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NORMA COGUANOR

NTG 41017 h12


TCNICA
GUATEMALTECA

Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado de


mezclas de concreto por su resistencia a la penetracin.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM


C403/C403M-08, en la cual est basada e incluye la designacin
propia de las normas tcnicas Guatemaltecas.

Aprobada: 2013-03-08

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia


Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisin Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economa
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 2/18

Prlogo COGUANOR

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de


Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin


es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y


servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de


Normalizacin de Concreto y del Comit Tcnico de Normalizacin de Cemento, con
la participacin de:

Ing. Emilio Beltranena


Coordinador de Comit

Ing. Luis lvarez Valencia


Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Rommel Ramrez


Representante CEMEX

Ing. Ramiro Callejas Montufar


Representante FHA

Ing. Sergio Quinez


Representante PRECN

Ing. Jos Manuel Vsquez


Representante MIXTO LISTO

Ing. Joaqun Rueda


Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Juan Carlos Galindo


Representante PISOS CASA BLANCA

Arq. Paulo Csar Castro


Representante MACROMIX

Ing. Manuel de Jess Castellanos


Norma COGUANOR NTG 41017 h12 3/18
Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA

Lic. Rodrigo Garca


Representante MIXTO LISTO

Ing. Xiomara Sapn Roldn


Representante ICCG

Ing. Jaime Samayoa


Representante PRECN

Ing. Marcelo Quinez


Representante FORCOGUA

Lic. Luis Alberto Velsquez


Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Leonel Morales


Representante CEMEX

Ing. Estuardo Herrera


Representante ICCG

Ing. Orlando Quintanilla


Representante FHA

Ing. Oscar Sequeira


Representante MEGAPRODUCTOS
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 4/18

ndice

Pgina
1 Objeto.................................................................. 5
2 Documentos Citados.............................................................. 5
3 Terminologa...................................................................... 6
4 Resumen del mtodo de ensayo........................................ 6
5 Significado y uso........................................................................... 6
6 Equipo................................................................................. 7
7 Muestreo, especmenes de ensayo y unidades de ensayo..... 8
8 Acondicionamiento. 9
9 Procedimiento. 9
10 Clculos.. 12
11 Informe. 13
12 Precisin y Sesgo.. 14
13 Descriptores 15
14 Anexo X1 Ejemplos ilustrativos... 16
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 5/18
1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin del tiempo de fraguado
del concreto con un asentamiento mayor de cero, por medio de mediciones de
resistencia a la penetracin de mortero tamizado de la mezcla de concreto.

1.2 Este mtodo de ensayo es adecuado para ser usado slo cuando los ensayos
de la fraccin de mortero puedan proveer la informacin requerida.

1.3 Este mtodo de ensayo tambin es aplicable para uso con morteros y grauts
preparados.

1.4 Este mtodo es aplicable tanto para uso bajo condiciones controladas de
laboratorio como en condiciones de la obra.

1.5 Los valores dados en unidades SI o en unidades libra-pulgada (mostrados


entre parntesis) deben ser considerados separadamente como el estndar, los
valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto
cada sistema debe ser usado independientemente del otro. La combinacin de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

1.6 Esta norma no pretende sealar todos los aspectos relacionados con la
seguridad, si los hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma, el establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
ocupacional, y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras, antes de su
uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41006 Terminologa referente al concreto y agregados para


(ASTM C125) concreto.

NTG 41017 h4 Mtodo de ensayo. Determinacin del asentamiento del


(ASTM C143/C143M) concreto de cemento hidrulico.

NTG 41057 Practica para el muestreo del concreto recin


(ASTM C172) mezclado.

NTG 41017 h6 Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire


(ASTM C173/C173M) del concreto hidrulico recin mezclado por el mtodo
volumtrico.

NTG 41060 Prctica para elaboracin y curado de especmenes de


(ASTM C192/C192M) ensayo de concreto en el laboratorio.

NTG 41017 h7 Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire


(ASTM C231/C231M del concreto hidrulico recin mezclado por el mtodo
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de presin.

ASTM C670 Prctica para la preparacin de enunciados de precisin


y de sesgo para los mtodos de ensayo de materiales
de construccin.

ASTM D1558 Mtodo de ensayo. Determinacin de la relacin entre el


contenido de humedad y la resistencia a la penetracin
en suelos de grano fino.

ASTM E11 Tela de alambre y tamices usados para ensayos.


Especificaciones.

ASTM E2251 Termmetros ASTM de lquido en vidrio, con lquidos de


precisin de bajo riesgo

3. TERMINOLOGA

3.1 Definiciones Las definiciones estn dadas en la norma NTG 41006 (ASTM
C125) de Terminologa

4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

4.1 Se obtiene una muestra de mortero por el tamizado de una muestra


representativa de concreto recin mezclado. El mortero se coloca en un recipiente y
se almacena a una temperatura ambiente especificada. A intervalos regulares se
mide la resistencia a la penetracin del mortero por agujas estndar. Se hace una
grfica de la resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido, de la
cual se determina los tiempos de fraguado inicial y de fraguado final.

5. SIGNIFICACIN Y USO

5.1 Dado que el fraguado del concreto es un proceso gradual cualquier definicin
de tiempo de fraguado es necesariamente arbitraria. En este mtodo de ensayo, se
usan los tiempos requeridos para alcanzar valores especificados de resistencia a la
penetracin, como tiempos de fraguado.

5.2 Este mtodo puede ser usado para determinar efectos de variables tales
como el contenido de agua; marca tipo y cantidad de material cementante; o de
aditivos; sobre el tiempo de fraguado del concreto. Este mtodo de ensayo tambin
puede ser usado para determinar el cumplimiento con los requisitos de tiempo de
fraguado especificados.

5.3 Este mtodo de ensayo tambin puede ser aplicado a morteros y grauts
preparados. Sin embargo, cuando se requiere del tiempo de fraguado del concreto,
el ensayo debe ser efectuado en el mortero tamizado de la mezcla de concreto y no
sobre una muestra de mortero preparado con el propsito de simular la fraccin de
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 7/18
mortero del concreto. Se ha comprobado que los tiempos de fraguado inicial y final
pueden incrementarse cuando se usa un mortero preparado.

6. EQUIPO

6.1 Contenedores para las especificaciones de mortero Los contenedores


deben ser rgidos, hermticos, no absorbentes, libres de aceite o de grasa, y
pueden ser cilndricos o rectangulares en seccin transversal. Se debe contar con
un rea de superficie de mortero suficiente para que se puedan hacer 10 lecturas de
resistencia a la penetracin de acuerdo con los requisitos de distancias libres entre
lecturas especificadas en el procedimiento de ensayo. La dimensin lateral debe ser
de por lo menos 150 mm (6) y la altura debe ser de por lo menos 150 mm (6).

6.2 Agujas de penetracin. Se deben tener agujas que puedan ser acopladas al
aparato de carga y que tengan las siguientes reas de contacto: 645, 323, 161, 65,
32 y 16mm (1, , , 1/10,1/20 y 1/40 pulg). Cada espiga de las agujas debe ser
marcada circunferencialmente a una distancia de 25 mm (1 pulg) del rea de
contacto. La longitud de la aguja de 16 mm (1/40 pulg) no debe ser mayor de 90
mm (3 pulg).

6.3 Aparato de aplicacin de carga. Debe proporcionarse un dispositivo para


medir la fuerza requerida para causar la penetracin de las agujas. Este dispositivo
debe ser capaz de medir la fuerza de penetracin con una exactitud de 10N ( 2lb)
y debe tener una capacidad de por lo menos 600N (130 lb).

NOTA 1 Un aparato de carga adecuado puede ser uno del tipo de resorte de reaccin que se
describe en el mtodo ASTM D1558, o bien de otros tipos con un dispositivo calibrado para la
medicin de la fuerza, tal como una celda de carga a un manmetro de presin hidrulica.

6.4 Varilla apisonadora La varilla apisonadora ser una varilla de acero


redonda y recta de 16mm ( pulg) de dimetro y de aproximadamente 600 mm (24
pulg) de longitud, que tenga el extremo de apisonar a ambos extremos redondeados
en una punta semiesfrica cuyo dimetro sea de 16 mm ( pulg).

6.5 Pipeta Una pipeta u otro instrumento apropiado para extraer agua de
exudacin de la superficie del espcimen de ensayo.

6.6 Termmetro El termmetro debe ser capaz de medir la temperatura del


mortero recin mezclado con una aproximacin de 0.5 C ( 1F). Se consideran
satisfactorios, los termmetros ASTM de lquido en vidrio que tengan un rango de
temperatura de -20 a 50 C (0 a 120 F) y que cumpla con los requisitos del
Termmetro 97F (o 97C), prescritos en la especificacin ASTM E2251. Otros
termmetros de la exactitud requerida, incluidos los metlicos del tipo de inmersin,
tambin son aceptables.
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7. MUESTREO, ESPECIMENES DE ENSAYO Y UNIDADES DE ENSAYO

7.1 Para los ensayos en condiciones de la obra, se preparan tres especmenes de


mortero de cada muestra de concreto.

7.2 Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio, los requisitos dependern
del propsito de los ensayos.

7.2.1 Para los ensayos que tengan el propsito de establecer el cumplimiento del
material con determinados requisitos de desempeo, se hacen por lo menos tres
amasadas diferentes de concretos para cada variable bajo investigacin, y se
efecta un tiempo de fraguado por cada amasada. Se hacen un nmero igual de
amasadas para cada variable para cualquier da individual. Cuando sea posible
realizar por lo menos un ensayo por cada variable en un da cualquiera se
recomienda mezclar la serie completa de amasadas en la menor cantidad de das
que sea posible, y repetir una de las amasadas cada da como estndar de
comparacin.

7.2.2 Para otros ensayos, se preparan tres especmenes de ensayo de una


amasada de concreto por cada variable de ensayo.

7.3 Se registra el tiempo en que se produce el contacto inicial entre el cemento y


el agua de mezcla.

7.4 Para los ensayos bajo condiciones de obra, se obtiene una muestra
representativa del concreto, de acuerdo con la prctica NTG 41057 (ASTM C172).
Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio, se hace el concreto de acuerdo
con la prctica NTG 41060 (ASTM C192/C192M). Se determina y se registra en el
concreto recin mezclado, el asentamiento de acuerdo con el mtodo de ensayo
NTG 41017 h4 (ASTM C143/C143M), y el contenido de aire del concreto de acuerdo
con el mtodo de ensayo NTG 41017 h6 (ASTM C173/ASTM C173M) o con el
mtodo de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231/C231M).

7.5 Del concreto no usado para los ensayos de asentamiento y de contenido de


aire, se selecciona una muestra representativa de suficiente volumen para proveer la
cantidad de mortero necesaria para llenar el contenedor, o contenedores a una
profundidad de por lo menos 140 mm (5 pulg).

7.6 Luego se obtiene la muestra de mortero por tamizado en hmedo de la


porcin seleccionada de concreto, a travs de un tamiz de 4.75mm y sobre una
superficie no absorbente, de acuerdo al procedimiento de la prctica NTG 41057
(ASTM C172).

7.7 Se remezcla completamente el mortero por mtodos manuales y sobre la


superficie no absorbente, se mide y se registra la temperatura del mortero. Se
coloca el mortero en el contenedor o contenedores, en una sola capa. Se consolida
el mortero para eliminar las bolsas de aire en el espcimen y se nivela la superficie.
Esto puede lograrse oscilando el contenedor hacia adelante y hacia atrs sobre una
superficie slida, golpeando los lados del contenedor con la varilla apisonadora,
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varillando el mortero o colocando el contenedor en una mesa vibradora (Vase
Nota2). S se usa varillado, se varilla el mortero con el extremo semiesfrico de la
varilla apisonadora. Se varilla el mortero una vez por cada 645 mm (1 pulg) de
rea de la superficie superior del espcimen y se distribuyen los golpes
uniformemente en toda la seccin transversal del espcimen. Despus de
completado el varillado, se golpean ligeramente los lados de los contenedores para
cerrar los vacos que deja el varillado y para ayudar en la nivelacin de la superficie
del espcimen. Despus de completar la preparacin del espcimen, la superficie
del mortero debe quedar a por lo menos 10 mm ( pulg) bajo el borde superior del
contenedor, para proveer espacio para la recoleccin y remocin del agua de
exudacin y as evitar el contacto entre la superficie del mortero y el recubrimiento
protector especificado en la seccin 8.

NOTA 2 El mortero tamizado es generalmente de una consistencia fluida y las bolsas de aire son
fcilmente removidas por los mtodos de consolidacin listados arriba. No obstante el usuario debe
ejercer su criterio en la seleccin del mtodo de consolidacin. La oscilacin del contenedor y el
golpeteo de los lados del contenedor se consideran suficientes para los morteros fluidos. El varillado
y el uso de una mesa vibradora son deseables para morteros ms rgidos. Cuando se use la mesa
vibradora, se recomienda usar una vibracin de baja amplitud para evitar que porciones de la mezcla
sean expulsadas fuera del contenedor.

8. ACONDICIONAMIENTO

8.1 Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio la temperatura de


almacenaje de los especmenes debe estar dentro del rango de 20 25C (68 a 77
F), o como sea especificado por el usuario.

8.2 Para los ensayos bajo condiciones de obra, los especmenes se almacenan a
la temperatura ambiente, o como lo especifique el usuario. Los especmenes deben
quedar protegidos de la luz solar directa.

8.3 Se mide y se registra la temperatura del aire ambiental al principio y al final


del ensayo. Para prevenir una evaporacin excesiva de la humedad, se mantienen
los especmenes cubiertos con algn material adecuado, como una franela
hmeda, o una tapadera ajustada e impermeable, por el periodo de duracin del
ensayo, excepto cuando se est removiendo el agua exudada o se estn haciendo
los ensayos de resistencia a la penetracin.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 Justo antes de ejecutar el ensayo de penetracin, se remueve el agua de


exudacin de la superficie de los especmenes de mortero por medio de una pipeta u
otro instrumento adecuado. Para facilitar la recoleccin del agua de exudacin se
inclina el espcimen a un ngulo de 10 de la horizontal, colocando un bloque bajo
uno de los extremos unos 2 minutos antes de la remocin del agua.

9.2 Se inserta en el aparato de resistencia a la penetracin una aguja de


penetracin de tamao apropiado dependiendo del grado de endurecimiento
(fraguado) del mortero, y se lleva la superficie de apoyo de la aguja en contacto con
la superficie del mortero. Luego se aplica gradualmente y uniformemente una fuerza
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 10/18
hacia abajo en el aparato hasta que la aguja penetra el mortero hasta una
profundidad de 25 2mm (1 1/16 pulg), como se indica por la marca en la aguja.
(Vase Nota 4). El tiempo requerido para penetrar la profundidad de 25mm (1 pulg)
debe ser de 10 2 s. Se registra la fuerza requerida para producir la penetracin de
25mm (1 pulg), y el tiempo de la aplicacin, medido como el tiempo transcurrido
despus del contacto inicial del cemento con el agua. Se calcula la resistencia a la
penetracin, dividiendo la fuerza aplicada, dentro del rea de apoyo de la aguja, y
se registra la misma como resistencia a la penetracin. En los subsiguientes
ensayos de penetracin debe tenerse el cuidado de evitar reas donde el mortero
haya sido alterado por ensayos previos. La distancia libre entre las impresiones de
la aguja, debe ser de dos dimetros de la aguja que se est usando, pero no menor
de 15 mm ( pulg). La distancia libre entre cada impresin de la aguja y el lado del
contenedor debe ser de por lo menos 25mm (1 pulg) pero no mayor que 50 mm (2
pulg) como se indica en la Fig.1.

NOTA 3 En un contenedor cilndrico con el dimetro exterior ms pequeo permisible de 6 pulg.


(150 mm), un operador puede razonablemente esperar realizar aproximadamente ocho
penetraciones, antes de incluir sobre penetraciones previas. Este clculo se basa en el uso de aguja
de las siguientes reas superficiales: 1 a 323mm ( pulg), 2 a 161 mm ( pulg), 2 a 65 mm
1 1 1
( /10 pulg), 2 a 32 mm ( /20 pulg y 1 a 16 mm ( /40 pulg).

Nota El rea oscura define donde se permiten las penetraciones.

Fig. 1 Vista desde arriba del espcimen de ensayo

NOTA 4 Para facilitar la determinacin de cuando se ha alcanzado la penetracin requerida, puede


adosarse a la espiga de la aguja un marcador deslizante. Por ejemplo se puede poner una cinta
adhesiva o un sujeta-papeles en la espiga, de modo que coincida con la marca inscrita en la espiga.
Este marcador no debe interferir con la penetracin de la aguja en el mortero. La posicin del
marcador debe ser comprobada antes de efectuar una penetracin.

9.3 Para mezclas convencionales de concreto en el laboratorio a temperaturas de


20 a 25 C (68 a 770F), se hace el ensayo inicial de penetracin despus de
transcurrido un tiempo de 3 a 4h despus del contacto inicial entre el cemento y el
agua. Los ensayos subsiguientes se hacen a intervalos de a 1h. Para mezclas de
concreto que contengan acelerantes o a temperaturas ms altas que las del
laboratorio, se recomienda hacer el ensayo inicial a intervalos de a 1h, y los
ensayos subsiguientes a intervalos de h. Para mezclas de concreto con
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retardantes o temperaturas ms bajas que las del laboratorio el ensayo inicial puede
ser diferido hasta despus de transcurrido un tiempo de 4 a 6h. En todos los casos
los intervalos de tiempo entre los ensayos subsiguientes pueden ajustarse conforme
se requiera dependiendo de la velocidad de fraguado, hasta obtener el nmero
requerido de penetraciones.

9.4 Se deben hacer por lo menos seis penetraciones para cada ensayo de tiempo
de fraguado, con intervalos de tiempo de tal duracin que produzca una curva
satisfactoria de resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido
(vase Nota 5). Luego se continua el ensayo hasta obtener por lo menos una
lectura de resistencia a la penetracin que iguale o exceda de 27.6 MPa (4000 psi).

NOTA 5 Una curva satisfactoria es una que representa el desarrollo total de la resistencia a la
penetracin e incluye puntos antes y despus de los tiempos de fraguado inicial y de fraguado final,
para mejorar la exactitud de las interpolaciones requeridas. Para mezclas de concreto de fraguado
normal, los puntos de ensayo son espaciados a intervalos de tiempo iguales. Un ensayo con
penetraciones prematuras dar por resultado muchos puntos antes que el tiempo inicial de fraguado.
Esto adems puede disminuir la exactitud del tiempo estimado de fraguado por la desviacin de la
curva de mejor ajuste cuando se usa el anlisis de regresin para analizar los datos de la resistencia
a la penetracin.

9.5 Ploteo de los resultados Para el ploteo de los resultados y la obtencin de


los tiempos de fraguado (vase Nota 6) puede usarse algunos de los
procedimientos alternativos indicados a continuacin. El Anexo X1 ilustra la
aplicacin de estos procedimientos.

NOTA 6 El Ploteo de la resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido provee


informacin sobre la velocidad del fraguado. El ploteo puede ser usado para seleccionar el tiempo
para los ensayos subsiguientes de penetracin y puede ayudar en la identificacin de resultados
adulterados. Por lo tanto se recomienda que los datos sean ploteados conforme se van obteniendo.

9.5.1 El siguiente procedimiento de ploteo, se usa para determinar los tiempos de


fraguado por el ajuste manual de una curva uniforme a travs de los datos
obtenidos, se prepara un grfico con la resistencia a la compresin como ordenada
en funcin del tiempo transcurrido como abscisa, usando una escala tal que 3.5 MPa
(500 lb/ pulg) y 1h sean representadas por una distancia de por lo menos 15 mm
( pulg). Se plotean los valores de resistencia a la penetracin como una funcin
del tiempo transcurrido.

9.5.2 El siguiente procedimiento de ploteo se usa para determinar los tiempos de


fraguado por un anlisis de regresin de los logaritmos de los datos obtenidos,
usando una calculadora adecuada. Se usa un papel logartmico (log-log) para
preparar el grfico de la resistencia a la penetracin como ordenada, en funcin del
tiempo transcurrido como la abscisa. Los lmites de la resistencia a la penetracin
en la ordenada se extienden desde 0.1 MPa (10 lb/ pulg) hasta 100 MPa (10000 lb/
pulg) y los lmites del tiempo transcurrido en la abscisa se extienden de 10 a 1000
minutos. Si se usan mezclas de concreto con retardantes, los lmites de tiempo
deben ser de 100 a 10000 min. Se plotean los valores de resistencia a la
penetracin en funcin del tiempo transcurrido (vase la Nota 5).
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 12/18
9.5.3 El siguiente procedimiento de ploteo se usa, cuando se cuenta con una
computadora para el ploteo de los resultados de ensayo y la obtencin de los
tiempos de fraguado por un anlisis de regresin de los datos obtenidos conforme se
van haciendo los ensayos se ingresan los datos de tiempo transcurrido y de
resistencia a la compresin en la computadora y se plotean la resistencia a la
compresin como ordenada y el tiempo transcurrido como abscisa. Usando un
programa que permita el anlisis lineal de regresin se convierten los datos a sus
logaritmos. Luego por los datos de logaritmos, se ajusta una lnea recta (ver
ecuacin 1)

Log (PR) = a + b Log (t) (1)

Donde:

PR = Resistencia a la penetracin
t= Tiempo transcurrido
ayb Constantes de regresin

Los datos no necesariamente deben ser convertidos a logaritmos si el programa


permite el ajuste directo de una funcin de potencia:

PR = ct d (2)

Donde

c y d = constantes de regresin:

Las frmulas para el ajuste de una lnea recta con los datos de logaritmos estn
tomadas de la siguiente referencia bibliogrfica: Popovics, S 1971 Physical Aspects
of the setting of Portland Cement Concrete Journal of Materials, JMLS, vol 6 No.1
March, pp 150-162.

9.5.4 Los procedimientos dados en 9.5.2 y 9.53 asumen que los datos cumplen con
las ecuaciones (1) o (2). Se debe verificar que los datos efectivamente cumplan una
de estas relaciones. Si el coeficiente de correlacin del anlisis de regresin,
despus de remover los valores atpicos, (vase nota 7) es menor de 0.98, se
recomienda usar el procedimiento 9.5.1.

10. CALCULOS

10.1 Para cada variable bajo investigacin, se plotea separadamente los


resultados de tres o ms ensayos de tiempo de fraguado. Para cada ploteo
preparado como se indica en 9.5.1 se ajusta a mano una curva uniforme a travs de
los puntos de los datos. Para cada ploteo preparado de acuerdo con 9.5.2 y 9.5.3 Se
usa el mtodo de mnimos cuadrados para obtener las constantes de la mejor
relacin obtenida de las ecuaciones (1) o (2), segn sea aplicable. Se deben
descartar los puntos de datos que obviamente son atpicos de la tendencia definida
por el resto de puntos. (Vase Nota 7).
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 13/18
NOTA 7 Los valores atpicos pueden ocurrir por factores tales como: interferencias debido a
partculas grandes en el mortero; Presencia de vacos grandes en la zona de penetracin;
interferencias de las impresiones creadas por penetraciones adyacentes; errores debidos al no
mantener el instrumento perpendicular a la superficie de ensayo; errores en la lectura de las cargas;
variaciones en las profundidades de penetracin; o variaciones en la velocidad de aplicacin de la
carga. Se requiere del buen juicio del operador para identificar estos puntos atpicos que no deben
de incluirse en el anlisis de los datos.

10.2 Para cada ploteo, se determinan los tiempo de fraguado inicial y de fraguado
final como los tiempos a los cuales la resistencia a la penetracin es de 3.5 MPa
(500) lb/ pulg) y 27.6 MPa (4000 lb/ pulg), respectivamente. Para los ploteos
realizados de acuerdo con 9.5.1, se determinan los tiempos de fraguado por
inspeccin visual de las curvas dibujadas. Para los ploteos hechos de acuerdo a
9.5.2 y 9.5.3 Se determinan los tiempos de fraguado por interpolacin usando la
ecuacin de regresin de mejor ajuste. Los tiempos de fraguado se registran en
horas y minutos con aproximacin a los 5 min ms cercanos .

10.3 Para cada variable bajo investigacin se calculan los tiempos de fraguado
inicial y final como los valores promedio de los valores de los resultados de ensayos
individuales. Se registran los tiempos promedio en horas y minutos, con
aproximacin a los 5 min ms cercanos.

11. INFORME

11.1 Datos sobre la mezcla de concreto Se proporciona la siguiente


informacin sobre la mezcla de concreto:

11.1.1 Marca y tipo de los materiales cementantes. Cantidades (en masa) de los
materiales cementantes, agregado fino y agregado grueso por metro cbico (yarda
cbica) de concreto. Tamao nominal mximo del agregado, y la relacin agua-
cemento o agua-materiales cementantes.

11.1.2 La designacin, tipo y cantidad de aditivos usados.

11.1.3 El contenido de aire del concreto recin mezclado y el mtodo usado para
determinarlo.

11.1.4 Asentamiento del concreto.

11.1.5 Temperatura del mortero despus del tamizado.

11.1.6 Registro de la temperatura ambiente durante el perodo de ensayo.

11.1.7 Datos del ensayo efectuado.

11.2 Resultados de los tiempos de fraguado. Se da la siguiente informacin sobre


los ensayos de tiempos de fraguado:

11.2.1 El grfico del ploteo de la resistencia a la penetracin, en funcin del tiempo


transcurrido, para cada ensayo de tiempo de fraguado.
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 14/18

11.2.2 Los tiempos de fraguado inicial y final para cada ensayo, informados en horas
y minutos con aproximacin de un minuto, y

11.2.3 Los tiempos promedios de fraguado inicial y fraguado final para cada
condicin de ensayo, informados en horas y minutos, a los 5 min ms cercanos.

12. PRESICION Y SESGO

12.1 Los datos usados para el desarrollo de un enunciado de precisin fueron


obtenidos utilizando la versin lb- pulg de este mtodo de ensayo. Los estimados
del tiempo de fraguado fueron determinados tanto por el mtodo grfico como por el
anlisis de regresin. La temperatura del laboratorio donde fueron tamizadas las
muestras de concreto y la fraccin de mortero resultante ensayada para su
resistencia a la penetracin se mantuvo a 23 1C (73 2F) para la duracin del
ensayo interlaboratorio.

12.2 Los siguientes valores de precisin fueron obtenidos de un estudio


interlaboratorio (ASTM Research Report RR C09:1032) que involucr a 5
operadores y tres mezclas de concreto. El tiempo promedio para el fraguado inicial
vari entre 169 y 252 min, y el tiempo de fraguado final vari entre 240 y 341 min.
Cada operador hizo tres determinaciones repetidas sobre especmenes hechos de
una amasada individual de cada mezcla de concreto.

12.3 Precisin de un solo operador La desviacin estndar de un resultado


individual de ensayo para un solo operador se indica en el cuadro 1 A. Los resultados
de los ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador sobre el mismo
material no se espera que difieran ms de los valores dados en la tercera columna
del cuadro 1 A. El mtodo de ensayo pide tres ensayos. El rango (diferencia entre los
valores mayor y menor) de los tres resultados de ensayos detenidos por el mismo
operador con especmenes de la misma amasada de concreto no se espera que
exceda de los valores dados en la cuarta columna del cuadro 1 B.

CUADRO 1 Precisin de un solo operador

Tiempo de Desviacin Diferencia Rango aceptable


fraguado estndar de un aceptable entre de tres resultados
solo operador min A dos resultados, min B
min A
Inicial 3.5 9.8 11.4

Final 4.4 12.5 14.6


A
Estos valores representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s), como se describen en la prctica ASTM 670.
B
Valores calculados como se describe en la seccin aceptable range of more than two results de la prctica ASTM 670.

12.4 Precisin multi-operador La desviacin estndar de un resultado


individual por multi-operadores se indica en el cuadro 2A. Los resultados de dos
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 15/18
ensayos realizados adecuadamente por diferentes operadores sobre el mismo
material, no se espera que difieran en ms de los valores dados en la tercera
columna del cuadro 2A. Los promedios de tres resultados por dos deferentes
operadores, obtenidos con especmenes de una misma amasada de concreto, no se
espera que difieran en ms de los valores dados en la cuarta columna del cuadro 2. B

CUADRO 2 Precisin Multi-operadores

Tiempo de Desviacin Diferencia Diferencia


fraguado Estndar aceptable entre aceptable entre los
Multi-operadores dos resultados promedios de tres
minA min A resultados min B
Inicial 6.9 19.4 11.1

Final 10.1 28.7 16.4


A
Estos valores representan, respectivamente los lmites (1s) y (d2s) como describen en la prctica ASTM C670.
B
Valores calculados como se describe en la seccin multilaboratory precision expressed as a maximum allowable differences between two
averages of Practice C 670.

12.5 El sesgo de este mtodo de ensayo no se puede determinar ya que los


tiempos de fraguado se pueden definir solamente en trminos del mtodo de
ensayo.

13. DESCRIPTORES

13.1 Concreto; mortero; resistencia a la penetracin; tiempo de fraguado inicial;


tiempo de fraguado final.
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ANEXO
(Informacin no obligatoria)

X1. EJEMPLOS ILUSTRADOS

X1.1 La resistencia a la penetracin y el tiempo transcurrido (t) del cuadro X1.1 se


usan para ilustrar los procedimientos para determinar los tiempos de fraguado.

CUADRO X1.1 Resistencia a la penetracin.

Resistencia a la Tiempo Log (PR) Log (t)


Penetracin (PR) transcurrido (t)
(lb/pulg) (min)
44 200 1.643 2.301
110 230 2.041 2.362
216 260 2.334 2.415
540 290 2.732 2.462
1000 320 3.000 2.505
1000 335 3.000 2.525
2000 350 3.301 2.544
2560 365 3.408 2.562
3520 380 3.547 2.580
4440 395 3.647 2.597
A
MPa = lb/pulg x 0.00689.

X1.2 Ajuste manual La fig. X1.1 es un ploteo de la resistencia a la penetracin


en funcin de los tiempos transcurridos del cuadro X1.1. La curva uniforme fue
dibujada a mano usando un dispositivo flexible para dibujo de curvas. La curva fue
dibujada buscando el ajuste visual ms apropiado para los datos. Se puede notar
que la resistencia a la penetracin para un tiempo de 335 min es obviamente un
valor atpico y que este punto descartado al dibujar la curva de mejor ajuste. Se
dibujaron lneas horizontales en los valores de resistencia a la penetracin de 500 y
4000 lb/pulg. Las intersecciones de estas lneas horizontales con la curva, definen
los tiempos de fraguado inicial y fraguado final, que para este caso son 289 min y
389 min, respectivamente.
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 17/18

Fig. X1.1 Ploteo de valores de la resistencia a la penetracin en funcin del


tiempo transcurrido y curva de mejor ajuste trazada a mano para determinar el
tiempo de fraguado. (Nota: El dibujo no est a la escala actual).

X1.3 Anlisis de regresin

X1.3.1 La Fig. X1.2 es un ploteo log-log de la resistencia a la penetracin en funcin


de los valores de tiempo transcurrido. El ploteo indica que con la excepcin del valor
atpico, hay una relacin que se aproxima a una lnea recta, entre los logaritmos de
la resistencia a la penetracin y el tiempo transcurrido. La lnea recta se obtiene por
un anlisis de regresin lineal usando los logaritmos sealados en las columnas
tercera y cuarta del cuadro X1.1. La ecuacin para esta lnea es:

Log (PR) = - 14.196 + 6.871 Log (t) (X1.1)


Donde:

PR = Resistencia a la penetracin
t= Tiempo transcurrido

El coeficiente de correlacin es 0.999 y por lo tanto es aceptable usar un anlisis de


regresin lineal.
Norma COGUANOR NTG 41017 h12 18/18

Fig. X1.2 Ploteo log-log mostrando la lnea recta para determinar tiempos de
fraguado usando el anlisis de regresin.

X1.3.2 Para la obtencin de tiempos de fraguado la ecuacin (X1.1) puede ser re-
escrita as:

X1.3.4 Para el tiempo de fraguado inicial se pone el valor de 500 para PR:

De donde:

t = (10)2.458 = 287 min.

X1.3.4 Para el tiempo de fraguado final se pone el valor de 4000 para PR.

De donde:

t = (10) 2.590 = 389 min

- ltima lnea --

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