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Una empresa que vio la luz a finales de la segunda guerra mundial en el ao de 1945,
bajo la tutela del hombre conocido como Masaru Ibuka, mismo que tras haber regresado
a su natal Tokio el cual estaba muy destrozado por los acontecimientos de la poca, no
obstante, se ubic en uno de los pisos de los almacenes Shirokiya, siendo este el nuevo
taller de Ibuka; lugar donde este reparaba radios y fabricaba convertidores de onda corta
o desplazadores.
Mitsubishi, fundada en 1870 por Yataro Iwasaki, hijo de una familia samuri. Ayudo a
transformar a Japn en una sociedad industrializada. Se dedic en un principio al
transporte martimo. Los barcos de vapor que componan su flota portaban una bandera
que mostraba tres hishi o castaas de agua triangulares. De donde nace el logotipo,
la marca y el nombre Mitsubishi, que significa tres diamantes. En la actualidad, es un
consorcio de compaas descentralizadas con el nombre de Mitsubishi Shokai. Gracias
al impulso de su fundador.
HYUNDAI GALLOPER
Deming con sus ideas recoge los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia
afirmando que todo proceso produce variabilidades, En cada proceso pueden generarse
dos tipos de variaciones o desviaciones con relacin al objetivo marcado inicialmente:
variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta distincin es
posible alcanzar la calidad. Variaciones Comunes (V.C) y la segunda Variaciones
Especiales (V.E). Las V.C presentan un patrn homogneo siendo predecible cuales
sern dndolas como bases para todo proceso que se presente y con facilidad de
controlar. Las V.E (conocidas tambin como Variaciones Asignables) son espordicas
por lo que su fabricacin puede presentar anomalas y defectos, al momento de hallar
el origen de la falla. Los 14 principios de Deming fueron la base para la modificacin de
la industria americana, tiene la intencin de permanecer en el negocio y protege a los
inversores y los puestos de trabajo. Sirven en cualquier parte, pequeas compaas
EMPRESA TATA
Una empresa india, que ha demostrado una evolucin constante y firme ante el mundo,
tanto en el mbito automotriz como industrial; pasando por colaboraciones,
investigaciones, fabricacin, independizacin, ente otros mltiples procesos que la
llevaron a su gran xito en varias partes del mundo.
En los aos 1971, 1983, 1986 y 1991-93; introdujo motores ID, vehculos comerciales
pesados en colaboracin con Hitachi creando la primera Excavadora Hidrulica, el
Tata 407 el primer vehculo comercial ligero, con el transcurso de los aos hasta las
fechas actuales demostrando un enorme avance empresarial.
ISO 9000: 2005 Describe los trminos fundamentales y las definiciones utilizadas en
las normas.
ISO 9001: 2008 Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.
ISO 9004: 2009 Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestin de la
Calidad.
TIGRES ASIATICOS
Estas conformados por cuatro pases Corea del Sur, Hong Kong, Singapur y Taiwn;
loscuales se dieron a conocer como los cuatro tigres asiticos o los cuatro dragones
asiticos, han tenido un crecimiento econmico en las ltimas tres dcadas, sus
productos manufacturados han llegado a los mercados internacionales, y en los cambios
registrados en la produccin a nivel mundial como parte de una generacin de pases
industriales nuevos ubicados en Asia, siendo estos reconocidos entre los aos 1960-
1990, por mantener una alta tasa de crecimiento industrializado; teniendo una gran
calidad, cantidad junto a un bajo precio en productos. Logrando alcanzar mercados
internacionales, motivo por el cual, en mediados de 1950, apuntaron a realizar avances
tecnolgicos y polticos sustitutivos de importacin, orientando posteriormente a la
exportacin.
Pases, que han cambiado paradigmas a nivel mundial; siendo que pases del sudeste
de Asia pasara a ser pases de gran crecimiento, ya que al atraer empresas se cre un
aumento en la oferta laboral. Al haber mayor necesidad de trabajadores, estos
obtuvieron una ventaja en la demanda, lo cual llevo a un aumento de salarios, y una
mejora en el bienestar social que se sigue viendo hoy en da.
SEIS SIGMAS
Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo, Seis Sigma se apoya en una estructura
directiva que incluye personal a tiempo completo, Entrenamiento, Acreditacin
orientada al cliente y enfocada a los procesos, Dirigida con datos.
.
7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
KAURO ISHIKAWA
Todas las empresas cuentan con Planes de Marketing, de manera mental con pocas
PYMES se detienen para poder redactarlo o a ponerlo en comn ante todo el equipo
para que este trabaje de forma unitaria en los objetivos a cumplir. Como objetivo
primordial se debe obtener la informacin necesaria determinando de esta manera las
necesidades de nuestros clientes y poder desarrollar un producto o servicio. De la
misma manera dar, conocer el modo ms efectivo de publicitar tu empresa, as como
los mecanismos para llegar y atraer a tus posibles clientes. Siendo de manera
fundamental mostrar una imagen unitaria del nuestro negocio, simple, personal y sincera,
promoviendo una mayor comunicacin a travs de nuestras acciones utilizando las
redes sociales.
Se les enseara a planificar para evitar situaciones indeseables y para estar mejor
preparados para hacer frente a los imprevistos que las MYPIMES pueden tener a lo
largo de su desarrollo, en esta se puede dar a conocer y comunicar los productos que
fabrica o servicios que ofrece percibir las necesidades de quienes los demandan y
generar confianza en lo que hace.
Por lo que debemos poder ubicar a una empresa dentro de las actividades propias de
su sector y ponerla una relacin en base a su contexto, para que se pueda planificar la
actividad que se llevara a cabo durante un periodo de tiempo concreto, segn las
caractersticas del mercado y las previsiones para el sector.
PREMIO DEMING
el premio Deming reside en una medalla de plata que lleva grabado el perfil del Dr. E.
Deming, es reconocido internacionalmente como premio de calidad empresarial. En el
premio Deming existen varias categoras. Existen diez criterios de que consta el premio
los cuales son:
Una herramienta que utiliza informacin de empresas, tambin se puede recopilar todos
los datos del centro de procesos del puesto de trabajo y as poder conseguir el producto
o servicio adecuado y a la primera.
PRIMERA ETAPA: Control de Calidad por Inspeccin (siglo XIX). Esta etapa se
caracteriz por la deteccin y solucin de los problemas generados por la falta de
uniformidad de los productos, la separacin conceptual entre la ejecucin del trabajo y
su planificacin, inspeccin y mejora, deteccin de errores, resolucin de problemas por
medio de la herramienta de uniformizar Calidad.
SEGUNDA ETAPA: Control estadstico del proceso (dcada del treinta). La etapa
estuvo enfocada al control de los procesos y de mtodos estadsticos para ese fin,
adems de servir para la reduccin de los niveles de inspeccin del producto. Este
nuevo enfoque se efecta con el objetivo de reducir los costos de inspeccin, pero el
principio segua siendo el mismo; detectar problemas de Calidad
MARCAS BLANCAS
Las marcas blancas o baratas es una marca perteneciente a una cadena de distribucin
que distribuye una fabricante al comprar en gran cantidad la materia de produccin
ahorrando costos de publicidad y promocin. Los distribuidores consiguen mayor control
sobre los productos puestos en venta; en algunas ocasiones, los controles de calidad
son menos rigurosos o intentan ahorrar en el gnero destinado a la marca blanca con
el fin de ahorrar costes.
MEJORA CONTINUA
El proceso de mejora continua es un concepto del siglo XX que pretende mejorar los
productos, servicios y procesos con la idea de optimizar e incrementar la calidad de los
productos, procesos y servicios, no solo siendo un segmento del pensamiento que te
exige ser y hacer de mejor manera las cosas dia con dia, teniendo como tipo de
pensamiento su origen en culturas arraigadas en base a una disciplina, orden,
organizacin y varios hbitos ms.
JIDOKA. automatizacin con un toque humano'. Jidoka permite que el proceso tenga
su propio autocontrol de calidad. Si existe una anomala durante el proceso, este se
detendr ya sea automtica o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas
avancen en el proceso.
POKA-YOKE. prueba de errores, es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de
evitar errores en la operacin de un sistema.
AGROEXPORTACION.
agro exportador es el concepto que se emplea para designar a aquella exportacin que
realiza un determinado territorio de la materia prima producida en sus campos
Considerada una de las ramas que es un sostn de cualquier pas, basndose casi de
forma exclusiva en la exportacin de productos agrcolas, como cereales de diversos
topos carnes, etc. Siendo que, en las primeras dcadas del siglo, se lo llegaba a
considerar de esa manera ya que los productos se llegaban a exportar a todas partes
constituyendo una economa exclusiva en agroexportacin por productos como el cacao
y banano.
Se dice de este modelo que algunos casos se genera pobreza y dependencia de los
pases industrializados, es decir, de aquellos que han instaurado un modelo industrial,
ya que la materia prima normalmente tiene un valor menor que el de la manufactura, por
lo cual, el ingreso de los productores agropecuarios ser menor que el de un industrial
y esto a su vez se traslada al consumo, siendo un modelo con algunas fisuras
Siendo la agroexportacin una actividad agrcola donde cuya produccin est orientada
a la comercializacin en otros pases. En la costa se trata de un sector que est en
constante crecimiento debido, entre otras razones, al aumento de la demanda de este
tipo de productos en el exterior. La produccin de naranjas, mandarinas, mangos y
esprragos, por ejemplo, es la ms caracterstica en este rubro.
APORTE DE LAS 9S A LAS EMPRESAS JAPONESAS
Las 9s, dan una eficiencia de rendimiento ptimo, con la implementacin de las reglas
que se siguen con seriedad, dando como resultado una alta eficiencia y eficacia, al tener
una disposicin de todos los involucrados.
Los beneficios de implementacin de las 9`s, dan a notar ciertos niveles de productividad
y calidad que se logra alcanzar dentro de la organizacin.
CIRCULOS DE CALIDAD
Definimos a los crculos de calidad como un instrumento que al utilizarlo creando una
filosofa cuando es participativa creando el concepto de calidad total, con una idea de
que la calidad se mejora de manera ininterrumpidamente en el rea de trabajo; estos
crculos se renen de manera voluntaria de forma regular, con el fin de identificar y
resolver los problemas relacionados con el trabajo y llevarlos a la solucin de manera
oportuna, con el consentimiento de la direccin.
TRABAJO EN EQUIPO
GOODWILL
Es un premio poco conocido fuera de los Estados Unidos y sus reas de influencia
continental, aunque hay grandes multinacionales americanas que lo aplican como
herramienta de evaluacin y mejora. Estando en constante evolucin, en 1997 su ltima
versin cubri una de las lagunas que tenan los primeros modelos, con resultados
econmicos de la empresa siendo reenfocados hacia lo que requiere de un sistema de
gestin empresarial con objetivo, de satisfacer al cliente, teniendo ante cualquier cosa
su eficiencia econmica en la empresa.
CIUDAD TOYOTA
Siendo no solo una reconocida marca automovilstica, sino tambin como la ciudad que
desde 1937 fabrica motores convirtindose en la gran empresa automotriz que es. En
esta ciudad, con una poblacin de 422 mil habitantes, situada en el centro industrial de
Nagoya, fue conocida como un pueblo de textiles llamada Koromo donde se dependa
de la venta de seda para subsistir.
Siendo este un sistema de gran percusin para el genrico Lean Manufacturing, siendo
un desarrollo del sistema que se atribuye fundamentalmente a tres personas; el
fundador de Toyota Sakichi Toyoda con su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno,
son los creadores de dicho sistema en los aos de 1946 y 1975.
Siendo originalmente conocido como Produccin Justo a Tiempo; los principales SPT
se mencionan en el libro llamado La Manera de Toyota; por concerniente siendo un
sistema que da a significar la produccin de solamente lo necesario, en el momento
justo y en la cantidad necesaria. Permitiendo al sistema de produccin y de distribucin
ser flexible con los concesionarios y asegurar al cada uno de los clientes que adquiera
el vehculo con las especificaciones y un plazo de entrega breve y posible.
Todo procedimiento implica, adems de las actividades y las tareas del personal, la
determinacin del tiempo de realizacin, el uso de recursos materiales, tecnolgicos y
financieros, la aplicacin de mtodos de trabajo y de control para lograr un eficiente y
MANUAL DE PROCESOS
Promedio 0.18
Grfico de Control
Proporcin Lit. Sup lit.Inferior lit. establecido
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DIAGRAMA DE DISPERCION
DIAGRAMA DE DISPERSIN
26
24
22
20
18
16
TIEMPO
14
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
ERRORES
TOTAL 100
53
EVENTOS
40 50
30 39 CAUSAS 40
25
30
20 25 14 14 13 20
8 8
10 4 4 4 4 10
2
0 0
EVENTOS %ACUMULADO
AXIS TITLE
DEAGRAMA DE CAUSA EFECTO
VAPORIZACION DE TELA
Incorrecta Inadecuada
manipulacin de la limpieza del
maquinaria lugar
Errores en el
proceso de
Vaporizacin
de Tela
Ineficiencia Falta de mantenimiento
Mal funcionamiento
Personal no calificado
Trabajadores Maquinaria
FLUJO GRAMA
GRAFICO DE HISTOGRAMA
FOTOGRAFIAS