MANTENIMIENTO

MC3691
 AGENDA

1. INTRODUCCIN.
2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES.
CONFIABILIDAD.
MANTENIBILIDAD.
DISPONIBILIDAD.
3. DISTRIBUCIONES ESTADISTICAS EN
MANTENIMIENTO.
7. EFECTIVIDAD.
 OBJETIVOS DEL CURSO
Aprender a establecer las interrelaciones entre un
equipo o sistema de equipos y el medio ambiente
en el que el equipo o sistema de equipos deber
operar.
Aprender los aspectos prcticos relativos a la
solucin de los problemas fundamentales de la
planificacin, organizacin, ejecucin, evaluacin
y control de los sistemas de mantenimiento.!
 OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Determinar los factores del ambiente integral, relacionados con la
seleccin de los equipos adecuados a la solucin de problemas
industriales especficos.

Desarrollar programas de mantenimiento de equipos y sistemas de

equipos como funcin de las caractersticas de sus componentes y
los parmetros del medio ambiente integral circundante.

Familiarizarse con el concepto de falla y su influencia en la operacin

y el mantenimiento de sistemas de equipos industriales.

Practicar el uso de herramientas estadsticas en el anlisis y solucin

de problemas de mantenimiento industrial.

Establecer las tcnicas utilizadas en la planificacin, programacin y

control de mantenimiento.
 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
1. Duffuaa, Raouf, Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeacin y
Control. Limusa 2000

2. Monchy, F. Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial. Masson, S.

A.

3. Newbrough, E. T. Administracin de Mantenimiento Industrial. Editorial

Diana. Editorial Mxico 1994.

4. Daz Matalobos, Angel. Confiabilidad en Mantenimiento. Ediciones

IESA 1992.

5. SIDOR. El Modelo de Mantenimiento Asignado a SIDOR. Sidor 2003.

6. Morrow, L. C. Maintenance Engineering Handbook. Mc Graw Hill 1966.

7. Goldman, A. S. and Slattery, T. B. Maintainability, a Major Element of

System Effectiveness. Jonh Willey 1964.
 EVALUACIN MC-4662 sept-dic 2011
Componentes de evaluacin:
6 Quizes (60%, sin recuperacin)
Ejercicio MCC (20%)
Tareas ( (15%)
Apreciacin del Profesor (5%)

EJERCICIO MCC. Cada estudiante (o grupo), presentar un mini-

proyecto de un sistema ensamblado. para aplicarle las tcnicas
de evaluacin y planificacin de mantenimiento utilizando
tcnicas MCC.
Informe: mximo 30 pag. ms anexos.
El informe final ser presentado en clases.
MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN
 DONDE ESTAMOS?
!"#$%&'& $" (" $"'%#$ (")*$%&'&)"
+)#),$& $" $*'+(-)."/
/

(Inmersos en un enorme universo sin lmites y en constante

evolucin)

DE DONDE VENIMOS?
Somos producto de una creacin
cuyo origen y destino suponemos
pero desconocemos! !

(Somos producto de creacin cuyo origen y destino suponemos

pero desconocemos)
EL PROCESO DE CREACION ES UNA
SUCESIN DE FENMENOS NATU-
RALES QUE OCURREN EN TODOS LOS
SISTEMAS POSIBLES QUE INTEGRAN
EL UNIVERSO CONOCIDO.
 SISTEMAS NATURALES

TODO SISTEMA NATURAL, SE ORIGINA, CRECE,

MADURA Y DESAPARECE INTEGRANDOSE A SU
CICLO NATURAL DE EXISTENCIA. EVENTUAL-
MENTE SI LAS CONDICIONES SON APROPIADAS SE
REINICIA, DANDO ORIGEN A UNA CADENA DE
TRANSFORMACIONES SUCESIVAS GENERALMENE
DENOMINADAS EVOLUCIN.
NOTA: LA CADENA EVOLUTIVA NO ES NECESARIAMENTE CONTINUA.
 SISTEMAS NATURALES

LOS ANIMALES, DEPENDIENDO DE SU NIVEL

EVOLUTIVO, PUEDEN ACTUAR POR INSTINTO,
SOBRE LA BASE DE CONDUCTAS APRENDIDAS O
UNA COMBINACIN DE AMBOS.
 SISTEMAS ARTIFICIALES

EL HOMBRE A CREADO SISTEMAS ARTIFI-CIALES

COMO PARTE INTEGRAL DE SU AVANCE HACIA
ESTADOS DE DESARROLLO SUPERIORES.

LOS SISTEMAS ARTIFICIALES, A DIFERENCIA DE LOS

SISTEMAS NATURALES, NO SE AUTOSUSTENTAN Y SU
EVOLUCIN NATURAL ES HACIA LA DEGRADACIN E
INTEGRACIN AL MEDIO AMBIENTE.
COMO CONSECUENCIA DEL PASO DEL TIEMPO LOS
SISTEMAS NATURALES EVOLUCIONAN O DEGENERAN, DE
ACUERDO A SUS INTERRELACIONES CON EL AMBIENTE.

LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DEGRADAN Y FINALMENTE

D E J A N D E C U M P L I R S AT I S FA C TO R I A M E N T E L A S
FUNCIONES PARA LAS QUE FUERON CONCEBIDOS. SU
INTEGRACIN AL AMBIETE SUELE ESTAR ACOMPAADA
DE EVENTOS VINCULADOS A FENMENOS DE CONTA-
MINACIN.
MANTENIMIENTO

EL CONCEPTO
 MANTENIMIENTO

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO SEGN LA

REAL ACADEMIA DE LA LENGUA:
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.
 MANTENIMIENTO
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO SEGN LA
NORMA COVENIN 3049-93:
Es el conjunto de acciones que permite conservar o
restaurar un SP a un estado especfico, para que pueda
cumplir un servicio determinado.
VERBOS ASOCIADOS A LA ACCIN:
Permanecer (durar, a pesar del tiempo)
Preservar (evitar el efecto del ambiente)
Proteger (contra agentes agresivos)
Conservar (que no cambie , en lo posible)
EVOLUCIN
HISTRICA
 MUNDO ANTIGUO

Las prcticas de conservacin desde

antigedad hasta el renacimiento se limitaba
labores relacionadas con la reparacin
caminos, edificaciones, conservacin
utensilios, armamento y vehculos.
 MUNDO ANTIGUO

No se puede hablar, durante este largo perodo de

tiempo, de la existencia de reglamentos o normas
de mantenimiento denominados como tal.
Sin embargo existe informacin abundante relativa
al cuidado de servicios pblicos y reglamentos
precisos relativos a la conservacin del equipo
militar (uniformes, pulcritud y armas).
 MUNDO ANTIGUO

EL HOMBRE A CREADO SISTEMAS ARTIFICIALES COMO

PARTE INTEGRAL DE SU AVANCE HACIA ESTADOS DE
DESARROLLO SUPERIORES.

LOS SISTEMAS ARTIFICIALES, A DIFERENCIA DE LOS

SISTEMAS NATURALES, NO SE AUTOSUSTENTAN Y SU
EVOLUCIN NATURAL ES, HACIA LA DEGRADACIN E
INTEGRACIN DIRECTA AL MEDIO AMBIENTE.
 REVOLUCIN INDUSTRIAL

Como consecuencia del avance tecnolgico durante la

revolucin industrial, surge la necesidad de crear
experticia en actividades de conservacin debido a que
la complejidad de las mquinas, ahora de gran nmero
de componentes individuales, era causa frecuente de
paradas de la produccin.
 REVOLUCIN INDUSTRIAL

Las actividades de mantenimiento solan denominarse

actividades de entretenimiento y eran realizadas
generalmente por mecnicos de punto.

La poltica de mantenimiento practicada en aquellos

tiempos era la de Reparacin por Avera. Solo se
intervenan los equipos en caso de falla o falla
inminente
TIEMPOS CONTEMPORANEOS

Con la evolucin de la automatizacin y el aumento de

complejidad de los sistemas, surgi la necesidad de
integrar el mantenimiento como un parmetro esencial
en el diseo.
 LTIMA GENERACIN
En los aos cuarenta y siguientes, cobra vida la
teora de confiabilidad de sistemas integrados,
esbozada en su forma fundamental por Werner Von
Braun en Alemania durante la Segunda Guerra
Mundial.
Las herramientas asociadas a la confiabilidad
permitieron el incremento notable de la complejidad
de los sistemas y de su autonoma.
Debido al creciente aumento del grado de autonoma y
complejidad de los sistemas, el mantenimiento pasa a ser
parte esencial en el diseo de sistemas industriales.

Las organizaciones de mantenimiento cobran actualidad

al demostrarse la importancia del mantenimiento en el
desempeo econmico de la industria.
 EVOLUCIN DE LA COMPLEJIDAD TECNOLGICA
PREHISTORIA
1 ARTESANO
2 APRENDIZ

MUNDO ANTIGUO
1 ARTESANO
2 APRENDIZ
3 OBRERO (ESCLAVO)

REV. INDUSTRIAL
1 INGENIERO
2 TECNICO
3 ARTESANO
4 OBRERO
ACTUALIDAD
1 INVESTIGADOR
2 INGENIERO
3 TCNICO SUPR.
4 TECNICO
5 ARTESANO
6 TRABAJADOR
 LA COMPLEJIDAD ASOCIADA A MANTENER
COMPLEJIDAD

Integracin de
componentes ACTUALIDAD
complejos
desechables

REVOLUCIN
INDUSTRIAL
MUNDO ANTIGUO
PREHISTORIA

= IMPOSIBLE T
 EVOLUCIN DE LAS INGENIERAS
REV. INDUSTRIAL
SIGLO XXI 1 CIVIL
11
INVENTOR ESTRUCTURAL
INVENTOR
22
CIVIL SANITRARIO
CIVIL HIDRAULICO
33
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL SUELOS
2 INDUSTRIAL
1! CCP < 102 3 MECNCA
POTENCIA
AERONAUTICA
ASTRONAUTICA
REFRIGERACIN
CRIOGENIA
MANUFACTURA
PROYECTOS
SISTEMAS
MANTENIMIENTO
AGRONMICA
4 ELECTRICA
POTENCIA
DISTRIBUCION
1 ! CCP < 106 CONTROL
5 QUIMICA
6 GEOLGICA
7 MATERIALES
8 GERENCIAL
 EVOLUCIN HISTORICA DEL MANTENIMIENTO EN LA
INDUSTRIA
CRECIMIENTO DE LAS
NECESIDADES

MEJOR CONOCIMIENTO DE
LOS EQUIPOS

NUEVOS MODELOS Y NUEVAS TECNOLOGAS Evaluacin de confiabilidad.

Costo Riesgo Beneficio.
Mant. Centrado en confiabili-
Mantenimiento planeado: dad (MCC).
Preventivo Vigilancia de condiciones.
Correctivo Mant. Productivo total. (TPM)
Mantenimiento esencialmente
Renovaciones (overhauls)
reactivo. Mant. clase mundial.
SCDAM
Preventivo elemental

1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 199 2000 2010

RE ACTIVO PROACTIVO
 LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS DE
MANTENIMIENTO CONTROL INDIVIDUAL
ANALISIS ANALISIS
PARETO CRITICIDAD
TIPO A
ALTO VALOR
EQUIPAMIENTO DE
CRITICOS
PLANTAS Y
SERVICIOS OTROS ESTRATGICOS
CRITERIOS (POCOS)

EQUIPOS
EQUIPOS CONTROL INDIVIDUAL
PLANTA
EQUIPOS
PLANTA
EQUIPOS CLASIFICACIN CONTROL POR FAMILIA
EQUIPOS
PLANTA
EQUIPOS
11
PLANTA DE EQUIPOS
PLANTAS PLANTA
PLANTA
11
11 A, B, C
TIPO B
MEDIO VALOR
BAJA CRITICIDAD
AUXILIARES
(MUCHOS)
EXPERIENCIA
EXPERTICIA CONTROL POR FAMILIA
(ESTANDARES) CONTROL POR LOTE
(SIN CONTROL DIRECTO)

TIPO C
BAJO VALOR
EQUIPOS AUX.
(LA MAYOR CANTIDAD)
 LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS DE
MANTENIMIENTO
TIPO A
ALTO VALOR
CRITICOS
ESTRATGICOS
(POCOS)
DOSSIER DE
EQUIPOS A SISTEMAS
MANTENER ADMINISTRATIVOS
(ABC) DE MANTENIMIENTO
TIPO B
MEDIO VALOR SISTEMA DE CONTROL
BAJA CRITICOS DE EQUIPOS
AUXILIARES
(MUCHOS) SISTEMA DE CONTROL
DE TRABAJO

SISTEMA DE CONTROL
TIPO C DE COSTOS

BAJO VALOR SISTEMA DE CONTROL

EQUIPOS AUX.
(LA MAYOR CANTIDAD)
DE MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL
DE CALIDAD QA/QC
 LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS DE
ENTRADAS
MANTENIMIENTO
(DATA INPUT)

DOSSIER DE SISTEMA DE
EQUIPOS A
MANTENER CONTROL SISTEMA DE
(ABC)
DE COSTOS CONTROL
DE
MATERIALES

ADMINISTRADOR

SISTEMA DE CENTRAL
SALIDAS SISTEMA DE
CONTROL (SOFTWARE) CONTROL
DE EQUIPOS DE CALIDAD
INFORMES QA/QC
DE
GESTIN

ADMINISTRACIN
DE RECURSOS
SISTEMA DE HUMANOS DE
CONTROL MANTENIMIENTO
DE TRABAJO
 CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
DETERIORO

FALLA
CONSECUENCIAS

PRODUCCIN
GARANTIAS SEGURIDAD
IMAGEN PROPIEDAD

LEGALES VENTAS CALIFICACIN AMBIENTE

DE RIESGO
 DEFINICIONES
DEFINICIONES
FALLA (definicin general):
Es la ocurrencia de un evento imprevisible o parcialmente
previsible, inherente a los componentes de un sistema de
equipos, que impide total o parcialmente el cumplimiento de
las funcin del sistema.

SEGN NASA:
Un incidente durante el cual un componente no realiza su
funcin.

SEGN ISO 14224

Terminacin de la habilidad de un sistema para realizar una
funcin requerida.
 DEFINICIONES
DEFINICIONES
CAUSA DE FALLA:
Circunstancia o evento que da origen al inicio de un
mecanismo de falla en un equipo o sistema de equipos.
Es el hecho inicial que desencadena un proceso destructivo que
conduce a una falla.

MECANISMO DE FALLA:
Suceso fisicoqumico o de otra naturaleza que conlleva a una
falla.
Proceso de deterioro progresivo o sbito que conduce a una
falla.
 DEFINICIONES
DEFINICIONES

EFECTO DE FALLA:

Es la evidencia de que la falla ha ocurrido. Se manifiesta por la

presencia de consecuencias asociadas al fenmeno de falla, por
ejemplo:
- Prdida econmica.
- Destruccin parcial de piezas o componentes.
- Daos al ambiente
- Daos a personas.
- Etc.
 DEFINICIONES
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

POR SU ALCANCE:
Parciales (afectan la capacidad del equipo)
Totales (impiden totalmente el funcionamiento del
equipo)

POR LA RAPIDEZ DE PROPAGACIN:

Progresivas (la degradacin del equipo es observable)
Intermitentes (aparecen y desaparecen)
Sbitas (ocurren en lapsos de tiempo muy cortos no
previsibles por inspeccin)
 DEFINICIONES
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS (cont...)

POR SU IMPACTO:
Menores (no afectan la produccin)
Mayores (afectan parcialmente la produccin)
Crticas (impiden la produccin)
 EL CONCEPTO DE FALLA
EFECTIVIDAD

Falla potencialmente Equipo tcnicamente

Se inicia la falla daina Improductivo (limite de
prdida de funcin)
FALLA TECNICA

EFECTIVIDAD
REQUERIDA
Punto clsico de falla
(equipo daado)
EFECTIVIDAD
ADMISIBLE

LMITE
OPERATIVO
Perodo de Falla en desarrollo
iniciacin
(Falla inofensiva) detectable?

TAF TIEMPO
(t)
 EL CONCEPTO DE FALLA
EFECTIVIDAD

Falla potencialmente Equipo tcnicamente

Se inicia la falla daina Improductivo (limite de
prdida de funcin)
FALLA TECNICA

EFECTIVIDAD
REQUERIDA
Punto clsico de falla
(equipo daado)
EFECTIVIDAD
ADMISIBLE

LMITE
OPERATIVO
Perodo de Falla en desarrollo
iniciacin
(Falla inofensiva) detectable?

TAF TIEMPO
(t)
 EL PROCESO EVOLUTIVO
DE UNA FALLA

Las dos formas bsicas en que se manifiesta una falla son:

1. FALLA POR DEGRADACIN PROGRESIVA

2. FALLA SUBITA

EFECTIVIDAD EFECTIVIDAD

"
Limite de Prdida
de Funcin

TAF TAF

t t
 EL PROCESO EVOLUTIVO
DE UNA FALLA
En la mayora de los casos las fallas mecnicas evolucionan por etapas, segn el
esquema que sigue:
INICIACIN PROPAGACIN RUPTURA
(1) (2) (3)
INICIACIN (1)
La iniciacin ocurre debido a la presencia de una de las posibles siguientes
causas:
1. Defecto interno del material, por ejemplo: una inclusin o poro de
tamao igual o mayor que el crtico correspondiente a las
condiciones de trabajo.
2. Defecto de fabricacin, por ejemplo: la presencia de esfuerzos
residuales, de empalmes inadecuados, defectos de montaje
3. Una causa extrnseca, por ejemplo: un golpe, sobrecarga,
recalentamiento excesivo, corrosin ...
 ANLISIS DE FALLA
CAUSA EXTRNSECA: CAUSA INTRNSECA
* Accidente CAUSAS * Materiales defectuosos
* Uso inadecuado (Causa raz) * Diseo defectuoso
* Violacin de procedimientos * Construccin defectuosa
* Mantenimiento inadecuado * Instalacin defectuosa
* Falla consecuencia de otra * Funcional (desgaste, corrosin,
* Ambiente inadecuado fatiga)
* Otras causas TIPO DE FALLA:

DIAGNSTICO
Mecnica
Elctrica
CARCTER:
Hidrulica
Fugitivo
Otros
Permanente

IDENTIFICACIN
MANIFESTACIN

UBICACIN(local.):
PROPAGACIN:
Progresiva
FALLA Espacio: localizacin
Tiempo: fecha.
Intermitente SI OCURRE Nro. de unidades en uso
Sbita VEMOS LAS
ALCANCE: DETECCIN:
Parcial (modo degradado) Vigilancia preventiva
Total (prdida de capacidad) CONSECUENCIAS Inspeccin de ronda
Inspeccin instrumental
 ANLISIS DE FALLA
CONSECUENCIAS

VALORACIN
(TABLA DE CRITICIDAD)
Criticidad Seguridad Disp. del equipo Efectos sobre
personal (costo de parada) produccin
Crtico Riesgo Inmovilizacin 3 Atrasos
grave (con prdida)
Mayor Riesgo Inmovilizacin 2 Atrasos
parcial ( perdida baja) menores

Menor Sin riesgo Sin 1 Sin atrasos

inmovilizacin
(sin costo)
 DEFINICIONES
NOMENCLATURA DE LOS TIEMPOS EN MANTENIMIENTO
TAF TEF

TES

OPERATIVO OPERATIVO
OPERATIVO

TPR
TFS

TAF = (TTF) = Tiempo antes de fallar (time to failure)

TEF = (TBF) = Tiempo entre fallas (time between failures)
TES = (UT) = Tiempo en servicio (up time)
TFS = (DT)) = Tiempo fuera de servicio (tiempo fallado (Down Time)
TPR = (TTR) =Tiempo para reparar (Time to repair )
TMEF = (MTBF) = Tiempo medio entre fallas ( Mean time between failures)
TMO = (MUT) = Tiempo medio operativo (mean up time)
TMFS = (MDT) = Tiempo medio fuera de servicio ( Mean time down)
 EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE
EQUIPOS EN OPERACION

REPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL

DE UN SISTEMA EN OPERACIN

EFECTIVIDAD EFECTIVIDAD
REQUERIDA

EFECTIVIDAD
ADMISIBLE

TIEMPO
TAF1 TFS1 TAF2 TS2 TAF3 TFS3 (t)
 REVISIN DE LA DISCRIMINACIN DE LOS TIEMPOS
RELATIVOS AL CICLO DE VIDA
TAF1 (TBF) = TEF1 TEF2
(TTF) TAF2 (TTF) TFS2
TMP1 TMP2 TICE

TEO1 TEO2 (DT)=(TO) TEO3 TEO4 TEO5 TEO6

(UT1) (UT2) TFS1

t
DEMORAS TPR
(TTR)

(TTF) (time to failure) = TAF = tiempo antes de fallar (tiempo de buen funcionamiento).
(TBF) (time between failures) = TEF = tiempo entre fallas.
(UT) (up time)= TEO = tiempo operativo.
(TSB) ( standby time)= TEA tiempo en alerta
(DT) (down time)= (TO) = (time out) TFS = tiempo fuera de servicio
(TTR) (time to repair )= TPR=tiempo para reparar
TMP Tiempo de mantenimiento preventivo (parada planeada de preventivo).
TICE Tiempo de indisponibilidad por causas externas (equipo apto, no opera por: mano de obra, falta
de energa, etc.).

(MTBF) ( Mean time between failures) = TMEF = Tiempo medio entre fallas
(MUT) (mean up time) = TMO = tiempo medio operativo
(MDT) ( Mean time down) = TMFS = Tiempo medio fuera de servicio.
 EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE
EQUIPOS EN OPERACION

REPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL DE UN

SISTEMA DE OPERACIN CONTINUA:

TAF1 TFS1 TAF2 TFS2 TAF3 TAFi TFS (i+1) TAFn

t=o t = t1 t = t2 t = t3 t = t4 t = t5 t = ti t = t(i+1) t = t(i+2) t = tn TIEMPO

(t)
N N

! TAFi ! TFSi
i =1 i =1
TMAF = TMFS =
N N

TFS = EQUIPO FUERA DE SERVICIO (FALLADO + ESPERA)

TAF = TIEMPO ANTES DE FALLAR (EQUIPO EN OPERACIN)
 EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE
EQUIPOS EN OPERACION

REPRESENTACIN DE LA HISTORIA FUNCIONAL DE UN

SISTEMA DE OPERACIN INTERMITENTE:

TAF1 TFS1 TAF2 TFS2 TAF3 TAFi TFS (i+1) TAFn

t=o t = t1 t = t2 t = t3 t = t4 t = t5 t = ti t = t(i+1) t = t(i+1) t = tn TIEMPO

(t)
TEO TEE

N
TEO: TIEMPO EN OPERACIN
! TEOi
i =1
TMAF =
N TEE: TIEMPO EN ESPERA (STANDBY)

El TEE puede conducir a falla si los factores del ambiente son de actividad comparable a los procesos productivos
 EL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE
EQUIPOS EN OPERACION

ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO PARA UN

SISTEMA CUALQUIERA:

TAF1 TF1 TAF2 TF2 TAF3 TAFi TF(i+1) TAFn

t=o t = t1 t = t2 t = t3 t = t4 t = t5 t = ti t = t(i+1) t = t(i+1) t = tn TIEMPO

(t)
Td Tdg Tpl Tpr Tej Tv Ta

Td: TIEMPO PARA DETECCIN DE LA FALLA

Tdg: TIEMPO PARA DIAGNSTICO DE LA FALLA
Tpl: TIEMPO DE PLANIFICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Tpr: TIEMPO PARA PREPARACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Tej: TIEMPO DE EJECUCIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Tv: TIEMPO DE VERIFICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Ta: TIEMPO ALERTA
Tda (*) DEMORAS ADMINISTRATIVAS
ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO
PARA UN SISTEMA CUALQUIERA

Td: TIEMPO PARA DETECCIN DE LA FALLA.

Depende de la complejidad del sistema de la organizacin de
mantenimiento y de los medios de deteccin utilizados.
Tdg: TIEMPO PARA DIAGNSTICO DE LA FALLA
Depende de la complejidad del sistema, los medos de anlisis y del
tiempo de enfriamiento (tiempo requerido para poder intervenir el
sistema), del sistema.
Tpl: TIEMPO DE PLANIFICACIN DE LA ACCION CORRECTIVA
Depende de la complejidad del sistema y de los recursos
administrativos y profesionales de la organizacin de mantenimiento.
Tpr: TIEMPO PARA PREPARACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
Depende de la complejidad del sistema, de los recursos administrativos,
de la dotacin de repuestos y del equipamiento del sistema de
mantenimiento.
ANALISIS DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO
PARA UN SISTEMA CUALQUIERA

Tej: TIEMPO DE EJECUCIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

Depende de la complejidad del sistema, de los recursos
administrativos y profesionales, y del equipamiento del sistema de
mantenimiento.
Tv: TIEMPO DE VERIFICACIN DE LA ACCION CORRECTIVA
Depende de la complejidad del sistema, de los recursos profesionales
y del equipamiento, para verificacin del estado del sistema.
Ta: TIEMPO ALERTA (espera para arranque)
Depende de la complejidad del arranque y de los problemas
inherentes a la incorporacin del sistema a servicio.
Tda DEMORAS ADMINISTRATIVAS
Tiempo requerido para comunicacin y tramitaciones
administrativas en la organizacin.
 CALIDAD
DE LA
INFORMACIN
DE CAMPO
 INTENCIONES DE USO DE LA
INFORMACIN
Potenciar la cultura de adquisicin y
procesamiento estadstico de la informacin en la
empresa.
Formalizar los criterios para obtener informacin.

Sistematizar de la adquisicin de informacin

METODOLOGIA DE PROCURA DE
LA IMFORMACIN

Planificar las preguntas correctas

Seleccionar los informantes idneos

Hacer las preguntas en forma correcta

Indique para que utilizar la informacin

 CALIDAD Y CONSISTENCIA DE LOS DATOS

SUCESO (ACTO) CREENCIA

Preciso, exacto, Opiniones de otros
medible y verificable

INFERENCIA RUMOR
Deduccin lgica Informacin de 2a, 3a y
basada en hechos 4a mano.

SUPOSICIN ADIVINANZA
Hiptesis lgica que si es Educada, salvaje,
verdad podra explicar premonicin
los hechos

OPININ FANTASA

Intuicin y experiencia Sin base, distorsin

 LA GERENCIA DE LOS DATOS

Universo de SISTEMA
variables posibles DE EQUIPOS A
EVALUAR
Adquisicin y
Anlisis de
datos y
tendencias

Seleccin
Seleccin de
de medios para
variables
medir

Estrategias y Planes de:

Mantenimiento
Inspecciones
Inventarios
Medios
para Implant. de resultados:
Medir Mant. Preventivo
Mant. Correctivo