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SISTEMA KANBAN

Este sistema se basa en la utilizacin de una tarjeta para indicar la necesidad de empezar
a producir un nuevo lote de alguna pieza, subensamble o producto.

Su principal funcin es ser una orden de trabajo

El objetivo es limitarse a ordenar solo aquellas cantidades que han sido solicitadas por un
cliente y evitar el exceso de inventarios

Sub sistema del JIT

Importancia:

- Disminuir o eliminar stock intermedios(entre procesos)


- Cumplir con los tiempos de entrega demandados por el cliente
- Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin de los defectos del mismo
- Evitar el manejo excesivo de materiales
- Facilitar el control de la produccin
- Obtener un sistema de produccin flexible segn la demanda

REDUCION DEL TIEMPO DE PREPARACION Y DE LOS TAMAOS DE LOTE

- Reducir el tiempo de preparacin es importante ya que aumentan la capacidad


disponible
- Conforme los tiempos de preparacin se aproximen a cero se alcanzar el tamao
ideal del lote
- Mediante la reduccin de los tiempos de preparacin, de tamaos de lote y de
tiempos de espera, es la maquina la que dirige el JIT. Estas reducciones hacen
posible eliminar tarjetas Kanban

DISTRIBUCION DE PLANTA Y DEL EQUIPO

La instalacin de un sistema JIT tiene una repercusin directa en la distribucin de planta,


dado que esta evoluciona hacia un flujo ms continuo, debido a que los lotes se reducen y
los problemas constantemente se resuelven con la automatizacin.

El mantenimiento debe ser ms constante, dado que los inventarios se han eliminado casi
por completo, por lo que los equipos se deben conservar en buen estado

Los trabajadores tienen la responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su equipo, lo


cual les da mayor control sobre la produccin.