GRFICOS DE CONTROL

Datos tipo atributo

SELECCIN DE LOS GRFICOS DE CONTROL
 GRFICOS PARA ATRIBUTOS

Se distinguen dos grandes grupos:

Los grficos p, 100p y u difieren de los grficos np y c en que los primeros son
grficos en los que se controla la proporcin de unidades defectuosas o defectos
por unidad por lo que el tamao de muestra no es necesariamente constante dado
que la base de comparacin es la misma.

Los segundos, los grficos np y c controlan nmero de unidades defectuosas y

nmero de defectos por lo que es necesario en su construccin que el tamao de la
muestra permanezca constante para lograr una base de comparacin homognea.
 GRFICOS PARA ATRIBUTOS

El siguiente cuadro presenta un resumen

 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS

Este tipo de grficos se utiliza cuando queremos controlar la evolucin a lo largo

del tiempo de la produccin de unidades defectuosas.
El problema por lo tanto consistir en coger muestras de tamao n y separar las
unidades de dicha muestra en defectuosas y no defectuosas. Cuando el proceso
est bajo control, se cumple lo siguiente:

a) Si consideramos que una serie de unidades escogidas en un momento

determinado de la produccin constituyen una muestra aleatoria simple de la
poblacin compuesta por las unidades que el proceso producira en esas mismas
condiciones, la proporcin de elementos defectuosos fabricados a la que
denominaremos p se mantendr constante con el tiempo y no va a modificarse con
el muestreo.

b) La produccin de una unidad defectuosa en un momento dado es independiente

de que las unidades anteriores hayan sido defectuosas o no.
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS

Recogida de datos.-
Se requieren tamaos de muestra muy grandes por lo general, del orden de 50 a
200. El tamao de la muestra no debe ser nunca inferior a 30 unidades.

Intervalos de la toma de muestras.-

Los puntos bsicos a tener en cuenta son:
- No establecer tomas de muestra en perodos que la experiencia nos garantice
continuidad en el proceso.
-Establecer tomas de muestra siempre que exista posibilidad de cambio en el
proceso, como por ejemplo:

Cambio de turnos
Relevo de operarios
Cambio de la materia prima
Cambio de herramienta
Parada y arranque de la mquina
etc.
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS

Recogida de datos.-

1 ) Se comprueba la primera caracterstica a controlar en cada una de las piezas

de la muestra, dejando aparte aquellas que tengan una no conformidad en esta
caracterstica. Se cuentan y se anota el nmero resultante en el del "defecto A".

2 ) Se vuelven a unir estas unidades al resto y se repite la inspeccin de todas las

piezas de la muestra para la segunda caracterstica a controlar, separndose las
unidades que tengan no conformidades anotando el nmero de las mismas en el
"defecto B". Este proceso se repite para el resto de caractersticas a controlar.

3) Se anota el tamao de la muestra en la casilla "Piezas Inspeccionadas".

4 ) En la casilla "Piezas Defectuosas" se anotar el total de unidades que hayan

resultado con no conformidades. Es necesario aclarar que el nmero de Piezas
Defectuosas no tiene por qu coincidir con la suma de la columna de los defectos
hallados A, B, etc.
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS

Supongamos que en una muestra de 50 unidades ha resultado en la primera toma

de muestra los siguientes:

Con estos datos, nuestras

Anotaciones seran:
Defecto A......2,
Defecto B.....3,
Defecto C....2:
Piezas Defectuosas.......4

Hay un total de siete defectos, pero, al haber piezas con ms de un defecto, el

nmero de piezas defectuosas es slo de cuatro.

A partir de este punto el proceso es distinto segn se trate de un grfico p o np.

 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Grfico p muestra constante

Grfico de proporcin de unidades defectuosas p.-

Una vez completados los pasos anteriores, se calcula la proporcin de unidades

defectuosas p dividiendo el nmero de unidades defectuosas de la muestra por el
nmero de unidades inspeccionadas (tamao de la muestra) anotando dicho valor p
y representndolo en el grfico.

Grfico p (n = constante)

Punto a representar:

Lnea central:
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Grfico p muestra constante

Lmites de control:

Se repite este proceso hasta lograr una cierta regularidad estadstica. Lo normal es
utilizar un perodo de 20 tomas de muestra.

Tamao de muestra constante para cada uno de los subgrupos.-

Una vez completo el perodo calculamos la fraccin defectuosa media p y los lmites
de control superior e inferior. Puesto que no tiene sentido hablar de proporciones de
unidades defectuosas con valores inferiores a cero, en el caso de que la expresin
del lmite inferior de control resultara un valor negativo, el lmite inferior de control
toma el valor cero.
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS: Ejemplo
Grfico p muestra constante

Un taller desea establecer la fraccin defectuosa de una cierta produccin. Durante

un perodo de 20 das se inspeccionaron 60 piezas con los resultados siguientes:
GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS: Ejemplo
Grfico p muestra constante
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS

Tamao de muestra variable para cada uno de los subgrupos.-

Frecuentemente existen situaciones en las que no es posible que el tamao de la
muestra permanezca constante por lo que es necesario utilizar un grfico que tenga
en cuenta la variacin del tamao de muestra. Las expresiones a utilizar son similares
a las del caso de tamao de muestra constante salvo una pequea modificacin
consistente en particularizar el tamao de muestra n para cada subgrupo (ni).
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS: Ejemplo

Ejemplo: Durante un perodo de 20 das se inspeccionaron muestras de tamao

variable con los resultados siguientes:
GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS: Ejemplo
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Grfico p Muestra variable Ejemplo

Cuando existen muchos tamaos de subgrupos diferentes, es muy complicado tener

que calcular unos lmites de control para cada uno por lo que, si la variacin entre los
tamaos de los subgrupos no es muy grande, se puede hacer una simplificacin del
mtodo.
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Grfico p Muestra variable Mejorada Ejemplo

Esta simplificacin consiste en calcular unos lmites de control nicos para todos los
subgrupos en base a un "tamao medio de subgrupo".
 GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Grfico np

Cuando estamos interesados en vigilar la calidad del proceso en trminos de nmero

de unidades defectuosas en lugar de fraccin defectuosa (proporcin), el grfico
adecuado es el np.
Para cada uno de los subgrupos (todos del mismo tamao) representamos el nmero
de unidades defectuosas np. Una vez completo el perodo calculamos el nmero
medio de defectos np y los lmites de control superior e inferior de acuerdo con las
expresiones.
GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS: Ejemplo
GRFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Grfico np Ejemplo

256/1200=p= fraccin de unidades defectuosas

 GRFICOS PARA DEFECTOS

Ya hemos visto cmo con los grficos para unidades defectuosas controlbamos los
defectos en unidades o piezas, siendo la base de los grficos las propias unidades
defectuosas.

Pero a menudo en la industria nos encontramos con defectos que no van asociados
a piezas, sino que aparecen en una produccin continua, como, por ejemplo,
telas, rollos de cable elctrico, tuberas de plstico, etc. y en donde el parmetro a
controlar es el nmero de defectos por unidad de longitud, rea, etc.

En otros casos nos encontramos con productos cuyo control, aun estando asociado
a unidades, stas son tan complejas y por lo tanto la probabilidad de aparecer un
defecto es tan grande, que si utilizramos grficos p, o np, el nmero de unidades
defectuosas o su proporcin seran tan prximas a la unidad, que la informacin
que obtendramos seria casi nula.

En estos casos utilizaremos grficos de control por nmero de defectos.

 GRFICOS PARA DEFECTOS

El problema por lo tanto consistir en coger muestras de tamao n y contar el nmero

de defectos encontrados en dicha muestra. Cuando el proceso est bajo control:

El nmero medio de defectos por unidad determinada se va a

mantener constante con el tiempo.

La produccin de un defecto en un momento dado es independiente de que se

hayan producido defectos con anterioridad o no.
 GRFICOS PARA DEFECTOS

Tamao de muestra.-
Es necesario reflejar que, para que estos grficos nos sirvan de ayuda, en cada
muestra escogida exista algn defecto. Cuando se trata de unidades complejas, por
ejemplo un automvil, esto siempre se cumplir.
Cuando se trate de un producto de produccin continua habr que tener en cuenta
el valor que indique la experiencia a la hora de elegir el tamao de la muestra.
Intervalo de toma de muestra.-

El criterio es el mismo que el expuesto en los grficos para unidades defectuosas.

Nmero de muestras por Perodo.-

El perodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como para

recoger todas las posibles causas de variabilidad que actan sobre el proceso,
considerndose una prueba satisfactoria de estabilidad 20 tomas de muestras.

Esto significa que son necesarias 20 muestras para calcular los lmites de control y
que se deben re-calcular cada 20 muestras.
 GRFICOS PARA DEFECTOS

Recogida de datos.-

Se procede a su verificacin de la siguiente manera:

1 ) Se comprueba la primera caracterstica a controlar en cada una de las piezas de

la muestra, dejando aparte aquellas que tengan una no conformidad en esta
caracterstica. Se cuentan y se anota el nmero resultante a la altura del "defecto A".

2 ) Se vuelven a unir estas unidades al resto y se repite la inspeccin de todas las

piezas de la muestra para la segunda caracterstica a controlar, separndose las
unidades que tengan no conformidades anotando el nmero de las mismas a la altura
del "defecto B". Este proceso se repite para el resto de caractersticas a controlar.

3 ) Se anota el tamao de la muestra en la casilla "Piezas Inspeccionadas".

4 ) En la casilla "Defectos" se anotarn el total de defectos.

Supongamos que en una muestra de 50 unidades ha resultado en la primera toma de
muestra los siguiente:
 GRFICOS PARA DEFECTOS

Con estos datos, nuestras anotaciones hubieran sido:

Defecto A................2
Defecto B................3
Defecto C................2
Defectos..................7
Hay un total de siete defectos.

A partir de este punto el proceso es distinto segn se trate de un grfico u o c.

 GRFICOS PARA DEFECTOS u

Grfico de defectos por unidad.-

Una vez completados los pasos anteriores, se calcula el nmero de defectos

por unidad inspeccionada u dividiendo el nmero de defectos de la muestra
por el nmero de unidades inspeccionadas (tamao de la muestra) anotando
dicho valor u y representndolo en el grfico.

Se repite este proceso hasta lograr una cierta regularidad estadstica. Lo

normal es utilizar un perodo de 20 tomas de muestra.
 GRFICOS PARA DEFECTOS u

Tamao de muestra constante.-

Para cada uno de los subgrupos (todos del mismo tamao) calcularemos el nmero
de defectos por unidad u de acuerdo con la formula. Una vez completo el perodo
calculamos la nmero medio de defectos por unidad u y los lmites de control
superior e inferior.

Puesto que no tiene sentido hablar de defectos por unidad con valores inferiores a
cero, en el caso de que la expresin del lmite inferior de control resultara un valor
negativo, el lmite inferior de control toma el valor cero.
 GRFICOS PARA DEFECTOS u

Punto a representar:

Lnea central:

Lmites de control:
 GRFICOS PARA DEFECTOS u: Ejemplo

Se desea establecer un control de la calidad de un proceso mediante un grfico de

nmero de defectos por unidad. Durante un perodo de 20 das se inspeccionaron 10
piezas con los resultados siguientes:
 GRFICOS PARA DEFECTOS u : Ejemplo

El proceso est bajo control puesto que ningn punto est fuera de los lmites de
control. Se puede observar que el nmero de defectos por unidad va decreciendo,
siendo mayor en la primera parte del grfico que en la segunda. Aunque no exista
condicin de fuera de control, se investig la causa por ser sus efectos beneficiosos
(disminuir el nmero de defectos) y se encontr que a partir del punto 10 se
haba cambiado un til de fabricacin.
 GRFICOS PARA DEFECTOS:
Tamao de muestra variable u

Para cada uno de los subgrupos (de distintos tamaos) calcularemos el nmero de
defectos por unidad u de acuerdo con la expresin. Una vez completo el perodo
calculamos el nmero medio de defectos por unidad u y los lmites de control superior
e inferior de acuerdo con las expresiones.

En el caso de que la expresin del lmite inferior de control resultara un valor negativo,
el lmite inferior de control toma el valor cero.
 GRFICOS PARA DEFECTOS:
Tamao de muestra variable u Ejemplo

Se desea establecer un control de la calidad de un proceso mediante un grfico de

nmero de defectos por unidad. Durante un perodo de 20 das se inspeccionaron un
nmero variable de piezas con los resultados que se muestran en la tabla anterior.
 GRFICOS PARA DEFECTOS:
Tamao de muestra variable u Ejemplo

El proceso est en estado de control puesto que ningn punto est fuera de los
lmites de control.

Cuando existen muchos tamaos de subgrupos diferentes, es muy complicado el

tener que calcular unos lmites de control para cada uno por lo que, si la variacin
entre los tamaos de los subgrupos no es muy grande, se puede hacer una
simplificacin del mtodo.
 GRFICOS PARA DEFECTOS:
Tamao de muestra variable (mejorada) u Ejemplo

Esta simplificacin consiste en calcular unos lmites de control nicos para todos
los subgrupos en base a un "tamao medio de subgrupo". Las expresiones seran
las que aparecen a continuacin:
 GRFICOS PARA DEFECTOS c:

Tambin podemos construir grficos de control para defectos por muestra en lugar de
defectos por unidad. En estos grficos se calcula el nmero de defectos por muestra
inspeccionada c.

Para cada uno de los subgrupos (todos del mismo tamao) calcularemos el nmero de
defectos c de acuerdo con la expresin. Una vez completo el perodo calculamos el
nmero medio de defectos por muestra c y los lmites de control superior e inferior de
acuerdo con las expresiones. En el caso de que la expresin del lmite inferior de
control resultara un valor negativo, el lmite inferior de control toma el valor cero.

Punto a representar:
Lnea central: Lmites de control:
 GRFICOS PARA DEFECTOS c Ejemplo

Supongamos que se desea establecer un control de la calidad de un proceso mediante

un grfico de nmero de defectos por muestra. Durante un perodo de 20 das se
inspeccionaron 10 piezas con los resultados que se muestran en la Tabla siguiente.
 GRFICOS PARA DEFECTOS c Ejemplo

El proceso est en estado de control puesto que ningn punto est fuera de los
lmites de control.
 INTERPRETACIN Y MEJORA

El objetivo de la interpretacin de los grficos de control por atributos es determinar

cualquier evidencia de que el nmero medio de defectos o de unidades defectuosas
no se mantiene a un nivel constante por la actuacin sobre el proceso de causas
especiales.

Cuando hay puntos por encima del Lmite de Control Superior, son seal de que el
nmero medio de unidades defectuosas o de defectos en el proceso ha aumentado.
Es necesario detectar la causa especial que lo ha provocado y tomar la medida
correctora para evitar que se repita.

Sin embargo, cuando, existiendo el Lmite de Control Inferior, los puntos se

encuentran por debajo de ste, aun existiendo una causa especial actuando sobre el
proceso, el efecto es beneficioso (disminucin del nmero medio de unidades
defectuosas), por lo que es necesario detectar la causa que lo produce para intentar
reproducirla.
 INTERPRETACIN Y MEJORA

MEJORA DEL PROCESO

Puesto que nuestro objetivo no es slo el control del proceso sino tambin su
mejora, en cada perodo de toma de muestras debemos ir disminuyendo el lmite
de lo que consideramos como razonable en cuanto a unidades defectuosas que
viene dado por el LCS. Para ello en el clculo de los Lmites de Control de un
Perodo, los valores medios que utilizaremos sern los menores de estos valores
de todos los perodos anteriores.