CURSO: Mediciones Electronicas

PROFESOR: Ing. Mestas

TIPO DE INFORME: Trabajo 1

TEMA: Seguridad Industrial

ALUMNO:
AGUIRRE BARRIONUEVO DIEGO ALONSO

CODIGO: 13190138

HORARIO: lunes y Martes de 6-8pm

Ciudad Universitaria-Lima 5 de Abril del 2016

PRLOGO
Un accidente es cualquier hecho que interrumpe el desarrollo normal de los acontecimientos y que
es causado por uno o ms actos inseguros (fallas humanas), por condiciones inseguras (fallas
fsicas, ambientales o ambas), pudiendo o no provocar una lesin personal, un dao material o
ambas cosas. Lo importante es que hay que afrontar los problemas de seguridad en todos los
lugares de trabajo.

En general las actividades en materia de seguridad laboral deben tener por objeto evitar riesgos de
accidentes laborales, reconociendo al mismo tiempo la relacin que existe entre la salud y la
seguridad de los trabajadores, el lugar de trabajo y el entorno fuera del lugar de trabajo.

La seguridad industrial como toda ciencia no es algo esttico, sino ms bien dinmico. Se sabe que
casi 9 de cada 10 accidentes que ocurren en el lugar de trabajo pueden prevenirse, es por ello que
en la mayora de los casos es de importancia crucial tener conocimiento acerca de cmo prevenir
el riesgo de un accidente. La probabilidad de ocurrencia de un riesgo, se mide por el nmero de
trabajadores expuestos, las consecuencias y el grado de peligrosidad de los factores de riesgo.

Independientemente de la causa, en el accidente siempre tiene que existir un factor

desencadenante. Sin embargo, con un adecuado control, la cantidad y la magnitud de los
accidentes pueden ser mantenidas dentro de un marco de valores aceptable. Adems, debe
entenderse que un accidente no siempre debe tener consecuencias personales. No es necesario
que ocurra un hecho sangriento para reconocer que existe un problema.

Los estudios demuestran que hay una relacin inversamente proporcional entre la inversin en
medidas de seguridad y la ocurrencia y gravedad de los accidentes y lesiones laborales. Existen
muchos costos asociados a los accidentes, sin embargo, la mayor parte del costo de los accidentes
lo componen los elementos indirectos asociados al accidente, que en la mayora de los casos llega
a ser tan grande o ms grande que el costo directo del accidente. Los trabajadores pueden sufrir
problemas psicolgicos, patologas permanentes e incluso la muerte y los pueden suceder
cuantiosas prdidas de materiales y daos a los equipos, en el caso de que los riesgos no se
puedan controlar, como consecuencia de un accidente laboral. Por esta razn, siempre es ms
econmico prevenirlo que pagar por las consecuencias.

La correccin de las fallas humanas o actos inseguros depende de la mejora de los procedimientos
tcnicos, rediseo de los equipos, instalacin de resguardos, etc.; de la capacitacin, educacin y
motivacin, para que se observen los procedimientos prescriptos, de la direccin del personal o de
la aplicacin de tcticas gerenciales para lograr que un trabajador se ajuste a las exigencias de la
seguridad y obedezca a las reglas, utilizando mtodos de persuasin y de la advertencia y sancin
cuando sea necesario.

La correccin de las condiciones inseguras depende de la evaluacin de los procesos u

operaciones, eliminando o sustituyendo substancias peligrosas por otras inocuas cuando esto sea
posible, as como del diseo y desarrollo de dispositivos y mtodos de control para el proceso,
como por ejemplo cercamientos, procesos hmedos, sistemas de ventilacin, resguardos y
montajes para evitar golpes, vibraciones, etc., de la seleccin y conservacin de los dispositivos de
proteccin personal que deben ser empleados en los lugares donde los riesgos no pueden ser
eliminados en el lugar de origen, y de una combinacin de los puntos citados anteriormente.

Normalmente se consideran los niveles de eliminacin, sustitucin, controles de ingeniera,

sealizacin/advertencias y/o controles administrativos, equipos de proteccin personal, para la
prevencin segn el orden de prioridad: El enfoque de ingeniera se centra ms en las condiciones
de trabajo (maquinaria, entorno, protecciones y sistemas de trabajo) que en los descuidos del
trabajador.

Este estudio tiene por objeto identificar las necesidades de capacitacin en el rea de seguridad
industrial, a nivel nacional, en los niveles operativo, medio y ejecutivo para orientar la intervencin
institucional para el diseo y desarrollo de este tipo de programas, para contribuir a mejorar la
calidad de vida de los trabajadores guatemaltecos y a preservar los bienes de las empresas
industriales y organizaciones en general.
TEORA
ANTECEDENTES:

Desde la edad media, poca en la que surgen algunas asociaciones y agrupaciones de accin
positiva de profesionales o gremios, hasta la primera mitad del siglo XIX, son los sentimientos
humanitarios los que prevalecen ante el resultado de grandes accidentes laborales y son estos
sentimientos los que ponan mayor o menos nfasis en el comportamiento de los trabajadores
ante circunstancias parecidas o semejantes. Los trabajadores hacan de su instinto de conservacin
una plataforma de defensa ante la lesin corporal, lgicamente, eran esfuerzos personales de
carcter defensivo y no preventivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple
esfuerzo individual ms que en un sistema organizado.

Con la llegada de la llamada Era de la Mquina se comenz a ver la necesidad de organizar la

seguridad industrial en los centros laborales. La primera Revolucin industrial tuvo lugar en Reino
Unido a finales del siglo XVII y principios del siglo XVIII, los britnicos tuvieron grandes progresos
en lo que respecta a sus industrial manuales, especialmente en el rea textil; la aparicin y uso de
la fuerza del vapor de agua y la mecanizacin de la industria ocasion un aumento de la mano de
obra enlas hiladoras y los telares mecnicos lo que produjo un incremento considerable de
accidentes y enfermedades.

Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las dos terceras
partes de la fuerza laboral eran mujeres y nios con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y
serias deficiencias de iluminacin, ventilacin y santaria. En el ao 1871 el 50% de los trabajadores
mora antes de cumplir los 20 aos de edad debido a las psimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el ao 1850 cuando se

verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. La legislacin acort la
jornada de trabajo, estableciendo un mnimo de edad para los nios y trabajadores e hizo algunas
mejoras en las condiciones de seguridad.

La legislacin sobre la proteccin y connciencizacin de los trabajadores fue muy prolongada pues
el valor humano no tena sentido frente al lucro indiscriminado de los patrones, quienes
desconocan las grandes prdidas econmicas, sociales y de clientes que esto supona para sus
industrias.

En los Estados Unidos de Amrica, en el siglo XIX, las fbricas se encontraban en rpida y
significativa expansin, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales. En 1867 se
promulga la primera Ley que obliga resguardartoda maquinaria peligrosa. Ms tarde, se realizan
esfuerzos para establecer responsabilidades econmicas al respecto.

En 1833 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en Pars se establece
una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el
trabajo alcanza su mxima expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los
Trabajadores. En la actualidad la OIT, Organizacin internacional del Trabajo, constituye el
organismo rector y guardin de los principios e inquietudes referente al a seguridad del trabajador.

El trabajo organizado y el objetivo de producir a los mximos niveles tienen un componente de

deseo generalizado: CANTIDAD en la produccin. Se deca que con esto estaba asegurado un
amplio beneficio, como contrapartida a la inversin y prestacin de servicio. Por eso se presta
mayor atencin a las instalaciones y los equipos, es decir a los llamados factores tcnicos de la
produccin

En 1931, cuando W.H. Heinrich hace su gran aporte a la seguridad industrial en el trabajo con la
publicacin del INDUSTRIAL ACCIDENT PREVENTION, el cambio conceptual va por otros
planteamientos; la competencia se presenta y aparecen productos similares para un mismo fin, de
aqu que es necesario pensar en CALIDAD de la produccin, para diferenciarse. La consecuencia de
esto, es que comienza a cuidarse de forma prioritaria la formacin y otros aspectos que van a
incidir en el factor humano de la seguridad en el trabajo.

Teniendo este equilibrio: PRODUCCIN CALIDAD se aseguran las ventas necesarias para
conseguir beneficios. Es a partir de esta relacin que se originan los reglamentes y leyes para
regular la seguridad t la higiene del trabajo, por ello se busca la inversin optima en seguridad, se
profundiza en el control de lesiones por accidentes y comienzan las discusiones sobre que factor
actuar, los factores humanos o los factores tcnicos.
El progreso de PRODUCCIN, CALIDAD Y COSTOS DE PRODUCCIN, conducen a un
replanteamiento global para la actividad industrial, es necesario pensar y profundizar en el
concepto de PRODUCTIVIDAD como un todo en que coinciden: el dinero, el tiempo, el esfuerzo y
accidentes con prdidas. De esta forma se llega a definir que para cualquier acto productivo es
necesario que el sistema de trabajo empleado tienda a unas condiciones ideales de: sencillez,
rapidez, menor costo, menor fatiga y el ms SEGURO.

Es ahora cuando atendemos que para realizar un trabajo productivo, son necesarias las normas y
procedimientos de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

CONCEPTOS BSICOS, SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Cuando se hable de prevencin se entiende por el conjunto de medidas a tomar en cuenta en

todas las actividades de un trabajo con el objetivo de evitar o disminuir los riesgos derivados del
trabajo.
Para esto, se requiere analizar y evaluar, mediante un conjunto de tcnicas, los factores que se
presentan en el medio laboral, con el fin de determinar en qu grado positivo o negativo afectan a
la salud del trabajo, y establecer mtodos de trabajo que, deban ser rentables ecnmicamente, y
crear las condiciones de trabajo que se acerquen al estado ideal de bienestar fsico, mental y social
al que todos los trabajadores tienen derecho.

Este captulo ofrece una visin global sobre los conceptos bsicos para entender y comprender
mejor el trabajo y los daos que pueden originarse de unas condiciones de trabajo inadecuadas.

EL TRABAJO.- Puede conllevar riesgos para la saludad de los trabajadores, estos riesgos son
necesarios identificarlos y controlarlos adecuadamente. Por eso, es necesario concer la naturaleza
del trabajo y de todos los factores que influyen en l.

LA SALUD.- La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) define la salud como un completo estado
de bienestar en los aspectos fsicos, mentales y sociales y no solamente la ausencia de
enfermedad. Esta definicin forma parte de la Declaracin de Principios de la OMS desde su
fundacin en 1948. La salud debe entenderse como un estado que siempre es posible de mejorar y
que implica considerar la totalidad de los individuos, relacionados entre s y con el medio
ambiental en que viven y trabajan.
RELACIN DEL TRABAJO CON LA SALUD:

es bien sabido que solo el trabajo puede asegurar a la persona la satisfaccin de sus necesidades,
sin embargo, el trabajo puede constituir una fuente de prosperidad solamente cuando la persona
conserva su salud y su vida. La salud constituye para el individuo su capacidad de trabajo y de
produccin, por lo tanto, todo aquello que atente contra la salud del individuo afecta su capacidad
de trabajo, su prosperidad, su productividad y su motivacin.

Tambin se dice que El trabajo es fuente de salud ya que mediante este, las personas pueden
acceder a una serie de beneficios para la mantencin de un buen estado de salud. Una comunidad
o un pas mejoran el nivel de salud de su poblacin cuando aseguran que todas las personas en
condiciones de trabajar puedan acceder a un empleo que satisfaga no solo sus necesidadades
econmicas bsicas, sino que llene tambin los otros aspectos positivos del trabajo, sin embargo,
en ese proceso podemos ver agredida nuestra salud, si el trabajo no se realiza en las condiciones
adecuadas.

En muchos casos, los nuevos mtodos han generado una mejora importante de las condicones
materiales en que se desarrolla el trabajo.
La salud est relacionada con todos esos aspectos y, cuando se cambia el proceso de trabajo o los
elementos tcnicos, materiales u organizativos, hay que tener en cuenta que tambin pueden
cambiar, para bien o para mal, las condicones de seguridad y salud.

Hay que tener en cuenta todos los aspectos del trabajo que puedan afectar a la salud y, para ello,
es preciso considerar que la realizacin de un trabajo produce modificaciones en el lugar donde
ste se realiza.

stas pueden ser de diversa naturaleza; mecnicas, fsicas, qumicas, biolgicas, psicolgicas,
sociales e incluso morales, y tener repercusiones sobre el trabajor. Por ello, es necesario que el
trabajador conozca los riesgos a los que se expone, la forma en que se presentan y las maneras de
trabajar para combatirlos y controlarlos.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA PREVENCIN DE ACCIDENTES.

Desde tiempos remotos, el hombre ha tendido apreservar su bienestar fsico y mental, en este
proceso el hombre prob y observ algunas tcnicas de higiene y seguridad con la finalidad de
sentirse ms seguro, al verse asediado por condiciones inseguras a las que pudieron estar sujetos
cual fuera el trabajo que desempeara. Luego se fueron creando tcnicas avanzadas que hicieran
los trabajos mucho ms seguros y as se fue creando un tipo de conciencia sobre la higiene y
seguridad, que se hizo ms firme en el sigilo XLX y se consolid con la aparicin de leyes que
regulaban los procedimientos de trabajo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es una obligacin que la ley impone a patrones y atrabjaadores y que tambin se deben organizar
dentro de determinados cnones (Reglas) y hacer funcionar dentro de determinados
procedimientos.

Como se muestra en la imagen, la seguridad industrial, no solo abarca la proteccin del trabajador
contra accidentes y enfermedades laborales, sino que va ms all, tiene una dimensin aun mayor,
porque involucra buen desenvolvimiento de las actividades dentro de la empresa, al prestigio de
ella, as como tambin, la productividad y la calidad de los productos.

Recordando las definiciones mencionadas anteriormente, Seguridad industrial: es el conjunto de

principios, leyes, criteirios y normas formuladas para prevenir accidentes y controlar riesgos que
puedan ocasionar daos a personas, medio ambiente, equipos y materiales, e Higiene Industrial:
Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores de
riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar
enfermades, afectar la salud y el bienestar, o crear algn malestar significativo entre los
trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

Por eso, la implantacin de un sistema de Higiene y seguridad Industrial Profesional, basados en un

profundo conocmiento de las causas que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro
alcance para prevenir los problemas, evitar consecuencias muy negativas pasra el perfecto
desarrollo de la vida laboral.
A quines aplica la seguridad industrial en la empresa?

El sistema empresa est compuesto por cuatro subsistemas que son: Gente, Equipos, Materiales y
Ambiente, las siglas de estos cuatros subsitemas hacen la palabra GEMA

GEMA

Conjunto de elementos o subsistemas bien interrelacionados que interactuando de manera

armnica y segura, dan lugar a los resultados operaciones y financieros que la empresa ha
planeado obtener. Cuando un riesgo no es controlado en cada una de las etapas de su generacin,
puede daar a uno de ellos o todos en conjuntos.

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que
no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena
produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccin de sus
socios y clientes.

Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms adecuada

orientada a solucionar sus problemas

Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters relacionada con la
prevencin de accidentes

FUNCIN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La funcin de la seguridad e higiene industrial tiene caractersticas tanto de funcin en lnea como
de asesora, y el departamento de seguridad e higiene necesita reconocer qu parte corresponde a
cada categoria. El logro material de tener seguridad en el trabajo es una funcin de lnea.

El departament de seguridad e higiene desempea una funcin de asesora en tanto que acta
como facilitador que ayuda, motiva y aconseja a la funcin de lnea en reas de la seguridad y la
higiene del trabajador.

El grado de inters del personal de lnea por recibir esta asesora y ayuda del departamento de
seguridad e higiene depender de la importancia que el objetivo de la seguridad y la higiene tenga
para la alta direccin. El gerente de seguridad e higiene de xito estar consciente de la necesidad
del apoyo de la alta direccin, cuyo respeto y aprobacin se ganar con decisiones y acciones es el
reconocmiento de un principio importante, que el objetivo no es eliminar todos los riesgos, sino
los irrazonables.

PRINCIPALES FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE

Revisar y aprobar las polticas de seguridad

Realizar inspecciones peridicas de seguridad.

Establecer normas adecuadas de seguridad, deben concordar con las disposiciones legales.

Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad

Asesorarse sobre el problema de seguridad.

Ocuparse del control de las enfermades ocupacionales

Asesorarse sobre problemas del medio ambiente

Identificar los riesgos contra la salud que existen

Ejecutar el plan de primeros auxilios

PIRNCIPIOS BSICOS PARA LA ELABORACIN DE POLTICAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Hay cuatro principios bsicos para la elaboracin de las polticas de seguridad en el trabajo, ellas
deben ser ejecutadas cien porciento, de lo contrario , no podemos prevenir ni controlar los
accidentes y los daos producidos dentro de la empresa. Estos principios son:

IDENTIFICAR: Se deben identificar las circunstancias propicias para los accidentes, esto
quiere decir que se deben identificar los riesgos y proveer los mecanismos para evitarlos.
 ADMINISTRAR: La seguridad se debe administrar con la misma o mayor importancia que
las otras actividades dentro de la empresa. Debe invertir recursos para llevar a cabo los
planes y polticas en seguridad industrial de la misma forma como se invierten recursos en
otras actividades.

LOCALIZAR Y DEFINIR: Los errores operacionales que causen accidentes deben ser
definidos y localizados, esto involucra la causa raz u origen del accidente y tomar las
medidas de control para evitarlo

CONTABILIZAR: La ejecucin de la seguridad, debe ser contabilizada de forma tal que se

lleven registros y estadsticas, que puedan ayudar a estudios posteriores para evitar ms
daos por las mismas causas y adems contabilizar los costos que estos accidentes
ocasionan.

ACTIVIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL:

Dentro del departamento de Higiene y Seguridad industrial, se presentan dos tipos de actividades
a cumplir en la implantacin de las normas y procedimientos, estas son: las Medidas Preventivas y
las Correctivas.
ACIN DE LA SEGURIDAD:

La organizacin de la seguridad puede hacerse de diversas maneras, segn el tamao de la fbrica

y sus necesidades. En algunas fbricas un grupo de representantes compuestos por algunos
capataces se rene con el director de seguridad cada cierto tiempo. En esas reuniones se deber
seguir un plan definido y llevarse un registro de todos los asuntos que all se traten. Es
recomendable que algunos trabajadores formen parte de este cmite, para que de esta manera se
haga ms real el programa.

Director de Seguridad.- Este es el representante de la direccin en todas aquellas actividades

encaminadas a la prevencin de accidentes en la fbrica. Sin embargo, el jefe ejecutivo de
fabricacin debe participar lo ms que pueda en el programa de seguridad. En muchas empresas
los capataces son los encargados de la seguridad, sin embargo es recomendable que se cree un
departamento que dedique todo su tiempo al trabajo de seguridad. Cada zona tendr un inspector
de seguridad que ser responsible del progreso diario de las actividades, y l deber estar
familiarizado con todos los riesgos presentes y los mtodos para corregirlos. Los inspectores de
seguridad servirncomo un rgano asesor a la direccin, pero deben poseer una experiencia
suficiente para realizar cualquier trabajo y mostrar como puede hacerse sin riesgo alguno.

Departamento de Seguridad.- Este departamento debe tener una ubicacin bastante centralizada,
si es posible cerca de la fbrica o almacn, este tambin deber contar con unos equipos de oficina
adecuados, ya que en l se realizarn las reuniones de grupo. El departamento deber mantener
un buen aspecto porque se recibirn muchas visitas de agentes oficiales externos. Adems de esto
el departamento debe contener todo tipo de informacin acerca de la seguridad del trabajo.

Los factores de seguridad y el nuevo empleado

Las empresas debern empezar a aplicar sus polticas de seguridad en el momento de

reclutamiento de un nuevo empleado. El entrevistador deber reconocer si el empleado potencial
es una personaque realice su trabajo cautelosamente. Mediante la observacin casual l podr
notar si la persona teiene alguna lesin fsica causada por algn accidente laboral, tambin
mediante los movimientos corporales lpodr ver si la persona es torpe. A pesar de que, muchas
veces, la persona que est siendo entrevistada deja en claro que l es una persona que trabaja con
mucha seguridad

Una vez que ha sido contratado el trabajador queda por parte del departamento de seguridad
informarle que la seguridad es parte fundamental de su trabajo y un aspecto muy importante para
la empresa. Esto lo podr hacer la empresa mediante el sumnistro y luego a travs de una
expoisicin prctica que permitir hacer ms real la leccin.

El director de seguridad llevar a los nuevos empleados a sus respectivos talleres para que
conozcan a los capataces y dems trabajadores, para que de esta manera se facilite la adaptacin
del nuevo empleado.

APLICACIONES
SEGURIDAD Y SALUD EN LA CONSTRUCCIN:

Proteccin Individual:

El uso del equipo de Proteccin individual esuna medida eficaz para la propia seguridad, debiendo
usarse con el mayor cuidado posible. Con el Equipo de Proteccin Individual, se evitarn
numerosos accidentes en la cabeza manos, pies, etc...

Todo trabajador debe mantener en perfecto estado de conservacin el equipo de proteccin

personal que se le ha facilitado, solicitando su cambio cuando se encuentre deteriorado.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD:

El casco de Seguridad.- De uso personal y obligatorio. Portege de cadas de objetos, golpes en la

cabeza, proyeccin violenta de objetos, contactos elctricos.

Calzado de Seguridad.- Con platnilla y/o puntera reforzada para evitar golpes, cortes o pinchazos
en los pies. Este material se adaptar a las caractersticas de la obra.

Guantes de Seguridad.- Para la manipulacin de materiales y herramientas. Apropiados para evitar

golpes, heridas, cortes, etc... Para trabaajar con productos qumicos se utilizarn guantes
especiales. Para trabajos de electricidad se utilizarn guantes aislantes.

Gafas o Pantallas de Seguridad

Arns de Seguridad.En los trabajos de altura con peligro de cada, ser obligatorio el uso de
sistemas anticadas. Estos deben estar amarrados a un elemento resistente, revisados
frecuentemente, el elementod e amarre y el mosquetn.

Mascarilla Respiratoria.-Se usar donde haya riesgo de emanaciones nocivas tales como gases,
polvo, humos, etc... Adapatando el filtro adecuado al contaminante existente. La mascarilla se
ajustar correctamente y se cambiar el filtro cuando la mascarilla se ensucie por dentro o no se
respire bien.

Protecciones Auditivas.- Si se realizan algunas operaciones que generan un nivel de ruido elevado
tales como el uso de martillos neumticos, cortes de ladrillo, etc...

SEGN EL TIPO Y LUGAR DEL TRABAJO QUE SE REALIZA:

Trabajos de Soldaduras.- Se utilizarn mandiles de cuero, polainas, guantes de soldador, botas de
cuero y proteccin de ojos y cara.

Trabajos con lluvia o nieve.- Trajes de agua y ropa adecuada para nieve

En zonas de circulacin de mquinas, ferrocarriles o vehculos.- Chalecos reflectantes y casco para

una mejor sealizacin y localizacin del trabajador.

SEGURIDAD EN TALLERES DE ELECTRICIDAD:

Cuando se trabaja en el taller de electrnica o cuando se emplea equipo elctrico, el seguir las
precauciones es tan importante como llevar a cabo mediciones exactas y usar el equipo adecuado.

Existen peligros potencialmente mortales en el ambiente del laboratorio elctrico, y si no se siguen

con cuidado procedimientos de seguridad se puede ocasionar un accidente serio en la propia
persona o en algn compaero. El mejor modo de evitar accidentes es reconocer sus causas y
apegarse con cuidado a los procedimientos de seguridad bien establecidos. Una completa
concientizacin acerca de los peligros y las consecuencias posibles de los accidentes ayuda a
desarrollar la motivacin adecuada para seguir el procedimiento correcto. El peligro ms comn y
serio es el choque elctrico (shock).
Otros peligros que tambin deben tomarse en cuenta comprenden el empleo de:
Maquinaria en movimiento.
Cautines (instrumento para soldar).
Herramientas pesadas.
Herramientas punzocortantes.
Cuando se trabaja en el taller de electrnica, muy aparte de los elementos de seguridad que se
deben usar, se deben seguir unas ciertas normas y estas son las siguientes:

1.- No introducir alimentos y bebidas al taller.

2.- No correr dentro del taller.
3.- Procurar el orden en todo momento al realizar una prctica; y abandonar el taller una vez que
se haya terminado la prctica.
4.- Manejar los aparatos del taller con el mayor cuidado posible, siguiendo las indicaciones del
maestro y de los alumnos asesores.
5.- Ser puntual al momento de comenzar la prctica.
6.- Guardar los instrumentos, dispositivos, tarjetas y accesorios en general al momento de terminar
la prctica.
7.- Presentarse higinicamente al taller y mantener la higiene durante toda la estancia en l.
8.- Evitar el portar joyas en el taller, por ejemplo: cadenas, esclavas, etc.
9.- Si alguna persona porta aparatos de comunicacin inalmbrica, se pide que evite la
interferencia en el trabajo.
10.- Todos los presentes debern conocer la ubicacin y control de la energa elctrica del taller,
con la finalidad de des energizar el taller en una situacin de emergencia.
11.- Nunca se debe trabajar solo. Asegrese de que haya personas en el taller a quienes recurrir en
caso de accidentes.
12.- sese solo los instrumentos y herramientas elctricas que tengan cables de corriente con tres
conectores.
13.- Antes de manipular conductores desconctese siempre la corriente.
14.- Revsense todos los cables de corriente para ver si tienen seales de deterioro. Cmbiese o
represe los conductores o las puntas de prueba daadas.
15.- Use siempre zapatos. Mantenga secos sus zapatos evite estar parado sobre metales o concreto
muy mojado. No use artculos metlicos como anillos, aretes, pulseras, etc. (estas precauciones
evitan que uno se convierta en un trayecto de baja impedancia o resistencia).
16.- Nunca se deben operar los instrumentos con la piel mojada (la humedad disminuye la
resistencia de la piel y permite que fluya con mayor cantidad la corriente a travs del cuerpo).
17.- Nunca se deben dejar desatendidos los cautines calientes. Mantnganse en depsitos o
soportes cuando no se est soldando. Algunos cautines de menor calidad necesitan reposos
frecuentes es decir, el usuario deber soldar unos cinco minutos y dejar lo desconectado otros
cinco minutos.
18.- Nunca se debe usar ropa suelta cuando este cerca de una maquinaria. Use siempre gafas de
proteccin en casos necesarios.
19.- Conctese siempre al final, el cable o la punta de prueba al punto de mayor voltaje. Esto es no
se conecte primero el conductor al lado vivo del circuito porque se terminara sujetando un
conductor que cierre el circuito.
CONCLUSIONES

Las ventajas de usar el equipo adecuado teniendo en cuenta las labores que se realizan son las
siguientes:

- Preserverar las herramientas y el equipo de trabajo.

- Cuidar la vida y salud del trabajador y a su vez con esto no detener o disminuir la
velocidad de produccin y/o eficiencia.

- A su vez con el uso de herramientas adecuadas se pueden realizar actividades

complicadas de una manera rpida y sencilla.

Las ventajas de las normas se reducen, entre otras, a lo siguiente:

- Respresentan un elemento de sistematizacin de seguridad
- Facilitan la comprensin y ejecucin de las tareas de seguridad de forma clara y precisa
- Permiten la direccin eficaz del sistema de seguridad
- Impiden que existan vacos acerca de la seguridad
- Facilitan la rpida formacin y concientizacin del personal
- Permiten un manejo excelente de las instalaciones y equipos
- Homogenizan medios y procedimientos, adem de facilitar la comunicaci y la
seguridad
- Aumentan el sentido de seguridad en el usuario

OPININ PERSONAL:
Desde mi punto de vista, las normas estan presentes en muchos aspectos de nuestras vidas
inclusive en situaciones tan cotidianas que ni nos percatamos de ellas. Estas son indispensables
para una mejor organizacin y orden. Por ello, pienso que era indispensable que estas existieran en
un sector tan importante como el del trabajo, ms an con el uso de equipos y herramientas que
se usan que pueden llegar a ser peligrosas si no se usan adecuadamente.

El uso de normas de seguridad tuvo sus orgenes hace mucho tiempo, especialmente cuando se
dio una revolucin industrial en la que empezaron a desarrollarse equipos los cuales podan ser
peligrosos si no se usaban correctamente. Por ello, las empresas y/o capataz se dieron cuenta de
que era necesario llegar a un acuerdo en beneficio de ambos ya que del lado del trabajador si no
haca uso correcto de la maquinaria, herramientas e instalaciones este podia resultar lastimado o
hasta perder la vida y desde el punto de vista de la empresa, esta podra tener una baja en la
produccin y en la eficacia y por ello tendra prdidas de dinero. Por esto mismo surgieron diversas
normas que se deben seguir teniendo estas distintas variaciones conforme la ocupacin que se
tenga.

BIBLIOGRAFA:

CONCEPTOS BSICOS EN SALUD LABORAL, Manuel Parra, Textos de Capacitacin

CEONCEPTOS BSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, Instituto Navarro de salud

laboral, Curso de prevencin de riesgos laborales en el sector agrario

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, Unversidad de Oriente, Ncleo de Nueva Esparta, Escuela de

Ciencias Administrativas

INTRODUCCIN A LA INGENIERA, Ing Guillermo Bavaresco, Captulo VI: Higiene y Seguridad

Industrial

https://es.slideshare.net/YACARLA/manual-de-seguridad-y-salud-en-construccion

Salvador Peralta Tuppia Electricidad N1

Salvador Peralta Tuppia Electricidad N2

Seguridad Industrial Blake (Editorial Diana)
Seguridad Industrial Grimaldi/simonds (Editorial Alfa y Omega)
http://www.alegsa.com.ar/Dic/ups.php#sthash.XlASgaJr.dpuf