INGENIERIA

EN MINA

Equipos de Laboratorio

Operaciones de Conminucin

NOMBRE: Paula Fajardo.

CARRERA: Ingeniera en Mina.
ASIGNATURA: Operaciones de Conminucin.
PROFESOR: Rodrigo Alvarado.
FECHA: 05/12/2016.
 ndice
1 Introduccin. 3
2 Abstract. 4
3 Objetivos. 5
3.1 General.
3.2 Especifico.
4 Equipos de laboratorio.
4.1 Molino de Bolas.
4.1.1 Modelo OABM 255.
4.1.2 Molino de bolas (Equipo Inacap) 7
4.1.3 Cmo seleccionar el molino correcto. 9
4.2 Celdas de Flotacin 10
4.2.1 Tipos de Celda de Flotacin.
4.2.1.1 CELFLOT TA 10 tipo agitair.
4.2.1.2 CELFLOT TD 20 tipo Denver.
4.3 Filtracin. 11
4.3.1 Tipos de Sistemas de Toma de Muestra
4.3.1.1 Sistemas de Muestreo Activo. 12
4.3.1.2 Sistema de Muestreo Pasivo. 13
4.3.1.3 Filtros de Presin DELTA. 14
4.3.1.4 Filtros de Presin de Pedestal.
4.3.1.5 Filtros de Presin de Sobremesa tipo St.
4.4 Horno. 15
4.5 Tipo de Horno.
4.5.1 Horno de Secado Grieve (USA).
4.6 Horno de Grieve (USA) 16
4.7 Horno Comind. 17
4.8 Harneros.
4.8.1 Modelo TH-8.
4.8.2 Modelo: Tamizador. 18
4.8.3 Modelo: 300 x 900 3 Decks
4.9 Triturador de Mandbula (Equipo Inacap) 19
4.10 Pulverizador. 20
5 Grfico hecho en laboratorio. 21
6 Conclusin. 23
7 Bibliografa. 24
1 Introduccin.

El muestreo est hecho para definir leyes, caractersticas de las rocas, sus propiedades
y su mineraloga, etc. Este proceso comprende: Seleccin y recojo de las muestras,
Tratamiento de muestras y Ensaye de las muestras; Estas son llevadas a laboratorio
para aplicar algunos procedimientos antes de ser analizadas, as la muestra es mucho
ms limpia y exacta.

Los laboratorio cuentan con; molienda para separacin de minerales y anlisis

geoqumicos, separacin de minerales; para trabajos geocronolgicos; especificacin
analtica en material para molienda y chancado; separacin de minerales pesados,
circn, molibdenita, feldespatos, anfbola, mica, entre otros, y aplicacin y uso en
muestras geolgicas, suelos, sedimentos y minerales. All los minerales o muestras
pasan por diferentes maquinas de mesa u otra que requiera, otro tratamiento, estas
maquinas tienen diferentes funciones con un propsito en comn, que es la obtencin de
informacin.

Una de las misiones de los Laboratorio consiste en proveer la informacin analtica,

fsica y qumica a los diferentes proyectos geolgicos, mineros y ambientales del
servicio, mediante el aporte de conocimiento especializado a las conclusiones de dichos
trabajos. A continuacin se mostraran diferentes maquinas que son utilizadas en los
laboratorios, con sus funciones y aplicacin, adems de otras caractersticas.

3
2 Abstract.

The laboratories are very important at the moment of preparing samples, since it has a
wide range of instruments which are highly equipped for the manipulation of samples.
These samples are treated depending on the punctual aim that has.
The ball mills are very used in metallurgy, since his principal aim is to reduce of size, up
to having adapted after that one it removes to the concentration. The material to be
ground is put in a cylindrical barrel, which is turned to a speed between 4 and 20 rpm.
The product is mixed and ground by balls of steel, as result of the rotation, the supply is
the final product obtained in a circuit of ground. Two methods exist: In I dry or in humid.
There must be born in mind very which mill to choose since on the market there exist
different types to which it is possible to have access, as give the orders to make one is a
bit a costly more but there is had the facility of giving all the requirements that are
wanted.
Another device they would be the cells of flotation, it is where the process of flotation is
effected, There are cells of Stainless Steel that offers an excellent resistance, in addition
they have a digital screen for control and reading of rpm. There exists a process of
separation of solid particles of a liquid called filter. The retention of the particles of the
pollutant takes place for sifted, inertia, gravity and electrostatic forces, these equipments
of tablecloth are designed for laboratories, of simple and rapid operation. The laboratory
ovens have a rapidity and efficiency in the process of dried, they are available, with
lateral or horizontal air flow, or also fed on electricity or gas.
Equipment used in the metallurgical laboratory is the sifted one, since it allows a suitable
particle size distribution. This device allows spending the sample for different sieves with
different diameters of mesh. They exist a varied range of sieves with different functions
on the market, In agreement to the requirements of the client or laboratory. A machine
very used to process minerals with the aim to obtain smaller chunks is the crushing
machine of jaw, the crushed particles that are obtained are not so thin as they would
ensue from another process of crushing. The oscillatory movement and the pressure that
the plate of crushing exercises, is what provokes that the rocks fragment and are
crushed. When one wants to have a thinner mineral an atomizer is in use, one joins a
source a ball of material and then it starts striking the sample, this machine is
programmed calculating the time, determining in turn the granulometry and then it is sent
to a chemical analysis.

Ultimately in the page number 23 appears a graph of the process of a ball mill, with
meshes from 3/8 " up to the mesh 200#, to determine the size obtained in the process of
conminucion.

4
3 Objetivos.

3.1 General.

Dar a conocer algunos tipos de mquinas, que se utilizan en los laboratorios

metalrgicos; mostrando sus funciones, aplicaciones y caractersticas.

3.2 Especifico.

Se presentan solo algunos equipos que son utilizados en la institucin de Inacap (sede
Copiap), a su vez mostrar algunos ejemplos de molino de bolas, filtros, pulverizador,
celdas de flotacin, hornos y harneros. Se presenta un grafico con una tabla el cual se
trabajo con mallas de 3/8 hasta 200#.

4 Equipos de laboratorio.

4.1 Molino de Bolas.

Sirve para reducir el tamao de los minerales por el impacto de las bolas con las
paredes del molino generado por la rotacin del molino que crea una cascada de bolas y
mineral en el interior del molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor cilndrico
horizontal cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se
alimenta a moler en seco o en hmedo.

4.1.1 Modelo OABM 255.

Los modelos estndar de molinos de bolas EDEMET, aceptan aproximadamente 1,5 kg

de muestra mineral, ms una carga de 10 kg de bolas de 1". (La masa total de la
muestra depende de la densidad de sta y del tipo de carga de bolas utilizadas).
Produce el fraccionado por golpeteo de las bolas contra la muestra al describir una rbita
semi-circular por arrastre del jarro en el cilindro motor. Tambin los Jarros aislados
impiden la contaminacin de las muestras. Su diseo y funcin lo hacen apropiado para
trabajos de molienda en laboratorios de obras pblicas, fabricacin de pinturas,
cermica, molturacin de materias primas para la fabricacin de producto farmacutico,
alimenticio.

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Modelos estndar disponibles:
a) ro-min.
Molino de bolas de laboratorio para molienda en hmedo o seco, con capacidad
5,2 litros app., tipo Marcy, construido en acero inoxidable AISI 304.
b) ro-mine.
Molino de bolas de laboratorio para molienda en hmedo o seco, con capacidad
de 5,2 litros app., tipo Marcy. Partes hmedas construidas en acero inoxidable
AISI 316, partes externas en acero AISI 304.
c) cb-1.
Carga de 10 kg de bolas de acero para molienda de 1" de dimetro nominal.
d) cb-1.25.
Carga de 10 kg de bolas de acero para molienda de 1 1/4" de dimetro nominal.
e) cb-1.5.
Carga de 10 kg de bolas de acero para molienda de 1 1/2" de dimetro nomina.

Caractersticas
- Cilindros de alta resistencia: interior de acero macizo y exterior con cubierta
resistente y flexible para permitir el giro de los jarros sin daarlos.
- Mueble exterior metlico con tratamiento de gran resistencia.
- Pulsador luminoso de encendido/aPg.ado.
- Tope de retencin.
- El tiempo de funcionamiento tambin es regulable hasta 99 horas, o posicin de
tiempo indefinido.

Funcionamiento
- Pulsador de paro de emergencia.
- Cilindros regulables para adaptar jarros de diferente dimetro.
- Longitud til de los cilindros 700 mm.
- Capacidad: 1 jarro de 15 litros, 1 jarro de 11 litros, 2 jarros de 5 litros, 3 jarro
De 3 litros, 4 jarros 1 litro.
- Jarros disponibles en almina o acero inoxidable.
- Controlada por microprocesador.
- Regulacin de la velocidad del rodillo motriz (entre 50 y 300 R.P.M.) o la del jarro
(Dependiendo de su dimetro).

6
Seguridad
- Elctrico: toma de tierra. Fusibles.
- Interruptor general.
- Tapa para cilindros, con ventana e iluminacin interior.
- Sistema de seguridad en la tapa: al abrirla se detiene el movimiento de los
cilindros.

Versiones

Accesorios

Roller de Laboratorio Edemet.

4.1.2 Molino de bolas. (Equipo Inacap).

Sirve para moler diversos minerales, en minera se usa ampliamente en la rama de la

metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se embiste mediante reactivos
para separar los minerales. El objetivo principal es efectuar la reduccin de tamao
hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de concentracin (flotacin,
gravimtrica o magntica) y/o de lixiviacin (cianuro en minerales aurferos).

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Es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que actan como moledor. El
material para ser molido es puesto en un barril cilndrico, que es girado a una velocidad
entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo del dimetro del molino, mientras
ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de
rotacin. La rotacin produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas a una altura
dada hacindolos caer de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El
producto es mezclado y aplastado (moler) por el medio moledor (bolas de acero), como
resultado de la rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro
actuara como una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del
molino en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una
centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de funcionamiento del molino de
bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.
La alimentacin que se enva a un molino de bolas es el producto final obtenido en un
circuito de chancado, siendo de tamao variable ya que depende del tamao del
producto final de la molienda, y de los requerimientos de energa del molino de bolas.
Esto quiere decir que la alimentacin no puede ser de un tamao muy grueso, ni de uno
muy fino porque la calidad del producto final afecta la eficiencia del proceso.
En el laboratorio se ingresaron las bolas de acero al molino de bolas para realizar un
anlisis granulomtrico existen dos mtodos: En seco o en hmedo, la caracterstica al
realizar el anlisis en seco es la generacin de polvo, cuando se abre la masa que se
pierde se representa al levantar polvo, es mejor realizar un anlisis granulomtrico en
seco debido a que se evita el uso del agua, de la misma forma no se utiliza
revestimiento, las bolas se cambian cada dos aos dependiendo del uso que se ha
tenido, un molino de bola se puede dar cuenta que ya no muele por que se van gastando
por lo tanto hay que tener bastante cuidado con la bolas, dado que las bolas presentan
oxido quedando el residuos en las muestras y alterando los resultados de los anlisis,
cuando se va a realizar un anlisis granulomtrico hay que revisar que no tenga oxido ,
por lo tanto lo que se debe de realizar es mejor limpiar todo el interior con ciertos tipos
de cidos o agua ( si no se encuentra muy oxidado) y despus se realizar el anlisis
granulomtrico, siempre que se enva a realizar anlisis de Neumann el porcentaje de
agua es de 66,66%, por un giro, se puede efectuar anlisis granulomtrico en molinos de
bolas de 1 kg, 5kg, si son de 20 kilos, utiliza un molino de bolas ms grande.
Al realizar el proceso en el molino de bola se ingresa el mineral, luego los molinos tienen
un marcador que determina las revoluciones por rpm que mide la cantidad de giros (ms
rpido o ms lento) adems de poseer un contador que mide el tiempo en segundos,
minutos y horas), adems de poder medir el voltaje que posee la mquina. Se pueden
realizar dos anlisis a la vez colocando dos contenedores, pero no se realiza por tema
de seguridad, pero si se desea efectuar un anlisis en paralelo, a veces pasa que se
analiza en paralelo dos muestras para ver los resultados, pero se analiza en distintos
molinos, porque se fuerza demasiado la mquina. Los anlisis granulomtricos se
realizan en 10, 15, hasta 30 minutos, despus de este tiempo el molino de bola se apaga
y se genera una tabla con la informacin.

8
 Molino de Bolas (Equipo Inacap).

4.1.3 Cmo Seleccionar el Molino Correcto.

Tener un molino para laboratorio en sus instalaciones le ofrece un nmero de ventajas,

pero necesita el equipo correcto para obtener el beneficio mximo de su inversin. Al
evaluar los molinos para laboratorio, debe tomar en cuenta lo siguiente:

Velocidad.
Eficiencia.
Tamao del lote.
Material.
Tamao de partcula inicial.
Tamao de partcula final.
Modo del proceso (va hmeda, seca, con circulacin, intermitente, continua).
Capacidad de escalamiento.
Facilidad de operacin.
Repetitividad.
Flexibilidad.
Facilidad de toma de muestras.
Facilidad de hacer ajustes en la formulacin.
Nmero de opciones.
Poco mantenimiento.

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4.2 Celdas de Flotacin.

Es un equipo en donde se efectu el proceso de flotacin de minerales y que consta de

un tanque y un agitador especial. El agitador est montado en un eje hueco para permitir
el ingreso del aire.

La funcin de una celda de flotacin.

1) Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma

efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.
2) Producir una buena aireacin que permita la diseminacin de burbujas de aire a
travs de la celda.
3) Promover las colinas y adhesiones de partculas-burbuja.
4) Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo columna de espuma.
5) Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la
aireacin de la pulpa y del grado de agitacin.

4.2.1 Tipos de Celda de Flotacin.

4.2.1.1 CELFLOT TA 10 Tipo Agitair.

Equipo fabricado ntegramente en Acero Inoxidable que

brinda una excelente resistencia a las condiciones
ambientales de laboratorios. Panel frontal que incluye una
pantalla led-digital para lectura y control de RPM, un sistema
de inyeccin y control de aire forzado mediante rotmetro
Sistema de ingreso, control y medicin de aire incorporado.
Incluye 3 celdas de acrlico de distintas capacidades: 1 -1,5, 2-3 y 4-5 lts con sus
respectivos rotores intercambiables.

4.2.1.2 CELFLOT TD 20 Tipo Denver.

Equipo para desarrollo de pruebas de flotacin. Tiene

incorporado panel digital para control y lectura de rpm. Tiene
la mejora operacional de sistema de levante automatizado.
Incluye celdas de acrlico de distintas capacidades: 1, 2,4 y 4
lts.

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4.3 Filtracin.

Proceso de separacin de partculas slidas de un lquido utilizando un

material poroso llamado filtro. La tcnica consiste en verter la mezcla
slido-lquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del
lquido pero que retenga las partculas slidas. En el laboratorio, la
filtracin se lleva a cabo utilizando papel filtro. El papel de filtro es una
especie de tamiz, con unos orificios muy pequeos que permiten el paso
de los lquidos pero que impiden el paso de los slidos. El lquido que
atraviesa el filtro se denomina filtrado, y el slido que ha quedado retenido por el filtro se
denomina residuo.
La filtracin, tanto en el laboratorio como industrialmente, se puede acelerar con el vaco
y tambin con la presin. Si se filtra atmosfricamente se utiliza embudo y papel de filtro.
Si se hace al vaco, se emplea un embudo especial llamado embudo Bchner y un
matraz Kitasato, por donde se hace el vaco. El vaco se puede producir mediante una
trompa especial por donde hacemos pasar el agua del grifo a una cierta velocidad, o con
bombas de vaco, que ahorran agua pero que tienen un coste superior.

Esta operacin normalmente se usa con dos objetivos bsicos:

1) "Limpiar" un lquido o una solucin de las impurezas slidas presentes y donde

no interesa recolectar el slido.
2) Separar y recolectar algn slido precipitado o cristalizado durante una reaccin
en medio lquido. En este caso puede interesar recolectar tanto el slido como la
solucin de forma separada para uso posterior.

4.3.1 Tipos de sistemas de toma de muestra.

Activos
La obtencin de la muestra se realiza mediante el paso de aire por un soporte de
captacin, que retiene las partculas del contaminante, con la ayuda de una bomba de
aspiracin de caudal regulable.

Pasivos
Es el propio contaminante el que por fenmenos de difusin y permeacin alcanza el
soporte de la muestra y se reparte uniformemente en su seno.

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 Activo Pasivo

4.3.1.1 Sistema de Muestreo Activo.

Filtros.
Filtros de 37 mm.
El sistema de captacin sobre filtros se basa en hacer pasar un volumen de aire a
travs de un filtro montado en un portafiltro o cassette. La retencin de las
partculas del contaminante se produce por fenmenos de tamizado, inercia,
gravedad y fuerzas electrostticas, sobre un soporte material o membrana porosa,
denominado filtro.
La unidad de captacin bsica la constituyen:

Filtro: su naturaleza puede ser muy variada

(steres de celulosa, PVC, fibra de vidrio, plata,
policarbonato, tefln, etc.), y su tamao de
poro oscila entre 0.45 y 5 micras (el ms
utilizado es el de 0.8 micras).
Soporte: generalmente de celulosa, no es un
soporte de captacin, su utilizacin es
bsicamente para sostener, evitar que se
arrugue el filtro debido al vaco y adaptar mejor
el filtro dentro del cassette.

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 Filtros de 25 mm.

Para el muestreo de fibras de amianto usaremos un filtro

de 25 mm de dimetro cuadriculado, 1,2 micras de poro y
un capuchn metlico. Este capuchn evita que las fibras
queden adheridas a la pared del filtro por cargas
electrostticas y, adems, permite que se distribuyan
uniformemente en el filtro para facilitar su contaje por
microscopa ptica de contraste de fases.

4.3.1.2 Sistema de muestreo pasivo.

En los sistemas de muestreo pasivos la captacin de gases o vapores tiene lugar debido
a fenmenos de difusin y permeacin a travs de un soporte. Cuando se introduce el
monitor pasivo en un ambiente contaminado, las molculas de contaminante se mueven
atravesando la membrana permeable, se difunden y quedan adsorbidas sobre la capa
de adsorbente. En la interfase, situada entre la capa de adsorbente y el espacio de
difusin, la concentracin de contaminante es casi nula, porque las molculas que llegan
all son rpidamente adsorbidas.
El proceso de difusin continuar mientras exista una diferencia de concentracin entre
el exterior de la capa adsorbente y la superficie de la misma. Cuando la capa adsorbente
se sature, la concentracin del contaminante en la interfase aumentar hasta igualar la
del exterior, momento en el cual cesar el proceso de difusin. La concentracin de
contaminante en el soporte ser proporcional a su concentracin en el exterior del
monitor y al tiempo de duracin del muestreo.

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4.3.1.3 Filtros de Presin DELTA.

Equipos de sobremesa diseados para operar en laboratorios, de operacin simple y

rpida. Los filtros estn compuestos de un barril cilndrico, una tapa, tirantes y una tela
filtrante ubicada en la parte inferior del equipo. Equipos en acero inoxidable y acero al
carbono zincado, de entre 8 y 10 de dimetro.

4.3.1.4 Filtros de Presin de Pedestal.

- Filtros Semi-industriales para Pulpas y Aguas de Proceso.

- Fabricados en materiales segn requerimiento especifico por tipo de uso.

4.3.1.5 Filtros de Presin de Sobremesa Tipo St.

Fabricados en materiales segn requerimiento especifico por tipo de uso: Acero con
revestimiento, Acero Inoxidable.

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4.4 Horno.

Es un aparato cerrado donde se produce calor por la combustin de un material, por la

resistencia de un conductor, o por otras fuentes de calor, utilizado para someter a
transformaciones fsicas o qumicas a los objetos que se introducen en ellos. Uno de los
aspectos de mayor importancia de los hornos de laboratorio, es su gran rapidez y alta
eficiencia en el proceso de secado para llevar las muestras minerales a sequedad de
molienda y posterior caracterizacin de los elementos de inters contenidos en ella.
La estufa de secado ocupa un tiempo de residencia promedio de entre 2,5 a 3 horas
para carga completa del horno y para un comportamiento homogneo distribuido sobre
las muestras minerales, para un costo operacional aproximado de $ 1 por kilo de
muestra seca, 1 Kw. = $ 30.
Debido a que pertenecen al rango de baja temperatura estn equipados con un sistema
de recirculacin de aire para una mejor uniformidad de temperatura. Su cmara interior
en acero inoxidable los hace de alta durabilidad. El sistema de calentamiento son
resistencias elctricas tubulares para una temperatura mxima de 200 C. Su
aislamiento en fibras de vidrio con baja conductividad trmica los hace eficientes y
adecuados para ambientes de laboratorio por su baja temperatura superficial externa.
Estn equipados con una termocupla tipo PT100 recubierta en acero inoxidable.

4.5 Tipos de Horno.

4.5.1 Horno de Secado Grieve (USA).

Estn disponibles, ya sea con flujo de aire lateral u horizontal, o alimentados con
electricidad o, gas. El interior de los equipos es fabricado en acero aluminizado. Incluyen
termocupla, control de proteccin manual para exceso de temperatura, ventilador de
recirculacin de aire, aislamiento de fibra de vidrio y juntura de silicona en las puertas.
Totalmente aislado del suelo.

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4.6 Horno de Grieve (USA).

Diseado para secar muestras, acondicionamiento, esterilizacin, evaporacin,

deshidratacin y otros tipos de trabajo de laboratorio. Interior fabricado en acero
galvanizado resistente a la corrosin. Exterior fabricado en acero. Incluye dos bandejas
de acero niquelado.

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4.7 Hornos Comind.

Son ideales cuando se necesita un control preciso de la temperatura en la que se

encontrarn sus muestras. Su construccin es en acero inoxidable y poseen aislacin en
espuma Aeroflex y fibra de vidrio. Se pueden construir con potencias desde 4 kW a 12
kW y se pueden configurar para entregar temperaturas desde los 100 C.

Aplicaciones:
- Control de calidad.
- Tratamientos trmicos.
- Pruebas de investigacin.
- Ensayo de materiales.
- Tratamientos y curado de pinturas.
- Secado de muestras.
- Secado de motores.

4.8 Harneros.

4.8.1 Modelo: TH-8.

Este equipo tiene por objetivo efectuar una distribucin granulomtrica

de las partculas slidas presentes en una pulpa de mineral. Lo anterior
se logra haciendo pasar la muestra desde el tamiz ubicado en la parte
superior, de mayor abertura hasta el embudo de la parte inferior,
pasando cada vez por tamices de menor abertura utilizando agua como
vehculo, facilitando as el traslado de las partculas de menos tamao a
los tamices inferiores hasta terminar en el embudo colector del bajo
tamao.
La estructura del deslamador est construida en acero al carbono, en
cuyo interior se ubica una excntrica accionada por un motor elctrico,
produciendo el movimiento oscilatorio horizontal que permite la vibracin
del equipo. En la parte superior existe una tapa con surtidor de agua en
forma de regadera que se ajusta al tamiz de mayor abertura,
alimentando el flujo de lquido a la columna de tamices. Tanto el surtidor
como el embudo estn fabricados en acero inoxidable AISI 304. Equipo
incluye motor elctrico de 380 Volts, 50 Hz. Capacidad: 5 tamices de 8 de dimetro.

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4.8.2 Modelo: Tamizador

Harnero de laboratorio, fabricado en plancha de acero A36, con caja y sistema de porta
bandejas, que incluye 6 bandejas de seleccin con mallas en tamao a eleccin del
cliente. Tambin incorpora una bandeja de recepcin de material fino (ltimo nivel).
Incluye sistema con bomba hidrulica manual, eje excntrico montado sobre
rodamientos y transmisin por medio de correa tipo A-29. Terminacin en pintura con
anticorrosivo y esmalte sinttico de terminacin.

Especificaciones Tcnicas

4.8.3 Modelo: 300 x 900 3 Decks.

Fabricado en plancha de acero A36, con estructura de soporte

para poder ser operado fcilmente a nivel. Montado sobre
resortes, con bastidor de acero con patas de apoyo, buzn de
salida, encapsulado superior. Inclinacin variable. Terminacin en
pintura con anticorrosivo y esmalte sinttico de terminacin. Mallas
incluidas, cliente determina los tamaos. 3 Decks.

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4.9 Triturador de Mandbula (Equipo Inacap)

Una trituradora es una mquina utilizada para procesar minerales con la finalidad de
obtener trozos ms pequeos. La trituradora de mandbula tambin se le conoce con el
nombre de trituradora de quijada. La trituracin de primer nivel es una trituracin gruesa
y media, las partculas trituradas que se obtiene no son tan finas como resultaran de
otro proceso de trituracin
El Campo que ms utiliza los triturados de mandbulas es el de la produccin de mineral
e industrial. Estos procesos requieren de una trituracin media o gruesa y se aplica a
materiales de hasta 320 Mpa de compresin. Por sus diferentes formas de triturar, la
trituradora de mandbula se puede ubicar en cualquier de los siguientes modelos de
oscilacin:
- Oscilacin sencilla.
- Oscilacin media.
- Oscilacin compleja.

Funcionamiento de triturador de Mandbula

La trituradora de mandbula recibe su nombre por el movimiento que realizar su placa de
trituracin, similar a una mandbula al masticar. El mineral es introducido por la parte
superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida
que el mineral entra en la trituradora, que tiene una cavidad que se va reduciendo a
medida que el mineral est en la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presin que la
placa de trituracin ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de
la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la
trituracin. El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de
trituracin, misma que est colocada de manera diagonal.

Caractersticas de la trituradora son:

Alto rendimiento para triturar.

Uniformidad en la granulometra.
Estructura Sencilla.
Fcil reparacin y mantenimiento.
Fcil de controlar y operar.
Reducidos costos de operacin.
Puertos de alimentacin y descarga ajustables.
Tiene aplicaciones en minera, construccin,
extraccin entre otras.

19
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada
la placa mvil:

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de

recepcin o alimentacin.
Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en el rea de
descarga.
Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la
trituracin.

4.10 Pulverizador

Se utiliza cuando se desea tener en el proceso final un

mineral ms fino ms especfico para los anlisis
granulomtricos, su desventaja es que puede generar ultra
fino. Tiene un cronometro se da el tiempo de acuerdo al
funcionamiento del pulverizador. Se ingresa en una fuente
una bola de material y empieza a golpear el material, esta
mquina igual se programa calculando el tiempo,
determinando a su vez la granulometra que se encontrara
moliendo, y luego se enva a realizar un anlisis qumico. El
pulverizador puede llegar a utilizar una malla 600 (malla de
tamiz ms cara), siendo esta la finalidad para no usar otros
molinos, ya que la mayora tiene una malla 400. Cuando se
desea realizar un anlisis ms especfico en anlisis
granulometra se enva a pulverizar, ya que es un mtodo
ms econmico para realizar un anlisis con material fino. En la actualidad se est
utilizando, un microscopio de barrido y se aaden electrones, el mineral se exista y salta
un fotn, y esta fotn genera un tipo de luz de un color caracterstico, este color
caracterstico representa un mineral ya sea alumino, cobre, etc. Se puede programar
segn el funcionamiento no es necesario abrir para saber la granulometra ya que est
determinado de acuerdo al tiempo que se ha indicado cuando se realizan estudios uno
determina el tiempo.

20
5 Grafico hecho en laboratorio.

Se tiene una tabla con datos que fueron obtenidos desde el laboratorio. Se trabajo con
las mallas ASTM de 3/8 hasta la de 200#, se determino el tamao obtenido en el
proceso de conminucin.

ABERTURA Acumulados (%)

MALLAS
(micrmetro)
ASTM (Retenido G(x) Pasante F(x)
(X)

1" 25400 0,00 100,00

3/4" 19050 0,00 100,00

1/2" 12700 0,00 100,00

3/8" 9525 0,00 100,00

1/4" 6350 0,27 99,73

4# 4750 7,68 92,32

6# 3350 35,66 64,34

8# 2360 48,86 51,14

12# 1700 59,87 40,13

16# 1180 69,54 30,46

18# 1000 73,14 26,86

20# 850 75,96 24,04

30# 600 80,54 19,46

40# 425 83,65 16,35

50# 300 86,59 13,41

70# 212 88,89 11,11

100# 150 90,64 9,36

140# 106 92,11 7,89

200# 75 93,23 6,77

-200# -75 100,00 0,00

21
Los datos obtenidos nos dan el siguiente grfico:

ABERTURA V/S PASANTE

120.00

100.00

80.00

60.00

y = 0,0158x + 9,6233
40.00
R = 0,98066
20.00

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

Con los datos obtenidos se reemplazo con la frmula de Schumann y la formula de

Ramben, en la cual nos dio;

Formula de Schuhmann.

() = [ ]

Aplicando logaritmo.

() = , ,

() = , ,

De la misma forma se realiza el clculo de la frmula de Ramben;

,
() = [ ] () = [ ]

22
6 Conclusin.

Para la realizacin de un muestreo se debe contar con el equipamiento y la experiencia

y adems del conocimiento necesario (fundamentos de los mtodos, funcionamiento de
los equipos, interferencias y errores de las tcnicas)) para asegurar que el muestreo y
las mediciones tengan la calidad requeridas.
La correcta utilizacin de las maquinas de laboratorio hace que se obtenga una
informacin mucho ms clara y precisa, la utilizacin de estas proporciona una fcil
herramienta de trabajo.
Los laboratorios son muy eficientes al momento de calcular el tipo de molino que se
debe usar y ver las mallas en las cuales se pasara el mineral, dependiendo del tipo de
trituracin. En el grfico se mostro un ejemplo de una abertura v/s pasante, donde se
utiliza la formula de G.G. Schuhmann, se sacan los logaritmos, se hayo su constante y
finalmente obtenemos una funcin G-G-S(log) y una funcin lineal (G-G-S (log)).

23
7 Bibliografa.

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http://lavallab.com/es/all-products/trituradoras-pulverizadores-molinos-laboratorio/
http://www.salasing.cl/web/pulverizador-anillos-hd/
http://www.salasing.cl/web/repuestos-de-pulverizadores/
http://lavallab.com/es/products/molinos/molino-de-anillos-vibratorio/
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discos-para-laboratorio-detail

25