Cuestionario sobre AMEF

1. Qu es el Anlisis de Modo de Efecto y Falla?

El Anlisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un
mtodo y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles
efectos en un sistema para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de
prevencin, supervisin y respuesta.
2. Qu es modo de falla?
Es la forma en que un producto o proceso puede afectar el cumplimiento de las
especificaciones, afectando al cliente, al colaborador o al proceso siguiente.
3. Qu es efecto?
Puede considerarse como el impacto en el cliente o en el proceso siguiente, cuando
el modo de falla se materializa.
4. Cul es el propsito del AMEF?
Que tu proceso sea consistente y aceptable
5. En dnde se puede aplicar el AMEF?
Diseo: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseo, aumentando las probabilidades de anticiparse
a los efectos que pueden llegar a tener en el usuario o en el proceso de produccin.
Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en las etapas de produccin, aumentando las probabilidades
de anticiparse a los efectos que puedan llegar a tener en el usuario o en etapas
posteriores de cada proceso.
Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseo del software, aumentando las probabilidades de
anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en su funcionamiento.
Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se
pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el anlisis de sus efectos,
y cuyas causas deban documentarse.
6. Cul es la preparacin de un AMEF?
Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario, el ingeniero responsable del
sistema, producto o proceso de manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, as
como representantes de las reas de Diseo, Manufactura, Ensamble, Calidad,
 Confiabilidad, Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la
materia que sea conveniente
7. Cundo se debe iniciar un AMEF?
Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en aplicaciones o
ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas
8. Qu es causa?
- Una deficiencia que genera el Modo de Falla.
- Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con
variables de Entrada Claves
9. Qu es severidad?
Es la estimacin de la gravedad del efecto del modo de falla del cliente.
10. Qu es ocurrencia?
Es la probabilidad de que una causa especfica, resulte en un modo de falla.
11. Qu es deteccin?
Es un valor para clasificar la probabilidad de encontrar la falla antes de que la parte
llegue al cliente.
12. Qu significa NPR en el AMEF?
Es la salida en el AMEF que significa Numero Prioritario de Riesgo. El NPR es un
nmero que se calcula basndose en la informacin que se obtiene respecto a:
Los modos de la falla potenciales
Los efectos
La capacidad actual del proceso para detectar las fallas antes de que lleguen al
cliente
Se calcula como el producto de tres calificaciones cuantitativas, relacionadas cada una
a los efectos, causas y controles:
Severidad x Ocurrencia x Deteccin
 Reflexin sobre el AMEF

Durante los das que estuvimos viendo sobre el AMEF, estuve pensando que antes ni
siquiera se me pasaba en la mente que era o para que serva, ahora s que es una
herramienta de ayuda para identificar los problemas potenciales y sus posibles efectos
en un sistema para poder concentrar los recursos en planes de prevencin, supervisin
y repuesta.
Al ir investigando ms me di cuenta que existen diferentes AMEF, que estn los de
diseo, proceso y sistema, cada uno teniendo diferentes formatos.
Gracias a este tema, tambin me ayud para mi elaboracin de reporte de residencia,
ya que durante el desarrollo de mi proyecto se necesit la elaboracin de un AMEF de
diseo, y por lo antes mencionado, no tena ni idea de cmo llenar el formato, pero
ahora ya supe cmo hacerlo.
Los pasos para poder realizar un AMEF son los siguientes:
1) Determine el producto o proceso a analizar
2) Determinar los posibles modos de falla
3) Listar los efectos de cada potencial modo de falla
4) Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad La consecuencia de que
la falla ocurra
5) Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia la probabilidad
de que la falla ocurra
6) Asignar el grado de deteccin de cada modo de falla Deteccin la probabilidad de
que la falla se detectada antes de que llegue al cliente
7) Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto NPR
=Severidad*Ocurrencia*deteccin
8) Priorizar los modos de falla
9) Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado o
reducido
 Cuestionario sobre Solucin de Problemas

1. Qu es la solucin de problemas?
Es cuando generamos un camino a seguir para poder resolver o hacer cambios en
situaciones alrededor de un problema.
2. Qu herramientas nos pueden ayudar para la solucin de problemas?
Diagrama de causa y efecto
8D
Mtodo cientfico
Proceso de pensamiento
5 Whys?

3. Qu es el diagrama de causa y efecto?

Es una herramienta que representa la relacin entre un efecto (problema) y todas las
posibles causas que lo ocasionan. Es denominado Diagrama de Ishikawa o Diagrama
de Espina de Pescado por ser parecido con el esqueleto de un pescado.
4. Cul es el uso de este diagrama?
Se utiliza para clarificar las causas de un problema. Clasifica las diversas causas que
se piensa que afectan los resultados del trabajo, sealando con flechas la relacin
causa efecto entre ellas.

5. Qu son las 8D?

Las Ocho Disciplinas de Solucin de Problemas (8D) es una metodologa de resolucin
de problemas diseada para encontrar la causa raz de un problema, disear una
solucin a corto plazo e implementar una solucin a largo plazo para evitar problemas
recurrentes. Cuando est claro que su producto es defectuoso o no satisface a sus
clientes, un 8D es un excelente primer paso para mejorar la Calidad y la Confiabilidad
6. Cules son las 8D?
1D: Formar un equipo
2D: Describir el problema
D3: Accin de contencin provisional
D4: Anlisis de causa raz (RCA) y punto de escape
D5: Accin correctiva permanente (PCA)
6D: Implementar y Validar la Accin Correctiva Permanente
D7: prevenir la recurrencia
D8: Clausura y celebracin del equipo
7. Qu es el mtodo cientfico?
Se refiere a la serie de etapas que hay que recorrer para obtener un conocimiento
vlido desde el punto de vista cientfico, utilizando para esto instrumentos que resulten
fiables. Lo que hace este mtodo es minimizar la influencia de la subjetividad del
cientfico en su trabajo.
8. Cules son los pasos del mtodo cientfico?
Observacin
Hiptesis
Experimentacin
Teora

9. Cul es el proceso de pensamiento?

Observacin
Conocimiento
Paradigma
Deteccin analtica de fallas
Creatividad

10. Qu es un paradigma?
Es empleado para indicar un patrn, modelo, ejemplo o arquetipo. alude aquellos
aspectos relevantes de una situacin que pueden ser tomados como un ejemplo.
11. Qu son los 5 whys?
La tcnica de los 5 por qu (tambin llamada escalera de porqus o los 5
porqus) es un mtodo basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de
causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5 Porqu
es determinar la causa raz de un defecto o problema.
12. Cul es el objetivo de los 5 Whys?
El objetivo de esta tcnica es descubrir informacin vital de modo sistemtico, analizar
las causas ocultas y desarrollar soluciones a las preguntas planteadas. Se puede
aplicar a la resolucin de un conflicto, toma de diagnstico o la toma de decisiones.
 Cuestionario sobre el SMED

1. Qu significa el SMED?
El SMED es un acrnimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que
significa cambio de troqueles en menos de diez minutos.
2. Para qu sirve el SMED?
SMED Es una metodologa para mejorar procesos, la aplicacin ms comn es en la
reduccin de tiempos de alistamiento en las maquinas, por ejemplo cambios de molde
o troquel.
3. Qu es el tiempo de alistamiento?
Tiempo de alistamiento se define como el tiempo desde el cual se fabric la ltima
pieza buena hasta la primera pieza buena del siguiente lote. En tiempo estndar.
4. Qu es preparacin?
Son operaciones necesarias para el cambio de referencia. Toda preparacin es
desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
5. Cul es el objetivo del SMED?
El objetivo de un SMED es reducir el tiempo de alistamiento a unidades de tiempo en
minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10 minutos.
6. Cul es la realizacin de un SMED?
Preparacin Previa
Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.
Separar lo interno de lo externo.
Organizar actividades externas.
Convertir lo interno en externo.
Reducir los tiempos de actividades internas.
Realizar el seguimiento

7. Cules son los beneficios de SMED?

Incremento de la capacidad de produccin.
Incremento de la productividad
Aumento de la flexibilidad.
Reduccin del plazo de entrega.
Disminucin del Stock.
 Liberacin de espacio en planta.
Reduccin de producto rechazado en los procesos de ajuste.
Procesos de aprendizaje fciles
Reflexin sobre solucin de problemas

Diariamente es necesario enfrentar problemas y conflictos a los cuales se les

deben encontrar soluciones aceptables de acuerdo al contexto. El proceso de
solucionar problemas implica una serie de capacidades y habilidades del
pensamiento que es importante desarrollar y evaluar en la preparacin
acadmica.

Es por ello que existen herramientas para la solucin de problemas, como lo es

el mtodo cientfico, que es el que he utilizado ms durante a lo largo de mi vida
para resolver problemas, ms, sin embargo, entrando a la carrera aprend
algunos otros como lo es los 5 por qu? El diagrama de causa y efecto, etc.,
igual todas estas herramientas para llegar a un fin en comn que es el hacer el
proceso sea consiste y aceptable.

Pienso que para resolver un problema debes tener en cuenta lo siguiente:

Identificar el problema: Se debe de encontrar el problema, como algo que esta

afectando los objetivos que se quieren seguir, los problemas pueden ser
actuales o ser la causa de muchos conflictos en la empresa.
Analizar el problema: Para poder realizar el anlisis es fundamental tener datos
e informacin y tener la confianza en esos datos. Ya que contamos con los dato
e informacin se debe de comprender el problema se va lograr cuando logremos
definirlo, estructurarlo y analizando las fallas.
Generar soluciones potenciales.
Toma de decisiones y planes de acciones.
Implementacin de la solucin
 Reflexin sobre el SMED

Antes de comenzar este tema, no saba de qu trataba, ahora s que es el cambio de

troqueles en menos de 10 minutos, pero por qu antes de 10 minutos? Ya que la
mayora de las empresas despus de 10 minutos se considera como paro de lnea, y
esto les afecta econmicamente.
El SMED se desarroll originalmente para mejorar los cambios de troquel de las
prensas, pero sus principios y metodologa se aplican a las preparaciones de toda
clase de mquinas.
El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza cuando se acaba la
ltima pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la
siguiente serie.
Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la mquina parada se
denominan internas y aquellas que se realizan mientras la mquina produce piezas
buenas se denominan externas.
Las actividades internas son aquellas que se deben realizar mientras el equipo est
apagado o no se encuentra produciendo, mientras que las actividades externas son las
que se pueden realizar mientras el equipo est operando.
Lo que entend fue que el SMED tiene el objetivo de identificar las actividades que son
internas y externas, separarlas, convertir la mayor cantidad de actividades internas a
externas y luego perfeccionarlas para optimizar la operacin al mximo.
 Instituto Tecnolgico de Saltillo

Cuestionario y Reflexiones: AMEF, Solucin de

Problemas y SMED

Diseo de Sistema de Manufactura

Mariely de Xess Bahena Echeverra

21/Nov/2017