Protocolo de investigacin:

Diseo e implementacin de un calentador por

induccin magntica para aplicaciones artesanales.

Por:
Oscar Ulises Cerdn
 Contenido

Resumen.............................................................................................................................................. 3
Introduccin. ....................................................................................................................................... 5
Marco Terico. .................................................................................................................................... 6
Principio de Funcionamiento. ............................................................................................................. 7
Planteamiento del problema. ............................................................................................................. 9
Justificacin. ...................................................................................................................................... 10
Impacto o beneficio del proyecto. .................................................................................................... 10
Objetivos. .......................................................................................................................................... 12
Objetivos generales ....................................................................................................................... 12
Objetivos especficos ..................................................................................................................... 12
Metas. ............................................................................................................................................... 13
Hiptesis. ........................................................................................................................................... 13
Metodologa. ..................................................................................................................................... 14
Programa de actividades. .................................................................................................................. 16
Referencias ........................................................................................................................................ 17
 Resumen

Con el paso de los aos se fue perfeccionando el arte de la metalurgia, ya no solo se utilizaban
fraguas para el calentamiento del metal, comenzaron a aparecer equipos como los hornos de gas,
hornos elctricos, calentadores infrarrojos y ms recientemente el calentador por induccin
magntica.

El calentamiento que se genera con un equipo de induccin de calor consiste en hacer que una
bobina, a la cual se le conoce como bobina de trabajo, se encuentre en estado de resonancia a alta
frecuencia, lo cual provoca que se genere un campo magntico, y que al introducir un material
ferroso en dicho campo, se generaran corrientes parsitas dentro del material provocando un
calentamiento en el material.

En la metalurgia fsica las tres variables principales que son consideradas son la composicin
qumica del metal, pre-tratamiento mecnico y pre-tratamiento trmico. Algunos ejemplos de
calentamiento son: Calentadores por Induccin, Hornos de gas, Calentadores infrarrojos y hornos
elctricos. Los componentes principales del sistema son: una bobina, fuente de poder, estacin de
carga y sistema de temple (para aplicaciones ms especficas).

Faraday concluy de este experimento que una corriente elctrica puede ser producida por un
cambio en el campo magntico. Un voltaje alternante aplicado a una bobina producir a sus
alrededores un campo magntico variable con el tiempo que tiene la misma frecuencia de la bobina.
Es este campo magntico el que induce corrientes de Eddy (con la misma frecuencia de la corriente,
pero en direccin opuesta de sta) en la pieza a trabajar que est dentro de la bobina. stas
producen calentamiento por efecto Joule ( 2 ).

Y la corriente es determinada por la intensidad del campo magntico. Estas nuevas tecnologas son
especialmente desarrolladas para inversores cuasi resonantes de alta frecuencia por ZVS con una
bobina de trabajo conectada (Cargas a calentar).

La atencin de los cientficos e ingenieros para el desarrollo de sistemas de calentamiento para

fundicin de metales cambi de direccin drsticamente, pues el calentamiento por induccin
magntico ofrece ventajas para el control del calentamiento como: la profundidad de penetracin
de la corriente; la cual vara en un metal dado con la resistencia elctrica del material, la
permeabilidad magntica del material y la frecuencia de la fuente de alimentacin, as como la
posibilidad de calentar zonas especficas de una pieza de metal sin calentar otras. La mayor parte
del trabajo fue hecho en el calentamiento de cigeales con frecuencias de 1920 y 3000 Hz. La idea
del Calentador por Induccin Magntica (CPI) pretende ser una alternativa econmica y de fcil
mantenimiento y/o reparacin en caso de alguna falla.

Segn EFD Induction[1], el uso de maquinaria que aplique calentamiento por induccin magntica
ayuda de manera muy notoria a las industrias en sus tiempos de produccin, debido a que el
calentamiento se realiza en fraccin de segundos y permite mejorar las propiedades mecnicas del
metal.

Se pretende seguir con la investigacin para realizar mejoras en el diseo electrnico, para lograr
condiciones de resonancia ptimos que permitan ampliar la gama de metales de trabajo y no solo
enfocarse a metales con dimetros menores a una pulgada, sino que se desea tambin que la bobina
de trabajo pueda ser adaptable a las formas que el operador requiera para realizar el trabajo.

Si se comprende el funcionamiento de un calentador por induccin magntica, ser sencillo poder

generar ideas y proponer circuitos de potencia que permitan llevar a cabo la tarea del Calentamiento
Por Induccin Magntica (CPI).

De lo anterior, se concluye que si la bobina genera un campo magntico que vara su frecuencia con
respecto al tiempo y si se introdujera un material ferroso dentro del campo magntico se producirn
corrientes inducidas parsitas sobre el mismo, stas corrientes tendrn una direccin opuesta al del
campo magntico, sin embargo, la frecuencia a la que se inducen stas corrientes, denominadas
corrientes de Eddy, tendrn la misma frecuencia a la cual la bobina se encuentra resonando.

Ahora bien, se debe tomar en cuenta que las frecuencias a las cuales resonar nuestro circuito
deben ser adecuadas para que exista el fenmeno de las corrientes inducidas y a su vez propicie el
calentamiento del material ferroso. Para ello se han utilizado inversores de corriente, su funcin en
convertir una fuente de alimentacin de corriente continua en una fuente alternante. En el presente
trabajo nos enfocamos en un circuito inversor resonante serie con interrupcin bidireccional, dicho
inversor se ha escogido debido a que las piezas para su funcionamiento son fciles de conseguir, lo
cual cubre un objetivo de la investigacin.
 Introduccin.

A travs de los aos el ser humano ha utilizado materiales ferrosos para fabricar herramientas que
le puedan ayudar a realizar una tarea determinada, en ocasiones esas herramientas deban poseer
ciertas propiedades mecnicas para resistir el trabajo que se realizaba. Es as como la bsqueda de
mejoras de propiedades mecnicas comenzaba. Al comienzo los maestros herreros, mejoraban la
dureza de las espadas por medio del temple y revenido. Dicha tcnica se utiliz por siglos y fue en
fraguas donde se realizaba dicha mejora. Con el paso de los aos se fue perfeccionando el arte de
la metalurgia, ya no solo se utilizaban fraguas para el calentamiento del metal, comenzaron a
aparecer equipos como los hornos de gas, hornos elctricos, calentadores infrarrojos y ms
recientemente el calentador por induccin magntica.

El calentamiento que se genera con un equipo de induccin de calor consiste en hacer que una
bobina, a la cual se le conoce como bobina de trabajo, se encuentre en estado de resonancia a alta
frecuencia, lo cual provoca que se genere un campo magntico, y que al introducir un material
ferroso en dicho campo, se generaran corrientes parsitas dentro del material provocando un
calentamiento en el material.

El uso de los inductores magnticos se extiende a no solo el calentamiento de los metales para
realizar trabajos de temple y revenido, tambin ha sido posible utilizar variantes de los mismos para
poder ser aplicados en la industria de fundicin para poder crear aleaciones entre los metales, de
manera paralela se han diseado inductores adaptados para realizar puntos de soldadura y as lograr
unir dos materiales ferrosos.
 Marco Terico.

La metalurgia es un arte muy viejo, sin embargo, la ciencia comenz a estudiarla a principios de
1860, cuando el uso del microscopio empez a surgir para inspeccionar la estructura de los metales.
La metalurgia puede ser dividida en dos grandes ramas, la primera se encarga del proceso de
extraccin del metal de las minas y la segunda se encarga de las caractersticas fsicas y mecnicas
del metal, as como la aleacin de los mismos.

En la metalurgia fsica las tres variables principales que son consideradas son la composicin qumica
del metal, pre-tratamiento mecnico y pre-tratamiento trmico. Cualquiera de estas tres variables
puede ser modificada en el material para mejorar sus propiedades tales como dureza, ductilidad,
resistencia mecnica, etc. El pre-tratamiento trmico se encarga del efecto del rango de
temperatura (su calentamiento y/o enfriamiento del metal) para ocasionar un punto donde las
propiedades especficas de la microestructura del material son de gran utilidad para cierta
aplicacin.

Existen varios mtodos para el calentamiento de metales, no existe uno universal, puesto que cada
uno de ellos tiene sus ventajas con respecto a los otros. Algunos ejemplos de calentamiento son:
Calentadores por Induccin, Hornos de gas, Calentadores infrarrojos y hornos elctricos. Siendo el
calentamiento por induccin el ms popular estas ltimas dcadas, pues es posible crear altas
temperaturas muy rpidamente en una parte definida de la pieza.

Los hornos de gas pueden resultar en una calidad pobre en la superficie debido a la formacin de
incrustaciones, engrosamiento de grano, oxidacin y descarburacin. Los calentadores por
induccin proporcionan una mejor calidad de superficie, en cuanto a calentamiento se refiere, pues
reduce significativamente las incrustaciones y descarburaciones, lo cual elimina la necesidad de
carburacin de nuevo.

Los sistemas de calentamiento por induccin normalmente requieren menos tiempo para poder
empezar a trabajar y para apagarse, otros factores importantes de los calentadores por induccin
es su alta confiabilidad en la seguridad, capacidad de automatizacin y un mantenimiento del
equipo sencillo.

El tratamiento por induccin magntica es una combinacin de electromagnetismo, transferencia

de calor y metalurgia incluyendo varios factores ms. Los componentes principales del sistema son:
una bobina, fuente de poder, estacin de carga y sistema de temple (para aplicaciones ms
especficas).

Las bases del calentamiento de los metales por induccin fue descubierta en 1831 por el fsico ingls
Michael Faraday, mientras experimentaba en su laboratorio con dos bobinas enrolladas sobre un
ncleo de hierro, descubri que si se conectaba una batera a la primer bobina, un corriente
momentnea poda ser medida con ayuda de un galvanmetro que estaba conectado en serie con
la segunda bobina, si el interruptor permaneca cerrado, ninguna corriente era detectada en la
segunda bobina, y al abrir el interruptor una corriente era detectada una vez ms en la segunda
bobina, pero en direccin opuesta a la medida cuando el interruptor fue cerrado.
Faraday concluyo de este experimento que una corriente elctrica puede ser producida por un
cambio en el campo magntico. Pues al no existir ninguna conexin fsica entre las dos bobinas, la
corriente en el segundo embobinado es producido por un voltaje que es inducido de la primer
bobina hacia la segunda. La ley de Faraday para la induccin afirma que La fuerza electromotriz
(FEM) inducida en un circuito es directamente proporcional a la tasa de tiempo de cambio de flujo
magntico a travs del circuito.

El fsico alemn Heinrich Lenz formul ms tarde lo que hoy se conoce como la ley de Lenz, la cual
establece que La polaridad de la FEM inducida es tal que sta tiende a producir una corriente que
crear un flujo magntico que se opone a el cambio en el flujo magntico a travs de un ciclo.

Estos principios contribuyeron para el desarrollo de transformadores, una manera eficiente para
reducir altos voltajes en voltajes ptimos para los circuitos. Estos transformadores tienen un ncleo
laminado, el cual est diseado de esta manera para reducir el calentamiento que ocurre en el
ncleo. Aos ms tarde, en el siglo XIX se utiliz el mismo principio para tratar de usar el
calentamiento con el propsito de fundir metal.

A principios del ao 1900, se desarroll equipo para calentar metal usando crisoles cilndricos y un
espintermetro como fuente de poder. La creacin de estos tipos de sistemas de calentamiento y
fundicin eran limitados debido a la baja potencia alcanzada por la fuente de poder con
espintermetro. En 1922 el desarrollo de motores generadores propici una fuente de poder ideal
para los hornos inductores sin ncleo.

Principio de Funcionamiento.

Un voltaje alternante aplicado a una bobina producir a sus alrededores un campo magntico
variable con el tiempo que tiene la misma frecuencia de la bobina. Es este campo magntico el que
induce corrientes de Eddy (con la misma frecuencia de la corriente, pero en direccin opuesta de
sta) en la pieza a trabajar que est dentro de la bobina. Dichas corrientes tambin se inducirn en
los objetos que estn alrededor de la bobina. stas producen calentamiento por efecto Joule ( 2 ).

Las propiedades electromagnticas son un punto muy importante pues dentro de estas se incluyen
la permeabilidad, resistencia elctrica (conductividad elctrica), densidad de flujo de saturacin,
fuerza coercitiva (propiedad ferromagntica de los materiales para soportar un campo magntico
externo sin volverse amagntico), prdidas por histresis, susceptibilidad magntica, momento
dipolar magntico y muchas otras ms. El inductor magntico es un fenmeno causado por el efecto
piel y la transferencia de calor. El fundamento principal es similar al utilizado en un trasformador.
Al introducir una pieza en la bobina secundaria una corriente se genera, la cual va a ser proporcional
al dimetro de la pieza que se introduzca.

Un objeto colocado en el campo magntico causa un cambio en la velocidad magntica. Como

resultado, la energa elctrica causada por la corriente de Eddy se convierte a calor por medio de la
ecuacin siguiente:

2
= = 2

Aqu, la resistencia es determinada por la resistividad () y la permeabilidad () del objeto
conductivo. Y la corriente es determinada por la intensidad del campo magntico. La energa
disipada es una relacin inversa con la profundidad de la piel del metal.

El voltaje o corriente administrado al circuito conmutador puede hacerse cero con el uso de un
tanque resonador creado con un inductor y capacitor. Debido a que un conversor resonador provee
una mayor conversin de energa en una fuente de poder al minimizar la conmutacin.

El conversor resonante puede ser clasificado en dos grandes tipos: Half-bridge series resonat
converter y Quasi-Resonant Converter. K. H. Liu, R. Oruganti y F.C. Lee propusieron topologas
resonantes y caractersticas en IEEE Power Electronics Specialists Conference.

El nico tipo de composicin de alta frecuencia de calentamiento por induccin cuasi inversor
resonante eficiente utilizando una sola IGBT avanzada de segunda generacin para la conmutacin
suave y su CI especialmente diseado, el cual opera a un modo de Zero-Volage Switching (ZVS)
basado en fuentes de poder regulables por PFM (Pulse Frequency Modulation), esta estrategia fue
presentada por Izuo Hirota, Hideki Omori, Kundu Arun Chandra y Mutsuo Nakaoka. Estas nuevas
tecnologas son especialmente desarrolladas para inversores cuasi resonantes de alta frecuencia
por ZVS con una bobina de trabajo conectada (Cargas a calentar).

La atencin de los cientficos e ingenieros para el desarrollo de sistemas de calentamiento para

fundicin de metales cambi de direccin drsticamente, pues el calentamiento por induccin
magntico ofrece ventajas para el control del calentamiento como: la profundidad de penetracin
de la corriente; la cual vara en un metal dado con la resistencia elctrica del material, la
permeabilidad magntica del material y la frecuencia de la fuente de alimentacin, as como la
posibilidad de calentar zonas especficas de una pieza de metal sin calentar otras. Este conocimiento
fue usado satisfactoriamente en intentos hechos por Midvale Steel (1927) y la compaa Ohio
Crankshaft (mitad de 1930) usando esta tecnologa en el endurecimiento en la superficie del acero.
La mayor parte del trabajo fue hecho en el calentamiento de cigeales con frecuencias de 1920 y
3000 Hz. A finales de 1960, con el desarrollo de semiconductores que pudieran controlar altos
voltajes y corrientes se logr remplazar el uso de motores generadores por fuentes de poder de
estado slido. El factor ms importante para este cambio haba sido el la eficiencia del proceso de
calentamiento y un bajo costo.

En estos das, para disear satisfactoriamente un inductor magntico es necesario tener en cuenta
ms detalles del proceso. Los diseadores de sistemas de calentamiento por induccin de este
milenio deben poseer avanzados softwares que les permita simular eficientemente el proceso de
calentamiento y enfriamiento, as mismo deben estar conscientes de la complejidad de
caractersticas interrelacionadas del proceso de calentamiento por induccin y los avances en la
teora y prctica que existe en esta rea.
 Planteamiento del problema.

El uso de las fraguas en los talleres de herrera son indispensables para poder mejorar la dureza de
los metales para que stos puedan desempear un trabajo y que el usuario est seguro que dicha
herramienta durar y desempear su trabajo sin problemas, tal y como lo es el caso de una barreta
o un machete, por mencionar un ejemplo, en el caso del primero debe poseer una dureza que
permita golpear la tierra y en ocasiones rocas sin que sta se despostille, puesto que esto puede
llegar a provocar dificultades para trabajar con la barreta.

Sin embargo, el templado de las barretas puede llegar a tomar un poco de tiempo, pues
convencionalmente las fraguas an utilizan carbn y hacer que ste encienda toma tiempo, ya que
el carbn esta encendido la siguiente tarea es colocar la pieza, en este caso la barreta, sobre las
brasas y mantener viva la llama, pues se debe procurar un calentamiento que sea lo ms constante
posible para que de esta manera no existan partes con mayor temple y partes con menor temple, si
se ha logrado lo anterior el ltimo paso a seguir es el del enfriamiento, el cual puede variar segn la
aplicacin de la herramienta de temple, sin embargo se recurre de manera frecuente al
enfriamiento brusco por sumergimiento en aceite.

Como se logra apreciar, el uso de fraguas para realizar proceso de temples es todo un arte, el cual,
al igual que muchas disciplinas requiere tiempo para adquirir experiencia para lograr dominar las
variables que pueden afectar al material para obtener resultados ptimos. Aunado a lo anterior, el
uso de fraguas implica la quema de combustibles fsiles que afectan de manera directa al medio
ambiente, as como la ceniza que al final se obtiene puede ser poco til en los talleres de herrera.
Tambin se puede agregar que muchos talleres de herrera no cuentan con equipos adecuados para
proteger a los trabajadores de enfermedades y alteraciones en el cuerpo provocados por el golpe
de calor generado por las fraguas.

Siendo todo lo mencionado anteriormente como punto de partida, se pretende disear un

calentador por induccin magntica que permita realizar trabajos, como el ejemplo mencionado
anteriormente, de una manera sencilla, rpida y sin problemas de salud tan graves como los que se
mencionan en el apartado de impacto-beneficio del presente documento.

La idea del Calentador por Induccin Magntica (CPI) pretende ser una alternativa econmica y de
fcil mantenimiento y/o reparacin en caso de alguna falla.
 Justificacin.

La presente investigacin favorece a los dueos y trabajadores de un taller de herrera, impactando

en ellos no solo econmicamente ni en tiempos de proceso de templado o revenido, sino que
tambin, se busca mejorar la calidad del ambiente de trabajo, as como aumentar la seguridad y
procurar la salud de la persona que se encuentre como encargada de controlar dichos procesos en
el taller de herrera.

El enfoque con el cual se trabaja lo novedoso del calentamiento por induccin magntica en esta
investigacin es el uso de un inversor resonante serie bidireccional que posee caractersticas
factibles para su desarrollado de una manera sencilla, as como un mantenimiento y/o reparacin
del equipo econmico. La bsqueda de un inversor que cuente con piezas electrnicas de fcil
accesibilidad es indispensable, ya que en la regin Jojutla los proveedores de las piezas electrnicas
de alta potencia se encuentran muy limitado, por lo tanto el diseo debe ajustarse a tal limitacin.

Impacto o beneficio del proyecto.

Segn EFD Induction[1], el uso de maquinaria que aplique calentamiento por induccin magntica
ayuda de manera muy notoria a las industrias en sus tiempos de produccin, debido a que el
calentamiento se realiza en fraccin de segundos y permite mejorar las propiedades mecnicas del
metal.

Con este proyecto pretendemos mejorar el tiempo de produccin de un taller de herrera el cual
trabaja de forma artesanal. Con base a problemas planteados por personas cuyo oficio es la herrera,
se sabe que para poder vender trabajos artesanales se requiere de una fragua, carbn y equipo de
seguridad, siendo ste ltimo poco empleado por los operadores debido a su falta de conocimiento
de las complicaciones que pueden llegar presentar si una persona se expone por periodos de tiempo
muy largos a altas temperaturas, dichos problemas pueden ser, segn datos de la NIOSH (National
Institut of Securuty and Health), golpes de calor; producido cuando falla el sistema regulador de la
temperatura del cuerpo y sta sube a niveles crticos, puede causar la muerte, agotamiento por
calor; el cual puede causar dolor de cabeza, mareos, irritabilidad, por mencionar algunos sntomas,
calambres por calor; Son dolores musculares usualmente causados por trabajos fsicos en ambientes
calurosos y es causado por perdida de sales y lquidos del cuerpo cuando se suda y finalmente
sarpullido por calor; el cual es un problema muy comn en entornos de trabajos calurosos, es
causado por el sudor y se presenta como pequeos granos enrojecidos o de ampollas pequeas
apareciendo con frecuencia en el cuello, parte superior del pecho y pliegues de los codos.

Los problemas mencionados anteriormente son aspectos que daan a la salud y la degradan poco a
poco, con ayuda del calentador por induccin magntica que se desea disear, se pretende evitar
dichas complicaciones, puesto que el calentamiento ser directamente sobre la pieza y el calor que
irradie la misma no ser comparable contra el calor que genera la fragua o el horno de herrera.

De igual manera se pretende impactar en la economa del taller de herrera, ya que al utilizar el
calentador por induccin magntica el usuario no necesita gastar en carbn (en caso de una fragua)
o gas (caso de un horno) para poder realizar trabajos de temple o forjado, el calentador por
induccin magntica al utilizar como fuente de alimentacin la toma de corriente monofsica del
sistema de red elctrica, simplemente se conecta y dispositivo estar listo para usarse, de forma
paralela, si el dispositivo no se encuentra trabajando simplemente se apaga, por lo tanto existir un
ahorro energtico elctrico.
Objetivos.

Objetivos generales

Comprender el funcionamiento de los calentadores por induccin magntica para poder

crear uno que satisfaga las necesidades bsicas para el trabajo de un herrero artesano.
Planificar las etapas de desarrollo para la elaboracin de un calentador por induccin
magntica.
Disear y procurar la implementacin de un sistema de control adecuado para sensar el
calentamiento que se genera en el material, para as obtener un calentamiento ptimo y
adecuado para el trabajo que se realizar.
Disear el circuito de control de conmutacin para poder controlar frecuencias que se
encuentran en el orden de kilo-Hertz y que permita controlar altas corrientes.
Disear la bobina de trabajo adecuada para poder resistir la corriente que la atravesar
evitando as un calentamiento por parte de la misma.

Objetivos especficos

Implementar el calentador por induccin magntica en un taller de herrera, donde se

logren obtener datos y opiniones de expertos en el trabajo sobre el funcionamiento del
calentador por induccin.
Comercializar el prototipo en talleres de herrera y talleres artesanales.
Buscar la ergonoma del diseo final, para que cualquier persona pueda operar el calentador
por induccin sin la necesidad de una capacitacin compleja y costosa.
 Metas.

Se espera que el diseo final sea bien visto ante las personas que trabajan con metales ferrosos de
manera artesana procurando mantener que los usuarios se enfoquen en la ergonoma del producto,
es decir, que los operadores puedan por s mismos comprobar que el dispositivo es cmodo, no solo
en la manipulacin del dispositivo, sino en la rapidez y sencillez para realizar trabajos con los
metales, tales como la forja y templado.

La distribucin de la idea para su comercializacin se pretende realizarla presentando el proyecto

en los talleres de herrera dando demostraciones del funcionamiento del equipo en sus trabajos, de
esta manera las personas tengan la oportunidad de experimentar de primera mano las ventajas que
presenta el dispositivo comparado con una fragua tradicional o algn horno para herrera.

Se pretende seguir con la investigacin para realizar mejoras en el diseo electrnico, para lograr
condiciones de resonancia ptimos que permitan ampliar la gama de metales de trabajo y no solo
enfocarse a metales con dimetros menores a una pulgada, sino que se desea tambin que la bobina
de trabajo pueda ser adaptable a las formas que el operador requiera para realizar el trabajo.

Hiptesis.

Si se comprende el funcionamiento de un calentador por induccin magntica, ser sencillo poder

generar ideas y proponer circuitos de potencia que permitan llevar a cabo la tarea del Calentamiento
por Induccin Magntica (CPI).

Si la planificacin de las etapas se lleva en tiempo y forma, el diseo del prototipo ser ms sencillo
de elaborar, pues antes de todo se debe conocer el funcionamiento de un CPI, los circuitos
propuestos deben ser probados y que cumplan las expectativas y as seleccionar el mejor diseo
para llevar a cabo su funcin principal, la cual es un inversor que permita generar campos
magnticos de alta frecuencia para propiciar corrientes de Eddy en material.

Si se utilizan TRIACS para el circuito de control, la velocidad de conmutacin se ver afectada, pues
los TRIACS presentan un tiempo de orden de microsegundos lo cual limita las frecuencias con las
cuales el circuito puede trabajar.

El diseo de la bobina de trabajo es un factor que debe tomarse en cuenta, pues la resonancia va a
depender de la inductancia que sta presente.
 Metodologa.

Con base a los principios de Faraday y Lenz es posible afirmar que se puede desarrollar un circuito
al cual pueda controlarse la frecuencia a la que la bobina de trabajo se encontrar resonando, esto
con el propsito de generar un campo magntico en la bobina, dicho campo variar su frecuencia
con respecto al tiempo, por lo tanto podemos afirmar que el campo magntico que se generar,
debido al inductor, tendr la misma frecuencia a la cual el circuito se encuentra resonando.

De lo anterior, se concluye que si la bobina genera un campo magntico que vara su frecuencia con
respecto al tiempo y si se introdujera un material ferroso dentro del campo magntico se producirn
corrientes inducidas parsitas sobre el mismo, stas corrientes tendrn una direccin opuesta al del
campo magntico, sin embargo, la frecuencia a la que se inducen stas corrientes, denominadas
corrientes de Eddy, tendrn la misma frecuencia a la cual la bobina se encuentra resonando.

Ahora bien, se debe tomar en cuenta que las frecuencias a las cuales resonar nuestro circuito
deben ser adecuadas para que exista el fenmeno de las corrientes inducidas y a su vez propicie el
calentamiento del material ferroso. Para ello se han utilizado inversores de corriente, su funcin en
convertir una fuente de alimentacin de corriente continua en una fuente alternante. En el presente
trabajo me enfoco en un circuito inversor resonante serie con interrupcin bidireccional, ver
ilustracin 1, dicho inversor se ha escogido debido a que las piezas para su funcionamiento son
fciles de conseguir, lo cual cubre un objetivo de la investigacin.

Ilustracin 1. Inversor serie de medio puente con interruptores bidireccionales.

El principio de funcionamiento del circuito anterior es el siguiente. Al dispararse el dispositivo T1,

pasa un pulso resonante de corriente, y T2 se auto-conmuta cuando t =t1. Sin embargo la oscilacin
resonante sigue a travs del diodo D1 hasta que la corriente baja de nuevo a cero, al final de un ciclo.
Cuando el diodo conduzca durante un periodo mayor que el tiempo de des-conmutacin, no hay
necesidad de una zona muerta, es decir, que rpidamente puede existir el siguiente ciclo y por lo
tanto la frecuencia de salida 0 es la misma que la frecuencia de resonancia del circuito serie, , es
decir:

0 = = []
2
El dispositivo de conmutacin ser un tiristor, de esta forma el tiempo de desactivacin tq afecta la
frecuencia mxima a la cual el inversor trabajara, sta relacin se ve reflejada con la ecuacin [2].
 1
() = []
2

El diodo D1 se debe conectar lo ms cerca posible al tiristor para reducir cualquier inductancia
parsita en el lazo formado por T1 y D1.

El dispositivo de disparo para realizar la conmutacin de los tiristores se realiza con un circuito
integrado (C.I.) NE555 en modo astable, la frecuencia con la que realiza los flancos de subida y
bajada estar dada por la frecuencia mxima a la cual se puede conmutar el tiristor (ecuacin [2]).
Debido a que el C.I. solo cuenta con una salida de frecuencia, se opt por adaptar una compuerta
7404 (NOT), el cual tiene la funcin de negar la salida en estado alto del C.I. NE555, de forma
paralela, cuando el pulso del C.I. se encuentre en estado lgico bajo, la compuerta NOT negar sta
entrada provocando un flanco positivo en su salida. Dicha adaptacin resulta muy til, debido que
de esta forma es posible controlar los dos tiristores (T1 y T2), mientras T1 se encuentre en estado de
conmutacin debido al pulso de flanco de subida del NE555, T2 se encuentra desactivado debido al
pulso de flanco de bajada proveniente de la compuerta NOT. Lo anterior mencionado puede
analizarse observando la ilustracin 2.

Ilustracin 2. Circuito de disparo para la conmutacin de T1 y T2.

La ilustracin 2 muestra el circuito que conmutar los tiristores, se puede apreciar que el circuito se
encontrar trabajando bajo una frecuencia constante. Para poder variar la frecuencia de trabajo del
circuito anterior basta con colocar un potencimetro de valor adecuado, pues hay que recordar que
el tiempo de activacin de los tiristores regir la frecuencia a al cual se puede trabajar.
 Programa de actividades.

No Actividad Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Seleccin de X X X
proyecto

2 Discusin de X X X -- --
titulo - -

3 Eleccin de X
antecedentes

4 Discusin X X
marco terico

5 Revisin -- X
primera parte -
de proyecto

6 Diseo X X X x X
Analtico del
proyecto.
 Referencias

Bibliografa:

Handbook of Induction Heating CRC Press, Valery Rudnev (December 17, 2002 technology &
engineering)

Tesis Post-Doctoral, Capitulo 1: Introduccin y Estado del Arte y Capitulo 2: Principio de

Fundicin por Induccin Magntica y distintos tipos de mtodos de apagado. Design, simulation
and implementation of embedded controller for Induction Melting Machine employing
optimal resonant converter (Winder Gonzalez abril, 2008).

[1]. EFD Induction es una empresa especializada en tratamientos de mejoras mecnicas de metales
por medio de calentamiento por induccin magntica. Fundada en 1996 por la fusin de la alemana
Fritz Dsseldorf Induktionserwrmung y la noruega ELVA Induksjon.

Bibliografa tcnica y practica de industrial gilva s.l

Pginas Web:

Enfermedades por calor CDC: http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/2011-174_sp/