ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL

LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

Formato para la presentacin de Anteproyectos del trabajo final

de graduacin o Proyectos de graduacin de pregrado.

Fecha de presentacin: 01/ 12/ 14

A. Datos Generales

Estudiante Proponente:
Primer Apellido: Segundo Apellido:
Pactong Tobar
Primer Nombre: Segundo Nombre:
Solange Simuy
Nmero de cdula: 0950390633
Nmero de matrcula: 201119619
Carrera: Ingeniera Qumica
Direccin/Ciudad Telfono: Fax:
Huancavilca Norte Mz.I, V.68, Guayaquil 0995959394
Correo Electrnico:
sole_sp25@hotmail.com
spactongl@espol.edu.ec

Estudiante Proponente:
Primer Apellido: Segundo Apellido:
Parra Narea
Primer Nombre: Segundo Nombre:
Rebeca Nathaly
Nmero de cdula: 1311512204
Nmero de matrcula: 20025461
Carrera: Ingeniera Qumica
Direccin/Ciudad Telfono: Fax:
Sauces II Mz. Villa F96, Guayaquil 0988906520
Correo Electrnico:
nathalyparra29@gmail.com
rnparra@espol.edu.ec

Profesor:
Apellidos: Nombres:
Serrano Carln
Ttulo acadmico de mayor nivel: PhD
Telfono: 042269610 042295195
Correo Electrnico: manzanopatricia@hotmail.com
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

B.1. Ttulo:

Desulfuracin del Disel No. 2, mediante la reaccin de oxidacin con cido Peractico y extraccin con
alcohol.

B.2. Definicin del tema:

El mtodo de desulfuracin oxidativo y extraccin con solvente consiste bsicamente en oxidar el azufre
presente en las molculas del combustible a sulfxidos y posteriormente a sulfonas , haciendo luego una
extraccin liquido-liquido con un solvente polar. 1
El azufre contribuye al desgaste del motor, as como tambin corrosin en las zonas de baja temperatura
de los pistones, y elevadas emisiones de SO2 con los gases de escape. 2
Debido a su bajo consumo energtico y condiciones de operacin es que este mtodo ha llamado la
atencin de muchos, ya que presenta adems ventajas sobre otros procesos como la facilidad de
remocin del dimetildibenzotiofeno, que en el caso del proceso de hidrodesulfuracin no los remueve con
facilidad, sino que necesita de condiciones de temperatura y presin severas. Adems de la utilizacin de
hidrgeno que para la obtencin del mismo se requiere de mucha energa.

En Ecuador obtenemos un disel No.2 con un contenido de azufre de 0.7% segn las normas INEN, 3 para
bajar el contenido de azufre presente en dicho combustible es procesado por el mtodo de
hidrodesulfuracin o tambin llamado hidrotratamiento, obteniendo as un contenido de azufre del 0.05%,
ahora este combustible es llamado disel Premium. Sin embargo podramos experimentar mejoras en el
proceso de desulfuracin con este mtodo alternativo de oxidacin con cido peractico y extraccin con
alcohol, ya que los reactivos a utilizar son de fcil accesibilidad y adems se conoce que el cido
peractico es uno de los oxidantes ms viables, ya sea tanto por el costo de operacin como tambin por
el rendimiento de oxidacin.

Es por los motivos de costo y condiciones de operacin que se ha decidido llevar a cabo dicho mtodo.
Adems que nos brinda la oportunidad de tener un disel ms limpio en el Ecuador sin necesidad de
importar disel de bajo contenido de azufre y mezclarlos.

B.3. Planteamiento del problema:

El aumento de consumo de combustibles fsiles ha ocasionado que el problema ambiental se vuelva ms

crtico cada da. Especialmente el consumo del combustible disel que debido a su bajo costo de
comercializacin es el preferido para transporte pesado, que al poseer niveles altos de azufre debe ser
desulfurado debido a que su contenido de azufre es el gran causante de los xidos (SOx) que afectan al
ambiente. por eso es difcil reducir la contaminacin del aire generada por el uso de petrleo disel , sin
eliminar el azufre en su formulacin

El dixido de azufre es un gas irritante y txico. Afecta sobre todo las mucosidades y los pulmones
provocando ataques de tos, si bien ste es absorbido por el sistema nasal. La exposicin de altas
concentraciones durante cortos perodos de tiempo puede irritar el tracto respiratorio, causar bronquitis,
reacciones asmticas, espasmos reflejos, parada respiratoria y congestionar los conductos bronquiales de
los asmticos.
Los efectos de los SOx empeoran cuando el dixido de azufre se combina con partculas o con la
humedad del aire ya que se forma cido sulfrico, y produce lo que se conoce como lluvia cida,
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

provocando la destruccin de bosques, vida salvaje y la acidificacin de las aguas superficiales. Es

imposible limpiar el aire, o en particular reducir la contaminacin del aire generada por los motores a
disel, sin eliminar el azufre de los combustible, el azufre es en s mismo un contaminante.

El azufre impide el uso de muchas tecnologas convencionales y avanzadas para el control de

contaminantes vehiculares, incluyendo monxido de carbono (CO), partculas (PM), xidos de nitrgeno
(NOx) e hidrocarburos (HC). Los combustibles de bajo azufre son la clave para reducir las emisiones
vehiculares, mediante la introduccin de tecnologas avanzadas de control y nuevos vehculos con
diseos ms eficientes. Ninguna estrategia de reduccin significativa de la contaminacin del aire puede
dar resultado sin reducir el azufre de los combustibles a niveles cercanos a cero. (Katherine O. Blumberg, 2003)

Adems los combustibles con altos contenidos de Azufre originan el desgaste prematuro de los
componentes del sistema de inyeccin disel (vlvula impelente, embolo buzo, vlvula de dosificacin,
tobera y su asiento). Durante el proceso combustin del motor disel se forma cidos sulfricos que
provoca desgaste prematuro del mecanismo biela manivela (pistones, anillos, cojinetes) y desgaste del
mecanismo de distribucin de gases (vlvulas, guas de vlvulas). Tambin, origina mayor consumo de
combustible y mayor contaminacin. Los residuos de la combustin se mezclan con el lubricante de los
cilindros, generando mayor desgaste del pistn, prdida de la compresin y potencia.

En el mundo desarrollado, los fabricantes de autos y las empresas de refinacin han tenido que aplicar
sus importantes capacidades tcnicas y administrativas para cumplir con regulaciones ambientales
crecientemente estrictas. Los resultados han sido niveles de azufre menores en los combustibles y
normas de emisin cada vez ms bajas para todo tipo de vehculos. De igual forma, los retos ambientales
de largo plazo y los requerimientos ms estrictos que se esperan en el futuro, estn impulsando la
investigacin cientfica y el desarrollo tecnolgico.

Para tal efecto, La EP PETROECUADOR ha realizado las importaciones de Disel Premium de mejor
calidad, con bajo azufre que, mezclado con la produccin propia mejorando la calidad de este derivado
para poder abastecer Disel Premium a las diferentes ciudades del pas. De acuerdo con el objetivo del
Plan de Mejoramiento de Combustibles, anunciado por el Gobierno Nacional. Adicionalmente, se realiz
un proceso de adecuacin de la Unidad Hidrodesulfuradora de disel (HDS) de la refinera de Esmeraldas.
Este mtodos no ha sido suficiente para bajar el contenido de azufre debido a que el mtodo se vuelve
ms complejo cuando se trata de remover molculas que son estricamente refractarias y que estn en
gran cantidad presentes en el combustible representando un gran porcentaje de azufre.

B.4. Justificacin:

El contenido de azufre en el combustible afecta a los motores disel de dos formas diferentes. Una tiene
que ver con la contaminacin ambiental por la emisin de SOx de los gases producidos en la combustin
del combustible y otra directamente a las partes que componen los motores.

Se conoce que es imposible limpiar el aire, o en particular reducir la contaminacin del aire generada por
el sector transporte sin eliminar el azufre de los combustibles por que el azufre impide la adopcin de las
principales tecnologas para el control de la contaminacin del aire por esta razn es necesario reducir el
contenido de azufre del disel a niveles cercanos a cero.

Refirindonos a cmo afecta a las distintas partes de un motor es cierto que un elevado contenido de
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

azufre en el combustible se puede considerar como un enemigo potencial y silencioso para el motor de
combustin interna. Cuando el combustible disel con azufre se consume en la cmara de combustin de
un motor, se forman xidos de azufre que reaccionan con el vapor de agua para formar el cido sulfrico.
Al igual que el sulfuro de hidrgeno, si estos vapores de cidos se condensan, atacan qumicamente las
superficies de metal de las guas de vlvula, de las camisas pudindose desgastar diez veces ms rpido,
(Norberto Snchez)
causando la reconstruccin prematura del motor.
La comunidad europea ha decretado desde el primero de enero del 2008 que el contenido mximo del
disel sea del 0,1% de su masa, en comparacin con la norma ecuatoriana que establece un 0,7%, lo que
demuestra que en Europa tienen normas ms estrictas en funcin de reducir la emisiones de SO 2 a la
atmosfera, objetivo que solo es posible lograr si el combustible posee bajo contenido de azufre.
(EUROPEA)

Por lo tanto debido a las exigencias crecientes de la demanda de disel con bajo consumo de azufre y la
baja eficiencia de desulfuracin de la Refinera Esmeraldas el estado se ha visto obligado a importar
disel Premium con bajo contenido de azufre para poder mezclarlo con el disel de produccin nacional y
lograr reducir el contenido final de azufre. A pesar de tener 3 refineras no tienen la capacidad de
operacin para poder bajar el contenido de azufre del disel.

La unidad Hidrodesulfuradora de Disel (HDS) de la refinera de Esmeraldas, que tiene una capacidad de
21.000 barriles, se neutraliza el azufre y se logra abastecer a un 40% de la demanda nacional que es de
50.000 barriles al da. El 60% restante se importa. En las otras refineras, en las que se produce disel 2,
se harn mezclas con la importacin de Venezuela. (Telegrfo, 2012). Con el ingreso al mercado del nuevo disel
se redujo el contenido de azufre a 500 partes por milln.

El mtodo hidrodesulfuracin usando catalizadores ha sido ampliamente usado a escala industrial. Este
mtodo requiere altas presiones y temperaturas. Los compuestos poli aromticos sulfurados como el
dibenzotiofeno (DBT) y sus derivados son los compuestos claves para una desulfuracin profunda del
disel, por ser molculas cuyo tomo de azufre est ubicado de manera tal que el catalizador no puede
hacer contacto con ella, siendo su reactividad mnima. Mientras que si hablamos de una desulfuracin por
oxidacin donde los compuestos ms difciles de remover con el hidrotratamiento son ms fciles de
oxidar.

Desulfuracin oxidativa (ODS) se ha considerado como una nueva tecnologa ms profunda para la
desulfuracin de petrleo ligero. Este proceso de desulfuracin incluye dos etapas: (i) la oxidacin, en un
primer paso; y (ii), la extraccin de lquido en el extremo. Es evidente que las mayores ventajas del
proceso de ODS son bajas temperatura y presin de reaccin, y que el hidrgeno caro no se utiliza en el
proceso. Otra caracterstica de ODS es que los compuestos que contienen S refractarios en ODS se
convierten fcilmente por oxidacin. Por lo tanto, ODS tiene un gran potencial para ser un proceso
complementario al tradicional HDS para la produccin de aceite ligero profundamente desulfurado. (J.M.
Campos-Marti M)

B.5. Revisin de trabajos previos (Tesis):

Revisin del mtodo oxidativo para desulfuracin de un combustible, descrito en el Paper

Desulfuracin de disel por oxidacin y extraccin por solvente3, realizado en Colombia,
Bucaramanga, da una referencia acerca de los tipos de desulfuracin por mtodos oxidativos.

Revisin de la metodologa en el proceso oxidativo y extraccin con solvente descrito por el

Paper Desulfuracin de disel por oxidacin y extraccin por solvente1, trabajo realizado
en Colombia, da una gua de cmo llevar a cabo el proceso de desulfuracin y una referencia
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

sobre los tipos de reacciones oxidativas que existen.

Revisin sobre el estudio que se ha realizado acerca del proceso oxidativo y su efecto con la
temperatura, descrito en el artculo de revista con el ttulo: Efecto de la temperatura en el
proceso de oxidacin y extraccin de compuestos dibenzotiofnicos del disel.4, realizado
en Mxico, representa una gua sobre lo que ocurre principalmente en el proceso de extraccin
por efecto de la temperatura.

B.6. Hiptesis (Tesis):

Mediante un proceso oxidativo con cido peractico y de extraccin con alcohol reducir notablemente la
cantidad de azufre presente en el Disel No.2, en un 40% dicho proceso ser ms eficiente que el
convencional, hidrodesulfuracin.

B.7. Marco Terico o Marco Referencial:

El disel un aceite mineral pesado utilizado como combustible en motores disel. Dado que los motores
disel funcionan de manera diferente que los de gasolina, requieren un combustible diferente y ofrecen
una serie de ventajas que no se encuentran con un motor de gasolina.

El disel de bajo azufre est diseado para ser ms limpio que el disel tradicional. De acuerdo con la
Asociacin de Fabricantes de Motores, el disel de bajo azufre "es diez veces ms limpio que el disel
para uso fuera de carretera ms utilizado hoy en da". El disel ultra-bajo de azufre est diseado para
que los vehculos de carretera sean an ms limpios.

Tradicionalmente, la reduccin de azufre en combustibles pesados se lleva a cabo mediante el proceso

de hidrodesulfuracin (HDS, del ingls hydrodesulfurization), en donde el enlace C-S se rompe por
hidrogenlisis para producir H2 S e hidrocarburos libres de azufre (Speight, 2000). No obstante, durante el
proceso ocurren reacciones secundarias como la hidrogenacin y el fraccionamiento, por lo tanto, se
necesitan concentraciones altas de H2 y condiciones experimentales drsticas (arriba de 350C y 100
bar) para eliminar cantidades considerables de azufre.

Desde el pasado 5 de enero Petroecuador distribuye en las ciudades del pas el Disel Premium que
reduce la contaminacin ambiental al disminuir el contenido de azufre en su composicin. Hace tres aos,
el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN) aprob la norma Euro5 para mejorar hasta 2014 la
calidad de los combustibles (disel y gasolinas extra y sper), pero por disposicin del Ejecutivo, en
agosto de 2011, se solicit a la estatal que elabore un plan para empezar de inmediato.

Hasta el 15 de noviembre del 2012, el disel Premium solo era distribuido en Quito, Cuenca y,
parcialmente, en Guayaquil. En el resto de ciudades solo se consuma Disel 2 con un contenido de
azufre de hasta 7.000 partes por milln. Con el ingreso al mercado del nuevo disel se redujo el contenido
de azufre a 500 partes por milln.

Por estas razones se han venido haciendo estudios para buscar mejores procesos para reducir el
contenido de azufre en el disel. Entre estos procesos est el de Desculturizacin por oxidacin y
extraccin con solventes que se describe a continuacin.

PROCESO DE OXIDACIN
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

En el proceso de oxidacin, el cual es la etapa en donde las molculas del 4,6 dimetildibenzotiofeno se
oxidan a sulfxidos y posteriormente a sulfonas.

Se debe mezclar el cido actico al 50% con el perxido de hidrgeno al 50% a condiciones ambientales
catalizado con cido sulfrico. Una vez obtenida esta mezcla oxidante se procede a calentarla en un baln
de doble boca con agitadores magnticos juntamente con la muestra de disel que vamos a desulfurar.
Este calentamiento debe ser entre 80-90C por 30 a 90 minutos.

Separacin del disel oxidado.

Una vez terminada la reaccin, se traspasa la mezcla en una probeta para medir los volmenes de las dos
fases formadas (fase de disel y fase de cido peractico), para luego decantarlas y sacar la fase que
contiene el cido peractico residual.

Lavado con agua destilada.

Para poder retirar por completo el cido peractico del disel, debido a que quedan unas pequeas trazas
luego de la decantacin, procedemos a mezclar agua destilada con el disel en una relacin de 1:1 en
volumen y a agitar vigorosamente y decantar una vez que estn separadas las fases. Se repite este
proceso cuantas veces sean necesarias para remover completamente las trazas de cido peractico.

PROCESO DE EXTRACCIN

En el proceso de extraccin con solvente lo haremos con el etanol, debido a que es un componente polar,
y que su punto de ebullicin es bajo y es de fcil accesibilidad.

Se va a proceder a mezclar el disel oxidado que obtuvimos luego de la decantacin con el etanol en
relacin 1:1, y agitaremos vigorosamente, una vez que se separen las dos fases (fase rica en alcohol con
sulfonas y la otra fase rica en disel libre de azufre).

B.8. Objetivo general y objetivos especficos

Objetivo General:

Reducir el contenido de azufre en el Disel No. 2 implementando el mtodo oxidativo con cido peractico
y alcohol, as mismo evaluar la eficiencia de dicho mtodo.

Objetivos especficos:
1. Demostrar que el mtodo oxidativo puede llegar a remover cantidades mayores de azufre que el
mtodo convencional de hidrodesulfuracin.
2. Determinar las mejores condiciones de operacin del mtodo que se lleva a cabo para desulfurar
disel No.2.
3. Cuantificar la cantidad de azufre del Disel No. 2 una vez aplicado el mtodo de desulfuracin
oxidativo con cido peractico y alcohol.
4. Presentar resultados y determinar si el mtodo que se ha empleado es eficiente para desulfurar
Disel No.2.
B.9. Metodologa:

1. RECOLECCIN DE MUESTRA, DATOS REFERENCIALES Y MATERIALES.

Se van a realizar las respectivas investigaciones sobre los datos referenciales y especificaciones
establecidos por las normas INEN, as mismo como en Petroecuador, podremos revisar cual es el
contenido de azufre que contiene el Disel No.2.

Se adquiere el disel No.2, la Terminal de combustibles Pascuales de Petroecuador. Hacer el trmite

 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

pertinente para que nos concedan permiso de utilizar los laboratorios del instituto de qumica. Adems
hacer solicitudes para prstamo de materiales y permiso para usar reactivos cono el cido actico y el
hidrxido de sodio, puesto que el perxido de hidrgeno y l alcohol potable son mucho ms econmico
para su adquisicin.

2. PROCESO DE OXIDACIN

Se debe mezclar el cido actico al 50% con el perxido de hidrgeno al 50% en relaciones iguales de
volmenes a condiciones ambientales catalizado con 1 ml de cido sulfrico. Una vez obtenida esta
mezcla oxidante se procedi a calentarla en un baln de triple boca para poder juntamente con la muestra
de disel que vamos a desulfurar. Este calentamiento debe ser entre 80-90C, no se debe exceder este
rango de temperatura o la muestra podra craquear, de debe someter a calentamiento por 60 minutos.
De trabajar con dos relaciones volumtricas de disel vs cido peractico. La primera 1: y al segunda
1:.

3. Separacin del disel oxidado.

Una vez terminada la reaccin, se traspasa la mezcla en una probeta para medir los volmenes de las dos
fases formadas (fase de disel y fase de cido peractico), para luego decantarlas y sacar la fase que
contiene el cido peractico residual.

4. Lavado con agua destilada.

Para poder retirar por completo el cido peractico del disel, debido a que quedan unas pequeas trazas
luego de la decantacin, procedemos a mezclar agua destilada con el disel en una relacin de 1:1 en
volumen y a agitar vigorosamente y decantar una vez que estn separadas las fases. Se repite este
proceso varias veces

5. Lavado con NaOH al 5%.

Se adicionaron a un embudo de decantacin la solucin de hidrxido de sodio al 5% y diesel a diferentes
relaciones de volumen, se agito la mezcla y se esper a que se estabilizaran las dos fases. En la parte
inferior se precipitaron sales formadas de la reaccin del cido actico con la soda.
Se volvi a lavar con agua destilada para remover las posibles trazas de soda remanentes en el diesel.

6. PROCESO DE EXTRACCIN

En el proceso de extraccin con solvente lo haremos con el etanol, debido a que es un componente polar,
y que su punto de ebullicin es bajo y es de fcil accesibilidad.

Se va a proceder a mezclar el disel oxidado que obtuvimos luego de la decantacin con el etanol en
relacin 1:1, y agitaremos vigorosamente, una vez que se separen las dos fases (fase rica en alcohol con
sulfonas y la otra fase rica en disel libre de azufre).

7. ANLISIS Y REPORTE DE RESULTADOS

Al haber terminado el mtodo oxidativo, y obtener nuestro disel desulfurado y al disel original, se debe
proceder a realizar un ensayo para determinar la cantidad total de azufre que ha quedado en el disel y la
cantidad original de azufre presente en el disel sin tratar. Este ensayo se lo realizara en los laboratorios
de calidad del terminal de hidrocarburos Pascuales.

Adems se precedern a hacer pruebas cualitativas de comparacin entre el disel desulfurado vs el

disel original, estas pruebas son olor, color y la prueba doctor.

8. Cuadro comparativo
Se realizar un cuadro comparativo de los resultados de las pruebas cualitativas efectuadas. Adems se
comparan resultados del proceso de oxidacin con el proceso de hidrodesulfuracin aplicado en la
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

refinera de Esmeraldas.

B.10. Contenido:

RESUMEN
NDICE GENERAL
SIMBOLOGA
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN

CAPTULO I
1. INTRODUCCIN

1.1 Prembulo
1.2 Planteamiento del Problema
1.3 Objetivos
1.4 Justificacin
1.5 Hiptesis
1.6 Metodologa

CAPTULO II
2. BASES TERICAS
2.1 Propiedades del disel.
2.1.1 ndice de cetano
2.1.2 Azufre
2.1.3 Densidad y viscosidad
2.1.4 Numero cido, TAN
2.2 Impacto ambiental del azufre
2.3 Calidad del disel en el Ecuador
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

2.3.1 Disel n 1
2.3.2 Disel Premium
2.3.3 Disel n 2
2.4 Desulfuracin del disel
2.4.1 Hidrotratamiento
2.4.2 Biodesulfuracin
2.4.3 Adsorcin del azufre.
2.4.4 Hidrocraking
2.4.5 Oxidacin y extraccin con solvente
2.5 OXIDACION Y EXTRACCIN CON SOLVENTE
2.5.1 Oxidacin
2.5.2 Extraccin con solvente

CAPTULO III
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1 Material de laboratorio

3.2 Reactivos
3.3 Procedimiento
3.3.1 Oxidacin
3.3.2 Separacin del disel oxidado
3.3.3 Lavado con agua
3.3.4 Lavado con hidrxido de sodio
3.3.5 Extraccin con solvente
3.3.6 Destilacin
3.3.7 Pruebas finales
3.4 Determinacin de las condiciones de operacin
3.4.1 Etapa de oxidacin
3.4.2 Etapa de la extraccin

CAPTULO IV:
4. RESULTADOS Y ANLISIS
4.1 Tabla de Resultados
4.2 Anlisis y Comparacin de Resultados
4.3 Condiciones de operacin
4.4 Discusin

CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
5.2 Recomendaciones

VI. BIBLIOGRAFA

VII. ANEXOS

B.11. Resultados esperados:

 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

Las condiciones de operacin a escala de laboratorio para la desulfuracin de Disel No.2 mediante un
proceso oxidativo con cido peractico y de extraccin con alcohol sean las adecuadas para reducir los
costos de refinacin de este combustible, siendo as un proceso eficiente y confiable.

B.12. Bibliografa y otra produccin cientfica citada:

[1] Castellos Carlos, Ortz Nancy (2004). Desulfuracin del Disel por oxidacin y extraccin con solvente.
Bucaramanga. Disponible en sitio Web:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6506/2/114448.pdf

[2] Norberto Snchez (2006). Influencia del contenido de azufre en el combustible para motores Disel.
[En lnea]. Disponible en: http://www.egedos.com/articulos/articulo_01.php

[3] Hernndez Alfredo, Suarez Vctor, Guillermo Santana (2012). Desulfuracin del disel por oxidacin y
extraccin con solvente.[En lnea] Disponible en sitio web: http://148.206.53.84/tesiuami/UAMI12624.pdf

[4] H. Gmez-Bernal y L. Cedeo-Caero, (2006).Efecto de la temperatura en el proceso de oxidacin y

extraccin de compuestos dibenzotiofnicos del disel. Mxico, Distrito Federal. Disponible en sitio web:
http://rmiq.org/new%20page/Pdfs/Vol.%205,%20No.%203/13.pdf

[Entrevista] / entrev. Gerente de Petroecuador Marco Calvopia. - 15 de Enero de 2014.

Biocatalytic oxidation of fuel as an alternative to [Informe] / aut. Raunel Tinoco Veronica Hernandez. -
1998.

EP PETROECUADOR ABASTECE YA A TODO EL PAS DE DIESEL PREMIUM / aut. PETROECUADOR

COORDINACIN GENERAL DE IMAGEN EMPRESARIAL y PETROECUADOR COORDINACIN GENERAL DE
IMAGEN EMPRESARIAL. - Quito : [s.n.], 04 de enero de 2012.

GASOLINA Y DIESEL DE BAJO AZUFRE: LA CLAVE PARA DISMINUIR LAS EMISIONES VEHICULARES
[Informe] / aut. Katherine O. Blumberg Michael P. Walsh, y Charlotte Pera. - 2003.

Oxidative Processes of Desulfurization of Liquid Fuels [Informe] / aut. J.M. Campos-Marti M Capel-
Sanchez, Perez-Presas, J.L.G. Fierro.

Refinera Esmeraldas [Entrevista] / entrev. Marco Calvopia Gerente de PETROECUADOR. - 15 de Enero de

2014.

B.13. Cronograma: Es un plan de trabajo o un plan de actividades, que muestra la duracin del proyecto.
Anexar en un diagrama de GANTT
 ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

MARCO LGICO DEL PROYECTO SEMANAS

FASES OBJETIVOS ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7
1.1 Revisin bibliogrfica
1. Obtener la
FASE 1. muestra de disel
Recoleccin de N0.2. 1.2 Recoleccin de muestra
muestra, datos
referenciales y
2. Tener preparado
materiales. 2.1 Buscar los diferentes
los diferentes
materiales en los laboratorios a
materiales a utilizar
utilizar.
en el proceso.

2.1 Preparar la solucin oxidativa

que es el cido peractico.
3. Obtener
molculas de 4,6
2.2 Por mtodo de decantacin
dimetildibenzotiofe
FASE 2. se procede a la separacin el
no oxidadas a
Proceso de disel desulfurado del cido
sulfxidos y
oxidacin. residual.
posteriormente a
sulfonas.
2.3 Lavado con agua destilada
para eliminar rastras del cido
peractico residual.

3.1 Preparacin la disolucin de

alcohol que vamos a necesitar.
4. Extraccin con
FASE 3.
alcohol de las
Proceso de
sulfonas que estn 3.2 Extraccin total del azufre
extraccin con
presentes en el oxidado que queda en la parte
solvente
disel. que contiene alcohol por medio
de decantacin.

5. Presentar 4.2 Mostrar tabla de resultados y

resultados y cuadro comparativo.
las condiciones
de operacin y
FASE 4. cuan viable es 4.3 Analizar los resultados y
Anlisis y el mtodo presentar las condiciones de
Reporte de oxidativo y as operacin del mtodo oxidativo.
Resultados mismo su
eficiencia.

4.4 Recopilacin de datos

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y
AMBIENTALES
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y
AMBIENTALES

Firmas de responsabilidad de estudiantes

Nombre: Solange Pactong Tobar.

Firma
C.I.: 0950390633

Nombre: Rebeca Nathaly Parra Narea

Firma
C.I.: 1311512204