Conceptualizacin y Gua Para la Planeacin y

Programacin de Mantenimiento
Eduardo Bravo, Antonio Tabares

Programa Ingeniera Qumica, Universidad de Cartagena

Cartagena, Colombia
EBravos@unicartagena.edu.co
ATabaresT@unicartagena.edu.co

fin de corregir o prevenir fallas, buscando que stos continen

Resumen: El presente artculo hace referencia a la importancia
que tiene la planificacin y programacin de mantenimiento para
cualquier tipo de empresa que desee alcanzar niveles elevados
dentro de su sistema integrado de gestin, es decir, producir con
altos estndares de calidad, seguridad y de forma amigable con el
medio ambiente. Adems, muestra una gua explicativa para la
elaboracin e implementacin de un plan o programa de
mantenimiento, para los diversos modelos de mantenimiento en la
industria.
Palabras claves: Mantenimiento, Planeacin, Programacin.
Abstract: This article refers to the importance of planning and
maintenance programming for any type of company that wants to
reach high levels within its integrated management system, that is,
produce with high standards of quality, safety and form
environmental friendly. In addition, it shows an explanatory guide
for the elaboration and implementation of a maintenance plan or
program for the various maintenance models in the industry.
Keywords: Maintenance, Planning, Programming.
I. INTRODUCCIN
prestando el servicio para el cual fueron diseados. Como es
evidente, debido a la incapacidad para que los equipos e
instalaciones se mantengan en buen funcionamiento por s mismos,
debe organizarse un grupo de personas para que se encargue de esto
y se constituya as, una organizacin de mantenimiento. [2] Desde
el punto de vista de quien administra el mantenimiento, el objetivo
principal es la conservacin del servicio. Esto es, la mquina debe
recibir un mantenimiento no por ella misma, sino para su
conservacin y para garantizar que la funcin que ella realiza
dentro del proceso productivo se cumpla a cabalidad y se mantenga
la capacidad productiva en el nivel deseado. [1,3]
Una planeacin estratgica efectiva facilita la correcta orientacin
administrativa de toda empresa, la cual debe ser enfocada al cliente
teniendo como est la conquista de mercados a base de calidad y
bajos costos. La casi nula capacitacin administrativa del personal
que labora en el mantenimiento de nuestras fbricas, y el
desconocimiento de la funcin social para alcanzar la evolucin y
desarrollo del personal, hacen que este grupo fundamental para la
productividad de la empresa, muchas veces no cumpla en forma
adecuada los objetivos definidos en la planeacin estratgica no
logrando finalmente la satisfaccin total del cliente. Existe una
necesidad nacional, tanto en las facultades de Ingeniera como en
los Institutos de Formacin Tcnica y en las empresas de cualquier
ndole de preparar a sus alumnos o empleados en las tcnicas

En las instalaciones industriales es vital para un buen administrativas, en la proporcin que lo requieran. Es de gran

funcionamiento y una ptima produccin, poner en prctica el importancia, por lo tanto, enfocar la atencin del personal de

llamado mantenimiento, cuya definicin consiste en el efecto de mantenimiento hacia las actividades administrativas, para que

mantener o mantenerse. [1] El mantenimiento es un conjunto de pueda entender lo planificado por la empresa y lograr de esta forma

actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el los objetivos propuestos en la misma, haciendo de paso ms
eficiente y eficaz su organizacin del mantenimiento. [2]

II. DESARROLLO DE CONTENIDOS
La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende
de cinco aspectos fundamentales:
Las operaciones de la empresa, produccin de bienes y
servicios.
Los procesos de transformacin, tecnolgica, volumen y
frecuencia de produccin.
La ubicacin orgnica y el dimensionamiento del rea de
mantenimiento.
La incidencia del entorno en la oferta de los recursos
financieros, materiales y humanos.
La poltica organizacional sobre productividad empresarial.
[4]
En la organizacin de un departamento de mantenimiento se estarn
aplicando las tcnicas y los principios de la administracin a un rea
especfica; por esta razn quien organiza un departamento de
mantenimiento debe tener muy buenos conocimientos, con el fin de
lograr una clara definicin de los objetivos, 'los cargos, sus
funciones, los requisitos para ocuparlos y las relaciones entre
personas
y departamentos. [2]
Con estas consideraciones se aplican las funciones administrativas
que responden a todas las organizaciones y que se inician con el
planeamiento.
A. Planeacin:
La planeacin estratgica es un conjunto de acciones que deben ser
desarrolladas para lograr los objetivos y metas estratgicos, lo que
implica definir y priorizar los problemas a resolver, plantear
soluciones, determinar responsables para realizarlos, asignar
recursos para llevarlos a cabo y establecer la forma y periodicidad
para medir los avances y asegurar con ello que las polticas y los
programas que se establezcan sean ejecutados. [5]
B. Organizacin:
Supone la ejecucin de las actividades de mantenimiento en el corto
plazo, luego de evaluar los recursos disponibles se habrn de definir
la ejecucin de trabajos. [4]
C. Ejecucin:
Es realizar las tareas propias del mantenimiento
1) Variables:
1.1. Actitud
1.2. Aptitud
1.3. Conocimiento
1.4. Experiencia [4]
2) Estrategias:
2.1 Motivacin
2.2 Comunicacin
2.3 Direccin
2.4 Coordinacin [4]
D. Control:
Cuando la organizacin est funcionando en la forma descrita, es
necesario controlar sus logros. Esto se hace a travs de la
comparacin con los presupuestos establecidos en el proceso de
planeacin, analizando en detalle las desviaciones para hacer los
ajustes que sean necesarios. Esto implica el iniciar nuevamente los
procesos de planeacin, organizacin, ejecucin y control de las
diversas labores establecidas, para lograr la solucin del problema.
[2]
III. PROFUNDIZACIN SOBRE
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN:
A. Planificacin: es proyectar el futuro deseado, medios
necesarios y actividades a desarrollar para conseguirlo.
B. Programa o Plan de Mantenimiento: trata de la
descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento
asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones,
plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas
de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin
de piezas para el caso de mantenimiento preventivo.
En las empresas se implementan diversos tipos de planes
dependiendo del tipo de organizacin y la dinmica de las
circunstancias. El mantenimiento no es ajeno a la participacin y
desarrollo de planes de largo y corto plazo, dentro de los primeros
se ubica el plan estratgico que traza las necesidades y el curso
general con alcance de largo plazo. Luego, los planes operativos
que procura implementar las actividades de los planes estratgicos,
en el corto plazo. Los planes permanentes adoptan la forma de
polticas y procedimientos organizacionales, de manera que la
poltica es un plan permanente que comunica lineamientos flexibles
para orientar las decisiones y emprender acciones en circunstancias
especficas. [4]
1) Plan estratgico: Es el plan en el que se establecen los
objetivos, las estrategias y los planes globales a largo
plazo, normalmente es entre 3 y 5 aos. Esta actividad es
desarrollada por la alta Direccin, que se ocupa de
problemas de gran amplitud, tanto en trminos de
actividad organizativa como de tiempo.
1.1. Planeamiento estratgico del mantenimiento: Siendo la
estrategia el mtodo para aportar soluciones y tener
comportamientos diseados y controlados, la estrategia
empresarial es por lo tanto un plan de utilizacin y
asignacin de los recursos disponibles con el fin de
lograr un objetivo especfico, en los mismos trminos
podemos afirmar de la estrategia del Mantenimiento -
que se inscribe dentro del de la empresa es decir contar
con su propio planificacin y objetivos. Es importante
considerar la cultura de la organizacin para poder hacer
planeacin estratgica; cultura cuyos factores deban
mostrar la existencia o no de esta ( autonoma,
estructura, grados de identidad, grado de formalidad,
reconocimiento al desempeo, tolerancia al conflicto,
tolerancia al riesgo, etc.) en los niveles que nos permitan
contar con los valores con los que se pueda definir el
perfil cultural del mantenimiento, observando la
posibilidad de la implantacin de nuevas estrategias,
El proceso de planeamiento tiene que observarse desde una
pues se manejan las manifestaciones de la cultura
perspectiva de ciclos, uno que considera el nivel directivo y otro el
empresarial.
operacional, como se muestra en la figura 1:
2) Planificacin operativa: Es donde se concretan los
planes estratgicos y objetivos a un elevado grado de
detalles. As se establecen las tareas a desarrollar paras
que se cumplan los objetivos y planes a largo plazo. En
esa etapa las actividades son un poco ms limitadas y van
de 18 meses o un ao varias semanas.
2.1. Planeacin Tctico del Mantenimiento: Planeacin es el
conjunto de actividades que a partir de las necesidades
de Mantenimiento definen el curso de accin y las
oportunidades ms apropiadas para satisfacerlas,
identificando los recursos necesarios y definiendo los
medios para asegurar su oportuna disponibilidad. Es
definir el qu, por qu y para qu. Debemos analizar los
factores y procedimientos para planear el trabajo de
Mantenimiento, es decir los necesarios para poder tomar
decisiones acertadas acerca de cmo visualizar sus
funciones y causar efectos sobre el sistema, sin olvidar
su rol en la organizacin y su papel.
3) Planificacin adaptativa: Pretende eliminar las posibles
divergencias entre los resultados y los objetivos
relacionados con ellos. Hay quienes consideran un nivel
intermedio entra la planificacin estratgica y la
operativa, y que denominamos planificacin tctica o de
medio plazo. Esta comparte algunas caractersticas de
cada una de ellas y su misin es conectarlas. [3]
IV. CICLOS DEL PLANEAMIENTO
 Fig. 1 Ciclos de la planificacin de mantenimiento. [4]

B. Planeamiento de Objetivos de Mantenimiento

A. Subciclo Directivo
La forma exacta para el establecimiento de objetivos debe estar
Debe observarse los bloques: y Poltica de mantenimiento y
considerada en la poltica de mantenimiento. Debe considerar como
Objetivos de mantenimiento y Gestin del Proceso Anual de
establecer las reuniones durante el proceso para establecer
Planificacin.
objetivos globales, su duracin y la manera en la que se
1) Poltica y Estrategia de Mantenimiento: La poltica de
desarrollaran los objetivos. Los objetivos del mantenimiento deben
mantenimiento describe, en trminos amplios, la
estar referidos a:
direccin en la que el Equipo de Gestin del
1) Disponibilidad del equipo
mantenimiento quiere dirigir la funcin de
2) Confiabilidad del equipo
mantenimiento, y en su funcionamiento se describe por
3) Operatividad del equipo
el ciclo de mantenimiento, el documento de poltica debe
4) Seguridad del equipo
disear el propio ciclo de mantenimiento
5) Costo
 Los objetivos habrn de desarrollarse haciendo
inicialmente un anlisis de cuan bien se siguen las
directivas que se estableci en el documento de poltica.
Luego hacer el anlisis FODA (Fortalezas, Debilidades,
Oportunidades y Amenazas) inmediatamente despus de
la poltica de mantenimiento.
C. Planeamiento y Programacin de Mantenimiento
Luego de fijar los objetivos la poltica debe definir la planificacin
de la gestin. La responsabilidad de la gestin del manteniendo
debe considerar: La organizacin del mantenimiento en cuanto a su
estructura orgnica y El recurso humano en cuanto a la cantidad y
especializacin y Los recursos materiales, referidos a herramientas,
materiales, etc. y Los planes de mejora de las instalaciones y El
factor financiero referido a presupuestos en sus diversas categoras,
tarifas, cuentas y metodologas de uso de fondos, etc.
D. El Subciclo Operativo
Este ciclo debe incluir el desarrollo de estrategias para las
instalaciones o maquinas a ser mantenidas, lo que implica el uso de
los tipos de mantenimiento: MP, MPd, RCM, TPM, PMO, etc. La
poltica del mantenimiento debe declarar que aproximaciones
deben tomarse para desarrollar un plan de mantenimiento, as como
las razones de su actualizacin. La funcin operativa del
mantenimiento resulta ser el centro de las acciones del
mantenimiento Toda organizacin de mantenimiento para ser
exitosa requiere un sistema operacional de mantenimiento y un
sistema de informacin de gestin, si este es informtico ser
mejor. De acuerdo con los objetivos especficos y los resultados
finales que deben logarse, se plantean los que corresponden a un
ao en el Programa Anual.
IV. PROGRAMACION DE
MANTENIMIENTO
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta
requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el mismo que
permite desarrollar paso a paso una actividad programada de forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A
continuacin, se mencionan algunos puntos que el Plan de
Operaciones no puede omitir: Determinacin del personal que
tendr a su cargo el mantenimiento. Determinacin del tipo de
mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar
donde se va a desarrollar el trabajo. Fijar el tiempo previsto en que
los equipos van a dejar de producir. Determinacin de los equipos
que van a ser sometidos a mantenimiento. Sealizacin de reas de
trabajo y reas de almacenamiento. Stock de equipos y repuestos
con que cuenta el almacn. Inventario de herramientas y equipos
necesarios para cumplir con el trabajo. Planos, diagramas,
informacin tcnica de equipos. Plan de seguridad frente a
imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la
preparacin de un Informe de lo actuado, el cual entre otros puntos
debe incluir: Los equipos que han sido objeto de mantenimiento, El
resultado de la evaluacin de dichos equipos, Tiempo real que duro
la labor, Personal que estuvo a cargo, Inventario de piezas y
repuestos utilizados, Condiciones en que responde el equipo
(reparado) luego del mantenimiento y Conclusiones Para
desarrollar la programacin de actividades se plantea:
A. Anlisis de la Situacin Actual y Formular Objetivos
En esta fase se debe recoger o procesar la informacin sobre
averas, fallos, reparaciones y otras estadsticas sobre las prdidas
por problemas de calidad, energa, anlisis de capacidad de proceso
y de los tiempos de operacin para identificar los cuellos de botella,
paradas, etc. Esta informacin se debe presentar en forma grfica y
estratificada para facilitar su interpretacin y el diagnstico del
problema. Una vez establecidos los temas de estudio es necesario
formular objetivos que orienten el esfuerzo de mejora. Los
objetivos deben contener los valores numricos que se pretenden
alcanzar con la realizacin del proyecto.
B. Diagnstico del Problema
Se deben establecer y mantener las condiciones bsicas que
aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Estas
condiciones bsicas incluyen: limpieza, lubricacin, chequeos de
rutina, apriete de tuercas, etc. Tambin es importante la eliminacin
completa de todas aquellas deficiencias y las causas del deterioro
acelerado debido a fugas, escapes, contaminacin, polvo, etc. Esto
implica realizar actividades de mantenimiento autnomo en las
reas seleccionadas como piloto para la realizacin de las mejoras
enfocadas. Las tcnicas analticas utilizadas con mayor frecuencia
en el estudio de los problemas del equipamiento provienen del
campo de la calidad. Sin embargo, existen otras tcnicas de
desarrollo en TPM que permiten llegar a eliminar en forma radical
los factores causales de las averas de los equipos. Las tcnicas ms
empleadas por los equipos de estudio son: Mtodo Why & Why
conocida como tcnica de conocer porqu, Anlisis Modal de
Fallos y Efectos (AMFES), Anlisis de causa primaria, Mtodo PM
o de funcin de los principios fsicos de la avera, Tcnicas de
Ingeniera del Valor, Anlisis de dados, Tcnicas tradicionales de
Mejora de la Calidad: siete herramientas, Anlisis de flujo y otras
tcnicas utilizadas en los sistemas de produccin Justo a Tiempo
como el SMED o cambio rpido de herramientas.
C. Programacin de Actividades de Mantenimiento
Se define como programacin a todas las acciones tendientes a
organizar la ejecucin de un conjunto de tareas en un perodo
generalmente preestablecido, distribuyendo frente a las
necesidades derivadas de la carga de trabajo programable, los
recursos con la finalidad de optimizados. Es definir el con quin,
con cunto, cundo y cmo. El planeamiento de los trabajos
especficos se realiza a travs de rdenes de trabajo, a las que se
asigna los recursos materiales y humanos previstos; en el caso de
los rutinarios se trata de listas de tareas a realizar una tras otra.
D. Ejecucin de las Labores de Mantenimiento
Es el conjunto de actividades tendiente a realizar los requerimientos
de Mantenimiento, expresadas como trabajos especficos de
cualquier tipo. Maneja desde la recepcin de los programas o el
requerimiento de atencin en el caso de las emergencias, pasando
por toda la labor preparatoria, bsqueda de repuestos, herramientas,
asignacin del personal, instrucciones sobre procedimientos, etc.,
hasta la realizacin correcta de las tareas y puesta en servicio del
equipo y/o zona intervenida.
E. Control de las Actividades de Mantenimiento
Es el conjunto de actividades tendientes a verificar el desempeo
correcto de la preparacin, de su realizacin concreta, el control
funcional y la informacin al sistema; posteriores a la ejecucin.
Empieza desde el momento en que es recibido el programa o un
requerimiento de Mantenimiento, se inicia con la labor preparatoria
hasta la verificacin del correcto funcionamiento del equipo.
V. PRINCIPIOS Y MTODOS DE
PROGRAMACIN [USO DE
PERT, CPM,GANTT, REDES]
A. PERT (Evaluacin de Programa y Tcnica de
Revisin).
El PERT fue desarrollado por cientficos de la oficina Naval de
Proyectos Especiales. Booz, Allen y Hamilton y la Divisin de
Sistemas de Armamentos de la Corporacin Lockheed Aircraft. La
tcnica demostr tanta utilidad que ha ganado amplia aceptacin
tanto en el gobierno como en el sector privado. Los grficos PERT
clsicos fueron desarrollados para dar soporte a proyectos que se
completaban a menudo por medio de un enfoque de tipo "cadena
de montaje". Pero los sistemas de informacin no funcionan as.
Las tareas del desarrollo de sistemas pueden solaparse; lo nico que
debe ocurrir en orden es la terminacin de las tareas. No ha de
suponerse que no es posible empezar una tarea hasta que haya
finalizado la anterior. El uso y las ventajas principales del grfico
PERT se derivan de su capacidad para asistir al director de
proyectos en la planificacin y el control de los mismos. En la
planificacin, el grfico PERT sirve de ayuda para determinar el
tiempo estimado requerido para completar un proyecto dado,
obteniendo fechas reales para el proyecto y asignando los recursos
necesarios. [1]
B. CPM (Mtodo de Ruta Crtica)
Casi al mismo tiempo de haber sido creado PERT, la Compaa
DuPont, junto con la Divisin UNIVAC de la Remington Rand,
desarroll el mtodo de la ruta crtica (CPM) para controlar el
mantenimiento de proyectos de plantas qumicas de DuPont. El
CPM es idntico al PERT en concepto y metodologa.
La diferencia principal entre ellos es simplemente el mtodo por
medio del cual se realizan estimados de tiempo para las actividades
del proyecto. Con CPM, los tiempos de las actividades son
determinantitos. Con PERT, los tiempos de las actividades son
probabilsticos o estocsticos. [1]
Este fue diseado para proporcionar diversos elementos tiles de
informacin para los administradores del proyecto. Primero, el
PERT/CPM expone la "ruta crtica" de un proyecto. Estas son las
actividades que limitan la duracin del proyecto.
El CPM identifica los instantes del proyecto en que estas
restricciones causarn problemas y de acuerdo a la flexibilidad
permitida por los tiempos de holgura de las actividades no crticas,
permite que el gerente manipule ciertas actividades para aliviar
estos problemas.
Finalmente, el CPM proporciona una herramienta para controlar y
monitorear el progreso del proyecto. Cada actividad tiene su propio
papel en ste y su importancia en la terminacin del proyecto se
manifiesta [1]
C. Graficas de Gantt.
Es un diagrama o grfica de barras que se usa cuando es necesario
representar la ejecucin o la produccin total, sta muestra la
ocurrencia de actividades en paralelo o en serie en un determinado
perodo de tiempo.
Este fue desarrollado por Henry L. Gantt en 1917 y es una sencilla
herramienta de grficos de tiempos, ya que son fciles de aprender,
leer y escribir. Estos resultan bastante eficaces para la planificacin
y la evaluacin del avance de los proyectos.
Al igual que los grficos PERT, los grficos Gantt se basan en un
enfoque grfico. Un grfico de Gantt es un sencillo grfico de
barras. Cada barra simboliza una tarea del proyecto. En donde el
eje horizontal representa el tiempo.
Como estos grficos se emplean para encadenar tareas entre s, el
eje horizontal debera incluir fechas. Verticalmente, y en la
columna izquierda, se ofrece una relacin de las tareas.
Fig.2 Ejemplo de un diagrama Gantt. Fuente:
http://3con14.eu/excel/grficos/17-grfico-de-gantt.html
D. Redes.
Una red es una combinacin de eventos, que describen de manera
lgica la ejecucin de los proyectos o actividades empresariales.
En las empresas, las actividades deben llevarse a cabo bajo un
orden predeterminado, y los diagramas de redes facilitan la
representacin de las relaciones de prioridad, con sucesiones
lgicas y secuenciales.
Para obtener un diagrama de redes adecuado, debemos tener
actividades que se puedan identificar fcilmente, que tengan inicio
y fin, que guarden relacin entre ellas y con un tiempo especfico
para realizarse.
Toda red o diagrama permite realizar un control permanente del
avance de obras, objetivos y metas, conforme a los calendarios
previstos, sealando adems el camino ms corto de ejecucin sin
sacrificar la calidad.
1) Elementos de una red:
1.1. Evento: Seala el inicio y el fin de la tarea o accin, no
consume tiempo ni recursos. Se representa a travs de
un nodo o un crculo.
1.2. Actividad: Consiste en un conjunto de tareas, que deben
ejecutarse, para la realizacin de una obra; consume
tiempo, tiene inicio y fin, requiere mano de obra, materia
prima y otros recursos.
Fig3. Representacin de una actividad. [5]
VI. CREACIN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina
determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos
dar unas ideas bsicas:
A. Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que
es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de
uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar
con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no
sea del modelo exacto.
B. Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios
de la mquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio
 cercano. Comenzar de inmediato la creacin de un Historial paradas, averas, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos
de averas e incidencias. ms datos recojan y guarden, ms exacto podrn ser su
C. Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles Programa de Mantenimiento.
de lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as
como sus valores, tolerancias y la periodicidad de
comprobacin, en horas, das, semanas, etc.
VII. CONCLUSIONES
D. Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma
forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados La planificacin y programacin de mantenimiento es una
hasta alcanzar los plazos ptimos. herramienta indispensable para aquellas empresas que deseen
E. Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin alcanzar altos estndares y posteriores certificaciones.
y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes,
Gracias a la globalizacin de los mercados, hoy en da, la mayora
combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de
de las empresas producen en cadena y esto les implica contar con
limpieza y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos
planes de mantenimiento que les permita conservar sus equipos en
y comprobar su estado de forma peridica. Los filtros de
las mejores condiciones para as poder suplir con toda la demanda
cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar
requerida por los consumidores.
si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.
F. En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de Todas las empresas deben considerar el mantenimiento
transmisin, etc, los fabricantes suelen facilitar un n de horas programado como una inversin que a mediano y largo plazo evita
aproximado o mximo de funcionamiento, pero que depender gastos innecesarios en la reparacin o dao total de sus equipos.
mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga,
El buen estado de las mquinas que participan en el proceso de
velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos
produccin garantiza la calidad de sus productos fabricados de
mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular
forma rpida y efectiva.
esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la
experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias VIII. REFERENCIAS
anteriores, etc.
[1] TALAMANTES, A. ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
G. Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el
UNIDAD 3. PLANEACIN Y PROGRAMACIN DEL
equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mnimo
MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS. 19 DE ABRIL DEL 2013.
para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del
INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANA
fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc.
H. Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de [2] DIVISION SECTOR INDUSTRIA Y DE LA CONSTRUCCION
DIVULGACION TECNOLOGICA SANTAFE DE BOGOTA 1991
Mantenimiento las distintas acciones de mantenimiento
SENA.
preventivo que requieran la parada del Equipo o mquina,
aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los [3] IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DENTRO

ms alejados (por ejemplo, si establece el fabricante la DE LOS PROCESOS DEPRODUCCIN Importance of the industrial
maintenance inside the processes of production. WILLIAM OLARTE C.
comprobacin de presin de un elemento cada 30 das,
Profesor Departamento de Fsica Universidad Tecnolgica de Pereira
podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con
wolartec@utp.edu.co MARCELA BOTERO A. Profesora Departamento de
otras tareas preventivas del plazo semanal (7 x 4 semanas = 28
Fsica Universidad Tecnolgica de Pereira maboar@utp.edu.co BENHUR
das). CAON A. Profesor Departamento de Fsica Universidad Tecnolgica de
I. Si no disponen de un Software de Mantenimiento, con un Pereira becaza@utp.edu.co UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE
mnimo conocimiento de ordenadores pueden crearse PEREIRA.
aplicaciones simples pero efectivas con programas como
[4] PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y
Access (bases de datos) y Excel (Hoja de Clculo), que nos
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO. Servicio Nacional de
permitirn tener una ficha del equipo, con sus incidencias,
Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Panamericana Norte Km
15,200, Independencia Lima Per.

[5] PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN FACILITADOR: LIC.

ESP. MIGUEL OLIVEROS UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES ESCUELA
DE ADMINISTRACIN Y CONTADURA PUBLICA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ASIGNATURA: PRODUCCIN