Laboratorio 6 de Tecno

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
VISITA AL LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
INFORME DE LABORATORIO N6: ENSAYOS DE AGREGADOS
CORONADO NEYRA JEFFERSON JAMIL
HUARINGA BALVN FRANK CHERENKOV
MALACAS BAUTISTA RAL
VSQUEZ MARCA GIANCARLO
YUCRA CCOICCOSI MAX VALERIO
LIMA-PER
2017
Facultad de Ingeniera Civil
NDICE
CAPTULO I: GRANULOMETRA ................................................................................ 7
I.MARCO TERICO: ................................................................................................... 7
II.MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO FINO: ..................................... 8
III.PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRA PARA AGREGADO FINO: ........ 9
IV.CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS ........................................... 9
V.MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO GRUESO: ........................... 10
VI.PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRA PARA AGREGADO FINO:...... 12
VII.CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS ........................................ 13
VIII.GRFICA GRANULOMTRICA ....................................................................... 14
CAPITULO II: ENSAYO DE PESOS UNITARIOS ................................................... 15
I.MARCO TERICO: ................................................................................................. 15
II.EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................... 16
III.PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 16
IV.NORMA TCNICA ................................................................................................ 20
V.CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS ................................................. 20
CAPITULO III: DETERMINACIN DE LOS MATERIALES FINOS QUE PASAN
EL TAMIZ N200 ............................................................................................................ 22
I.MARCO TERICO .................................................................................................. 22
II.MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................... 22
III.PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 22
IV.DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO:................................................................ 23
V.CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS .......................................... 23
VI.NORMA TCNICA: ............................................................................................... 24
CAPITULO IV: PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS ..................... 25
I.MARCO TERICO .................................................................................................. 25
III.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ........................................................................ 26
IV.DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO ................................................................. 26
V.CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS .......................................... 26
VI.NORMA TCNICA: ............................................................................................... 27
CAPITULO V: DETERMINACIN DE LOS PESOS ESPECIFICOS Y
ABSORCIN EN AGREGADOS ................................................................................ 28
I.MARCO TERICO .................................................................................................. 28
II.MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECFICO DE LA PIEDRA.. 29
Ensayos en agregados 2
III.PROCEDIMIENTO: ............................................................................................... 29
IV.CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS: ........................................ 32
V.MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECFICO DE LA ARENA .. 32
VI.PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 32
VII.CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS: ....................................... 34
VIII.NORMA TECNICA PERUANA.......................................................................... 34
CAPITULO VI: DETERMINACIN CUALITATIVA DE LAS IMPUREZAS
ORGNICAS DE LOS AGREGADOS ....................................................................... 35
I.MARCO TERICO .................................................................................................. 35
III.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ........................................................................ 35
IV.CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS ......................................... 36
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 37
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 39
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................. 41
HOJA DE TRABAJO .................................................................................................... 42
RESUMEN
En la tercera visita al Laboratorio de Ensayo de Materiales (LEM) de la Facultad

de Ingeniera Civil se pudo observar los diferentes ensayos que se realizan a los
agregados tanto fino como grueso que son empleados en la mezcla de concreto
o pastas de cemento. Los ensayos realizados fueron: ensayo de granulometra,
determinacin del porcentaje de humedad en los agregados, determinacin del
peso especfico y absorcin en agregados, ensayo para determinar la cantidad de
materiales finos que pasan el tamiz N 200, ensayo de pesos unitarios, y ensayo
para determinar el grado de impurezas orgnicas del agregado fino. Cada ensayo
est acompaado de un breve marco terico, equipo y materiales, procedimientos,
parte de clculo y resultados obtenidos en el laboratorio y sus respectivas normas
tcnicas.
INTRODUCCIN
La realizacin de los ensayos en los materiales que se usan en una obra de

construccin civil es muy importante debido ya que gracias a esto se logra
determinar la calidad de dichos materiales. Los agregados tanto finos como
gruesos son materiales componentes del concreto y que constituyen del 60% al
75% del volumen total de la mezcla hidrulica, adems estos deben de cumplir
con ciertas caractersticas para que la mezcla que formen con el cemento y el
agua puedan alcanzar ptimas propiedades mecnicas como la alta resistencia a
la compresin, permeabilidad, dureza, resistencia a la congelacin y deshielo y
entre otros. Seguir estos ensayos es fundamental en la realizacin de buenos
materiales de construccin. Los ensayos detallados en el presente informe son los
ms importantes para la determinacin de las propiedades de los agregados y que
incluso formarn parte de nuestra actividad como ingenieros civiles.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Aprender a realizar los diferentes ensayos en agregados con la finalidad

de determinar si estos cumplen con la Normativa Tcnica Peruana (NTP).
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Comprender el proceso de granulometra y la forma en cmo se separa en

diferentes tamaos al agregado fino y grueso. Adems, calcular el Mdulo
de finura respectivamente.
Conocer el proceso de determinacin de la humedad en agregados tanto
fino como grueso.
Conocer el proceso de determinacin de materiales finos que pasan la
malla N200
Determinar de qu forma se evala las impurezas orgnicas en agregados.
Conocer el proceso de determinacin de los pesos unitarios suelto y
compactado en agregados gruesos (piedra) y finos (arena).
Facultad de Ingeniera Civil Captulo I
CAPTULO I: GRANULOMETRA
I. MARCO TERICO:
AGREGADOS: Es el conjunto de partculas de origen natural o artificial que

pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites establecidos por la norma NTP 400.037.
Agregado fino (arena): material que pasa por el tamiz de 3/8 y que queda
retenido en el tamiz N 100.
Agregado grueso (piedra): material retenido en el tamiz N 4, y puede tratarse

de:
Grava (canto rodado): Por lo general se encuentra en el lecho de los ros.
Piedra chancada: Obtenida por la trituracin de las rocas.
Mdulo de Finura: Nos indica el grosor o finura del agregado, se calcula sumando
los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar y dividiendo la
suma entre 100.
Tamao mximo: Corresponde al menor tamiz por el que pasa todo el agregado.
Tamao mximo nominal: Corresponde al menor tamiz que produce el primer

peso retenido.
Horno: Equipo capaz de alcanzar temperaturas de 110.0 5.0 C, se usa para

secar las muestras de agregados en aquellos ensayos donde sea requerido.
Cuenta con un indicador que permite conocer la temperatura al interior del horno.
La calibracin debe revisarse peridicamente comparando la temperatura interna
con la obtenida con termmetros calibrados.
Balanzas:
Balanza de 15.0 Kg de capacidad y precisin de 0.1 g para agregado fino.
Balanza de 150.0 Kg de capacidad y precisin de 10.0 g para agregado grueso.
Tamizadoras:
Ensayos en agregados
5
1 1
Tamizadora para agregado grueso, conteniendo los tamices de 3, 2 , 2, 1 ,
2 2
3 1 3
1, , , , N 4 y un fondo para los materiales de menor tamao.
4 2 8
3
Tamizadora para agregado fino, conteniendo los tamices de , N 4, N 8, N16,
8
N30, N50, N100 y un fondo para los materiales de menor tamao.
II. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO FINO:
1. Tamizadora para agregado fino.
2. Agitador mecnico.
3. Balanzas de 0.1 g de precisin para agregado fino.
4. Recipiente metlico.
5. Horno
Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisin

para agregado grueso.
Recipiente metlico
Tamizadora para agregado fino

(agitador mecnico)
III. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRA PARA AGREGADO FINO:
1. Se seca la arena 24 horas aproximadamente en el horno a una temperatura

constante de 110 5 C.
2. Obtener una muestra por cuarteto segn la ASTM C 702.
3. Se vierte al recipiente metlico el material para luego ser llevada y obtener

exactamente 600 g de muestra.
4. Una vez pesada la muestra se lleva al agitador con los diversos tamices y se
zarandea durante 60 segundos para separar las diversas partculas por sus
tamaos.
5. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.
Diversas muestras obtenidas de agregado fino
IV. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS
Tabla N1: Granulometra del agregado fino
TAMIZ PESO RETENIDO (g) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO

N 1 1/2" 0 0 0
N 1" 0 0 0
N 3/4" 0 0 0
N 1/2" 0 0 0
N 3/8" 0 0 0
N4 16.20 2.72 2.72
N8 90.00 15.13 17.85
N16 140.50 23.62 41.47
N30 118.40 19.90 61.37
N50 89.40 15.03 76.40
N100 55.50 9.33 85.73
FONDO 84.90 14.27 100.00
TOTAL 594.90 100.00
Clculo del mdulo de finura:
1 3 3
% (3" + 1 " + "+ " + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100)
= 2 4 8
100
(0 + 0 + 0 + 0 + 2.72 + 17.85 + 41.47 + 61.37 + 76.40 + 85.73)

=
100
MF = 2.8554
V. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO GRUESO:
1. Tamizadora para agregado grueso.
2. Agitador mecnico.
3. Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisin para agregado grueso.
4. Recipiente metlico.
Tamizadora para agregado grueso (agitador mecnico)
Balanzas de 0.5 g de precisin para agregado grueso
Recipiente metlico
VI. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRA PARA AGREGADO FINO:
1. Obtener una muestra por cuarteo segn la ASTM C 702.
2. Se vierte al recipiente metlico el material para luego ser llevada y obtener

exactamente 8 kg de muestra.
3. Una vez pesada la muestra se lleva al agitador con los diversos tamices, para
separar las diversas partculas de agregado grueso por sus tamaos.
4. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.
Cuarteo
Mquina tamizadora en funcionamiento
VII. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS
Tabla N2: Granulometra del agregado grueso
TAMIZ PESO RETENIDO (g) %RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO
N 1 1/2" 0.00 0.00 0.00
N 1" 567.50 7.10 7.10
N 3/4" 2639.00 33.02 40.12
N 1/2" 3129.50 39.16 79.28
N 3/8" 610.50 7.64 86.92
N4 941.50 11.78 98.70
N8 0 0 98.70
N16 0 0 98.70
N30 0 0 98.70
N50 0 0 98.70
N100 0 0 98.70
FONDO 104.00 1.30 100.00
TOTAL 7992.00 100.00
Clculo del mdulo de finura:
1 3 3
% (3" + 1 " + "+ " + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100)
= 2 4 8
100
(0 + 0 + 40.12 + 86.92 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70)

MF =
100
MF = 7.19
VIII. GRFICA GRANULOMTRICA
120
100
% PESO RETENIDO
80
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
MALLA EN PULGADAS
Series1 Series2 Series3
Finalmente observamos que pertenece al Huso 56.
CAPITULO II: ENSAYO DE PESOS UNITARIOS
I. MARCO TERICO:
PESO UNITARIO: En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta (bulk density)

o peso unitario de los agregados como la masa de un volumen unitario de
agregado, en la cual el volumen incluye el volumen de las partculas individuales
y el volumen de vacos entre las partculas.
De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total como

el resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado
nivel de consolidacin o compactacin) y el volumen que ste ocupa incluyendo
los vacos de aire entre partculas y los de absorcin y se expresa en lbf/pie
(kg/m).
En el presente informe se detallar el procedimiento del ensayo para determinar

el peso unitario seco suelto y el peso unitario seco compactado de los agregados.
Para ello se usarn las siguientes frmulas:
Wc
PUSc=
Vr
Ws
PUSs =
Vr
Donde:
PUSc : Peso unitario seco compactado
Wc : Peso del agregado compactado (en kg)
PUSs : Peso unitario seco suelto
Ws : Peso del agregado suelto (en kg)
Vr : Volumen del recipiente (en 3 )
Tambin existe el peso unitario en la condicin saturado con superficie seca (SSS)
y se calcula de la siguiente manera:

= ( + )

Donde:
: .
II. EQUIPOS Y MATERIALES
1. Lampa (para el agregado grueso)
2. Badilejo (para el agregado fino)
3. Recipientes metlicos cilndricos normalizados
4. Balanza con precisin de 0.01 kg para el agregado grueso y con precisin de

0.1 g para el agregado fino
5. Barra de acero cilndrica de 5/8 de dimetro y 24 de largo y con un extremo

semiesfrico.
6. Martillo de goma
III. PROCEDIMIENTO
El procedimiento para calcular el peso unitario (suelto y compactado) es

similar tanto para agregado grueso como para agregado fino. Antes de
realizar estos procedimientos se debe calcular el peso de los recipientes
cilndricos a utilizar.
Peso unitario compactado:
1. Llena la tercera parte del recipiente con el agregado.

a. Si se est usando el agregado fino, utilizar el badilejo y el recipiente

cilndrico de volumen .
b. Si se est usando el agregado grueso, utilizar la lampa y el recipiente

cilndrico de volumen
. Este volumen depender del Tamao
nominal mximo del agregado y se utilizar segn la tabla N3.

2. Utilizando la barra de acero compactar la primera capa con 25 golpes
distribuidos uniformemente. Durante esta operacin no se debe golpear el
fondo del recipiente.
3. Golpear la superficie lateral del recipiente 12 veces utilizando el martillo de

goma.
4. Repetir dos veces los dos pasos anteriores, con la excepcin de que en la
ltima repeticin se exceda ligeramente el volumen del recipiente para
luego enrasarlo con la varilla de acero.
5. Pesar el contenido utilizando la balanza segn el tipo de agregado (con
precisin de 0.01 kg para agregado grueso y con precisin de 0.1 g para
agregado fino). Se registrar el peso del agregado compactado ms el
peso del recipiente.
Tabla N3: Tamao mximo vs Capacidad del recipiente.
Toma del peso del agregado grueso
Compactacin de la primera capa del agregado grueso
Compactacin de la segunda capa del agregado grueso
Toma del peso del agregado fino
Compactacin de la primera capa del agregado fino
Peso unitario suelto
1. Llenar el recipiente dejando caer el agregado desde una altura de 5 cm

desde la parte superior del recipiente. Recuerde exceder la capacidad del
recipiente.
2. Enrasar la superficie utilizando la barra de acero.
3. Pesar el contenido utilizando la balanza respectiva. Se registrar el peso

del agregado suelto ms el peso del recipiente.
Enrasado del agregado grueso
Enrasado del agregado fino
IV. NORMA TCNICA
Para este ensayo existen dos normas tcnicas:
NTP 400.017: AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado.
RESUMEN: Establece la determinacin de la densidad de masa (Peso
unitario) del agregado en condicin suelto o compactado, y calcula los vacos
entre partculas en agregados finos, gruesos o mezcla de ambos basados en
la misma determinacin. Este mtodo de ensayo es aplicable a los agregados
que no excedan los 125 mm como tamao nominal mximo.
NOTA 1: Peso unitario es la terminologa tradicional usada para describir la
propiedad determinada por este mtodo de ensayo, que es peso por unidad de
volumen (Ms correctamente, masa por unidad de volumen o densidad).
ASTM C 29: Mtodo de Ensayo Normalizado para determinar la densidad
aparente ("peso unitario) e ndice de Huecos en los ridos
V. CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS
En el Laboratorio de Ensayo de Materiales se obtuvieron los siguientes datos:

- Peso del recipiente cilndrico de volumen : 1.5772 kg

- Peso del recipiente cilndrico de volumen : 4.70 kg
- Peso suelto de la piedra: 18.62 kg
- Peso compactado de la piedra: 20.35 kg
- Peso suelto de la arena: 6.3285 kg
- Peso compactado de la arena: 6.9925 kg
Clculos:
OBSERVACIN: Al resultado obtenido de las balanzas ya se les rest el peso

de los envases cilndricos.
18.62 kg
PUSpiedra = = 1972.68
1 3 0.3048 3 3
3 ( 1 )
20.35 kg
PUCpiedra = = 2155.96
1 3 0.3048 3 3
3 ( 1 )
6.3285 kg
PUSarena = = 2234.89
1 3 (0.3048 )3 3

10 1
6.9925 kg
PUCarena = = 2469.38
1 3 (0.3048 )3 3

10 1
CAPITULO III: DETERMINACIN DE LOS MATERIALES FINOS QUE

PASAN EL TAMIZ N200
I. MARCO TERICO
MALLA N200: Significa que por cada pulgada hay 200 divisiones y esas
divisiones constituye la malla N200.
MATERIALES FINOS: El material que pasa el tamiz N200 es un material fino

constituido por arcilla y limo, se encuentra mezclado con la arena recubriendo el
agregado grueso y en exceso resulta ser nocivo para el concreto ya que disminuye
la adherencia del agregado con la pasta e incrementa el requerimiento de agua
en la mezcla afectando su resistencia. Sin embargo, un adecuado porcentaje de
este favorece la trabajabilidad de la mezcla.
II. MATERIALES Y EQUIPOS
- Wincha
- Tamiz N200
- Recipientes metlicos
- Horno
- Balanza digital
- Horno
III. PROCEDIMIENTO
1. Se seca la muestra y se seleccion 500gr la cual fue corroborada en la balanza.
2. Colocar la muestra en el recipiente metlico y agregar agua hasta cubrir la

muestra por completo.
3. Lavar la muestra cuidadosamente con la yema de los dedos.
4. Se vierte el agua de lavado sobre el tamiz procurando no perder partculas de

mayor tamao.
5. Repetir la operacin hasta que el agua de lavado sea cristalina
6. Coloca el material retenido en el tamiz en el recipiente metlico y dejar reposar

20 minutos a fin de que las partculas en suspensin puedan descender.
7. Elimina el agua en exceso utilizando una pipeta y secar la muestra en el horno

por un periodo de 24 horas hasta tener un peso constante.
8. Registrar el peso de la muestra.
IV. DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO:
AGREGADO FINO:
: Peso inicial del agregado fino a temperatura ambiental, en g: 500 g
: Peso final del agregado fino en estado seco, en g: 497.4 g
V. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS
Calcular el porcentaje de partculas que pasan el tamiz N200 a partir de la

siguiente expresin:

% Que pasa N 200 = x100

Donde:
H: Porcentaje de humedad
: Peso del agregado en estado hmedo, en g.
: Peso del agregado en estado seco, en g.
Se recomienda que el porcentaje que pasa el tamiz N200, en los agregados
gruesa sea menor a 5.0% y 1.0% respectivamente.
Reemplazando los datos:
Tabla N4: Ensayo del tamiz N200
Descripcin Cantidad
Peso seco inicial (g) 500
Peso seco lavado (g) 497.4
Prdida de peso (g) 2.6
Porcentaje que pasa el tamiz N200 (%) 0.52
VI. NORMA TCNICA:
NTP 400.018: Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms

finos que pasan por el tamiz normalizado 75 m (N 200) por lavado en
agregados. Publicado el 16/01/2014
Resumen: Establece el procedimiento para determinar por va hmeda el
contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 m (N 200),
en el agregado a emplearse en la elaboracin de concretos y morteros
ASTM C 11
Malla N200
CAPITULO IV: PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS
I. MARCO TERICO
CONTENIDO DE HUMEDAD: El contenido de humedad es la relacin que existe

entre el peso de agua contenida en la muestra en estado natural y el peso de la
muestra despus de ser secada en el horno a una temperatura entre los 105-
110 C.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est relacionado
directamente con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez
del tamao de s poros, su permeabilidad y la cantidad de volumen total de poros.
Las partculas de agregados pueden pasar por 4 estados, los cuales se describen
a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante (generalmente 24h).
Parcialmente seco: Se logra mediante la exposicin al aire libre.
Saturado y superficialmente seco (SSS): Es un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente secos.
Este estado se logra en el laboratorio.
Totalmente hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe
agua libre superficial.
1. Cuarteadoras
2. Lampa
3. Plancha de metal
4. Recipientes metlicos
5. Horno
6. Balanza digital
III. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Utilizando la lampa se seleccion una muestra de agregado grueso de 1kg, y

de agregado fino de 500gr, las cuales fueron comprobadas en la balanza.
2. Secar las muestras en su estado natural en el horno a una temperatura entre

110 5C durante 24h 5h.
3. Retirar las muestras del horno y dejar enfriar al aire libre durante 1h.
4. Registrar los pesos de las muestras con una precisin de 0.1gr.
IV. DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO

Agregado grueso:
: Peso del agregado grueso en estado hmedo, en g: 1000 g
: Peso del agregado grueso en estado seco, en g: 997.6 g
Agregado fino
: Peso del agregado fino en estado hmedo, en g: 500 g
: Peso del agregado fino en estado seco, en g: 492.7 g
V. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS
El porcentaje de humedad se obtendr de la siguiente expresin:

H (%) = x100

Donde:
H: Porcentaje de humedad
: Peso del agregado en estado hmedo, en g.
: Peso del agregado en estado seco, en g.
Reemplazando los datos:
Tabla N5: Determinacin del contenido de humedad para agregado grueso
Descripcin Cantidad
Peso de la muestra en estado ambiental (g) 1000
Peso de la muestra seca al horno (g) 997.6
Peso de agua perdida (g) 2.4
Porcentaje de humedad 0.24
Tabla N6: Determinacin del contenido de humedad para agregado fino

Descripcin Cantidad
Peso de la muestra en estado ambiental (g) 500
Peso de la muestra seca al horno (g) 492.7
Peso de agua perdida (g) 7.3
Porcentaje de humedad 1.48
VI. NORMA TCNICA:

NTP 339.185: Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado. Publicado el 24/08/2013
Resumen: Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de
humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los
poros del agregado, pero no considera el agua que se combina qumicamente
con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de
evaporacin, por lo que no est incluida en el porcentaje determinado por este
mtodo.
ASTM C535
CAPITULO V: DETERMINACIN DE LOS PESOS ESPECIFICOS Y

ABSORCIN EN AGREGADOS
I. MARCO TERICO
ABSORCION: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser

sumergido 24 horas en sta, se expresa como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera seco cuando ste ha sido mantenido a una temperatura
de 110C+- 5C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin combinar.
PESO ESPECFICO: Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o

peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen
del agua a las temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.
PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin, a una temperatura estable, de la

masa en el aire de un volumen unitario de la porcin impermeable del agregado,
a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE MASA: Es la relacin, a una temperatura estable, de la

masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los poros entre
partculas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

(SSS): Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos
hasta colmarse por sumersin en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de un
igual volumen destilada libre de gas.
MTODO DEL CONO: Se realiza con el fin de evaluar el nivel de saturacin de

una muestra de agregado fino. Para ello se deber seguir los siguientes pasos:
1. Introducir la muestra (500gr) en el molde cnico.
2. Compactar la muestra por gravedad con 25 golpes utilizando el pisn, con una
altura de 3 cm con respecto a la base superior del molde.
3. Sujetar el cono por la parte inferior y elevarlo rpidamente en forma vertical.
4. Evaluar el nivel de saturacin de la muestra en funcin a la forma adquirida por

el montculo de arena resultante:
Si el montculo no se deforma en lo absoluto respecto a su forma inicial la

muestra est completamente saturada.
Si el montculo presenta cada de material por los lados, la muestra est en
condicin saturada superficialmente seca (SSS).
Si el montculo se desmorona por completo la muestra est seca y debe
humedecerse nuevamente.
Notaciones a usar:
A: Peso de la muestra secada al horno, en g.

B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en g.
C: Peso muestra saturada en agua, en g.
II. MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECFICO DE LA PIEDRA
1. Franela
2. Balanza hidrosttica
3. Balanza digital, con una precisin de 0.1 gr
4. Canastilla metlica
5. Horno con capacidad de alcanzar temperaturas entre 105C y 115C
III. PROCEDIMIENTO:
1. El agregado de piedra con que se cuenta se coloca en la cuarteadora para

obtener una muestra representativa de este agregado.
2. Tamizar la muestra con el tamiz N7, desechando el material que pase por este
tamiz.
3. Seleccionar una porcin de la muestra de acuerdo a la tabla N5
4. Para eliminar las impurezas y el polvo en la muestra, se procede a lavar dicha

muestra.
5. Secar el material en el horno, dejarlo enfriar.
6. Sumergirlo en un balde con agua durante un periodo de 24 horas.
7. Retirar la muestra del balde con agua, y a continuacin ir secando de a poco

con ayuda de la franela e ir acumulndolo en el recipiente metlico
8. Una vez terminado de secar todo, colocar el recipiente en la balanza y anotar

el peso. Este pesado encontrado es el peso saturado con superficie seca (PSSS),
en este ensayo el peso es de 4000.3 gr. (B).
9. Colocar la canastilla en un recipiente con agua, que se encuentra debajo de la

balanza utilizada anteriormente.
10.Colocar la muestra de piedra, pesada anteriormente, en la canastilla y proceder

a levantar dicho recipiente de agua, terminado esto se debe tener en cuenta que
esta no choque con el recipiente las paredes del recipiente de agua.
11. El peso observado en la balanza, es el Peso muestra saturada en agua. En

este ensayo se obtuvo un peso de 2477 gr (C).
12. Retirar la muestra y colocarlo en un recipiente metlico. Seguidamente

colocarlo en el horno y dejarlo secar durante 24 horas.
13. Despus del secado en el horno, volver a pesar la muestra. Dicho peso en el
ensayo realizado es de 3966.5gr (A).
Tabla N7: Cantidad de material a ensayar segn el TMN
Tamao mximo Cantidad mnima de

nominal material (kg)
(12.5mm) 2
(19mm) 3
1 (25mm) 4
1 (37.5mm) 5
2 (50mm) 8
Sumergir el depsito con agregado grueso en agua
Peso del agregado
Secado del agregado grueso
IV. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS:

4000.3
. . = = = .
4000.32477
3966.5
. . = = 4000.32477 = .
3966.5
. . = = 3966.52477 = .
4000.33966.5
% =
100 = 3966.5
100 = . %
V. MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECFICO DE LA ARENA
1. Pipeta
2. Cono y pisn
3. Balanza digital, con una precisin de 0.1 gr.
4. Fiola de 500 ml de capacidad
5. Recipientes metlicos
6. Horno con capacidad de alcanzar entre 105C a 115C.
7. Pliegos de plsticos transparente
8. Hornilla elctrica.
VI. PROCEDIMIENTO
1. Utilizando las cuarteadoras obtener una muestra representativa de la arena.

2. Colocar dicha muestra en un recipiente y saturar la muestra con agua durante
24 horas.
3. Retirar, del recipiente con agua, la muestra saturada. Seguidamente para el
secado se coloca en un pliego de plstico durante 24 horas y se coloca al ambiente
o si se requiere acelerar el proceso se usa la hornilla elctrica.
4. A continuacin, la muestra saturada superficialmente seca se pasa a evaluar el
nivel de saturacin de esta a travs del Mtodo del Cono.
5. Luego se pesan 500 gr. de la muestra de arena.
6. La arena pesada se hecha en la fiola, despus esta se llena con agua hasta
que el nivel de agua se encuentre por encima de la arena.
7. Inclinar un poco la fiola y comenzar a rodarla sobre su base en la superficie.
8. Despus de un breve tiempo, se le hecha el resto de agua con ayuda de la
pipeta para que la fiola complete los 500ml y continuar con la rodadura de la fiola.
9. Retirar las burbujas de aire que, aunque quedan en la intemperie, con ayuda de
un papel.
10. Se procede a pesar dicha fiola, de lo cual se obtuvo un peso de 989.6 gr.
11. Seguidamente se vacea todo lo de la fiola a un recipiente metlico, luego dicho
recipiente se coloca un poco inclinado para que se asiente la arena.
12. Luego se retira el agua del recipiente, y en seguida se coloca el recipiente al
horno.
13. Pasado las 24 horas, se saca del horno y se procede a pesar (A).
Movimiento giratorio de la fiola
Peso de la fiola y el agregado fino
Secado de la muestra en el horno durante 24h
VII. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS:

PESO DEL AGUA (W)= peso de fiola con arena y agua-peso de arena= 489.6
VOLUMEN DE LA FIOLA= 500 ml
PESO DE LA ARENA SECADA EN EL HORNO (A): peso despus del secado
peso del recipiente
495.9180.7
. = = = .
500489.6
500 500279.2
. =
= 500489.6 = .
500 500279.2
% =
100 = 279.2
100 = . %
VIII. NORMA TECNICA PERUANA

NTP 400.021: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.
Esta Norma Tcnica Peruana establece un procedimiento para determinar el
peso especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas) del agregado grueso.
El peso especfico saturado con superficie seca y la absorcin estn basadas
en agregados remojados en agua despus de 24 horas. Este mtodo de
ensayo no es aplicable para agregados ligeros.
NTP 400.022: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
La presente Norma Tcnica Peruana establece un procedimiento para
determinar el peso especfico, el peso saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin (despus 24 horas) del agregado fino.
CAPITULO VI: DETERMINACIN CUALITATIVA DE LAS IMPUREZAS

ORGNICAS DE LOS AGREGADOS
I. MARCO TERICO
Ocasionalmente se presentan impurezas orgnicas en los agregados finos, lo

cuales traen consigo efectos negativos en la hidratacin de cemento y el desarrollo
consecuente de la resistencia del concreto. La deteccin del alto contenido
orgnico en la arena se lleva a cabo por medio de la prueba colorimtrica con
hidrxido de sodio
1. Placa orgnica de colores Gardner
2. Arena (500 gr)
3. Hidrxido de sodio (15g por 500 mL)
4. Recipiente de 350 a 470 mL de capacidad, para impurezas orgnicas
III. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Llenar el recipiente con la muestra de agregado fino (500g)
2. Aadir al interior del recipiente, la solucin de hidrxido de sodio hasta que el

volumen del agregado fino y el lquido posterior al proceso de agitacin sean de
aproximadamente 200mL
3. Tapar el recipiente y agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la

solucin de hidrxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado
completamente, aproximadamente 15 minutos) y dejar reposar durante 20 a 24
horas.
4. Al finalizar el periodo de reposo, se procede a comparar el color del lquido por

encima de la arena en el recipiente de cualquiera de las siguientes maneras:
5. Contra una solucin de color estndar: con el recipiente al costado de otro que
contenga la solucin de color estndar lado a lado, comparndose el color de la
luz transmitida a travs de la solucin de color estndar. Se registra si el color del
lquido por encima de la muestra es ms claro, ms oscuro o igual a la solucin

estndar.
6. Contra una placa orgnica de colores estndar: en este caso se coloca el

recipiente con la muestra de prueba y la placa orgnica de colores estndar lado
a lado y se comparan.
7. Definir ms precisamente con cul de los colores de la placa orgnica se

asemeja al color del lquido por encima del agregado fino y anotarlo.
IV. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS
Se considera que el agregado fino contiene componentes orgnicos posiblemente

perjudiciales, cuando el color de la muestra del ensayo es ms oscuro que el color
normal de referencia. En tal caso, se deben efectuar ensayos complementarios,
antes de aprobar el agregado fino para su utilizacin en la fabricacin de concreto
hidrulico.
Al realizar la comparacin visual se observ que el color del lquido por encima de
la muestra de arena es transparente color que no est en la placa colorimtrica,
por lo tanto, se dir que se asemeja ms al Nro. 1 de la placa. Por tanto, se reporta
como similar al color, lo cual debe interpretarse que la arena puede ser utilizada
para concreto o morteros.
Comparacin con la placa orgnica de colores
RECOMENDACIONES
1. Usar conjuntamente los tamices N16 y N200 para un mejor resultado del
ensayo del captulo 3, colocando el tamiz N16 encima del N200 y realizamos el
mismo proceso antes mencionado.
2. Emplear la siguiente tabla en la seleccin de la muestra:
Tamao mximo nominal del Cantidad mnima de material de

agregado (pulg) ensayo (kg)
N4 (4.8 mm) 300.0

3/8 (9.5 mm) 1000.0
(19.0 mm) 2500.0
1 (37.5 mm) 5000.0
3. Usar cuarteadoras para la reduccin del tamao de la muestra, ASTM C 702,

para el ensayo del captulo 4.
4. Emplear la siguiente tabla para la seleccin de la muestra:
Cantidad mnima de material de

Tamao mximo nominal ensayo (kg)
N4 (4.8 mm) 0.5

3/8 (9.5 mm) 1.5
(12.5 mm) 2
(19.0 mm) 3
1 (25.0 mm) 4
1 (37.5 mm) 6
5. Identificar a tus recipientes metlicos que colocas en el horno para evitar futuras
confusiones con muestras de otros grupos.
6. El tiempo de secado que se recomienda como minimo es de 24 horas, pero si

se puede un poco mas de tiempo es mejor.
7. En el ensayo de agregado grueso en pesos especficos se hace hasta el tamiz

N4 debibo que hasta este numero de tamiz se considera el agregado
grueso(piedra), de ah para abajo es el agregado fino (arena).
8. Cuando se vierte el hidrxido de calcio al recipiente con el agua y arena, se deja

reposar durante 20-24h, pero no se tiene que exceder ms de lo recomendado
debido a que el qumico puede llegar a daar el recipiente en el ensayo del captulo
6.
CONCLUSIONES
1. El anlisis del ensayo del captulo 3 Determinacin de los materiales finos y

gruesos resulta necesario pues, tener exceso de agregado muy fino de arcillas y
limos ya que disminuye la adherencia entre el agregado y la pasta, aumentando
la cantidad de agua lo que conlleva a aumentar la pasta y por consiguiente mayor
gasto en la obra, cosa que un ingeniero busca evitar.
2. El porcentaje que pasa la malla N200 result 0.52 %, el cual es menor al lmite
recomendado (1%).
3. La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse

de tal manera que la proporcin de agua puedan controlarse y se pueda
determinar los pesos corregidos de las muestras.
4. Los porcentajes obtenidos de humedad resultaron 0.24 % y 1.48% para el

agregado grueso y fino respectivamente.
5. Los pesos unitarios compactados siempre son mayores que los pesos unitarios
sueltos, debido a que, al compactar el agregado dentro del recipiente, estos se
acomodan de tal manera que permiten el ingreso de ms agregado al recipiente y
por lo tanto tener un mayor peso.
6. Este ensayo es de suma importancia en una obra civil, ya que nos proporciona
valores de volmenes exactos para hacer una correcta compra del material de
construccin.
7. Al hacer el metodo del cono se pudo determinar que la muestra esta

completamente saturada, ya que despues de levantar el cono no se altero mucho
a su forma inicial.
8. En el ensayo impurezas orgnicas en la mezcla, por tratarse de ensayos

cualitativos y no cuantitativos, no se requiere establecer la precisin de resultados,
solo es necesario saber si el agregado fino es aceptable o no para su usa en
mezcla de concreto o mortero.
9. Si se requiere precisar cunto de impurezas orgnicas hay en una muestra de

agregados finos no ser factible hacer uso de ensayos cualitativos, ya que estos
solo ofrecen un rango de valores, por lo que se deben realizar ensayos

cuantitativos lo cuales son realizados en un laboratorio de qumica donde la
mezcla pasara por ensayos qumicos.
BIBLIOGRAFA
1. Carrillo, A. V. (2017). ENSAYO EN MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Vol. 1). LIMA:

Universidad Nacional de Ingeniera - Facultad de Ingeniera Civil.
HOJA DE TRABAJO
CORONADO NEYRA, JEFFERSON JAMIL

1. Tamiz N 200
2. Porcentaje de humedad
3. Bibliografa
4. Presentacin final
5. Conclusiones y Recomendaciones
HUARINGABALVIN, FRANK CHERENKOV
1. Pesos Unitarios para agregado grueso
2. Pesos Unitarios para agregado fino
MALACAS BAUTISTA, RAL
1. Peso especfico:
a. Peso especfico de la arena
b. Peso especfico de la piedra
2. Porcentaje de Absorcin en piedra y arena
VSQUEZ MARCA, GIANCARLO
1. Granulometra
Agregado fino: arena
Agregado grueso: piedra
2. Mdulo de finura
3. Hoja de Trabajo
YUCRA CCOICCOSI, MAX VALERIO
1. Impurezas orgnicas en agregado fino y grueso.
2. Resumen
3. Introduccin
4. Conclusiones y Recomendaciones.

Laboratorio 6 de Tecno

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

VISITA AL LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO N6: ENSAYOS DE AGREGADOS

CORONADO NEYRA JEFFERSON JAMIL

HUARINGA BALVN FRANK CHERENKOV

MALACAS BAUTISTA RAL

VSQUEZ MARCA GIANCARLO

YUCRA CCOICCOSI MAX VALERIO

En la tercera visita al Laboratorio de Ensayo de Materiales (LEM) de la Facultad

La realizacin de los ensayos en los materiales que se usan en una obra de

Aprender a realizar los diferentes ensayos en agregados con la finalidad

Comprender el proceso de granulometra y la forma en cmo se separa en

AGREGADOS: Es el conjunto de partculas de origen natural o artificial que

Agregado grueso (piedra): material retenido en el tamiz N 4, y puede tratarse

Grava (canto rodado): Por lo general se encuentra en el lecho de los ros.

Piedra chancada: Obtenida por la trituracin de las rocas.

Tamao mximo nominal: Corresponde al menor tamiz que produce el primer

Horno: Equipo capaz de alcanzar temperaturas de 110.0 5.0 C, se usa para

Balanza de 15.0 Kg de capacidad y precisin de 0.1 g para agregado fino.

Balanza de 150.0 Kg de capacidad y precisin de 10.0 g para agregado grueso.

N30, N50, N100 y un fondo para los materiales de menor tamao.

II. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO FINO:

1. Tamizadora para agregado fino.

3. Balanzas de 0.1 g de precisin para agregado fino.

Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisin

Tamizadora para agregado fino

III. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRA PARA AGREGADO FINO:

1. Se seca la arena 24 horas aproximadamente en el horno a una temperatura

2. Obtener una muestra por cuarteto segn la ASTM C 702.

3. Se vierte al recipiente metlico el material para luego ser llevada y obtener

5. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.

Diversas muestras obtenidas de agregado fino

IV. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS

Tabla N1: Granulometra del agregado fino

TAMIZ PESO RETENIDO (g) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO

Clculo del mdulo de finura:

(0 + 0 + 0 + 0 + 2.72 + 17.85 + 41.47 + 61.37 + 76.40 + 85.73)

V. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO GRUESO:

1. Tamizadora para agregado grueso.

3. Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisin para agregado grueso.

Tamizadora para agregado grueso (agitador mecnico)

Balanzas de 0.5 g de precisin para agregado grueso

VI. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRA PARA AGREGADO FINO:

1. Obtener una muestra por cuarteo segn la ASTM C 702.

2. Se vierte al recipiente metlico el material para luego ser llevada y obtener

4. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.

Mquina tamizadora en funcionamiento

VII. CLCULOS Y/O EXPRESIN DE RESULTADOS

Tabla N2: Granulometra del agregado grueso

TAMIZ PESO RETENIDO (g) %RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO

N 1 1/2" 0.00 0.00 0.00

N 1" 567.50 7.10 7.10

N 3/4" 2639.00 33.02 40.12

N 1/2" 3129.50 39.16 79.28

N 3/8" 610.50 7.64 86.92

N4 941.50 11.78 98.70

FONDO 104.00 1.30 100.00

TOTAL 7992.00 100.00

Clculo del mdulo de finura:

(0 + 0 + 40.12 + 86.92 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70)

VIII. GRFICA GRANULOMTRICA

Series1 Series2 Series3

Finalmente observamos que pertenece al Huso 56.