La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del material

de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450 C y
la soldadura fuerte por encima de los 450 C.

La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fabricacin de juguetes hasta de
motores de aviones y vehculos espaciales. En general se utiliza para la unin de piezas de
pequeo tamao, piezas diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar un proceso de
soldadura por fusin. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrnicos, como
circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.

Las ventajas que podemos encontrar en la utilizacin de este mtodo de soldadura son

No se alcanzan cambios fsicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de

fusin.
No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy
baja.
Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base.
Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales
metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores.
Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin.
Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo tiempo,
por lo que resulta muy econmico.
Slo se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energtico que ello conlleva.
La apariencia de la soldadura es muy buena.
Es un proceso fcilmente automatizable.
No se necesitan medidas de proteccin especiales.
El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y
costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes.

Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de
fusin del material de aportacin para realizar la soldadura entre los dos materiales. Los
dispositivos de soldadura ms comunes son los denominados soldadores de estao, se
especifican segn su potencia en vatios dependiendo del tipo de trabajo. Asimismo, la forma y
tamao de la punta tambin depender del trabajo a realizar. Los tipos ms comunes de
soldadores son: soldador de lpiz, soldador industrial, pistola de soldar y soldador de gas
(soplete).

El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus principales
funciones son:

Aislar del contacto del aire.

Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse.

Favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin fundido, consiguiendo
que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.

Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden citar
estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.

Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente de polvo puede

aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El tipo
de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el menos utilizado.

El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante brocha,

espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora su
 adherencia.

El fundente indica cundo el material base ha alcanzado la temperatura de soldadura y se

debe aplicar el material de aportacin, en muchos casos el fundente, cuando se funde, se
vuelve transparente, indicando que ha llegado el momento de aplicar el metal de aportacin.

Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para evitar la
corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar los
xidos que se hayan podido formar durante el soldeo en las zonas no protegidas por el
fundente.

Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el

fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde o
negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la pieza en un cido
que actuara como decapante.

Metal de aportacin
Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Las caractersticas que debe
cumplir el metal de aportacin son:

Capacidad de mojar al metal base.

Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez para permitir su distribucin, por atraccin
capilar en las uniones.

Se capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de resistencia mecnica
y a la corrosin en estado normal de servicio.

Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas determinado, el

metal de aportacin debe interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar.
Sin embargo no debe formar ningn compuesto que disminuya la resistencia de la
unin. El material de aportacin se comercializan en formas de barras, pastas, o en
carretes de hilo. Los materiales de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los
siguientes:

Estao-plomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en casos generales.

Estao-antimonio-plomo: Se adiciona antimonio porque mejora las propiedades mecnicas

del material de aportacin.

Estao-plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.

 Estao-cinc: Se utilizan para soldar aluminio.

Estao-bismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica.

Plomo- plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando ste es empleado en la
soldadura blanda de acero, fundicin o cobre.

Cadmio-plata: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque menos, en la soldadura

aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes temperaturas.

Cadmio-cinc: Se emplea en la unin de aluminio.

Cinc-cadmio: Tambin se hace uso en las uniones de aluminio.

Cinc-aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia a la

corrosin.

La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a temperatura ambiente,

dependen de:

a) La distancia entre los metales que se han de unir.

b) La temperatura de soldadura.

c) El tiempo de calefaccin.

d) La composicin de los metales que se desea soldar.

Las propiedades de la unin varan si la aleacin de aportacin se alea o no con los metales base. La
distancia entre los metales que se desea unir pude variar bastante.

Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para unir el aluminio, pues para ello ya se utilizan
otros mtodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no debe estar presente el antimonio en el metal de
aportacin, ya que forman una combinacin difcilmente fusible.

Las atmsferas se emplean para prevenir la formacin de xidos durante el proceso de soldado, y en
mucho de los casos reducir la presencia de xidos, para que el metal de aportacin pueda mojar y fluir
mejor sobre el metal base limpio.

El empleo mayoritario de atmsferas controladas es en hornos. Cuando esta se utiliza se suele

prescindir de la limpieza pos soldeo, aunque si se utiliza fundente si ser necesario la limpieza.

En uniones de alta calidad es siempre aconsejable la realizacin de la unin en atmsferas controladas.

La atmosferas que se utilizan son las de dixido de carbono, monxido de carbono, hidrgeno y
nitrgeno. Hay que tomar las precauciones necesarias para el empleo de ciertos gases, bien por ser
txicos, explosivos o cualquier otro que pueda ser daino para la salud.

Se destacan los siguientes procesos por su importancia

Soldeo blando con soplete

Soldeo blando en horno

Soldeo blando por induccin

Soldeo blando por resistencia

Soldeo blando por inmersin

Soldeo blando por infrarrojos

Soldeo blando con soldador de cobre

Soldeo blando por ultrasonido

Soldeo blando con pasta

Soldeo blando con olas

1. Preparacin y limpieza de las piezas a unir:

Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo ms perfecto posible entre ellas, para ello
ser necesario prepararlas. Tambin ser necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla, oxido o las
posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente. Los ms utilizados son:
Cloruro de cinc, la sal de amoniaco y las resinas. Un indicio de la buena limpieza y libre de xidos de las
piezas unir, es que el material de aportacin fluye con normalidad y si estn sucias se formaran gotas.

2. Preparacin del soldador:

El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin se realizaran mediante el
soldador, para ello se enchufara al soldador a la red elctrica para producir su calentamiento.
Deberemos tener en cuenta de que las puntas del soldador se encuentren limpias sin ningn tipo de
restos de material de otras operaciones.

3. Ejecucin de la soldadura:

Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan mediante el soldador
elctrico y se acerca el material de aportacin, que al fundirse cae sobre la zona de unin. Al pasar un
tiempo, al solidificarse el metal (una vez retirado el soldador de la zona de unin), las piezas quedaran
unidas.

Para soldar una junta entre 2 piezas metlicas o no metlicas puede seguirse el siguiente proceso:

1. Colocar las 2 piezas sobre una superficie adecuada.

2. Limpiar la zona de soldadura para eliminar los posibles xidos, grasas, pinturas.

3. Sujetar convenientemente las piezas de la zona de unin.

4. Aplicar una capa de fundente adecuado sobre la zona de unin.

5. Calentar el soldador hasta alcanzar la temperatura adecuada a las piezas a soldar.

6. Aplicar varios puntos de soldadura sobre la costura para que no se separe por defecto de
la dilatacin.

7. Una vez puenteada la unin a soldar, hay que empezar la costura por un extremo de la
misma, desplazando el soldador en una sola direccin y aadiendo el material de
aportacin siempre que lo requiera.
 8. Una vez soldada la unin, se proceder a la limpieza de la misma para eliminar restos de
fundente que se ha haya podido quedar de la operaciones anteriores.

Para conseguir una unin perfecta entre 2 cables, podemos seguirse los siguientes pasos:

1 .Pelar los extremos de los cables en una longitud adecuada a su seccin.

2 .Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario trenzar los hilos de cobre para
evitar que se dispersen al aplicar el estao.

3 .Aplicar una capa de fundente sobre los extremos pelados de los cables.

4 .Calentar el soldador hasta alcanzar la temperatura adecuada a las piezas a soldar.

5 .Depositar una pequea cantidad de estao sobre cada uno de los extremos pelados de
los cables (en toda su superficie.).

6 .Juntar e inmovilizar ambos extremos, y aplicar la punta del soldador sobre los mismos
hasta que el material de aportacin vuelva a fluir formando una disolucin homognea,
momento del cual se ha de separar el soldador para conseguir el enfriamiento y
solidificacin de la unin (Evitar los posibles movimientos de los cables).

7 .Aislar la unin obtenida con algn tipo de aislante.

Ahora hablaremos de los defectos y las posibles causas ms tpicos en la soldadura blanda, que son los
siguientes

Falta de material de aportacin, puede no haberse

conseguido una adecuada distribucin por
capilaridad.
Metal de aportacin no adecuado o defectuoso.
Temperatura de soldadura baja por utilizar una mala
tcnica.
Tiempo de soldadura muy corto.
Limpieza de las piezas a unir inadecuada.
 Poca cantidad de fundente o fundente inadecuado.
Oxidacin del metal base.
Separacin excesiva entre piezas.

Estados de la soldadura blanda 1) Buenas propiedades mecnicas 2) Malas propiedades mecnicas 3) Soldadura
sin adherencia.

Excesivas cantidad de metal de aportacin donde no se desea.

Temperatura demasiado elevada debido a la mala tcnica o a un fallo en el horno.undente
atrapado.
Fundente no adecuado para el material de aportacin.
Temperatura o tiempo de soldadura excesiva debida a una mala tcnica o a un fallo en el
control.
Excesiva cantidad de metal de aportacin.
Utilizacin del metal de aportacin muy cerca del lmite superior de su rango de temperaturas.
Metal de aportacin no adecuado.

En los procesos de soldadura blanda se tendrn en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y salpicaduras,
siendo para este proceso las de metraquilato las ms adecuadas gracias a su buena
visin.
Debern quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se
produzcan accidentes.
Las manos se tendrn que proteger con unos guantes adecuados, para evitar
quemaduras y el contacto con los decapantes o flux.
Se debern revisar los equipos de gas para que no tengan ningn tipo de fuga que
pueda provocar incendios o explosiones.