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El proceso de laminación consiste en dar forma y reducir el espesor de piezas de metal mediante el paso entre rodillos cilíndricos giratorios. Existen dos tipos de laminación: en caliente, usando rodillos devastadores que comprimen el metal a alta temperatura, y en frío, usando rodillos lisos para obtener propiedades mecánicas en aleaciones previamente laminadas en caliente. El laminado permite fabricar barras, perfiles y otras formas metálicas a partir de lingotes u otras piezas iniciales.
El proceso de laminación consiste en dar forma y reducir el espesor de piezas de metal mediante el paso entre rodillos cilíndricos giratorios. Existen dos tipos de laminación: en caliente, usando rodillos devastadores que comprimen el metal a alta temperatura, y en frío, usando rodillos lisos para obtener propiedades mecánicas en aleaciones previamente laminadas en caliente. El laminado permite fabricar barras, perfiles y otras formas metálicas a partir de lingotes u otras piezas iniciales.
El proceso de laminación consiste en dar forma y reducir el espesor de piezas de metal mediante el paso entre rodillos cilíndricos giratorios. Existen dos tipos de laminación: en caliente, usando rodillos devastadores que comprimen el metal a alta temperatura, y en frío, usando rodillos lisos para obtener propiedades mecánicas en aleaciones previamente laminadas en caliente. El laminado permite fabricar barras, perfiles y otras formas metálicas a partir de lingotes u otras piezas iniciales.
durante el proceso de produccin, se procede a laminarlo. Este consiste en dar forma a las piezas y reducindolas a secciones ms delgadas por medio de un estirado y compresin, el cual se realiza haciendo pasar las piezas entre rodillos cilndricos, que giran a igual velocidad y en sentido contrario.
Prof. Ing. Roberto Bozzolo
PROCESOS DE LAMINACIN
Dentro del proceso de laminacin existen
dos tipos:
Laminacin en caliente. Laminacin en fro.
Prof. Ing. Roberto Bozzolo
Prof. Ing. Roberto Bozzolo Laminacin en caliente.
En este tipo de laminacin los rodillos se llaman
devastadores. La supercie es rugosa que comprimen fuertemente el material calentado a temperatura deseada, a n de facilitar el flujo del material y reducir las fuerzas de laminacin. El laminado en caliente, casi siempre se usa en el formado inicial o rompimiento de los lingotes vaciados ya que a temperaturas elevadas, la maleabilidad es generalmente alta permitiendo la deformacin con relativa facilidad. Este proceso se utiliza en la fabricacin de barras y perles tipo I, H, WF, C, S.
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Laminado en fro En este proceso los rodillos utilizados son denominados de acabado de supercie lisa y dura, considerado como una especie de proceso primario de deformacin, se aplica solamente a metales de aleaciones muy maleables y con frecuencia se usa para obtener dureza, resistencia, ductilidad. y buen acabado de la supercie en una aleacin previamente formada por laminado en caliente.
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Rolformacin Proceso por medio del cual se da forma a los perles de acero ligero, el cual consiste en pasar el material a travs de rodos continuos ya sea en caliente o en fro. De acuerdo a lo anterior, podemos deducir que los aceros estructurales pesados, pueden ser fabricados a travs de fusionabilidad, colado continuo y laminacin en caliente, mientras que los aceros livianos o ligeros se obtienen por laminacin en caliente y en fro, para luego ser fabricados por rolformadoras en caliente y en fro.
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Control de Coladas. Tomar muestras cuando se supone que la mezcla es homognea, la cual es analizada en un espectrmetro del laboratorio para conocer los porcentajes de fsforo, azufre, manganeso, silicio y carbono logrando determinar con mayor aproximacin su composicin qumica. De acuerdo a los resultados se aaden ferro-aleaciones hasta lograr la composicin deseada. Un segundo muestreo durante la colada, ya sea al inicio o al nal, para efectos de comprobacin.
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PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado lquido, usando moldes donde de solidican y enfran. Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado slido en caliente, con martillos, prensas y laminadores. Maleabilidad: Propiedad para modicar su forma a temperaturas normales, mediante la accin de martillado y estirado. Ductilidad: Cantidad de deformacin plstica en direccin a su longitud, pudiendo expresarse en funcin de alargamiento o reduccin del rea. Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin, o medida de energa para hacer fallar un material. Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones. Elasticidad: Deformacin que ocurre slo durante la aplicacin de esfuerzos, o sea que desaparece al suprimirse stos
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PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO
Cedencia: es el grado de deformacin elstica de un
material Dureza: resistencia de un material a la penetracin de su supercie. Oxidabilidad: es la accin que posee el oxgeno que se encuentra en la atmsfera y tiene la capacidad de recubrir con xido o carbonado a los metales, excepto a los nobles. Soldabilidad: es la propiedad de poder unirse y formar un cuerpo nico.
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FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE SECCIONES DE ACERO LAMINADO
Segn sea su seccin transversal, se denominan como
perles laminados tipo: I, (w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas y barras circulares.
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