ANEXO 1

SISTEMA DE GESTION DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS-ISO 22000

APLICADO A COMEDORES COLECTIVOS

En el mes de Septiembre del ao 2005 fue aprobada a nivel internacional la norma

ISO 22000, la cual establece un Sistema de Gestin para la Inocuidad Alimentaria.

En el Per, en el ao 2006, el INDECOPI publica la NTP Sistema de Gestin de la

Inocuidad de los Alimentos. Requisitos para cualquier organizacin en la cadena
alimentaria.

ESTRUCTURA DE LA NORMA.

La norma ISO 22000:2005 tiene la siguiente estructura:

1. Objeto y Campo de Aplicacin.

2. Referencias Normativas.
3. Trminos y Definiciones
4. Sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos.
5. Responsabilidad de la direccin.
6. Gestin de los recursos.
7. Planificacin y realizacin de productos inocuos.
8. Validacin, verificacin y mejora del sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos

Los puntos principales de la estructura de la norma son: punto 4, 5, 6, 7 y 8, por lo que

se respetar la numeracin con la finalidad de no variar su estructura.

4. Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria:

4.2. Requisitos de la Documentacin.

Debe incluir declaraciones documentadas de una poltica de la inocuidad de los

alimentos y de los objetivos relacionados.

Debe incluir documentos requeridos por la organizacin para asegurar el desarrollo,

implementacin y actualizacin eficaz del sistema de gestin de la inocuidad de los
alimentos.
La metodologa a seguir para la elaboracin, revisin, aprobacin, actualizacin,
distribucin y archivo de los documentos normativos.
Los controles necesarios para la identificacin, almacenamiento, proteccin,
recuperacin, tiempo de retencin y disposicin final de los registros.

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5. Responsabilidades de la Direccin

5.1. Compromiso de la Direccin

La alta direccin representada por la Gerencia General demuestra su compromiso con
el desarrollo e implementacin del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los
Alimentos, estableciendo y difundiendo la Poltica de la Inocuidad de los Alimentos,

Demuestra su compromiso con la mejora continua de su eficacia con el cumplimiento

de los objetivos definidos por la Gerencia General.

La Gerencia General comunica a toda la organizacin la importancia de cumplir los

requisitos del Sistema, todos los requisitos legales y reglamentarios, as como los
requisitos del cliente relacionados con la inocuidad de los alimentos.

Para asegurar el buen desarrollo del Sistema implementado la Gerencia General

realiza revisiones anuales o cada vez que sea necesario del Sistema de Gestin de la
Inocuidad de los Alimentos alentando la mejora continua y asegurando la
disponibilidad de los recursos necesarios para ello.
Establecer la politica de inocuidad y lider de equipo de inocuidad.

5.6. Comunicacin

5.6.1 Comunicacin Externa

La Organizacin debe asegurar la disponibilidad de la informacin necesaria sobre los

temas relacionados a la inocuidad de los productos que elaboramos, estableciendo,
implementando y manteniendo disposiciones eficaces para comunicarse con:

a) proveedores directos: La comunicacin se centraliza los reclamos e incidencias

referidas a Materias Primas y coordina con los proveedores las acciones a tomar de
acuerdo a lo establecido en los procedimientos:

Si surgiera algn nuevo peligro que ponga en riesgo la inocuidad de los productos
elaborados la organizacin debe comunicar y capacitar al proveedor o proveedores
involucrados. La informacin referida a este nuevo peligro se incorpora a la
comunicacin enviada durante el proceso de validacin de nuevos proveedores.

b) clientes o consumidores: La informacin referida a los contratos o a la atencin

de pedidos y a los requisitos de los productos ofrecidos a los Clientes.
Se debe guardar evidencia de las comunicaciones con el cliente relacionadas a
cambios contractuales en temas de inocuidad

c) autoridades legales y reglamentarias: Se debe mantener registros de La

comunicacin con la autoridad sanitaria (DIGESA, SENASA, ITP, etc.) y reglamentaria
(INDECOPI) nacionales.

5.6.2 Comunicacin Interna.

La organizacin debe establecer, implementar y mantener disposiciones eficaces para
la comunicacin con el personal sobre aspectos que tienen impacto sobre la inocuidad
de los alimentos

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5.7 Preparacin y Respuesta Ante Emergencias

La alta direccin debe establecer, implementar y mantener procedimientos para

gestionar potenciales situaciones de emergencia y accidentes que pueden impactar en
la inocuidad de los alimentos y que son pertinentes para el rol de la organizacin en la
cadena alimentaria.

6. Gestin de Recursos.

6.1. Provisin de los Recursos

La Alta Direccin debe proporcionar los recursos adecuados para el establecimiento,

implementacin, mantenimiento y actualizacin del Sistema de Gestin de la Inocuidad
de los Alimentos estableciendo polticas y directrices que permitan su cumplimiento.

6.2. Recursos Humanos

La Alta Direccin debe asegurar que el Lder de Inocuidad, el Equipo de Inocuidad de

la organizacin, el personal responsable del seguimiento, correcciones y acciones
correctivas del sistema y dems personal que realiza actividades que puedan afectar
a la inocuidad de los alimentos es competente y tiene la educacin, formacin,
evaluacin, habilidades y experiencia apropiadas a travs de su rea de Capacitacin
y de acuerdo lo establecido en:

Las evidencias de la educacin, formacin y competencia del personal que integre el

Equipo de Inocuidad y que realice funciones para el SGIA son compendiadas por las
reas de Capacitacin y Seleccin y Desarrollo.

6.3. Infraestructura y Ambiente de Trabajo.

La infraestructura (edificios, equipos de procesamiento, instalaciones, reas

circundantes, y servicios de soporte) donde la organizacin brinda servicios de
Alimentacin Colectiva Institucional debe tener mantenimiento y adecuacin para el
cumplimiento de los requisitos del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los
Alimentos.
La organizacin debe proporcionar los recursos para el establecimiento, gestin y
mantenimiento del ambiente de trabajo (medidas para evitar la contaminacin cruzada,
distribucin de reas de trabajo, organizacin del trabajo, entre otras) necesario para
implementar los requisitos del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos.

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7. Planificacin y Realizacin de Alimentos Inocuos.

La organizacin debe establecer, implementar y mantener PPR(s) para ayudar a

controlar:
- la probabilidad de introducir peligros para la inocuidad en el producto a
travs del ambiente de trabajo,
- la contaminacin biolgica, qumica o fsica del producto o los productos,
incluyendo la contaminacin cruzada entre productos, y
- los niveles de peligro para la inocuidad en el producto y en el ambiente
donde se elabora el producto.

7.2 Programa de Pre-requisitos (PPR)

Los PPR se describen en los diferentes procedimientos normativos que son

necesarios para ayudar a controlar y mantener un ambiente higinico a lo largo de la
cadena alimentaria desde la recepcin, almacenamiento, transporte de materias
primas, procesos de produccin y servicio de productos.

a) Construccin y distribucin de edificios e instalaciones seleccionadas,

distribucin de locales,
Se debe realizar el diagnstico higinico sanitario de la infraestructura (edificios,
equipos de procesamiento, instalaciones, reas circundantes, y servicios de soporte)
de las unidades operativas utilizando como referencia los requisitos legales y
reglamentarios siguientes:
Normas para el Establecimiento y Funcionamiento de Servicios de Alimentacin
Colectiva (RS N0019-81-SA/DVM), 17/09/81.
Reglamento Sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y bebidas (DS N
007-98-SA), 25/09/98.

Tambin se utiliza normas de referencia como:

Norma Sanitaria para el Funcionamiento de Restaurantes y Servicios Afines (RM
N 363-2005/MINSA), 19/05/2005.
Cdigo Internacional de Prcticas Recomendado - Principios Generales de
Higiene de los Alimentos CAC/RCP 1-1969, Rev4 (2003).

Cuando las instalaciones son propiedad del cliente se coordina entre ambas partes
toda la actividad relacionada con su mantenimiento y adecuacin para el cumplimiento
de los requisitos del Sistema de Gestin de Inocuidad de los Alimentos, asegurando
de esta manera los recursos que sean necesarios para cumplir con los requisitos
legales.

b) Suministros de Aire, Agua y Energa y Otros Servicios.

c) Suministros de Aire, Energa. Se evalan en el diagnstico de Instalaciones

para adecuar a los requisitos del Sistema de Gestin de Inocuidad de los
Alimentos
d) Suministro de Agua.
e) Disposicin de Desechos y Efluentes.

f) Idoneidad de los equipos y su accesibilidad para la limpieza,

mantenimiento y el mantenimiento preventivo.
g) Gestin de materiales comprados.
h) Limpieza y desinfeccin, higiene del personal.
i) Control de plagas.

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 PROGRAMA PREREQUISITO - MANEJO INTEGRAL DE PLAGAS
OPERACIN AMBEV HUACHIPA
PERIODO: Ao 2008
PROVEEDOR: Servicios Integrales de Saneamiento

METODOS DE CONTROL AREAS A TRATAR PRODUCTOS QUMICOS FRECUENCIA RESPONSABLE REGISTROS

Perimetros de planta, Cocina, Inicio del servicio y de acuerdo

DIAGNSTICO DE Informe de diagnstico de
Comedor y Almacenes (incluir todas No Aplica al plan de verificacin de las APC Corporacion
INSTALACIONES instalaciones
las reas) instalaciones

Perimetros de planta, Cocina, GC HSE 01 F 01

Segn el programa de limpieza
PROGRAMA DE LIMPIEZA Comedor y Almacenes (incluir todas No Aplica APC Corporacion Programa de limpieza y
CONTROL NO QUMICO de la operacin
las reas) desinfeccin

Eliminacin de Cocina: Eliminacin de Cocina:

Perimetros de planta, Cocina, Despus de cada servicio. APC Corporacin
GC HSE 02 F 23 Planilla
ELIMINACIN DE RESIDUOS Comedor y Almacenes (incluir todas No Aplica
de Gestin de Residuos
las reas) Eliminacin de Casetas: Eliminacin de Casetas:
Diario Ambev Huachipa

Cebos de envenenamiento Servicios Integrales de

Perimetros de Planta Semanal
crnico Saneamiento Informe emitido por
DESRATIZACIN Servicios Integrales de
Perimetros de Cocina, comedor, Cebos de envenenamiento Servicios Integrales de Saneamiento
Semanal
almacenes crnico Saneamiento

Cocina, comedor, almacenes,

CONTROL QUMICO Servicios Integrales de
DESINSECTACIN oficinas, SSHH, vestuarios, lockers, Aplicacin de Piretroides Mensual
Saneamiento
canaletas, desagues Informe emitido por
Servicios Integrales de
DESINSECTACIN Combinacin de Luz UV , Saneamiento
Servicios Integrales de
(Insectocutores + papel Lneas de servicio en Comedor papel con pegamento y Semanal
Saneamiento
adherente con feromonas) feromonas

Registro GCOL 04 F01

CORTINAS PLSTICAS Cocina, Comedor y Almacenes Barreras de Ingreso Mantenimiento: Mensual APC Corporacion Orden de Trabajo de
Mantenimiento
Evidencia
MALLAS PROTECTORAS EN Cocina, Comedor y zona de aocpio
CONTROL FISICO Barreras de Ingreso Mantenimiento: Trimestral Ambev Huachipa proporcionada por el
VENTANAS de desechos
(Barreras Fsicas) cliente

Combinacin de Luz UV y Cambio de Lampara UV: Anual Informe de control de

ATRAPADORES DE INSECTOS Ingreso a cocina (interior) APC Corporacion
papel con pegamento. Cambio de papel engomado: Mensual insectos

7.3. Fases Preliminares para realizar el anlisis de peligros.

7.3.3 Uso Previsto del Producto.- Los productos finales (mens), es de consumo
directo y es ofrecido en las instalaciones del comedor.
Estos son los productos finales de la cadena alimentara por lo que no sern
manipulados o transformados posteriormente.
Las personas que consumen los productos son trabajadores donde figura
personal que labora en oficinas, operarios de mantenimiento, limpieza, etc. Los
cuales no se consideran grupos vulnerables.
La organizacin disea un Mdulo de Alimentacin a la medida de cada cliente,
en base a la informacin que nos proporcionan y requerimientos del conjunto
de sus comensales. Estos mdulos se disean tomando en cuenta factores
como: Edad, peso promedio de la poblacin a alimentar, grado de actividad
fsica (ocupacin), sexo y factores climticos entre otros, sin olvidar por cierto
sus hbitos y preferencias alimenticias y restricciones por alergias
alimentaras.

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7.3.4 Diagrama de flujo, etapas del proceso y medidas de control.

7.4 Anlisis de Peligros e Identificacin de Puntos de Control Crticos (PCCs)

En el desarrollo de un Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de
Control (HACCP) se necesitan identificar los peligros existentes a travs del
flujo de procesos por los que pasan los alimentos, para poder as determinar
aquellas etapas de los procesos en donde se debern realizar controles para
disminuir, a niveles manejables, los peligros de una posible contaminacin de
los productos.

Los peligros incluyen:

Agentes patgenos o toxinas presentes en el alimento.

Agentes patgenos que se introducen en el producto durante la elaboracin y
servicio.
Crecimiento de agentes patgenos o toxinas durante la elaboracin y servicio.
Agentes patgenos o toxinas que sobreviven al calor o desinfeccin.

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 Contaminacin cruzada proveniente de los manipuladores o equipos.

Para el anlisis de peligros y la definicin de las medidas de control identificados se

recomienda tomar como referencia documentos oficiales de la FAO/OMC como las
recomendaciones del CAC/RCP 1-169 Rev 4 (2003): Cdigo Internacional de
Prcticas Recomendado - Principios Generales de Higiene de los Alimentos y
CAC/RCP 39-1993: Cdigo de Prcticas de Higiene para Alimentos Precocinados y
Cocinados utilizados en los Servicios de Comidas para Colectividades, Sistema de
Calidad e Inocuidad de los Alimentos (FAO 2002), FAO. Sistemas de Calidad e
Inocuidad de los Alimentos - Manual de Capacitacin (2002), entre otros.

ELABORACIN DE PLATOS DE FONDO COCIDOS

EVALUACIN IDENTIFICACIN DE PCC

FASES DEL PROCESO PELIGROS PROBABILI
SEVERIDAD NIVEL Preg. 1 Preg. 2 Preg. 3 Preg. 4
DAD

RECEPCIN DE
INGREDIENTES
1.- Supervivencia de Microorganismos Patgenos
B RA GB MENOR SI NO NO _
(Heterotrficos, Coliformes)
AGUA

Q Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

F Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

HUEVOS Segn anlisis ralizado en recepcin de Materias Primas

Segn anlisis respectivo
CARNICOS
1.- Crecimiento y Desarrollo de microorganismos
patgenos (Aerobios mesofilos, Salmonella ,Ecoli , St.
B aureus). RA GM MAYOR SI NO SI SI
2.- Contaminacin por contacto con superficies y
utensilios contaminados.
REPOSO
Q Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

F Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

VEGETALES
Segn anlisis respectivo
GUARNICIONES
DECORACIONES
MERMA ACOMPAAMIENTOS Segn anlisis realizado en recepcin de Materias Primas

FRUTAS Segn anlisis respectivo

SALSAS Segn anlisis respectivo

SALSAS DE MARCA
LICORES Segn anlisis realizado en recepcin de Materias Primas
ESPECIAS
CONDIMENTOS
ACEITES 1.- Contaminacin por contacto con superficies y
ABARROTES
utensilios contaminados ( Coliformes totales ,
CONSERVAS
B Patogenos ) RM GM MAYOR SI NO SI SI
2.- Contaminacin por manipuladores Coliformes
PREPARACIN totales , S aureus , Patogenos )

Q 1.- Restos de detergente en menajes y utensilios RM GB MENOR SI NO NO _

F Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

COCCIN 1.- Supervivencia de microorganismos patgenos (E.

B RA GM MAYOR SI SI _ _
coli, B. Cereus, Cl. Perfringens, Salmonella)

Q 1.- Restos de detergente en menajes y utensilios RM GB MENOR SI NO NO _

F Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

CONSERVACIN 1.- Crecimiento y Desarrollo de microorganismos

B patgenos ((E. coli, Salmonella, B. Cereus, Cl. RA GM MAYOR SI NO SI NO
Perfringens)

Q 1.- Restos de detergente en menajes y utensilios RM GB MENOR SI NO NO _

F Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

1.- Contaminacin por contacto con superficies y

utensilios contaminados ( Coliformes totales ,
B Patogenos ) RM GM MAYOR SI NO SI SI
2.- Contaminacin por manipuladores Coliformes
totales , S aureus , Patogenos )
PORCIONADO

Q 1.- Restos de detergente en menajes y utensilios RM GB MENOR SI NO NO _

F Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

1.- Crecimiento y Desarrollo de Microorganismos

Patgenos (E. coli, Salmonella, B. Cereus, Cl.
Perfringens)
B RA GM MAYOR SI NO SI NO
2.- Contaminacin Cruzada por contacto con
superficies o utensilios contaminados.
SERVICIO 3.- Contaminacin Cruzada por manipulacin

Q 1.- Restos de detergente en menajes y utensilios RM GB MENOR SI NO NO _

MERMA
F Ningn peligro identificado _ _ _ _ _ _ _

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7.5 Establecimiento de los Programas Prerrequisitos Operacionales (PPRs)

Los Programas Pre Requisitos Operacionales se han identificado despus de realizar

el anlisis de peligros y estn descritos con la finalidad de controlar la probabilidad de
introducir peligros para la inocuidad y/o contaminacin o proliferacin de peligros para
la inocuidad de los productos o en el ambiente de procesamiento.

Los PPR operacionales identificados son:

Aplicacin de Tcnica de Lavado de Manos.

Aplicacin de Tcnica de Limpieza y Desinfeccin de Menajes y Utensilios.

Los requisitos establecidos en la NTP ISO 22000: SGIA se describen en las tablas
siguientes y para cada PPR operacional se incluye:

Peligros para la inocuidad

Medidas de control
Procedimientos de seguimiento
Frecuencia
Responsabilidades
Correcciones y acciones correctivas.
Registros

7.6 Establecimiento del Plan HACCP

En el Plan HACCP diseado para los Servicios de Alimentacin Colectiva Institucional

en la Operacin de Ambev Huachipa se han establecido los siguientes PCCs:
Ejemplos de PCCs identificados
PCC 1B: En el proceso de Descongelacin
PCC 2B: En el proceso de Coccin
PCC 3B: En el proceso de Desinfeccin
PCC 4B: En el Proceso de Regeneracin
PCC 5B: En el proceso de Conservacin
PCC 6B: En el proceso de Servicio de Productos Calientes.
PCC 7B: En el proceso de Servicio de Productos Fros

Los requisitos establecidos en la NTP ISO 22000: Sistema de Gestin de Inocuidad

de los Alimentos se describen en las tablas siguientes y para cada PCC se incluyen:

Peligros para la inocuidad

Medidas de control
Lmites crticos
Procedimientos de seguimiento
Frecuencia
Responsabilidades
Correcciones y acciones correctivas.
Registros.

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8. Validacin, Verificacin y Mejora del SGIA.

8.1. Generalidades

El Equipo de Inocuidad planifica e implementa los procesos necesarios para validar

las medidas de control y las combinaciones de medidas de control, y para verificar y
mejorar el sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos.

8.2 Validacin de las Combinaciones de Medidas de Control

Las Medidas de Control y sus combinaciones deben ser validadas a travs de anlisis
microbiolgicos realizados por un laboratorio acreditado ante la autoridad sanitaria.
Los resultados deben demostrar la capacidad de alcanzar el control previsto y su
eficacia para el control de los PCCs definidos.

Si el resultado de la validacin muestra que uno o ambos elementos anteriormente

mencionados no pueden ser confirmados, las medidas de control y sus combinaciones
deben ser modificadas y evaluadas nuevamente.

Esta validacin de la eficacia de las medidas de control se debe de realizar cada vez
que se den cambios en los procesos o en las condiciones de los mismos.

8.3 Control del Seguimiento y la Medicin

Los mtodos y el equipo de seguimiento y medicin, su calibracin, ajuste,

identificacin y proteccin son definidos en procedimientos del sistema
Ejemplo: Calibracin de Termmetros por Comparacin con un Termmetro de
Referencia.

La validacin de los medios utilizados para la medicin de las concentraciones de las

soluciones de desinfeccin es realizada por el proveedor durante sus visitas
mensuales de seguimiento, quedando registrada su vigencia y eficacia en los reportes
tcnicos emitidos.

8.4. Verificacin del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos

8.4.1. Auditora

Las actividades de auditora del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos

se desarrollan dentro de un Plan Anual y en base al documento normativo, su
ejecucin se coordina con el Equipo de Inocuidad.

8.4.2. Evaluacin Individual de los Resultados de la Verificacin

El Equipo de Inocuidad evala en un los resultados de la verificacin.

El Equipo de Inocuidad evaluar los resultados de las actividades de verificacin

continuas en periodo determinado a partir de culminada la implementacin del
sistema, teniendo como elementos de entrada la Verificacin del cumplimiento de los
PPR, PPROp y PCC. En caso de que no se demuestre la conformidad requerida se
tomarn acciones para alcanzar la conformidad incluyendo la revisin de:

a) los procedimientos existentes y los canales de comunicacin,

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 b) las conclusiones del anlisis de peligros, los PPRs operacionales
establecidos y el plan HACCP,
c) los PPRs, y
d) la eficacia de la gestin de los recursos humanos y de las actividades de
formacin.

Los resultados de esta evaluacin quedarn registrados en el acta de reunin del

Equipo de Inocuidad.

8.4.3. Anlisis de los Resultados de las Actividades de Verificacin

El Equipo de Inocuidad analizar los resultados de las actividades de verificacin,

incluyendo los resultados de auditoras internas y externas. El anlisis se debe llevar a
cabo para:

- confirmar que se cumple los requisititos del Sistema de Gestin de la Inocuidad

de los Alimentos de acuerdo a los resultados de las auditoras internas y
externas.
- identificar las necesidades de actualizacin y mejora del sistema a partir de la
evaluacin individual de los resultados de verificacin, auditoras, revisiones
por la alta direccin, aparicin de nuevos peligros o condiciones que afecten la
inocuidad de los productos elaborados.
- identificar las tendencias que indiquen una mayor incidencia de productos
potencialmente no inocuos
- proporcionar evidencia de la eficacia de las correcciones y acciones correctivas

El Lder de Inocuidad deber de asegurar que toda esta informacin se considere

como elemento de entrada para la actualizacin del anlisis de peligros y que forme
parte de la documentacin de entrada para la revisin por la alta direccin.

8.5. Mejora

El equipo de Inocuidad realizar la mejora del sistema de gestin de la inocuidad de

los alimentos en base a:

a) los elementos de entrada de la comunicacin, tanto externa como interna,

b) los elementos de entrada de cualquier otra informacin relativa a la idoneidad,
adecuacin y eficacia del sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos,
c) el producto del anlisis de los resultados de las actividades de verificacin, y
d) los resultados de la revisin por la direccin.

Los resultados de este anlisis quedarn registrados en el acta de reunin del Equipo
de Inocuidad.

El Lder de Inocuidad deber de asegurar que toda esta informacin forme parte de la
documentacin de entrada para la revisin por la alta direccin.

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MEJORAMIENTO CONTINUO
Es una estrategia para la supervivencia con un nuevo conjunto de valores que
continuamente mejoran la calidad y la productividad.
Todo proceso busca en el tiempo optimizar sus recursos para alcanzar lo
propuesto; siendo necesario un proceso de innovacin, el cual no va acompaado
por una retroalimentacin oportuna, por ello al comenzarse con ste la mejora se
sostiene determinado tiempo y luego empieza a decaer, en este punto vuelve a
hacerse una innovacin iniciando nuevamente el ciclo. Esta forma de trabajar
requiere mucho tiempo y posiblemente no alcance el objetivo deseado.
Trabajar con la filosofa del Mejoramiento Continuo permite obtener beneficios
como: mejoramiento en calidad, alta productividad, mejor disponibilidad y
confiabilidad de cada uno de los equipos, estandarizacin, servicios de preventa y
postventa a los clientes y competitividad en un futuro.

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