1.

INTRODUCCION

En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos

ha evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran
nmero de opciones y proveedores.

Durante la etapa de terminacin de los pozos el disparo de produccin es la fase

ms importante, ya que permite establecer comunicacin efectiva entre el
yacimiento y el interior del pozo a travs de orificios creados en el revestidor,
cemento y formacin.

Para que la operacin de caoneo resulte ms eficiente radica bsicamente en las

penetraciones alcanzadas y por ende en las razones de productividades
estimadas a partir de estas, sin dejar de tomar en cuenta el dao total generado
por las diferentes tcnicas en estudio.

La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener

disparos conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y
ms eficiente sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios,
densidad de disparo, y asi mismo la determinacin del sistema de Completacin y
Produccin que asegure una buena relacin de productividad, aun despus de
que un porcentaje de los punzonamientos se taponen a medida que produce el
pozo.

Figura 1: Accin del baleo.

1
2. OBJETIVOS

El objetivo del caoneo, es establecer una comunicacin efectiva entre el

yacimiento y el interior del pozo a travs de orificios creados en el cemento,
revestidor y la formacin.

El caoneo permite, evaluar las zonas productoras, mejorar la produccin por

inyeccin y efectuar trabajos de cementacin.

3. EVOLUCIN DEL CAONEO

La evolucin del caoneo ocurri antes de 1926, el caoneo consista

simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con cortadores
mecnicos. Posteriormente en 1932 se empezaran a utilizar perforadores tipo
bala que eran disparadas hacia el revestidor para penetrarlo junto con el cemento
y la formacin, es un mtodo que pierde eficiencia a medida que la formacin
tenga mayor dureza y, en cementos y tuberas muy resistentes. A partir de 1958
se desarroll el mtodo de bombeo de abrasivos, caones con chorros de agua a
alta presin, donde los fluidos son bombeados a travs de tubera con orificios
direccionados, los cuales son hechos de a uno y dejando tneles limpios este
sistema era lento y costoso. La investigacin desarrollada por Exxon descubri la
trascendencia del taponamiento de los disparos con lodo o con residuos de las
cargas preformadas, disparan con precisin diferencial hacia el fondo del pozo y el
efecto de la resistencia a la compresin de la formacin sobre el tamao del
agujero de los disparos y su penetracin. Este trabajo condujo al desarrollo de
cargas preformadas no obturantes; de pistolas disparables a travs de la tubera
de produccin y la norma API RP-43 para evaluar los disparos bajo condiciones de
flujo simulado en el pozo. El desarrollo de pistolas a chorro efectivas, ha mejorado
la penetracin cuando se presentan formaciones y cemento de alta resistencia a la
compresin y/o tuberas de revestimiento de alta resistencia con espesor grueso.

2
En la actualidad se utiliza el caoneo con cargas moldeadas con cubierta de
metal y explosivos de alta potencia, este mtodo es utilizado en el 95% de las
operaciones de caoneo siendo muy verstil ya que permite seleccionar las
cargas para diferentes formaciones, tuberas y cemento, donde los caones
pueden ser bajados usando guaya elctrica, tubera flexible o tubera de
produccin.

4. TIPOS DE CAONEO

Tipo Chorro, Tipo Bala y Tipo Hidrulico. Los tipo Chorro son los ms utilizados en
la actualidad.

4.1 Caoneo tipo bala

En este mtodo las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el

cemento hasta llegar a la formacin, el desempeo disminuye sustancialmente al
incrementar la dureza de la formaciones, del revestidor y cementos de alta
consistencia.

Figura 4.1: Caoneo tipo bala.

Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o simultneamente.,

este mtodo es poco utilizado en Ia actualidad, pero contina aplicndose en
formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.

3
La baIa da un agujero mucho ms redondo, reduciendo as Ia cada de presin
por friccin durante la estimulacin.

Figura 4.1.1: Caoneo Tipo Bala- Tipo Jet

4.2 Caoneo con chorro de agua de alta presin

En el caoneo con chorros de agua de alta presin el chorro presurizado lanzado

hacia la formacin, deja tneles limpios con muy poco dao. Los agujeros son
creados uno a la vez pero tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy
costoso.

Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arrena, a

travs de un orificio, contra la tubera de revestimiento. La penetracin se reduce
grandemente a medida que la presin en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300
/ 2 . La penetracin puede incrementarse apreciablemente adicionando
nitrgeno a la corriente del fluido.

Las tres causas ms probables para la obtencin de disparos deficientes son:

Desconocimiento de los requerimientos para disparar ptimamente.

Control inadecuado del claro (distancia entre la carga y la tubera
de revestimiento), particularmente cuando se corren las pistolas a travs de
la tubera de produccin.

4
 La prctica generalizada de preferir realizar los disparos en funcin de su
precio en lugar de su calidad.

Para disparar se utilizan principalmente, las pistolas de bala y las pistolas de

chorro. Estudios realizados con varias pistolas, demuestran que con un claro de
a de pulgada se tiene un dimetro de entrada del disparo y una penetracin
an mayor, que si estuviera la pistola pegada a la tubera de revestimiento.

Se ha demostrado que a mayor dimetro de la pistola, se tienen penetraciones

mayores, por eso hay que seleccionar la pistola de mayor dimetro posible. Hay
que seleccionar la pistola de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura
en el pozo.

Se recomienda disparar siempre en condiciones de desbalanceo, es decir, que la

presin de la formacin sea mayor a la presin que genera la columna de fluido
dentro del pozo, para que al disparar, el flujo sea de la formacin hacia el pozo y
as evitar que se taponen los disparos con posibles residuos, para esto es
recomendable utilizar fluidos de control de baja densidad dentro del pozo y no lodo
que pueda daar la formacin.

Estudios realizados, demuestran que cuatro perforaciones por pie (13 por metro)
dan una excelente eficiencia de flujo, pero el ingeniero de campo tendr el criterio
suficiente para decidir si se requiere una mayor densidad de disparos,
dependiendo del tipo de formacin.

4.3 Caoneo con cargas moldeadas tipo chorro

Una de las ltimas tecnologas introducidas, en el proceso de caoneo fueron las

cargas moldeada tipo chorro, este mtodo involucra el uso de explosivos de alta
potencia y cargas moldeadas con una cubierta metlica.

Un detonador elctrico inicia una reaccin en cadena que detona sucesivamente

el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el
explosivo principal, la lata presin generada por el explosivo origina el flujo del
recubrimiento metlico separando sus capas interna y externa. El incremento

5
continuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o
chorro de partculas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximadamente
de 20000 / . Con una presin estimada de 5 millones de / 2 .

Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad, ms del 95/o de las

operaciones de caoneo utiliza este mtodo y las cargas son seleccionadas
para los diferentes tipos de formacin.

Los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando
guayas elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible
(Coiled tubing).

5. LOS EXPLOSIVOS

La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de caoneo dependen

en su mayora de los explosivos, los cuales suplen la energa necesaria para
realizar una penetracin efectiva en el revestidor, cemento y formacin, estos
actan rpidamente, producen una explosin caracterizada por la produccin de
una onda de alta velocidad .

5.1 Tren de explosivos

La secuencia de explosin consta de vanos dispositivos que son utilizados para

iniciar y extender la detonacin de los caones, el conjunto de estos dispositivos
se denomina tren de explosivos.

Este se encuentra conformado de la siguiente forma:

1. Detonador o Iniciador

2. Cordn Detonante

3. Carga Explosiva Moldeada

Figura 5.1: componentes de un tren explosivo.

6
5.2. Detonador

El detonador inicia el proceso explosivo. el explosivo del cordn detonante deber

estar en contacto con el explosivo del detonador.

El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los caones. existen dos
tipos en la aplicacin de la industria petrolera:

o detonadores elctricos: los detonadores elctricos son utilizados

para caones transportados con guaya elctrica. hay sensibles al
fluido y no sensibles.
o detonadores de percusin: los detonadores de percusin son
utilizados para caones transportados con tubera. los impactos con
el pin de disparo causan la detonacin, de 5 a 7 ft-lb. estos
detonadores no son sensibles a corrientes elctricas.

5.3. Cordn detonante

Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo, el cual es un explosivo

secundario. consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisin del
iniciador a las cargas huecas. permite la detonacin a lo largo del eje can.

5.4. Cargas moldeadas

carcasa de la carga: permite alojar los otros componentes de la carga. debe

soportar altas presiones y temperaturas. son generalmente fabricadas de zinc o
aceros suaves. las carcasas de zinc se quiebran en pequeas partculas solubles
en cidos, que tambin se

pueden hacer circular hacia fuera. las carcasas de acero se fragmentan en trozos
grandes.

7
6. PROCESO DE CAONEO

El punzonamiento o caoneo comienza desde el posicionamiento en el fondo del

pozo, junto a una zona productora, de un CAN, que contiene explosivos con
cargas hechas especialmente para poder causar perforaciones en pozos
entubados. Todo caoneo se genera, en una fraccin de segundo, por medio de
cargas huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad explosiva, es decir, tiene un
revestimiento de partculas metlicas prensadas cuyo objetivo es aumentar la
penetracin.

Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco,
un liner cnico con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe
estar fabricado con caractersticas exactas y con estrictos estndares de calidad.

Figura 6. Componentes de las cargas explosivas.

6.2. Proceso de penetracin de la carga.

El proceso para realizar los disparos, comienza cuando al detonar el explosivo

principal, se produce un colapso en la camisa dando lugar a un chorro de
partculas metlicas fundidas que se impulsa a alta velocidad a lo largo del eje de
la carga. Este chorro es de gran potencia y se presenta en una forma similar a una
rfaga, la cual tiene una punta que va a una velocidad mayor que la de la cola de
la misma

8
Direccin de Tiro (Fases): Indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las cargas
pueden estar disparadas en una o varias direcciones de acuerdo con el ngulo.
(0, 90 120 Y 180). La seleccin del ngulo entre disparos influye en la tasa de
flujo del pozo, porque mientras menor sea el ngulo de fase la densidad de
caoneo ser mayor teniendo una mejor comunicacin la zona productora con el
pozo; por otra parte con ngulos muy pequeos se reduce la interferencia de los
fluidos en el yacimiento favoreciendo el flujo radial hacia el pozo.

Separacin de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared interior del

revestidor y la carga.

Penetracin: Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada.

Dimetro a la entrada de la perforacin: Representa el dimetro del agujero que se

crea en el revestidor durante el caoneo, a mayor dimetro menor alcance, la
escogencia de la relacin entre dimetro y distancia queda a criterio de cada
ingeniero.

Figura 6.2 : Proceso de detonacin de la carga.

9
6.3. Factores a considerar

6.3.1. Taponamiento de los disparos

El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede

ser muy severo. Mediante el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con
metal pulverizado, los residuos mayores han sido eliminados en varias de las
cargas especiales.

Los residuos del recubrimiento tambin se forman, pero son acarreados al fondo
del agujero en forma de partculas del tamao de arena o ms pequeas.

La presencia de partculas compactadas y trituradas de la formacin alrededor de

los disparos reduce an ms la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos con
alta densidad mezclados con slidos pesados, provocan la formacin de tapones
densos en los disparos.

6.3.2. Efecto de la presin diferencial

Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los
disparos se llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las
cargas. Los tapones del lodo son difciles de remover, produciendo en algunos
disparos un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo.

6.3.3. Efecto de usar fluidos limpios

La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser

maximizada por el caoneo en aceite o salmuera limpios con una presin
diferencial a favor de la formacin, adems, es necesario tener un periodo de
limpieza de los punzonamientos

6.3.4. Efecto de la resistencia a la compresin

La penetracin y tamao del hueco hechos por los caones son reducidos cuando
aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.

10
6.3.5. Determinacin de la densidad de los disparos

La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin

requerido, la permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado.
Para pozos con alta produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe
permitir el gasto deseado con una cada de presin razonable. Generalmente son
adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos
por pie para la mayora de los pozos con produccin baja. En los pozos que sern
fracturados, los disparos se planean para permitir la comunicacin con todas las
zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se
prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque
de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o
mayores. Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de
dimetro pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas expuestas,
pueden agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse
severamente, siendo necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la
produccin indeseable de agua o gas.

6.3.6. Limitaciones de presin y temperatura

Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operacin para

todos los caones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de
algunos caones con cargas expuestas. Como regla general, las cargas de alta
temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango de temperatura entre
300-400 F.

6.3.7. Daos del cemento y la tubera de revestimiento

Los caones con cargador de tubo absorben la energa no empleada al detonar

las cargas. Esto evita el agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimina
virtualmente que el cemento se resquebraje. Con el uso de los caones a bala
convencionales no se daan mucho las tuberas de revestimiento.

11
6.3.8. Medicin de la profundidad

El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los

disparos consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los
caones, y medir la profundidad de los collares que han sido localizados, respecto
a las formaciones, usando registros radioactivos.

Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de caoneo para

ayudar en la localizacin exacta de profundidad del punzonamiento con un registro
de rayos gamma

6.3.9. Penetracin contra tamao del agujero.

Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin

sacrificando el tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece
ser ms importante, con fundamento en los clculos tericos de flujo, se han
solicitado frecuentemente a la industria petrolera, y se han recibido a menudo,
cargas de mayor penetracin sacrificando el tamao del agujero. Cuando se
perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o
formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una
penetracin mxima an cuando el tamao del agujero sea reducido hasta 0.4
pulg.

Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo,

los residuos de las cargas, la arena y las partculas calcreas de un disparo del
dimetro y la formacin, deber normalmente tener un dimetro mnimo de
entrada de 0.5 pulg., con un agujero liso y de tamao uniforme de mxima
penetracin

Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60

Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90

12
Una vez la carga est bien posicionada es detonada desde superficie lo que hace
que la carcasa se expanda y el liner comience a colapsarse. Se forma un chorro
de alta presin de partculas de metal fluidizado donde la onda de presin viaja a
8000 / y 7000000 psi.

La presin hace que la velocidad aumente a 23000 / , luego el chorro es

elongado debido a que la parte posterior viaja a una velocidad menor (3000
/ )

Se logra la penetracin mediante una presin de Impacto elevada: 3 - 5 millones

de lpc en el revestidor y cerca de 300.000 lpc en la formacin.

7. GEOMETRIA DEL BALEO

Para determinar la geometra del baleo se toman una serie de parmetros y

definiciones:

Figura 7: Geometra del baleo.

Densidad del Caoneo: se define como el nmero de cargas por unidad de

longitud. Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con
dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 TPP.

13
 Direccin de Tiro (fases): indica el ngulo entre cargas. As, por ejemplo,
las cargas pueden ser disparadas, de acuerdo con el ngulo que puede ser
de 0, 90, 120, 180.
Separacin de Cargas: indica la distancia existente entre la pared interior
del revestidor y la carga.
Penetracin: es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada.
Usualmente se mide siguiendo el mtodo API (API RP43 Standard
Procedure for Evaluation of Well Perforations).
Dimetro a la Entrada de la Perforacin: representa el dimetro del agujero
que se crea en el revestidor durante el proceso de caoneo.
Rendimiento de la Perforacin: es el rendimiento real de la perforacin en
relacin con el de una perforacin ideal realizada con el ncleo
experimental.
Factores de Efectividad
La efectividad del caoneo depende fundamentalmente de los
siguientes factores:
Tipo de equipo usado en el proceso
Cantidad y tipo de cargas del can
Tcnicas usadas en la completacin del pozo
Caractersticas de la tubera y del cemento
Procedimiento usado para el caoneo

Tambin se tienen ciertos efectos a considerar:

7.1 Factores Geomtricos del disparo

La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin

influye en la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores
Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:

Penetracin

Densidad de cargas

14
 Fase angular entre perforaciones

Dimetro del agujero (del disparo)

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:

Penetracin parcial

desviacin del pozo

radio de drenaje.

Junto con estos parmetros se tiene dos tipos de geometra dependiendo al tipo
de carga, como ser:

Cargas con alta presin (Deep penetrating charges)

Carga de hueco grande ( big hole)

El uso de alguna de estar cargas depende del tipo de caera o liner que se tenga
en el pozo

8. TIPOS DE CAONES FIGURA 8: Tipos de caones.

Los tipos de caones son:

Desechables

Parcialmente desechables

Recuperables

15
8.1 Caones desechables y semi- desechables

En estos caones las cargas se encuentran expuestas a las condiciones del pozo
y se deben encapsular en contenedores separados, estos pueden ser envasados
individualmente y en forma hermtica, los envases estn construidos de: aluminio,
plstico, vidrio, hierro colado y materiales cermicos.

Figura 8.1: Caones desechables y semi-desechables.

Al denotar los caones los encases se desintegran en pequeos trozos, mientras

que la energa desarrollada no es absorbida por el soporte de los explosivos, los
soportes pueden ser o no recuperables.

Ventajas

Dispositivos ligeros y flexibles.

Su paso a travs de tuberas de dimetros pequeos es generalmente
sencillo, lo que permite usarlos en pozos ya completados o en tubera con
empacadura de prueba.

16
 Facilita las operaciones de caoneo en trabajo de aislamiento y
cementacin de intervalos.
Permite el caoneo de bajo balance y con mayor seguridad en pozos con
presiones de fondo elevadas.

Desventajas

Los caones no recuperables no son selectivos.

En caso de que se rompa el cable la pesca del canon se hace difcil.
Los desechos quedan en el pozo total o parcialmente.
Por lo general la longitud mxima del canon est limitada a 30 ft.
En pozos desviados algunas veces se presentan problemas para bajar el
canon al fondo del mismo.
El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por los
disparos.
8.2 Caones recuperables

Caractersticas:

El tren de explosivos es protegido o cubierto del entorno del fluido del pozo.

Posee un tubo de acero aprueba de presiones.

Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma radial con respecto

a su eje.

El tubo se cierra hermticamente y el detonante es rodeado de aire a

presin atmosfrica.

La detonacin causa una pequea expansin del tubo, el cual pude ser
extrado del pozo junto con los residuos generados durante el proceso de
caoneo.

17
 Figura 8.2: Caones recuperables.

Ventajas

No deja residuos en el pozo

No causan deformacin de la tubera de revestimiento

Son operacionalmente seguros ya que los componentes explosivos estn

completamente encerrados, lo que representa menores fallas operativas.

Pueden hacerse disparos selectivos

Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones relativamente

altas.

Poseen buena resistencia qumica.

Los caones recuperables absorben la onda expansiva despus del disparo

protegiendo al revestidor.

18
Desventajas

Son ms costosos que los otros tipos de caones.

Su rigidez limita la longitud de ensamblajes especialmente en caones de

gran dimetro.

En caones pequeos se limita la cantidad de explosivos que pueden ser

utilizados debido al tamao de la carga, por lo tanto se reduce la
penetracin que se puede alcanzar con este caoneo.

9. MTODOS DE CAONEO

Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos:

Caones bajados a travs de la tubera de produccin (through Tubing).

Caones bajados a travs del revestidor (Casing Gun).
Caones transportados con tubera (TCP Tubing Conveyed Perforating).
Figura 9: mtodos de caoneo.

19
9.1 Caones bajados a travs de la tubera de produccin (through Tubing)

El procedimiento es el siguiente: Se baja la tubera con la empacadura de prueba.

2do Se establece un diferencial de presin negativa. 3ro Se baja el can con
equipo de guaya, generalmente se usan caones desechables o parcialmente
recuperables. La tubera eductora con empacadura permite el desplazamiento del
flujo de completacin por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil.

Figura 9.1: Caones bajados a travs de la tubera de produccin.

Este desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas o mangas de

circulacin, las cuales se cierran con equipos de guayas.

Ventaja:

Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

Desventajas:

No puede haber selectividad en el caoneo.

Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la
zonas existentes a los fluidos de control.

20
9.2 Caones bajados a travs del revestidor (Casing Gun)

El procedimiento es el siguiente: Se coloca fluido en el pozo, de modo que la

presin sea mayor que la presin del yacimiento. 2do Se procede al caoneo. A
continuacin se presenta una representacin de los caones por revestidor
(Casing Gun).

Figura 9.2: Caones bajados a travs del revestidor.

Ventajas:

Son ms eficientes que los de tuberas en operaciones fracturamiento o

inyeccin.
No daan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro.
Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de
perforacin o por deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de
penetracin.

21
Desventajas:

Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no

funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificacin
o fracturamiento.

9.3 Caones transportados con tubera (TCP Tubing Conveyed

Perforating).

En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera

eductora. El procedimiento es el siguiente: Se introduce la tubera con el can
junto con una empacadura. 2do Se asienta la empacadura. 3ro Se caonea el
pozo. A continuacin se presenta una representacin de los caones transportado
por la tubera (TCP).

Figura 9.3: Caones transportados con tubera.

22
Ventajas:

Puede utilizar diferencia] de presin negativo junto con caones grandes.

Tiene alta densidad de disparo.
Reduce el tiempo de operacin.
Mayor seguridad.

Desventaja:

Alto costos.

10. CONDICIONES DE CAONEO

El proceso de caoneo puede realizarse bajo ciertas condiciones de presin en el

fondo del pozo:

1. Sobre balance

2. Sobre balance extremo

3. Bajo balance/balance

10.1. Condicin sobre balance

En la condicin de sobre balance se requiere que el pozo permanezca cerrado y

controlado durante las operaciones de caoneo, al disparar los caones se genera
una zona compactada de menor permeabilidad y el tnel caoneado lleno de
residuos, en esta el fluido de completacin puede ser inyectado en la formacin
creando problemas de incompatibilidad y posible dao a la formacin.

23
Al inducir el pozo a produccin algunas perforaciones se limpiaran y otras
quedaran taponeadas o con baja eficiencia de flujo.

Figura 10.1: Condicin sobre balance.

24
10.2 Condicin de sobre balance extremo

En la condicin de sobre balance extremo se requiere que el pozo permanezca

cerrado y controlado durante las operaciones de caoneo , al disparar los caones
se generara un incremento de presin en la formacin que ser menor que la
resistencia compresiva de la roca, as produciendo fracturas en la formacin.

Figura 10.2: Condicin de sobre balance extremo.

10.3 Condicin de bajo balance/balance

En la condicin de bajo balance/ balance se requiere antecedentes del pozo y del

yacimiento para los clculos de bajo balance y garantizar de esta manera la
limpieza de los tneles caoneados esto permite realizar las operaciones con el
pozo abierto en condiciones de fluir hacia la estacin de flujo.

25
Al disparar los caones se generara una zona compactada de menor
permeabilidad.

Figura 10.3: Condicin de bajo balance/balance.

En esta no presenta riesgos al inyectar los fluidos a la formacin, el desbalance de

presiones (al momento del caoneo) genera un flujo de fluidos inmediato de la
formacin hacia el pozo que limpia (efecto de surgencia.

En la condicin de bajo balance la presin hidrosttica del fluido en el pozo es

menor a la presin de yacimiento.

26
11 CONTROL DE PROFUNDIDAD

El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los

disparos consiste en correr un localizador de coples con las pistolas, y medir la
profundidad de los coples que han sido localizados, respecto a las formaciones,
usando registros radiactivos. Algunos marcadores radioactivos pueden instalarse
dentro de las cargas preformadas seleccionadas, para ayudar a localizar la
profundidad exacta de los disparos. Los registros de deteccin de coples pueden
mostrar la posicin de disparos recientes o anteriores hechos con cargas
expuestas, tales como las usadas en pistolas con cargas encapsuladas.

11.1 Clculo de la profundidad de penetracin de los disparos

La penetracin de los caones disminuye al aumentar el esfuerzo de sobrecarga y

la resistencia compresiva de la formacin. Un mtodo para su clculo fue
propuesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la resistencia compresiva, con
los resultados obtenidos de pruebas en superficie, de la siguiente manera:

= [0.086()]

Donde:

Pen: Penetracin (pulg.)

Pensup: Penetracin en superficie, Carta API RP-43

Cr: Compresibilidad en superficie a las condiciones de la prueba, (Kpsi)

Cf: Compresibilidad de la formacin de inters.

Las condiciones esperadas en el pozo posterior al disparo dan la pauta para

decidir la forma en la cual se llevar acabo el disparo (condiciones de bajo-
balance o sobre-balance), las cuales estn influenciadas por los fluidos en los
poros, presin de poro y la presin hidrosttica ejercida por los fluidos de
terminacin.

27
La profundidad de penetracin de una carga en una roca especfica puede ser
determinada analticamente empleando un simulador de caoneo, por ejemplo el
de la empresa de servicios Schlumberger dispone del Programa SPAN
(Schlumberger Perforating Analysis), que es un simulador que emplea algoritmos
tericos y una gran cantidad de datos experimentales para simular de una forma
precisa los parmetros asociados a una operacin de caoneo como por ejemplo
profundidad de penetracin de las cargas, el dimetro de orificio de entrada en el
revestidor y dimetro promedio del tnel, como funcin de variables geomtricas
de la completacin, caractersticas de las cargas y caones y propiedades
petrofsicas de la roca a disparar. Es importante recordar que los valores de
profundidad de penetracin y dimetro del orificio de entrada disponibles en los
estndares API RP43 para la mayora de las cargas disponibles comercialmente
son resultados de pruebas llevadas a cabo en superficie sobre rocas estndar.
Estas mediciones deben ser consideradas como referenciales ya que existe una
importante diferencia en resultados cuando se aplican a condiciones reales en los
pozos, en particular en lo que se refiere a propiedades mecnicas de la roca a
disparar. Los simuladores de caoneo como el SPAN nos permiten ajustar la
diferencia entre las pruebas estndar y las condiciones de fondo y obtener valores
reales de penetracin de las cargas.

Varios investigadores han encontrado que la penetracin real de una carga de

caoneo es una funcin esencial delas propiedades mecnicas de la roca,
especficamente su densidad y la resistencia a la compresin y esfuerzo efectivo;
y en menor grado de los parmetros geomtricos que incluyen el dimetro del
revestidor, grado de acero y peso unitario, dimetro del can, calibre del pozo y
excentricidad del can. Se observa que la mayora de estos datos estn
usualmente disponibles, con excepcin de la resistencia de compresin de la roca
a disparar.

28
13. FACTORES DE RIESGO EN EL CAONEO

El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede

ser muy severo. Mediante el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con
metal pulverizado, los residuos mayores han sido eliminados en varias de las
cargas especiales. Los residuos del recubrimiento tambin se forman, pero son
acarreados al fondo del agujero en forma de partculas del tamao de arena o ms
pequeas. Las pruebas superficiales a presin atmosfrica, no son confiables para
evaluar este tipo de taponamiento de los disparos, debido a que los residuos
frecuentemente son desviados de los disparos a la presin atmosfrica. Los
disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos de lodo,
y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son
fcilmente removidos por el contra flujo. La presencia de partculas compactadas y
trituradas de la formacin alrededor de los disparos reduce an ms la
probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos con alta densidad mezclados con
slidos pesados, provocan la formacin de tapones densos en los disparos.

13.1 Efecto de la presin diferencial

Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los
disparos se llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las
cargas. Los tapones del lodo son difciles de remover, produciendo en algunos
disparos un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo.

Aun cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que tienen
altos ritmos de filtrado, las partculas procedentes de las arcillas, residuos de las
cargas, o de otro tipo, pueden originar algn taponamiento de los disparos y un
dao profundo en la formacin. Las formaciones con permeabilidad de 250 md o
mayores, permiten que las partculas de tamao de las arcillas se desplacen hacia
los poros de la formacin o por las fracturas ocasionando un dao muy severo.
Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido actico,
para obtener una alta productividad, pero generalmente se caonea con fluidos
limpios.

29
13.2 Efecto de usar fluidos limpios

La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser

maximizada por el caoneo en aceite o salmuera limpios con una presin
diferencial a favor de la formacin, adems, es necesario tener un periodo de
limpieza de los punzonamientos. Si el pozo est cerrado hay que recuperar los
caones antes de completar la limpieza de todos los punzonamientos; muchos
punzonamientos podrn permanecer taponados debido a un asentamiento de
slidos en el pozo durante el periodo de cierre.

13.3 Efecto de la resistencia a la compresin

La penetracin y tamao del hueco hechos por los caones son reducidos cuando
aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.

13.4 Determinacin de la densidad de los disparos

La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin

requerido, la permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado.
Para pozos con alta produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe
permitir el gasto deseado con una cada de presin razonable. Generalmente son
adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos
por pie para la mayora de los pozos con produccin baja. En los pozos que sern
fracturados, los disparos se planean para permitir la comunicacin con todas las
zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se
prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque
de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o
mayores. Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de
dimetro pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas expuestas,
pueden agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse
severamente, siendo necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la
produccin indeseable de agua o gas. Los acoples de las tuberas de
revestimiento de alta resistencia pueden daarse al efectuar mltiples disparos
sobre ellos.

30
13.5 Limitaciones de presin y temperatura

Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operacin para

todos los caones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de
algunos caones con cargas expuestas. Como regla general, las cargas de alta
temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango de temperatura entre
300-400 F.

31
14. CONCLUSIONES

Hemos llegado a la conclusin que el caoneo es la fase ms importante durante

la etapa de produccin puesto que cumplen la misma misin principal de
establecer una comunicacin efectiva entre los fluidos, el cuerpo productor y la
tubera de revestimiento. Por lo tanto los ingenieros a cargo de balear la zona
productora deben estar conscientes y capacitados para ejecutar cualquier
maniobra con xito siendo que un disparo bien diseado posibilitara el flujo de los
hidrocarburos en forma eficiente.

32
15. BIBLIOGRAFIA

ngel Esteban "CANONEO DE POZOS PERFORACION AVANZADA"

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/TESIS-CA%C3%91ONEO-
PETROPRODUCCION.unlocked.pdf

Autor: vanessa guerra *ttulo: baleos o punzados marzo, 2008

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/01_operaciones_disparos.unlocked.pdf

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/A6.unlocked.pdf

http://www.oilproduction.net/cms3/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf

33