UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME N2

CARACTERIZACIN DE MATERIAL PARTICULADO Y ESTUDIO DE LA INTERACCIN

SLIDO-FLUIDO EN LECHOS FLUIDIZADOS

Curso: Mecnica de Fluidos.

Integrantes: Emmanuel Soto.
Paulina Soto.
Vctor Urbano.
Profesor: Raidel Comet R.
Ayudantes: Daniel Aros.
Mauricio Mendoza.
Anita Soto.
Fecha Experiencia: 02 Noviembre de 2017
Fecha Entrega: 20 Noviembre de 2017
 RESUMEN
El da 2 de noviembre del presente ao en los laboratorios de Operaciones Unitarias (LOPU) y
laboratorio de apoyo, ambos ubicados en el Departamento de Ingeniera Qumica de la Univer-
sidad de Santiago de Chile, La experiencia consiste en la Caracterizacin de material particu-
lado y estudio de la interaccin Slido-Fluido de lechos fluidizados, En donde su principal obje-
tivo es analizar y comprender el comportamiento de diferentes partculas bajo sistemas de se-
paracin fsica.
En la primera parte se caracteriz una masa de 184,6432 [g] de arena por tamizado, utilizando
11 tamices con distintas aberturas en un agitador mecnico con un tiempo de operacin de 10
[min]. Hecho esto, se mas la arena de cada tamiz. Para la parte de fluidizacin, se hizo una
anlisis a un lecho fluidizable con semillas de trigo, por el cual circulaba aire a distintas
velocidades. Inicialmente se esperaba obtener una curva de calibracin de velocidad del fluido
medida con un anemmetro versus presin del manmetro de Venturi y cada de presin
versus velocidad del fluido en un lecho vaco. En el desarrollo de la fluidizacin se agregan las
partculas de trigo a la columna y se hace pasar aire desde un flujo bajo a uno alto, este
procedimiento se hace de ida y de vuelta.

Para caracterizar las partculas tamizadas se presentaron dos formas de distribucin, la

primera, acumulativa en donde se observ la existencia de dos pics y por lo tanto dos
dimetros representativos de 0,5125 y 0,925 [mm], dando a entender que podran existir dos
tipos de partculas principales dentro de nuestra muestra; al realizar el anlisis acumulativo dio
como resultado que los rangos de tamao donde se acumul mayor cantidad de masa se
encuentran entre los tamices 0,483 y 0,8834 [mm]. Por otro lado, tambin se caracterizaron las
partculas a partir de dos modelos empricos, Rosin-Rammler y Gaudin-Andreev, de los cuales
se podra decir que ninguno llega a las caractersticas esperadas para representar de forma
satisfactoria los tamaos de la muestra, sin embargo, el modelo de Rosin-Rammler tiende a dar
valores un poco ms cercanos y por lo tanto es preferible al modelo de Gaudin-Andreev. Por
ltimo, tambin se calcularon tres dimetros representativos de partcula: Sauter, promedio y
volumtrico en los cuales se obtuvieron resultados de: ,
respectivamente, donde ningn modelo utilizado represent la partcula.

3 2
Las regresiones obtenidas fueron v = 1,0362x - 3,3854x + 3,9118x - 0,6987
3 2
3608,7x 1621,5x + 1029,2x 7,3931 estas fueron vlidas, debido a su cercana con los
datos tomados. Para la velocidad de mnima fluidizacin , porosidad , y velocidad
promedio , se esperaba obtener errores mnimos. Los valores de vmf tericas fueron 1,5915
[m/s] y 1,5243 [m/s] para los modelos de Wen y Yu y Richardson, respectivamente. Mientras
que las vmf experimentales y obtenidas del grfico fueron 0,7093 [m/s] y 0,6206 [m/s] con unos
errores del 55,43% y 53,47% respectivamente para el primer modelo, y para el segundo
modelo de 61,00% y 59,29% respectivamente. Para el caso de la porosidad terica se
obtuvieron valores de 0,4392[m/s] y 0,4232[m/s] para Wen y Yu y Richardson respectivamente,
la porosidad grfica y experimental se obtuvieron valores de 0,4271 y 0,4723 con unos errores
en relacin al valor terico de 7,5% y 11,6%, respectivamente.
 INDICE.

1. OBJETIVOS .2

2. MARCO TERICO ........3

3. APARATOS Y ACCESORIOS .........8

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..........10

5. DATOS .............13

6. RESULTADOS Y DISCUSIONES ...........16

7. CONCLUSIONES .....24

8. RECOMENDACIONES .......25

9. NOMENCLATURA ...26

10. BIBLIOGRAFIA .28

APENDICE A: DATOS BIBLIGRFICOS

APENDICE B: EJEMPLOS DE CLCULO

APENDICE C: RESULTADOS INTERMEDIOS

 1. OBJETIVOS.

1.1 Objetivo General.

1.1.1 Analizar y comprender el comportamiento de diferentes partculas bajo sistemas de
separacin fsica.

1.2 Objetivos Particulares.

1.2.1 Caracterizacin de partculas.

Analizar la distribucin granulomtrica de un producto mediante los mtodos

diferencial (respecto a Dp medio) y acumulativo (integral con respecto a Dp
inferior).

b. Comprobar cul modelo emprico, Rosin-Rammler Gaudin-Andreev caracteriza

de mejor forma la distribucin de tamao.

c. Determinar los dimetros de partcula y las caractersticas superficiales del

material poli-disperso.

1.2.2 Fluidizacin.
Ajustar las curvas de calibracin que relacionan velocidad de aire en funcin de las
cadas de presin para el tubo Venturi y la columna (torre).

Determinar la velocidad mnima de fluidizacin por va experimental (observada),

grfica y terica con la distribucin de modelos de Wen y Yu y Richrardson,
valorando el error relativo a la teora.

Obtener la porosidad de mnima fluidizacin por va experimental, grfica y terica,

valorando el error relativo a la teora.

2
 2. MARCO TEORICO.
Las propiedades fsicas y fuerzas de atraccin que existen entre partculas slidas, caracteri-
zan el escurrimiento de fluidos a travs de ellas. Entre las propiedades fsicas, deben mencio-
narse la densidad, el tamao y forma de las partculas. El tamao de la partcula es una des-
cripcin de su extensin en el espacio, la cual puede describirse en forma lineal, superficial o
1
de volumen.
2.1. Caracterizacin de partculas slidas.
2.1.1. Caracterizacin segn tamao.

Para la caracterizacin de mezclas de partculas irregulares entre 7,6 mm y 0,038 mm,

se realiza generalmente el tamizado de la muestra a travs de mallas de alambre con
diferentes dimetros de apertura, colocados desde el de mayor apertura hasta el de
2
menor, quedando una fraccin de muestra en cada uno de los tamices. Para realizar
un anlisis de la muestra primero se deben obtener tres clculos:

Dimetro representativo.

(2.1)

Donde:

: Dimetro representativo de las partculas en la malla i, [ ]

: Dimetro de apertura de la malla i, [ ]
: Dimetro de apertura de la malla anterior a la malla i, [ ]

Fraccin de partculas retenidas:

(2.2)

Donde:
: Fraccin msica retenida en la malla i, [ ]
: Masa retenida en la malla i, [ ]
: Masa total de la muestra, [ ]

Fraccin de partculas acumuladas:

(2.3)

Donde:
: Fraccin msica acumulada en la malla i, [ ]
: Fraccin retenida en la malla anterior a la malla i, [ ]

1; 2
Alejandro Reyes Salinas. Escurrimiento de fluidos, Pag: 229; 230.

3
 A partir de estos clculos se puede obtener un anlisis acumulativo en donde se repre-
sentan los dimetros de abertura del tamiz con la ltima fraccin acumulada corres-
pondiente a la fraccin msica encontrada en ese mismo tamiz ms la fraccin acumu-
lada del anterior. Adems, se puede obtener un anlisis diferencial representando gr-
ficamente la fraccin msica de cada tamiz con el dimetro de apertura del tamiz co-
3
rrespondiente a esa fraccin.
Otra forma de analizar el tamao de este tipo de partculas es caracterizndolas me-
diante un dimetro representativo a toda la muestra adquirida, de las cuales existen di-
4
versos mtodos enfocndonos principalmente en tres.

Dimetro promedio:
(2.4)

Donde:
: Dimetro promedio, [ ]

Dimetro de Sauter:

(2.5)
( )

Donde:
: Dimetro se Sauter, [ ]

Dimetro medio volumtrico:

[ ] (2.6)
( )

Donde:
: Dimetro medio volumtrico, [ ]

Para poder facilitar el anlisis de la informacin proporcionada por el tamizado, las

distribuciones de tamao de partculas se pueden representar por medio de modelos
empricos.

3; 4
Alejandro Reyes Salinas. Escurrimiento de fluidos, Pag: 232; 234.

4
 Modelo de Rosin-Rammler:
( ) (2.7)
Donde:
: Fraccin acumulada retenida de partculas con mayor tamao que
: Parmetro del modelo.
: Parmetro del modelo.

Modelo de Gaudin-Andreev:
(2.8)
Donde:
: Parmetro del modelo.
: Parmetro del modelo.

2.2 Fluidizacin.

La fluidizacin consiste en el paso vertical ascendente de un fluido a travs de un ducto, donde

hay formado un lecho de partculas slidas. A bajas velocidades de flujo el fluido pasa a travs
de los espacios entre el particulado, permaneciendo ste inmvil; el volumen de espacios se
denomina porosidad definido como:

(2.9)

Donde:
: Porosidad.
: Volumen de huecos entre las partculas que forman el lecho. [ ]
: Volumen total del lecho. [ ]

Esta propiedad del lecho aumenta a medida que la velocidad lo hace y junto a esta tambin lo
hace la cada de presin, de esta manera cuando la velocidad alcanza el punto de fluidizacin
la cada de presin alcanza su punto mximo, luego disminuye hasta permanecer constante, tal
como se muestra en la figura 2.1

5
 2.2.1 Cada de presin.

Para el clculo terico de la cada de presin se tiene la ecuacin de hidrosttica, la

que se define como:

(2.10)

Donde:

: Cada de presin, [ ]
: Diferencia de altura, [ ]

: Densidad del lquido manomtrico, * +

: Densidad fluido, * +

2.2.2 Velocidad mnima de fluidizacin.

En un lecho de partculas ubicadas sobre una placa distribuidor, considerando un flujo

uniforme de gas, para el punto mnimo de fluidizacin la ecuacin de Ergun es til para
fluidos en rgimen laminar como turbulento.

( ) ( )
(2.11)

Donde:

: Viscosidad del fluido, * +

: Velocidad mnima de fluidizacin, * +

: Esfericidad, [-].
: Dimetro de una esfera, del mismo volumen de la partcula, [ ].

Para determinar la velocidad mnima de fluidizacin se deben definir las siguientes

ecuaciones:
Ecuacin de Arqumedes.
(2.12)

Donde:

: Nmero de Arqumedes, [-].

: Aceleracin de gravedad, * +

: Viscosidad, * +

: Densidad del fluido, * +

6
 Ecuacin de Reynolds.

(2.13)

Donde:

: Reynolds de mnima fluidizacin, [-]

: Velocidad de mnima fluidizacin, * +

Se utiliza la ecuacin de Ergun para estimar la velocidad de mnima fluidizacin, donde

se combinan las ecuaciones de Arqumedes y Reynolds obtenindose:

( )
(2.14)

Para estimar la velocidad mnima de fluidizacin de manera experimental, sin conocer

valores de la porosidad ni de la esfericidad de mnima fluidizacin, la ecuacin
modificada de Ergun puede ser descrita de manera ms conveniente como:

(2.15)

Donde y son valores constantes que han obtenido diversos autores y estn
definidos respectivamente como:

(2.16)

( )
(2.17)

Para este caso en particular utilizaremos las constantes de Richardson y Wen y Yu,
valores constantes en tabla A.2 de apndice de datos bibliograficos.

7
 3. APARATOS Y ACCESORIOS.

Tabla 3.1: Descripcin de equipos utilizados.

Equipos Descripcin
Marca: Fritsch
Modelo: Vibratory Sieve Shaker
Tamizador Serie: 03.502/1843
Voltaje: 230 [ ]
Intensidad: 2,4 [ ]

Marca: TETLAK y CIA. LTDA.

Ventilador industrial Nmero: 89435
Voltaje: 220 [V]

Equipo de fluidizacin Ubicacin: LOPU / DIQ / USACH

Tabla 3.2: Descripcin de accesorios.

Materiales Descripcin
Marca: Dwyer Instruments, Inc
Tubo de pitot Modelo: -
Material: Hierro sin estao
Marca: Dwyer Instruments, Inc
Anemmetro Modelo: AZ 8912
Sensibilidad:0,1 [m/s]
Fluido: Agua
Manmetro en U
Sensibilidad: 0,1 [mm]
Marca: Dwyer Instruments, Inc.
Manmetro diferencial vertical/inclinado
Fluido: Aceite rojo
del tubo de Pitot
Sensibilidad: 0,02 [in]
Marca: Dwyer Instruments, Inc.
Manmetro diferencial inclinado Fluido: Aceite rojo
Sensibilidad: 0,02 [in]
Marca: Adam Equipment
Balanza analtica Modelo: AAA 250/L
Sensibilidad: 0,0001 [ ]
Mesh:
Tamices
14, 18, 20, 30, 35, 40, 54, 60, 70, 120, 170.

8
Tabla 3.2: Descripcin de accesorios. (Cont.)
Materiales Descripcin
Material: Plstico
Pie de metro
Sensibilidad: 0,05 [mm]
Marca: Clarke
Procedencia: U.S.A
Aspiradora Modelo: SS-7
Voltaje: 230[V]
Potencia: 750[W]

Tabla 3.3: Descripcin de materiales

Materiales Descripcin
Aire P. Molecular: 29 [kg/kmol]
Arena -
Alcohol -
Trigo -

9
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1. Caracterizacin de partcula

Figura 4.1 Montaje de 12 tamices para separacin de muestra de arena.

4.1.1. En primera instancia se procedi a seleccionar los 11 tamices a utilizar,

ordenndolos de manera creciente, es decir, de una menor abertura de malla a una
mayor (de abajo hacia arriba), al inferior de la torre se dispuso de un colector o bandeja
para retener las partculas que pudieran pasar por el ultimo tamiz.

4.1.2. Luego de apilar los tamices de la manera antes mencionada, se procedi a tomar
una muestra de arena la cual se mas en un recipiente plstico previamente tarado en
la balanza analtica.

4.1.3 Se deposit la arena ya masada en la parte superior del primer tamiz (abertura
mayor) y luego se procedi a asegurar los tamices con las correas, esto para que al
comenzar la agitacin la estructura no se desarmara y no se cayera pudiendo provocar
algn accidente.

4.1.4 Luego de haber montado la estructura se procedi a encender el equipo poniendo

el temporizador durante 10 minutos hasta una amplitud mxima. Luego de cumplido
los 2 min de mxima agitacin se llev la agitacin hasta una amplitud media esto por
un periodo de 8 min. transcurriendo en total 10 minutos de tamizado.

4.1.5 Despus de cumplido el tiempo de tamizado se procedi a apagar el agitador

mecnico, desmontar la correa de seguridad y retirar la tapa de seguridad.

4.1.6 Luego se procedi a traspasar la arena retenida en el primer tamiz a un pliego de

papel dispuesto en el mesn para que abarcara en su totalidad la arena retenida.
Luego de recolectar en el pliego de papel toda la arena retenida en dicho tamiz se
procedi a masar est en un recipiente de plstico previamente tarado, registrndose
as la fraccin retenida en el tamiz.

4.1.7 Se repiti el punto anterior para todos los tamices.

10
4.2. Fluidizacin

Figura 4.2 Diagrama de Fluidizacin.

4.2.1 Se corrobor que las normas de seguridad del laboratorio se cumplieran, las
cuales corresponden a uso de un delantal apropiado, zapatos cerrados y el uso de
pantalones.

4.2.2 Se encendi el soplador con la precaucin de que las vlvulas de los medidores
de flujo estuviesen cerradas, para no sufrir un salto violento y el lquido manomtrico
fuera derramado.

4.2.3 Se procedi a abrir la vlvula correspondiente al Venturi y al manmetro en U.

4.2.4 Posteriormente se registraron 10 mediciones de cada de presin a distintas

aperturas de la vlvula de abasto (aumentando de 0,1 aprox en la medicin del venturi)
y simultneamente se midi la velocidad del aire con un anemmetro en la parte
superior de la columna de fluidizacin.

4.2.5 A una abertura determinada de la vlvula de abasto, mediante el uso del tubo de
Pitot se midi la velocidad puntual en la salida de la columna vertical, siendo esta
medicin a lo largo del dimetro de la columna, tomando 8 datos con la ayuda de una
rejilla que ya tena los puntos a medir delimitados.

4.2.6 Se apag el ventilador

4.2.7 En el laboratorio de apoyo se mas en la balanza analtica una cantidad conocida

de partculas de trigo, luego estas se llevaron a la columna de lecho hasta alcanzar una
altura de 7cm, y con lo que sobr de lo que se haba previamente masado se le rest a
masa total para conocer exactamente la cantidad de partculas utilizadas.

11
4.2.8 Se verifico que la vlvula de abasto se encontrara completamente cerrada y
posteriormente se encendi el ventilador.

4.2.9 Se realizaron 12 mediciones de Venturi, variacin de presin del manmetro en U

y las alturas mximas y mnimas que alcanzaron las partculas en el proceso de
fluidizacin aumentando la abertura de la vlvula de abasto. Estando estas 12
mediciones dentro de la curva de calibracin del Venturi (curva que se obtuvo en el
punto 4.2.4)

4.2.10 Se repite el mismo proceso que en el punto 4.2.9 pero esta vez disminuyendo la
abertura de la vlvula de abasto.

4.2.11 Finalmente se procedi a apagar el ventilador.

12
 5. DATOS.

5.1 Caracterizacin de Partculas.

Tabla 5.1: Masa de arena tamizada.

Masa inicial [g] 184,6432

Tabla 5.2: Datos de masa retenida en cada tamiz.

Tamizado
Tamiz Abertura tamices [mm] Masa Arena
1 2,000 0,0892

2 1,400 9,4887

3 1,000 17,4803

4 0,850 17,7156

5 0,600 34,6060

6 0,425 53,3937

7 0,355 31,4407

8 0,212 59,9435

9 0,125 25,5999

10 0,090 11,8140

11 0,053 9,5547

Bandeja - 8,8348

5.2 Fluidizacin.

Tabla 5.3: Datos calibracin Venturi: altura de manmetro Venturi y del distribuidor, y la veloci-
dad del aire.
Altura Manometro en U
Medida H manomtrico Venturi[pulg. H2O] Vel. Aire (ft/min)
Rama Izq (cm) Rama Der(cm)
1 0,24 0 -3,0 -3,0
2 0,34 157,5 -4,0 1,7
3 0,44 216,5 -5,4 1,3
4 0,66 295,3 -8,2 2,4
5 0,78 334,6 -9,6 3,9
6 1,08 397,7 -13,7 7,9
7 1,2 413,4 -15,5 9,7
8 1,36 433,1 -17,9 11,8
9 1,48 452,8 -19,5 13,7
10 1,52 472,4 -21,0 15,0

13
Tabla 5.4: Datos de velocidad del aire alturas del manmetro en U, manmetro de Venturi y
altura alcanzada del maz para prueba de fluidizacin en aumento y descenso de velocidad.
Altura Manmetro
Medida Venturi[pulg] Vel. Aire [ ] Hlecho[cm]
Rama Izq. [cm] Rama Der.[cm]
1 0,23 0,0 -3,0 -3,4 7,0
2 0,27 78,7 -4,1 -1,7 7,0
3 0,32 157,5 -5,3 -0,5 7,0
4 0,38 196,9 -6,6 0,9 7,0
5 0,44 236,2 -7,9 2,3 7,0
6 0,54 275,6 -9,6 3,8 7,0
7 0,73 315,0 12,4 6,5 7,6
8 0,92 374,0 14,9 9,0 9,5
9 1,14 413,4 18,0 11,9 9,8
10 1,32 452,8 21,0 14,7 [8,5-12]
11 1,53 472,4 24,4 18,4 [9,0-12,5]
12 1,64 511,8 28,2 22,0 [9,5-12,5]
13 1,40 452,8 25,0 18,9 [9,0-11,0]
14 1,12 413,4 20,0 13,9 [8,0-11,0]
15 1,02 393,7 17,8 11,5 [7,8-10,5]
16 0,86 354,3 15,0 9,3 [7,8-10,0]
17 0,76 354,3 13,0 7,2 8,0
18 0,59 295,3 10,5 4,4 7,5
19 0,51 275,6 9,0 3,1 7,3
20 0,40 216,5 6,9 1,0 7,1
21 0,36 196,9 2,9 0,1 7,0
22 0,32 157,5 5,1 -1,2 7,0
23 0,26 59,1 4,0 2,2 7,0
24 0,22 0,0 3,1 3,2 7,0

Tabla 5.5: Datos de masa y volumen para prueba de porosidad.

Volumen aparente en probeta (granos+aire) [mL] 30
Masa granos ocupada [g] 30,0819
Volumen de etanol para sustituir el aire [mL] 14

Tabla 5.6: Dimensiones de tres partculas.

Partcula 1 2 3
Dimetro Max. [mm] 4 3 3,5
Dimetro Min. [mm] 3 2 3
Largo [mm] 7 6 7

14
 Tabla 5.8: Velocidad de aire seleccionada.
Dimetro Interno Anemmetro [mm] 77,5
Dimetro Interno Tubo [mm] 116,4

Tabla 5.9: Altura inicial de partculas en la columna de fluidizacin

[ ] 7

15
 6. RESULTADOS Y DISCUSIONES

6.1 Tamizado.

6.1.1 Caracterizacin por tamao.

0,3
0,28
0,26
0,24
Fraccion retenida en el tamiz

0,22
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0,0715 0,1075 0,1685 0,2835 0,39 0,5125 0,725 0,925 1,2 1,7 2,0
Diametro particula de arena [m]

Figura 6.1: Anlisis de la distribucin granulomtrica de arena mediante el mtodo diferencial

2,250

2,000

1,750
Apertura de tamiz [mm]

1,500

1,250

1,000

0,750

0,500

0,250

0,000
0,00048 0,00464 0,05208 0,10079 0,24098 0,48292 0,60596 0,88338 0,97479 0,99154 0,99605
Fraccion acumulada en el tamiz

Figura 6.2: Anlisis de la distribucin granulomtrica de arena mediante el mtodo acumulativo

(integral).

16
Usando el proceso de tamizado para obtener el anlisis diferencial, se puede fcilmente
observar que existen mximos para los tamices 0,425 y 0,85, dejando claro que la mayor
cantidad de masa de arena se encuentra en esos tamaos, este suceso podra darse ya
que dentro de la muestra se encuentran dos grandes tipos de partculas. Adems, se
observa que los valores mnimos se encuentran segn lo esperado, estn en los tamaos
de apertura del tamiz mayor y menor, ya que se tena conocimiento previo mediante
observacin simple que las partculas no alcanzaran tamaos de 2 [mm] para la apertura
mayor y 0,053, 0,009 [mm] para las aperturas menores. Por otra parte, en el anlisis de la
distribucin granulomtrica de arena mediante el mtodo acumulativo se puede apreciar
que la seccin en la que se encuentra la fraccin acumulada mayor esta entre los
dimetros de partculas 0,48 y 0,212 [mm] aumentando desde una fraccin de 0,48 a 0,88
casi el doble.

1,6000
0,8000
0,0000
-0,8000
-1,6000
Ln(-Ln(1-yi))

-2,4000
-3,2000
-4,0000
-4,8000
-5,6000
-6,4000
-7,2000
-8,0000
0,693 0,531 0,182 -0,078 -0,322 -0,668 -0,942 -1,261 -1,781 -2,230 -2,638
Ln(xi)
Figura 6.3: Modelo de Rosin-Rammler, distribucin de tamao de la partcula.

Tabla 6.1: Ecuacin ajustada, coeficiente y parmetros del modelo (b) y (a).
Ecuacin ( )
0,8918
b 0,8581
a 0,000527

17
 0,0000
-0,8000
-1,6000
-2,4000
-3,2000
Ln(yi)

-4,0000 y = 0,6697x - 5,9338

-4,8000 R = 0,7754
-5,6000
-6,4000
-7,2000
-8,0000
0,693 0,531 0,182 -0,078 -0,322 -0,668 -0,942 -1,261 -1,781 -2,230 -2,638
Ln(dp)

Figura 6.4: Modelo de Gaudin-Andreev, distribucin de tamao de la partcula.

Tabla 6.2: Ecuacin ajustada, coeficiente y parmetros del modelo.

Ecuacin

0,7739

n 0,6697

c 0,00265

Si estudiamos los grficos representados de los modelos distribucin de tamao de partcula

Rosin-Rammler y Gaudin-Andreev y consideramos que dichos modelos fueron linealizados,
estos no se ajustan grficamente a una recta, sino ms bien tienden a estar de forma
parablica o logartmica, por lo que el factor de correlacin tiene valores de 0,8918 para el
primero y 0,7739 para el segundo, si a esta gran diferencia entre el factores de correlacin
agregamos que visualmente se puede apreciar claramente cual modelo se ajusta mejor, nos
permite corroborar sin la necesidad de parmetros analticos que el modelo de Rosin-Rammler
es el que mejor se ajusta a nuestra distribucin, sin embargo considerando que el error
estndar de los datos se encuentran alrededor de 30 % no podemos considerar este modelo
como til para representar la distribucin de tamao de nuestras partculas.

Tabla 6.3: Dimetros de Sauter, promedio y volumtrico respectivamente.

[ ]

[ ]

[ ]

18
Para los diferentes dimetros calculados en la tabla 6.5 se observa que hay diferencias entre
ellos en el rango de 0,0001 0,00023; a simple vista esta diferencia podra tomarse como
insignificante, pero como los resultados obtenidos se encuentran en el orden de la diez
milsima estas diferencias se transforman en algo realmente considerable, por ejemplo si
obtenemos el error entre el dimetro promedio y el volumtrico nos dara que este es del 47%,
este suceso refuerza la teora sealada en la discusin 7.1 donde se predice la existencia de al
menos dos tipos de partculas dentro de la mezcla con diferencias en composicin, tamao y
forma, haciendo posible la variacin existente entre los dimetros obtenidos.

6.2 Fluidizacin

1,2

1
Velocidad [m/s]

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Presin Venturi [pulg]

Figura 6.5: Curva de calibracin Venturi; Velocidad del aire en la columna sin lecho vs Presin
Venturi.

Tabla 6.4: Datos regresin de curva de calibracin velocidad del aire vs H Venturi.

3 2
Ecuacin v = 1,0362x - 3,3854x + 3,9118x - 0,6987
Coeficiente de determinacin 0,9872

De la figura 6.5 y la tabla 6.6 es posible encontrar la velocidad del aire por la que pasa por la
torre o columna sin lecho, a cierta presin arrojada por el Venturi. Adems se observa que la
correlacin cbica fue la opcin que se consider en esta experiencia debido al coeficiente de
determinacin y la morfologa de la curva que presentan los datos obtenidos. La pendiente
positiva que muestra el grfico era esperable, ya que es correcto que al aumentar la cada de
presin del aire (medida por el Venturi), la velocidad o caudal del aire pasando por la torre
tambin crecer, esto debido a que la diferencia de presiones en un sistema de fluidos (cada
de presin) acta como el impulsor o trmino fuente por el que se realizar un movimiento del
fluido, de mayor a menor presin. Es decir, al aumentar la diferencia o cada de presin mayor
ser la velocidad con la que el fluido pasar por la torre o columna. Es importante notar que la
relacin entre estas variables ser difcilmente lineal debido a que la torre para realizar la

19
fluidizacin presenta un distribuidor, una placa con orificios que permiten el paso del fluido,
pero el que a su vez generar resistencia, haciendo que el fluido pase slo por las aperturas
provocando una disminucin de la velocidad del fluido al pasar.

4000

3500

3000

2500
(PD) [Pa]

2000

1500

1000

500

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
-500
Velocidad [m/s]

Figura 6.6: Cada de presin en el distribuidor vs Velocidad de aire.

Tabla 6.5: Datos regresin de curva de calibracin cada de presin distribuidor vs velocidad
aire.

3 2
Ecuacin 3608,7x 1621,5x + 1029,2x 7,3931
Coeficiente de determinacin

De la Figura 6.6 y la tabla 6.7 es posible encontrar a ciertas velocidades del aire que pasa por
la torre sin lecho, la cada de presin que se genera en el distribuidor de este. La correlacin
considerada fue cbica, debido a que morfolgicamente se ajusta a los datos obtenidos y el
coeficiente de error cuadrtico es aceptable. El grfico describe la relacin que presentan la
velocidad del aire en la columna sin lecho y la cada de presin en el distribuidor, sealando tal
como se esperaba que a medida que la velocidad del aire aumenta, la diferencia de presin en
el distribuidor tambin lo hace corroborando una vez ms la relacin que existe entre el
movimiento del fluido y las presiones que genera y viceversa. De la figura es posible observar
la no linealidad de la funcin, ya que como se explic para la figura 6.5 el distribuidor tiene una
importancia en lo que es la relacin de velocidad y cada de presin, en este caso influye
directamente el hecho de que al incrementar el caudal o velocidades del fluido, aumenta de
esta manera tambin el choque del aire entre s y entre estas con el distribuidor causando una
mayor presin en la entrada a la columna, adems es necesario tener en cuenta que el aire es
un fluido compresible ,por lo que esta situacin de choques en el distribuidor, ayuda al aire a
comprimirse cambiando la velocidad y presin con la que se acercaba al distribuidor.

20
 Tabla 6.6: Porosidad para velocidades ascendente y descendente.
Velocidad Ascendente Velocidad Descendente
mf Vel. ascendente mf
[m/s] [m/s]

0,0000 0,4270 1,0196 0,5989

0,1772 0,4270 0,9309 0,5778

0,3547 0,4270 0,8866 0,5617

0,4434 0,4270 0,7978 0,5494

0,5319 0,4270 0,7978 0,4987

0,6206 0,4270 0,6650 0,4652

0,7093 0,4723 0,6206 0,4506

0,8422 0,5778 0,4875 0,4351

0,9309 0,5886 0,4434 0,4270

1,0196 0,6087 0,3547 0,4270

1,0638 0,6180 0,1331 0,4270

1,1525 0,6354 0,0000 0,4270

0,65

0,6

0,55
Porosidad

0,5

0,45

0,4

0,35
0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000 1,2000
Velocidad [m/s]

Figura 6.7: Porosidad v/s Velocidad del aire en el lecho.

Tabla 6.7: Porosidad de mnima fluidizacin segn grfico.

mf 0,4270

21
De la figura 6.7 y la tabla 6.8 y 6.9 es posible observar una morfologa tendencial al
comportamiento terico de la porosidad de un lecho fluidizable, mostrando que pese al
aumento constante de velocidad del aire entrando por la columna,} no es hasta cierta velocidad
en que las partculas del lecho recin podrn levantarse y pasar de lecho fijo a lecho fluidizable,
donde la velocidad o caudal del aire supera las resistencias a fluir que genera la partcula
slida, representado en el punto (0,6206;0,427) como una quebradura en el grfico, siendo
este el de menor porosidad de fluidizacin, ya que es donde las partculas del lecho comienzan
a generar mayor cantidad de espacios entre ellas gracias al paso del fluido.

1600

1400

1200
(- P) lecho *Pa+

1000

800

600

400

200

0
0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000 1,2000 1,4000
Velocidad [m/s]

Figura 6.8: Velocidad del aire en el lecho v/s cada de presin del lecho.

Tabla 6.8: Velocidad de mnima fluidizacin grfica.

Vmf [m/s] 0,6206

De la figura 6.8 haciendo referencia a la teora como se muestra en la figura 2.1 era esperable
que presentara dos picos en la grfica, el primero (de menor velocidad) representa donde
termina el lecho fijo y comienza a ser lecho fluidizado, por lo tanto este punto corresponde al de
la velocidad de mnima fluidizacin (tabla 6.10). Por otro lado el segundo pico corresponde a la
velocidad en la que las partculas en vez de seguir un orden relativo para formar el lecho, son
arrastradas, por lo que la cada de presin disminuye abruptamente tal como ocurre en la figura
6.8. Sin embargo, siguiendo la comparacin relativa a la teora luego que se alcanza la
velocidad de mnima fluidizacin se observa que independiente de la velocidad, la cada de
presin del lecho se mantiene constante, hecho que no se presenta definidamente con los
datos obtenidos, esto puede deberse a que el cambio de velocidades fue muy brusco, es decir,
el rango entre ellas es amplio a la hora de abrir la vlvula de paso del fluido, por lo que no se
logra visualizar de manera clara que la cada de presin se mantiene constante hasta el punto

22
de arrastre de las partculas, sin embargo, se realiz un grfico de correccin (figura C.1)
aplicando log, pero la constancia de la cada de presin tampoco logra visualizarse de manera
clara, por lo que otra posibilidad es que en el lecho fluidizado de la experiencia se haya
producido canalizacin, es decir la distribucin del fluido en el lecho no fue de manera
uniforme, provocando diferencias de presiones dependientes del caudal o velocidad del fluido.

Tabla 6.9: Resultados tericos grficos y experimentales con sus errores relativos a los
tericos de velocidad mnima de fluidizacin.

vmf, teo[m/s] %Error (exp,teo) %Error (graf,teo)

vmf,
Wen y vmf, graf Wen y Wen y
exp[m/s] Richardson Richardson Richardson
Yu Yu Yu
0,7093 1,5915 1,5243 0,6206 55,43 53,47 61,00 59,29

En la tabla 6.9 se observan grandes errores experimentales y grficos respecto al terico, lo

que podra ser explicado al observar la morfologa que presenta la figura 6.8,donde no se logr
una clara similitud entre la teora, generando errores mayores al 50%. Lo que puede ser debido
a un mal procedimiento, toma de datos o clculo de resultados debido a correlaciones mal
elegidas. Por lo que ninguno de estos modelos se ajusta de manera clara a la velocidad
observada de forma experimental.

Tabla 6.10: Porosidades de mnima fluidizacin tericos, experimentales y grficos con sus
errores relativos a la teora.

mf, teo[m/s] %Error (exp,teo) %Error (graf,teo)

mf,
Wen y mf, graf Wen y Wen y
exp[m/s] Richardson Richardson Richardson
Yu Yu Yu
0,4723 0,4392 0,4232 0,4271 7,5 11,6 2,8 0.9

Al contrario que en la velocidad de mnima fluidizacin, los errores en la porosidad de mnima

fluidizacin tanto experimental como grafica presentan errores mnimos respecto a la teora,
siendo mejores resultados al modelo de Richardson. Sin embargo, esto no fue lo esperado, ya
que la densidad de la partcula calculada(tabla C.9) es mayor a la del agua, pese a que la
partcula caracterizada es un maz, el cual flota sobre el agua, lo que podra causar un gran
error de arrastre. Esta contradiccin podra deberse a que la densidad si bien es un factor para
poder calcular la porosidad la relacin no es tan influyente, no as como lo es la cada de
presin y la velocidad del fluido.

23
 7. CONCLUSIONES.

7.1 Caracterizacin de partculas

7.1.1 Se realizan los anlisis diferencial y acumulado retenido para una masa de 184,0279[g]
de arena que pasa a travs de una serie de tamices, dichos anlisis se presentan en
las figuras 6.1 y 6.2, respectivamente.

7.1.2 Al ajustar los datos a las funciones empricas de distribucin propuestos se concluye
que el modelo que mejor explica el comportamiento de las variables es el de Rosin-
Rammler, presentando un coeficiente de determinacin de 0,8918.

7.1.3 Se tiene que los valores de los dimetros son; superficial volumtrico [m],
medio volumtrico [m] y promedio 2 [m], siendo de estos el
ms representativo de las partculas de arena, el dimetro medio volumtrico por
hallarse dentro del rango de mayor retencin.

7.2 Fluidizacin

3
7.2.1 Se obtiene la curva de calibracin con una regresin cubica de la forma v = 1,0362
2
- 3,3854 + 3,9118 - 0,6987 para el caso de la velocidad con respecto a la
presin medida con el manmetro de Venturi, teniendo un coeficiente de determinacin
de y para la regresin obtenida de cada de presin del distribuidor con
3
respecto a la velocidad se llega a una ecuacin de calibracin de 3608,7
2 2
1621,5 + 1029,2 7,3931 con un r de 0,9960

7.2.2 La velocidad mnima de fluidizacin terica calculada por los modelos de Wen y Yu y
Richardson son de 1,5915 [m/s] y 1,5243 [m/s], respectivamente. La velocidad de
mnima fluidizacin experimental es 0,7093 [m/s]. Por ltimo, la velocidad obtenida por
el grfico corresponde a 0,6206 [m/s]. En la curva hay un aumento de presin a medida
que empieza a aumentar la velocidad, que luego de cierta velocidad, la cada de
presin empieza a oscilar cerca de los 550 [Pa]. Estos tienen un error de 55,43% y
61,00% para el modelo de Wen y Yu, mientras que para Richardson, se obtiene un
error de 53,47% y 59,29%.

7.2.3 Se obtiene una porosidad terica de 0,4392[m/s] y 0,4382[m/s] para Wen y Yu y

Richardson. La porosidad leda de forma grfica fue de 0,423255 mientras que la
experimental de 0,4723, siendo el error relativo a la terica de 7,5% y 2,8%, para el
modelo de Wen y YU, siendo para Richardson un error de 11,6% y 0,9% respecto a la
porosidad experimental y grfica.

24
 8. RECOMENDACIONES.

8.1 En la columna de fluidizacin se sugiere que esta tenga una huincha de medir que abarque
a lo menos dos zonas de la columna (en la parte delantera y trasera), con el fin de facilitar la
lectura de la variacin de altura del lecho.Se recomienda invertir en un medidor de flujo, para
una optimizacin de los recursos y tiempo, en este caso el agua.

8.2 Para la fluidizacin de partculas se recomienda utilizar un anemmetro que calce perfecto
con el dimetro de la columna, para evitar algn error en la medicin del flujo de aire y no tener
que realizar correcciones que no logren un resultado veraz con lo prctico. Se sugiere el uso de
guantes de trabajo para todos los participantes de la actividad, para evitar un posible accidente
por el vapor.

25
 9. NOMENCLATURA.
Tabla 9.1: Variables, smbolos, unidades y dimensiones.
Smbolo Variables Unidades Dimensiones
Fraccin retenida [ ]
Fraccin retenida acumulada [ ]
Dimetro de partcula [ ]
Dimetro superficial volumtrico [ ]
Dimetro medio volumtrico [ ]
Dimetro promedio [ ]
Masa [ ]
Masa promedio [ ]
Parmetro modelo Gaudin-Andreev [ ]
Parmetro modelo Gaudin-Andreev [ ]
Parmetro de distribucin modelo Rosin-Rammler [ ]
c Parmetro de tamao modelo Rosin-Rammler [ ]
rea [ ]
Volumen [ ]
Diferencia de altura [ ]

Diferencia de Presin [ ]

Velocidad * +

Esfericidad - -
Numero de Arqumedes - -
Numero de Reynolds - -
Porosidad - -

Densidad [ ]

Viscosidad [ ]

Largo [ ]
Dimetro de partcula [ ]

Radio de tubera [ ]

Tabla 9.2: Subndices.

Subndice Significado

i Medicin para cada dimetro de prticula

M Manomtrico

Der Derecho

26
 Tabla 9.2: Subndices.(cont.)
Subndice Significado

izq Izquierdo

D Distribuidor

T Total

L Lecho

mf Mnima fluidizacin

teo Terico

exp Experimental

graf Grfico

s Slido

e Esfera

ane Anemmetro

col Columna

27
 10. BIBLIOGRAFIA.

10.1 Libros
Reyes, Alejandro. 2010, Escurrimiento de fluidos: Aplicaciones, Primera edicin,
Chile, Editorial Universidad de Santiago de Chile. Pg. 229, 233, 235, 236, 325, 328,
337, y 338.
Levenspiel, Octave, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, Editorial Revert, p. 136,
Fig. 7.3.
Yunus, A. Cengel. y Afshin, J. Ghajar, Transferencia de calor y masa, Cuarta edicin,
McGraw-Hill, Mxico. Pg.: 884.

28
 APENDICE A: DATOS BIBLIOGRAFICOS

1
Tabla A.1: Propiedades fsicas de aire y agua a 20C.
Propiedad Aire a 20C Agua a 20C
3
Densidad [kg/m ] 1,2045 998,29
-5
Viscosidad [kg/ms] 1,82410 -

2
Tabla A.2: Valores de constantes segn autores.
Investigador K1 K2
Wen y Yu 24,51 1652
Richardson 27,40 1408

1
http://www.academia.edu/5075786/Densidad_del_agua_l%C3%ADquida_entre_0_C_y_100_C
. Extrado el 11 de noviembre de 2017
2
Reyes, Alejandro. (2010). Escurrimiento de Fluidos. Primera edicin, Editorial USACH, Chile.
Pg. 338.

29
 APENDICE B: EJEMPLOS DE CALCULOS

B.1 Cambio de unidades.

Se realiza el cambio de unidades para la longitud de milmetros a metros.

Se modifica la velocidad de pie/minutos a metros/segundos

B.2 Caracterizacin de partculas

B.2.1 Obtencin Dimetro representativo.

Se calcula el dimetro representativo promedio a travs de la ecuacin 2.1, utilizando en ella
los datos de abertura de tamiz de la tabla 5.2. A modo de ejemplo se usa el tamao de abertura
del tamiz superior y el inferior a este.

[ ]

Los resultados de estos clculos se encuentran en la tabla C.1.

B.2.2 Fraccin msica retenida.

Se realiza el clculo con la ecuacin 2.2 dividendo la masa retenida en cada tamiz sobre la
masa total tamizada, tabla 5.2 y 5.1 respectivamente.

Estos resultados estn tabulados en C.2. y se grafica con el dimetro de partcula para obtener
el anlisis mediante el mtodo diferencial encontrndose en la figura 6.1.

B.2.3 Fraccin msica acumulada.

Se calcula la fraccin msica acumulada con la ecuacin 2.3 sumando la fraccin msica del
tamiz y su anterior, estos datos estn tabulados en la tabla C.2

Estos resultados tabulados en la tabla C.2 y son graficados con el dimetro de partcula para
obtener el anlisis mediante el mtodo acumulativo encontrndose en la figura 6.2.

B.2.4 Obtencin del dimetro de Sauter para la partcula de arena

Para obtener el dimetro promedio de partcula se utiliza la ecuacin 2.5, para efectos de
ejemplo de clculo se tienen los datos de fraccin de partculas y dimetro representativo
presentados en la tabla C.1 y C.2, entonces:

30
 ( )

[ ]

B.2.5 Obtencin del dimetro promedio de partcula se trigo.

Para obtener el dimetro promedio de partcula se utiliza la ecuacin 2.4, para efectos de
ejemplo de clculo se tienen los datos de fraccin de partculas y dimetro promedio presenta-
dos en la tabla C.1 y C.2, entonces:

[ ]

B.2.6 Obtencin del dimetro medio volumtrico

Para obtener el dimetro promedio de partcula se utiliza la ecuacin 2.6, para efectos de
ejemplo de clculo se tienen los datos de fraccin de partculas y dimetro representativo de la
particula presentados en la tabla C.1 y C.2, entonces:

( )

[ ]

Los resultados de los clculos C.2.4, C.2.5 y C.2.6 estn tabulados en la tabla 6.3

B.2.7 Modelo de Rosin-Rammler

La ecuacin 2.7 se linealiza, quedando como se muestra a continuacin:
( ) (B.1)

Donde:
( ) : Variable dependiente
: Intercepto
: Pendiente
: Variable independiente

Los valores de ( )y se calculan y tabulan en C.3.

El valor de los parmetros a y b se obtienen mediante despeje en la ecuacin obtenida y estn
tabulados en la tabla 6.1.
( )

31
B.2.8 Modelo de Gaudin-Andreev.
La ecuacin 2.8 se linealiza, quedando como se muestra a continuacin:
(B.2)

Donde:
: Variable dependiente
: Intercepto
: Pendiente
: Variable independiente

Los valores de ln(y) y ln(Dp) se calculan y tabulan en C.3.

El valor de los parmetros c y n se obtienen mediante despeje en la ecuacin obtenida en la
tabla 6.2.

B.3 Fluidizacin

B.3.1 Obtencin de Hm

Para la obtencin de la diferencia de altura manomtrica de la columna vaca, se procede a

restar entre la altura medida por la rama derecha con la rama izquierda de la tabla 5.3. A modo
de ejemplo se usa la primera medicin:

[ ]

Los resultados se encuentran tabulados en la tabla C.4.

B.3.2 Cada de presin de la columna vaca

Mediante la ecuacin 2.10, y tomando el primer valor de altura manomtrica de columna vaca
de la tabla C.4, se tiene:

[ ] * + [ ]

[ ]

Se repite el mismo clculo para los dems datos de alturas manomtricas de columna vaca,
tanto para flujo creciente como para flujo descendente, cuyo resultado se encuentra tabulado
en la tabla C.4.

B.3.3 Correccin velocidad

Para la elaboracin de la curva de calibracin, se necesita obtener la velocidad corregida, ya

que la velocidad registrada corresponde para un flujo que contiene el dimetro del anemmetro

32
y se debe obtener para un flujo que contenga el dimetro de la columna. De la siguiente
relacin, se tiene:

En donde:

Por lo tanto, la expresin descrita anteriormente queda reducida a:

Ahora, para la velocidad en la columna y utilizando el valor obtenido en la tabla 5.8, se tiene:

[ ] * +
[ ]

* +

Estos resultados se encuentran tabulados en la tabla C.4.

B.3.4 Obtencin de la curva de calibracin

Se hace un grfico de velocidad del fluido, datos de la tabla C.4 con respecto a la altura
marcada por Manmetro de Venturi tabulados en la tabla 5.3, aplicndose una regresin
polinmica de grado 3.

Los resultados obtenidos se encuentran en la tabla 6.4 y la figura 6.5.

Luego se hace un grfico de cada de presin del distribuidor con respecto a la velocidad del
fluido y se obtiene una regresin polinmica de grado 3.Los resultados se encuentran en la
tabla 6.5 y la figura 6.6.

B.3.5 Cada de presin total de la columna (con lecho)

Mediante la ecuacin 2.10, y tomando el primer valor de altura manomtrica de columna vaca,
de la tabla C.5, se tiene:

33
 [ ] * + [ ]

[ ]

Estos resultados para las dems alturas manomtricas estn tabulados en la tabla C.5

B.3.6 Velocidad del medidor Venturi.

Para obtener la velocidad, se requiere de la curva de calibracin para medidor Venturi (ver
figura 6.5. Luego, tomando a modo de ejemplo el primer valor de la tabla 5.3 se tiene:

* +

Se repite el mismo clculo para los dems datos de alturas del medidor Venturi, tabulados en la
tabla C.5.

B.3.7 Cada de presin en el distribuidor.

Primero que todo, es necesario obtener la velocidad de la columna vaca. Para esto, se emplea
la curva de calibracin correspondiente (ver figura 6.6). Tomando entonces el primer

[ ]

Se repite el mismo procedimiento de clculo para las dems velocidades

B.3.8 Cada de presin del lecho

La cada de presin del lecho se calcula mediante la resta de la cada presin del sistema total
calculada en el ejemplo B.3.2 con la cada de prisin del distribuidor calculada en el ejemplo
B.3.7, el clculo anterior se repite para las cadas de presin de la columna y la columna vaca,
cuyos resultados obtenidos se encuentran tabulados en las tablas C.5 y C.6 para flujo creciente
y decreciente.

[ ] [ ]

[ ]

B.3.9 Obtencin del volumen del lecho.

Para la obtencin del volumen del lecho tabulado en A.2.2 y A.2.3 es necesario obtener el rea
transversal de la columna, para ello se necesita el dimetro de la columna encontrado en la
tabla 5.7:

34
 [ ]
[ ]

Ahora el volumen del lecho se obtiene multiplicando el rea de la columna con la altura
alcanzada en la fluidizacin, siendo esta ltima variable y tabulada en 5.4:

[ ] [ ] [ ]

B.3.10 Obtencin Densidad de una partcula.

Con el valor obtenido de masa de trigo y el volumen que ocupo esta cantidad de trigo en la
probeta, ambas tabuladas en 5.5, se obtiene la densidad de la partcula.
[ ]
[ ]
[ ]

B.3.11 Obtencin de la porosidad experimental.

Este valor mostrado en la tabla 6.6 se obtiene con la ecuacin 2.9 modificada, as para la
primera corrida de la tabla la porosidad en trminos del volumen de las partculas y volumen
del lecho es:

Calculando antes el volumen total de partculas, con la densidad anteriormente calculada en

B.3.10, se tiene que:

[ ]
[ ]
[ ]

Y as:

[ ]
[ ]

B.3.12 Obtencin del nmero de Arqumedes

Para la obtencin de este nmero es necesario utilizar la ecuacin 2.12 y evaluando con los
datos de las Tablas A.1. y la densidad obtenida en el ejemplo de clculo B.3.10.

B.3.13 Obtencin de terico.

Para la obtencin de este valor es necesario utilizar la ecuacin 2.15, el nmero de
Arqumedes obtenido con anterioridad y los valores de la tabla A.2 para el valor de las
contantes segn el mtodo a utilizar. Con el correcto despeje de la ecuacin queda
expresada en funcin de como se ejemplifica para Wen y Yu :

35
B.3.14 Velocidad de mnima fluidizacin terica.
A partir de la ecuacin 2.13 se despeja la velocidad de mnima fluidizacin gracias al Reynolds
de mnima fluidizacin, utilizando los datos obtenidos de las tablas A.1.

* +

B.3.15 Obtencin de la porosidad de mnima fluidizacin terico.

Para obtener este valor es necesario utilizar las igualdades para Wen y Yu y Richardson
presentadas en las ecuaciones 2.16 y 2.17, los valores de la Tabla A.1 y el valor de la
esfericidad de la Tabla C.8, como se muestra para Wen y Yu :

B.3.16 Obtencin del error.

La obtencin del error de la Tablas 6.9 se obtienen con la siguiente formula utilizando como
ejemplo el error obtenido de la velocidad de mnima fluidizacin experimental y con el mtodo
de Wen y Yu:

Reemplazando los valores de la Tabla 6.9:

36
 APENDICE C: RESULTADOS INTERMEDIOS

C.1 Caracterizacin de partculas

Tabla C.1: Apertura de tamiz ( ), Dimetro representativo de partculas .
[ ] [ ]
2,000 2,000
1,400 1,700
1,000 1,200
0,850 0,925
0,600 0,725
0,425 0,512
0,355 0,39
0,212 0,283
0,125 0,168
0,090 0,107
0,053 0,071

Tabla C.2: Masa retenida por tamiz , fraccin retenida y acumulada en cada tamiz

[ ]

0,0892 0,00048 0,00048

0,7675 0,00415 0,00464
8,7591 0,04743 0,05208
8,9944 0,04871 0,10079
25,8848 0,14018 0,24098
44,6725 0,24193 0,48292
22,7195 0,12304 0,60596
51,2223 0,27741 0,88338
16,8787 0,09141 0,97479
3,0928 0,01675 0,99154
0,8335 0,00451 0,99605

Tabla C.3: Variable independiente y dependiente de la linealizacin para cada modelo.

Gaudin-Andreev Rosin-Rammler
( )
-7,6353 0,693 -7,6351 0,693
-5,3731 0,531 -5,3708 0,531
-2,9550 0,182 -2,9284 0,182

37
Tabla C.3: Variable independiente y dependiente de la linealizacin para cada modelo (cont.).
Gaudin-Andreev Rosin-Rammler
( )
-2,2947 -0,078 -2,2421 -0,078
-1,4230 -0,322 -1,2884 -0,322
-0,7279 -0,668 -0,4162 -0,668
-0,5009 -0,942 -0,0712 -0,942
-0,1240 -1,261 0,7649 -1,261
-0,0255 -1,781 1,3030 -1,781
-0,0085 -2,230 1,5628 -2,230
-0,0040 -2,638 1,7110 -2,638

C.2 Fluidizacin.
Tabla C.4: Datos de columna sin relleno.
Medida Hm [cm] Hm [m] v [m/s] (-PD) [Pa]
1 0 0 0,0000 0,0000
2 2,3 0,023 0,3547 224,9724
3 6,7 0,067 0,4875 655,3544
4 10,6 0,106 0,6650 1036,8293
5 13,5 0,135 0,7535 1320,4902
6 21,6 0,18735 0,8956 2112,7843
7 25,2 0,252 0,9309 2464,9150
8 29,7 0,297 0,9753 2905,0784
9 33,2 0,332 1,0196 3247,4277
10 36 0,36 1,0638 3521,3072

Tabla C.5: Resultados de cadas de presin del lecho, distribuidor y total para velocidad en
ascenso.
Medida v [m/s] Hm [m] (-Ptotal) [Pa] (-PD) [Pa] (-PL) [Pa]
1 0,0000 0,0040 39,1256 26,3639 12,7617

2 0,1772 0,0240 234,7538 107,7861 126,9677

3 0,3547 0,0480 469,5076 196,4227 273,0849

4 0,4434 0,0750 733,6057 316,0561 417,5496

5 0,5319 0,1020 997,7037 465,7502 531,9535

6 0,6206 0,1340 1310,7088 775,5432 535,1655

7 0,7093 0,1890 1848,6863 1402,8723 445,8139

38
Tabla C.5: Resultados de cadas de presin del lecho, distribuidor y total para velocidad en
ascenso. (cont.)
Medida v [m/s] Hm [m] (-Ptotal) [Pa] (-PD) [Pa] (-PL) [Pa]

8 0,8422 0,2390 2337,7567 1861,6037 476,1530

9 0,9309 0,2990 2924,6412 2210,6118 714,0295

10 1,0196 0,3570 3491,9629 2596,1844 895,7785

11 1,0638 0,4280 4186,4429 3685,1690 501,2740

12 1,1525 0,5020 4910,2672 4901,8660 8,4012

Tabla C.6: Resultados de cadas de presin del lecho, distribuidor y total para velocidad en
descenso..
Abertura v [m/s] Hm [m] (-Ptotal) (-PD) (-PL)
1 1,0196 0,4390 4294,0384 2888,2973 1405,7411

2 0,9309 0,3390 3315,8976 2179,3781 1136,5194

3 0,8866 0,2930 2865,9528 2029,2995 836,6533

4 0,7978 0,2430 2376,8823 1739,8628 637,0196

5 0,7978 0,2020 1975,8446 1489,7440 486,1005

6 0,6650 0,1490 1457,4299 945,4551 511,9748

7 0,6206 0,1210 1183,5505 676,7430 506,8075

8 0,4875 0,0790 772,7313 362,3798 410,3515

9 0,4434 0,0500 489,0704 273,2201 215,8503

10 0,3547 0,0390 381,4749 196,4227 185,0523

11 0,1331 0,0180 176,0654 89,1736 86,8918

12 0,0000 0,0010 9,7814 1,8171 7,9643

Tabla C.7: Log de las velocidades y las cadas de presin del lecho.
Velocidad ascendente Velocidad descendente
Log(Velocidad Aire) Log(-PL) Log(Velocidad Aire) Log(-PL)
1,10590898 0,3617 3,14790535
-0,3982 2,10369339 0,3222 3,05557687
-0,0969 2,43629774 0,3010 2,92254552
0,0001 2,62070803 0,2552 2,80415277

39
 Tabla C.7: Log de las velocidades y las cadas de presin del lecho. (cont.)
Velocidad ascendente Velocidad descendente
Log(Velocidad Aire) Log(-PL) Log(Velocidad Aire) Log(-PL)
0,0791 2,7258737 0,2552 2,68672609
0,1461 2,72848814 0,1761 2,7092486
0,2042 2,64915363 0,1461 2,70484303
0,2787 2,67774656 0,0413 2,61315604
0,3222 2,85371613 0,0001 2,3341527
0,3617 2,95220064 -0,0969 2,26729437
0,3802 2,70007515 -0,5226 1,93897881
0,4149 0,92433913 0,3617 0,90114559

3,5

2,5
log(-P)L

1,5

0,5

0
-0,6 -0,4 -0,2 0
log(v) 0,2 0,4 0,6

Figura C.1: Grfico log(cada de presin del lecho) v/s log(velocidad del aire en el lecho).

Tabla C.8: Propiedades del slido, Arqumedes, Reynoldsmf y vmf con ambos modelos.
Parmetro Valor
Densidad partcula [kg/m^3] 1880,188
Ar 6,580810^6
485,558
Reynoldsmf Wen y Yu

465,056
Reynoldsmf Richardson

Tabla C.9: Propiedades de la partcula; volumen, dimetro de esfera equivalente en volumen,

superficie de la partcula y esfericidad.
3 2
VP [m ] dE [m] SP [m ] Esfericidad [kg/m3]
5,160810^-5 0,0046 7,954110^-5 0,8428 1880,119

40
Tabla C.11: Porosidad Terica a partir de K1
Wen y Yu Richardson
0,4392 0,4232

41