son constantes del relleno utilizado, en este caso = 80 y n= 0,22

(anillos Raschig 2). DL corresponde al coeficiente de difusin molecular entre el
2 2
agua y el metano, con un valor de = 3,6 109 = 1,395 104 [3].

L corresponde al flujo msico de lquido por unidad de rea, que corresponde a:

18423,5
= = 769,99
29,93 2 2
Considerando estos valores, se obtiene:
= 0,51
Calculo de la altura de una unidad de transferencia en la fase gas HG
La altura en este caso se determina a partir de la correlacin:

0,5 1/3
= [ ] ( ) ( )
(1 2 3 ) 12 10

En que:
= = 175 [1]
= () = 0,99 [4]

= = 66
 = = 10 ()[1]
0,16
1 = ( )
1,005
62,4 1,25
2 = ( )

72,5 0,8
3 = ( )

Con
= = 72,75 /
= 0,6 = 1,24 ( )
Luego se obtiene:
= 28,1
Altura global de una unidad de transferencia HOG
La altura global se determina a partir de:

= + = 28,68

Altura del relleno de la torre y altura total
A partir de la altura global de una unidad de transferencia HOG, y considerando un
sobredimensionamiento de 10%, la altura del relleno se calcula mediante:
= 1,1 = 48,23 = 14,7
La altura total de la torre se determina sumando 6 ft a la altura del relleno,
obtenindose:
= 48,23 + 6 = 54,22 = 16,5
Espesor y peso
El espesor t de la columna se determina a partir de:

()
=
2
Donde:

() = = 1,5 = 413,4

= = 66,2
 = = 11000 ( )
Reemplazando, se obtiene un espesor de:
= 1,24 = 0,032
El peso de la columna se determina mediante la expresin:
= (12,5 + 0,72 ) = 55291,9 = 25080
Para el clculo del peso del relleno, inicialmente se debe determinar el volumen
que este ocupa en la torre.
= = 29,7 3
Luego considerando una densidad del relleno de 555 kg/m 3 [5], se obtiene el peso
del lecho multiplicando la densidad por el volumen del relleno.

= 555 3
29,7 3 = 16486,8

Finalmente, el peso total de la torre con relleno, que se obtiene sumando el peso
de la columna con el peso del relleno, equivale a:
= 41566,7
Dimetro de las boquillas

El dimetro de las boquillas se determina mediante la siguiente ecuacin:

4
=

Donde, la velocidad sugerida son 2 m/s para lquidos, y 25 m/s para gases [6].
A partir de estos valores de velocidad y de los flujos volumtricos Q obtenidos a
partir del balance de materia, se determinan los siguientes dimetros de
boquillas.

Flujo Q m3/s v sugerida d boquilla d boquilla

m/s m in

agua entrada 0,0058 2 0,0762 4

agua salida 0,0025 2 0,0508 4

gas entrada 3,112 25 0,4064 16

gas salida 2,498 25 0,381 16

 Planta de produccin de metanol Revisado
por:
Rev. 01
Maximiliano Hoja
Proyecto Batarseh 1 de 1
Fecha:
Aprobado
A100 16/10/017 Documento
por:

Esquema (cuerpo, orientacin de

1 N TAG E-101
boquillas)
2 Servicio Humidificacin
General

3 Cantidad 1
4
5 Fluido Gas natural humidificado
6 Densidad, kg/m3 9,21
7 Temperatura de operacin, C 122,6
8 Temperatura de diseo, C 155
9 Presin de operacin, kg/cm2 19,4
10 Presin de diseo, kg/cm2 29,1
Proceso

11 Viscosidad, cP -
12
13 Cdigo de diseo ASME
14 Dimetro interno, mm 1680
15 Altura de carcaza, mm 16500
16 Volumen total, m3 36,6
17 Posicin Vertical
18 Material AISI 1010
19 Espesor carcaza, mm 0,032
20 Espesor cabezal, mm 0,032
21 Material relleno Anillos Raschig cermica 2
Construccin

22 Altura relleno, mm 14700

21 Peso recipiente, kg 25080
22 Peso recipiente con agua, kg 61680
23 N tem Cant. Tamao Servicio
24 1 1 16 Alimentacin gas
25 2 1 4 Salida agua
26 3 1 16 Salida gas
27 4 1 4 Alimentacin agua
28 5,7,10 1 1 Medicin temperatura
Boquillas

29 6,8,11 1 1 Medicin de presin

30 9 1 24 Acceso de hombre
Accesorios
 Planta de produccin de metanol Revisado por:
Rev. 0 Maximiliano Hoja
Proyecto Batarseh 1 de 1
Fecha:
Aprobado por: Documento
A-100 16/10/017

1 N TAG E-101 Esquema

Relleno
2 Servicio
humidificador
General

3 Cantidad 16486,8 kg

4 Denominacin Anillos raschig

5 Material relleno Cermica

6 Densidad, kg/m3 555
7 Temperatura de operacin, C 122,6
8 Temperatura de diseo, C 155
9 Presin de operacin, kg/cm2 19,4
10 Presion de diseo, kg/cm2 29,1
11 Piezas por lecho, piezas/m3 6300
12 Superficie, m2/m3 100
13 Volumen libre, % 77
14 Factor de relleno seco, m-1 177
Proceso

15

16

17 Dimetro interno, mm 50
18 Altura, mm 50
Construccin

19 Espesor de pared, ,mm 5

Accesorios
Referencias

[1] Pares, J. (1977). Estimacin preliminar de inversiones en plantas de proceso.

Concepcin, Chile.: Empresa nacional del Petrleo.

[2] Smith, J. M., & Van, N. H. C. (2007). Introduccin a la termodinmica en

ingeniera qumica. McGraw-Hill, Mxico.

[3] Cengel, Y. A. (1997). Introduction to thermodynamics and heat transfer. New

York: McGraw-Hill. Pp 781.

[4] Gualtieri, C. , Angeloudis, A. , Bombardelli, F.A. , Jha, S.K. , Stoesser, T. ,

2017. On the values for the turbulent Schmidt number in environmental flows.
Fluids 2 (2), 17.

[5] Ceramic Packings and Balls Process Data Product Bulletin 1001.
http://s341789233.online.de/editor/assets/RASCHIG%20Ceramic%20Packings-
1001.pdf. Consultado 14/10/2017.

[6] Ludwig, E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants.
Vol. 1, Gulf Publishing Company, USA (1965).