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Proyecto de investigacin
Autor:
Mario Huamn Paujarina
.
Asesor:
MG. Gernimo Blas Chvez.
Lnea de investigacin:
Sistemas de abastecimiento
Lima Per
2017
1
INDICE
GENERALIDADES
I. INTRODUCCIN
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
1.2. TRABAJOS PREVIOS
1.2.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
1.2.2. ANTECEDENTES NACIONALES
1.3. TEORAS RELACIONADAS AL TEMA
1.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE CONTROL DE INVENTARIOS
1.3.2. PRODUCTIVIDAD
1.3.2.1. DEFINICIN DE PRODUCTIVIDAD
1.3.2.2. IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
1.3.2.3. DIMENSIONES
1.3.2.4. FRMULAS
1.3.2.5. PROCESO DE APLICACIN DE LAS TEORAS
1.3.2.6. HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA LA
IMPLEMENTACIN DEL PROCESO
1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.4.1. PROBLEMA GENERAL
1.4.2. PROBLEMAS ESPECFICOS
1.5. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
1.5.1. JUSTIFICACIN TERICA
1.5.2. JUSTIFICACIN PRCTICA
1.5.3. JUSTIFICACIN METODOLGICA
1.6. HIPTESIS
1.6.1. HIPTESIS GENERAL
1.6.2. HIPTESIS ESPECFICAS
1.7. OBJETIVOS
1.7.1. OBJETIVO GENERAL
1.7.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
II. MTODO
2.1. DISEO DE LA INVESTIGACIN
2
2.1.1. TIPO DE ESTUDIO
2.1.1.1. APLICADA
2.1.1.2. EXPLICATIVA
2.1.1.3. CUANTITATIVA
2.1.1.4. LONGITUDINAL
2.2. VARIABLES, OPERACIONALIZACIN
2.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
2.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE
2.3. POBLACIN Y MUESTRA
2.3.1. POBLACIN
2.3.2. MUESTRA
2.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS,
VALIDES Y CONFIABILIDAD
2.4.1. TCNICAS
2.4.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
2.4.3. VALIDEZ
2.4.4. CONFIABILIDAD DE INSTRUMENTO
2.5. MTODOS DE ANLISIS ESTADSTICO
2.6. ASPECTOS TICOS
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
3.1. RECURSOS Y PRESUPUESTOS
3.1.1. RECURSOS
3.1.1.1. RECURSOS HUMANOS
3.1.1.2. EQUIPOS, MATERIALES Y OTROS
3.2. FINANCIAMIENTO
3.3. CRONOGRAMA DE EJECUCIN
IV. REFERENCIAS
V. ANEXOS
3
GENERALIDADES
TITULO:
4
.
AUTOR:
Facultad de Ingeniera.
ASESOR:
Tipo de investigacin:
5
La investigacin sigue un tipo de estudio Explicativo porque busca encontrar el
porqu del problema mediante la relacin causa efecto. Estn orientados a la
comprobacin de nuestra hiptesis; y contrastar con la realidad problemtica para
arribar a conclusiones practicas entre la mejora de la productividad aplicando el
control de inventario.
Lnea de investigacin
Sistemas de abastecimientos
Localidad.
DURACIN DE LA INVESTIGACIN:
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I. INTRODUCCIN
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e implementar mtodos que puedan optimizar y gestionar de la mejor manera
posible no solo sus procesos productivos, sino que a estas mejoras tambin se
han aadido reas como logstica y otras que conforman la cadena de valor con el
fin de demostrar posicionamiento unas mejor que otras de acuerdo a la exigencia
de ellas mismas para poder sobresalir en este escenario industrial. Los
inventarios que desde tiempos inmemorables, como los egipcios y dems pueblos
de la antigedad, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos
para ser utilizados en los tiempos de sequa o de calamidades. Hoy alrededor del
mundo empresas pioneras en el sistema de control de inventarios y
especializadas en la administracin y distribucin de estos recursos como
Qumica Suiza y empresas dedicadas al servicio de encomienda como FedEx
implementan el control de inventarios como base fundamental dentro de sus
procesos para optimizar sus pedidos, o tambin algunos laboratorios ms grandes
del mundo se preocupan en el control de sus inventarios, dado el caso estn en
crecimiento de la misma manera sus controles de inventarios.
En Latinoamrica existen varios pases que ya desde hace mucho tiempo ya
manejan un correcto sistema de control de inventarios, ya que desde la dcada de
los aos 50 del siglo pasado sur amrica fue sede de un crecimiento industrial y
por ende se manejaban controles de inventarios para el almacenamiento de su
produccin, pases como chile o Colombia ya vienen implementando muchas
participacin en tcnicas y teoras de control de inventarios como diversos autores
como Alberto mora (Colombia), Carlos Vidal Holgun (Colombia) y diversos
autores suman sus conocimientos para que las tcnicas y las teoras y los
ejercicios matemticos sean aplicados dentro del control de inventario en las
empresas que necesiten de estas. En Chile se vivi un auge Industrial al igual que
en Per y tambin se ven en la necesidad de mejorar sus sistemas de control de
inventarios. El control de Inventarios en Latinoamrica seguir mejorando,
optando e implementando sus mejoras para ser frente a la demanda que suscite
en diferentes pases segn el grado de demanda de cada uno y en la ocasin y
tipo de cmo se lleve el control de inventario. Las economas compiten a diario
entre las 10 mejores economas ms competitivas figuran detrs de ellos todo un
crecimiento tanto productivo como en otro factores que hacen que crezcan a su
vez sus sistemas de control de inventarios.
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El costo de la implementacin y mantenimiento de un buen sistema de control de
inventarios podra ser la causa principal de porque algunas empresa en nuestro
pas no le dan mucho nfasis en su aplicacin dentro de sus procesos productivos
y solo se limitan a las actividades fundamentales como la productividad y
financiera. Sabemos que un sistema de inventario bien aplicado y llevado significa
mucho econmica mente favorable para la economa de una empresa ya que
podemos ver que los pronsticos y la demanda y el control se familiarizan
adecuadamente logrando una eficiencia en el desarrollo de las actividades
cotidianas de produccin y correcto abastecimiento. Empresa como TEVA PERU,
que en un principio manejaba sus controles de inventario para sus almacenes de
materia prima y de producto terminado se ve en la necesidad de delegar a una
empresa exgena a la misma para poder controlarlo de mejor manera por la
especializacin de la empresa que nos hace el servicio.
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Grafico N5 Diagrama de Ishikawa con probables causas
Falta de estndares
BAJA
PRODUCTIVIDAD
DEL AREA DE
ALMACEN
Fallas renovar
Mejora en el manejo de equipos
insumnos Falta materiales
en almacn
Elaboracin propia
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Tabla : Cuadro de frecuencias de Pareto
Problema h1 H1 F1
Mo se implementado el area de almacen 10 10 29%
Los metodos son inadecuados 9 19 56%
Falta de organizacin del area de almacen 8 27 79%
Falta de capacitacion 3 30 88%
Servicios inadecuados 2 32 94%
Replantear el sistema de trabajo 2 34 100%
Elaboracion propia
Elaboracion propia
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1.2 Trabajos previos.
1.2.1. Antecedentes Internacionales
RIVERA, Juan. Sistema de control de inventarios, Tesis (Ingeniero en
innovacin y desarrollo empresarial). Queretano: Universidad tecnolgica
de Quertaro de Mxico. Facultad de Ingeniera. 2012. 128 pp.
Tuvo como objetivo de: Establecer un instrumento administrativo que permita
hacer eficiente el proceso de registro y de control de los inventarios de insumos
en los almacenes centrales y en las obras, a travs de la distribucin adecuada de
tareas y responsabilidad entre las reas que participan ( almacenista, choferes,
bodegueros de obra, residentes y administrativos), en este proceso; adems de
mantener el registro y documentacin oportuna y suficiente de los movimientos
que se realicen durante el proceso. Con un marco metodolgico: Tipo de
investigacin. Aplicada. Enfoque de Investigacin. Cuantitativo. Poblacin. rea
de logstica de inventario. Muestra. Se implement el sistema ABC para
determinar el nmero de muestra de cada clase de artculos. Instrumento.
Indicadores, cuadros estadsticos y todo referente a controles de la gestin de
inventarios. Dando como conclusin: En la implementacin y desarrollo del
sistema de control de inventarios en Construcciones SB, nos pudimos dar cuenta
de la importancia del proyecto, ya que SB es una empresa con expectativas de
crecimiento y el tener un control general sobre sus activos y su movimiento le
permita ahorrar dinero como ya se ha mencionado antes. Actualmente SB cuenta
con una persona encargada del funcionamiento del proyecto, quien realiza la
inspeccin fsica del inventario y su actualizacin en la base de datos en sistema.
El personal y almacenistas ya estn familiarizados con el proceso y cumpliendo
con sus responsabilidades, existen formatos y documentos aplicados para un
mejor control, y an ms importante la informacin en sistema para ser
consultada por la direccin, administrativos e ingenieros, para darle el uso ms
conveniente para la empresa. El desarrollo del proyecto ya ha mostrado
resultados como se menciona anteriormente, valdra la pena seguir con el sistema
de inventarios para mejorar los procesos, minimizar tiempos y reducir costos para
contribuir en el logro de los objetivos de la empresa.
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En esta tesis nos habla ms de los costos que pueden afectar en nuestro control
de inventarios la mano de obra el deterioro de nuestros productos y nos ensea
una tcnica que es la clasificacin de ABC que es tcnica de Pareto pero que
clasifica a los recursos por importancia de ventas y les da una importancia y los
clasifica en categora A, B y C segn importancia.
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produccin, pero en algunos casos, como este, las restricciones en cuanto a
costos por contratacin de nuevo personal, adquisicin de ms maquinarias y
ampliacin de la planta como consecuencia de ello, son parte de las restricciones,
que hacen que se deba buscar el mejor aprovechamiento de lnea posible con los
recursos disponibles. Aunque aparentemente con las restricciones para obtener
recursos, no se pueda tener un alto aprovechamiento de lnea, este si se puede
conseguir, haciendo que el personal de las operaciones ms ociosas segn el
balanceo definido, ayuden en las operaciones con mayor carga, haciendo que
haya un alto uso de los recursos y minimizando costos por tiempo ocioso y
tambin por horas extras. La teoras desarrolladas en materia de inventarios son
numerosas, pero hay que saber dnde aplican y tener en cuenta en todo
momento sus restricciones, pues ellas estn diseadas en situaciones ideales,
pero su aplicacin ha de hacerse en la vida real, en la que hay que estar en una
revisin continua que permita cada vez ms ajustar los modelos a las
caractersticas propias de cada empresa optimizando ms su administracin. Las
mejoras previstas sobre mtodos de trabajo, que tuvieron en cuenta la ruta ms
larga del proceso de produccin, por ende, mejoran el desempeo de todas las
dems rutas; tanto las que son subconjuntos de est, como aquellas que incluyen
operaciones que no estn comprendidas dentro de la ruta ms larga.
Sabemos que la satisfaccin del cliente es base fundamental a que una empresa
emerja y se desarrolle ya que son los resultados si obtienen aceptacin de sus
productos en el mercado. Hoy en da el cliente y su satisfaccin es el eje que
mueve toda cadena de abastecimiento pues es el que acciona el funcionamiento
de la cadena de abastecimiento y si este se encuentra satisfecho entonces es
posible que la empresa se pueda mantener en el mercado. La empresa en estudio
es una empresa fabricante de lentes oftlmicos y sufra una serie de actividades
improductivas dentro de sus procesos como la carencia de una buena
planificacin de produccin o de mtodos productivos y esto hacia que los
tiempos de entrega no sean los ms eficaces posibles por la ineficiencia de sus
sistemas productivos, el autor analiza un sistema de control de inventarios
basndose en teoras de varios autores y luego escogiendo la ms idnea a la
situacin real que la empresa necesita, con esto es ya tiene un control ptimo de
inventarios y pudo pronosticar mucho mejor su demanda y programar su
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produccin estableciendo mtodos adecuados y asignando una evaluacin de
costos de acuerdo a las variables de cada modelo implementado. Ninguna
estrategia es perfecta si no se estudia y se aplica correctamente segn la realidad
de la empresa en estudio.
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inventario, al menos para los artculos ms sensibles de la operacin,
incluyndose entre estos los de mayor consumo y que al mismo tiempo son
costosos. Para satisfacer esta necesidad, se debe de aprovechar el sistema de
informacin de la empresa, crear mdulos que ayuden a mejorar su uso, capacitar
a todos los actores del sistema sobre mtodos modernos de la Administracin de
Inventarios, e incorporar esta labor dentro de las actividades estratgicas de la
empresa proveyendo los recursos humanos y econmicos necesarios.
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campo se obtiene que la principal causa del problema es la deficiente maquinara
que se usa para las operaciones productivas, tambin realizo un anlisis FODA
donde se obtiene que una de las debilidades son los recursos escasos. Mediante
la encuesta se logra detectar que una de las causas que tambin de la baja
productividad son en que no hay un correcto flujo de informacin entre el rea de
diseo y produccin para poder disear los serpentines para lo que el autor del
trabajo implementa unos registros donde el responsable de produccin pueda
detallar lo solicitado de manera ms fcil y detallada a lo que necesita y se realiza
una estandarizacin de los planos para poder ser trabajados y ledos sin
problemas con el personal de produccin y realicen correctamente sus trabajos,
Tambin de confecciona mesas ergonmicas para un mejor desempeo en la
elaboracin de los serpentines, de la misma manera se hace una redistribucin de
planta eliminado puntos vacos y haciendo un rea ms eficiente para las
movilizaciones del personal. Posteriormente se evalu los costos para la
implementacin calculando la eficiencia del antes y despus para su posterior
implementacin logrando una mejora en la productividad en la elaboracin de
serpentines de refrigeracin.
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compras de manera emprica y en base al criterio del encargado de almacn es
una manera rpida para poder ejecutar esta actividad pero tambin conlleva a una
gran probabilidad de error ya que no se acta en base a ningn criterio
metodolgico. El implementar un sistema de planificacin de la demanda permite
disminuir el error y en muchos casos obtener ahorros sumamente significativos. Y
que contar con procesos que requieren gran cantidad de trabajo manual con lleva
inevitablemente a incurrir en errores y en prdida de tiempo por reprocesos
debido a fallas humanas. Es por ello que el contar con herramientas que permitan
automatizar en cierta medida dichos procesos permite llevar un control ms rpido
y exacto. Por ello tenemos el caso del control del inventario en el almacn de la
distribuidora. El poder contar con un proceso que permita vincular las diferentes
funciones de cada una de las reas en fundamental para poder tomar decisiones
de manera ms eficiente sin tener que incurrir en reprocesos innecesario.
En la gestin de su inventario es necesario primero conocer la demanda para as
poder planificar un correcto control de inventario en este trabajo el autor nos
muestra que existen grandes cantidades de productos en el almacn que son una
perdida por tener un capital congelado por no tener un correcto control de
inventarios y correcta fluidez en el despacho e identificacin de sus productos. Es
muy importante conocer como identifica sus variables y establece su anlisis ABC
para poder as tener una correcta disposicin de productos segn esta
clasificacin.
1.2.2. NACIONALES.
JERI, Cesar. Propuesta de estrategia de pronsticos y control agregado de
inventarios con demanda probabilstica en una empresa importadora y
comercializadora de artculos para el mantenimiento vehicular. Tesis
(Ingeniero Industrial). Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per,
facultad de Ciencias e Ingeniera, 2016. 113 pp.
Tuvo como objetivo de: Mostrar los potenciales beneficios econmicos y
estratgicos que ofrece la utilizacin de metodologas de pronsticos para el
planeamiento operacional y la aplicacin de polticas de control coordinado de
tems, siendo esta una mejor prctica frente a la administracin optimizadora
individual de artculos. Con un marco metodolgico: Tipo de investigacin.
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Aplicada. Enfoque de Investigacin. Cualitativo y cuantitativo. Poblacin. rea de
logstica de inventario. Muestra. Se implement el sistema ABC para determinar el
nmero de muestra de cada clase de artculos. Instrumento. Indicadores, cuadros
estadsticos y todo referente a controles de la gestin de inventarios. Dando como
conclusin: Se logr con este proyecto de tesis presentar propuestas para la
seleccin de metodologas de pronsticos y para el control conjunto de las
existencias, las cuales han generado de forma sinrgica un diferencial de costo
total relevante de S/. 181,927.42 en su primer ao de operacin, representando
un ahorro del 42.8%, y de S/.256,275.33 para el segundo ao. De estos
resultados y de la inversin requerida, se ha determinado un valor de VAN S/.
46,105.97 y un TIR del 67.7%, resultando ser un proyecto econmicamente
atractivo para la empresa. Con la herramienta de la clasificacin ABC posibilit
identificar que un poco ms del 10% de los artculos tena repercusin superior al
55% en el desempeo de los tres criterios estudiados, el 15% siguiente
representaba el 30% aproximadamente y el 75% inferior explicaba el 15%
restante. Esto ayuda a mejorar el enfoque de los esfuerzos desarrollados por la
administracin. La metodologas de pronsticos seleccionadas, en funcin al
patrn de la demanda y su precisin, para cada tem permitirn realizar una mejor
planificacin de operaciones a la administracin, adems de hacer factible el
desarrollo de un cronograma de compras anuales (como se mostr en la
evaluacin de las mejoras) y su actualizacin o ajuste en el corto plazo. En la
ejecucin de la curva de intercambio probabilstica se pudo observar que la
aplicacin de herramientas de control agregado de tems demuestra mostrar
beneficios sobre la de un control individual. Esto se evidencia en la seleccin de
un nivel de servicio comn para las tres categoras de artculos debido a que
siempre representaba menos costos en comparacin con el uso de niveles de
servicio optimizado individualmente. El resultado positivo de los indicadores TIR
(67.7%) y VAN (S/. 46,104.97) se sustenta en el relativo bajo costo de la
implementacin de una propuesta de mejora como la presentada en el presente
proyecto de tesis. Dado que las mejoras son primordialmente de gestin y
administracin, no requiere de inversiones cuantiosas en bienes o equipos. Lo
ms costoso en este caso fue el pago a los especialistas que se encargaran de la
ejecucin y sostenibilidad de las mejoras en el tiempo. La mejora en los costos de
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inventario, respecto al impacto de costos de pedido y revisin los costos de
revisin se ven reducidos, pasando de los S/.63,575.45, calculados a partir de la
estructura de costos de la gestin de existencia, a un valor menor en un 80.9% en
el primer ao, y en 81.5% con la poltica propuesta. La mejora segn el impacto
sobre los costos de mantener las existencias que la propuesta de mejora tiene
como uno de los resultados potenciales de su implementacin, el reducir el
inventario promedio con el cual cuenta JV Importaciones en un 42% el primer ao
y en un 66.2% en el segundo ao, asocindolo a una reduccin en el costo de
mantenerlo en igual proporcin. El impacto sobre los costos faltantes logro la
notoria reduccin del nmero de stockouts en un 84.2%, pasando de 549 a 67 en
el primer ao y aproximadamente 87 en el segundo, y de costo de faltantes en un
32.2% en el primer ao, reducindose de S/. 63,048.87 a S/. 42,771.16, y en un
38.8% en el segundo. Se logr tambin mejorar el costo total relevante
obteniendo un ahorro del 60.3% con respecto a la situacin actual, esto ya
vislumbra un panorama muy favorable para la implementacin de las propuestas
presentadas.
En esta tesis la finalidad del autor primero fue determinar sus categoras de
productos usando el mtodo ABC, para as pueda optar por usar una adecuada
metodologa de pronsticos de demanda para cada categora de productos. El
autor utiliza varias herramientas propias de la gestin y control de repuestos
vehiculares para su comercializacin y mediante uso de mtodos aplica la
estrategia ms adecuada para planificar ejecutar y controlar su compra y
despacho de cada tem. Tambin formula una estrategia que considera los lmites
econmicos y financieros para determinar la cantidad y frecuencia del
abastecimiento.
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Cuantitativo. Poblacin. 260 trabajadores de las reas de produccin, calidad,
almacn y administracin. Muestra. Se realiz un muestreo aleatorio estratificado
de 78 personas de las diferentes reas. Instrumento. Encuestas, cuestionarios.
Dando como conclusin: La importancia de aplicar una buena previsin de la
demanda y un buen nivel de servicio al cliente, como instrumentos de medicin de
un ptimo control de inventarios en la empresa INDUSTRIAS PLASTICAS R&M
S.A.C., radica principalmente en la optimizacin del control de los costos, como
parte del desempeo de su actividad, esto por medio de una buena proyeccin de
ventas basado en datos histricos producto de una previsin de la demanda,
despachos de los productos de forma oportuna, cumpliendo con los plazos de
entrega pactado con nuestros clientes, evitando los sobrecostos de
almacenamiento y las mermas, producto de una mala manipulacin o en su
defecto: por la carencia de mantenimiento de las mquinas inyectoras y los
moldes empleados en la produccin, todo esto ayudar al cumplimiento del
procedimiento del control de los costos de manera satisfactoria.
La importancia de aplicar un buen aprovisionamiento como instrumento de
medicin de un ptimo control de inventarios en la empresa INDUSTRIAS
PLASTICAS R&M S.A.C., radica principalmente en la implementacin de una
poltica de stock de existencias ptimo, como parte del desempeo de su
actividad, esto por medio del empleo de una estructura de abasto que le permita
aprovisionar de manera oportuna bienes y/o servicios, la continua evaluacin de
lo que se compra y a que proveedores se le compra, teniendo como factores de
medicin de la capacidad de respuesta, tiempo de espera, calidad y precisin de
la entrega.
21
En la empresa de estudio se lleva a cabo un estudio de pronsticos de demanda y
un proceso de optimizacin de costos apoyndose en la base de datos histricos
de la empresa se puede analizar las demandas y de las dems actividades
relacionas al tema de control de inventarios, lo que se trata de llegar a entender
que le autor por medio de este trabajo quiere optimizar los costos de almacenajes
evitando sobre costos de almacenaje implementando una poltica de stock
efectiva lo que permite provisionarse de manera ptima. Tambin podemos ver
que hace un anlisis en toda la empresa como un total de 260 trabajadores entre
diferentes reas y a travs de un muestreo aleatorio estratificado logra hacer una
encuesta a la muestra de 78 trabajadores y determinar las posibles causas de lo
que afecta a la mala administracin de los inventarios de la empresa. La
evaluacin de proveedores tambin es muy importante para la optimizacin de la
obtencin de nuestros recursos y su posterior almacenaje. Todo estos estudios
lleva a un fin de optimizar el control de inventarios dentro de la empresa en
estudio.
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no se va a despachar. El reenfocar personal a otras reas, es la mejor opcin; ya
que el contrato con el personal es anual y el costo de indemnizacin es
demasiado alto. Se cuenta con stock en la empresa, pero este no se encuentra
correctamente enfocado, ya que se poseen faltantes de atencin del mercado
nacional; en especial de los productos de baja rotacin. Es correcto que en la
Hiptesis General se asuma la necesidad de contar con polticas de inventarios
especficas para cada uno los productos de baja demanda con el propsito de
elevar el nivel de servicio, dado que los pedidos de los clientes generalmente son
de un amplio surtido. La implementacin del sistema de inventarios propuesto ha
permitido obtener niveles de servicio de 98% y 100% que claramente mejora los
resultados anteriores y permite confirmar la validez de la Hiptesis.
La materia prima para la elaboracin de llaves flucta en relacin al tiempo y no
existe la informacin adecuada por la informalidad de la materia prima porque es
reciclada es por eso es difcil de tener una informacin precisa de los datos, existe
mucha variacin en relacin de costos de materia prima y de costo de producto
final. Y esto afecta indirectamente al almacenaje y su control ya que sus costos
directos al almacenaje tienen muchas fluctuaciones en relacin al tiempo.
23
porcentaje de inversin (Categora A), son: Llanta Marshall KMA02 425/65R22.5
Mixta, Llanta Aeolus HN 353 11R22.5 Direccional (Reencauchada), Aceite Motor
Rimula R4 15W40 Shell, Aro P/Llanta D/Aluminio T/Disco 13.00 X 22.5 T/America
10 H Alux. El Lote ptimo conjunto simulado es de S/.97,252.60, ahora el lote
para el producto D03N1682 que se deber tener en cuenta al momento de
realizar un pedido es 40 unidades de llantas. Para el producto D03N1653 el lote
que se deber tener en cuenta al momento de realizar un pedido es 39 unidades
de llantas. Para el producto D02N1636 el lote que se deber tener en cuenta al
momento de realizar un pedido es 47 Galones. Para el producto C04N1599 el lote
que se deber tener en cuenta al momento de realizar un pedido es unidades24
unidades de aros. Se ha desarrollado un catlogo de nomenclatura y codificacin
de ubicacin para todos los materiales del rea, para un adecuado y rpido
manejo del inventario. A travs de la modificacin del proceso Recepcin y
almacenaje de materiales, e incluir cdigos de ubicacin, influir en el proceso de
Atencin de requerimientos, de manera de que el tiempo promedio de dicho
proceso disminuyo de 7.47 minutos a 5.56 minutos, lo que anualmente sera de
5,416 horas/ao y 4,031 horas/ao respectivamente, lo que es un ahorro de 1385
horas/ao. Debido a la reduccin del tiempo del proceso Atencin de
requerimientos, se ha agilizado, reduciendo tiempo engorroso y reiterativo.
El autor de la tesis afronta un problema en su empresa de estudio el cual son el
tiempo y costos siendo los principales problemas que afronta, presenta una
prdida de tiempo en los procesos de papeles en espera, desorden y bsqueda
de artculos, supervisin innecesaria. Y propone redisear, modificar y corregir
procesos que ayudaran a aumentar el valor agregado cumplir con los objetivos,
diseando un sistema logstico adecuado que permita al sistema quedarse sin
abastecimiento de inventario y evitar demoras por entrega. Realizo estudio de
tiempos del proceso de requerimientos, almacenaje y atencin, siendo estos los
principales procesos dentro del rea. Realiza un anlisis de los requerimientos
fechas frecuencias y cantidades y redisea un nuevo proceso de atencin de
requerimientos, codifica ubicaciones mtodo alfanumrico se establece una
poltica de control a implementar. Se ordena clasifica en mtodo ABC, evalan los
pronsticos, para elegir qu tipo de pronostico aplicar a cada artculo. Luego hace
una anlisis de costos de almacenaje y se realiza un caculo de punto de
24
reposicin y stock de seguridad para mejorar la productividad en el almacn de
estudio.
25
perdida por tener un capital congelado por no tener un correcto control de
inventarios y correcta fluidez en el despacho e identificacin de sus productos. Es
muy importante conocer como identifica sus variables y establece su anlisis ABC
para poder as tener una correcta disposicin de productos segn esta
clasificacin.
26
economa. Normalmente la misma mina se convierte en el inventario inicial de la
cadena c) tambin ocurre cuando los dos procesos o puntos conexos y
transversales en la cadena del valor agregado se interrumpen, de tal forma que
no hay armona entre ellos (entre la salida de un proceso y la entrada al siguiente
en la cadena de valor). (MORA, Alberto, 2016, p. 38)
27
de los clientes con el sistema productivo; y las necesidades de produccin la
habilidad de los proveedores de suministrar los materiales en el plazo acordado.
(SUREZ, Mara, 2012, p.42)
Existen mucho ms teoras y conceptos sobre del control de inventario pero
podemos decir en resumen que el control de inventario es una herramienta muy
importante dentro de una empresa porque nos permite tomar la estrategia
adecuada para administrar los activos de ms valor en una empresa, logrando as
una produccin eficiente.
Clasificacin ABC
Una forma de realizar la clasificacin ABC es con base en el producto Di Vi, el
cual mide el valor anual de las ventas (o la demanda) de cada tem i, donde:
28
Para definir cuales tems deben formar parte de cada clase (A, B o C) se escoge
un porcentaje de mayor a menor de acuerdo con el orden secuencial dado por la
mayor utilizacin de los tems. Usualmente, los tems clase A constituyen del 10 al
20% de los primeros tems dentro de la clasificacin, contando con el 60% al 80%
del valor de las ventas anuales; los tems clase B constituyen entre un 20 y un
40% del total de tems clase C, usualmente los ms numerosos, constituyen el
resto, contando con una pequea parte del total de la inversin en inventario, la
cual usualmente no pasa del 10% del total de ventas de la empresa. Algunos
autores difieren en la proposicin de tems clase B y C, por ejemplo, Wild (1997,
p.31) recomienda una distribucin alrededor de los siguientes valores:
tems clase A= 10% del total de los tems, con alrededor del 65% del total de las
ventas.
tems clase B= 20% del total de tems, con alrededor del 25% del total de ventas.
tems clase C= 70% del total de tems, con alrededor de 10% del total de ventas.
La decisin final sobre estos porcentajes depende de cada caso en particular y de
las capacidades de computacin que se tengan para el control de cada tipo de
tem. Por ejemplo, en el caso de productos de consumo masivo es comn tener
los lmites para definir la clasificacin de tems clase A, B y C en el 70%, 90% y
100% del total anual de ventas, respectivamente. La figura 1-1 muestra este
comportamiento para un caso real de una organizacin comercial de
medicamentos que maneja alrededor de 8000 tems.
figura No: Diagrama de Pareto
Fuente: El autor
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Control de inventarios con demanda aleatoria
Dentro del costo total relevante se ignor un elemento que es significativo en la
administracin de sistemas reales de inventarios. Este elemento es el costo de
faltantes de inventario o stockout, como comnmente se le conoce en ingls.
En este captulo se analizan los sistemas de control de inventarios cuando la
demanda es probabilstica. Se concreta la atencin en aquellos casos en los
cuales la demanda permanece aproximadamente constante a lo largo del tiempo,
aunque ya se demostr en el captulo 3 que un sistema de pronsticos bien
diseado puede cambiar dinmicamente en los parmetros de flucten a lo largo
del tiempo.
Un concepto clave que se retoma en este captulo es el de inventario de
seguridad (safety stock), el cual protege contra las posibles fluctuaciones de la
demanda y de tiempos de reposicin. Adems, se definir el concepto de servicio
al cliente y diversas formas de tratar los costos de faltante de inventario, los
cuales han demostrado ser muy difciles de estimar.
Tambin se usa una notacin semejante a la utilizada por Silver et al. (1998) por
considerarse de uso muy frecuente a nivel local e internacional y porque la
mayora de los parmetros y de las variables coinciden con sus correspondientes
nombres en espaol.
Definiciones acerca del nivel de inventario
Es necesario definir claramente algunos conceptos sobre el inventario. Es tan
importante el inventario fsico visible en las estanteras de la bodega o del
almacn , al cual llamaremos inventario a la mano, como el inventario efectivo o
posicin del inventario (Inventory Position), el cual puede considerarse como un
inventario virtual y se define como:
Inventario efectivo = Inventario a la mano + (pedidos pendientes por llegar
de los proveedores o del sistema de produccin propio)
(Requisiciones pendientes de entregar o comprometidas con los clientes).
El inventario efectivo es un concepto fundamental para el control de inventarios,
ya que es con base en l que se deben tomar las decisiones de control, como
cundo y cunto pedir:
Se denomina inventario neto a la diferencia entre el inventario a la mano y las
requisiciones pendientes con los clientes. Por otra parte, el inventario de
30
seguridad es el inventario neto promedio justo antes de que llegue un pedido. Un
valor positivo del inventario de seguridad permite tener unidades en inventario
para responder a demandas mayores que la demanda promedio durante el tiempo
efectivo que tarda en llegar un pedido, o sea, durante el tiempo de reposicin. El
inventario de seguridad depende de las fluctuaciones de la demanda durante el
tiempo de reposicin, o, equivalentemente, de la desviacin estndar de los
errores del pronstico de la demanda total sobre el tiempo de reposicin.
Intuitivamente, esto se explica porque si los pronsticos fueran absolutamente
seguros, entonces no habra razn para tener inventarios de seguridad, as se
tuviera demanda determinstica variable con el tiempo como la tratada en el
captulo anterior.
Formas de revisin del nivel de inventario
La primera pregunta anterior, relacionada con la frecuencia de revisin del
inventario efectivo, se enmarca dentro de dos sistemas bsicos: la revisin
continua y la revisin peridica. Lo que trata de determinarse es el intervalo de
tiempo que transcurre entre dos revisiones sucesivas del nivel de inventario
efectivo. La tabla 5.1 compara los dos mtodos en forma general.
Tabla N5: Comparacin entre los sistemas de revisin continua y revisin peridica
31
Tipos de Sistemas de Control
Existen diversos tipos de sistemas de probabilsticos de control de inventarios.
Los cuatro ms comunes se describen a continuacin. La notacin bsica que se
utiliza aqu es la siguiente:
32
Su principal desventaja ocurre cuando algunas transacciones individuales son de
considerable magnitud. As, es posible que la cantidad a ordenar Q no incremente
el inventario efectivo por encima del punto de reorden s y un segundo pedido o
ms sean necesarios. En estos casos, sin embargo, se pueden ordenar mltiplos
enteros de Q hasta que el nivel de inventario efectivo sea superior al punto de
reorden s. La utilizacin del concepto de inventario efectivo es clave para el
correcto funcionamiento de este sistema de control.
33
Sistema Peridico (R, S)
Este sistema se conoce tambin como el sistema del ciclo de reposicin y se
encuentra en organizaciones que no utilizan control sistematizado de los
inventarios. Aqu, cada R unidades de tiempo, se revisa el inventario efectivo, y se
ordena una cantidad tal que este inventario suba al valor mximo S.
La principal ventaja de este mtodo es la de permitir el control coordinado de
diversos tems relacionados entre s, bien sea por ser proporcionados por el
mismo proveedor, por compartir un mismo sistema de transporte, por ser
producidos en la misma lnea manufactura, o por cualquier otra razn que permita
obtener economas de escalas en la adquisicin o produccin del pedido.
Igualmente, el nivel mximo de inventario S puede ser ajustado fcilmente si el
patrn de demanda tiende a cambiar con el tiempo. Su principal desventaja es
que para un mismo nivel de servicio al cliente, este sistema presenta costos de
mantenimiento del inventario mayores que aquellos de los sistemas continuos, ya
que el nivel de inventario de seguridad requerido es mayor. Esto se da porque ,
entre un periodo de revisin y otro, no se tiene informacin acerca del inventario
efectivo, pudiendo caer a niveles indeseables si no se tiene el inventario de
seguridad adecuado y, por lo tanto debe cubrir fluctuaciones de demanda para un
tiempo igual al perodo de revisin R, ms el tiempo de reposicin L (R+L).
Sistema (R, s, S)
Este es una combinacin de los sistemas (s,S) y (R, S) y podra considerarse
como un sistema hbrido. Consiste en, cada R unidades de tiempo, revisar el
inventario efectivo. Si es menor o igual que le punto de reorden s, entonces se
emite un pedido por la cantidad tal que el inventario efectivo se recupere hasta un
nivel mximo S. Si nivel de inventario efectivo es mayor que s, no se ordena
cantidad alguna hasta prxima revisin tendr lugar en R unidades de tiempo.
Ntese que el sistema (s, S) es un caso particular de este sistema, cuando R= 0.
Anlogamente, el sistema (R, S) es un caso especial de este sistema cuando s=
S-1.
Se ha demostrado en varios estudios que el mejor sistema (R, s, S), bajo algunos
supuestos generales con respecto del patrn de demanda y de los costos
involucrados, produce un costo total relevante (ordenamiento + mantenimiento +
34
faltante de inventario) menor que el mejor de cualquiera de los otros sistemas
descritos. Sin embargo, el clculo de los parmetros ptimos de control puede ser
no indicado para los tems clase B. Adicionalmente, este mtodo es ms difcil de
comprender y aplicar, lo que lo hace ms susceptible de errores humanos.
35
unidades (o, en otras palabras, igual a una vez la demanda promedio). Por lo
tanto, una vez se ordene un pedido, se tendr un inventario igual a s=100
unidades (promedio) + 100 unidades (inventario de seguridad) = 200 unidades
para responder a la demanda de la semana siguiente, tiempo en el cual llegar el
pedido solicitado. Todo parece estar bien, ya que se tiene el doble de promedio
de la demanda en dicha semana. Sin embargo, al hacer esto, se ha ignorado por
completo la variabilidad de la demanda, o sea, la distribucin probabilstica de la
demanda sobre el tiempo de reposicin.
La figura 5.1 muestra tres posibles distribuidores de la demanda durante el tiempo
de reposicin. Obsrvese que si la distribucin de la demanda el tem sobre el
tiempo de reposicin estuviera representada por la curva 1, entonces el riesgo de
tener agotados, definido como la probabilidad de que la demanda durante el
tiempo de reposicin sea mayor que s, estara dentro de los limites normales
(probablemente entre un 2% y un 5% de acuerdo con la figura). Sin embargo, si la
distribucin representativa fuera la curva 2, la probabilidad de tener agotados
sera prcticamente igual a cero (el rea de riesgo no alcanza a notarse en la
figura) y se estara incurriendo en un exceso innecesario de inventario de
seguridad. Finalmente, si la distribucin estuviera representada por la curva 3, el
riesgo de tener agotados sobre el tiempo de reposicin sera muy alto y se
generaran frecuentes agotados del tem.
Figura No : sobre inventario de seguridad
Fuente: el autor
36
ocasiones ocurrir la casualidad de caer en la curva 1. Lo que puede hacerse es
balancear los inventarios de seguridad de tal forma que le dinero invertido en
excesos de inventarios de tems con poca variabilidad pueda invertirse en
inventarios de seguridad de tems con poca variabilidad. As se logra aumentar los
niveles de servicio sin invertir un peso adicional en inventarios o, incluso,
disminuyendo costos, como se ver en el captulo 6.
Se debe recortar que el clculo del inventario de seguridad, basado en la
desviacin estndar de los errores del pronstico, se puede calcular as:
37
forma de definir los inventarios de seguridad es la de ms fcil aplicacin en la
prctica.
38
El Sistema de Control Continuo (s, Q)
Recurdese que en este sistema de revisin continua, tan pronto el inventario
efectivo llega al nivel de reorden s, se emite un pedido por la cantidad Q.
Grficamente la figura 5.2 representa el proceso del nivel de inventario con
respecto al tiempo. La cantidad de pedido Q se considera fija y determinada con
anterioridad, con base en uno de los mtodos expuestos en el captulo anterior,
por ejemplo, con base en el EOQ utilizando la demanda promedio. Aunque en la
figura se muestran diferentes tiempos de reposicin (L y L), en este sistema de
control se asume inicialmente que el tiempo de reposicin es constante, conocido
e igual a L. Se representa de esta forma slo por mostrar el caso ms general
cuando el tiempo de reposicin puede ser en s una variable aleatoria, lo cual ser
estudiado ms adelante.
Figura :Control de inventario
Fuente: El autor
39
- Se asume que la demanda promedio varia muy poco con el tiempo; es
estacionaria. Si este no es el caso, los parmetros de los mtodos de
control aqu descritos pueden redefinirse peridicamente y adaptarse a la
nueva situacin, tal como se ilustro en el captulo 3 con los sistemas de
pronsticos, mediante, por ejemplo, la aplicacin de los errores suavizados.
- Los pedidos se realizan cuando el nivel de inventario efectivo es
exactamente igual al punto de reorden s. Esto es equivalente a decir que la
demanda ocurre en incrementos unitarios, o que la magnitud de la variable
u descrita anteriormente es despreciable. En otras palabras, la demanda
no es errtica.
- Si hay dos o ms pedidos pendientes en el mismo instante de tiempo,
estos se reciben en la misma secuencia en la que fueron ordenados. El
caso especial del tiempo de reposicin L constante satisface este
requerimiento.
- Los costos unitarios de faltante de inventario son tan altos que en un
procedimiento prctico el nivel promedio de rdenes pendientes (para el
cliente) es muy pequeo comparado con el nivel promedio de inventario a
la mano. Esto es equivalente a decir que estos sistemas son adecuados
para niveles de servicio altos, lo que es precisamente deseable en la
prctica en las cadenas de abastecimiento actuales.
- Los errores de pronostico tienen una distribucin normal sin sesgo, con una
desviacin estndar sobre un tiempo de reposicin igual a L.
Obviamente, la desviacin estndar no se conoce con certeza y, por lo
tanto, se utiliza su valor estimado , el cual es proporcionado por el
sistema de pronsticos mediante la conocida expresin
= = . Se ha demostrado empricamente, y con modelos de
simulacin, que el uso del valor estimado produce buenos resultados en los
casos prcticos.
- Se asume que el tamao del pedido Q ha sido predeterminado y es
independiente del punto de reorden s. Esto ha demostrado ser muy til en
la prctica, especialmente para el caso de los tems clase B. Una forma de
determinarlo es utilizar el EOQ. Esto significa que la nica variable a
40
determinar es el punto de reorden s. En el captulo 7este supuesto ser
eliminado, pues Q ser tambin definida como una variable de decisin.
Notacin
5.3
41
Se ilustra la metodologa general para establecer el punto de reorden y muestra
los cuatro componentes fundamentes que deben conjugarse para un correcto
diseo de un sistema de control de inventarios, los cuales son: el sistema de
pronsticos, el sistema de control propiamente dicho, el sistema que administra y
coordina los dos anteriores y el sistema de administracin que tenga la
organizacin. Este ltimo es muy importante para que un sistema de pronsticos y
de control de inventarios funciona adecuadamente en la prctica. Por ejemplo, en
un sistema real de una organizacin que maneja alrededor de 8.000 tems en
cerca de 100 puntos de venta y un centro de distribucin, es clave el registro y
grabacin diario de las ventas por tems por punto de venta para alimentar el
sistema de pronsticos y luego el de control. Sin un adecuado sistema de
informacin y una correcta administracin del sistema, esta tarea sera imposible.
Muchas veces en la prctica se desconoce la estrecha relacin que existe entre
estos cuatro sistemas.
Figura No : Metodologa general
42
totales y nivel de servicio del sistema global de control de inventarios en la cadena
de abastecimiento. Otro artculo que trata sobre la relacin entre el mtodo de
Croston, para demandas intermitentes, y un sistema de control de inventarios, es
el de Teunter y Sani (2008). En Este trabajo se derivan ecuaciones para calcular
el valor esperado y la varianza de la demanda durante el tiempo de reposicin,
incluyendo las cadas por debajo del punto de reorden y las covarianzas de los
errores de pronsticos. Supnganse que la funcin de probabilidad de la
demanda x durante el tiempo de reposicin es f(x). De acuerdo con varios autores
las siguientes expresiones son vlidas para cualquier distribucin probabilstica de
la demanda durante el tiempo de reposicin.
a. Inventario de seguridad IS = E (inventario neto inmediatamente antes de
llegar un pedido) = , donde el smbolo E representa el
valor esperado de la variable aleatoria bajo consideracin.
b. Probabilidad de que ocurra una faltante durante el tiempo de reposicin:
Se enfatiza que las ecuaciones anteriores son vlidas para cualquier distribucin
probabilstica de la demanda durante el tiempo de reposicin (o de los errores de
los pronsticos). A continuacin se presentan las regla de decisin del sistema (s,
Q), asumiendo que dicha distribucin es normal con media x y desviacin
estndar y .
43
Regla de decisin para un nivel de servicio P especificado
Se representa esta regla, inicialmente, debido a su fcil interpretacin y a su uso
frecuente en la prctica. Primero, se deduce la expresin para un nmero
esperado de unidades faltantes por cada ciclo de reposicin, EUFCR.
De acuerdo con la Es. (5.5):
44
totalmente. Estos autores investigan con las distribuciones de demanda normal y
gamma y concluyen que la funcin de costo no es necesariamente convexa en la
relacin con el intervalo de revisin, lo que complica el problema.
Figura No : XXXXXxx
Fuente: xxxxxxxxxxxxxxx
De acuerdo con Silver et. al. (1998, p.275), no es necesario el desarrollo de
nuevas reglas de decisin en este caso, ya que existe una estrecha relacin entre
el sistema (R, S) y el sistema (s, Q). Simplemente, en todas las expresiones
anteriormente presentadas se deben hacer las siguientes sustituciones:
45
Simplemente, no se ordena y se espera hasta la revisin siguiente. Esto
ocurre muy a menudo en un sistema de control de inventarios de
medicamentos implementando en una cadena de drogueras.
- El tiempo de reposicin se asume constante.
- Los costos unitarios de faltante de inventario son tan altos que el nivel
promedio de ordenes pendientes (para el cliente) es muy pequeo
comparado con el nivel promedio del inventario a la mano. Esto es
equivalente a decir que estos sistemas son adecuados para niveles de
servicio altos, lo cual es deseado en la prctica.
- Los errores de pronostico tienen una distribucin normal sin sesgo, con una
desviacin estndar R+L sobre el intervalo de revisin, ms el tiempo de
reposicin, R+L. Obviamente, la desviacin estndar R+L no se conoce
con certeza y, por lo tanto se utiliza su valor estimado R+L, lo cual se
hace a travs del valor de suministrado por el sistema de pronsticos,
utilizando la segunda parte de la Ec. (3.49) del captulo 3.
- El valor de R es predeterminado.
- Los costos de control no dependen de la magnitud de S.
46
R+L = Desviacin estndar de los errores de pronsticos sobre un intervalo
igual a R+L.
Las Ec. (5.15) y (5.!6) siguen siendo vlidas para calcular el costo total relevante,
reemplazando a A, Q y por A, Q y por A, DR y R+L, respectivamente.
Productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o
un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograra mejores resultados
considerando los recursos empleados para generarlos
Unidades producidas
Productividad =
Tiempo total
Produccin
Productividad =
Factores
47
En estos cocientes, tanto el numerador (produccin) como denominador (factores)
irn expresados en la misma unidad, generalmente en unidades monetarias.
c) Garca Alfonso (2011 p.17). Es la relacin entre los productos logrados y los
insumos que fueron utilizados o los factores de la produccin que intervinieron. El
ndice de productividad expresa el buen aprovechamiento de todos y cada uno de
los factores de la produccin, los crticos e importantes, en un periodo definido.
Tiempo til
Eficiencia =
Tiempo total
Unidades producidas
Eficacia =
Tiempo til
48
2 Arteriosclerosis organizacional. La estructura orgnica con demasiados
niveles jerrquicos, la disociacin de las funciones de cada nivel y la
incomunicacin de directores, jefes y empleados, as como el exceso de papeleo
y de trmites superfluos, engaosos e intiles, son algunas de las causas que
endurecen las arterias de la comunicacin y no permiten la flexibilidad que stas
requieren para tambin acceder a los cambios de volumen de trabajo y a las
situaciones que, en el entorno de las puertas internas y externas , deben abrirse a
la productividad.
49
ser medido como su ndice de productividad. La suma de los resultados de los
tres conformar el total de su aportacin a la productividad de la empresa.
Factor tecnologa El paso que llevan las aplicaciones de las computadoras han
procreado multitud de industrias subsidiarias, como sera la manufactura de
componentes, los servicios de informacin, los productores de bibliotecas,
programas y paquetes de software. (Garca Alfonso. 2011, p. 25)
50
1.3.2.6 Datos necesarios para el control de la productividad
1.5.1. Tcnica
Debido a que las causas que generan la necesidad de mantener inventarios no
pueden ser eliminadas totalmente, la mejor alternativa es aplicar sistemas ptimos
51
de gestin y control para responder a dichas causas. El problema, en la mayora
de las empresas, radica en que los inventarios de seguridad y sus
correspondientes puntos de reorden (o inventarios mximos) se determinan
exclusivamente con base en el promedio de la demanda, ignorando su
variabilidad y la variabilidad de los tiempos de reposicin. (Vidal, 2011, 16).
1.5.2. Econmica
Es el ms usual de los casos. Normalmente lo visualizan personas del rea
financiera, administrativa o comercial exgenas al proceso de mantenimiento, de
inventarios o de consumo de los mismos, que no pertenecen a los procesos
mencionados de ingeniera de produccin de mantenimiento o de
comercializacin, mercadeo o ventas. En este caso la causa son los obsoletos o
los tems que no rotan y ocupan gran parte del valor no dinmico o valor
monetario del inventario. (Mora, 2016, 30).
1.5.3. Social
La existencia de inventarios est sujeta a unas mltiples causas, habitualmente
determinadas por diferentes razones de orden tcnico o subjetivo, a veces con
estudios serios con algo de tcnica que soportan su existencia, y en ocasiones
solo se lleva el inventario por creencias, costumbres, tradiciones, suposiciones
personales o colectivas de carcter subjetivo de algunos miembros de la empresa
o negocio. (Mora, 2016, 29).
1.6 Hiptesis
1.6.1 Hiptesis General
La implementacin del control de inventarios mejora de la productividad en el
almacn de la empresa Topy Top, Lima 2017
52
HE2: La implementacin del control de inventarios mejora de la productividad en
el almacn de la empresa Topy Top, Lima 2017.
1.7. Objetivo
1.7.1 Objetivo General
Determinar como la implementacin del control de inventarios mejorar de la
productividad en el almacn de la empresa Topy Top, Lima 2017.
53
II. METODO
54
Una vez que se precis el planteamiento del problema, se defini el alcance inicial
de la investigacin y se formularon las hiptesis (o no se establecieron debido a la
naturaleza del estudio), el investigador debe visualizar la manera prctica y
concreta de responder a las preguntas de investigacin, adems de cubrir los
objetivos fijados. Esto implica seleccionar o desarrollar uno o ms diseos de
investigacin y aplicarlos al contexto particular de su estudio. El trmino diseo se
refiere al plan o estrategia concebida para obtener la informacin que se desea.
(Hernndez et.al, 2010, p. 120).
G 01 02 03.06 X 07 08 09 .12
Es un diseo de un solo grupo con medicin previa (antes) y posterior
(despus) de la variable dependiente, pero sin grupo control.
Dnde: X: variable independiente (Control de inventarios).
01, 02, 0306: mediciones previas (antes del control de inventarios) de la
variable dependiente Productividad.
07, 08, 09.12: medicin posterior (despus del control de inventarios) de la
variable dependiente Productividad.
55
Tipo de estudio de acuerdo a la naturaleza de los datos obtenidos para la
investigacin, donde se tipifica de la siguiente manera:
2.1.1.1 Aplicada.
2.1.1.2 Explicativa.
2.1.1.3 Cuantitativa.
56
Porque recoge y analiza datos numricos sobre las variables y nos permitir
tomar decisiones usando magnitudes cuantificables que pertenecen a la escala de
razn y son tratadas usando herramientas de la estadstica.
2.1.1.4 Longitudinal.
La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o
un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultado
conside3rado los recursos empleados para generarlos. La productividad se mide
por el coeficiente formado por los resultados logrados y los recursos empleados.
Los resultados pueden medirse en unidades producidas, en piezas vendidas o en
57
utilidades, mientras que los recursos empleados pueden cuantificarse por nmero
de trabajadores, tiempo total empleado, hora mquina, etc. En otras palabras la
medicin de la productividad resulta de valorar adecuada mente los recursos
empleados para producir o generar ciertos resultados. (Gutirrez, 2014, p.20).
58
Figura No : Matriz de operacionalizacion de la Variable independiente: Control de inventarios
59
Figura No : Matriz de operacionalizacion de la Variable independiente: Productividad
Elaboracin propia
60
2.3. Poblacin, muestra y muestreo.
2.31. Poblacin.
Es un conjunto finito o infinito de elementos, seres o cosas, que tienen atributos o
caractersticas comunes, susceptibles de ser observados. Por lo tanto, se puede
hablar de universo de familias, empresas, instituciones, volantes, automviles,
beneficiarios de un programa de distribucin de alimentos de un distrito de
extrema pobreza, etc. Al definir un universo, se debe tener en cuenta cules son
los elementos que lo conforman, el lugar al que corresponden y el perodo o
tiempo en el que se realiza la investigacin. (VALDERRAMA, 2016, p. 182).
N= 24 semanas
2.3.2. Muestra
La muestra es, en esencia, un subgrupo de la poblacin. Digamos que es un
subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus
caractersticas al que llamamos poblacin []. En realidad, pocas veces es
posible medir a toda la poblacin, por lo que obtenemos o seleccionamos una
muestra y, desde luego, se pretende que este subconjunto sea un reflejo fiel del
conjunto de la poblacin. (Hernndez et. al, 2010, p. 175).
El tamao de nuestra en presente estudio, por la naturaleza del estudio ser igual
a la poblacin, es decir
n= 24 semanas
61
2.4.1 Tcnica.
Consulta documental.
Se trata de ponerse en contacto con el conocimiento acumulado acerca del tema
o problema que vamos a investigar, a travs de lo que otros vieron o estudiaron.
Para el logro de este propsito se recurre a lo que se denomina consulta y
recopilacin documental, tarea que se lleva a cabo principalmente mediante
la deteccin, consulta y recopilacin documental. Entre ellas tenemos:
Informes y estudios.
Memorias y anuarios.
Archivos privados.
Documentos personales.
62
2.4.2 Instrumento.
2.4.3 Validez.
2.4.4 Confiabilidad;
63
2.5.2. Anlisis Inferencial.-
La estadstica inferencial es para probar las hiptesis y estimar los parmetros.
(Hernndez, Fernndez y Baptista 2014, p.299).
El aspecto tico permite verificar que los datos obtenidos se han recolectado con
honestidad, seriedad y responsabilidad as como la informacin plasmada en la
investigacin estn debidamente referenciadas, siendo los resultados el reflejo de
los tratados obtenidos en el trabajo de campo realizados en la empresa en estudio
sin desordenar la informacin de las fuentes bibliogrficas.
64
II. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
65
3.1. Recursos y presupuestos
3.1.3. Presupuesto
Es la inversin en general para la realizacin de este trabajo de investigacin.
66
Tabla de descripcin del presupuesto
s/ costo s/ costo
Descripcin cantidad
unitario total
materiales tiles
presupuesto y accesorios
laptop 1 1500 1500
ciento de hojas bond 1 20 20
corrector 1 3 3
Libro de notas 1 7 7
bloque de post it 1 5 5
resaltador 1 5 5
cuaderno 1 7 7
lapiceros 3 3 9
Meses de servicio de internet mvil. 2 100 200
impresiones de mi trabajo de 60 hojas c/u 5 150 750
anillados 3 20 60
Copia de disco para mi trabajo. 2 10 20
total s/ 2586
Elaboracin Propia
3.2. Financiamiento.
Este proyecto ser autofinanciado por el investigador en su totalidad.
67
3.3 Cronograma de Ejecucin.
68
IV. REFERENCIAS BIBLIOGAFICAS
69
BIBLIOGRAFIA:
Mora, Alberto. Inventario cero cunto y cundo pedir. 1. a ed. Bogot, Colombia:
Editorial Alfaomega Colombiana S.A., 2016. 305 pp.
ISBN: 978-958-778-069-7.
70
CARRO Roberto, Gonzales Daniel, Productividad y Competitividad, 3 a ed.
Mxico 2012. 250. pp.
ISBN: 534- 6454- 424- 2
71
TESIS:
72
JERI, Cesar. Propuesta de estrategia de pronsticos y control agregado de
inventarios con demanda probabilstica en una empresa importadora y
comercializadora de artculos para el mantenimiento vehicular. Tesis (Ingeniero
Industrial). Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per, facultad de Ciencias e
Ingeniera, 2016. 113 p.
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7511
73
V. ANEXOS
74
Anexo No 1: Matriz de consistencia
MEDICIN
ESCALA
DE
VARIABLES DEFINICIN DEFICNICIN
PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS CONCEPTUAL OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES FORMULAS
La Razn
Uno de los problemas tpicos, por ejemplo, El control de Clasificacin ndice de items II = Items clase A x100
De qu Determinar implementac es la existencia de excesos de faltantes de inventaros se ABC: Items totales
manera la como la in del inventarios: Siempre tenemos demasiado mide con las
implementaci implementaci control de
V.I. de lo que no se vende o consume, y dimensiones
n del control n del control inventarios
de inventarios de inventarios mejora de la muchos agotados de los productos que Clasificacin
mejorar de la mejorar de la productivida Control de ms rotan. Lo interesante de este ABC y los
productividad productividad d en el Inventarios problema es que ocurre prcticamente de inventarios
en el almacn en el almacn almacn de cualquier r empresa en el sector existentes, y se
de la empresa de la empresa la empresa empresarial, comercial o de servicios, las recolecta la
Topy Top, Topy Top, Topy Top, cuales administra, de una u otra forma, informacin
Lima 2017? Lima 2017. Lima 2017
materias primas, componentes, repuestos, cuantitativa en
insumos y/o productos terminados, las fichas de
productos y materia primas en proceso o recoleccin de
en trnsito manteniendo unidades del datos Inventarios IE = IOx100
inventario en mayor o menor grado. existentes ndice de IR
(VIDAL, Carlos, 2010, p. 15) Inventario
IO: Inventario obtenido
IR: Inventario registrado Razn
P. ESPECFICO O. H. DEPENDIENTE
ESPECFICOS ESPECFICO
S
Elaboracin propia
76
77