Cajahuamán Miguel Trabajo de Investigacion 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLGICA DEL CONO SUR DE LIMA
Facultad de Ingeniera Mecnica, Electrnica y Ambiental.
"DISEO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIN DE POLVO PARA UNA

CABINA DE GRANALLADO SEMIAUTOMTICA EN LA EMPRESA
PROMETAL ROCA HERMANOS E.I.R.L.
TRABAJO DE INVESTIGACIN PARA OPTAR EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA.
PRESENTADO POR EL BACHILLER
CAJAHUAMN CRDENAS, MIGUEL
LIMA PER
2014
DEDICATORIA
Dedico ste trabajo a mi Madre, que

siempre est conmigo, su apoyo, sus
palabras y su coraje siempre han sido
mi inspiracin y motivacin para seguir
adelante, a mi Padre que desde cielo
nos cuida y a cada uno de mis
hermanos que nunca dejaron de
alentarme.
ii
AGRADECIMIENTO
A la Universidad y cada uno de

mis profesores por su amistad,
por sus ganas de ensear, por
transmitir conocimientos y
experiencias ganadas, a las
empresas en donde realic mis
prcticas pre-profesionales, los
cuales hacen que hoy est en
ste camino. A ellos mi
agradecimiento.
iii
NDICE
Pg.
DEDICATORIA. ii
AGRADECIMIENTO iii
NDICE iv
NDICE DE TABLAS vii
NDICE DE FIGURAS. viii
NDICE DE ANEXOS.. ix
INTRODUCCIN. 01
CAPTULO I 02
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 02
1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA 03
1.2. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA... 03
1.3. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. .. 04
1.3.1. ESPACIAL.. 04
1.3.2. TEMPORAL 04
1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA... 04
1.5. OBJETIVOS...... 04
CAPTULO II 05
2. MARCO TERICO. 06
2.1. ANTECEDENTES. 06
2.2. BASES TERICAS.. 07
2.2.1. EL PROCESO DE GRANALLADO 07
iv
Pg.
2.2.2. PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA DE
GRANALLADO. 08
2.2.2.1. CUARTO DE GRANALLADO 08
2.2.2.2. TANQUE DE PROYECCIN 09
2.2.2.3. ABRASIVO METLICO (GRANALLA) 10
2.2.2.4. SISTEMA DE RECUPERACIN Y LIMPIEZA
DE GRANALLA 11
2.2.2.5. SISTEMA DE EXTRACCIN DE POLVO 11
2.2.2.6. VENTILADOR INDUSTRIAL. 13
2.2.3. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE
PARTCULAS EN EL AIRE.. 15
2.2.3.1 SEPARADOR DE INERCIA CICLN. 15
2.2.3.2 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.. 16
2.2.3.3 FILTROS DE MANGAS.. 17
2.2.3.4 LAVADORES VENTURI. 18
2.2.3.5 CMARAS DE SEDIMENTACIN 19
2.2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE DISPOSITIVOS
COLECTORES. 20
2.3 MARCO CONCEPTUAL 23
v
Pg.
CAPTULO III 31
3. DESARROLLO DE LA METODOLOGA. 32
3.1 SELECCIN DEL DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DEL
POLVO.. 32
3.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO..... 32
3.3 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE
EXTRACCIN DE POLVO 33
3.3.1 DISEO DE CAMPANA CAPTADORA.. 33
3.3.2 DISEO DEL SISTEMA DE DUCTOS 36
3.3.3 DISEO DEL CICLN.. 38
3.3.4 DISEO DEL COLECTOR DE POLVO.. 40
3.3.5 SELECCIN DEL VENTILADOR CENTRFUGO. 41
3.3.5.1 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGA DE
LAS CAMPANAS. .. 43
3.3.5.2 CLCULOS DE PRDIDAS DE CARGAS
EN DUCTOS RECTOS Y CODOS 45
3.3.5.3 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN
UNIONES LATERALES (YEE)... 47
3.3.5.4 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN
EL CICLN 48
vi
Pg.
3.3.5.5 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS
EN EL COLECTOR DE POLVO 50
3.3.5.6 CARACTERSTICAS TCNICAS
DELVENTILADOR INDUSTRIAL SELECCIONADO

. 53
3.4 CRONOGRAMA DE TRABAJO DEL SISTEMA DE
EXTRACCIN DE POLVO. 54
3.5 METRADO Y ANLISIS DE COSTO DEL SISTEMA DE
EXTRACCIN DE POLVO. 56
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 61
BIBLIOGRAFA. 62
ANEXOS. 63
NDICE DE TABLAS.
Pg.
Tabla 3.01: Datos iniciales del sistema de extraccin por tramos... 38
Tabla 3.02: Parmetro del sistema colector de polvo.................. 41
Tabla 3.03: Resumen final de prdidas de cargas del sistema de
extraccin de polvo 52
Tabla 3.04: Metrado (Sistema de ductos). .. 56
vii
Pg.
Tabla 3.05: Metrado (Cicln)...... .. 57
Tabla 3.06: Metrado (Colector de Polvo)..... 58
Tabla 3.07: Metrado (Ventilador Centrfugo).... .. 59
Tabla 3.08: Resumen de metrado del sistema....... 60
NDICE DE FIGURAS.
Pg.
Figura 2.01: Cuarto de Granallado 09
Figura 2.02: Tanques de Granallado.. 09
Figura 2.03: Granalla esfrica de Acero al Carbono.. 10
Figura 2.04: Sistema recolector de Granalla 11
Figura 2.05: Sistema de Extraccin de Polvo. 12
Figura 2.06: Ventilador Centrfugo 14
Figura 2.07: Disposicin de labes en Rodetes. 14
Figura 2.08: Separador Ciclnico de Involuta. 15
Figura 2.09: Precipitador Electrosttico. 17
Figura 2.10.Cmara de filtros de bolsas 18
Figura 2.11: Lavador Venturi... 19
Figura 2.12: Cmara Cilndrica de sedimentacin 19
Figura 3.01: Dimensin general del cuarto de granallado.. 33

viii
Pg.
Figura 3.02: Diagrama de flujo del sistema 36
Figura 3.03: Detalle del Sistema Colector de Polvo modelado en
Solidworks... 42
Figura 3.04: Cronograma de fabricacin del sistema de extraccin de polvo.
.. 55
NDICE DE ANEXOS.
Pg.
Anexo 01 (Intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes

familias de ciclones).. 64
Anexo 02 (Tamaos tpicos de emisiones atmosfricas de partculas). 64
Anexo 03 (Recomendaciones de dispositivos segn la Industria y
Operacin). 65
Anexo 04 (Captacin de los contaminantes induciendo una velocidad
de aire suficiente)... 65
Anexo 05 (Tipos de Campanas Captadoras).. 66
Anexo 06 (Velocidades que influyen en funcionamiento) 66
Anexo 07 (Captacin de Aire contaminado en Campana Extractoras) 67
Anexo 08 (Valores recomendados para la velocidad de transporte).... 68
Anexo 09 (Caractersticas de los Ciclones convencionales). 68
Anexo 10 (Dimensiones del Cicln).. 69
Anexo 11 (Caractersticas tcnicas, largo de mangas 2400mm <> 96in
de longitud)... 69
Anexo 12 (Esquema dimensional y funcional) 70
Anexo 13 (Presin dinmica en funcin de su velocidad) 71
Anexo 14 (Coeficiente n de prdida de cargas en Campanas de
Captacin).. 71
ix
Pg.
Anexo 15 (Prdida de conductos por rozamiento del aire en conductos
circulares rectilneos) 72
Anexo 16 (Coeficiente n de Prdidas de cargas en codos) 73
Anexo 17(Coeficientes n de prdidas en uniones)..... 74
Anexo 18 (Dimetro equivalente de un conducto rectangular con igual
prdida de carga).. 75
Anexo 19 (Coeficientes n de prdidas en Cambios graduales de
seccin) 76
Anexo 20 (Factores para las relaciones de aire-tela en filtros Jet Pulse).. 77
Anexo 21(Catlogo CM Ventiladores Centrfugos Soler &Palau). 78
Anexo 22 (Rotor o Rodete). 78
Pg.
Anexo 23 (Curva Caracterstica del Ventilador Centrfugo CM 500
(Soler &Palau)) 79
Anexo 24 (Dimensiones Generales del Ventilador seleccionado
Soler & Palau) 80
x
INTRODUCCIN
El presente proyecto tiene como finalidad disear un sistema de extraccin de

polvo como componente importante de un sistema que involucra procesos para
la preparacin y limpieza superficial por impacto, como lo es el granallado. El
granallado utiliza la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a gran
velocidad sobre la superficie de la pieza a tratar, eliminando impurezas y
contaminantes superficiales con el fin de darle ms resistencia y prolongar su
vida til. Dicho proceso contamina el ambiente de trabajo; porque desprende
impurezas slidas al aire y es donde entra a tallar el sistema a disear.
Hablar del Sistema de Granallado implica agrupar una serie de subsistemas, el

cual se realizar una descripcin general de cada una de ella, para facilitar la
comprensin y el rol que desempean, enfatizando el grado de protagonismo e
importancia que tiene el sistema de extraccin de polvo, que es el objeto de
estudio del presente proyecto cuya estructura se compone de 3 captulos. El
primero comprende el planeamiento del problema, en donde se describir,
analizar, justificar la problemtica dndole la solucin adecuada, el segundo
captulo comprende el desarrollo del marco terico, de donde nos basaremos
de antecedentes, teoras, definiciones, normas ambientales y el vocabulario a
utilizar en todo el proyecto, y el tercer y ltimo captulo corresponde al
desarrollo del proyecto, en donde se sustentar por medio de clculos
matemticos el dimensionado, diseo y seleccin de cada componentes a
utilizar, el cual involucra hacer uso de manuales de ventilacin industrial, libros
y catlogos de fabricantes, sin dejar de lado a las normas ambientales vigentes
que rigen y especifican las operaciones del sistema, adicionalmente se
modelar el sistema diseado en 3d en el programa de Ingeniera (SolidWorks
2013) con el objetivo de elaborar los planos para la fabricacin de los
componentes, finalizando con las conclusiones, las recomendaciones del caso
y las fuentes utilizadas como son las bibliografas e imgenes (anexos).
El autor
1
CAPTULO I
2
CAPTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.- DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA.
La Empresa Prometal Roca Hermanos E.I.R.L. ubicada en la Cooperativa Las

Vertientes Calle 5 Mz. E Lt. 4B Villa el Salvador, es una empresa especializada
en construcciones metlicas que utiliza tcnicas y tecnologas que demanda las
normas de construccin y entre sus principales servicios esta la preparacin de
superficies en cabinas de arenado y granallado. Debido a la demanda de sta
ltima actividad, se tiene la necesidad de implementar una nueva cabina de
granallado para lo cual ya cuentan con algunos componentes que comprenden
el 70% sistema de granallado, los mismos que ya se encuentran instalado y
ensamblado en el rea proyectada para dicho sistema sin uso alguno, el 30%
restante corresponde al problema de contaminacin que ste proceso provoca
en el ambiente de trabajo y sin solucin, la empresa no puede contar con la
puesta en marcha del sistema, ya que estara expuesta a sanciones de
acuerdo a ley.
1.2. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA.
Al no contar con un sistema de extraccin de polvo, el sistema de granallado

no puede iniciar con su operacin, debido a la seguridad del operario y del
ambiente, su pronta solucin sera vital en la lnea de produccin de la
empresa, aumentando la produccin diaria, aliviando las cargas de trabajo y
disminuyendo los tiempos de entrega.
3
1.3. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.
1.3.1. ESPACIAL.
El proyecto se realizar en la cabina nmero 02 de granallado de la empresa

PROMETAL ROCA HERMANOS E.I.R.L.
1.3.2. TEMPORAL.
El periodo que comprende desde el estudio y toma de informacin en campo,

hasta la realizacin del proyecto en teora, es de setiembre del 2013 a febrero
del 2014, quedando dispuesto para su construccin e instalacin en un plazo
de 24 das tiles, con 02 operarios trabajando a tiempo completo, en cada
entregable de forma paralela de acuerdo a cada hito en diagrama Gantt. (Ver
figura 3.04).
1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA.
La presencia de partculas contaminantes en la cabina de granallado limita el

rendimiento y atenta con la salud del operario; as como la limpieza de las
piezas metlicas despus de ser tratado, por lo cual un sistema de extraccin
de polvo es indispensable para el control de la emisin de partculas slidas
que se deprende del proceso, garantizando el buen desempeo y la puesta en
marcha del sistema.
1.5. OBJETIVOS.
General. Disear un sistema de extraccin de polvo como componente

fundamental de un sistema de granallado en la empresa PROMETAL, para la
puesta en marcha y el buen desempeo de los operarios.
Especfico.
A. Reducir el nivel de contaminacin de las piezas tratadas, por

sedimentacin de partculas slidas en la superficie.
B. Demostrar que ms del 50% del sistema de extraccin de polvo, puede

ser fabricado por la misma empresa beneficiada.
4
CAPTULO II
5
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES.
La Empresa PROMETAL ROCA HERMANOS E.I.R.L. inicia sus actividades en

el mes de noviembre del 2009, entre sus servicios que destaca est el de
preparacin de superficies metlicas por inyeccin por chorro, el cul se inici
con sistemas de arenado y viendo la demanda del mercado decide adquirir un
nuevo sistema que cumpla con el mismo servicio, y a travs de una evaluacin
de costo-beneficio en el proceso y la calidad se opta por la adquisicin de un
sistema de granallado. Con la experiencia obtenida en el uso del granallado y
los buenos resultados deciden comprar componentes para un segundo sistema
en remates pblicos, faltando el sistema de evacuacin y colector de polvo
para iniciar con su operacin, que es el objetivo de estudio del presente
proyecto. Para su desarrollo se ha tomado como referencia TESIS de grados
existentes, los cual se hace mencin a los siguientes antecedentes:
Ao 2012 Escuela Superior Politcnica de Chimborazo (Ecuador), Lorena

Chimbo P. Leandro Ortiz C. desarrollan su investigacin DISEO DE UN
SISTEMA DE EXTRACCIN LOCALIZADA DE GASES Y POLVOS DEL
PRODESO DE RECONSTRUCCIN MECNICA DE TURBINAS
HIDRULICAS Y SU MANEJO PARA EL CONTROL DE IMPACTO
AMBIENTAL, para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.
6
Ao 2011 Pontificia Universidad Catlica del Per (Per), Ronald Mas B.
desarroll su investigacin DISEO DE SISTEMA DE EXTRACCIN DE
EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIN DE BIOMASA BAJO
CONDICIONES CONTROLADAS, para la obtencin del ttulo de Ingeniero
Mecnico.
Ao 2011 Universidad Politcnica Salesiana (Ecuador), Juan Pablo Nivelo C.-

Juan Ugalde P. desarrollaron su investigacin DISEO DE UN SISTEMA DE
EXTRACCIN DE POLVO PARA LA EMPRESA INSOMET, para la obtencin
del ttulo de Ingeniero Mecnico.
Ao 2010 - Universidad del Oriente (Venezuela), Jhonatan Nightingale N.

desarroll su investigacin DISEO DE UN SISTEMA DE ASPIRACIN
PORTTIL DE UREA PARA LAS REAS DE PRODUCCIN, TRANSPORTE
Y ALMACENAJE EN EL SECTOR DE GRANULACIN DE LA PLANTA
FERTINITRO C.E.C., para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.
2.2. BASES TERICAS.
2.2.1. EL PROCESO DE GRANALLADO
El proceso de granallado de superficies a travs de la utilizacin de materiales

abrasivos tuvo su inicio hace ms de 100 aos, cuando, en 1870, Tilghman
descubri y patent el principio de limpieza con chorro de arena.
Inicialmente, el granallado con arena se haca a cielo abierto, o en ambientes

confinados sin sistemas de ventilacin apropiados. De esta forma, no tardaron
en aparecer los primeros problemas de silicosis para los operadores. Desde
entonces, fueron introducidas muchas alteraciones en la tcnica de limpieza,
desarrollndose nuevos tipos de equipos y de abrasivos.
Los abrasivos metlicos fueron utilizados por primera vez en 1885, en

Inglaterra, pero su aceptacin industrial ocurri solamente alrededor de 1920,
cuando comenzaron a aparecer evidencias de las ventajas econmicas y
tcnicas como: menor desgaste de los equipos, mejor acabado superficial,
7
mayor productividad, menor costo por tonelada acabada, menor volumen de
material abrasivo manipulado, y, principalmente, por evitar la silicosis.
Los primeros abrasivos metlicos a ser ampliamente utilizados eran producidos

en hierro fundido coquillado, que, a pesar de ser muy superiores a las arenas,
se rompan rpidamente, provocando desgaste relativamente rpido del
equipo. Posteriormente fueron desarrolladas las granallas de hierro fundido
maleable y de acero y los alarmes de acero cortados, todos con propiedades
muy superiores a las de hierro fundido coquillado. Las granallas de acero se
emplean actualmente en un sinnmero de aplicaciones, tales como:
- limpieza de piezas despus de la fundicin;
- decapado mecnico de metales;
- retirada de rebabas de piezas metlicas, plsticos y gomas;
- empaado de superficies plsticas, vidrios, metales, cermicas;
- "shotpeening" de metales;
2.2.2. PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA DE GRANALLADO.
2.2.2.1. CUARTO DE GRANALLADO.
Los cuartos de granallado, se utilizan donde el tratamiento de superficies en

piezas de grandes dimensiones, constituye uno de los procesos de fabricacin,
reemplazando a las insalubres y precarias instalaciones de arenado, haciendo
a la operacin apta para compartir espacios y tiempos productivos con
cualquier otro tipo de proceso industrial. Esto asegura, no solo el disponer de la
operacin de granallado dentro de la planta fabril, sino de poder integrarlo a
una lnea de produccin.
Los cuartos de granallado pueden ser de dos tipos, modulares o de material

(mampostera).
Modulares: construidos en chapa, de estructura modular, siendo as paneles
unidos entre si, de fcil y rpido armado e instalacin. Pueden estar revestidos
en material antiabrasivo, aumentando significativamente sus niveles de
8
proteccin.
De mampostera: construidos en material de forma tradicional, son pequeos
recintos cerrados que sern destinados para el granallado.
Figura 2.01: Cuarto de Granallado.
2.2.2.2. TANQUE DE PROYECCIN.
Mquinas de aire presurizado, que es el encargado de contener los proyectiles

(granalla), que por medio de chorros de aire a presin proveniente de la
boquilla aspersor impacta sobre la pieza de trabajo.
Figura 2.02: Tanques de Granallado.
9
2.2.2.3. ABRASIVO METLICO (GRANALLA).
Los principales tipos de abrasivos metlicos utilizados para la limpieza o el

acabado de piezas ferrosas son, normalmente, producidas en hierro fundido o
en acero, pudiendo presentarse en las formas angular o esfrica. Las granallas
son clasificadas por sus formas y tamaos, de acuerdo con normas
especficas, tales como, SAE J444 y SFSA 20-66. Al mismo tiempo, existen
normas complementarias, tales como, SAE J445 que especifica los ensayos
mecnicos en las granallas metlicas, y SAE J827 que establece lmites para
los desvos de forma, composicin qumica, microestructura, dureza y
contaminantes no magnticos. Entre los que tenemos:
Granalla de hierro fundido blanco.

Granallas de hierro fundido maleable.
Alarmes de acero cortados.
Granallas de acero fundidas.
Figura 2.03: Granalla esfrica de Acero al Carbono.
10
2.2.2.4. SISTEMA DE RECUPERACIN Y LIMPIEZA DE GRANALLA.
Existen distintos tipos para la recoleccin y recuperacin de granalla, los cuales

podemos dividir en 3 tipos:
Automticas: es un sistema de recoleccin totalmente automtica, no requiere

la mano del hombre, la recoleccin puede hacerse por medio de tornillos
sinfines, cintas o sistemas de barridos por carros.
Semiautomtica: ste sistema combina el uso de elementos mecnicos y la

mano del hombre.
Manual: la recoleccin se hace en forma manual, llevando la granalla hacia el

limpiador despus de ser arrojada.
Figura 2.04: Sistema recolector de Granalla.
2.2.2.5. SISTEMA DE EXTRACCIN DE POLVO.
Un colector de polvo es un sistema que mejora la calidad del aire liberado por
procesos industriales o comerciales mediante la recoleccin de polvo y otras
impurezas de un gas o aire. Fue diseado para separar grandes volmenes de
gas, y consiste en un escape de gas, un filtro de polvo, un limpiador del filtro, y
un receptculo o un sistema removedor del polvo. Se diferencia de los
limpiadores de aire, que utilizan un filtro para remover el polvo.
11
Los colectores de polvo son utilizados para captar el polvo que se genera en
diferentes procesos de la industria, se emplean para recuperar el producto y
enviarlo nuevamente al proceso o para controlar las reas con polvos fugitivos
donde la salud, higiene, limpieza y el medio ambiente pueden verse afectados.
En ambos casos, la seleccin correcta del colector de polvo representa ahorro
de energa.
Estos equipos se emplean principalmente para manejo de materiales slidos

pulverulentos, por ejemplo en la industria qumica, minera, laboratorios y en
todo lugar donde al manejar graneles o procesos que emitan polvos. Su
operacin es automtica, muy sencilla, con consumos de energa moderados y
no requiere supervisin para su operacin, as como tampoco mantenimientos
especializados, cumpliendo con las normas oficiales de calidad del aire, con
una eficiencia del 99% y ms, en la filtracin de polvos y partculas que se
capturan.
Un buen colector de polvo requiere un sistema completo que capture, colecte y

descargue eficientemente las emisiones de distintos tipos de procesos
industriales.
Figura 2.05: Sistema de Extraccin de Polvo.
12
2.2.2.6. VENTILADOR INDUSTRIAL
Un ventilador es una mquina de fluido concebida para producir una corriente

de aire mediante un rodete con aspas que giran produciendo una diferencia de
presiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de hacer circular y renovar el
aire en un lugar cerrado para proporcionar oxgeno suficiente a los ocupantes y
eliminar olores, principalmente en lugares cerrados; as como la de disminuir la
resistencia de transmisin de calor por conveccin. Fue inventado en 1882 por
el estadounidense Schuyler S. Wheeler.
Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre

espacios, para motivos industriales o uso residencial, para ventilacin o para
aumentar la circulacin de aire en un espacio habitado, bsicamente para
refrescar. Por esta razn, es un elemento indispensable en climas clidos.
Un ventilador tambin es la turbomquina que absorbe energa mecnica y la

transfiere a un gas, proporcionndole un incremento de presin no mayor de
1.000 mmH2O aproximadamente, por lo que da lugar a una variacin muy
pequea del volumen especfico y suele ser considerada una mquina
hidrulica.
En energa, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de

gases de un punto a otro; es posible que la conduccin del propio gas sea lo
esencial, pero tambin en muchos casos, el gas acta slo como medio de
transporte de calor, humedad, etc. o de material slido, como cenizas, polvos,
etc.
VENTILADOR CENTRFUGO.
En los ventiladores centrfugos la trayectoria del fluido sigue la direccin del eje
del rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida
se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es
de voluta.
13
Figura 2.06: Ventilador Centrfugo.
Estos ventiladores tienen tres tipos bsicos de rodetes:
1. labes curvados hacia adelante,

2. labes rectos,
3. labes inclinados hacia atrs / curvados hacia atrs.
En la figura puede observarse la disposicin de los labes.
Figura 2.07: Disposicin de labes en Rodetes.
14
2.2.3. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE PARTCULAS EN EL AIRE.
Los dispositivos de control ms usados para controlar la emisin de partculas

son los siguientes:
2.2.3.1 SEPARADOR DE INERCIA: CICLN
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrfuga para remover el material

particulado. En un cicln, el flujo contaminante es forzado a un movimiento
circular. Este movimiento ejerce fuerza centrfuga sobre las partculas y las
dirige a las paredes exteriores del cicln. Las paredes del cicln se angostan
en la parte inferior de la unidad, lo que permite que las partculas sean
recolectadas en una tolva. El aire limpio sale del cicln por la parte superior de
la cmara, pasando por un espiral de flujo ascendente o vrtice formado por
una espiral que se mueve hacia abajo. Los ciclones son eficientes para
remover partculas grandes pero no son tan eficientes para partculas
pequeas. Por esta razn, a menudo se usan con otros dispositivos de control.
Figura 2.08: Separador Ciclnico de Involuta.
15
Los mrgenes de la eficiencia de remocin para los ciclones, estn con
frecuencia basados en las tres familias. (Anexo 01) presenta el intervalo de
eficiencia de remocin para las diferentes familias de ciclones.
Ciclones de alta eficiencia: Los ciclones de alta eficiencia estn diseados

para alcanzar mayor remocin de las partculas pequeas que los ciclones
convencionales, pueden remover partculas de 5m con eficiencias hasta del
90%, pudiendo alcanzar mayores eficiencias con partculas ms grandes.
Tienen mayores cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos de
energa para mover el gas sucio a travs del cicln. Por lo general, el diseo
del cicln est determinado por una limitacin especificada de cada de
presin, en lugar de cumplir con alguna eficiencia de control especificada.
Ciclones de alta capacidad: Los ciclones de alta capacidad estn

garantizados solamente para remover partculas mayores de 20m, aunque en
cierto grado ocurra la coleccin de partculas ms pequeas.
2.2.3.2 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.
Los precipitadores electrostticos (PES) capturan las partculas slidas en un

flujo de gas por medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las
partculas atrayndolas a placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el
precipitador. Las partculas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y
se recolectan en una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.
16
Figura 2.09: Precipitador electrosttico.
La eficiencia de remocin de los PES es muy variable. Solo para partculas

muy pequeas, la eficiencia de remocin es de aproximadamente 99 por
ciento.
2.2.3.3 FILTROS DE MANGAS.
El filtro de mangas o cmara de filtros de bolsa trabaja bajo el mismo principio

que una aspiradora de uso domstico. El flujo de gas pasa por el material del
filtro que retira las partculas. El filtro de tela es eficiente para retener partculas
finas y puede sobrepasar 99 por ciento de remocin en la mayora de las
aplicaciones. Una desventaja del filtro de tela es que los gases a altas
temperaturas a menudo tienen que ser enfriados antes de entrar en contacto
con el medio filtrante.
17
Figura 2.10.Cmara de filtros de bolsas.
2.2.3.4 LAVADORES VENTURI.
Los lavadores Venturi usan un flujo lquido para remover partculas slidas. En
el lavador Venturi, el gas cargado con material particulado pasa por un tubo
corto con extremos anchos y una seccin estrecha. Esta constriccin hace que
el flujo de gas se acelere cuando aumenta la presin. El flujo de gas recibe un
roco de agua antes o durante la constriccin en el tubo. La diferencia de
velocidad y presin que resulta de la constriccin hace que las partculas y el
agua se mezclen y combinen. La reduccin de la velocidad en la seccin
expandida del cuello permite que las gotas de agua con partculas caigan del
flujo de gas. Los lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento de eficiencia
en la remocin de partculas pequeas. Sin embargo, una desventaja de este
dispositivo es la produccin de aguas residuales.
18
Figura 2.11: Lavador Venturi.
2.2.3.5 CMARAS DE SEDIMENTACIN
Las cmaras de sedimentacin emplean la fuerza de gravedad para remover

partculas slidas. El flujo de gas ingresa a una cmara donde disminuye la
velocidad del gas. Las partculas ms grandes caen del flujo de gas en una
tolva. Debido a que las cmaras de sedimentacin son efectivas slo para la
remocin de partculas ms grandes, usualmente se usan junto con un
dispositivo ms eficiente de control.
Figura 2.12: Cmara Cilndrica de sedimentacin.
19
2.2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE DISPOSITIVOS COLECTORES.
CICLN INDUSTRIAL.
Ventajas:
o Baja inversin inicial.

o Bajsimos costos de operacin.
o De fcil construccin. Instalacin rpida y econmica.
o De fcil mantenimiento (no contienen piezas movibles).
o Pueden alcanzar hasta 99% de eficiencia, dependiendo del tamao de
las partculas.
o Operan con gases en temperaturas elevadas.
o Pueden ser construidos con materiales resistentes a la abrasin y
corrosin.
o Su eficiencia es constante a lo largo de su vida til.
o Separan una gran variedad de materiales.
o Prdida de carga siempre constante.
o Facilidad de remocin del material recolectado.
o Proyectado para el mejor desempeo de acuerdo con el perfil
granulomtrico de las partculas.
Desventajas:
o Baja eficiencia de coleccin con partculas muy finas (menores a 5m).

o Elevada cada de presin (hasta 2.5 kPa - 250 milmetros de columna de
H2O) para alcanzar altas eficiencias de coleccin alrededor del 95%.
20
PRECIPITADORES ELECTROSTTICO.
Ventajas:
o Bajo requerimiento de personal para su manejo.

o Eficiencia de recoleccin muy alta, para partculas gruesas y finas,
logradas con un gasto relativamente bajo de energa.
o Recoleccin en seco.
o Baja cada de presin (<0.5 in de agua)
o Diseos para operacin contina con requerimientos mnimos de
mantenimiento.
o Costo de operacin relativamente bajo.
o Capacidad para operar a altas presiones o al vaco.
o Capacidad para operar a altas temperaturas.
o Capacidad para manejar en forma eficiente velocidades de flujo de gas
relativamente altas.
Desventajas:
o Alto consumo de energa elctrica.

o Alto costo de capital.
o Muy sensible a cambios en las condiciones de la corriente gaseosa,
especialmente el flujo, la temperatura, la composicin del gas y las
partculas (con su respectiva carga)
o Ciertas partculas son difciles de recolectar debido a caractersticas de
resistividad relativamente altas o bajas.
o Se requieren espacios grandes para su instalacin.
o Riesgo de explosin al recolectar partculas o tratar gases combustibles.
o Se requieren medidas especiales de seguridad para proteger al personal
de una descarga.
o Durante la ionizacin del gas, se produce ozono, por la descarga del
electrodo cargado negativamente.
o Se requiere personal de mantenimiento altamente capacitado.
21
FILTROS DE MANGAS (TELA O PAPEL)
Ventajas.
o Bajos costos de inversin.

o Eficiencia de recoleccin muy alta de partculas gruesas y finas.
o La eficiencia y cada de presin casi no ven afectadas por cambios
grandes en la carga de entrada de polvo, para filtros que se limpian
continuamente.
o En muchos casos, el aire de salida del filtro se puede recircular a la
planta.
o El material recolectado se recupera seco, para su posterior
procesamiento.
o Por lo general, la corrosin y oxidacin de las partes no es problema.
o Se dispone de filtros en muchas configuraciones, por lo que hay gran
variedad de dimensiones para adecuarse a los requerimientos de la
instalacin.
o Operacin relativamente sencilla.
Desventajas.
o Las temperaturas que exceden los 288C requieren material refractario

especial o telas metlicas costosas.
o Ciertos tipos de polvo requieren posiblemente telas tratadas.
o Las concentraciones de algunos polvos en el colector constituyen un
riesgo de incendio o explosin si penetran chispas o llamas por
accidente; existe la posibilidad de quemar las telas sis e recolectan
polvos fcilmente oxidables.
o Requerimientos de mantenimiento relativamente altos (reemplazo de las
mangas, etc.)
o A temperaturas elevadas se puede acortar la vida de la tela, as como en
presencia de partculas cidas o alcalinas y componentes gaseosos.
o La condensacin de humedad y componentes alquitranados adhesivos
pueden causar taponamiento o agotamiento de la tela, o requerir aditivos
especiales.
22
o El reemplazo de las telas requiere de proteccin respiratoria para el
trabajador.
2.3 MARCO CONCEPTUAL
CAUDAL
En dinmica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad

de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumtrico o volumen que
pasa por un rea dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se
identifica con el flujo msico o masa que pasa por un rea dada en la unidad de
tiempo.
Donde:
Caudal ([L3T1]; m3/s)
Es el rea ([L2]; m2)

Es la velocidad lineal promedio. ([LT 1]; m/s)
FLUIDO.
Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia

entre cuyas molculas slo hay una fuerza de atraccin dbil. La propiedad
definitoria es que los fluidos pueden cambiar de forma sin que aparezcan en su
seno fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la forma "original" (lo cual
constituye la principal diferencia con un slido deformable, donde s hay
fuerzas restitutivas).
Un fluido es un conjunto de partculas que se mantienen unidas entre si por

fuerzas cohesivas dbiles y las paredes de un recipiente; el trmino engloba a
los lquidos y los gases. En el cambio de forma de un fluido la posicin que
toman sus molculas vara, ante una fuerza aplicada sobre ellos, pues
justamente fluyen. Los lquidos toman la forma del recipiente que los aloja,
manteniendo su propio volumen, mientras que los gases carecen tanto de
23
volumen como de forma propias. Las molculas no cohesionadas se deslizan
en los lquidos, y se mueven con libertad en los gases. Los fluidos estn
conformados por los lquidos y los gases, siendo los segundos mucho menos
viscosos (casi fluidos ideales).
FRICCIN.
Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin, a la fuerza entre dos

superficies en contacto, a aquella que se opone al movimiento entre ambas
superficies (fuerza de friccin dinmica) o a la fuerza que se opone al inicio del
deslizamiento (fuerza de friccin esttica). Se genera debido a las
imperfecciones, mayormente microscpicas, entre las superficies en contacto.
PRDIDA DE CARGA.
La prdida de carga en una tubera o canal, es la prdida de presin en

un fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y contra las
paredes de la tubera que las conduce. Las prdidas pueden ser continuas, a lo
largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a
circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de direccin,
la presencia de una vlvula, etc.
PARTCULAS EN SUSPENSIN.
Las partculas en suspensin (total de partculas suspendidas: TPS) o material

particulado, consisten en acumulacin de diminutas piezas de slidos o
de gotitas de lquidos en la atmsfera ambiental, generada a partir de alguna
actividad antropognica (causada por el hombre) o natural.
Los contaminantes en partculas no son idnticos fsica y qumicamente, sino

ms bien estn constituidos por una amplia variedad de tamaos, formas y
composiciones qumicas. Algunos son mucho ms nocivos para la salud, las
propiedades y la visibilidad.
24
El inters por las partculas atmosfricas se debe a dos causas importantes:
Afectacin del balance de la radiacin terrestre.

Efectos nocivos sobre la salud. Las partculas penetran en los pulmones,
los bloquean y evitan el paso del aire, lo cual provoca efectos dainos.
NDICE DE CALIDAD DEL AIRE DE MATERIA PARTICULADA.
Los organismos gubernamentales de muchos pases estn controlando los

valores de PM10 (o PM10), es decir el contenido total de partculas de tamao
inferior a 10 m, que corresponden a todo el rango de partculas finas
pequeas, denominadas partculas inhalables.
Un valor tpico de PM10 en un ncleo urbano es de 30 m/m3 (micrmetros por

metro cbico). En la actualidad los legisladores utilizan el ndice PM 2,5, que
incluye slo las partculas finas, tambin conocidas como partculas
respirables.
El trmino ultrafino se aplica a las partculas de dimetros muy pequeos,

normalmente menores que 0,05 m.
Las partculas cuyos dimetros son del orden de la longitud de onda de la luz
visible: 0,4 a 0,8 m, pueden provocar lo siguiente:
Interferencias en la transmisin de la luz en el aire

Reduccin de la:
1. Claridad visual.
2. Visibilidad a largas distancias.
3. Cantidad de luz que llega al suelo.
25
CONTROL DE PARTCULAS
La contaminacin del aire puede ser definida como gases dainos o partculas
en la atmsfera externa en concentraciones lo suficientemente altas para ser
dainas a la salud humana o al bienestar, a las plantas, a los animales o las
cosas; o simplemente el causar la interferencia con el disfrute normal de la vida
o propiedad. Los contaminantes primarios del aire (aquellos emitidos
directamente al aire), y los contaminantes secundarios (aquellos formados por
reacciones en la atmsfera como el nivel de ozono) son ambos problemas
serios. Algunos contaminantes son emitidos en las cantidades muy grandes,
como por ejemplo materia particulada (MP) y los contaminantes gaseosos
(dixidos de azufre SO2, xidos de nitrgeno NOx, compuestos orgnicos
voltiles VOCs, y monxidos de carbono CO).
Materia particulada (MP) es el trmino general utilizado para una mezcla de

partculas slidas y de pequeas gotas lquidas suspendidas en el aire. La
Agencia para la Proteccin Ambiental (Enviroment Protection Agency - EPA) de
los Estados Unidos, define MP10, como la materia particulada que tiene un
dimetro aerodinmico nominal de 10 m o menos. Se define MP2.5 como la
MP con dimetro aerodinmico igual o menor a 2.5 m. En general, MP
gruesa se refiere a MP10, mientras que MP fina se refiere a MP2.5
Cuanto menor sea una partcula, ms tiempo permanecer en suspensin y por

consiguiente podr ser transportada a mayores distancias. (Anexo 02) se
muestra tamaos tpicos de partculas y los tiempos tericos para que caigan
1m, segn la ley de Stokes.
Partculas muy pequeas pueden, en la prctica, no sedimentar nunca en una
atmsfera seca. Ya en atmsferas hmedas pueden actuar como ncleos de
condensacin de humedad y precipitar con la lluvia. Dependiendo de su
composicin qumica pueden llevar contaminacin al suelo y a las aguas.
Adems, una vez depositadas, pueden ser movilizadas nuevamente y
transportadas por las aguas o incorporarse a los seres vivos.
26
Un punto importante en gestin de calidad del aire es el tamao de las
partculas que pasan por las vas respiratorias humanas y alcanzan los
pulmones, que son aquellas de tamao inferior a 10 m y denominadas de
fraccin inhalable (o respirable).
LA LEY DE STOKES.
La Ley de Stokes se refiere a la fuerza de friccin experimentada por objetos

esfricos movindose en el seno de un fluido viscoso en un rgimen laminar de
bajos nmeros de Reynolds. Fue derivada en 1851 por George Gabriel Stokes
tras resolver un caso particular de las ecuaciones de Navier-Stokes. En general
la ley de Stokes es vlida en el movimiento de partculas esfricas pequeas
movindose a velocidades bajas.
La ley de Stokes puede escribirse como:
Donde:
R es el radio de la esfera.
v su velocidad.
la viscosidad del fluido.
La condicin de bajos nmeros de Reynolds implica un flujo laminar lo cual

puede traducirse por una velocidad relativa entre la esfera y el medio inferior a
un cierto valor crtico. En estas condiciones la resistencia que ofrece el medio
es debida casi exclusivamente a las fuerzas de rozamiento que se oponen al
deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras a partir de la capa lmite
adherida al cuerpo. La ley de Stokes se ha comprobado experimentalmente en
multitud de fluidos y condiciones.
Si las partculas estn cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su

propio peso puede calcularse su velocidad de cada o sedimentacin igualando
la fuerza de friccin con el peso aparente de la partcula en el fluido.
27
Donde:
Vs es la velocidad de cada de las partculas (velocidad lmite)

g es la aceleracin de la gravedad,
p es la densidad de las partculas y
f es la densidad del fluido.
es la viscosidad del fluido.
r es el radio equivalente de la partcula.
EL NMERO DE REYNOLDS.
El nmero de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y

dimensin tpica de un flujo en una expresin adimensional, que interviene en
numerosos problemas de dinmica de fluidos. Dicho nmero o combinacin
adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el
flujo pueda considerarse laminar (nmero de Reynolds pequeo) o turbulento
(nmero de Reynolds grande).
Para un fluido que circula por el interior de una tubera circular recta, el nmero
de Reynolds viene dado por:
O equivalentemente por:
Donde:
: Densidad del fluido

: Velocidad caracterstica del fluido
: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud
caracterstica del sistema
: Viscosidad dinmica del fluido
28
: Viscosidad cinemtica del fluido
Como todo nmero adimensional es un cociente, una comparacin. En este

caso es la relacin entre los trminos convectivos y los trminos viscosos de
las ecuaciones de Navier-Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos
NORMA UNE-EN 15780
Las Normas UNE son documentos elaborados por AENOR (Asociacin

Espaola de Normalizacin y Certificacin), que contienen especificaciones
tcnicas para una actividad o producto y que han sido consensuadas entre
todas las partes involucradas.
La Norma UNE-EN 15780 especifica los requisitos y los procedimientos

generales necesarios para evaluar y mantener la limpieza de la ventilacin en
el conducto. Abarca:
- La clasificacin de la calidad de la limpieza.
- Cmo evaluar la necesidad de limpieza (inspeccin visual, mediciones).

- La frecuencia de las evaluaciones (orientacin general) y directrices para las
inspecciones cuando sea de aplicacin.
- La seleccin del mtodo de limpieza.
- Cmo evaluar el resultado de la limpieza.
Normas relacionadas
- UNE-EN 15239:2007 Ventilacin de los edificios. Eficiencia energtica de los
edificios. Directrices para la inspeccin de sistemas de ventilacin.
- UNE-EN 15240:2008 Ventilacin de los edificios. Eficiencia energtica de los
edificios. Directrices para la inspeccin de sistemas de acondicionamiento de
aire.
- UNE-EN 12599:2001 Ventilacin de edificios. Procedimientos de ensayo y
29
mtodos de medicin para la recepcin de los sistemas de ventilacin y de
climatizacin instalados.
Normas Peruanas para la Ventilacin

NORMA A.10 (Condiciones Generales de Diseo)
NORMA EM.130 (INSTALACIONES DE VENTILACIN)
30
CAPTULO III
31
CAPTULO III
DESARROLLO DE LA METODOLOGA
3.1 SELECCIN DEL DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DEL POLVO.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente y conociendo la necesidad del

proyecto nos valdremos de las recomendaciones que no brinda la siguiente
tabla para la seleccin de los dispositivos que estarn directamente
involucrados en el sistema de extraccin de polvo .Para ello identificaremos el
proceso que se asemeja ms al granallado. (Ver anexo 03)
3.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO.
Se procede con el diseo del Sistema de Extraccin de Polvo para la Empresa

PROMETAL, que por medio de clculos y anlisis se fundamenta el
dimensionamiento, la seleccin de componentes y el diseo del sistema, que
involucra los siguientes elementos que se disponen desde la captacin hasta el
almacenamiento:
Campana captadora.
Cicln.
Sistema de ductos.
Colector de Polvo (Mangas filtrantes).
Ventilador Centrfugo.
32
Para cuestiones de diseo, se expone las dimensiones del cuarto de
granallado, los cuales son 15m x 7.5m x 6 m. Ver figura 3.1
Figura 3.01: Dimensin general del cuarto de granallado.
3.3 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE EXTRACCIN DE

POLVO.
3.3.1 DISEO DE CAMPANA CAPTADORA.
La campana de extraccin ser la encargada de captar los contaminantes

generados por los procesos industriales dentro del cuarto de granallado, su
eficacia depende de su capacidad para generar en las cercanas del foco
emisor del contaminante, velocidades de aire que contrarresten las corrientes
ya existentes en la zona, ya sean stas creadas por el proceso en s o por
algn fenmeno relacionado. (Ver anexo 04)
Para el diseo debemos de tener en cuenta algunos parmetros importantes

como es el caudal, el cual depender de la geometra, la distancia del foco
contaminante y de la velocidad de captura.
33
Para el dimensionamiento se optar por un modelo que se ajuste a nuestra
necesidad (ver anexo 05), nos muestra las campanas ms usuales y sus
respectivas capacidades de flujo.
Para nuestro caso, la campana a disear ser del tipo (2 ms ranuras

abiertas con brida) y cuya ubicacin ser en las paredes laterales prxima al
fondo a una altura de 1 m respecto al nivel del piso, ya que a esa altura se
encuentra la mayor concentracin de partculas slidas en el aire dentro del
cuarto.
Se considera el caudal necesario: (Ver anexo 05)
Q[m3/s] = 0.75(10 X2 + A) Va (Ecuacin 01)
Donde:
X [m]: es la distancia de la campana a la fuente de contaminacin.
A [m2]: es el rea en la entrada de la campana [largo (L) x ancho (H)].
Va [m/s]: es la velocidad de captacin.
Clculo de X:
Considerando que las campanas se encuentran en las paredes laterales del

cuarto y que la fuente de contaminacin se sita en la zona central de la misma
asumo que el valor de la distancia (X) es 3 m.
Clculo de A:
Para el clculo de la seccin (A), de acuerdo a la figura 03, la nica restriccin

ser la relacin en las dimensiones, el cual est condicionado por el factor de
forma:
De acuerdo a expuesto, consideramos las siguientes dimensiones:
L = 0.6m; H = 0.5m
34
Verificando:
Ahora:
A= 0.5x0.6 = 0.3 m2
Clculo de Va:
Para la captacin y manejo del aire contaminado intervienen diferentes

velocidades que influyen en su funcionamiento, los cuales son:
Velocidad de captura (Va). Es la velocidad que debe tener el punto ms

distante de la campana o cabina para vencer las corrientes contrarias y recoger
o arrastrar aire, gases, polvo o humo, obligndoles a entrar en las. (Ver anexo
06).
Velocidad de entrada (Ve). Es la velocidad con que entra el aire en la

campana. (Ver anexo 06)
Velocidad de transporte (Vt). Es la velocidad que debe tener el aire dentro de

los ductos para evitar que las partculas sedimenten. (Ver anexo 06)
La velocidad de captura (Va) debe ser lo suficiente para que arrastre las
partculas slidas que se desprenden del proceso de granallado y para la
seleccin de su valor se tomar la velocidad resultante para una partcula cuya
densidad es 0.72g/cm3 y con dimetro de10m (ver anexo 07), ya que es el
dimetro mayor de la partcula encontrada en los filtros de mangas de un
cuarto de granallado similar al estudiado en el proyecto.
Entonces:
Va = 0.021 m/s
Reemplazando en la ecuacin 01:
Q[m3/s] = 0.75(10 X2 + A) Va
Q[m3/s] = 0.75[10 (3)2+0.3)0.021 =1.3545 m3/s

35
ste caudal calculado es el que debe poseer cada campana captadora para
garantizar la captacin de las partculas slidas en suspensin que se
desprenden del proceso de granallado.
3.3.2 DISEO DEL SISTEMA DE DUCTOS.
Para el diseo del sistema de ductos, partimos del caudal hallado en la

ecuacin 01, y adems es indispensable conocer la velocidad necesaria dentro
del conducto para evitar que las partculas slidas en suspensin sedimenten y
queden depositados en el mismo. La velocidad en cuestin es la velocidad de
transporte que ser determinada y recomendada por fabricantes. (Ver anexo
08)
Seleccionamos la velocidad de captacin que se asemeja al proceso y

tomamos a 23m/s como la velocidad de captura.
Entonces:
VC = 23m/s
A continuacin se detalla el diagrama de flujo del sistema de extraccin

indicando los parmetros en cada nodo o punto del sistema como se aprecia
en la figura 3.02.
Figura 3.02: Diagrama de flujo del sistema.
36
Siendo:
- QA y QB: Son los caudales en la campana A y B respectivamente e

igual a los caudales Q1 y Q2.
- D1, D2, D3, D4 y D5: Son los dimetros del conducto en los tramos 1, 2,
3, 4 y 5 respectivamente.
- V1, V2, V3, V4 y V5: Son las velocidades en los tramos 1, 2, 3, 4 y 5
respectivamente.
Del diagrama podemos obtener y deducir lo siguiente:
- QA = QB = Q1 = Q2 = 1.3545m3/s (Ver ecuacin 01)

- V1 = V2 = V3 = V4 = V5 =VC = 23m/s
- Q3 = Q1 + Q2 = 1.3545 + 1.3545 = 2.71m3/s
Conocidos algunos de los caudales y las velocidades de transporte en los

tramos del diagrama de flujo del sistema, procedemos a calcular el dimetro de
los tramos, a travs de la siguiente ecuacin:
(Ecuacin 02)
Donde:
Ai: es el rea del conducto i (m2).
Qi: es el caudal del fluido i (m3/s).
Vi: es la velocidad del fluido i (m/s).
Hallado el rea obtenemos los dimetros para cada tramo a partir de la

siguiente ecuacin:
(Ecuacin 03)
37
Realizando los clculos necesarios obtenemos la siguiente tabla.
CAUDAL VELOCIDAD REA DUCTO DIMETRO DUCTO

TRAMOS Q(m3/s) (m/s) (m2) (m)
1 1,35 23 0,06 0,27
2 1,35 23 0,06 0,27
3 2,71 23 0,12 0,39
Tabla 3.01: Datos iniciales del sistema de extraccin por tramos.
3.3.3 DISEO DEL CICLN.
De las familias de Ciclones expuesta en el captulo anterior precedemos con el

clculo de las dimensiones, que para nuestro caso optaremos el tipo
convencional Lapple. Las relaciones de las dimensiones se detallan (ver anexo
09)
Para calcular el dimetro del cicln se selecciona la velocidad de entrada que

ya lo tenemos definido como la velocidad en el tramo 3 (ver anexo 08) e igual a
23m/s. Procedemos a determinar el dimetro del cicln y las otras dimensiones
con base en las relaciones establecidas. (Ver anexo 09 y 10)
rea del ducto de entrada.
(Ecuacin 04)
Donde:
Q : Es el caudal al ingreso del Cicln (Q3)
V: Es la velocidad al ingreso del Cicln (V3)
Pero se sabe: (Ver anexo 10)
rea del ducto de entrada = a x b

38
Altura de entrada: a = 0.5 Dc
Ancho de entrada: b = 0.25 Dc
Entonces:
a x b = (0.5Dc)(0.25Dc) = 0.117 m2 Dc = = 0.967m
Las dems dimensiones sern:
Altura de entrada (a): a = 0.5Dc = 0.48m
Ancho de entrada (b): b = 0.25Dc = 0.24m
Altura de salida (S): S = 0.625Dc = 0.60m
Dimetro de salida (Ds): Ds = 0.5DC = 0.48m
Altura parte cilndrica (h): h = 2.0Dc = 1.9m
Altura parte cnica (z): z = 2.0Dc = 1.9m
Altura total de cicln (H): H = 4.0Dc = 3.8m
Dimetro salida de partculas (B): B = 0.25Dc = 0.24m
39
3.3.4 DISEO DEL COLECTOR DE POLVO.
Para el dimensionamiento del colector de polvo con filtros de mangas, el caudal

a utilizar ser la suma de caudales de las 02 campanas captadoras, el cual
permitir seleccionar sus dimensiones de acuerdo al anexo 11.
Sabemos: Caudal = 2.71m3/s = 162.6 m3/min
(Ver anexo 11) seleccionamos el modelo CPM-64/24, el cual contar con 64

mangas dispuestas en 8 filas y 8 columnas en el denominado espejo del
colector. Existen diversos tamaos de mangas comnmente usados en los
colectores de polvo y stas varan de fabricante en fabricante, sin embargo, los
tamaos ms comunes de las bolsas filtrantes para filtros Jet Pulse son:
De 5 pulg. por 96 pulg. de longitud.

Entonces el colector a considerar contar con las siguientes dimensiones: (Ver
anexo 11 y 12)
Alto [C]: 5250mm
Largo [A]: 1560mm
Ancho [B]: 1560mm
El colector albergar mangas de dimetro 5 por 96 de longitud y ser del

material polister.
40
3.3.5 SELECCIN DEL VENTILADOR CENTRFUGO.
Para la seleccionar del ventilador, que es dispositivo encargado de crear una

presin negativa dentro del ambiente de extraccin con el propsito de extraer
las partculas slidas que se desprenden del proceso de granallado,
necesitamos conocer la carga que debe de vencer al paso de cada dispositivo
mecnico existentes del sistema de extraccin.
Es as que se modela en 3D el sistema de acuerdo a las dimensiones ya

calculados (ver figura 3.03), con la intencin de identificar cada dispositivo y
poder realizar el anlisis de prdida de carga en cada una de ella.
A continuacin las caractersticas de cada dispositivo se detallan en la tabla

3.02.
VELOCID
ITE
DESCRIPCIN DIMENSIONES CAUDAL AD MATERIAL
M
(m3/s) (m/s)
1 CAMPANA CAPTADORA 500x600 - 1140mm 1,35 23 ACERO GALV. 1/16"
2 DUCTO RECTO 270 - 2095mm 1,35 23 ACERO GALV. 1/16"
3 CODO 90 270 - Rc 405mm 1,35 23 ACERO GALV. 1/16"
6 CODO 60 270 - Rc 405mm 1,35 23 ACERO GALV. 1/16"
DUCTO UNIN 270 - 270 -
7 LATERAL(YEE) 390 - 1200mm 2,7 23 ACERO GALV. 1/16"
390 - 480x240 -
9 TRANSICIN 450mm 2,7 23 ACERO GALV. 1/16"
10 CICLN 967 - 3800mm 2,7 23 ACERO ASTM A36
11 CODO 90 480 - Rc480mm 4,16 23 ACERO GALV. 1/16"
5600 - 1920 - 1920
13 COLECTOR DE POLVO mm 4,16 23 ACERO ASTM A36
600x300 - 450-
14 TRANSICIN 500mm 4,16 23 ACERO GALV. 1/16"
VENTILADOR
15 CENTRFUGO - 4,16 23 ACERO ASTM A36
Tabla 3.02: Parmetro del sistema colector de polvo.
41
Figura 3.03: Detalle del Sistema Colector de Polvo modelado en Solidworks.
42
Expuesto los detalles del Sistema Colector de Polvo en la tabla 3.02 y en la
figura 3.03 procedemos al clculo de las prdidas de cargas mediante el
mtodo de presin dinmica. Este mtodo se basa en el hecho de que todas
las prdidas de carga, por rozamiento en conductos y resistencia de forma por
desprendimientos en accesorios, son funcin de la presin dinmica (Pd), y
pueden ser calculadas multiplicando la presin dinmica por un factor de
prdidas por friccin(n), el cual se determina por medio de tablas, segn sea el
accidente que se encuentra el aire al paso por una canalizacin.
Para el clculo de la prdida total del sistema emplearemos la siguiente

ecuacin:
PT = n x Pd (mm.c.d.a) (Ecuacin 05)
La presin dinmica se obtiene directamente (Ver anexo 13)
Entonces:
Donde:
Pd: es la presin dinmica (mm.c.a.)
V: es la velocidad del aire dentro del conducto (23 m/s).
Hallando la presin dinmica:
= 32.4mm.c.a.
Con la obtencin de la presin dinmica procedemos a hallar las prdidas en

cada dispositivo del sistema de extraccin:
3.3.5.1 CLCULO DEPRDIDAS DE CARGA EN LAS CAMPANAS.
El valor del coeficiente n como se puede apreciar (ver anexo 14), depende del
ngulo , que viene determinada por el diseo de la campana y para nuestro
caso el valor del ngulo ser 25.6.
As estimamos el valor del coeficiente n a:
43
n = 0.18
Entonces la prdida en la campana extractora ser: (Ver ecuacin 05)
PT1 = 0.18x32.4 = 5.83 mm.c.d.a.
3.3.5.2 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN DUCTOS RECTOS Y

CODOS.
Para calcular la prdida de carga de tramos rectos disponemos nomogramas

confeccionados, a base de todo el bagaje tcnico expuesto y son vlidos para
conducciones con la rugosidad corriente en materiales habitualmente usados.
El nomograma (ver anexo 15) muestra uno de ellos para secciones circulares y
un coeficiente de friccin l = 0,02 (plancha de hierro galvanizada o tubos de
fibrocemento).
De los parmetros del ITEM 2 tenemos: Ver tabla 3.02.
Un caudal de 1.35m3/s (4860m3/h) que circula por un ducto de 0.27m de

dimetro a una velocidad de 23m/s, con una prdida de 1.9 mm.c.d.a/m
Entonces la prdida de carga para el ITEM 2 ser:
PT2 = 1.9xL = 1.9 x 2.095 = 2.98mm.c.d.a.
Un caudal de 1.35m3/s(4860m3/h) que circula por un ducto de 0.27m de

PT4 = 1.9 x L = 1.9 x 2.595 = 4.93mm.c.d.a.
44

PT5 = 1.9 x L = 1.9 x 1.750 = 3.32mm.c.d.a.

dimetro a una velocidad de 23m/s, con una prdida de 1.4mm.c.d.a/m
PT8 = 1.4 x L = 1.4 x 1.8 = 2.52mm.c.d.a.

dimetro a una velocidad de 23m/s, con una prdida de 1mm.c.d.a/m
PT12 = 1 x L = 1 x 3.120 = 3.12mm.c.d.a.
Prdidas de cargas en Codos.
Para conocer las prdidas de cargas que existen en los codos del sistema, al
igual que las campanas, tambin haremos uso de la presin dinmica (Pd) que
en clculos anteriores se hall, y para el valor del coeficiente de prdidas de
carga n de tablas (ver anexo 16) extrada de catlogos de ventilacin
industrial.
Para la fabricacin de los codos al ser de planchas galvanizadas se requerir

de muchas piezas para su ensamble, de acuerdo a lo siguiente:
45
Para los codos de 90 sern 04 piezas.
Para los codos de 60 sern 03 piezas.
Con lo expuesto se procede a hallar las prdidas de cargas por medio de la

ecuacin 04, para cada codo existente en el sistema.
De los parmetros del ITEM 3 tenemos: (Ver tabla 3.02)
Un codo de 90 de 270mm de dimetro, cuyo radio de curvatura inferior es

270mm, entonces:
= =1
(Ver anexo 16), entonces se tiene que n = 0.25, entonces de la ecuacin 05

tenemos:
PT3 = 0.25 x 32.4 = 8.1mm.c.d.a.
De los parmetros del ITEM 6 tenemos: (Ver tabla 3.02)

270mm, entonces:
= =1

tenemos:
PT6 = 0.32 x 32.4 = 10.37mm.c.d.a.
46

595mm, entonces:
= =1

tenemos:
PT11 = 0.25 x 32.4 = 8.1mm.c.d.a.
3.3.5.3 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN UNIONES LATERALES

(YEE).
Para el clculo de la prdida de cargas debemos saber que se produce en

conducto lateral y se debe contabilizar en el mismo y no debemos incluir en el
clculo la recuperacin de presin en los conductos laterales con uniones
progresivas.
Una unin con 30 de desviacin; entonces se obtiene el coeficiente de

rozamiento igual a 0.18 (ver anexo 17), de la ecuacin 05 tenemos:
PT7 = 0.18x32.4 = 5.83mm.c.d.a.
Clculo de prdidas de cargas en transiciones.
Para el clculo del conducto cuya seccin va de crculo a rectngulo (390-

480x240-450mm) se hallar en equivalente de seccin circular en la seccin
rectangular (ver anexo 18)
47
Del anexo 18, obtenemos que para un conducto de 480x240mm, tenemos un
dimetro equivalente de 370mm, por lo cual tenemos un conducto cuyo cambio
de seccin es de 390 a 370mm cuya longitud es de 450mm y el ngulo de
disminucin es 2.
Del anexo 19, el coeficiente n = 0.01 y de la ecuacin 05:
PT9 = 0.01x32.4 = 0.324 mm.c.d.a.
Para el clculo del conducto cuya seccin va de crculo a rectngulo

(1000x400-450 - 500mm) se hallar en equivalente de seccin circular en la
seccin rectangular como el caso anterior y para eso nos valdremos del anexo
18, entonces obtenemos que para un conducto de 1000x400mm, tenemos un
dimetro equivalente de 650mm, por lo cual tenemos un conducto cuyo cambio
de seccin es de 650a 450mm cuya longitud es de 450mm y el ngulo de
disminucin es 13, (ver anexo 19) tenemos que n = 0.06. De la ecuacin 05:
PT14 = 0.06x32.4 = 1.94 mm.c.d.a.
3.3.5.4 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN EL CICLN.
La prdida de carga del cicln depende de la velocidad de entrada al cicln. Es

en realidad la suma de varios trminos:
Prdida de presin a la entrada del cicln.
Prdida debida a la aceleracin de los slidos.
Prdidas en el barril.
Prdidas por el flujo reverso (cuando cambia hacia la espiral
ascendente)
Prdidas por contraccin en el conducto de salida.
48
Las relaciones que presentar los fabricantes para su clculo solamente es
aplicable a su diseo y es por eso que la expresin a utilizar slo es aplicable al
diseo del presente proyecto, ante lo expuesto se tiene:
(Ecuacin 06)
En donde:
Q: Es el flujo de aire en CFM
P: La presin del aire en atmsferas, 1atm
T Temperatura en R, la cual ser de 25C, temperatura ambiente
K Factor emprico de diseo y depende del dimetro del cicln DC
K =3.89 x 10-5
Q = 2.7 m3/s = 5721 CFM
T = 25C = 536.67 R
Reemplazando en la ecuacin 06 se tiene:
PT12
49
3.3.5.5 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN EL COLECTOR DE
POLVO.
Para el clculo de la cada de presin necesitamos conocer la relacin aire-tela

y para filtros Jet Pulse, que normalmente operan a dos o ms veces la relacin
de aire-tela de los filtros con aire a la inversa, la siguiente ecuacin, expresada
en el sistema ingls, se utiliza para representar la temperatura, el tamao de
las partculas, y la carga de polvo:
(Ecuacin 07)
En donde:
V: Relacin aire-Tela. [pies/minuto]

A: Factor del material. (Ver anexo 20).
B: Factor de aplicacin, (Ver anexo 20).
T: Temperatura. (Entre 50 y 275F)
L: Carga de polvo de entrada [gramos/pie cbico], entre 0.05 y 100.
D: Dimetro promedio de la partcula [micras], entre 3 y 100.
Para temperaturas por debajo de 50F, sese T = 50 pero se espera una

exactitud disminuida; para temperaturas por encima de 275F, sese T = 275.
Para dimetros promedio de partculas menores de 3 micras, el valor de D es
0.8, y para dimetros mayores de 100 micras, D es 1.2.
Para cargas de polvo menores de0.05 gramos por pie cbicos, se utiliza L =
0.05; para cargas de polvo por encima de 100 gramos por pie cbico, se utiliza
L = 100
Identificando variables:
A = 9.0 (ver anexo 20)
B = 0.9 (ver anexo 20)
L = 100
T = 25C <> 77 F
D = 0.8
50
De la ecuacin 07:
V = 2.878 x 9 x 0.9 x 77-0.2335 x 100-0.0621 x [0.7471 + 0.0853 x Ln (0.8)]
V= 4.62 ft/min
Una de las formas para calcular la cada de presin mxima en la tela de un

filtro de mangas, es empleando la siguiente ecuacin:
Ecuacin 08:
En donde:
P: Cada de presin total por el colector en pulgadas c.a.

Vf: Velocidad de filtracin o relacin aire-tela. [ft/min]
Kf: Coeficiente de resistencia especfica del polvo. [[Pa/(m/min)]/(kg/m2)]
Ci: Concentracin de polvo de entrada. [kg/m3]
t: Tiempo de filtracin. [minutos]
Pj: Presin del chorro pulsante.
Aunque existe mucha variabilidad, los valores para Se estn en un rango de

0.163 a1.632 kPa/(m/min) (0.2 a 2 in.H2O/(pie/min)).
Para K2 desde 0.2[kPa/(m/min)]/(kg/m) hasta de 5 a 6.7 [kPa/(m/min)]/(kg/m2)
(1.2 a 3040)[in.H2O/(pie/minuto)]/(libras/pie2)).
Los valores tpicos de K para la ceniza flotante de carbn son de alrededor de
0.167 a 0.669 [kPa/(m/min)]/(kg/m2) (1 a 4 en unidades inglesas).
Las concentraciones de entrada varan desde menos de 1.766gramos por
metro cbico (0.05 g/pie3) a ms de 3,531.5 gramos por metro cbico (100
g/pie3), pero un rango an ms tpico es de alrededor de 17.66 a 353.15
gramos por metro cbico (0.5 a 10 g/pie3).
Los tiempos de filtracin varan en un rango de 20 a 90 minutos para filtros en
uso continuo, pero el rango entre 30 y 60 minutos se encuentra con mayor
frecuencia, entonces por ser de uso continuo determinamos el tiempo de
filtracin igual a 20minutos.Adems como estos filtros de mangas con limpieza
por aire comprimido, utilizan un torrente de aire comprimido de
51
aproximadamente 414 a 689kPa (60 a 100psi), asumiremos a 100psi como la
presin de chorro pulsante con un K2 de 1.
Entonces de la ecuacin 3.07 se tiene:

P = 6.08 x 4.62 x 100-0.65 + 1 x 4.622 x (0.5/700) x 20
P = 1.71 pulg. d.c.a. = 43.50 mm.c.d.a.
En resumen se tiene las cadas de cargas en la siguiente tabla.
PRDIDAS
PRDIDAS
DE CARGA
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD DE CARGA
PARCIAL
(mm.c.d.a.)
(mm.c.d.a.)
1 CAMPANA CAPTADORA 5,83 2 11,66
2 DUCTO RECTO 2,98 1 2,98
3 CODO 90 8,1 1 8,1
6 CODO 60 10,37 2 20,74
7 DUCTO UNIN LATERAL(YEE) 5,83 1 5,83
9 TRANSICIN 0,324 1 0,324
10 CICLN 4,44 1 4,44
11 CODO 90 8,1 3 24,3
12 DUCTO RECTO 3,12 1 3,12
13 COLECTOR DE POLVO 43,5 1 43,5
14 TRANSICIN 1,94 1 1,94
PRDIDAS DE CARGAS TOTAL 137,704
Tabla 3.03: Resumen final de prdidas de cargas del sistema de extraccin de polvo.
52
3.3.5.6 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL VENTILADOR INDUSTRIAL
SELECCIONADO.
Continuando con la seleccin del ventilador, ahora que ya se conoce la prdida

de presin o carga total del sistema, conocemos la presin negativa que debe
generar el ventilador dentro del sistema, el cual deber garantizar que los
parmetros ya hallados permanezcan dentro de un margen aceptable.
Especificaciones del Ventilador:

Ventilador Industrial: Tipo Centrfugo de Mediana Presin.
Caudal: 4.16 m3/s = 14 976 m3/h = 8 815 CFM
Presin Total: 138mm.c.d.a. = 5.43c.d.a.= 1352.4 Pa
De catlogos de fabricantes seleccionamos el ventilador centrfugo modelo CM

500, el cual se adapta a la necesidad del sistema de extraccin y colector de
polvo del presente proyecto. (Ver anexo 21)
El Ventilador Centrfugo cuenta con un rodete impulsor del tipo alabes

atrasados, fabricado en lmina de acero rolada al fro. (Ver anexo 22)
El funcionamiento de un ventilador est descrito en funcin del caudal y la

presin que puede generar y no es posible la seleccin de un ventilador con un
solo parmetro, por eso es importante tener dichos datos. Las curvas
caractersticas del ventilador es precisamente el encargado de describir la
relacin entre el caudal y la presin.
La curva caracterstica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de

coordenadas los distintos valores caudal-presin, obtenidos mediante ensayo
en un laboratorio y estas curvas caractersticas deben estar garantizados por el
fabricante y dar referencia expresa de la normalizacin que se ha utilizado para
lograrlas.
53
La curva caracterstica del ventilador seleccionado, fue realizada por el
fabricante bajo la normativa ANCA 301 (AIR MOVEMENT AND CONTROL
ASSOCIATION INTERNATIONAL). Ver anexo 23
Finalmente tenemos: (Ver anexo 23)

Ventilador Centrfugo
Modelo: CM 500 (Soler &Palau)
Caudal: 4.16 m3/s = 14 976 m3/s = 8 815 CFM
Presin: 138mm.c.d.a. = 5.43 c.d.a= 1352.4 Pa
Eficiencia: 62%
Dimetro de la turbina: 510mm
Motor: 15.5 BPH (11.55 KW) 2547 RPM
Del anexo 24, podemos extraer las dimensiones generales que tendra el
Ventilador Centrfugo (CM 500) seleccionado, el cual ser de mucha utilidad
para disear un equivalente y preceder con los planos para la fabricacin.
(Ver anexo 30).
3.4 CRONOGRAMA DE TRABAJO DEL SISTEMA DE EXTRACCIN DE

POLVO.
Una vez seleccionado los componentes del sistema con sus respectivas
caractersticas, presentamos el cronograma para la fabricacin, instalacin y
operacin del sistema colector de polvo.
Para el desarrollo del cronograma se consider que para cada actividad desde
la fabricacin hasta la instalacin, existen 02 operarios en metalmecnica con
experiencia, siendo 10 operarios trabajando en forma paralela y realizando
trabajos netamente mecnicos.
54
Figura 3.04: Cronograma de fabricacin del sistema de extraccin de polvo.
55
3.5 METRADO Y ANLISIS DE COSTO DEL SISTEMA DE EXTRACCIN DE POLVO.
El siguiente anlisis slo abarca las estructuras metlicas (sistema mecnico), lo cuales pueden ser fabricadas dentro de la
empresa sin considerar la mano de obra de cada operario. Poniendo en claro dicho anlisis se dispone al metrado de los
materiales metlicos a utilizar, en el sistema, y su costo; as mismo debemos de considerar las mermas en el proceso de
fabricacin que se traducen en prdidas de material, adicionando al total de cada material un 25%.
Sistema de ductos. (Tabla 3.04)
SISTEMA DE DUCTOS
ITEM QTY DESCRIPCIN MATERIAL Width Length Masa/Unidad rea(m2) Masa T.
1 2 PL GALV. 1,5mmx 1470 mmx 1485 mm 26 Kg 4,4 m2 53 Kg
CAMPANA CAPATADORA
2 1 DUCTO RECTO PL GALV. 1,5mmx 850 mmx 2095 mm 21 Kg 1,8 m2 21 Kg
3 1 CODO 90 PL GALV. 1,5mmx 655 mmx 850 mm 7 Kg 0,6 m2 7 Kg
7 1 UNIN YEE PL GALV. 1,5mmx 1225 mmx 1905 mm 28 Kg 2,3 m2 28 Kg
9 1 TRANSICIN PL GALV. 1,5mmx 525 mmx 1430 mm 9 Kg 0,8 m2 9 Kg
14 1 TRANSICIN PL GALV. 1,5mmx 640 mmx 1750 mm 13 Kg 1,1 m2 13 Kg
TOTAL 25,4 m2 306 Kg
56
Resumen
Descripcin Longitud rea Masa Parcial
PL GALV. 1,5mmx 25,4 m2 306 Kg
Total 306 Kg
Cicln. (Tabla 3.05)
CICLN
2 CILINDRO PL ASTM A36 3,2mmx 1900 mmx 3040 mm 144 Kg 11,6 m2 288 Kg
1 TRONCO CONO PL ASTM A36 3,2mmx 2330 mmx 2350 mm 137 Kg 5,5 m2 137 Kg
10 1 INGRESO PL ASTM A36 3,2mmx 955 mmx 1015 mm 24 Kg 1,0 m2 24 Kg
1 SALIDA PL ASTM A36 3,2mmx 1510 mmx 1160 mm 44 Kg 1,8 m2 44 Kg
4 PATAS TUB. 4" SCH-40 2600 mm 42 Kg 0,0 m2 167 Kg
Resumen
PL ASTM A36 3,2mmx 19,7 m2 493 Kg
TUB. 4" SCH-40 10400 mmx 167 Kg
Total 660 Kg
57
Colector de Polvo (Mangas filtrantes). (Tabla 3.06)
COLECTOR DE POLVO
1 CUERPO PL ASTM A36 4,8mmx 3450 mmx 6240 mm 804 Kg 21,5 m2 804 Kg
4 TOLVA PL ASTM A36 3,2mmx 1600 mmx 1500 mm 60 Kg 9,6 m2 239 Kg
1 INGRESO PL ASTM A36 3,2mmx 1000 mmx 1500 mm 37 Kg 1,5 m2 37 Kg
13 1 SALIDA PL ASTM A36 3,2mmx 400 mmx 6240 mm 62 Kg 2,5 m2 62 Kg
1 PLANCHA ESPEJO PL ASTM A36 4,8mmx 1550 mmx 1550 mm 90 Kg 2,4 m2 90 Kg
4 PATAS TUBO ASTM A36 4"x4"x 1/4" 2600 mm 42 Kg 0,0 m2 167 Kg
4 REFUERZOS L 2in x A36 4,8mmx 50 mmx 8837 mm 33 Kg 1,8 m2 132 Kg
Resumen
PL ASTM A36 4,8mmx 23,9 m2 894 Kg
PL ASTM A36 3,2mmx 13,6 m2 339 Kg
TUBO ASTM A36 4"x4"x
10400 mmx
1/4" 167 Kg
L 2in x A36 4,8mmx 35348 mmx 132 Kg
Total 1532 Kg
58
Ventilador centrfugo industrial. (Tabla 3.07)
VENTILADOR CENTRFUGO
4 BASE PL ASTM A36 4,8mmx 850 mmx 520 mm 17 Kg 1,8 m2 66,1 Kg
1 CINTA PL ASTM A36 3,2mmx 345 mmx 2250 mm 19 Kg 0,8 m2 19,4 Kg
2 CARACOL PL ASTM A36 3,2mmx 795 mmx 910 mm 18 Kg 1,4 m2 36,1 Kg
1 REFUERZOS PT ASTM A36 4,8mmx 50 mmx 2000 mm 4 Kg 0,1 m2 3,7 Kg
15 1 TAPA PL ASTM A36 3,2mmx 550 mmx 550 mm 8 Kg 0,3 m2 7,6 Kg
1 CONO PL ASTM A36 3,2mmx 1100 mmx 465 mm 13 Kg 0,5 m2 12,8 Kg
PL ASTM A36 12,7mmx 510 mmx 510 mm 26 Kg 0,3 m2 25,9 Kg
1 ROTOR PL ASTM A36 4,8mmx 300 mmx 2100 mm 24 Kg 0,6 m2 23,5 Kg
PL ASTM A36 3,2mmx 350 mmx 1200 mm 11 Kg 0,4 m2 10,6 Kg
Resumen
PL ASTM A36 12,7mmx 0,3 m2 25,9 Kg
PL ASTM A36 4,8mmx 2,5 m2 89,6 Kg
PL ASTM A36 3,2mmx 3,5 m2 86,4 Kg
PT ASTM A36 4,8mmx 2000 3,7 Kg
Total 205,7 Kg
59
Como se mencion anteriormente, el cual se recomendaba adicionar un 25% a cada material por las prdidas de las mismas,
debido al proceso de fabricacin, a continuacin obtenemos el resumen final con el adicional ya mencionado.
Resumen Final de Materiales

Costo
Descripcin Longitud rea Masa Parcial Dimen. Fbrica Cantidad Unitario Costo Parcial
PL GALV. 1,5mmx 25,4 m2 306 Kg Plancha(2,4x1,2m) 11 121,37 s/ 1337,90
PL ASTM A36 3,2mmx 36,8 m2 918 Kg Plancha(2,4x1,2m) 16 120,65 s/ 1927,13
PT ASTM A36 4,8mmx 2m 4 Kg Platina ( 6m) 1 21,41 s/ 21,41
L 2in x A36 4,8mmx 35 m 132 Kg ngulos (6m) 7 57,79 s/ 425,58
TUBO ASTM A36 4"x4"x
1/4" 10 m 167 Kg Tubos (6m) 2 329,35 s/ 713,58
TUB. 4" SCH-40 10 m 167 Kg Tubos (6m) 2 274,89 s/ 595,59
Total s/ 7949,00
(Tabla 3.08)
De la tabla resumen final, obtenemos el costo netamente mecnico, no incluye mangas (filtros), motor, amortiguadores, sistema
de limpieza neumtica, sistema elctrico, ni soporte del ventilador-Escalera Gato (existente y propiedad de la Empresa
PROMETAL).
60
CONCLUSIONES:
A. Con lo expuesto en el presente y siguiendo los parmetros para la

seleccin o fabricacin del sistema de extraccin, se garantiza el buen
desempeo de los operadores dentro del cuarto de granallado, ya que el
sistema de extraccin y colector de polvo jugar un papel muy
importante en la visibilidad dentro del cuarto de granallado, al extraer las
partculas slidas que se desprenden del proceso, que adems de viciar
el ambiente obstruyen la perspectiva visual del operario.
B. Con la instalacin del sistema de extraccin se garantiza que la pieza
despus de ser tratada dentro del cuarto de granallado, reducir
notablemente los contaminantes slidos depositados en la superficie, ya
que al extraer la partculas slidas de ambiente evitamos que
sedimenten sobre la superficie tratada, el cual puede volver a la
superficie debido que en el proceso se emite un chorro de granalla a alta
presin con velocidades considerables.
C. Teniendo las dimensiones y las especificaciones tcnicas definidas es
posible fabricar los componentes mecnicos del sistema que sera ms
del 70% de todo el sistema, considerando que la Empresa PROMETAL
es una empresa metalmecnica y cuenta con las herramientas
necesarias para realizar dicho trabajo, los componentes a comprar slo
seran las mangas filtrantes, el sistema de limpieza automtica por
inyeccin de aire, el motor elctrico y dems componentes elctricos).
RECOMENDACIONES:
A. Los equipos a instalar debern de cumplir con lo que especifica el

proyecto, como es la disposicin de las campanas captadoras.
B. Sobre el criterio de seleccin del ventilador se recomienda agregar un
factor de seguridad del 25%a los parmetros de caudal y presin,
cubriendo por ms la necesidad del sistema, que de por s el ventilador
seleccionado de catlogos de fabricantes ya cubre.
C. Para evitar posibles deformaciones en las estructuras, entre el
Ventilador Centrfugo y colector de polvo utilizar una unin flexible o
61
colocar amortiguadores sobre la base del ventilador para la absorcin de
las vibraciones cuando el ventilador est en funcionamiento.
D. Como el Sistema de Ventilacin y extraccin de polvo est dispuesto en
el exterior del cuarto, se recomienda protegerlo por medio de un prtico
cobertor.
BIBLIOGRAFA:
1. Ronald Mas B. (DISEO DE SISTEMA DE EXTRACCIN DE

EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIN DE BIOMASA BAJO
CONDICIONES CONTROLADAS), tesis para la obtencin del ttulo de
Ingeniero Mecnico Pontificia Universidad Catlica del Per, Per
2011.
2. Juan Pablo Nivelo C., Juan Ugalde P. - (DISEO DE UN SISTEMA DE

EXTRACCIN DE POLVO PARA LA EMPRESA INSOMET), tesis para
la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico Universidad Politcnica
Salesiana, Ecuador 2011.
3. Edwin Fernndez, (MEJORAS EN LA EFICIENCIA DE LOS
COLECTORES DE POLVO TIPO JET PULSE Y PRECIPITADOR
ELECTROSTTICO), Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico
Electricista - Universidad de Piura, Per 2008.
4. Mataix C. Mecnica de Fluidos y Maquinas Hidrulicas,Cuarta

Edicin. Editorial Harla S.A, Mxico (1975).
5. Manual Prctico de Ventilacin Soler &Palau.
6. Catlogo Ventiladores Centrfugos Vent-Set S&P
7. Norma AMCA 205-10 (Clasificacin de eficiencia energtica para

Ventiladores).
62
ANEXOS
63
Anexo 01
(Intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes familias de ciclones).
Anexo 02
(Tamaos tpicos de emisiones atmosfricas de partculas).
64
Anexo 03
(Recomendaciones de dispositivos segn la Industria y Operacin).
Anexo 04
(Captacin de los contaminantes induciendo una velocidad de aire suficiente).
65
Anexo 05
(Tipos de Campanas Captadoras).
Anexo 06
(Velocidades que influyen en funcionamiento).
66
Anexo 07
(Captacin de Aire contaminado en Campana Extractoras).
67
Anexo 08
(Valores recomendados para la velocidad de transporte).
Anexo 09
(Caractersticas de los Ciclones convencionales).
68
Anexo 10
(Dimensiones del Cicln).
Anexo 11
(Caractersticas tcnicas, largo de mangas 2400mm <> 96in de longitud).
69
Anexo 12
(Esquema dimensional y funcional).
70
Anexo 13
(Presin dinmica en funcin de su velocidad).
Anexo 14
(Coeficiente n de prdida de cargas en Campanas de Captacin).
71
Anexo 15
(Prdida de conductos por rozamiento del aire en conductos circulares

rectilneos).
72
Anexo 16
(Coeficiente n de Prdidas de cargas en codos).
73
Anexo 17
(Coeficientes n de prdidas en uniones).
74
Anexo 18
(Dimetro equivalente de un conducto rectangular con igual prdida de carga).
75
Anexo 19
(Coeficientes n de prdidas en Cambios graduales de seccin).
76
Anexo 20
(Factores para las relaciones de aire-tela en filtros Jet Pulse).
77
Anexo 21
(Catlogo CM Ventiladores Centrfugos Soler &Palau).
Anexo 22
(Rotor o Rodete).
78
Anexo 23
(Curva Caracterstica del Ventilador Centrfugo CM 500 (Soler &Palau)).
79
Anexo 24
(Dimensiones Generales del Ventilador seleccionado - Soler & Palau).
80
Anexo 25
Cuarto de Granallado N 01 (Empresa PROMETAL)
81
Anexo 26
Componentes del Sistema de Granallado N 02 (Empresa PROMETAL).
82
Anexo 27
(Esquema General del Sistema de Extraccin de Polvo modelado en SolidWorks 2010).
83
Anexo 28
Detalle Base Soporte Ventilador Industrial (Existente).
84
Anexo 29
Detalle Escalera Gato (Existente)
85
Anexo 30
(Detalle Ventilador Centrfugo).
86
Anexo 31
(Detalle Cicln Industrial).
87
Anexo 32
(Detalle Colector de Polvo).
88
Anexo 33
(Detalle Sistema de Ductos Tramo A).
89
Anexo 34
(Detalle Sistema de Ductos Tramo B).
90
Anexo 35
(Detalle Campana Extractora).
91

Cajahuamán Miguel Trabajo de Investigacion 2015

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UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLGICA DEL CONO SUR DE LIMA

Facultad de Ingeniera Mecnica, Electrnica y Ambiental.

"DISEO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIN DE POLVO PARA UNA

TRABAJO DE INVESTIGACIN PARA OPTAR EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA.

PRESENTADO POR EL BACHILLER

CAJAHUAMN CRDENAS, MIGUEL

Dedico ste trabajo a mi Madre, que

A la Universidad y cada uno de

NDICE DE TABLAS vii

NDICE DE FIGURAS. viii

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 02

1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA 03

1.2. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA... 03

1.3. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. .. 04

1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA... 04

2.2. BASES TERICAS.. 07

2.2.1. EL PROCESO DE GRANALLADO 07

2.2.2. PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA DE

2.2.2.1. CUARTO DE GRANALLADO 08

2.2.2.2. TANQUE DE PROYECCIN 09

2.2.2.3. ABRASIVO METLICO (GRANALLA) 10

2.2.2.4. SISTEMA DE RECUPERACIN Y LIMPIEZA

2.2.2.5. SISTEMA DE EXTRACCIN DE POLVO 11

2.2.2.6. VENTILADOR INDUSTRIAL. 13

2.2.3. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE

2.2.3.1 SEPARADOR DE INERCIA CICLN. 15

2.2.3.2 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.. 16

2.2.3.3 FILTROS DE MANGAS.. 17

2.2.3.4 LAVADORES VENTURI. 18

2.2.3.5 CMARAS DE SEDIMENTACIN 19

2.2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE DISPOSITIVOS

2.3 MARCO CONCEPTUAL 23

3.1 SELECCIN DEL DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DEL

3.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO..... 32

3.3 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

3.3.1 DISEO DE CAMPANA CAPTADORA.. 33

3.3.2 DISEO DEL SISTEMA DE DUCTOS 36

3.3.3 DISEO DEL CICLN.. 38

3.3.4 DISEO DEL COLECTOR DE POLVO.. 40

3.3.5 SELECCIN DEL VENTILADOR CENTRFUGO. 41

3.3.5.1 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGA DE

3.3.5.2 CLCULOS DE PRDIDAS DE CARGAS

EN DUCTOS RECTOS Y CODOS 45

3.3.5.3 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN

UNIONES LATERALES (YEE)... 47

3.3.5.4 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS EN

3.3.5.5 CLCULO DE PRDIDAS DE CARGAS

3.3.5.6 CARACTERSTICAS TCNICAS

DELVENTILADOR INDUSTRIAL SELECCIONADO

3.4 CRONOGRAMA DE TRABAJO DEL SISTEMA DE

3.5 METRADO Y ANLISIS DE COSTO DEL SISTEMA DE

Tabla 3.01: Datos iniciales del sistema de extraccin por tramos... 38

Tabla 3.02: Parmetro del sistema colector de polvo.................. 41

Tabla 3.03: Resumen final de prdidas de cargas del sistema de

Tabla 3.04: Metrado (Sistema de ductos). .. 56

Tabla 3.05: Metrado (Cicln)...... .. 57

Tabla 3.06: Metrado (Colector de Polvo)..... 58

Tabla 3.07: Metrado (Ventilador Centrfugo).... .. 59

Tabla 3.08: Resumen de metrado del sistema....... 60

Figura 2.01: Cuarto de Granallado 09

Figura 2.02: Tanques de Granallado.. 09

Figura 2.03: Granalla esfrica de Acero al Carbono.. 10

Figura 2.04: Sistema recolector de Granalla 11