INTRODUCCION

MARCO TEORICO

Definicin:

o Postensado

o RNE E- 060.18

o Especificaciones Tcnicas

o Usos

Recomendaciones de Uso:
o Ventajas

o Precauciones

Sistema de postensado

Sistema no adherido Postensado

o Elementos constituyentes

o Proceso constructivo

Sistema adherido postensado

o Proceso constructivo

Aplicaciones

CONCLUSIONES
 INTRODUCCION

Se denomina concreto postensado aquel concreto al que se somete,

despus del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresin por medio de

armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia

del concreto pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del

hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto

ha adquirido su resistencia caracterstica.

Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del postensado consiste

en comprimir el concreto antes de su puesta en servicio, de modo que las

tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una prdida de la

compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el concreto trabaje

a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

MARCO TEORICO
DEFINICION:

El Postensado o preesfuerzo se define como un estado especial de esfuerzos y

deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de
un elemento.

Se esfuerzan los tendones despus de que ha endurecido el hormign y de que

se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la accin de los gatos contra
el miembro de concreto mismo.

La ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta

en servicio, disminuyendo su trabajo a traccin, esfuerzo para el que no es un
material adecuado.
Por medio del preesfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la
seccin del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen las
cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado
contra sus anclas.

La aplicacin de estas fuerzas se realiza despus del fraguado, utilizando cables

de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto

Postensado:
Contrario al pretensado el Postensado es un mtodo de presforzado en el cual
el tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el
concreto ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente
contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto
inmediatamente despus del presforzado. Est mtodo puede aplicarse tanto
para elementos prefabricados como colados en sitio.

Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que

contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de
vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:
RNE E- 060.18:

Los elementos preesforzados deben cumplir con los requisitos de

resistencia especificados en esta Norma.
En el diseo de elementos preesforzados deben contemplarse la
resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante
todas las etapas de carga durante la vida de la estructura, desde el
momento en que el preesforzado se aplique por primera vez.
Deben tomarse medidas con respecto a los efectos provocados por
el preesforzado sobre las estructuras adyacentes debidos a
deformaciones plsticas y elsticas, deflexiones, cambios de
longitud y rotaciones. Tambin deben considerarse los efectos por
cambios de temperatura y retraccin.
Debe considerarse la posibilidad de pandeo de un elemento entre
los puntos en que el concreto y el acero de preesforzado estn en
contacto intermitente en un ducto de mayor tamao que el
necesario, al igual que la posibilidad de pandeo de almas y alas
delgadas.
Al calcular las propiedades de la seccin antes de la adherencia del
acero de preesforzado, debe considerarse el efecto de la prdida de
rea debida a los ductos abiertos.
Especificaciones Tcnicas:

Usos:

En losas postensadas, en las cuales se requiera un esfuerzo mnimo

de compresin de 175 kg/cm2 para el tensado a 72 horas (tres
das) y de 161 kg/cm2 a 48 horas (2 das).

Recomendaciones de Uso:
Cumplir con las normas y recomendaciones existentes
para los procedimientos de colocacin, manejo, vibrado,
proteccin y curado.
Cumplir con las normas bsicas del manejo de concreto
certificado.
Tener en cuenta prcticas de acabado o nivel superior del
concreto en el elemento, con el fin de minimizar
rajaduras.
Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales
que eviten deformaciones, con el fin de disminuir
desperdicios.
Ventajas:

Calidad comprobada
Rapidez en la construccin
Reduccin de los materiales de construccin hasta un 40% de
hormign y un 75% de acero.
Rentabilidad por rendimiento en la obra
Eficiencia en la utilizacin del concreto.
Reduccin de acero de refuerzo a cantidades mnimas.
Aligeramiento de la estructura.
Menor peso de estructura.
Menos peso de cimientos.
Disminuye los efectos de sismo.
Precisin en diseo utilizando el Mtodo de Elemento Finito
Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran
precisin.

Precauciones:
Por ser un proceso realizado en obra, es importante prever:
- La falta de coordinacin en el transporte de los elementos,
puede encarecer el montaje
- Se debe planear y monitorear cuidadosamente el proceso
constructivo, sobre todo en las etapas de montaje y colados
en sitio
 SISTEMA DE POSTENSADO

Materiales:

Concreto: El concreto empleado es

normalmente de resistencia y calidad ms

alta que el de las estructuras reforzadas, el

concreto de alta resistencia est menos

expuesto a las grietas por compresin, que

implica el postensado.

Las diferencias en el mdulo de elasticidad, capacidad de deformacin y

resistencia debern tomarse en cuenta en el diseo y las caractersticas

de deterioro asumen una importancia crucial en el diseo.

Resistencia: Por lo general para

obtener una resistencia de 350 Kg/cm2,

es necesario usar una relacin de agua-

cemento no mucho mayor que 0.45.

Puesto que con una cantidad excesiva

de cemento se tiende a aumentar la contraccin, es deseable

siempre un factor bajo de cemento.

Trabajabilidad: Pueden emplearse ventajosamente aditivos

apropiados. (auto-compactantes y fluidificantes)

 Acero: El uso de acero de alta resistencia es necesario por razones fsicas

bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero son algo diferentes de

aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del concreto,

existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo:

alambres, torn y varillas de acero de aleacin

Alambres de acero templados: Se

fabrican en caliente. El proceso de

estirado, se ejecuta en fro lo que

modifica notablemente sus propiedades

mecnicas e incrementa su resistencia,

posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un

tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener propiedades

mecnicas superiores.

Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10

mm y las resistencias varan desde 16,000 hasta 19,000 kg/cm2.

 Torn: Se fabrica con siete alambres

firmemente torcidos. Sus propiedades

mecnicas comparadas con las de los

alambres mejoran notablemente, sobre

todo la adherencia.

La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2

Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va

desde 3/8 hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms comunes los

de 3/8 y de 1/2 con reas nominales de 54.8 y 98.7 mm2,

respectivamente.

Varillas de acero de aleacin: Su alta

resistencia se obtiene mediante la

introduccin de algunos minerales de

ligazn durante su fabricacin

Adicionalmente se efecta trabajo en

fro en las varillas para incrementar an ms su resistencia.

Despus de estirarlas en fro se les libera de esfuerzos para obtener

las propiedades requeridas, las varillas de acero de aleacin se

producen en dimetros que varan de 1/2" hasta 13/8.

SISTEMA NO ADHERIDO POSTENSADO

 El sistema postensado por el sistema No-adherido, se compone de un

mono-filamento cubierto con grasa inhibidora de corrosin y protegido con una

capa-funda de plstico, que permite el libre movimiento del cabo dentro de ella.

En este sistema el tendn tiene un contacto ms directo con el hormign, pero

la desventaja radica, en que una eventual falla de los anclajes, provocara el

deslizamiento del tensor al interior, produciendo la rotura de la losa, pues la

fuerza de tensin depende casi exclusivamente de sus extremos

Anclaje Molde de
pasivo Hormig posicin
n

Moldaje Tendn Cable

Anclaje
activo

o Elemen

Elementos constituyentes:

o Molde de posicin y cuas (lado activo):

a. Molde de posicin: Se clava al moldaje

para posteriormente al hormigonado

retirarlo de manera que podamos tensar el

cable.
 b. Cuas: Una vez retirado el molde de posicin se introducen

verticalmente dos cuas que nos permitirn tensar el cable.

o Anclaje del cable postensado (lado pasivo):

a. Anclaje Standard: habitualmente viene dispuesto en el cable

o tendn desde fbrica, se trata del lado desde el cual no se va

a estirar el tendn. Este modelo no deber utilizarse si la obra

se encuentra en zona de ambiente marino o de ambiente

agresivo.

b. Anclaje encapsulado: posee con tubo protector y tapa

engrasada, utilizado en entornos de clima agresivo o ambientes

marinos, pues evita la entrada de agua, humedad o salinidad.

o Cable o Tendones (no adheridos):

monofilamento de 7 alambres para la

ejecucin de losas postensadas

mediante el sistema no adherido PTE

o Separadores o Sillas: Son de diferentes tamaos y se utilizan

para conseguir la curvatura necesaria especificada en el clculo

estructural, para lograr las flechas y esfuerzos deseados. Se colocan

previamente al vertido del hormign

o Equipo de Tesado:

Gata gato de tesado y una bomba hidrulica

Manmetro, para controlar la presin, del cable

 Huincha de medir metlica, para verificar que el exceso de cable,

coincida con los clculos previstos

Proceso constructivo: Trayectoria postensados se ubica donde deberan

encontrarse las vigas.

Los capiteles que evitan el

apuntalamiento en la losa y a su vez

aportan estructuralmente en

conjunto con el postensado, pues en la

mayora de sus partes estos dos

sistemas combinados hacen

prescindir de la presencia de vigas, en cuanto al sismo es absorbido casi

en su totalidad por el ncleo central rgido.

 Proceso:

1. Disposicin de los moldajes, en la base y el permetro.

2. Se cubre con la rejilla de fierro.

3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivo como el

activo deben fijarse convenientemente a la armadura de

refuerzo y al moldaje.
4. Se dispone de una segunda rejilla, si el clculo estructural lo

especifica.

5. Se vierte el hormign.

6. Una vez fraguado, y que el hormign haya alcanzado una

resistencia del 80%, se procede al tensado de los tendones

7. Tensado: Una vez que el hormign ha fraguado y alcanzado su

resistencia necesaria (80%), se procede a la aplicacin de

compresin a la estructura, a travs de la tensin de los cables

 Primero se extraen los moldes de posicin (de plstico)

y se ajusta el cable con las cuas.

Los tendones son estirados a travs de una gata

hidrulica que reaccionan contra la propia pieza de

hormign, y comienza a observarse el exceso de cable.

La gata es retirada y transfiriendo la presin hacia el

hormign

Etapa de Transferencia: Al liberar los anclajes de la

presin de la gata hidrulica se transfieren las fuerzas

al concreto que comnmente ha alcanzado el 80% de

su resistencia. Aqu ocurren las prdidas instantneas

y deslizamientos inevitables, los cuales estn previstos

 por el clculo estructural, las acciones a considerar son

el esfuerzo que acta en ese instante y el peso propio

del elemento.

Se debe supervisar que la tensin del cable sea la

especificada por los planos de clculo, midiendo el

exceso de cable y a continuacin se corta

Etapa final: Se considerarn las condiciones de servicio

tomando en cuenta esfuerzos permisibles,

deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de

resistencia ltima de tal manera que adems de

alcanzar la resistencia adecuada se obtenga una falla

dctil (el elemento cuando alcanza su resistencia

mxima empieza a tener deformaciones, pero

mantiene el nivel de resistencia)

 SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO

Se diferencia en el recubrimiento del Tensor (vaina), que posteriormente

al tensado, es rellenado con un mortero que asegura la proteccin del

tensor de acero y la adherencia al resto de la estructura, este sistema es

ms seguro que el sistema no adherido, pues el tensado no depender

exclusivamente de sus anclajes, sino tambin de la adherencia de su

superficie
 Proceso constructivo: Se procede a cementar los ductos con mortero,

para proteger los tendones de la corrosin, mientras que en sistema no

adherido se procede inmediatamente al ajuste de los anclajes.

La lechada para inyeccin debe ser de cemento Portland y agua, o de

cemento Portland, arena y agua, para mejorar la manejabilidad y la

contraccin, pueden usarse aditivos que no sean dainos ni a la lechada

ni al acero ni al concreto, y no debe utilizarse NaCl.

El contenido del agua ser el mnimo necesario para que la lechada pueda

bombearse adecuadamente, pero la relacin agua-cemento en peso no

ser mayor que 0.45. No se podr emplear agua para incrementar la

fluidez de la lechada si aquella fue disminuida por retraso en su colocacin.

Partes del Tendn:

1 - Placa de cuas

2 - Placa de apoyo

3 - Tensor

4 - Punto De Rotura

5 - Tubo primario de inyeccin

6 - Distanciador

7 - Lechada de cemento, dentro de ducto corrugado

Lechadoras: Son equipos particularmente aptos para inyectar lechadas

de cemento, consolidar o impermeabilizar paredes, rocas, tneles;

bombardear productos para anclajes y sellados. Una mquina lechadora

o inyectora-mezcladora de cemento, permite el paso de ridos de hasta

8mm, y una presin de inyeccin de hasta 40 Bar. Existen quipos de

accionamiento neumtico y elctrico.

Lechadoras Elctricas: Lechadoras con bomba progresiva

(camisa de goma y gusano de acero), verticales y horizontales.

Lechadoras Neumticas de Pistn: Diseadas para inyectar

lechada de cemento a presin con sistemas de filtros en lnea y

dispositivos lubricadores incorporados, los cuales protegen al

equipo utilizado en faenas mineras y grandes obras.

 APLICACIONES

Cimentaciones por losa monolticas, lugares de suelos expansivos (tales

como arcilla) que crean problemas tpicos para el permetro de la
cimentacin.

Losas: La caracterstica de las lozas pretensadas es que salvan grandes

luces y pueden auto soportarse.
 Puentes Construidos por Voladizo: para rigidizar la fase ya construida y
para resistir las flexiones y cortantes en la fase de servicio.
Puentes Empujados: Para unir dovelas entre si y para resistir las flexiones
y cortantes durante el empuje.

Puentes por Dovelas Prefabricadas: Para unir dovelas entre si y para

tomar flexiones y cortantes en servicio.
 CONCLUSIONES

Con este mtodo se minimizan materiales en un 40% en concreto y un

75% en fierro, alcanzando altas resistencias en tiempos cortos.

Son utilizados por lo general en puentes con grandes dimensiones.