UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y ECONOMICAS

CARRERA DE INGENIERIA COMERCIAL

NOMBRE: MAURICIO FIGUEROA

CURSO: 10 A
TEMA: DEBERES

HISTORIA DE LA EMPRESA SONY

Una empresa que vio la luz a finales de la segunda guerra mundial en el ao de 1945,
bajo la tutela del hombre conocido como Masaru Ibuka, mismo que tras haber regresado
a su natal Tokio el cual estaba muy destrozado por los acontecimientos de la poca, no
obstante, se ubic en uno de los pisos de los almacenes Shirokiya, siendo este el nuevo
taller de Ibuka; lugar donde este reparaba radios y fabricaba convertidores de onda corta
o desplazadores.

Akio Morita, un hombre que regresaba a Kosugaya en la prefectura de Aichi mientras

la guerra empezaba a finalizar, Morita al leer la mencin de Ibuka en una columna y tras
haberse comunicado por insistencia de Ibuka este emprende camino a Tokio lugar
donde entablaran una amistad pese a que Ibuka le llevase doce aos de diferencia.

La empresa originalmente conocida como Tokyo Tsushin Kenkyujo (Totsuken) o

Instituto de Telecomunicaciones de Tokio en el ao de 1958 la empresa al empezar a
usar la marca Sony en sus productos y gracias a la cultura japonesa usando la popular
expresin sonny boy cuyo significado es persona de espritu libre y vanguardista
evocando el espritu que la compaa mostraba a la gente.

HISTORIA DE LA EMPRESA MITSUBISHI

Mitsubishi, fundada en 1870 por Yataro Iwasaki, hijo de una familia samuri. Ayudo a
transformar a Japn en una sociedad industrializada. Se dedic en un principio al
transporte martimo. Los barcos de vapor que componan su flota portaban una bandera
que mostraba tres hishi o castaas de agua triangulares. De donde nace el logotipo,
la marca y el nombre Mitsubishi, que significa tres diamantes. En la actualidad, es un
consorcio de compaas descentralizadas con el nombre de Mitsubishi Shokai. Gracias
al impulso de su fundador.

Siendo una de las mayores compaas de japonesas, ha desempeado un importante

papel en la transicin de Japn a una sociedad industrializada, fundada el 13 de mayo
de 1870 por Yatar Iwasaki, hijo de una familia samuri. dedicndose en un principio
al transporte martimo.

Actualmente, Mitsubishi es un consorcio de compaas descentralizadas; a finales del

siglo XIX, la compaa inicia un proceso de diversificacin que finalizara con la creacin
de tres entidades:

En 2007 logro su 7ma victoria consecutiva en el Rally Dakar la prueba todoterreno ms

difcil del mundo. Ha particip en el Campeonato Mundial de Rally (WRC). Estas
apariciones le han dado una imagen de marca deportiva y con capacidades todo terreno.
Mitsubishi fabrica ms de 20 modelos, muchos de los cuales slo se comercializan en
Japn. Los ms conocidos en los continentes Amrica y Europa son el compacto Lancer,
el deportivo Eclipse, el sedn Galant, la minivan Grandis y las camionetas SUV/todo
terreno Granada, Nativa, Outlander, y Pajero/Montero.

HYUNDAI GALLOPER

El Hyundai Galloper , tambin conocido como el Galloper Exceed , Galloper

Innovation , Mitsubishi Galloper o Asia Galloper, es un SUV de tamao medio fabricado
por el fabricante surcoreano Hyundai desde 1991 a 2003. Fue un Mitsubishi Pajero
rebautizado de primera y segunda generacin Una camioneta todo terreno muy popular
en los noventa, con una historia que se remonta a los aos de 1996-97, situndose en
plena poca de crisis econmica la empresa Hyundai Precision & Ind. Co, una divisin
de la marca surcoreana la cual fabricaba modelos antiguos de Mitsubishi bajo el nombre
de Galloper, solicito a Japn exportar dicho modelo a mercados de baja demanda en
Corea del Sur. Se derivan de las Mitsubishi Montero producidas en los ochenta. El xito
de la marca en Espaa fue gracias a la direccin general de su faccin espaola a cargo
de Ricardo Contreras un exintegrante de BMW ibrica asegurando la marca Galloper.
Siendo una marca icnica en el mundo de Offroad, gracias a sus especificaciones; su
produccin logro sacar dos variaciones Exceed I (del 92-98) y Exceed II (del 99-2003),
siendo el ao 2003 cuando Hyundai dejo de fabricarlas, no obstante, su xito presentado
en Espaa donde su acogida y demanda segua en pie, se convenci a la marca
Mitsubishi de que su produccin siguiera en alguna planta japonesa

HISTORIA DE LA EMPRESA HONDA

Empresa japonesa fundada en 1946 por el ingeniero Honda Sichir, usando su

Apellido como nombre de la empresa siendo Honda Technical Research Institute
(Instituto Honda de Investigaciones Tcnicas), siendo impulsada la empresa por el logro
de Honda Sichir al conseguir impulsar una bicicleta al implementar un pequeo motor
auxiliar. Siendo en la actualidad una empresa que fabrica automviles japoneses;
adems de propulsores para vehculos terrestres, acuticos, areos, motocicletas,
robots y generalmente componentes de la industria automotriz.

Saichiro se convierte en presidente en 1948, de la compaa Honda Motor Co. contando

con 34 empleados y un ao despus lanza la primera moto Honda, la D-Type Dream
poniendo la merca de moto de mis sueos. Su eslogan, The Power of Dreams (El
Poder de los Sueos) refleja su cultura corporativa de perfeccin: perseguir los sueos
y hacerlos realidad, buscando crear nuevos valores para sus clientes

La tendencia a la investigacin y desarrollo de tecnologas orientadas a la movilidad

sostenible, que Honda impulso en su empresa desde un inicio a diferencia de muchas
otras le permiti alcanzar una estrategia que lo ha impulsado por ms de treinta aos.
Hoy en da, la compaa se centra en impulsar los vehculos hbridos, gracias a las
tecnologas actuales siendo estas ms eficaces para reducir emisiones y contaminantes,
debido a las dcadas laboriosas de las investigaciones,

HISTORIA DE LA EMPRESA TOYOTA

Fundada el 23 de septiembre de 1993, con la nueva divisin de automviles a cargo del

fundador Kiichiro Toyota, bajo el nombre de Toyota Automatic Loom. Como parte de
una de las tres grandes empresas automovilsticas japonesas desafiando al mercado
estadounidense incluyendo a Nissan Motors y Honda Motor con un enorme xito. Al ser
productores de automviles, camiones, autobuses se coloca como la quinta empresa
mundial en el mercado automotriz; siendo una empresa japonesa rentable y lder en su
campo presentando el primer automtico en la industria. Teniendo sucursales en varios
pases en los cinco continentes con fabricas para su produccin atendiendo a la
demanda; con eslganes heterogneos adaptados a los distintos mercados. Siendo
tambin una empresa dedicada a la investigacin automotriz para evolucionar
constantemente y ofrecer productos nuevos y de calidad.
BIBLEOGRAFIA DEL DR. E. DEMING

fue un estadstico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y

difusor del concepto de calidad total Nacido el 14 de octubre de 1900-1993, en Estados
Unidos de Amrica; principalmente reconocido por su obra principal Out of the Crisis
(1986); a la par con su aporte al desarrollo y crecimiento de Japn despus de la
segunda guerra mundial

Deming con sus ideas recoge los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia
afirmando que todo proceso produce variabilidades, En cada proceso pueden generarse
dos tipos de variaciones o desviaciones con relacin al objetivo marcado inicialmente:
variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta distincin es
posible alcanzar la calidad. Variaciones Comunes (V.C) y la segunda Variaciones
Especiales (V.E). Las V.C presentan un patrn homogneo siendo predecible cuales
sern dndolas como bases para todo proceso que se presente y con facilidad de
controlar. Las V.E (conocidas tambin como Variaciones Asignables) son espordicas
por lo que su fabricacin puede presentar anomalas y defectos, al momento de hallar
el origen de la falla. Los 14 principios de Deming fueron la base para la modificacin de
la industria americana, tiene la intencin de permanecer en el negocio y protege a los
inversores y los puestos de trabajo. Sirven en cualquier parte, pequeas compaas

EMPRESA TATA

Una empresa india, que ha demostrado una evolucin constante y firme ante el mundo,
tanto en el mbito automotriz como industrial; pasando por colaboraciones,
investigaciones, fabricacin, independizacin, ente otros mltiples procesos que la
llevaron a su gran xito en varias partes del mundo.

Su fundacin se remonta al ao de 1945 con el nombre de TELCO (TATA Engineering

and Locomotive Company) a los tres aos de su creacin realiza la primera colaboracin
con una empresa britnica Marshall Sons fabricando una apisonadora. En 1951
emprende la fabricacin de vehculos comerciales medianos con una empresa alemana
por 15 aos. Despus de ocho aos abre su propio centro de investigacin y desarrollo
en Jamshedpur. 1961 empieza con exportaciones posteriormente cinco aos despus
al iniciar su Centro de Investigacin de Ingeniera en la ciudad de Pune, ponen como
objetivo impulsar el desarrollo automovilstico, logrando que en 1969 empec una mayor
independencia en diseo y desarrollo de sus productos.

En los aos 1971, 1983, 1986 y 1991-93; introdujo motores ID, vehculos comerciales
pesados en colaboracin con Hitachi creando la primera Excavadora Hidrulica, el
Tata 407 el primer vehculo comercial ligero, con el transcurso de los aos hasta las
fechas actuales demostrando un enorme avance empresarial.

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

Son un conjunto de normas y estndares internacionales, las cuales estn

interrelacionadas entre si con los cuales se puede dar cumplimiento a requisitos que
una empresa debe dar a sus clientes, con objetivo de una mejora continua.

Estos estndares internacionales apoyan la vida e incrementan la efectividad de la

produccin y servicios diariamente que se poseen. Por medio de la existencia de
varios Sistemas de Gestin de la Calidad, se puede ver el que se va a emplear. Estos
sistemas que se encuentran normados bajo un organismo internacional no
gubernamental nombrado ISO <International Organization for Standardization>
(Organizacin Internacional para la Estandarizacin).

Integrada por varios representantes de organismos de estndares internacionales de

ms de 160 pases, teniendo como misin para las ISO:

Promover el desarrollo de la estandarizacin.

Facilitar el intercambio internacional de productos y servicios.

Desarrollo de la cooperacin en las actividades intelectuales, cientficas, tecnolgicas

y econmicas a travs de la estandarizacin.

Algunos ejemplos de ISO serian:

ISO 9000: 2005 Describe los trminos fundamentales y las definiciones utilizadas en
las normas.

ISO 9001: 2008 Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.
ISO 9004: 2009 Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestin de la
Calidad.

TIGRES ASIATICOS

Estas conformados por cuatro pases Corea del Sur, Hong Kong, Singapur y Taiwn;
loscuales se dieron a conocer como los cuatro tigres asiticos o los cuatro dragones
asiticos, han tenido un crecimiento econmico en las ltimas tres dcadas, sus
productos manufacturados han llegado a los mercados internacionales, y en los cambios
registrados en la produccin a nivel mundial como parte de una generacin de pases
industriales nuevos ubicados en Asia, siendo estos reconocidos entre los aos 1960-
1990, por mantener una alta tasa de crecimiento industrializado; teniendo una gran
calidad, cantidad junto a un bajo precio en productos. Logrando alcanzar mercados
internacionales, motivo por el cual, en mediados de 1950, apuntaron a realizar avances
tecnolgicos y polticos sustitutivos de importacin, orientando posteriormente a la
exportacin.

Pases, que han cambiado paradigmas a nivel mundial; siendo que pases del sudeste
de Asia pasara a ser pases de gran crecimiento, ya que al atraer empresas se cre un
aumento en la oferta laboral. Al haber mayor necesidad de trabajadores, estos
obtuvieron una ventaja en la demanda, lo cual llevo a un aumento de salarios, y una
mejora en el bienestar social que se sigue viendo hoy en da.

SEIS SIGMAS

Six SIGMA es una metodologa de mejora de procesos creada en Motorola por el

ingeniero Bill Smith en la dcada de los 80, es un enfoque revolucionario de gestin que
mide y mejora la calidad, centrada en la reduccin de la variabilidad, consiguiendo as
reducir los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. Es una
herramienta estadstica para la caracterizacin y el estudio de los procesos. Seis
sigmas es una evolucin de las teoras sobre la calidad desarrolladas despus de la
segunda guerra mundial. Fue iniciado en Motorola en el ao de 1988 por el ingeniero
Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de calidad.

Sigma () es una letra griega que significa una unidad estadstica de

medicin, usada para definir la desviacin estndar de una
poblacin, esta mide la variabilidad o dispersin de un conjunto de
datos y se calcula con la desviacin estndar, esto quiere decir que a
mayor dispersin mayor ser la desviacin estndar, por lo tanto el
proceso ser mejor a medida que mejore su dispersin o su
desviacin estndar

principios de seis sigmas:

Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo, Seis Sigma se apoya en una estructura
directiva que incluye personal a tiempo completo, Entrenamiento, Acreditacin
orientada al cliente y enfocada a los procesos, Dirigida con datos.
.

7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Es un conjunto de tcnicas graficas identificadas como ms tiles en la solucin de

problemas enfocados a la calidad de los productos, son adecuadas para las personas
con poca informacin en datos estadsticos:

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO: (tambin llamado grfico de Ishikawa o

espina de pescado). Facilita el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas
como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios Identifica muchas
causas posibles para un efecto o problema, y clasifica ideas en categoras tiles.

DIAGRAMA DE PARETTO: Es una grfica tambin llamado curva 80-20 o

distribucin C-A-B, para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar
un orden de prioridades.
 DIAGRAMA DE DISPERSION: Es un diagrama matemtico que utiliza
las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un
conjunto de datos.

HISTOGRAMA: es una representacin grfica de una variable en forma de

barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los
valores representados. Y permite la comparacin de los resultados de un
proceso.

GRAFICOS DE CONTROL: Permite observar la evolucin de este proceso en

el tiempo y compararlo con unos lmites de variacin fijados de antemano que
se usan como base para la toma de decisiones.

HOJAS DE COMPROBACION: Es un impreso con formato de tabla o diagrama,

destinado a registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y sistemtico,
como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados
sucesos.

DIAGRAMA DE FLUJO: Muestra la realizacin de un proceso en una

representacin visual un mapa de procesos.

KAURO ISHIKAWA

Era un profesor japons de la administracin de empresas tambin fue qumico industrial

japons, era experto en el control de la calidad, cuyo aporte fue la implementacin de
sistemas de calidad adecuados al valor del proceso de las empresas, el sistema de
calidad de este terico incluye dos tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera como el
padre del anlisis cientfico de las causas de problemas en procesos industriales, dando
como nombre al diagrama de Ishikawa, cuyos grficos agrupan por categoras todas
las causas de los problemas. Llego a obtener un premio Deming y un reconocimiento
de la ASQC. Para este profesor el control de calidad consiste en desarrollar, disear,
elaborar y mantener un producto de calidad que sea el ms econmico, el ms til y
satisfactorio para el consumidor. Aporto con la creacin del diagrama causa efecto, o
espina de Ishikawa, demostr la importancia de las herramientas de calidad, crculos de
calidad, enfoque del mejoramiento contino de los procesos. Ishikawa en 1977 fue el
presidente de la delegacin del Japn. Tambin fue el encargado de desarrollar el
proceso de auditora. Muri el 16 de abril de 1989.

MARKETING PARA EL DESARROLLO DE LAS MYPIMES DEL ECUADOR

Por medio de profesionales de microempresas que no posen muchos recursos para

realizar un marketing que les permite tener una mejor y ms inteligente toma de
decisiones.

Todas las empresas cuentan con Planes de Marketing, de manera mental con pocas
PYMES se detienen para poder redactarlo o a ponerlo en comn ante todo el equipo
para que este trabaje de forma unitaria en los objetivos a cumplir. Como objetivo
primordial se debe obtener la informacin necesaria determinando de esta manera las
necesidades de nuestros clientes y poder desarrollar un producto o servicio. De la
misma manera dar, conocer el modo ms efectivo de publicitar tu empresa, as como
los mecanismos para llegar y atraer a tus posibles clientes. Siendo de manera
fundamental mostrar una imagen unitaria del nuestro negocio, simple, personal y sincera,
promoviendo una mayor comunicacin a travs de nuestras acciones utilizando las
redes sociales.

Se les enseara a planificar para evitar situaciones indeseables y para estar mejor
preparados para hacer frente a los imprevistos que las MYPIMES pueden tener a lo
largo de su desarrollo, en esta se puede dar a conocer y comunicar los productos que
fabrica o servicios que ofrece percibir las necesidades de quienes los demandan y
generar confianza en lo que hace.

Por lo que debemos poder ubicar a una empresa dentro de las actividades propias de
su sector y ponerla una relacin en base a su contexto, para que se pueda planificar la
actividad que se llevara a cabo durante un periodo de tiempo concreto, segn las
caractersticas del mercado y las previsiones para el sector.

PREMIO DEMING

el premio Deming reside en una medalla de plata que lleva grabado el perfil del Dr. E.
Deming, es reconocido internacionalmente como premio de calidad empresarial. En el
premio Deming existen varias categoras. Existen diez criterios de que consta el premio
los cuales son:

POLITICAS: Examina cmo se determinan las polticas de direccin de calidad,

ORGANIZACIN: Analiza los campos de responsabilidad y autoridad y cmo se
promueve la cooperacin entre departamentos
INFORMACION: Analiza cmo se recoge y transmite la informacin, tanto del interior
como del exterior de la compaa,
ESTANDARIZACION: los procedimientos para el establecimiento, revisin y derogacin
de estndares y la forma en que se controlan y sistematizan,
DESARROLLO DE LOS RECURSOS HUMANOS: Observa cmo se ensea lo que es
el control de Calidad y cmo reciben los empleados la formacin en calidad, el grado en
que el concepto de control de calidad y las tcnicas estadsticas han sido comprendidas
y son utilizadas.
ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD: Se estudia el sistema de
direccin para la garanta de la calidad, y se analizan en detalle todas las actividades
esenciales para garantizar la calidad y fiabilidad de los.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y CONTROL: Evala cmo se realizan las
revisiones peridicas de los procedimientos empleados para el mantenimiento y mejora
de la calidad, analiza cmo estn definidas la autoridad y responsabilidades sobre estas
materias, y se examina la utilizacin de grficos de control y otras tcnicas estadsticas.
ACTIVIDADES DE MEJORA: Examina cmo son seleccionados y analizados los
problemas crticos a la calidad, y cul es la utilizacin que se hace de estos anlisis.
RESULTADOS: Se examina si ha existido mejora en los productos y servicios
suministrados desde el punto de vista de la calidad, del coste y la cantidad.
PLANES A FUTUROS: evala si los puntos fuertes y dbiles en la situacin actual son
adecuadamente reconocidos, y en qu modo se realiza la planificacin para la mejora
de la calidad.

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

Una herramienta que utiliza informacin de empresas, tambin se puede recopilar todos
los datos del centro de procesos del puesto de trabajo y as poder conseguir el producto
o servicio adecuado y a la primera.

La primera persona que utilizo el Control Estadstico fue Walter A. en la dcada de

1920; durante la segunda guerra mundial #W. Edwards Deming, aplico los mtodos del
SPC en los Estados Unidos, dando una mejora en la calidad de produccin en
municiones y otros productos de importancia estratgica. Deming ha contribuido
decisivamente a introducir los mtodos del SPC a la industria japonesa despus de la
guerra.

La gestin de calidad total est compuesta por dos paradigmas:

PRIMERA ETAPA: Control de Calidad por Inspeccin (siglo XIX). Esta etapa se
caracteriz por la deteccin y solucin de los problemas generados por la falta de
uniformidad de los productos, la separacin conceptual entre la ejecucin del trabajo y
su planificacin, inspeccin y mejora, deteccin de errores, resolucin de problemas por
medio de la herramienta de uniformizar Calidad.

SEGUNDA ETAPA: Control estadstico del proceso (dcada del treinta). La etapa
estuvo enfocada al control de los procesos y de mtodos estadsticos para ese fin,
adems de servir para la reduccin de los niveles de inspeccin del producto. Este
nuevo enfoque se efecta con el objetivo de reducir los costos de inspeccin, pero el
principio segua siendo el mismo; detectar problemas de Calidad

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

La Gestin de la Calidad Total es una estrategia de gestin, que se desarroll en la

dcada de los 50s y 60s por industrias japonesas las cuales a partir de prcticas
promovidas por expertos en la materia de control de la calidad W. Edwards Deming un
impulsor en Japn sobre crculos de calidad. Est orientada a la creacin de una
conciencia de calidad en todo proceso organizacional, siendo ampliamente acogida en
todos los sectores, desde manufacturacin a la educacin, el gobierno y las industrias
de servicios. Denominndole total porque la organizacin empresarial se la
considerada global con sus trabajadores.Contando con algunas etapas como Control
de Calidad por Inspeccin, Control Estadstico de proceso, El proceso de la Calidad
Total-Aseguramiento de la Calidad, Administracin Total de la Calidad-Los procesos de
mejora continua de la Calidad, y Reingeniera y Calidad Total.

MARCAS BLANCAS

Las marcas blancas o baratas es una marca perteneciente a una cadena de distribucin
que distribuye una fabricante al comprar en gran cantidad la materia de produccin
ahorrando costos de publicidad y promocin. Los distribuidores consiguen mayor control
sobre los productos puestos en venta; en algunas ocasiones, los controles de calidad
son menos rigurosos o intentan ahorrar en el gnero destinado a la marca blanca con
el fin de ahorrar costes.

A los fabricantes de marcas blancas no interesa relacionar dichos productos de bajo

coste a la primera marca que estos tienen, o simplemente no les interesa darse a
conocer en el mercado mediante productos de bajo coste que suelen ser los productos
de marca blanca.

Las marcas blancas se han considerado tradicionalmente una estrategia B2C

(abreviatura de Business-to-customer, del negocio al cliente). Adems, las tiendas
descuento apuestan por las marcas del distribuidor con una mejor relacin
calidad/precio

A pesar de estar comprando el mismo producto de una marca blanca determinada, el

producto puede cambiar sin previo aviso de fabricante, con lo que la calidad o sabor
puede variar sin que el consumidor lo haya elegido. Estos cambios se pueden notar en
un cambio de envase, puesto que al nuevo fabricante puede estar acostumbrado a hacer
otros envases distintos, pero otras veces los cambios no se notan a simple vista. .

MEJORA CONTINUA

El proceso de mejora continua es un concepto del siglo XX que pretende mejorar los
productos, servicios y procesos con la idea de optimizar e incrementar la calidad de los
productos, procesos y servicios, no solo siendo un segmento del pensamiento que te
exige ser y hacer de mejor manera las cosas dia con dia, teniendo como tipo de
pensamiento su origen en culturas arraigadas en base a una disciplina, orden,
organizacin y varios hbitos ms.

Siendo todo un proceso en cambios que llevan a mantener procesos de constantes

cambios en diversos aspectos de la vida, los seres humanos no estamos conformes con
lo que solemos tener siendo como la pirmide de Maslow, al alcanzar cierto nivel ya
pensamos a intentar llegar al siguiente y repitiendo este proceso hasta sentirse realizado.

Utiliza bsicamente 6 pilares para su desarrollo:

Mantenimiento productivo total

SMED. mtodo de reduccin de los desperdicios en un sistema productivo que se basa

en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dgito de minutos.
KANBAN. controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la
cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el
interior de la fbrica, como entre distintas empresas.

JIDOKA. automatizacin con un toque humano'. Jidoka permite que el proceso tenga
su propio autocontrol de calidad. Si existe una anomala durante el proceso, este se
detendr ya sea automtica o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas
avancen en el proceso.

JUST IN TIME. es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas o

justo a tiempo.

POKA-YOKE. prueba de errores, es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de
evitar errores en la operacin de un sistema.

AGROEXPORTACION.

agro exportador es el concepto que se emplea para designar a aquella exportacin que
realiza un determinado territorio de la materia prima producida en sus campos
Considerada una de las ramas que es un sostn de cualquier pas, basndose casi de
forma exclusiva en la exportacin de productos agrcolas, como cereales de diversos
topos carnes, etc. Siendo que, en las primeras dcadas del siglo, se lo llegaba a
considerar de esa manera ya que los productos se llegaban a exportar a todas partes
constituyendo una economa exclusiva en agroexportacin por productos como el cacao
y banano.

Se dice de este modelo que algunos casos se genera pobreza y dependencia de los
pases industrializados, es decir, de aquellos que han instaurado un modelo industrial,
ya que la materia prima normalmente tiene un valor menor que el de la manufactura, por
lo cual, el ingreso de los productores agropecuarios ser menor que el de un industrial
y esto a su vez se traslada al consumo, siendo un modelo con algunas fisuras

Siendo la agroexportacin una actividad agrcola donde cuya produccin est orientada
a la comercializacin en otros pases. En la costa se trata de un sector que est en
constante crecimiento debido, entre otras razones, al aumento de la demanda de este
tipo de productos en el exterior. La produccin de naranjas, mandarinas, mangos y
esprragos, por ejemplo, es la ms caracterstica en este rubro.
APORTE DE LAS 9S A LAS EMPRESAS JAPONESAS

Las 9s, dan una eficiencia de rendimiento ptimo, con la implementacin de las reglas
que se siguen con seriedad, dando como resultado una alta eficiencia y eficacia, al tener
una disposicin de todos los involucrados.

Los beneficios de implementacin de las 9`s, dan a notar ciertos niveles de productividad
y calidad que se logra alcanzar dentro de la organizacin.

El mantenimiento reside en la disciplina y constancia que presenta la organizacin con

objetivo de tener mejora continua en las actividades. Las 9s que se aplican en las
empresas japonesas se ha divisado principalmente en su xito el que han cosechado al
haber aplicado todos sus conceptos de tal manera que todo vaya de acuerdo a lo que
ellos quieren alcanzar, como por ejemplo en muchas de las empresas se puede apreciar
que ha existido una Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento, Reduccin
del 70% del nmero de accidentes, Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo,
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas con respecto a otras empresas de
otros pases.

CIRCULOS DE CALIDAD

La idea bsica de los Crculos de Calidad consiste en crear conciencia de calidad y

productividad en todos y cada uno de los miembros de una organizacin, a travs del
trabajo en equipo y el intercambio de experiencias y conocimientos, as como el apoyo
recproco. Todo ello, para el estudio y resolucin de problemas que afecten el adecuado
desempeo y la calidad de un rea de trabajo, proponiendo ideas y alternativas con un
enfoque de mejora continua.

Definimos a los crculos de calidad como un instrumento que al utilizarlo creando una
filosofa cuando es participativa creando el concepto de calidad total, con una idea de
que la calidad se mejora de manera ininterrumpidamente en el rea de trabajo; estos
crculos se renen de manera voluntaria de forma regular, con el fin de identificar y
resolver los problemas relacionados con el trabajo y llevarlos a la solucin de manera
oportuna, con el consentimiento de la direccin.

Los Crculos de Calidad funcionan en un contexto cultural en el cual el concepto de

Empresa obedezca a intereses econmicos y sociales que tengan en cuenta la
capacidad creativa humana, la posibilidad del hombre para participar en objetivos
comunes de grupo y realizar el mejoramiento de las tareas compartiendo el
conocimiento y experiencias con los dems miembros de la empresa.

TRABAJO EN EQUIPO

Un equipo de trabajo es un conjunto de personas que se organizan de una forma

determinada para lograr un objetivo comn Se denomina trabajo en equipo a la mutua
colaboracin de personas a fin de alcanzar la consecucin de un resultado determinado.
Desde esta perspectiva, el trabajo en equipo puede hacer referencia a determinados
deportes, a la cooperacin con fines econmicos o sociales, a las iniciativas que se
toman en forma conjunta en el rea de la poltica,

Conjunto equitativo, es una manera de ver al trabajo en equipo, pues al realizar un

equipo para determinada tarea se asignan obligaciones a cada integrante con el fin de
realizar la tare de manera rpida y eficiente de manera conjunto y equitativa, logrando
un trabajo en equipo. Una forma de llegar a un algo que no se puede por uno mismo
a modo de ejemplo podemos decir un equipo de futbol americano, bsquet; donde sus
miembros deben colaborar entre si para obtener la victoria, si estos no realizaran trabajo
en equipo sino de manera individual no podran hacer ningn tipo de anotacin
perdiendo cada oportunidad de victoria por no estar en sintona.

GOODWILL

El fondo de comercio o en ingls, goodwill el cual es el valor actual de los

superbeneficios de produccin para una empresa. Correspondemos a los valores
inmateriales el derivado de factores como su clientela, eficiencia, organizacin, crdito,
prestigio, experiencia, etc. Estos que nos permiten obtener una rentabilidad superior a
las esperadas por la simple suma de sus activos contables. Una empresa tiende a valer
ms que la suma algebraica de todos lo que compone su patrimonio. El fondo de
comercio recoge este valor adicional por encima de los elementos que la forman y que,
en caso de venta, hace que se pague por ella ms de los que valen sus elementos en
s. El fondo de comercio cuantifica la capacidad de las empresas para obtener beneficios
extraordinarios, entendido estos como aquellos beneficios superiores a la rentabilidad
normal del mercado o del sector. el fondo de comercio se define como el conjunto de
elementos intangibles o inmateriales de la empresa que implican valor para esta. Lo
forman, entre otros, la clientela, la razn social, la ubicacin de la empresa, etc.
EMPRESAS GANADORAS DEL PREMIO DEMING

Toyota Motor Co., Ltd. Thai Acrylic Fibre Co., Ltd.

Nippon Electric Co., Ltd.
Nippon Steel Corporation.
Aisin Seiki, Co., Ltd.
Toyota Auto Body Co., Ltd.
Aisin-Warner Ltd.
The Takoaka Industrial Co., Ltd.
Aisin Seiki, Co., Ltd.
Aisin AW Co., Ltd.
Aisin Chemical Co., Ltd.
Takenaka Corporation
Aisin Keikinzoku Co., Ltd.
(Thailand).
GC Dental Products Corp.
Mahindra & Mahindra Limited,
Farm Equipment Sector (India).
La Corona Corporation (Japn).
Meidoh (Japn).
GC Dental (China).
Nacional de Ingeniera Industries
Limited (India).
Komatsu Shantui Construction
Machinery. Ao 2013.

Maeda Corporation. Premio Deming para individuos

Philips Taiwn Ltd. (Taiwn). fue el Dr. Takao Enkawa,

Sanden Corporation Sundaram- Profesor del Departamento de

Clayton Ltd., Brakes Division Ingeniera Industrial y

(India). Administracin, Instituto de

GC Corporation. Tecnologa de Tokio. Ao 2010.

PREMIO A LA CALIDAD TOTAL EN ESTADOS UNIDOS

El premio Malcolm Baldrige es el premio nacional de excelencia de los Estados Unidos

y es otorgado por la Fundacin para el premio nacional de calidad 1987.La evaluacin
para obtener el premio Malcolm Baldrige se hace utilizando el modelo del mismo nombre
el cual es el modelo norteamericano de excelencia. El premio se otorga a empresas
privadas de todos los sectores de actividad, ya sean pequeas o grandes y a
organizaciones sin nimo de lucro. Existen 6 categoras para el premio: industrias
manufactureras, empresas de servicios, pequeas empresas, sector educativo, sector
sanitario y organizaciones sin nimo de lucro para cada una de las cuales se otorgan
dos galardones

Es un premio poco conocido fuera de los Estados Unidos y sus reas de influencia
continental, aunque hay grandes multinacionales americanas que lo aplican como
herramienta de evaluacin y mejora. Estando en constante evolucin, en 1997 su ltima
versin cubri una de las lagunas que tenan los primeros modelos, con resultados
econmicos de la empresa siendo reenfocados hacia lo que requiere de un sistema de
gestin empresarial con objetivo, de satisfacer al cliente, teniendo ante cualquier cosa
su eficiencia econmica en la empresa.

En Estados Unidos el Malcom Baldrige se ha convertido en un estndar que es seguido

como referencia para la implantacin de un sistema de gestin basado en la calidad total
en las empresas. De la misma manera se utiliza dicho modelo para efectuar el
seguimiento de la evolucin del sistema de gestin. Cada criterio del Baldrige se basa
en unos conceptos y valores fundamentales

PREMIO A LA CALIDAD TOTAL EN ECUADOR

La Corporacin Ecuatoriana de la Calidad Total, es administradora del Premio Nacional

de Calidad; que integra la REDIBEX una Red Iberoamericana de la Excelencia, donde
actan 19 pases incluyendo Espaa y Portugal. Para fomentar la Calidad y Excelencia
en los productos y servicios de empresas pblicas y privadas. Con el PNC adjudicado
anualmente a la empresa hace que se obtenga ms de 500 puntos en una evaluacin
basada en los siete criterios que componen el modelo internacional Malcolm
Baldrige.De entre 400 a 499, son los puntos que las empresas deben alcanzar estos
son premiados con la Medalla de Oro a la Excelencia al lograr conseguirlo. De estos
niveles de puntaje altos, es a tal punto que solo 19 empresas ecuatorianas han logrado
obtener dicho puntaje, en los ltimos 11 aos. El Comit Evaluador hace un proceso de
los reportes de gestin presentados por las candidatas y se realiza un anlisis crtico,
en un proceso de tres etapas conocidas como; Etapa I Revisin documental y Anlisis
Crtico Individual, Etapa II Anlisis de consenso, Etapa III Visita a las Instalaciones. La
decisin de premiar a una organizacin se basa no slo en la Evaluacin del Sistema
de Gestin sino tambin en una apreciacin sobre la reputacin de las mismas, a fin de
asegurar que las candidatas premiadas constituyan ejemplo a seguir por las
organizaciones de todo el pas.

CIUDAD TOYOTA
Siendo no solo una reconocida marca automovilstica, sino tambin como la ciudad que
desde 1937 fabrica motores convirtindose en la gran empresa automotriz que es. En
esta ciudad, con una poblacin de 422 mil habitantes, situada en el centro industrial de
Nagoya, fue conocida como un pueblo de textiles llamada Koromo donde se dependa
de la venta de seda para subsistir.

Con el venir del tiempo la pequea comunidad se enfrent a momentos difciles,

empezando a declinar el sector a fines de la primera guerra mundial y siendo sacudida
por el gran terremoto de 1923 en Kanto, llevndose ms de 140 mil vidas en todo el
pas japons; junto a la gran depresin, seis aos despus.

La ciudad de Toyota fue en su da uno de los principales centros de produccin de autos

de la mayor fabricante de autos del mundo, siendo a dia de hoy el tratar de diversificar
su economa, a pesar de que la marca tiene gran influencia en la vida de la poblacin.
Toyota City se erige como un testimonio de la meterica carrera de su tocayo, ahora la
mayor automotriz del mundo.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

Se lo considera un sistema integral de produccin y gestin que sigui de la misma

empresa japonesa Toyota; como origen, el sistema se dise para fabricas
automotrices y su relacin con los diversos proveedores y consumidores, no obstante,
se extendi en diversos mbitos.

Siendo este un sistema de gran percusin para el genrico Lean Manufacturing, siendo
un desarrollo del sistema que se atribuye fundamentalmente a tres personas; el
fundador de Toyota Sakichi Toyoda con su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno,
son los creadores de dicho sistema en los aos de 1946 y 1975.

Siendo originalmente conocido como Produccin Justo a Tiempo; los principales SPT
se mencionan en el libro llamado La Manera de Toyota; por concerniente siendo un
sistema que da a significar la produccin de solamente lo necesario, en el momento
justo y en la cantidad necesaria. Permitiendo al sistema de produccin y de distribucin
ser flexible con los concesionarios y asegurar al cada uno de los clientes que adquiera
el vehculo con las especificaciones y un plazo de entrega breve y posible.

El Just in Time apunta a generar productos de calidad al ms bajo costo y de manera

ms eficiente. Para ello, se programa una secuencia de produccin equilibrada y se
minimizan los stocks.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Un manual de procedimientos es un instrumento administrativo que apoya el quehacer

cotidiano de las diferentes reas de una empresa. En los manuales de procedimientos
son consignados, metdicamente tanto las acciones como las operaciones que deben
seguirse para llevar a cabo las funciones generales de la empresa. Adems, con los
manuales puede hacerse un seguimiento adecuado y secuencial de las actividades
anteriormente programadas en orden lgico y en un tiempo definido. ,.

Los procedimientos, en cambio, son una sucesin cronolgica y secuencial de un

conjunto de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un trabajo
dentro de un mbito predeterminado de aplicacin.

Todo procedimiento implica, adems de las actividades y las tareas del personal, la
determinacin del tiempo de realizacin, el uso de recursos materiales, tecnolgicos y
financieros, la aplicacin de mtodos de trabajo y de control para lograr un eficiente y

eficaz desarrollo en las diferentes operaciones de una empresa

MANUAL DE PROCESOS

Un manual de procesos y de procedimientos es un documento que contiene la

descripcin de actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una
o ms unidades administrativas de una empresa. Facilitan las labores de auditoria, la
evaluacin y control interno y su vigilancia, y la conciencia en los empleados y en sus
jefes de que el trabajo se est realizando o no adecuadamente.

Tambin incluyen una serie de estamentos, polticas, normas y condiciones que

permiten el correcto funcionamiento de la empresa. Renen las normas bsicas de
funcionamiento de la empresa, es decir el reglamento, las condiciones, normas,
sanciones, polticas y todo aquello en lo que se basa la gestin de la organizacin

Influyendo una serie de estamentos, polticas, normas y condiciones que permiten el

correcto funcionamiento de una empresa. Reuniendo normas bsicas de
funcionamiento para empresa, es decir el reglamento, las condiciones, normas,
sanciones, polticas y todo aquello en lo que se basa la gestin de la organizacin.
MANUAL DE FUNCIONES

los manuales de funciones permiten conocer el funcionamiento interno por lo que

respecta a la descripcin de tareas, ubicacin y requerimientos y a los puestos
responsables de su ejecucin. Auxilian en la induccin del puesto y al adiestramiento y
capacitacin del personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada
puesto. Tambin son determinantes de las responsabilidades, ayudan a la coordinacin
de las actividades y aumentan la eficiencia de los empleados ya que les indican lo que
deben hacer y cmo hacerlo

Tambin determina y delimita campos de actuacin en las diversas reas de trabajo, as

como en los puestos que se ejercen; un Manual de Funciones el cual consiste en la
definicin de una estructura organizativa en la empresa. Englobando el diseo y
descripcin de diferentes pues de encargo con normas que se establecen en
coordinacin entre estos mismos.

Al ser un documento en el que se especifican requisitos para los cargos, su interaccin

es con otros procesos, responsabilidades y funciones. Al determinar y delimitar los
campos de actuacin de cada colaborador, permite que las personas interaccionen con
un mayor conocimiento de su rol dentro de la empresa, lo que ayuda en el proceso de
comunicacin, integracin y desarrollo.

SUPERINTENDENCIAS DE COMPAAS EN EL ECUADOR

El 21 de agosto del 2014 la Super Intendencias de Compaas en el Ecuador dio el

anuncio de la disolucin de un promedio de 700 compaas; el motivo de esto es en
base a la reincidencia durante dos aos en prdidas del 50% o ms sobre capital social,
conforme con los estados financiero de los aos 2012 y 2013 aparte de no presentar
explicaciones que demostrasen las rectificaciones para la causal de disolucin.

Habiendo un total de cerca de 5400 compaas que presentaban estos problemas se

escogi aquellos que presentaran reincidencia en un mnimo de dos aos seguidos para
su disolucin llegando al nmero de 700 como primera parte

Informando que la Superintendencia de Compaas est analizando los descargos

correspondientes de aproximadamente 2 000 mil empresas. Para superar una posible
disolucin. Como una opcin a tomar en consideracin seria aumentar el capital de las
compaas por medio de accionistas con objetivo de mejorar o equilibrar el estado de
perdida en la firma; otra opcin sera una intervencin de la junta general de accionistas.

Segn cifras de la Superintendencia de Compaas, en el 2013 se disolvieron 7 467

empresas y se liquidaron 72. En el ao 2014, desde enero hasta el 19 de junio se
disolvieron 3 139 y se liquidaron 195 compaas.

CASO PRACTICO DE CADA HERRAMIENTA

HOJA DE VERIFICACION
ERRORES PRODUCIDOS EN LA ELABORACION DE SACOS
PROCESO DIAS
DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 TOTAL %
TEJIDO IIIIIIIIIIII IIIIIIII IIIII 25 25%
12 8 5
VAPORIZADO EN TELA II II II II 8 8%
2 2 2 2
CORTE IIII IIII IIIIII 14 14%
4 4 6
OVERLOCK II IIII IIII 8 8%
2 4 2
REMALLADO II 2 2%
2
OJALES Y BOTONES IIIIIIIIIIII II 14 14%
12 2
TRACADO II II 4 4%
2 2
CONTROL DE CALIDAD III IIIII IIIII 13 13%
3 5 5
VERIFICACION DE TALLAS IIII 4 4%
4
VAPORIZACION DEL SACO II II 4 4%
2 2
EMPAQUE, DOBLADO Y II II 4 4%
ETIQUETADO 2 2
TOTAL ERRORES 100 100%
 GRAFICI DE CONTROL

N Tamao de la Art. Lit. lit.

muestras muestra Defectuosos Proporcin Sup lit.Inferior establecido
1 40 10 0.25 0.28 0.08 0.18
2 40 9 0.23 0.28 0.08 0.18
3 40 5 0.13 0.28 0.08 0.18
4 40 8 0.20 0.28 0.08 0.18
5 40 11 0.28 0.28 0.08 0.18
6 40 4 0.10 0.28 0.08 0.18
7 40 6 0.15 0.28 0.08 0.18
8 40 7 0.18 0.28 0.08 0.18
9 40 3 0.08 0.28 0.08 0.18
10 40 9 0.23 0.28 0.08 0.18

Promedio 0.18

Grfico de Control
Proporcin Lit. Sup lit.Inferior lit. establecido

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 DIAGRAMA DE DISPERCION

PROCESO ERRORES TIEMPO (HORAS)

TEJIDO 25 24
CORTE 14 8
OJALES Y BOTONES 14 3
CONTROL DE CALIDAD 13 3
OVERLOCK 8 4
VAPORIZADO EN TELA 8 3
VAPORIZACION DEL SACO 4 3
VERIFICACION DE TALLAS 4 2
TRACADO 4 2
EMPAQUE, DOBLADO Y ETIQUETADO 4 2
REMALLADO 2 4

DIAGRAMA DE DISPERSIN
26
24
22
20
18
16
TIEMPO

14
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
ERRORES

TIEMPO /HORAS Linear (TIEMPO /HORAS)

 DIAGRAMA DE PARETO

ERRORES DE PRODUCCION EVENTOS %ACUMULADO %

TEJIDO 25 25 25
CORTE 14 39 14
OJALES Y BOTONES 14 53 14
CONTROL DE CALIDAD 13 66 13
VAPORIZADO EN TELA 8 74 8
OVERLOCK 8 82 8
TRACADO 4 86 4
VERIFICACION DE TALLA 4 90 4
VAPORIZACION DEL SACO 4 94 4
EMPACADO DOBLADO 4 98 4
REMALLADO 2 100 2

TOTAL 100

80 DIAGRAMA DE PARETO 98 100 100

94
70 90 90
86
82 80
60 74
70
66
50 60
% ACUMULADO

53
EVENTOS

40 50

30 39 CAUSAS 40
25
30
20 25 14 14 13 20
8 8
10 4 4 4 4 10
2
0 0

EVENTOS %ACUMULADO
AXIS TITLE
 DEAGRAMA DE CAUSA EFECTO

VAPORIZACION DE TELA

Mtodo de trabajo Medio Ambiente

Falta de instrucciones de Poca iluminacin

Exceso de
trabajo Humedad
vaporizacin

Incorrecta Inadecuada
manipulacin de la limpieza del
maquinaria lugar
Errores en el
proceso de
Vaporizacin
de Tela
Ineficiencia Falta de mantenimiento
Mal funcionamiento
Personal no calificado

Incumplimiento Piezas faltantes

Trabajadores Maquinaria
 FLUJO GRAMA

GRAFICO DE HISTOGRAMA

PRODUCTO MESES VENTAS

SACOS DE HILO ENERO 1,121
SACOS DE HILO FEBRERO 3,566
SACOS DE HILO MARZO 2,589
SACOS DE HILO ABRIL 3,020
SACOS DE HILO MAYO 4,000
SACOS DE HILO JUNIO 3,563
SACOS DE HILO JULIO 2,889
TOTAL 20,748
 HISTOGRAMA
4,500
4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

FOTOGRAFIAS