OBJETIVOS GENERALES

Al trmino de las sesiones se espera del alumno que adquiera los conocimientos
fundamentales para realizar un buen curso de laboratorio.

INTRODUCCIN

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE SEPARACIN

Existen en la naturaleza grandes cantidades de productos qumicos de gran

utilidad para el hombre y la industria. Sin embargo, la mayora de esos productos
estn mezclados con otros materiales que pueden ser o no valiosos
comercialmente, y para que sean tiles se requiere separarlos y en muchos casos
purificarlos.

Adems de las mezclas de productos provenientes de la naturaleza, en reactores

qumicos industriales generalmente se producen mezclas de productos qumicos
que tendrn que separarse para su uso en otros procesos o para su venta final.

PROCESOS DE SEPARACION

En general puede establecerse tres tipos de procesos de separacin:

1. Separaciones mecnicas: tamizado, filtracin, sedimentacin,

centrifugacin, flotacin, etc.
2. Separaciones basadas en la transferencia de energa calorfica o en la
transferencia d masa, o combinacin de ambas: evaporacin, secado,
cristalizacin, sublimacin, destilacin, absorcin, adsorcin, extraccin
lquido- lquido (lixiviacin), smosis inversa, etc.
3. Separaciones basadas en aplicacin de energa magntica, elctrica,
nuclear, etc.

Para llevar a cabo los mencionados procesos de separacin se han diseado a

travs del tiempo una gran cantidad de equipos que a su vez presentan variantes
destinadas a adaptarse a las caractersticas particulares de cada proceso,
dependiendo del grado de pureza requerido en los productos y del volumen de
produccin manejado.
EVAPORACIN
Del latn evaporatio, la evaporacin es la accin y efecto de evaporar o
evaporarse. Este verbo, por su parte, hace referencia a la transformacin de un
lquido en vapor.

Durante el proceso fsico denominado evaporacin, una sustancia lquida pasa

lenta y gradualmente a un estado gaseoso, una vez que haya adquirido la
energa necesaria para aumentar su superficie. Es importante no confundir este
trmino con ebullicin, ya que la evaporacin no requiere de una temperatura
en particular; ms an, cuanto mayor sea sta, antes tendr lugar.

No es necesario que toda la masa alcance el punto de ebullicin. Cuando existe

un espacio libre encima de un lquido, una parte de sus molculas est en
forma gaseosa, al equilibrarse, la cantidad de materia gaseosa define la presin
de vapor saturado, la cual no depende del volumen, pero vara segn la
naturaleza del lquido y la temperatura. Si la cantidad de gas es inferior a la
presin de vapor saturado, una parte de las molculas pasan de la fase lquida a
la gaseosa: eso es la evaporacin. Cuando la presin de vapor iguala a la
atmosfrica, se produce la ebullicin. En hidrologa, la evaporacin es una de
las variables hidrolgicas importantes al momento de establecer el balance
hdrico de una determinada cuenca hidrogrfica o parte de esta. En este caso,
se debe distinguir entre la evaporacin desde superficies libres y la evaporacin
desde el suelo. La evaporacin de agua es importante e indispensable en la vida,
ya que el vapor de agua, al condensarse se transforma en nubes y vuelve en
forma de lluvia, nieve, niebla o roco.

Sobre la superficie de una sustancia lquida, a menos que haya alguna

obstruccin, una porcin de sus molculas se encuentra en estado gaseoso;
cuando sta se equilibra se establece la presin de la fase gaseosa saturada que
no est directamente relacionada con el volumen, sino con la temperatura y el
tipo de lquido. Si la cuanta de gas es menor a dicha presin, entonces tiene
lugar la evaporacin, ya que un porcentaje de las molculas cambia de estado;
por otro lado, si la presin es igual a la de la atmsfera se da la ebullicin.

Cuando muy pocas molculas se encuentran cercanas a la superficie y

realizando un movimiento dirigido correctamente para lograr salir del lquido en
algn momento, el porcentaje de evaporacin es limitado. Ms an, dado que
las que consiguen escapar son las que poseen ms energa que las restantes, la
sustancia sufre una reduccin considerable de su temperatura (esto se
denomina enfriamiento evaporativo, y tiene lugar durante el fenmeno de la
sudoracin).

Vista como una operacin unitaria, la evaporacin es utilizada para eliminar el

vapor formado por ebullicin de una solucin o suspensin lquida para as
obtener una solucin concentrada. Se puede hacer por calentamiento o a
presin reducida. En la gran mayora de los casos, la evaporacin vista como
operacin unitaria se refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.

La evaporacin en vaco es usada en la industria alimentaria para la

conservacin de alimentos, y en otras industrias, para el recubrimiento de diversos
materiales.

TIPOS DE EVAPORADORES
Evaporador de pelcula descendiente

Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria alimenticia, por

las ventajas operacionales y econmicas que los mismos poseen. Estas ventajas se
pueden resumir de la siguiente forma:

Alta eficiencia, economa y rendimiento.

Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir
deterioro parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del

equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin
del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto.
Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la
parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales
caractersticas en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya
que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en
donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos
rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los tubos, o
eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la
evaporacin parcial, y el producto que est siendo concentrado, permanece en
ntimo contacto con el vapor que se genera.

Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por
lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases.

El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador

(simple efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio
calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor
generado en el ltimo cuerpo es el que se enva al condensador.

A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un

evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kilogramo de agua
evaporada, mientras que, si alimentamos un evaporador doble efecto con la
misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2 kilogramos de agua
evaporada, uno por cada efecto. Se concluye entonces, que, a mayor cantidad
de efectos, mayor ser el rendimiento de evaporacin, logrndose estupendas
relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de lquido evaporado.

Otra posibilidad de aumentar el rendimiento del evaporador es instalando un

sistema de termo compresin de vapores; este proceso constituye un recurso muy
utilizado en la actualidad, en donde el vapor generado es comprimido por vapor
de alta presin, logrndose un aumento significativo del poder calorfico del
vapor resultante o mediante compresin mecnica (para altas capacidades de
evaporacin). El reus de vapor permite obtener excelentes economas durante
la operacin.
Evaporador de pelcula ascendente

En estos tipos de evaporadores la

alimentacin se produce por la parte inferior
del equipo y la misma asciende por los tubos.

El principio terico que tienen estos

evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya
que cuando la alimentacin se pone en
contacto con los tubos calientes, comienza a
producirse la evaporacin, en donde el
vapor se va generando paulatinamente
hasta que el mismo, empieza a ejercer
presin hacia los tubos, determinando de
esta manera, una pelcula ascendente.

Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que est siendo
concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la
evaporacin.

En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el

lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya
que la capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte
superior del equipo no es suficiente y determina la altura mxima posible para el
diseo.
Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto concentrado,
donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma,
asegurar un correcto caudal de alimentacin.

Evaporador de circulacin forzada

 Los evaporadores de circulacin forzada
pueden no ser tan econmicos, pero son
necesarios cuando los productos
involucrados en la evaporacin tienen
propiedades incrustantes, altas viscosidades,
precipitaciones, cristalizaciones o ciertas
caractersticas trmicas que imposibilitan
una circulacin natural.
Son equipos en donde el producto es
calentado a travs de un intercambiador de
calor (los intercambiadores pueden ser
horizontales o verticales), luego se enva a
un separador, donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante
dentro del mismo, producindose de esta forma una evaporacin flash y por
ende un enfriamiento del producto. La velocidad de circulacin del producto
dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de
producto.

Cristalizacin
En trminos generales la cristalizacin responde a un proceso utilizado en qumica,
de solidificacin partiendo de un gas, lquido o incluso de una disolucin
(de iones, tomos o molculas), que se enlazan hasta lograr formar una red
cristalina. Tambin se puede decir, que es la operacin por medio de la cual se
separa un componente de una disolucin lquida para ser transferido a la fase
slida. En otras palabras, es el proceso inverso al de la disolucin.

Se puede cristalizar mediante fusin, disolucin o sublimacin. En qumica se utiliza

mucho la disolucin de un slido para ser purificado, mediante la cristalizacin, ya
que, durante el crecimiento del cristal, las molculas de un mismo tipo, forma y
tamao, se unen y tienden a excluir la presencia de impurezas.

En el proceso, se somete el slido ante un disolvente apropiado que estar

caliente, de esa forma se obtiene una disolucin saturada. Luego se enfra y en
este proceso la disolucin se sobresatura, lo que empieza a formar pequeos
ncleos de cristalizacin en los alrededores del recipiente que est siendo
utilizado o en la superficie del propio lquido. As, otras molculas se trasladan y
unen en la superficie, produciendo el retculo cristalino. Finalmente, los cristales
obtenidos son extrados del agua y lavados, si estos no obtienen la pureza que se
esperaba, pueden repetir el proceso, utilizando el mismo u otro disolvente.

Cabe destacar, que, si la formacin del slido se lleva a cabo de una forma
ordenada, se originan los cristales y por ende ha ocurre una cristalizacin, pero si
sta tiene lugar de una forma desordenada se origina un slido amorfo y se dice
que el slido ha precipitado.

Es por ello que se recomienda que la cristalizacin se lleve a cabo lentamente, ya

que cuando se enfra muy rpido, la disolucin puede provocar los slidos
amorfos (que contienen muchas impurezas en las redes cristalinas).

El cristalizador de circulacin forzada (FC) es el tipo ms comn en la industria

El cristalizador FC promedio evapora disolventes, incrementando la sper

saturacin en el licor del proceso y causando que se produzca la cristalizacin.

La mayora de unidades FC convencionales funcionan con vaco, o a una ligera

sobre presin atmosfrica.

La unidad FC consiste de cuatro componentes bsicos:

el recipiente de cristalizador, que proporciona la mayor
parte del volumen dictado por los requisitos del tiempo
de permanencia, la bomba de circulacin, que
proporciona la energa de mezcla, el intercambiador
de calor, que suministra energa al cristalizador (en una
operacin de cristalizacin evaporativa tpica), y el
equipo de vaco, que maneja los vahos generados en
el cristalizador.

El "slurry" del cristalizador se hace circular, mediante

flujo de pistn, por el intercambiador de calor, de
vuelta al cristalizador, donde su sper saturacin se alivia con la deposicin de
material en los cristales presentes en el propio slurry. La sper saturacin se
controla para evitar la nucleacin espontnea con una capacidad de
circulacin suficiente.
El disolvente evaporado se conduce al sistema de vaco, donde se condensa y
retira.

El cristalizador FC se utiliza para operaciones de cristalizaciones generales y

sencillas en que no se necesita un tamao de cristal grande. El diseo de FC
busca proteger el tamao del cristal contra su reduccin en el entorno del
cristalizador, pero no tiene particularidades que aumenten el tamao del cristal
significativamente.

Secado

El secado consiste en la separacin de la humedad de los slidos por una

corriente de aire. El porcentaje de humedad debe estar entre un rango de 65 al
70%.

Un ejemplo de secado es para la conservacin de alimentos, extrayendo agua

para inhibir la proliferacin de microorganismos.

Es una operacin unitaria que implica transferencia simultnea de masa y

energa. Transferencia de calor: el aire se calienta y transmite su calor a un slido.
Transferencia de materia: las presiones de vapor del agua del slido es mayor que
en el aire, y para alcanzar el equilibrio este ltimo se lleva la materia.

Proceso de eliminacin de sustancias voltiles para producir un producto slido

seco; la humedad se presenta como una solucin lquida dentro del slido, es
decir, en la micro-estructura del mismo.

Cuando un slido hmedo es sometido a secado trmico, dos procesos ocurrirn

simultneamente:

Habr transferencia de energa de los alrededores para evaporar la

humedad de la superficie

Habr transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido

Constituye uno de los mtodos que permite separar un lquido de un slido; el

secado es la separacin de la humedad de los slidos (o de los lquidos) por
evaporacin en una corriente gaseosa.

En el proceso de secado no hay cambio de fase, ya que no hay necesidad de

que el solvente llegue al punto de ebullicin.

La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica del agua mediante la

utilizacin de filtros prensa o centrfugas, reducindose despus por va trmica la
humedad que quede. Esta fase es propiamente la operacin de secado.
La velocidad a la cual el secado es realizado est determinada por la velocidad
a la cual los dos procesos de transferencia se llevan a cabo. La transferencia de
energa, en forma de calor, de los alrededores hacia el slido hmedo puede
ocurrir como resultado de conveccin, conduccin y/o radiacin y en algunos
casos se puede presentar una combinacin de estos efectos.

Cuando se estudia la velocidad de secado de un slido en condiciones

constantes (temperatura, humedad ambiental y velocidad del aire) y se
representa en funcin de la humedad libre del slido (determinada por pesada),
se puede apreciar un periodo de velocidad constante y un periodo de velocidad
decreciente.

En esta operacin se somete el producto hmedo a la accin de una corriente

de aire caliente y seco, evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de
la humedad del aire.

En la operacin de secado, se debe producir la eliminacin del agua

manteniendo las caractersticas del producto tales como sabor, olor y
consistencia. La temperatura y humedad del aire sern controladas por
dispositivos diseados al efecto para que el proceso transcurra en las condiciones
establecidas.

La velocidad de secado se controla con los siguientes equipos:

Control de entrada: Filtro, vlvula reductora de presin, secador de aire

(opcional) y by-pass regulado por una vlvula solenoide.
Higrmetro: Con l se humidifica el aire si es necesario.
Servomotor: Controla la apertura y cierre de las vlvulas de entrada de aire
seco y salida de aire hmedo.
Termostato: Controla la temperatura del aire a su entrada al secadero.
Vlvula neumtica: Regula la entrada del flujo de agua caliente al sistema
de calefaccin del secadero.

La diferencia de concentracin de humedades entre el slido y el aire da el

gradiente de secado en base a la presin de vapor del agua contenido en el
slido y el aire, respectivamente. Secar un slido es reducir su contenido en agua,
o en general, de cualquier otro lquido. El secado es muchas veces la operacin
final de un proceso, dejando el producto slido listo para su envasado. La fase
previa a todo secado es la eliminacin mecnica de agua mediante filtros-
prensa o centrfugas, reduciendo despus por va trmica la humedad que
quede. Esta ltima fase es propiamente la operacin de secado.
El secado puede realizarse de forma "tradicional", en cuyo caso las temperaturas
no sobrepasan los 58-60C o con elevadas temperaturas que oscilan entre los 90-
100C incluso algo menores. Al secar un slido en el seno de una masa de aire
tiene lugar simultneamente transferencia de materia y transmisin de calor. El
agua contenida en el slido se desplaza hacia la interface y posteriormente al
seno del gas. El gradiente de temperatura entre el aire y el slido provoca la
transmisin de calor.

Los fenmenos que suceden son:

Transferencia de materia a travs del slido. Se produce por capilaridad

(altos niveles de humedad) y difusin (bajos niveles de humedad).
Transferencia de vapor de agua desde la interfase slido-gas al seno del
gas. Se produce por transporte turbulento.
Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase. Se produce por
conduccin, conveccin o radiacin.
Transferencia de calor desde la interfase al seno del slido. Slo puede
tener lugar por conduccin

Componentes de un secador:

La configuracin bsica de un secador consiste de un sistema que genera aire

caliente; el cual puede estar compuesto de un ventilador y de una serie de hilo
de resistencias elctricas de Nicrom (Niquel - Cromo) para generar calor, tambin
debe contar con un colector y un alimentador.
Generador de aire: los secadores de aire deben de contar con un sistema que
permita la entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan
ventiladores o motores que se utilizan en los sistemas de refrigeracin y tambin
extractores de aire los cuales son polarizados de manera inversa para trabajar
como generadores de aire.

Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado cuando se combina con

gases de combustin de escape.

En calefactores indirectos el aire o producto es calentado a travs de placas de

resistencias elctricas.

El costo de los calentadores directos es ms bajo que los indirectos, pero algunos
productos se llegan a daar o contaminar debido a los gases.

Alimentador: los alimentadores o "feeders" ms comunes utilizados en los

secadores para slidos hmedos son los transportadores de tornillo, mesas
rotantes y bandejas vibratorias.

En algunos casos se tienen que utilizar alimentadores especiales en secadores de

cama ancha para asegurar la expansin uniforme del alimento.

Otros componentes: algunos componentes utilizados en los secadores para

verificar el estado dentro del mismo son:

termmetros de mercurio
medidores de presin y humedad
bsculas
Por lo general los secadores que se utilizan en los laboratorios de investigacin
cuentan con todos estos elementos con el propsito de hacer pruebas y de
monitorear el comportamiento del secador.

Referencias

http://definicion.de/evaporacion/

https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n

http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion3.htm

http://www.gea.com/es/products/forced-crystallization-cryst.jsp

http://procesosbio.wikispaces.com/Secado