BIOPOLIMERO DE ALMIDON

I. INTRODUCCION

Actualmente, los plsticos son una de las principales fuentes de contaminacin en casi
todos los medios: agua, tierra e incluso aire cuando es incinerado. El plstico hecho a
partir de combustibles fsiles tarda un aproximado de 1,500 aos en ser degradado, por
lo que en los ltimos aos se han buscado mltiples alternativas para reducir este
periodo, una de ellas son los bioplsticos.
El almidn, es un polmero que, al someterse a diferentes cambios de temperatura y
acidez, adquiere propiedades semejantes a las que encontraramos en una bolsa de
plstico cotidiana. Adems, al estar hecha a partir del almidn extrado de la papa, es
considerado un bioplstico y por lo tanto su tiempo de degradacin se reduce de forma
significativa.

II. OBJETIVOS

Elaborar un bioplstico a partir del almidn

Comparar diferentes muestras de almidn en la elaboracin de bioplstico.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA

Debido a que los materiales plsticos de uso masivo derivados del gas o el petrleo
tienen una gran inercia qumica no pueden ser atacados por microrganismos presentes
en el medio ambiente por lo cual no son biodegradables. No obstante, a ello existen
plsticos biodegradables que son obtenidos de fuentes de materias primas renovables
como el almidn, azcares, aceites vegetales, etc., que se denominan biopolmeros que
son verdaderamente biodegradables en condiciones controladas de compostaje
(Conrad, 2005).

Un plstico degradable est constituido por un material plstico que permite mantener
la integridad fsica durante su manufactura, posterior almacenamiento, envasado, vida
en estantera y uso del consumidor. Al final de la vida til es desechado y comienza a
cambiar qumicamente por la influencia de agentes ambientales que lo transforman en
sustancias simples, si estos agentes son entes biolgicos como microrganismos
(bacterias, mohos, etc.) el material se denomina biodegradable y los productos son
principalmente dixido de carbono y agua. Si la degradacin es anaerbica los productos
son metano y dixido de carbono (Plastivia, 2006).

Las investigaciones de plsticos biodegradables basados en almidn se iniciaron desde

1970 y continan actualmente en varios laboratorios del mundo. Las tecnologas que se
siguen desarrollando estn relacionadas con la incorporacin del grnulo de almidn o
almidn en forma gelatinizada en la formacin de pelculas de barrera o empaque.
(Villada et al, 2007).

La plastificacin del grnulo de almidn se obtiene por la disrupcin de los cristales

durante el proceso de elaboracin y accin de los plastificantes (agua, glicerina o
 glicerol), emergiendo un nuevo tipo de material conocido como almidn termoplstico.
(Villada et al, 2007).

Los productos de cultivo de almidn ms utilizados para la elaboracin de materiales

biopolimricos son el maz, el trigo, la yuca, la papa y el arroz. (Villada et al, 2007).
Uno de los materiales empleados para la elaboracin de polmeros biodegradables y
que cuenta con un elevado contenido de almidn (64% a 72%) es la yuca, su uso en el
campo de los biopolmeros es reciente y escaso sin embargo los resultados obtenidos
han sido muy satisfactorios obtenindose materiales de caractersticas similares a las de
un plstico pero de carcter biodegradable (Durn et al, 2005).

IV. MATERIALES Y METODOS

MATERIA, MATERIALES Y EQUIPOS
Almidn
Glicerina
cido ctrico
Bicarbonato de sodio
Hidrxido de sodio
Vasos precipitados
Probeta
Pipeta
Esptula
Varilla de vidrio
Placa Petri
pHmetro
Cocina elctrica
Estufa
Balanza analtica
cido actico

METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DE BIOPOLIMERO DE ALMIDON

La mezcla debe estar compuesto de: 19,36% de almidn, 6,31% de glicerina, 74,08% de
agua y 0,25% de cido actico.

El almidn obtenido, es mezclado con glicerina y agua destilada hasta lograr una
pasta uniforme, es decir que no quede ningn grumo sobrenadando o harina.
Una vez que la mezcla est hecha, se aade cido actico y se calienta con agitacin
constante hasta finalizar el proceso.
Se controla que la temperatura, no debe sobre-pasar los 69C, ya que a
temperaturas superiores el biopolmero se quema.
Una vez obtenido el biopolmero se neutraliza a un pH aproximadamente de 7 8.
Con ayuda de una esptula, se coloca el producto final sobre los moldes.
El biopolmero no debe presentar ningn olor desagradable (cido actico), debe
adaptarse al molde y polimerizar completamente, sin que ninguno de sus bordes se
queme presentando un color caf oscuro.
El biopolmero se deja secar en la estufa a 40C durante dos horas o hasta que
alcance una humedad del 10-25%.
 Finalizado el tiempo de secado, se controla que el proceso haya sido uniforme y
completo, que su contraccin fuese menor a 0,1mm y que mantenga su forma
inicial.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
VI. CONCLUSIONES
VII. BIBLIOGRAFIA
VIII. ANEXOS