PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIALPOR GAS, DIVISIN

PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE

REQUERIMIENTO SERVICIOS INDUSTRIALES

FECH ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV DESCRIPCIN
A POR POR POR APROBACIN

Incorporacin Tanque Mara Gmez

Emmett Redden/ Euclides Mrquez /
1 Mar.16 Carlos Guerrero Jess Fuentes
PCLAG-10-0-T-04
Emmett Redden/ Euclides Mrquez /
0 Ago.15 Emisin Final Mara Gmez
Carlos Guerrero Jess Fuentes
Emmett Redden/ Euclides Mrquez /
B Jul.15 Incorporacin Comentarios Mara Gmez
Carlos Guerrero Jess Fuentes

Emmett Redden/ Euclides Mrquez /

A Jul.15 Emisin Original. Mara Gmez
Carlos Guerrero Jess Fuentes

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-GD20001
DIVISIN PUNTA DE MATA

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DP-D111001

 REQUERIMIENTO SERVICIOS INDUSTRIALES

Tabla de Contenido

Pg.

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................4

3.1 Documentos.......................................................................................4

3.2 Planos.................................................................................................4

4. ALCANCE Y DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS REQUERIDOS.......................4

4.1 Servicios Industriales........................................................................5

4.2 Servicios Auxiliares...........................................................................5

5. SERVICIOS INDUSTRIALES....................................................................................5

5.1 Sistema de Gas Combustible.............................................................5

5.1.1 Consumo de Gas Combustible del Sistema de Compresin...........................5

5.1.2 Consumo de Gas Combustible Generador Elctrico........................................6

5.1.3 Requerimiento Total de Gas Combustible........................................................6

5.2 Sistema Suplidor de Aire de Instrumentos, Servicio y Arranque.....6

5.2.1 Premisas...........................................................................................................7

5.2.2 Consumo de Aire de Instrumentos....................................................................8

5.2.3 Consumo de Aire de Servicio..........................................................................10

5.2.4 Consumo de Aire de Arranque........................................................................11

5.2.5 Clculo del Flujo de Aire Hmedo de Succin del Compresor.......................11

5.2.6 Clculo Terico de la Potencia del Compresor...............................................14

5.2.7 Clculo del Recipiente de Aire de Instrumentos.............................................15

5.2.8 Clculo del Recipiente de Aire de Arranque y Servicios.................................16

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5.3 Sistema Elctrico.............................................................................16

6. SERVICIOS AUXILIARES.......................................................................................17

6.1 Sistema de Inyeccin de Qumicos..................................................17

6.2 Sistema de Aceite Lubricante..........................................................18

6.3 Sistema de Reposicin de Refrigerante..........................................20

6.4 Sistema de Gas de Purga y Gas Piloto............................................20

7. ANEXOS..................................................................................................................22

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Presentar los requerimientos de servicios industriales, necesarios para la ptima operacin de
la nueva infraestructura a instalar, como alcance de la Ingeniera de Detalle del Proyecto
PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN
PUNTA DE MATA, a ser ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de
Mata, Municipio Ezequiel Zamora.

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Comprende la descripcin, condiciones de operacin y caractersticas principales de los
servicios industriales requeridos en la nueva infraestructura, correspondiente al Proyecto
PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN
PUNTA DE MATA.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 Documentos
AC0041402-PB1I3-PD11001, Bases y Criterios de Diseo, Ingeniera Detalle, Revisin 0.
AC0041402-PB1I3-ED02001, Anlisis de Carga, Revisin B.
AC0041402-PB1I3-PD04001, Evaluacin del Sistema de Alivio y Venteo, Revisin B.

3.2 Planos
AC0041402-PB1I3-PP01002, DFP Sistema de Gas Combustible, Ingeniera Detalle,
Revisin 0.
AC0041402-PB1I3-PP03005, DTI Sistema de Gas Combustible, Ingeniera Detalle,
Revisin 0.
AC0041402-PB1I3-PP03007, DTI Sistema de Alivio y Venteo, Ingeniera Detalle, Revisin 0.
AC0041402-PB1I3-PP03009, DTI Sistema de Aire de Instrumentos, Ingeniera Detalle,
Revisin 0.
AC0041402-PB1I3-PP03010, DTI Sistema de Aire de Instrumentos, Ingeniera Detalle,
Revisin 0.
AC0041402-PB1I3-PP03011, DTI Sistema de Aceite Lubricante / Reposicin de
Refrigerante, Ingeniera Detalle, Revisin 0.

4. ALCANCE Y DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS REQUERIDOS

Los servicios requeridos en la nueva infraestructura son los siguientes:

4.1 Servicios Industriales

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Sistema de Gas Combustible.

Sistema de Aire de Instrumentos.
Sistema Elctrico.

4.2 Servicios Auxiliares

Sistema de Inyeccin de Qumicos.
Sistema de Aceite Lubricante.
Sistema de Refrigerante.
Sistema de Purga y Gas Piloto.

5. SERVICIOS INDUSTRIALES

5.1 Sistema de Gas Combustible

El sistema de gas combustible ser abastecido desde la interconexin de la lnea proveniente
de la Planta de Extraccin Santa Brbara, con facilidad operacional de una fuente alterna de
alimentacin desde la lnea de succin de la nueva planta compresora, a una presin de 1.100
psig y 110 F, para ser posteriormente acondicionado hasta obtener 500 psig a la entrada del
patn de gas combustible, y 100 psig a 80 F a la salida.
Se contemplan como consumidores de gas combustible los motores de los compresores y el
generador elctrico de la planta.

5.1.1 Consumo de Gas Combustible del Sistema de Compresin

De acuerdo con el modelo del motor del compresor, Caterpillar G3612 el cual requiere que el
gas combustible se encuentre bajo las siguientes condiciones de proceso 100 psig de presin y
80 F de temperatura, el consumo de gas combustible se obtiene por medio de la siguiente
ecuacin:
Consumo de Gas Combustible Sistema de Compresin

CGC
Consumo _ Trenes N * ( * P)
LHV
Donde:
P: Potencia del Motor (BHp).
CGC: Consumo de Combustible del Motor (BTU/BHp-hr).
LHV: Poder Calorfico del Combustible (BTU/pie3)
N: Nmero de Trenes de Compresin (adimensional).
De acuerdo con el catlogo del fabricante (ver Anexo A) la potencia del motor es de 3785 BHp y
el consumo de combustible del motor al 100% de carga es de 6561 BTU/BHp-hr.

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El poder calorfico del combustible 1 es de 932,78 BTU/pie3 y el nmero de trenes de

compresin es igual a 4. Con estos datos y aplicando la ecuacin, tenemos:
6561
Consumo _ Trenes 4 * ( * 3785) 2,6MMPCED
932,78

5.1.2 Consumo de Gas Combustible Generador Elctrico

Para abastecer la demanda de las cargas de la planta compresora, se requiere el uso de un
generador elctrico con la capacidad para manejar un consumo estimado de 404,54 kVA (valor
tomado del documento Anlisis de Carga de la disciplina Electricidad).
Con el valor obtenido se tom como referencia el catlogo del generador Caterpillar G3412C
de 750 kVA (Ver Anexo B), que requiere 0,1418 MMPCED (5908 PCEH).

5.1.3 Requerimiento Total de Gas Combustible

Para abastecer la demanda de las cargas de la planta compresora, se requiere el uso de un
generador elctrico con la capacidad para manejar un consumo estimado de 404,54 kVA (valor
tomado del documento Anlisis de Carga de la disciplina Electricidad (ver Tabla 1).

TABLA 1. Requerimientos de Gas Combustible

SISTEMAS QUE REQUIEREN GAS COMBUSTIBLE MMPCED de Gas

Motor de los Compresores de los paquetes de Compresin 2,6
Generador Elctrico 0,1418
Total 2,7
Factor de Contingencia 10% (MMPCED) 0,3
Requerimiento de Gas Combustible (MMPCED) 3

5.2 Sistema Suplidor de Aire de Instrumentos, Servicio y Arranque

Los sistemas suplidores de aire estn formados por un grupo de equipos que involucran desde
las facilidades para succionar el aire de la atmsfera hasta su descarga. El esquema del
sistema a utilizar es el mostrado en la Figura 1.

1
Valor tomado del DFP Sistema de Gas Combustible, del Plano N AC0041402-PB1I3-PP01002.
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Fig.1. Sistema Suplidor de Aire

Para el clculo de los pulmones de aire de instrumentos, servicio y arranque, as como el

consumo de aire de la planta, se establecieron las siguientes premisas:

5.2.1 Premisas
Se estima un consumo de 2 PCEM de aire de instrumentos por cada vlvula de control
(PCV y LCV), y vlvulas de cierre (On/Off, shut down y blow down), segn se indica en
Process Industry Practices.- Process Control PIP PCCIA001 Instrument Air Systems
Criteria.
Para el clculo del volumen de aire de arranque de los motocompresores se tom como
referencia los datos arrojados en el catlogo del motor del compresor (ver Anexo B).
Para el aire de servicio, como no todos los sistemas de la planta requieren de este
consumo, se estima que el aire de servicio tenga una capacidad de diseo del 20% de la
capacidad requerida por el sistema de aire de instrumentos.
Sobre la base de los PCEM de aire requerido por los instrumentos, se considerar un factor
de sobrediseo del 10% por contingencia y por fugas, sobre la demanda de Aire de
Instrumentos estimada.
Para el clculo del pulmn de aire de arranque, se considerar un factor de sobrediseo del
15% por contingencia y por fugas, sobre la demanda de aire de arranque ms aire de
servicio estimado.

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Para el caso de los instrumentos neumticos, se asume una presin lmite mnima de
suministro de 60 psig, para una presin normal en la red de 125 psig, siendo la descarga
del compresor de aire 160 psig.
La capacidad del sistema de aire de instrumentos ser determinada considerando la
operacin simultnea de todos los instrumentos.
La capacidad del sistema de aire de arranque ser determinada considerando el arranque
de un motocompresor a la vez.
Se asume como mnima presin de arranque del compresor 125 psig.
Para determinar la capacidad del pulmn de aire de instrumentos, se asume un tiempo de
autonoma de 1,5 minutos (90 segundos) 2.
Para determinar la capacidad del pulmn de aire de arranque, se asume un tiempo total de
arranque de 17 segundos, considerando seis (6) arranques consecutivos, de los cuales
para el primer arranque se estima se realice en 7 segundos (mientras el motor est fro), y
para los otros cinco (5) arranques 2 segundos.

5.2.2 Consumo de Aire de Instrumentos

Los lazos de control y el consumo total de aire de instrumento de la planta pueden ser
visualizados en la siguiente tabla:

TABLA 2. Requerimientos de Aire de Instrumentos

CONSUMO
N LAZO SISTEMA EQUIPO / LNEA TAG DTI POR LAZO
(PCEM)
AC0041402-
1 1-0-12"-GG-001-DA1 SDV-250110 PB1I3- 2
PP03001
AC0041402-
2 Bypass SDV-250110 XV-250110 PB1I3- 2
PP03001
AC0041402-
3 PCV-250110 PY-250110 PB1I3- 2
Facilidades de PP03001
Entrada AC0041402-
4 LCV-250120 ZY-250120 PB1I3- 2
PP03001
AC0041402-
5 3-0-2"-LC-001-AA1 XV-250120 PB1I3- 2
PP03001
AC0041402-
6 4-0-2"-NF-004-DA1 BDV-0A0100 PB1I3- 2
PP03001

2
Valor tomado de la Norma PIP PCCIA001 Instrument Air Systems Criteria.
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TABLA 2. Requerimientos de Aire de Instrumentos (CONT.)

CONSUMO
N LAZO SISTEMA EQUIPO / LNEA TAG DTI POR LAZO
(PCEM)
AC0041402-
7 5-0-4"-FG-001-DA1 SDV-110110 PB1I3-
Facilidades de PP03001
Entrada AC0041402-
8 Bypass SDV-110110 XV-110110 PB1I3-
PP03001
AC0041402-
9 2-1-6"-GG-001-DA1 SDV-1101A10 PB1I3- 2
PP03002
AC0041402-
Descarga de Lquidos
11 LCV-1101A20 PB1I3- 2
del Depurador 1-V-01
PP03002
Sistema de AC0041402-
Descarga de Lquidos
12 Compresin LCV-1104A20 PB1I3- 2
del Depurador 1-V-04
Tren 1 PP03003
AC0041402-
Despresurizacin del
13 BDV-1002A30 PB1I3- 2
Tren de Compresin
PP03003
AC0041402-
2-1-6"-GG-004-IA1A-
14 SDV-1002A20 PB1I3- 2
PP
PP03004
15 2-2-6"-GG-001-DA1 SDV-1101B10 - 2
Descarga de Lquidos
17 LCV-1101B20 - 2
del Depurador 2-V-01
Sistema de Descarga de Lquidos
18 LCV-1104B20 - 2
Compresin del Depurador 2-V-04
Tren 2 Despresurizacin del
19 BDV-1002B30 - 2
Tren de Compresin
AC0041402-
2-2-6"-GG-004-IA1A-
20 SDV-1002B20 PB1I3- 2
PP
PP03004
21 2-3-6"-GG-001-DA1 SDV-1101C10 - 2
Descarga de Lquidos
23 LCV-1101C20 - 2
del Depurador 3-V-01
Sistema de Descarga de Lquidos
24 LCV-1104C20 - 2
Compresin del Depurador 3-V-04
Tren 3 Despresurizacin del
25 BDV-1002C30 - 2
Tren de Compresin
AC0041402-
2-3-6"-GG-004-IA1A-
26 SDV-1002C20 PB1I3- 2
PP
PP03004

TABLA 2. Requerimientos de Aire de Instrumentos (CONT.)

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CONSUMO
N LAZO SISTEMA EQUIPO / LNEA TAG DTI POR LAZO
(PCEM)
SDV-
27 2-4-6"-GG-001-DA1 - 2
1101D10
Descarga de Lquidos LCV-
29 - 2
del Depurador 4-V-01 1101D20
Sistema de Descarga de Lquidos LCV-
30 - 2
Compresin del Depurador 4-V-04 1104D20
Tren 4 Despresurizacin del BDV-
31 - 2
Tren de Compresin 1002D30
AC0041402-
2-4-6"-GG-004-IA1A- SDV-
32 PB1I3- 2
PP 1002D20
PP03004
AC0041402-
2-0-10"-GG-002-IA1A-
33 SDV-1A0120 PB1I3- 2
Descarga de PP
PP03004
la Planta
AC0041402-
Compresora
34 4-0-2"-NF-004-IA1A BDV-1A0130 PB1I3- 2
PP03004
AC0041402-
35 PCV-110110 PY-110110 PB1I3- 2
PP03005
AC0041402-
36 LCV-110120 LY-110120 PB1I3- 2
Sistema de PP03005
Gas AC0041402-
Combustible
37 LCV-110120 ZY-110121 PB1I3- 2
PP03005
Despresurizacin del AC0041402-
38 Paquete de Gas BDV-900130 PB1I3- 2
Combustible PP03005
AC0041402-
39 PCV-250220 PY-250220 PB1I3- 2
Sistema de PP03006
Condensados AC0041402-
40 LCV-250220 LY-250220 PB1I3- 2
PP03006
Total (PCEM) 73
Sobrediseo de 10%: por contingencias y fugas 7,3
Consumo Total de Aire de Instrumentos (PCEM /PCEH ) 80,3 / 4818

5.2.3 Consumo de Aire de Servicio

El consumo de aire de servicio viene dado por:

Consumo de Aire de Servicio

Qservicio Qinstrumento * 20%

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Donde:
Qservicio: Consumo de aire de servicio (PCEM).
Qinstrumento: Consumo de aire de instrumento (PCEM).
Sustituyendo en la ecuacin nos queda:

Qservicio 83,6 * 20% 17 PCEM

5.2.4 Consumo de Aire de Arranque

El Consumo de aire de arranque se obtiene por medio de la siguiente ecuacin:
Consumo de Aire de Arranque

C
Q RPM *
2*F
Donde:
Q: Consumo de aire de arranque (PCEM).
RPM: Revoluciones de giro por minuto (rpm).
C: Cilindrada (L).
F: Factor de Conversin (adimensional).
Con las Revoluciones del Motor 1000 rpm, la cilindrada 254 L (ver Anexo A), y el factor de
conversin 28,317, aplicamos la ecuacin:

254
Q 1000 * 1495 PCEM 1500 PCEM
2 * 28,317

5.2.5 Clculo del Flujo de Aire Hmedo de Succin del Compresor

Para el clculo del flujo de aire hmedo de los compresores que conforman el Paquete de aire
de la planta (PCLAG-6-0-K-01A/B), se realiz el siguiente procedimiento:
Considerando los valores promedio de la humedad relativa de 67% y una temperatura
ambiental (90 F) tomado del documento N AC0041402-PB1I3-PD11001 Bases y Criterios de
Diseo, la muestra de clculo se desarrolla a continuacin:
5.2.5.1 Contenido de Vapor de Agua Permisible en el Aire Seco
De la carta psicromtrica (ver Anexo C) con la temperatura de 78,8 F (26 C) y la Humedad
relativa de 67% se leen las libras de agua/ libras de aire seco, obtenindose el siguiente valor:
m agua
0,0198
m aire seco

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Donde:
m agua : Flujo msico de vapor de agua, (lb/h).

m aire sec o : Flujo msico de aire seco, (lb/h).

5.2.5.2 Flujo Msico de Aire seco Requerido

El flujo msico de aire seco a comprimir se obtiene de la siguiente ecuacin:

Flujo Msico de Aire Seco

m aire seco * Vaire seco
aire seco

Donde:
m aire seco : Flujo msico de aire seco, (lb/h).
aire seco: Densidad del aire seco, (lb/pie3).
Vaire seco: Volumen a comprimir, (PCEH).
Con la densidad del aire seco igual 0,1lb/pie3 y el volumen de 5016 PCEH (83,6 PCEM), se
aplica la ecuacin:
m aire seco 0,1x5016 501,6lb / h

5.2.5.3 Flujo Msico del Vapor de Agua

El flujo msico de agua se obtiene del despeje de la siguiente ecuacin:
Flujo Msico de Vapor de Agua
m agua
0,0198
m aire seco

magua 501,6 * 0,0198 9,93lb / h

5.2.5.4 Flujo Msico de Aire Hmedo

La masa total de aire hmedo vendr dada por:

Flujo Msico de Aire Hmedo

m aire hmedo m aire seco m agua

Sustituyendo se tiene:
m Aire Hmedo 511,53 lb / h

5.2.5.5 Flujo Volumtrico de Vapor de Agua

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El flujo volumtrico del vapor de agua a condiciones estndar se obtiene a travs de la

ecuacin:
Flujo Volumtrico de Vapor de Agua
m agua
Vvapor de agua @ C .E
PM agua
* aire
PM aire
Donde:
Vvapor de agua @ C . E : Flujo volumtrico de Vapor de Agua, (PCEM).

m agua : Flujo msico de vapor de agua, (lb/h).

aire : Densidad del aire seco (lb/pie3).

PM agua : Peso molecular del agua, (adimensional).

PM aire : Peso molecular del aire, (adimensional).

Con los valores de flujo msico de agua igual a 8,03 lb/h, densidad del aire seco 0,1 lb/pie 3,
peso molecular del agua y del aire (18 y 29 respectivamente), se sustituyen los valores en la
ecuacin anterior:
Vvapor de agua @ C . E 129,30 PCEH 2,667 PCEM

5.2.5.6 Flujo Volumtrico de Vapor de Aire Hmedo

El flujo volumtrico total de aire hmedo ser:
Flujo Volumtrico de Aire Hmedo
V AH Vaire sec o Vvapordeagua @ C . E

Donde:
VAH= Flujo volumtrico de vapor de aire hmedo, PCEM.
Vaire seco: Volumen a comprimir, (PCEM).
Vvapor de agua@C.E.: Flujo volumtrico de Vapor de Agua, (PCEM)
Sustituyendo en la ecuacin se tiene:
V AH 87 PCEM

5.2.6 Clculo Terico de la Potencia del Compresor

Para el clculo del requerimiento de potencia de compresin de los compresores que
conforman el paquete de aire (PCLAG-6-0-PK-01), se aplica la siguiente ecuacin:
Potencia del Compresor
PG W * H is F3 * is

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Donde:
W: Flujo msico, (lb/min)
His: Cabezal Isentrpico, (pie)
F3: Factor de conversin (adimensional).
is: Eficiencia Isentrpica (75%=0,75)
Para el clculo del cabezal isentrpico se hace uso de la siguiente ecuacin:
Cabezal Isentrpico
k 1

1 ZRT1 k P2 k
H is x x 1
F0
M k 1 P1

Donde:
Fo: Factor que depende de las unidades usadas, (adimensional)
Z: Factor de compresibilidad promedio, (adimensional)
R: Constante universal de los gases3, (pie lbf/R lbmol).
T1: Temperatura de succin, (R)
M: Peso Molecular del aire, (lb/lbmol).
k: Relacin de calor especfico, Cp/Cv, (adimensional)
P2: Presin de descarga, (psia).
P1: Presin de succin, (psia)
Con el factor de conversin y factor de compresibilidad igual a 1, la temperatura 538,8 R (78,8
F), el peso molecular igual a 29 lb/lbmol, la relacin de calores especficos 1,4 y la presin a la
succin de 14,7 psia y a la descarga 174,7 psia (160 psig), se tiene:
1, 4 1

1545 x538,8 1,4 160 1, 4 103.312,58 pie
H is x x 1
29 1,4 1 14,7

Con este valor, y el valor del flujo msico 8,494 lb/min, el factor de conversin 3300 y el
porcentaje de eficiencia de 75%, se obtiene la potencia del compresor:
PG 36 Hp

5.2.7 Clculo del Recipiente de Aire de Instrumentos

El volumen del pulmn se estima en base a la informacin suministrada por los proveedores del
Paquete de Aire Comprimido, con una presin de operacin normal de 160 psig. El volumen del
pulmn viene dado mediante la siguiente ecuacin:
Volumen del Pulmn de Aire de Instrumentos
3
1545 pie lbf/R lbmol, de acuerdo a la norma PDVSA MDP02K02 Principios Bsicos, para unidades inglesas.
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Q *t
V 0,0353 x
P1 P2
Donde:
V: Volumen del pulmn (pie3).
Q: Flujo de aire (L/s).
t: Tiempo de autonoma (s).
P1: Presin de operacin normal (bar).
P2: Presin mnima requerida en la red (bar).
Con el flujo de aire 39,29 L/s (83,6 PCEM), el tiempo de autonoma de 90 segundos, la presin
de operacin normal 12,1 bar (160 psig) y la presin mnima requerida en la red 9,6 bar (125
psig), aplicamos la ecuacin:
39,29 * 90
V 0,0353x 49,92 pie 3
12,1 9, 6
Con el volumen del pulmn y asumiendo una relacin L/D entre 1,5 y 3, se asume un dimetro
para calcular la longitud por medio de la siguiente ecuacin:
Volumen de un Cilindro
.D 2 .L
V
4
Con un valor de dimetro D= 3 pie, al aplicar la ecuacin la longitud nos queda en:
4 x 49,92
L 7,06 pie
x 3 2
Con este valor la relacin L/D es igual a 2,35, por lo tanto cumple con el criterio establecido.

5.2.8 Clculo del Recipiente de Aire de Arranque y Servicios

Basados en el criterio anterior, el volumen del pulmn de aire de arranque se estima de acuerdo
con la informacin suministrada por los proveedores, en donde se asume un tiempo total de
arranque de 17 segundos.
El clculo del pulmn se realiza mediante el uso de la siguiente ecuacin:

Volumen de un Cilindro
Q.t.Patm
V
P2 P1
Donde:
V: Volumen del pulmn (pie3).
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Q: Flujo de aire (pie3/s).

t: Tiempo de arranque (s).
Patm: Presin atmosfrica (psia).
P1: Mnima presin para sostener el arranque (psig).
P2: Presin de almacenamiento (psig).
Con el flujo de aire 29,07 pie 3/s (que corresponden al requerimiento de arranque ms servicio
con un 15% de sobrediseo), el tiempo de arranque de 17 segundos, la presin mnima de
125 psig y de almacenamiento de 160 psig, una vez aplicada la ecuacin nos queda:
29,07 x17 x14,7
V 207,56 pie 3
160 125
Aplicando las ecuaciones utilizadas en el dimensionamiento del pulmn de aire de instrumentos
y partiendo de que el dimetro del recipiente de arranque debe ser como mnimo el dimetro del
recipiente de aire de instrumentos, las dimensiones estimadas del pulmn son las que se
presentan a continuacin:
D= 3 pie
L= 29,36 pie

5.3 Sistema Elctrico

De acuerdo con el documento AC0041402-PB1I3-ED02001 Anlisis de Carga, generado en el
desarrollo de la ingeniera de detalle por la disciplina electricidad, se requiere una capacidad de
337,12 kVA como demanda mxima en operacin continua, ms un 20% de capacidad
reservada para cargas futuras (404,54 kVA), para abastecer las demandas requeridas por el
Centro de Distribucin de Potencias (CDP), Centro de Control de Motores (CCM), Tableros de
Servicios Auxiliares de Corriente Continua (SACC) y los Tableros de Servicios Generales (TSG).

6. SERVICIOS AUXILIARES

6.1 Sistema de Inyeccin de Qumicos

Para determinar el requerimiento de inyeccin de qumicos de la planta, se asume que durante
el proceso de compresin no hay cambios en la composicin, por lo que inicialmente se realiza
una evaluacin de la presin parcial de CO 2 en la lnea de entrada de la planta, de acuerdo con
lo establecido en el Manual de Instrucciones de PDVSA SCIP-IG-P-24-I Prevencin de la
Corrosin por CO2 en Lneas y Equipos de Procesos.
La evaluacin de corrosin por presencia de H2S, no es necesario debido a que la fraccin
molar del H2S en la composicin de la corriente a la entrada de la planta es tan pequea que se
aproxima a cero (0) por lo tanto no se espera corrosin por este componente.
Las condiciones de operacin corrosivas en presencia de CO2 corresponden a una presin
parcial mayor a 4 psi (PCO2>4 psi) de acuerdo a la norma PDVSA SCIP-IG-P-24-I Manual de
Instrucciones Prevencin de la Corrosin por CO2 en Lneas y Equipos de Procesos.

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De acuerdo a la NACE Carbon Dioxide Corrosion in Oil and Gas Production- A Compendium,
1993, se considera que para presiones parciales de CO 2 menores de 7 psia
(0,5 bar) la corrosin es leve. Para presiones parciales de CO 2 que oscilan entre 7 y 30 psia
(0,5 y 2 bar) se asume corrosin moderada. Para presiones parciales de CO 2 mayores de 30
psia (2 bar) la corrosin es severa.
Clculo de la Presin Parcial de CO2
Para establecer el grado de corrosin por CO2, se calcula la presin parcial del CO2 mediante la
siguiente ecuacin:
Presin Parcial de CO2
PCO2 Yi * PT
Donde:
PCO2= Presin parcial del CO2, psia.
Yi= Fraccin molar de CO2 (adimensional)
PT= Presin de trabajo del sistema, (psia).
Con el valor de fraccin molar de CO 2 obtenido del documento N AC0041402-PB1I3-PD11001
Bases y Criterios de Diseo 0,05415 y el valor de la presin a la entrada de la planta 1114,7
psia (1100 psig) nos queda:
PCO2 0,05415x1114 ,7 60,35 psia
De acuerdo con el resultado obtenido la presin parcial de CO 2 es mayor a 30, lo que indica que
la corrosin es severa. La dosis de aplicacin del anticorrosivo que ser suministrado en el
proceso para tratamiento del gas, ser determinada en funcin de la experiencia operacional de
PDVSA. Tal y como se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 3. Dosis de Anticorrosivo

DOSIS SUGERIDA
OPERACIN
(L/MMPCE)

Arranque 1

Normal (1 vez por

0,5
semana)

Mantenimiento 0,2

La cantidad de anticorrosivo a inyectar en cada punto se determina de acuerdo al siguiente

patrn de clculo:

Cantidad de Anticorrosivo Requerido

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L Gal
Gal/D de Anticorrosivo MMPCED gas manejado * de producto qumico * 0.264
MMPCE L

De acuerdo con las dosis sugeridas, la planta en la lnea de entrada maneja un flujo de
160 MMPCND, con este valor y los valores mostrados en la Tabla 3, tenemos:

TABLA 4. Consumo de Anticorrosivo

OPERACIN CONSUMOS (Gal/D)

Arranque 42,24

Normal (1 vez por

21,12
semana)

Mantenimiento 8,448

6.2 Sistema de Aceite Lubricante

Para el servicio de los motocompresores se requiere 22 L/d de aceite para lubricacin principal
y 30 L/d de aceite para lubricacin forzada, de acuerdo de acuerdo a informacin suministrada
por el fabricante, ver Anexo A. Se establece una autonoma de 30 das de aceite para los
cuatro trenes de compresin, la capacidad requerida se indica a continuacin:

TABLA 5. Capacidad Requerida de Almacenamiento de Aceite Lubricante

REQUERIMIENTO CAPACIDAD DE
DE ACEITE POR ALMACENAMIENTO
TIPO DE ACEITE
TREN DE REQUERIDA PARA
COMPRESIN (L/d) 30 DAS (L/d)

Lubricacin Principal 22 2640

Lubricacin Forzada 30 3600

Por tal motivo, y en funcin al tipo de recipiente utilizado en instalaciones conocidas, la

geometra del recipiente ser de forma cilndrica con tapas planas, y ser ubicado en soporte
elevado con una mnima altura de 3 metros para su distribucin a los motores por gravedad. La
seleccin del mismo se realizar ubicando recipientes cilndricos horizontal tapa plana, con el
material de construccin de plstico reforzado, que cumplan como mnimo con la capacidad
requerida.
En la siguiente figura se muestra un recipiente tpico:

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Fig.2. Dimensiones Estndar de Recipientes Horizontales

De acuerdo con lo presentado en la figura anterior, para una capacidad de 4000 L (25,2 Bls), se
requiere como mnimo un dimetro de 63 pulgadas y 8,25 pie de longitud.

6.3 Sistema de Reposicin de Refrigerante

De acuerdo con el modelo del compresor, cada unidad requiere de 734,4 L de refrigerante lo
que da un total de 2937,6 L (18,48 Bls), necesario para extraer del motor el exceso de calor
generado.
Basado en las dimensiones expresadas en la figura 2 de este documento, y partiendo de que
para 2937,6 L el dimetro requerido es de 63 pulgadas, se propone que el recipiente de
refrigerante mantenga las mismas dimensiones e igual capacidad que el recipiente de aceite
lubricante, en vista de que sern elaborados con el mismo material de plstico reforzado, lo que
facilita su instalacin en un mismo soporte, es decir 63 pulgadas de dimetro y 6,4 pie de
longitud. Finalmente, recuperar refrigerante usado de los motores, se recomienda la instalacin
de un recipiente de igual capacidad.

6.4 Sistema de Gas de Purga y Gas Piloto

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El gas de purga y gas piloto, es alimentado desde la entrada de la planta, a las condiciones de
operacin de 1100 psig y 110 F.
Para determinar inicialmente el consumo de gas de purga, se calcula el rea para el flujo de gas
(Av), dicho valor depende del dimetro del tip del mechurrio 12,25 pulgadas (1,02 pie), a travs
de la siguiente ecuacin:
rea para el Flujo de Gas de Purga
D2
AV
4
Donde:
Av: rea para flujo de gas, (pie2)
D: Dimetro de la estaca del mechurrio, (pie)
Reemplazando valores en la ecuacin se tiene:
1,02
2

AV AV 0,82 pie 2
4

Una vez obtenida el rea, con la velocidad del gas de 0,07 pie/s, de acuerdo a lo indicado en
norma PDVSA 90616.1.021 Sistemas de Mechurrio, se procede al clculo del flujo volumtrico
de gas a las condiciones de operacin, por medio de la siguiente ecuacin:

Flujo Volumtrico de Gas de Purga

.
QV AV V g .3600

Donde:
QV: Flujo Volumtrico de gas, (PCH)
Vg: Velocidad del gas, (pie/s)
AV: rea para flujo de gas, (pie2)
Sustituyendo valores en la ecuacin 2 se tiene:
QV 0,82 x 0,07 x3600 206,25 PCH

Considerando un 20% de sobrediseo, se tiene que el flujo de gas de purga se estima en

247,50 PCH, equivalente a 5940,08 PCD.
Para convertir el flujo de gas de purga a las condiciones estndar se aplica la siguiente
ecuacin:
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Qv P0 Tn
Qn
Pn T0 Z
Donde:
Qv: Caudal de gas en condiciones de operacin, (PCD)
Pn: Presin a las condiciones estndar, (psia)
To: Temperatura a las condiciones de operacin, (R)
Po: Presin a las condiciones de operacin, (psia)
Tn: Temperatura las condiciones estndar, (R)
Z: Factor de Compresibilidad del gas, (adimensional)
Con el flujo calculado, la presin y temperatura a condiciones estndar (14,7 psia y 520 R
respectivamente), la presin y temperatura a condiciones de operacin 4 (15,7 psia 553,25 R) y
el factor de compresibilidad 0,99, se obtiene:
247,50 x15,7 x520
Qn 251,73 PCEH 6041PCED
0,99 x14,7 x553.25
Por otra parte, el consumo estimado de gas piloto para el Mechurrio se establece en 350 PCEH
a 15 psig, para un piloto de acuerdo a lo indicado en norma PDVSA 90616.1.021 Sistemas de
Mechurrio, ms un factor de contingencia del 20%, lo que equivale a 10080 PCED.
Totalizando los valores obtenidos de consumo de gas de purga y piloto se tiene un
requerimiento estimado de 0,0161 MMPCED para el Mechurrio.

7. ANEXOS
ANEXO A: CATLOGO DEL COMPRESOR G3612
ANEXO B: CATLOGO DEL GENERADOR ELCTRICO G3412C
ANEXO C: CARTA PSICROMTRICA

4
Datos obtenidos del documento AC0041402-PB1I3-PD04001 Evaluacin del Sistema de Alivio y Venteo
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ANEXO A: CATLOGO DEL COMPRESOR G3612

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ANEXO B: CATLOGO DEL GENERADOR ELCTRICO G3412C

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ANEXO C: CARTA PSICROMTRICA

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