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SISTEMA JALAR EMPUJAR

Qu son los sistemas de jalar (pull) y empujar (push)?


Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de gestin de
operaciones, en el primero los artculos se fabricarn o se comprarn en respuesta a la
demanda, en el segundo se fabricarn o se comprarn con base en lo que se planea o
anticipa.

El enfoque push se asocia con los sistemas MRP (Material Requirement Planning) y es
considerado como un sistema rgido. El enfoque pull se asocia con los sistemas JIT (Just in
Time) y es considerado como un sistema flexible.

Planificacin de la
produccin Push y Pull. Fuente: Cuatrecasas

Sistemas de jalar o pull


Cuando la demanda del producto determina cunto producir (enfoque pull), los tamaos de
las rdenes de produccin son pequeos, se generan bajos costos por inventarios, y un bajo
riesgo por obsolescencia del producto. Este enfoque es conveniente cuando se compite por
innovacin y flexibilidad, y su implantacin requiere de informacin rpida desde los
puntos de venta, as como de un sistema de produccin rpido y flexible. Las desventajas
de este enfoque son la necesidad de tener capacidad para los perodos de demanda pico,
menores economas de escala y transporte que el tradicional enfoque push. (Muoz)

Los distribuidores determinan individualmente las necesidades especificas de reposicin de


su stock. calculando la cantidad requerida y cursando el pedido al almacn regulador. Las
ventajas de este sistema son las siguientes: mejor conocimiento del mercado y proximidad
al cliente por parte de la delegacin. Pero tambin presenta inconvenientes: Falta de
coordinacin con el stock global de la compaa, el stock del almacn regulador y el
programa de fabricacin. En los momentos de escasez el almacn regulador sirve al que
primero pide. Aumenta el stock de seguridad. La delegacin tiende a sobreprotegerse y
acumular stock. (Maulen)

En el sistema de jalar, pull, el movimiento de materiales y productos se ajusta en todo


momento a la demanda -nada se producir hasta que realmente se requiera-. En un
panorama general, los fabricantes no producirn nada, a menos que exista una demanda del
mercado y esta jalar de los productos desde la planta de fabricacin. Operativamente, la
primera operacin (la demanda) crear los requerimientos para producir, mientras la
segunda (produccin) har posible la fabricacin de los productos. (Casanovas)

Los sistemas pull se caracterizan porque los almacenes o diferentes puntos de venta
determinan individualmente las necesidades especficas de reposicin de sus stocks,
calculando la cantidad requerida, la cual piden directamente a su almacn suministrador.
Las ventajas de los sistemas pull, en relacin con los sistemas push, se centran
fundamentalmente en la posibilidad de operar de forma autnoma, con un mejor
conocimiento de causa (decisin in situ). as como la posibilidad de utilizar instrumentos
informticos ms rudimentarios, que implican menos gastos de comunicacin y proceso de
datos. Las principales desventajas se centran fundamentalmente en: Descoordinacin de
las necesidades globales de la empresa, con la dificultad consiguiente para efectuar un plan
de entregas. Las rdenes se cursan sin tener en cuenta el stock total disponible: programas
de fabricacin, etc. Se produce una sub-optimizacin en el sentido de que el almacn
central atiende siguiendo el orden de el primero que pide, el primero que se entrega.
Incremento del stock de seguridad como veremos oportunamente. (Anaya)

Sistemas de empujar o push


Cuando la planeacin empuja la produccin (enfoque push), los tamaos de las rdenes de
produccin se basan en pronsticos de mediano o largo plazo, por lo que generalmente son
grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo costo se compensa por las economas
de escala del producto. Este enfoque es conveniente cuando la manufactura del producto
enfrenta importantes economas de escala y, en particular, cuando la demanda es estacional
se aplica la estrategia de mantener inventarios para la temporada pico, as se evita invertir
en capacidades de produccin muy altas. El riesgo que enfrenta el enfoque push radica en la
ocurrencia de cambios radicales en los patrones de demanda, que hacen obsoleto al
producto en inventario, por lo que este enfoque slo funciona en caso de bienes poco
diferenciados (comerciables) o cuando existen contratos de suministro que aseguren la
venta del producto. (Muoz)

El almacn central determina las cantidades a enviar a cada delegacin basndose en: las
previsiones globales de ventas, tanto a nivel de delegacin, como mensualizadas, el stock
disponible en cada lino de los almacenes, el programa de fabricacin. Es el sistema que
suele prevalecer (control centralizado del stock) ya que conlleva un mejor control, menores
costos de stock y almacenaje y, normalmente, una mayor calidad de servicio al cliente.
(Maulen)

El sistema de gestin tradicional comienza con la fabricacin, independientemente de los


requerimientos del mercado, y luego, para no detener los medios de produccin, se seguir
produciendo hasta tener un alto stock de productos y posterior almacenaje, hasta empujar a
la venta en el mercado (estrategia push). Es decir, se produce todo cuanto permite la
productividad y se empuja hacia el proceso siguiente, y as sucesivamente hasta llegar al
consumidor final, quien decidir la compra o espera hasta que aparezca un producto o
servicio que se ajuste a sus necesidades. (Casanovas)

En los sistemas push es el almacn central, o la fbrica, los que adquieren todo el
protagonismo, determinando la cantidad a enviar a cada almacn o punto de venta,
basndose en un clculo consolidado de las necesidades previstas (forecast), as como del
conocimiento del stock disponible en cada almacn y unas reglas de reparto establecidas.
Literalmente los stocks se empujan a los almacenes perifricos y puntos de venta. (Anaya)

Cul sistema conviene ms

La conveniencia de adoptar un enfoque push o uno pull depende fundamentalmente de la


importancia de las economas de escala y de la incertidumbre en la demanda. La existencia
de economas de escala hace ms atractivo el enfoque push, que permite la produccin de
lotes grandes, mientras que una mayor incertidumbre en la demanda favorece al enfoque
pull, que minimiza el riesgo de prdidas por obsolescencia de las existencias en
inventario. (Muoz)

Conveniencia de los Sistemas de Jalar (Pull) y Empujar (Push). Fuente: Muoz