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Fanuc 0i-T

Se aplicar mediante una simulacin en el programa Swansoft el control para la


fabricacin de una pieza en un torno Fanuc 0i-T.

Figura. 1 Perfil de pieza.

La figura 1 anterior es el perfil por seguir, se puede observar que tiene partes
planas, perfiles circulares, diagonales, bordes curvos y se har un taladrado en
el extremo derecho de esta misma. Al final del proceso de torneado nuestra
pieza debe quedar como se muestra en la figura 2.

Figura. 2. Modelo Final de la pieza.

Primeramente, inicializamos el programa con las configuraciones para una


maquina Fanuc 0i-T, de la cual la interfaz se muestra en la figura 3. En la misma
figura es posible apreciar los mandos de la mquina, as como las diferentes
ventanas que nos muestran la parte del control de esta mquina. Del lado
izquierdo tenemos un esbozo representativo de la mquina.
Figura. 3. Interfaz Fanuc 0i-T

Iniciando con el uso de la programacin de la maquina primero se desactiva el


botn de paro de emergencia y se apaga el torno quedando los botones como
se muestra en la figura 4.

Figura. 4. Paro de emergencia.

El siguiente paso es abrir el cuadro de herramientas en la cual elegiremos las


herramientas siguientes:

Herramienta 001 que es para el desbastado.

Herramienta 002 que es para seguimiento de perfil.

Herramienta 005 que se usa para el roscado.

Herramienta 008 que es para el taladrado.

Pero para esta ultima herramienta se hacen modificaciones en cuanto a


medidas dndole una profundidad de 30mm y un dimetro de 6mm. Dicha
accin es mostrada en la figura 5.
Figura. 5. Configuracin de dimetros y longitudes de las herramientas.

La tabla de la eleccin de herramientas queda de la siguiente forma (figura 6).

Figura. 6. Seleccin de herramientas.

Comenzamos a configurar el cero pieza para cada herramienta utilizada, en la


pantalla superior derecha del simulador seleccionamos la opcin que dice
POS y despus en la pantalla del lado izquierdo mediante los botones
seleccionamos la opcin que dice ALL. Antes de encontrar el cero de cada
herramienta tenemos que encontrar el cero mquina, el cual se encuentra
activando el botn y despus presionando los botones X y Z, con la
accin anterior la maquina desplazara encontrando la posicin de
cero que asigna el fabricante. La informacin en la pantalla queda de
la siguiente manera (figura 7).
Figura. 7. Coordenadas de posicin cero mquina.

Ahora, continuando con la configuracin para


configurar el cero de nuestras herramientas, iremos a
la configuracin de la pieza de trabajo, a la cual le
daremos un dimetro de 30 y una longitud de 100.
(Figura 8).

En el mismo icono de configuraciones de la pieza de


trabajo seleccionaremos la opcin que dice
posicionamiento rpido y en ella marcaremos la
opcin que dice centro. (Figura 9).

Figura. 8. Configuraciones de la pieza de


trabajo.

Figura. 9. Centro de pieza.

Posteriormente nos situaremos nuevamente en la pantalla derecha, en la opcin


OFFSET SETTING y en la pantalla del lado izquierdo la opcin WORK y en
nuestra pantalla se muestra lo siguiente. (Figura 10).
Figura. 10. Opciones de trabajo.

Pasamos a seleccionar la herramienta 2 para esto activando la opcin de modo


JOG y giramos nuestra mordaza de herramientas hasta encontrar la posicin 2
presionando el botn TOOL. (Figura 11).

Figura.11. Posicin de segunda herramienta.


Repetimos los pasos mismos que se aplicaron en la figura 9 y nuestra pantalla
mostrara los siguientes datos, teniendo variaciones mnimas en cuanto a las
posiciones de centro de la segunda herramienta. (Figura 12).

Figura. 12. Cero pieza 2 herramienta.

La posicin de la herramienta se muestra en la figura 13.

Figura.13. posicin de herramienta.

Cambiamos la herramienta a la numero 5, la cual es la herramienta de roscado,


para esto es importante utilizar la opcin JOG la cual nos permitir el movimiento
de la matriz de herramientas y con el botn TOOL seleccionamos hasta tener en
pantalla la herramienta 5.

Repetimos la opcin de darle en posicionamiento rpido, seleccionar la opcin


de centro, en la pantalla nos arrojara las coordenadas de la herramienta. (Figura
14).
Figura. 14. posicin herramienta 5.

En OFFSET SETTING pondremos las coordenadas de la herramienta 3 que en x


es -260, mientras que para z -496.5.

Continuamos con la herramienta 8, de la misma forma que en los pasos


anteriores. La posicin de la herramienta queda mostrada en la panta como se
indica en la figura 15.

Figura.15. ajustes herramienta 8.

Con este paso dimos por terminada la configuracin de cero pieza para todas
las herramientas que utilizaremos, ahora solo falta cargar el programa el cual se
muestra a continuacin:

O0001

N0010T0101S1200M3
N0020G54F0.2

N0030G0X30Z2

N0040G71U2R1

N0050G71P0060Q0090U+0.1W+0.2F0.25

N0060G1X25Z-48

N0070G1Z-44

N0080G1X21Z-42

N0090G1Z0

N0100G0X100Z100T0202

N0101G55

N0102G0X0Z0

N0110G73U1W1R10

N0120G73P130Q217U0.1W0.1F0.3

N0130G03X12Z-6I0K-6

N0140G1X12Z-13

N0150X16Z-15

N160X16Z-23

N0170X12Z-25

N0180X12Z-29

N0190G3X16Z-31I0K-2

N0200G1X16Z-35.5

N0210G2X21Z-38I2.5K0

N0215G1X21Z-42

N0216G0X30Z-42

N0217G0X30Z0

N0220G0X100Z100T0505

N0230G56

N0240G0X16Z-13.6
N0250G76P050030Q100R0.02

N0260G76X15.9Z-22.6P1000Q100R0F1

N0270G0X100

N0280Z100T0808

N0300G57

N0310G0X0Z6

N0320G83Z-13R2Q2000P1500F0.2

N0330G0X100

N0340M5

N0350M30

La primera lnea es el nombre del programa el cual el mismo no los asigna, la


segunda lnea es para el desbaste, donde tambin se indica una velocidad de
1200 y con el cdigo M3 indicamos que el husillo gire en sentido antihorario, el
cdigo G71 hace un ciclo de desbaste, para esto anteriormente se indic la
posicin donde iniciara nuestra herramienta de corte, p y q son para el inicio del
bloque del perfil y para el final del mismo respectivamente.

Con los comandos G1 se ira haciendo un corte que quedara de manera


horizontal como se muestra en las lneas del 7-10, en la lnea 11 indicamos que
haremos un cambio de herramienta.

El ciclo G73 har un seguimiento de perfil, G3 har un arco, despus un cdigo


G1, para la continuacin horizontal, G2 nos sirve para un arco de circunferencia.

Mediante el cdigo G76 haremos la fase del roscado, marcados en las lneas 31
y 32 del cdigo.

Finalmente haremos el ciclo de taladrado.

Nuestra vista quedara de la siguiente forma. (figura 16)

Figura.16. Vista 2D.


Para iniciar el programa le daremos en modo auto y cerramos la puerta en el
simulador para poder encender la maquina y comience nuestro ciclo de
maquinado.
Quedando as nuestra pieza final.