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FACULDADE DE PINDAMONHANGABA

Ana Carolina Bispo dos Santos

Daiana Ferreira da Silva
Danieli Barbosa da Silva

DESENVOLVIMENTO E ANLISES
DE TINTAS E VERNIZES NA LINHA DE PULVERIZADOS

Pindamonhangaba SP
2012
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Ana Carolina Bispo dos Santos

Daiana Ferreira da Silva
Danieli Barbosa da Silva

DESENVOLVIMENTO E ANLISES
DE TINTAS E VERNIZES NA LINHA DE PULVERIZADOS

Monografia apresentada como parte dos requisitos

para obteno do Diploma de Tecnlogo em
Processos Qumicos da Faculdade de
Pindamonhangaba.

Orientador: Prof. Cludio Ferreira da Costa.

Pindamonhangaba SP
2012
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Ana Carolina Bispo dos Santos

Daiana Ferreira da Silva
Danieli Barbosa da Silva

DESENVOLVIMENTO E ANLISES

DE TINTAS E VERNIZES NA LINHA DE PULVERIZADOS

Monografia apresentada como parte dos requisitos

para obteno do Diploma de Tecnlogo em
Processos Qumicos da Faculdade de
Pindamonhangaba.

Data: _________________________
Resultado: _____________________

BANCA EXAMINADORA

Prof. Cludio Ferreira da Costa Faculdade de Pindamonhangaba

Assinatura ______________________________

Prof. Marco Sales Faculdade de Pindamonhangaba

Assinatura ______________________________

Prof. Orlando Honorato da Silva Faculdade de Pindamonhangaba

Assinatura ______________________________

Prof. Wlamir Gomes da Silva Braga Faculdade de Pindamonhangaba

Assinatura ______________________________
 Dedicamos este trabalho aos nossos familiares e amigos que sempre estiveram
presentes e fizeram de certa forma parte do sucesso que foi alcanado nesse perodo de
aprendizado e aprofundamento de nossos conhecimentos.
 AGRADECIMENTOS

Agradecemos primeiramente a Deus pela fora que nos foi concedida para vencermos
todas as etapas ao longo deste caminho, por nos ter abenoado com inteligncia, sabedoria e
discernimento para cumprir nossos deveres e obrigaes com sucesso.

Aos nossos familiares, pois sem seu apoio e compreenso tambm no seria possvel
concluir esse projeto de vida. Por vrias vezes, nas dificuldades encontradas eles foram nossos
pilares, nos sustentando e nos ajudando a realizar com xito nossas tarefas.

Aos nossos amigos que fazem parte de nossas histrias, e que muito contriburam
dando-nos foras para que no desistssemos pelo meio do caminho.

Aos professores, em especial ao nosso orientador, que contriburam com tanta

dedicao para nossa formao pessoal e profissional.

A todos que direta ou indiretamente contriburam para concretizarmos mais uma

vitria em nossas vidas.

O nosso muito obrigado e que Deus nos abenoe e nos guie hoje e sempre.
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Funo de alguns aditivos utilizados nas tintas e vernizes ....................... 19

Tabela 2 Parmetros utilizados para o desenvolvimento de tinta acrlica ............... 21

Tabela 3 Composio percentual das formulaes de lacas .................................... 24
Padro visual de destacamento na rea quadriculada, de acordo com a
Tabela 4
norma NBR 11003 (fora de escala) .............................................................. 31
 LISTA DE FIGURAS

Figura 01 Resina ................................................................................................. 16

Figura 02 Mecanismo bsico da reao de obteno de um poliuretano ..................... 18
Figura 03 Pigmentos ........................................................................................... 18
Figura 04 Fotografia da etapa de pr-mistura e agitao ................................... 22
Figura 05 Fotografia de um moinho de areia .................................................. 22
Figura 06 Esfera de vidro ................................................................................... 23
Figura 07 (a) Cabine de pintura, (b) aplicao pulverizada ............................... 25
Figura 08 Estufa com circulao de ar ............................................................... 25
Figura 09 Balana semi analtica ........................................................................ 26
Figura 10 Viscosmetro copo Ford 4 .................................................................. 27
Figura 11 Densmetro (picnmetro) ................................................................... 27
Figura 12 Grindmetro, rgua de fio e esptula metlica fina ........................... 28
Figura 13 Gloss Meter medidor de brilho ....................................................... 29
Figura 14 Teste de aderncia .............................................................................. 30
Figura 15 Cabine de luz ...................................................................................... 32
Figura 16 Determinar o grau de cura do filme de tinta ...................................... 33
Figura 17 Teste de cura ..................................................................................... 35
Figura 18 Teste de aderncia ............................................................................. 36
Figura 19 Ensaio de medio de brilho .............................................................. 37
 LISTA SIGLAS E ABREVIATURAS

ABRAFATI - Associao Brasileira dos Fabricantes de tintas

ABS - Acrilonitrila Butadieno Estireno
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM - American Society for Testing and Materials
CETESB - Companhia de Tecnologia e Saneamento Ambiental
cm - Centmetro
Eq/g - Equivalente Grama
HVLP - High Volume Low Pressure
Lbs/pol2 - Libras por Polegada ao Quadrado
m - Metro
PIB - Produto Interno Bruto
PP - Polipropileno
PS - Poliestireno
PU - Poliuretano
UV - Ultra Violeta
 RESUMO

Tendo em vista a importncia da indstria de recobrimentos superficiais e a necessidade de

conhecimento e aprofundamento sobre tintas e vernizes, este trabalho tem por objetivo
apresentar as informaes relativas do processo de desenvolvimento e fabricao de tintas e
vernizes na linha de pulverizados. Demonstrar na prtica as caractersticas da tinta lquida e
aplicada (filme seco), os equipamentos e as matrias primas de uso continuo do processo.
Realizou-se uma pesquisa coletando materiais escritos por diferentes autores da rea de tintas
e vernizes como apoio terico para o desenvolvimento desta pesquisa, a parte prtica deste
trabalho inicia-se no laboratrio manuseando-se uma amostra de tinta. Para o
desenvolvimento da tinta, inicialmente verifica-se em qual material ser aplicado, se ser de
uso externo ou interno, sendo assim, faz-se um estudo sobre o tipo de resina, solventes
compatveis com a resina, aditivos e outros. Aps os estudos do processo, realiza-se processo
de desenvolvimento laboratorial, onde so realizados ensaios fsico-qumicos sobre a tinta
lquida e aplicada, observando as caractersticas ideais para aprovao do material aps a
aplicao, em seguida, aprovao ou no do cliente.

Palavras-chave: Tintas. Vernizes. Resinas.

 ABSTRACT

Given the importance of surface coatings industry and the need for knowledge and deepening
of paints and varnishes. This work aims to present information on the process development
and manufacturing of paints and varnishes in line sprayed. Demonstrate in practice the
characteristics of liquid ink and applied (dry film), equipment and raw materials continue to
use the process. A search is carried out by collecting material written by different authors in
the field of inks and varnish as theoretical support for the development of this research, the
practical working of this starts at laboratory handling a sample ink. For the development of
ink initially occurs in which material is to be applied, whether to use external or internal, so it
is a study on the type of resin, solvents compatible with the resin, and other additives. After
the studies of the process is carried out development process laboratory where tests are
conducted on the physico-chemical liquid ink and applied by observing the ideal
characteristics for approval of the material after application, then the customer approval or
not.

Keywords: Paints. Varnishes. Resins.

 SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................... 11
1.1 Justificativa da Escolha do Tema ......................................................................... 11
1.2 Problema de Pesquisa ........................................................................................... 11
1.3 Objetivos ............................................................................................................... 11
1.3.1 Objetivo Geral ........................................................................................... 11
1.3.2 Objetivos Especfico ................................................................................. 11
1.4 Delimitao do Trabalho ...................................................................................... 12
1.5 Estrutura do Trabalho ........................................................................................... 12

2 DESENVOLVIMENTO ............................................................................................. 13
2.1 Histrico das tintas ............................................................................................... 13
2.2 O mercado de tintas e vernizes no Brasil ............................................................ 14
2.3 Os componentes de frmula das tintas e vernizes ................................................ 15
2.3.1 Resinas ...................................................................................................... 16
2.3.2 Pigmentos .................................................................................................. 18
2.3.3 Aditivos ..................................................................................................... 19
2.3.4 Solventes ................................................................................................... 20
2.3.5 Cargas ...................................................................................................... 20

3 MATERIAIS E MTODOS ...................................................................................... 21

3.1 Processos de preparo de formulaes da tinta base para o estudo ....................... 21
3.1.1 Pesagem .................................................................................................. 21
3.1.2 Pr-mistura ou empastamento ................................................................... 22
3.1.3 Moagem ................................................................................................... 22
3.1.4 Completagem ............................................................................................ 23
3.2 Composio da tinta e aplicao no substrato e cura do revestimento ................. 23
3.3 Principais materiais utilizados para o desenvolvimento e controle de qualidade. 25
3.3.1 Balana ...................................................................................................... 26
3.3.2 Viscosmetro .............................................................................................. 26
3.3.3 Densmetro ................................................................................................ 27
3.3.4 Grindmetro .............................................................................................. 27
3.3.5 Gloss Meter ............................................................................................... 28
3.4 Ensaios executados na tinta liquida e aplicada ................................................ 29
3.4.1 Sedimentao ............................................................................................ 29
3.4.2 Tempo de vida til (pot-life) da tinta lquida ............................................ 29
3.4.3 Aderncia .................................................................................................. 29
3.4.4 Medio de cor .......................................................................................... 31
3.4.5 Campo ....................................................................................................... 32
3.4.6 Cura ........................................................................................................... 32

4 RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................................ 34

5 CONCLUSO.............................................................................................................. 37
REFERNCIAS .......................................................................................................... 38
1 INTRODUO

1.1 Justificativa e Escolha de Tema

Esta pesquisa tem por objetivo contribuir com os acadmicos e pesquisadores, com os
profissionais da indstria de tintas, principalmente aqueles que atuam no segmento de tintas e
vernizes. Por meio da exposio conceitual, pretende-se colaborar na formao de
profissionais que esto iniciando nesta rea e no tem conhecimento do processo de
fabricao, tanto no desenvolvimento como no processo fabril.
Deste modo, baseando-se em obras de autores da rea, a pesquisa sobre o processo de
tintas e vernizes da linha pulverizada, somada necessidade de aprofundamento sobre o tema,
permitir ampliar o conhecimento do ponto de vista terico e prtico.
Assim, espera-se que este estudo possa contribuir de forma eficaz quanto ampliao
de conhecimento daqueles que buscam na literatura informaes necessrias para conhecer o
processo de fabricao de tintas e vernizes.

1.2 Problema de Pesquisa

Tendo em vista o grande aumento da produo de tintas no pas e a deficincia de

literatura para ajudar no desenvolvimento da rea, esta pesquisa tem por alvo o estudo de
tintas e vernizes, de modo a contribuir com desenvolvimento do setor industrial. Sendo assim,
o trabalho ficou restrito a algumas literaturas, porm, relevantes para o ramo de tintas e
vernizes.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo Geral

Este trabalho tem como objetivo apresentar as informaes necessrias para produzir
tintas e vernizes.

1.3.2 Objetivos Especficos

a) Conhecer e analisar os procedimentos utilizados desde o seu desenvolvimento

at o processo fabril e suas caractersticas;
b) Demonstrar teoricamente essas caractersticas;
 c) Avaliar o comportamento de todo o processo.

1.4 Delimitao do Trabalho

Para a explorao do tema, foi realizado um estudo sobre os processos de fabricao

em uma indstria de tintas, bem como uma pesquisa bibliogrfica sobre o processo de
fabricao de tintas e vernizes da linha pulverizado.

1.5 Estrutura do Trabalho

O trabalho est estruturado em cinco sees, conforme descrito abaixo:

A primeira seo composta pela introduo, justificativa da escolha do tema,
problema de pesquisa, objetivos e delimitao do trabalho.
A segunda seo composta pela fundamentao terica, e reviso bibliogrfica.
A terceira seo formada pelos procedimentos metodolgicos, na qual aponta o tipo
de pesquisa, o instrumento de coleta de dados.
A quarta seo apresenta os resultados obtidos dos experimentos e demonstra a
discusso dos resultados, com intuito de apur-los, analis-los e entend-los.
A quinta e ltima seo apresenta as concluses finais.
2 DESENVOLVIMENTO

2.1 Histrico

Os produtos das indstrias de materiais de recobrimento superficial so indispensveis

para a preparao de todos os tipos de estruturas arquitetnicas, inclusive fbricas, contra os
ataques do intemperismo. A madeira e o metal no recobertos so particularmente suscetveis
deteriorao, sobretudo nas cidades onde a fuligem e o dixido de enxofre aceleram a ao
deteriorante. Alm do efeito puramente protetor, as tintas, os vernizes e as lacas tornam mais
atraentes os artigos manufaturados e realam o aspecto esttico de um conjunto de casas e dos
seus interiores. Esse um caso em que a utilidade e o aspecto artstico caminham lado a lado.

A indstria de recobrimentos superficiais , na verdade, uma indstria antiga. Segundo

a Bblia, No foi aconselhado a usar piche por fora e por dentro da arca. A origem das tintas
remonta aos tempos pr-histricos, quando os antigos habitantes da terra registravam suas
atividades em figuras coloridas nas paredes das cavernas. Essas tintas grosseiras eram,
provavelmente, constitudas por terras ou argilas suspensas em gua. Os egpcios, desde
muito cedo, desenvolveram a arte de pintar e, por volta de 1500 a. C., dispunham de um
grande nmero e ampla variedade de cores. Em 1000 a. C., descobriram os predecessores dos
vernizes atuais, usando resinas naturais ou cera de abelha como o ingrediente formado de
pelcula. Plnio descreve a fabricao do alvaiade a partir do chumbo e do vinagre, e
provvel que este processo antigo seja semelhante ao velho processo holands. Foi nos anos
mais recentes, entretanto, que a indstria dos recobrimentos conseguiu os maiores avanos,
que podem ser atribudos aos resultados da pesquisa cientfica e aplicao da engenharia
moderna. (SHREVE, 2008).

O aparecimento de novas tcnicas de aplicao demanda profundas modificaes na

tecnologia das tintas, havendo, por vezes, a necessidade de desenvolvimento e atualizao dos
processos produtivos (FAZENDA et al., 2005).
Grande parte das tintas disponveis no mercado tem como principal etapa da
industrializao a aplicao pelo usurio, seguida da cura do produto in loco. O diferencial
para as tintas tipo linha industrial (pulverizado) se d justamente por um processo
automatizado o que melhora a qualidade e controle na aplicao, contribuindo para menores
problemas e retrabalhos. Porm, esta aplicao manual das tintas, pode ter um ou mais
aplicadores numa mesma linha de produo, logo, poder haver diferenas de camadas das
tintas aplicadas, fazendo com que o resultado final no ocorra de forma mais uniforme, no
entanto, satisfatrio.
No Brasil, o histrico das indstrias de tintas e vernizes tem incio no ano 1886,
compreendendo um perodo de aproximadamente 100 anos. Para seguir uma cronologia
necessrio voltar ao incio do sculo XVI e embarcar nas caravelas de Pedro lvares Cabral,
que ao chegar nesta terra desconhecida e que futuramente seria chamada de Brasil, cujo nome
se deu pelo fato de sua observao em uma interessante rvore, semelhante outra, j
conhecida na regio costeira do Oriente, o pau-brasil, da qual se extraia uma substncia
corante utilizada na poca em tinturaria.
No final deste mesmo sculo, os portugueses decidiram investir nas tintas, vernizes e
revestimentos para a construo naval, e criaram o estaleiro de Ribeira das Naus, em
Salvador, utilizando-se do breu de frecha, extrado das rvores sincat e anani, na
calafetagem das naus (TELLES, 1989).
A histria da indstria brasileira de tintas tem dois comeos significativos. O primeiro,
em 1886, na cidade de Blumenau, Santa Catarina. O segundo, em 1904, na cidade do Rio de
Janeiro, ento Distrito Federal. Os 18 anos e os mil quilmetros que separam as duas
iniciativas no representam grande diferena, se considerarmos as semelhanas entre os
empreendedores e suas realizaes. Os pioneiros so Paulo Hering, fundador das Tintas
Hering, e Carlos Kuenerz, fundador da usina So Cristvo. Emigrantes alemes, eles
encontraram no Brasil ptria e lar. Ao novo pas doaram talento, trabalho, esprito criativo e
inovador. Traando seus caminhos na virada do sculo XIX, eles foram espectadores e
personagens dos primrdios da industrializao do pas acrescentando, cada um a seu modo e
vocao, uma parcela de progresso nossa cultura e desenvolvimento econmico
(ABRAFATI, 2011).

2.2 O mercado de tintas e vernizes no Brasil

O mercado de tintas e vernizes no Brasil composto por produtos das linhas

imobiliria, industrial e automotiva, o setor de tintas e vernizes tem nmeros expressivos e
grande potencial para crescimento. Embora muitas vezes no fosse dada sua real importncia
e acaba passando por despercebido, as tintas so produtos fundamentais para quaisquer tipos
de material que fabrique: veculos automotivos, bicicletas, capacetes, mveis, brinquedos,
eletrodomsticos, vesturio, equipamentos, artesanatos, em impresso e serigrafia e na
construo civil, superando assim a marca de um bilho de litros de tintas produzidos
anualmente.
 Segundo informaes da CETESB (2008), volume citado acima coloca o Brasil como
o quarto produtor mundial de tintas, com um mercado formado por grandes empresas
(nacionais e multinacionais) e fabricantes de mdio e pequeno porte, voltados para o consumo
em geral e para segmentos com necessidades especficas. Estima-se que mais de 400
indstrias operem atualmente no Pas, responsveis pela gerao de quase 16 mil empregos
diretos.
Em 2005 foram consumidos 319,757 milhes de gales de tintas um incremento de
3,03% sobre a demanda do ano anterior, que foi de 310,366 milhes de gales de tintas e
vernizes. Este volume correspondeu a um faturamento, no ano passado, de US$ 2,04 bilhes,
valor que em 2004 chegou a US$ 1,75 bilho. O aumento de 16,77% no faturamento deve-se
no apenas evoluo do setor, mas tambm desvalorizao do real frente ao dlar, ocorrida
em 2005(CETESB, 2008).
Tais nmeros, no entanto, ficaram abaixo do esperado por representantes do setor,
devido pequena evoluo da economia como um todo e ao fraco crescimento do Produto
Interno Bruto (PIB) em 2005. O histrico de desempenho do setor indica que o mercado de
tintas cresce em um nvel semelhante ao da economia brasileira em perodos de crescimento
moderado (CETESB, 2008).

2.3 Os componentes da frmula das tintas e vernizes

A Associao Brasileira dos Fabricantes de Tintas (ABRAFATI, 2011), em suas

diversas publicaes, define as tintas e vernizes como uma preparao, geralmente na forma
lquida, cuja finalidade a de revestir uma dada superfcie ou substrato para conferir beleza e
proteo. Quando essa tinta no contm pigmentos, ela chamada de verniz. Por ter
pigmentos, a tinta cobre o substrato, enquanto o verniz deixa transparente. Por conta da
caracterstica de transparncia dos vernizes, sua qualidade e aspecto final devem ser bastante
elevados, visto que este tipo de produto o verniz deixa o substrato mostra sendo ento
necessria uma boa aderncia ao substrato e elevada resistncia fsico-qumica ao
intemperismo e abrases (ABRAFATI, 2011).

Na linha industrial, os substratos mais utilizados, aplicado de modo pulverizado, so:

PS, PP, ABS, alumnio, ao inoxidvel e laminado a frio, podendo ser aplicado diretamente
sobre estas superfcies, ou ainda em sistema de trs camadas: primer, tinta e por fim o verniz.
Assim como as tintas, existem vrios tipos de vernizes, e sua denominao tambm se d pela
composio da resina que o constitui. Uma tinta lquida geralmente possui quatro
componentes bsicos, que so: resinas, solventes, pigmentos e aditivos, onde o verniz
composto por todos estes componentes, exceto o pigmento.

2.3.1 Resinas

Principal componente de uma tinta ou verniz com caractersticas particularmente

desejveis na aplicao final destes produtos, a resina responde pela maioria das propriedades
fsico-qumicas da formulao (GENTIL, 1996).
Resina (Figura 1) a parte no voltil da tinta, que serve para aglomerar as partculas
de pigmentos. A resina tambm denomina o tipo de tinta ou revestimento empregado. Assim,
por exemplo, tem-se as tintas acrlicas, alqudicas, epoxdicas, dentre outras. Antigamente as
resinas eram base de compostos naturais, vegetais ou animais. Hoje em dia, so obtidas
atravs da indstria qumica ou petroqumica por meio de reaes complexas, originando
polmeros que conferem s tintas propriedades de resistncia e durabilidade muito superior s
antigas.
H basicamente duas formas de classificao das resinas: as termofixas, que so
obtidas por reaes de polimerizao do sistema de resinas juntamente com a evaporao de
solventes; e as termoplsticas, em que o filme obtido somente por evaporao de solvente.
As propriedades dos filmes termofixos so superiores aos termoplsticos, com relao a
brilho, resistncia qumica, resistncia mecnica, durabilidade e outras (BATISTA, 2004).

Figura 1 Resina
Fonte: Alibaba.com
 Seguem abaixo as definies das principais resinas:

Resinas acrlicas: As resinas acrlicas so polmeros obtidos a partir de monmeros

de steres dos cidos acrlicos e metacrlicos. Os polmeros acrlicos mais utilizados na
indstria de tintas so os poliacrilatos e polimetacrilatos.
Resinas epxi: Os grupos C-C-O das extremidades so os grupos epxi que do nome
resina. O nmero maior de repeties do grupo citado acima, mais flexvel, mais
impermevel, e mais aderente a resina e indica tambm se a resina slida ou liquida.
Sendo n o nmero do grupo C-C-O, n grande -> slida, n pequeno -> lquida. A resina epxi
sozinha no tem propriedades interessantes para tintas. necessrio uma reao com
catalisador, agente de cura ou endurecedor e dependendo da sua natureza qumica teremos
propriedades diferentes e especificas.
Resinas alqudicas: polmero obtido pela esterificao de policidos e cidos graxos
com polilcoois. Usadas para tintas que secam por oxidao ou polimerizao por calor.
Resina nitrocelulose: Produzida pela reao de celulose, altamente purificada, com
cido ntrico, na presena de cido sulfrico. A nitrocelulose possui grande uso na obteno
de lacas, cujo sistema de cura por evaporao de solventes. So usados em composies de
secagem rpida para pintura de automveis, objetos industriais, mveis de madeira, avies,
brinquedos e papel celofane.
Resina polister: steres so produtos da reao de cidos com lcoois. Quando ela
modificada com leo, recebe o nome de alqudica. As resinas polister so usadas na
fabricao de primers e acabamentos de cura estufa, combinadas com resinas amnicas,
epoxdicas ou com poliisocianatos bloqueados e no bloqueados que funciona como um
catalisador de indstria.
Resinas Poliuretano: so resinas hidroxiladas, pode ser acrlica, polister, epxi, por
exemplo, na obteno dos PUs, a maioria das reaes so com isocianatos e ocorre atravs da
adio dupla ligao C=N. Um centro nucleoflico contendo um tomo de hidrognio ativo
ataca o carbono eletroflico e o tomo de hidrognio ativo ento adicionado ao nitrognio,
como mostrado na Figura 2. Existem isocianatos aliftico e aromtico, aquele menos reativo
que este, porm, o isocianato aromtico tende a amarelar mais quando exposto a raios UV,
sendo utilizado mais para ambiente interno, o isocianato aliftico mais usado para uso
externo.
 Figura 2 Mecanismo bsico da reao de obteno de um poliuretano

2.3.2 Pigmentos

Componente bsico em uma tinta so os pigmentos (Figura 3) que so responsveis

principalmente por sua cor e maior durabilidade. Pigmento um material slido finamente
dividido, insolvel no meio. Utilizado para conferir cor, opacidade, certas caractersticas de
resistncia e outros efeitos. So divididos em pigmentos
pigmentos coloridos (conferem cor), no
coloridos e anticorrosivos, conferem proteo aos metais (FAZENDA et al., 2005).
A funo dos pigmentos e dos fleres no formar
forma simplesmente uma superfcie
colorida, agradvel pelo esttico, qualquer que seja importncia
importncia deste fator. As partculas
slidas na tinta refletem muitos dos raios de luz destrutivos e, dessa maneira, ajudam a
prolongar a durao de toda a tinta. Em geral, os pigmentos devem ser opacos, a fim de que
tenham um bom poder de cobertura, e quimicamente
quimicamente inertes, a fim de que tenham estabilidade
e uma vida longa. Os pigmentos devem ser atxicos ou pelo menos ter uma toxidez muito
baixa, no s para pintores, mas tambm para os usurios dos recintos pintados. Finalmente,
os pigmentos devem ser molhveis
molhveis pelos constituintes formadores de pelcula e tambm
baratos. Os diferentes pigmentos possuem diferentes poderes de cobertura por unidade de
massa. Sem os materiais formadores de pelcula, os pigmentos no seriam mantidos na
superfcie.

Figura 3 Pigmentos

Fonte: brasilescola.com
2.3.3 Aditivos

Aditivos so ingredientes que, adicionados s tintas, proporcionam caractersticas

especiais s mesmas ou melhorias nas suas propriedades. So utilizados para auxiliar nas
diversas fases da fabricao e conferir caractersticas necessrias aplicao.

Podemos dizer que existe uma variedade enorme de aditivos usados na indstria de
tintas e vernizes, como secantes, anti-sedimentantes, niveladores, antiespumante. Em uma
formulao qualquer, raramente o total de aditivos excedem 5% da composio e esses so
usualmente divididos por funes e no por composio qumica ou forma fsica (FAZENDA,
2005).

Seguem as descries dos aditivos mais importantes na Tabela 1:

Tabela 1 Funo de alguns aditivos utilizados nas tintas e vernizes

Aditivos Funo
Catalisadores da secagem oxidativa de resinas alqudicas e
Aditivos Secantes
leos vegetais polimerizados.
de
Evitam a formao de uma pelcula semisslida de tinta
Cintica Antipele
ou verniz na parte superior desta na fase lquida.
Dispersantes Melhoram a disperso dos pigmentos nas tintas.
Ajudam a corrigir defeitos de alastramento em um
Flow
Aditivos revestimento.
de Evitam a formao de bolhas de ar, espumas, na tinta
Antiespumantes
Processos lquida ou no verniz.
Nos sistemas aquosos aumentam a molhabilidade de
Umectantes
cargas e pigmentos, facilitando sua disperso.
Desaerantes Estouram as espumas formadas durante e aps a agitao.
Aditivos de Evitam a degradao do filme da tinta devida ao de
Bactericidas
preservao bactrias, fungos, etc..
Fonte: quimica.com
2.3.4 Solventes

Utilizados na solubilizao da resina, no controle e acerto de viscosidade e auxilia no

processo de fabricao das tintas e na aplicao. Os solventes so classificados em
verdadeiros, auxiliares e falsos: os verdadeiros so aqueles que so miscveis, em qualquer
proporo, com uma determinada resina; os solventes auxiliares so aqueles que no
solubilizam a resina, mas auxiliam o solvente verdadeiro na solubilizao do veculo; e os
falsos solventes so aqueles possuem baixo poder de solvncia (GENTIL, 1996).
Os solventes so geralmente divididos em dois grupos: os hidrocarbonetos e os
oxigenados. Por sua vez, os hidrocarbonetos podem ser subdivididos em dois tipos: alifticos
e aromticos, enquanto que os oxigenados englobam os alcois, acetatos, cetonas, teres, etc.
A escolha de um solvente em uma tinta deve ser feita de acordo com a solubilidade
das resinas respectivas da tinta, viscosidade e da forma de aplicao.
Seguem alguns solventes mais usados na linha industrial: lcool etlico, Acetato de
etila, Acetato de Butila, Butil Glicol, Toluol e Xilol.

2.3.5 Cargas

As cargas so partculas de natureza semelhante a dos pigmentos, portanto, so

partculas slidas, insolveis no meio, destinadas a melhorar as propriedades fsicas,
mecnicas e qumicas. Porm, devido seu menor ndice de absoro de leo e menor poder de
cobertura do que os pigmentos, as cargas possuem ento um menor custo (VERGS, 2005).
Dentre suas variadas funes e composies qumicas, pode-se descrever as cargas
como partculas slidas com ao anticorrosivas (os silicatos de alumnio, carbonato de
clcio), agentes fosqueantes (as slicas), ou seja, os que conferem ao revestimento um brilho
menor do que o original, onde se aumentando a quantidade deste na formulao, tem-se cada
vez mais uma reduo do brilho, as ceras, que possuem dupla funo, ou seja, ao principal
de agentes deslizantes, diminuindo o coeficiente de atrito na superfcie revestida e ao
secundria tambm como fosqueante.
3 MATERIAIS E MTODOS

A tinta utilizada neste projeto foi preparada em laboratrio, conhecida como laca
formada por resinas acrlicas, aditivos, solventes (acetatos, alcois) e pigmento branco, no
caso do verniz no h pigmento. Na Tabela 2 abaixo esto descrito os parmetros mais
utilizados para esse tipo de tinta e aplicao.

Tabela 2 Parmetros utilizados para o desenvolvimento de tintas acrlica (laca).

UNIDADE PARAMTROS
VISCOSIDADE segundos 50 - 60
SLIDOS g 20 - 40
ADERNCIA % 99 100*
RESISTENCIA QUMICA ciclos Mnimo 25 ciclos**
DENSIDADE g/cm2 0,940 1,000
BRILHO ub 65 - 75
*ver item 3.4.3
**ver item 3.4.5

3.1 Processos de preparo de formulao da tinta

Para a execuo dos ensaios na tinta lquida e aplicada, a tinta preparada atravs de
procedimentos padres utilizados em laboratrios de desenvolvimento. As etapas so:

Pesagem;
Pr-mistura ou empastamento;
Moagem;
Completagem;
Anlises.

3.1.1 Pesagem

Na pesagem so adicionadas ordenadamente as matrias-primas primrias, so essas:

resinas, solventes, aditivos e pigmento.

3.1.2 Pr-mistura ou empastamento

Nesta fase, o material pesado passa por uma pr-mistura e agitao (figura 4).
 Figura 4 Fotografia da etapa de pr-mistura e agitao

3.1.3 Moagem

O produto pr-disperso foi submetido disperso no moinho de areia (Figura 5),

sendo utilizado o material do moinho: esferas de vidro (Figura 6). inserido no moinho a
tinta pr-dispersa e moda com dois ou mais ciclos completos para alcanarmos a fineza
necessria para a etapa seguinte, sendo esta propriedade determinada com um grindmetro,
onde o valor de 7H na escala de Hegman o resultado ideal para o decorrer do processo.
Durante esta operao ocorre o desagregamento dos pigmentos e cargas e ao mesmo
tempo h a formao de uma disperso maximizada e estabilizada desses slidos. A disperso
maximizada e estabilizada permite o melhoramento do poder de cobertura, durante um
perodo de tempo correspondente a validade da mesma evitando quebra de disperso do
pigmento.

Figura 5 Fotografia de um moinho de areia

 Figura 6 Fotografia de Esfera de vidro

3.1.4 Completagem

Encerrado o processo de moagem, o produto recolhido e adicionado quantidade de

solventes, resinas e aditivos proporcionais para completar os componentes de frmula da
composio, pois h uma perda no processo de moagem que tem que ser levada em
considerao; e em seguida foi realizada sua agitao mecnica, por quinze minutos, para
melhor homogeneizao das matrias- primas.
Este estgio chamado de completagem, que consiste na adio percentual na base de
moagem do restante dos componentes da formulao para conferir tinta condies
satisfatrias de aplicao, bem como o fechamento da composio final desta em 100%.
Nesta etapa de processo de fabricao da tinta, ou seja, a operao de completagem,
segundo FAZENDA (2005) deve ser realizada com muita cautela, pois nela so envolvidas
implicaes tcnicas que, frequentemente causam srios problemas como floculao ou
sedimentao do pigmento, arruinando totalmente o processo e a qualidade do produto final.

3.2 Composio da Tinta e Aplicao no substrato e cura do revestimento

Na Tabela 3 segue a composio da tinta em estudo, o percentual de slidos da tinta

varia de acordo com a caracterstica, a laca usada com viscosidade de 11 a 13 segundos,
sendo assim, a tinta precisa ou no de diluente, depende da viscosidade inicial. Outras linhas
de tintas industrial como epoxi, PU tambm varia a quantidade de slidos, e viscosidade, pra
aplicao pulverizado viscosidade em torno de 14 a 22 segundos.
Tabela 3 Composio percentual das formulaes de lacas

Materias primas Percentual (%)

Resina 20
Pigmentos 10
Solventes 69
Aditivos 1

A tinta e o verniz so aplicados (Figura 7) com pistola hvlp Devilbess e apresentam

camada de 26.10-5 m (26 m), sendo a faixa especificada de 20 a 30 m.
Aps a cura e resfriamento ao ar, mede-se ento a espessura da camada com um
micrmetro, simulando assim em laboratrio a aplicao similar realizada em uma linha
convencional de pintura.
O processo de secagem ou cura das tintas aps a aplicao ocorreu em estufa com
circulao de ar a temperatura de 60C. A temperatura foi medida com um termmetro
inserido na parte superior da estufa. A tinta ento aplicada no substrato e o material levado
estufa com a temperatura previamente ajustada e o cronmetro acionado para que se
controle o tempo de secagem; aps o tempo determinado o painel retirado da estufa e
resfriado a temperatura ambiente.
A estufa (Figura 8) utilizada estacionria com circulao de ar, com temperatura de
trabalho de 60C conferindo condies equivalentes ao processo industrial.
 a) b)

Figura 7 (a) Fotogarfia da Cabine de pintura, (b) Fotografia da aplicao pulverizada

Figura 8 Fotografia da Estufa com circulao de ar

3.3 Principais materiais utilizados para o desenvolvimento e controle de qualidade

Para a preparao das amostras utilizam-se os seguintes materiais e equipamentos:

Bquer de 1 litro;

Haste metlica tipoCowles;

Balanas analticas;

Esptulas metlicas;

Moinho de areia;

Grindmetro Omicron, modelo 155;

Agitador com motor pneumtico Schulz;

Substratos PS 1,0 mm;

 Grindmetro;

GlossMeter;

Densmetro;

Pistola Devilbess HVLP com presso de 30 a 40 lbs/pol

Estufa estacionria Aalborg, modelo H-12-1000AA;

Viscosmetros copo Ford n4;

Uma breve descrio dos principais equipamentos utilizados:

3.3.1 Balana

Balana (Figura 9) de uso rotineiro, para medidas da ordem de centenas a 0,01g.

Figura 9 Fotografia da Balana analtica

3.3.2 Viscosmetro ( copo Ford n4)

O controle de viscosidade pelo copo Ford n4 (Figura 10) um dos mtodos mais
antigos, simples e eficiente. O mtodo se baseia na contagem do tempo de escoamento de um
volume de amostra atravs de um orifcio calibrado. O tempo decorrido desde a liberao do
orifcio at a interrupo do filete o valor da viscosidade Ford que medida em segundos.
 Figura 10 Fotografia do Viscosmetro copo Ford 4

3.3.3 Densmetro (picnmetro)

A anlise da densidade de uma amostra, determinada em laboratrio, a massa de um

certo volume desta amostra em um recipiente chamado picnmetro (Figura 11). O picnmetro
um pequeno instrumento de laboratrio construdo cuidadosamente de forma que o seu
volume seja invarivel. Ele possui uma abertura suficientemente larga e tampa muito bem
esmerilhada, provida de um orifcio capilar longitudinal. Muito utilizado para determinar a
densidade de um slido ou lquido. Na determinao da densidade deve-se realizar sobre uma
superfcie plana, ter o cuidado para no deixar bolhas de ar no interior do picnmetro. A
temperatura da determinao muito importante, pois pode interferir no volume do
picnmetro e da amostra.

Figura 11 Fotografia do Densmetro (picnmetro)

3.3.4 Grindmetro, rgua de fio e esptula metlica fina.

O grindmetro (Figura 12) utilizado para analisar o grau de fineza da tinta. Para
tintas recm-modas somente iniciar os testes aps resfriamento temperatura ambiente,
colocar uma poro de tinta na extremidade mais profunda - Ponto 0 na escala Hegman (NS).
O grindmetro deve estar apoiado horizontalmente, com a rgua raspadora (fio) levemente
inclinada para frente, estender a tinta ao longo de toda a canaleta, uniforme. Efetuar
imediatamente a leitura para evitar a evaporao do solvente, o tempo de extenso e a leitura
no deve exceder 10 segundos. Efetuar a leitura, levando o grindmetro altura dos olhos e
contra luz e verificar no grindmetro a parte da extenso onde apresenta visualmente a tinta
com aspecto uniforme e sem partculas, na lateral checar a escala Hegman (NS)
correspondente.

Figura 12 Grindmetro, rgua de fio e esptula metlica fina

3.3.5 Gloss Meter medidor de brilho

Gloss Meter (Figura 13) utilizado para medir o brilho da tinta. O aparelho usado
modelo GLOSSGARD do catlogo CG-7260-A com cabea sensora de 60 graus fabricado
pela GARDNER LABORATORY INC. O mesmo ajustado todas as vezes antes do uso.
Coloque o instrumento sobre o padro de vidro preto depois aperte o boto de controle (mode)
at que o medidor indique "calibration operate" em seguida aperte o boto (operate) e
aguarde a mensagem "calibration done". Em seguida pode-se verificar o brilho. Escolher
sobre a superfcie em teste uma rea limpa e seca e fazer a leitura do brilho da superfcie em
questo. Sempre no mnimo em trs pontos do substrato. O valor do brilho ser obtido atravs
da mdia dos valores encontrado (lido) no visor do instrumento.
 Figura 13 Fotografia do Gloss Meter medidor de brilho

3.4 Ensaios executado na tinta lquida e aplicada

No decorrer do desenvolvimento de uma tinta, faz-se necessria aplicao de vrios

testes na fase lquida e aplicada, dessa forma, a tinta ser desenvolvida com qualidade exigida
pela empresa onde a mesma criada, atendendo tambm aos requisitos solicitados pelo
cliente. A partir do desenvolvimento de uma amostra, a tinta tambm ter que ser produzida
em escala industrial com a mesma qualidade, por isso, sero realizados distintos testes
descritos a seguir.

3.4.1 Ensaio de sedimentao

Verifica-se se h uma sedimentao da parte slida da tinta, observa-se o aspecto do

precipitado, com a esptula testa-se a dureza, agitando-a, nota-se se o fundo mole ou duro,
sendo mole, deve-se prosseguir com a aplicao, constatando o fundo duro, deve-se realizar
novos testes para diminuir a sedimentao.

3.4.2 Ensaio do tempo de vida til (pot-life) da tinta lquida

Um dos testes a ser realizado no processo, quando a tinta for catalisada, a verificao
do tempo de vida til. Este perodo de tempo permite saber se o processo pode ou no ser
executado em produo, onde se tem um intervalo na aplicao de 1h ou mais, sendo assim, o
processo tem seu limite de tempo para executar aplicao antes da mistura virar gel, ou
inadequada para aplicao.
3.4.3 Ensaio de aderncia

Este ensaio destina-se a avaliar a adeso do filme orgnico ao substrato. Essa

aderncia depende fundamentalmente de dois fatores: a coeso entre os constituintes do
revestimento e a adeso do revestimento ao substrato. Assim sendo, o destacamento da tinta
do substrato pode ocorrer devido as falhas de natureza adesiva (pelcula/substrato ou entre
demos) ou coesiva (internamente numa das camadas de tinta).
A adeso uma propriedade interfacial, uma funo da natureza qumica do polmero,
do seu grau de polimerizao, e tambm funo do substrato e do preparo de sua superfcie. O
mtodo para este ensaio normas brasileira NBR 11003 e americana ASTM D 3359, baseiam
se no corte do filme e aplicao de fita adesiva sobre as reas de inciso (Figura 14), com
posterior remoo, quando se avaliar a rea ensaiada, filme/substrato, quanto ao
destacamento da pelcula.
A verificao do grau de aderncia feita em funo do destacamento do revestimento
ao longo dos cortes. No caso do corte em grade, para a norma brasileira, pode variar de Gr0 a
Gr4, onde quanto menor o ndice melhor a aderncia do revestimento.
A verificao do grau de aderncia feita em funo do destacamento do revestimento
ao longo dos cortes (Tabela 4). No caso do corte em grade, para a norma brasileira, pode
variar de Gr0 a Gr4, onde quanto menor o ndice melhor a aderncia do revestimento.

Figura 14 Fotografia do teste de aderncia

Tabela 4 Padro visual de destacamento na rea quadriculada, de acordo com a norma NBR
11003 (fora de escala)

3.4.4 Ensaio de medio de cor

Ensaio de cor faz-se necessrio sempre quando a cor da amostra estiver

diferente do padro. Esse ensaio realizado durante o tingimento da tinta. Sempre aplicando o
padro e a amostra em desenvolvimento. Acontece um ajuste visual e por aparelho, o visual
realizado pelo tcnico apenas com a ajuda da cabine de luz (Figura 15), com iluminao sol
ou algum parmetro fornecido pelo cliente, j com o aparelho de medio de cor Mtodo
CIELAB utiliza um tratamento matemtico das mesmas intensidades relativas das radiaes
correspondentes as cores vermelha, verde e azul, o qual visa uniformizar o espaamento entre
as cores no espao calorimtrico (LOPES et al, 2001). Segundo Spinelli (2002) o espao L*a*
b* (Figura 11) e o mais usado para medir a cor dos objetos, sendo utilizado em todos os
campos visuais. De uma maneira geral, ambos os sistemas fazem uso de trs parmetros para
a identificao de uma cor:
- parmetro L*: indica o grau de luminosidade. Varia entre 0 (preto) e 100 (branco);
- parmetro a*: a* < 0 maior participao da cor verde; a* > 0 maior participao da cor
vermelha;
- parmetro b*: b* < 0 maior participao da cor azul; b* > 0 maior participao da cor
amarela.
onde: a* e b* so denominadas coordenadas cromticas.

Figura 15 Fotografia da Cabine de luz

3.4.5 Ensaio de campo

O ensaio de campo til para o estudo da eficincia de medidas de proteo, da

seleo do material mais adequado para determinado ambiente externo, tambm estimar a
durabilidade provvel nesse meio.
Este ensaio consiste na exposio de vrias amostras replicadas a meios que so
anlogos queles em servio e produz resultados bem confiveis, sendo em contrapartida,
muito demorado. A atmosfera o meio no qual os materiais esto mais frequentemente
expostos. Os fatores que influenciam a atmosfera incluem temperatura, umidade relativa,
frequncia e quantidade de chuva, direo e velocidade do vento. Neste trabalho foi escolhida
a exposio em ambiente atmosfrico industrial.

3.4.6 Ensaio de cura

Determinar o grau de cura do filme de tinta, baseada na resistncia do filme em questo,

frico com determinado solvente. Enrolar pelo menos quatro voltas do morim em torno do
dedo indicador (Figura 16). Saturar o pano com o solvente e selecionar uma rea de, no
mnimo, 15 cm de comprimento e, exercendo forte presso, friccionar a superfcie pintada
com o pano saturado com solvente, com movimento para frente e para trs, tomando cuidado
de friccionar sempre a mesma rea sempre contar cada ida e volta como sendo um ciclo
completo. O mnimo de frices que a superfcie pintada deve resistir acertado com o
fabricante da tinta de modo a refletir um nvel adequado da cura do revestimento.

Figura 16 Fotografia do ensaio para determinar o grau de

cura do filme de tinta
4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 Resultados encontrados na tinta lquida.

Os resultados que podem ser observados na tinta lquida so viscosidade, densidade e

o seu tempo de vida til, sedimentao.

4.1.1 Ensaio de viscosidade

Verificou-se a viscosidade da tinta entre 56 segundos, dentro do parmetro de 50 a 60

segundos para tintas acrlicas (lacas). Para aplicao foi diluda a tinta com adio de diluente

especfico, viscosidade de aplicao encontrada 12 segundos, utilizado como parmetro de 11

a 13 segundos, medido no copo Ford 4.

4.1.3 Ensaio de densidade

Realizou-se o ensaio de densidade, conforme descrito neste trabalho, obteve o peso

especfico de 0,976 g/cm2. Resultado este satisfatrio, dentro do parmetro estipulado.

4.1.3 Ensaio de sedimentao

Observou-se visualmente a tinta no becker e conferiu inserindo levemente a esptula

na tinta at o fundo, fazendo um pequeno movimento e retirando a esptula, verificou que h

uma sedimentao insignificante, de fundo mole, de homogeneizao fcil e rpida, pode se

afirmar, que a tinta est apta para ser aplicada.

4.2 Resultados encontrados na tinta aplicada

Na tinta aplicada os principais resultados so cura, cor, aderncia e brilho.

4.2.1 Ensaio de Cura

O resultado observado na tinta slida (filme seco) foi satisfatrio, o lcool etlico 99
GL no atacou o filme seco antes do especificado, 50 ciclos. Sendo assim, o resultado
satisfatrio devido ao uso das tintas acrlicas, usados em produtos do tipo eletrnico, onde
esse material limpo com pano molhado com lcool etlico 92,8 INPM.

Figura 17 Teste de cura

4.2.2 Ensaio de cor

Na tinta aplicada foi utilizado apenas pigmento branco, e nessa ocasio no se fez
necessrio ajuste de cor, sendo assim, a cor final satisfatria.

4.2.3 Ensaio de aderncia

Nesta pesquisa, os ensaios foram executados, em princpio, de acordo com a norma

brasileira NBR 11003. Como neste trabalho, o interesse apenas verificar a propriedade da
adeso entre a tinta e substrato (Figura 18), os ensaios limitaram-se as amostras submetidas ao
ensaio de imediato realizado logo aps a pintura.
Padro visual de destacamento na rea quadriculada observado, de acordo com a
norma NBR 11003, Gr0, indica que a tinta 100% aderente ao substrato.
 Figura 18 Fotografia do teste de aderncia

4.2.4 Ensaio de brilho

O ensaio de brilho foi realizado aps aplicao e cura da tinta, aps o resfriamento do
substrato foi verificado o brilho em trs pontos do substrato pintado em estudo como
demonstrado na figura 19. Realizou-se o clculo da mdia do resultado obtido, o brilho
encontro foi de 70ub.

Figura 19 Fotografia da medio de brilho

5 CONCLUSO

Pode-se dizer que o resultado obtido nesta pesquisa confirmou a importncia da

indstria de recobrimentos superficiais e a necessidade de conhecimento e aprofundamento
nesta rea, sobretudo no ramo de tintas e vernizes.
As informaes apresentadas neste trabalho se fizeram necessrias para a propagao
da importncia das tcnicas e resultados no processo de desenvolvimento e fabril de tintas e
vernizes na linha de pulverizados como um todo.
A partir da coleta de materiais escritos por diferentes autores da rea como apoio para
escolher a melhor tcnica, resinas e solventes compatveis, tipos de aditivos adequados,
utilizar a carga como fosqueante, foi de fundamental importncia para o desenvolvimento da
tinta.
Demonstraram-se na prtica as caractersticas da tinta lquida e aplicada (filme seco),
os equipamentos e as matrias primas de uso continuo do processo e importncia da
realizao de uma pesquisa coletando materiais escritos por diferentes autores da rea como
apoio para o a escolha certa de resinas e solventes compatveis, tipos de aditivos, e o uso de
carga como fosqueantes, e de suma importncia para o desenvolvimento da tinta.
Deve-se observar que na placa de PS pintada contendo uma amostra preparada com
resina acrlica, pigmento branco e solventes compatveis, confirma que h resistncia a lcool
etlico, que tem aderncia ao substrato, no ocorreu destacamento e prolonga a vida til do
material. Assim, conclui-se que a amostra preparada com resina acrlica e aplicada na placa de
PS, alm de ter resistncia a lcool, tambm obteve aderncia a contatos fsicos.
REFERNCIAS

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