Universitatea Tehnic a Moldovei

INFLUIENA ADAOSURILOR DE FIBRE

ASUPRA CARACTERISTICILOR DE
REZISTEN A BETONULUI

Masterand: Miron Andrei

Conductor: conf.univ.dr.ing. Croitoru Gheorghe

Chiinu 2013
Ministerul Educaiei al Republicii Moldova
Universitatea Tehnic a Moldovei
Programul de masterat Inginerie i Managementul Calitii

1
 Admis la susinere
ef de catedr: conf.univ.dr.ing. Rusu Ion

_ ____________ 2012

INFLUIENA ADAOSURILOR DE FIBRE ASUPRA

CARACTERISTICILOR DE REZISTEN A
BETONULUI
Tez de master

Masterand: Miron Andrei

Conductor: Croitoru Gheorghe

Chiinu 2013

2
Declaraia Studentului

3
4
5
 Rezumat

Ideea armrii betonului cu fibre dispersate n masa lui dateaz de mai multe decenii.
Crmizile nearse au fost armate cu paie sau cu pr de animale pentru a evita fisurarea i micorarea
rezistenei dup apariia unei fisuri. Eficiena armrii disperse cu fibre a fost demonstrat pe deplin,
dovad fiind multiplele construcii sau pari de construcii realizate n lume utiliznd acest tip de
beton. Noutatea ideii consta n faptul ca permanent s-au inventat noi i noi tipuri de fibre.
n cadrul tezei, atenia a fost dirijat spre studierea realizarii i ncercarii mai multor tipuri
de elemente executate din beton armat dispers cu fibre, n special din polipropilen, care au fost
supuse la diferite solicitri pentru a obine informaii i a trage concluzii asupra eficienei tehnico-
economice a acestora. n acest scop, am preluat din literatura cu care am lucrat, determinri
efectuate n laborator pe beton armat dispers cu fibre n stare proaspt i ntrit precum ncercri
mai multe tipuri de elemente supuse la diferite solicitri (ncovoiere, compresiune, torsiune,
forfecare, .a.). Eficiena economic a fost prezentat prin comparaie cu alte soluii constructive
utilizate frecvent n procesul de edificare i exploatare a construciilor.
Obiectivele i scopul propuse n lucrare sunt enunate n capitolul 1, dezvoltate pe larg n
celelalte 4 capitole i concluzionate n capitolul 6. Pe scurt, lucrarea i aduce propria contribuie,
modest, la dezvoltarea cunotinelor n domeniul armrii disperse utiliznd fibre, n special cele
din polipropilen, pentru care informaiile privind utilizarea lor n acest scop sunt puine sau lipsesc.
Rezultatele experimentale au demonstrat c folosirea unor astfel de fibre la armarea betonului
utilizat la realizarea diferitelor elemente de construcii este eficient.
Perioad n care m-am ocupat de aceasta lucrare mi-a oferit prilejul s neleg mult mai bine
o serie de fenomene ce guverneaz astfel de materiale ca fibrobetonul care de multe ori pot fi tratate
ca materiale compozite.
Teza de master cu titlul "Influienta adaosurilor de fibre asupra caracteristicilor de rezistenta
a betonului." cuprinde: 6 capitole, 92 de pagini, 5 tabele, 81 ecuaii analitice i 97 grafice i figuri,
ncheindu-se cu lista celor 52 de titluri bibliografice. Rezumatul tezei de master pstreaz structura
acesteia n ceea ce privete numerotarea capitolelor, a figurilor, relaiilor de calcul i a referinelor
bibliografice.

6
 Abstract

The idea of reinforcing concrete with dispersed fibers has been dating for decades. Unburnt
bricks were reinforced with straw or animal hair in order to prevent cracking and strength reduction
after a crack appeared. The efficiency of dispersed reinforcement with fibers was fully
demonstrated, and the evidence of this is the multiple buildings or parts of constructions made using
this kind of concrete all over the world. The novelty of the idea is that they permanently invented
new types of fiber.
In this master thesis, all the attention was directed to the studying of implementation and
testing of different types of elements made of reinforced concrete with dispersed fibers, especially
polypropylene, that were subjected to various strains in order to get information and deduct
conclusions on the technical and economic efficiency. To this end I extracted, from literature I
found, laboratory determinations on reinforced concrete with dispersed fiber in fresh and hardened
condition and testing several types of elements subjected to different applications (bending,
compression, torsion, shear, etc.). Economic efficiency was shown by comparison with other
constructive solutions commonly used in building exploitation and construction.
The main purpose and objectives of this thesis are outlined in chapter 1, wide described in
the next 4 chapters and concluded in the last chapter 6. Shortly, this work brings its own modest
contribution to the knowledge development of fiber reinforced concrete, especially those from
polypropylene, of that is a great lack of information. Experimental results showed that using such
fibers for concrete reinforcement embedded in the various elements of construction is effective.
During the period that took me to elaborate this work, I had the opportunity to understand better
some phenomena that govern such materials as fiber reinforced concrete which often can be treated
as composite materials.
The master thesis named The influence of fiber additives on the strength features of
concrete includes : 6 chapters, 92 pages, 5 tables, 81 equations and 97 analytical graphs and
figures, ending with a list of 52 titles of bibliography. The abstract of the thesis keeps its structure
regarding the numbering of chapters, figures, calculations and bibliographic references.

7
 CUPRINS

1. CONCEPTUL DE BETON ARMAT DISPERS .......................................................................16

1.1. DEFINIREA BETONULUI ARMAT DISPERS CU FIBRE SI EVOLUIA SA N TIMP .............................. 16

1.2. CONSIDERAII GENERALE .........................................................................................................19

2. LOCUL BETONULUI ARMAT DISPERS N ANSAMBLUL DIFERITELOR TIPURI DE

BETOANE ........................................................................................................................................20

2.1. ISTORIC, CLASIFICARE ..............................................................................................................20

2.2. BETONUL OBINUIT ..................................................................................................................21
2.3. BETOANE SPECIAL ....................................................................................................................21
2.4. BETONUL ARMAT......................................................................................................................21
2.4.1. Betonul cu armtur flexibil ........................................................................................22
2.4.2. Betonul cu armtur rigid ............................................................................................ 22
2.4.3. Betonul cu armtur dispers ........................................................................................22

3. BETONUL ARMAT DISPERS CU DIFERITE FIBRE. PARTICULARITI DE

ALCTUIRE, COMPORTARE. PROPRIETI. ......................................................................23

3.1. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND FIBRELE..............................................................................23

3.2. TIPURI DE FIBRE UTILIZATE PENTRU ARMAREA DISPERS .........................................................23
3.2.1. Fibre de azbest .................................................................................................................23
3.2.3. Fibre de oel .....................................................................................................................24
3.2.4. Fibre de carbon ................................................................................................................25
3.2.5. Fibre de aramid ..............................................................................................................26
3.2.6. Fibre de polietilen ........................................................................................................26
3.2.7. Fibre acrilice ..................................................................................................................27
3.2.8. Fibre din polyester .........................................................................................................27
3.2.9. Fibre natural ....................................................................................................................27
3.2.10. Fibre de polipropilen. ..................................................................................................28
3.3. PARTICULARITI ALE BETOANELOR ARMATE CU FIBRE DIN POLIPROPILEN ........................... 30
3.3.1. Lungimea minima a fibrelor ........................................................................................... 30
3.3.2. Aderena suprafeei fibrei la matrice .............................................................................30
3.3.3. Distribuia i orientarea fibrelor......................................................................................31
3.3.4. Intervalul dintre fibre .......................................................................................................32
3.3.5. Raportul sau aspectul geometric al fibrelor ..................................................................33

8
 3.3.6. Coninutul de fibre .........................................................................................................34
3.3.7. Textura, forma i natura suprafeei fibrei ......................................................................34
3.3.8. Agregatele ......................................................................................................................34
3.3.9. Cimentul .........................................................................................................................34
3.4. PREPARAREA I PUNEREA N OPER A BETOANELOR ARMATE CU FIBRE ....................................35
3.5. PROPRIETI ALE BETOANELOR ARMATE CU FIBRE DIN POLIPROPILEN ...................................35
3.5.1. REOLOGIA BETONULUI ARMAT CU FIBRE DIN POLIPROPILEN .............................................35
3.5.2. Caracteristica de "curgere" sau consisten a betonului armat cu fibre .........................36
3.5.3. Gradul de compactare a betonului armat cu fibre din polipropilen .............................. 36
3.5.4. Porozitatea i permeabilitatea betonului armat dispers cu fibre din polipropilen. .......36
3.5.5. Proprieti termice ale betonului armat cu fibre din polipropilen ................................ 36
3.5.6. Proprieti de deformare a betoanelor armate cu fibre din polipropilen ....................37
3.5.7. Rezistenele mecanice ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen ......................37
3.6. AVANTAJELE UTILIZRII FIBRELOR DIN POLIPROPILEN ........................................................... 39

4. BETONUL ARMAT DISPERS TRATAT CA MATERIAL COMPOZIT ............................ 40

4.1. ELEMENTE INTRODUCTIVE DESPRE MATERIALELE COMPOSITE ............................................40

4.2. DEFINIII ..................................................................................................................................40
4.3. FAZELE CONSTITUENTE ALE MATERIALULUI COMPOZIT ......................................................40
4.4. MATRICEA ........................................................................................................................... 41
4.4.1. Funciunile matricei .........................................................................................................41
4.5. ARMTURA .............................................................................................................................. 41
4.5.1. Funciunile armturii .......................................................................................................42
4.6. CLASIFICAREA MATERIALELOR COMPOSITE ........................................................................42
4.7. INTERFAA FIBR-MATRICE ................................................................................................ 43
4.8. CARACTERISTICI ALE MATERIALELOR COMPOSITE....................................................................43
4.9. PROPRIETI FIZICE ALE MATERIALELOR COMPOSITE ............................................................... 43
4.10. AVANTAJELE MATERIALELOR COMPOSITE ...........................................................................44
4.11. DOMENII DE UTILIZARE .......................................................................................................45
4.12. TENDINE DE CERCETARE SI DEZVOLTARE ..........................................................................45
4.13. MECANISMUL DE MICROFISURARE I CEDARE PROGRESIV A BETONULUI .............................. 45
4.13.1. Generaliti privind modelarea matematic comportrii compozitelor ........................45
4.13.2. Modelarea fizic a fenomenului de fisurare ............................................................. 46
4.13.3. Micro-mecanica compozitelor....................................................................................46
4.13.4. Teorii de fisurare ........................................................................................................47

9
 4.13.5. Particulariti structurale ale betonului ....................................................................47
4.13.6. Procesul de apariie i dezvoltare a microfisurilor n beton .....................................48
4.13.7. Condiia de formare i propagare a fisurilor.................................................................50
4.14. EFECTUL FISURRII ASUPRA DURABILITII BETONULUI ........................................................51
4.14.1. Fisuri datorate ncrcrilor exterioare......................................................................52
4.14.2. Fisuri datorate contraciei plastice a betonului proaspt .........................................52
4.14.3. Fisuri datorate tasrii plastice a betonului proaspt ................................................52
4.14.4. Fisuri rezultate din variaii termice timpurii ............................................................. 52
4.14.5. Fisuri din coroziunea armturii ................................................................................53
4.14.6. Concluzii.........................................................................................................................53

5. STUDII ASUPRA BETOANELOR ARMATE DISPERS CU FIBRE DIN

POLIPROPILEN........................................................................................................................... 54

5.1. PREZENTARE GENERAL .............................................................................................................54

5.2. STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI ......................................................................................55
5.3. FIBRELE DIN POLIPROPILEN TIP FIBROFOR MULTI ............................................................... 57
5.4. NCERCRI DE LABORATOR PE BETONUL PROASPT..................................................................58
5.4.1. Lucrabilitatea ...................................................................................................................58
5.4.3. Omogenizarea, turnarea ..................................................................................................59
5.5. DETERMINAREA CLASEI BETONULUI .........................................................................................60
5.5.1. Permeabilitatea betonului .............................................................................................. 61
5.5.2. Aderena ntre beton i armtura de oel .......................................................................61
5.6. ELEMENTE EXPERIMENTALE DIN BETON ARMAT DISPERS CU FIBRE DIN POLIPROPILEN ...........63
5.6.1. Tencuieli exterioare decorative ........................................................................................64
5.6.2. Pavele pentru pavaj realizate prin turnare i vibrare......................................................66
5.6.3. Pavele pentru pavaj realizate prin vibro-presare ............................................................ 68
5.6.4. Panouri de zidrie cu mortar de zidrie armat cu fibre de polipropilen i cu tencuial
din microbeton armat cu fibre ....................................................................................................71
5.6.5. Carote din beton consolidate cu un strat de microbeton armat cu fibre din polipropilen
....................................................................................................................................................76
5.6.6. Cofraje pierdute pentru grinzi.......................................................................................... 78
5.6.7. Grinzi lungi ......................................................................................................................82
5.6.8. Grinzi scurte .....................................................................................................................85
5.6.9. Placi solicitate la strpungere .......................................................................................... 87
5.6.10. Elemente tubulare solicitate la torsiune.........................................................................90

10
 5.6.11. Cofraje pierdute pentru stlpi ........................................................................................91
5.6.12. Panouri i stlpi prefabricai pentru garduri ................................................................ 95

CONCLUZII I PROPUNERI .......................................................................................................99

BIBLIOGRAFIE ............................................................................................................................ 102

11
 Notaii Principale
a distan PRINCIPALE
Abi aria de beton ntins
Ac aria seciunii transversale de beton
Af aria seciunii transversale a unei fibre
b limea seciunii transversale
c stratul de acoperire cu beton
C coeficient de variaie a omogenitii
df diametrul unei fibre
dg dimensiunea nominal a agregatului
e excentricitatea
Ec modulul de elasticitate al betonului
fbd efort unitar ultim de aderen
fdd valoarea de calcul a rezistenei la compresiune a betonului
fck valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune a betonului, msurat pe cilindri la
28 de zile
fcm valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului, msurat pe cilindri
fctk rezistena caracteristic la ntindere direct a betonului
fctm valoarea medie a rezistenei la ntindere direct a betonului
fk rezistena unitar caracteristic la compresiune a zidriei
fm rezistena unitar medie la compresiune a mortarului
fvd0 rezistena unitar de proiectare la forfecare sub efort de compresiune nul a zidriei
ffvkvk rezistena
rezisten unitar
unitar caracteristic
caracteristic la
la forfecare
forfecare aa zidriei
zidriei
f
vk0
fvk0 rezistena
rezisten unitar
unitar caracteristic
caracteristic la
la forfecare
forfecare sub
sub efort
efort de
de compresiune
compresiune nul
nul aa zidriei
zidriei
F
Ed(zu)
FEd(zu) fora axial din diagonala comprimat a panoului de umplutur corespunztoare aciunii
seismice de proiectare
FF
Rd(zu)
Rd(zu) rezistena de proiectare
proiectareaa apanoului
panouluidedeumplutur
umplutur
F
Rd1(zu)
lunecare din
FRd1(zu) rezistena de rupere prin alunecare dinfor
fortietoare
tietoarennrosturile
rosturileorizontale
orizontaleaapanoului
panouluide
de
zidrie de umplutur
FF
Rd2(zu) rezistena de rupere la strivire a diagonalei comprimate a panoului de zidrie de umplutur
Rd2(zu) rezistena

FRd3(zu) umplutur
rezistena de rupere prin fisurare n lungul diagonalei comprimate a panoului de umplutur
FRdc capacitatea portant a stratului de tencuial (a matricii de micro-beton)
FRdf capacitatea portant asigurat de prezena armturii disperse (a fibrelor de polipropilen)
FRdf1 capacitatea portant la smulgere a fibrelor

12
FRdf2 capacitatea portant la ntindere a fibrelor
gp ncrcare din greutate proprie
h nlimea totale a seciunii transversale
hp nlimea panourilor de zidrie
k coeficient, factor
lf lungimea unei fibre
lp limea panourilor de zidrie
mf masa fibrelor
MEd moment dat de sarcina exterioar
MRd moment capabil
nf numrul de fibre participante la preluarea efortului, pe unitatea de suprafa
N numrul total de fibre ce strbate unitatea de suprafa
P1 probabilitate
P2 probabilitate
Rf rezistena la ntindere a fibrelor
tc grosimea medie total a stratului de tencuial
tp grosimea panourilor de zidrie
vf procent volumetric de armare
Vb volumul de beton
VEd valoarea de calcul a forei tietoare
Vf volumul de fibre
x nlimea axei neutre
z braul de prghie al eforturilor interne
factor de orientare a fibrelor
coeficient pentru calculul forei de rupere prin lunecare n rost pentru panourile de
zidrie de umplutur
c coeficient parial pentru beton
increment / coeficient de redistribuire
c deformaie specific la compresiune a betonului
CU deformaie specific ultim la compresiune a betonului
unghiul de nclinare fa de orizontal al panoului de zidrie
coeficient de zveltee
f coeficient volumic de armare
coeficientul lui Poisson

13
 masa volumic a betonului uscat n etuv, n kg/m3
f densitatea fibrelor
c efort unitar de compresiune n beton
d efortul unitar normal de compresiune determinat considernd ncrcarea vertical
uniform distribuit pe toat lungimea peretelui
efort unitar tangenial
m efort unitar de aderen
diametrul unei bare de armtur
coeficient

Definiii principale

Compozit reprezint un sistem obinut pe cale artificial, unind dou sau mai multe materiale,
diferite din punct de vedere chimic, legate ntre ele prin intermediul unei matrici,
cu scopul de a se obine anumite proprieti care nu pot fi obinute lund
materialele separat.

Extrudare procedeu de prelucrare a materialelor (metale, mase plastice) prin deformare

plastic, constnd n trecerea forat a materialului, supus unei forte de
compresiune, printr-o matri de form adecvat; n cazul construciilor de
tuneluri, betonul folosit la realizarea pereilor este pompat sub presiune ntre
cofrajul tubular i peretele de pmnt n flux continuu.

Fibre termen generic pentru materialele de tip filament.

Matrice faza continu a unui material compozit, n care sunt nglobate fibrele

Polipropilen material plastic cu structur macromolecular, obinut prin polimerizarea

catalitic a propilenei; este uor i rezistent la temperaturi nalte i la coroziune
i este folosit la fabricarea diferitelor obiecte (recipiente, conducte, etc).

Procent volumetric raportul ntre volumul fibrelor i volumul matricei (betonului), n %.

de armare

14
Procent masic de raportul ntre masa fibrelor i masa matricei (betonului), n %.
armare

Test pull-out" test folosit n determinarea rezistenei la smulgere pentru fibre nglobate n
matrice.

Torcretare aplicarea, sub presiune, a unui mortar de ciment sau a unui beton fin, n vedere
executrii plcilor subiri de beton armat sau a unor tencuieli de calitate
superioar.

Torcretare uscat procedeu ce const n realizarea amestecului de liani, agregate i fibre n stare
uscat; amestecul se pune n tunul special i cu ajutorul aerului comprimat este
trimis printr-o duz cu vitez foarte mare; apa se introduce sub presiune printr-
un robinet special, la duz; amestecul astfel obinut este mprocat din duz pe
suprafaa ce urmeaz a fi torcretat, fora impactului compactnd amestecul.

Torcretare umed difer de procedeul anterior prin aceea c toate componentele, inclusiv apa, sunt
amestecate nainte de introducerea lor n echipamentul de lucru.

Volum reprezentativ parte a volumului unui element, suficient de mic pentru a fi perceput, dar
suficient de important pentru a reprezenta comportarea elementului.

15
 1. CONCEPTUL DE BETON ARMAT DISPERS

De ce beton armat dispers cu fibre? Pentru c evoluia rapid, dinamic i diversificat a

societii a fcut ca i sectorul de construcii s urmeze aceast tendin rspunznd n acest fel
unor cerine de siguran i confort care s asigure buna desfurare a diferitelor activiti umane.
S ne imaginam n acest sens doar dezvoltarea construciilor att pe vertical (cldiri de
birouri sau hoteluri cu nlimi de sute de metri) dar i pe orizontal (supermarketuri cu suprafee
de ordinul miilor de metri ptrai). Foarte multe construcii necesit tehnici i tehnologii precise
care s poat valorifica o serie de materiale noi. In acest context utilizarea betonului simplu,
respectiv a celui armat sau precomprimat este oarecum restricionat de fenomene specifice ca:
fisurarea, rezistena la foc, contracia, rezistena la ocuri, rezistena la uzur, durabilitatea, s.a.
Scopul acestei lucrri este de a elabora un studiu divers i aprofundat din care a rezultat c
o mbuntire a performantelor betoanelor se poate obine prin adugarea n masa lor a unor
armturi dispersate sub form de fibre din diferite materiale.
Prezenta tez de masterat are drept obiective:
1. organizarea unui program experimental orientat spre studiul caracteristicilor fizico-mecanice
ale betonului armat dispers cu fibre din polipropilen n scopul reliefrii aspectelor tehnico-
economice eseniale pe care le implic utilizarea unui astfel de material;
2. proiectarea i realizarea unor reete de beton armat dispers cu fibre din polipropilen;
3. studierea procesului de realizare unor elemente din beton armat dispers cu fibre din
polipropilen n vederea obineri de informai privind comportarea n exploatare;
4. studierea experimentarii tehnologiei de punere n oper a betonului armat dispers cu fibre din
polipropilen.

1.1. Definirea betonului armat dispers cu fibre si evoluia sa n timp

n primul su raport din 1973, asupra acestui material, Institutul American de Betoane (ACI
- Committee 544) a definit betonul armat cu fibre ca fiind "betonul fcut din cimenturi hidraulice
care conin agregate fine sau mari i fibre discontinue" - aceast definiie fiind meninut n 1978,
1982, 1984, 1986, 1988 i 1993. n 1977 RILEM (Committee 19 FRC) , omologii din Europa a
Institutului American de Betoane, au definit betonul fibrat ca fiind "fcut din cimenturi hidraulice
cu sau fr agregate de diferite mrimi, care ncorporeaz, n principal, armturi din fibre
discrete".

16
 Betoanele armate dispers rezult prin nglobarea n masa betonului a unei cantiti variabile
de fibre discontinue. Aceste fibre pot fi de diferite tipuri i dimensiuni i prezint diferite proprieti
evideniate n tabelul 1.1.
Majoritatea aplicaiilor din beton armat dispers cu fibre sunt bazate pe principiul
mbuntirii proprietilor i caracteristicilor mecanice (de rezisten) ale materialului. Totui, rolul
armrii cu fibre a betoanelor simple sau armate clasic nu trebuie redus numai la acest principiu al
mbuntirii rezistenelor ci mai ales la controlul procesului de fisurare i prin aceasta a
mbuntirii rezistenelor, a proprietilor de absorbie a energiei i a rezistenei la impact, oc,
variaii de temperatur, gradient de temperatur, rezisten la foc.
Cele mai vechi exemple de utilizare a firelor i fibrelor la realizarea unor materiale de
construcii sunt citate de R.P. Pama i se refer la folosirea n antichitate a prului i a fibrelor
vegetale la realizarea crmizilor i a altor materiale de construcii.
Pionieratul folosirii armrii disperse a matricelor pe baz de ciment este atribuit lui
Romualdi, Batson, Krenchel i Biryukovich.
Din cele cunoscute pn n prezent rezult c primul patent care se refer la elemente din
beton armat dispers cu fibre de oel dateaz din 1874 i a fost brevetat n California (SUA) de A.
Berard, care a ncercat s mreasc rezistena betonul prin adugarea unor resturi de oel inegale.
n 1927 n California, G. C. Martin breveteaz realizarea de conducte din beton armat cu
fibre de oel.
Meischke-Smith n 1920 i Etheridge n 1933 au pus n eviden relaionarea ntre forma
fibrei i mrirea aderenei. Primul a folosit srme plate i srme rsucite cu fee plane, n timp ce al
doilea a ntrebuinat fibre inelare de diferite mrimi i diametre pentru a mbunti rezistena la
fisurare i rupere a betonului. Exist cteva brevete n acest domeniu din acea perioad.
Patente noi au fost brevetate n anii urmtori n SUA, Frana i Germania. Utilizarea pe scar
larg a acestui material a fost limitat de costurile ridicate, dar n special de dezvoltarea betonului
armat obinuit.
Pn la nceputul anilor '60 se observ o dezvoltare incert a acestui material, marcat de
utilizri de mic importan.
La nceputul anilor '70 s-a extins cercetarea pe plan internaional. Sunt de menionat
cercetrile din Germania, de la Universitatea Ruhr din Bochum, privind realizarea betonului armat
dispers cu fibre de oel, utilizat la pereii interiori ai metroului.
ncepnd cu anul 1971, eforturi serioase s-au fcut pentru producerea i utilizarea pe scar
larg a acestui material n multe ri din lume, printre care Canada, Japonia, Australia dar i
Germania, Austria, Ungaria, Elveia.

17
 n ultimul sfert de secol XX, o utilizare pe o scar foarte larg n domeniul construciilor i
al instalaiilor n construcii a avut-o azbocimentul, un material obinut dintr-un amestec de ciment,
ap i fibre de azbest. Recent s-a constatat c azbestul prezint un risc considerabil pentru sntatea
persoanelor care lucreaz n fabricile de defibrare sau de prelucrare a produselor de azbociment,
astfel nct s-a pus problema gsirii altor fibre pentru armarea dispers a betonului sau a folosirii
unor msuri eficiente de protecia muncii.
ncepnd cu anul 1965 au fost cercetate, pentru armarea dispers a betonului, fibre din
polimeri, singure sau n combinaie cu fibre de oel. Dintre acestea, cele mai indicate sunt fibrele
din polipropilen, cercetrile n acest sens fiind efectuate n Anglia.
Cercetrile extinse efectuate ntre anii 1965 - 1970 au artat c o armare a betoanelor cu
fibre din polipropilen n procent de 0,1% din volum este suficient s absoarb tensiunile interne
rezultate din contraciile iniiale ale betonului, din uscare i din diferenele de temperatur locale.
n ani urmtorii, cercetri conduse de R. Enzler n Elveia, Prof. R. Zollo n USA i K.
Asendorf n Germania au artat c acelai procent de fibre de polipropilen de 0,1% din volum este
capabil de a modifica structura betonului astfel nct s fie eliminat nevoia de a se folosi armturi
speciale din oel pentru limitarea fisurilor din contracii.
Tabelul 1.1. Caracteristici principale ale diferitelor tipuri de fibre
Densitate Rezistena la Modulul de Alungire la Rf/a
Diametru
Felul fibrei a ntindere elasticitate rupere [Nmm/kg x10-
[m]
[kg/m3] [N/mm2] [N/mm2 x103] [%] 9
]
Azbest 0,02-20 3200 500-3000 80-150 0,50-2,0 0,15-0,95
Vat mineral 10 2700 500-800 70-120 0,6 0,18-0,30
Carbon (grafit) 8-9 1900 1800-2600 200-380 0,5-1,0 0,95-1,37
Oel 5-800 7850 1000-3000 210 3-4 0,13-0,39
Sticl 9-15 2500 1000-4000 70-80 1,5-3,5 0,46-1,60
Bumbac - 1500 400-700 5,0 3-10 0,27-0,47
Sisal 10-50 1500 800 - 3 0,53
Polietilen 20-200 950 700 0,14-0,42 10 0,77
Polipropilen 20-200 900 300-800 3,5-5,0 20-25 0,33-0,90
Poliesteri 20-200 950 700-900 8,4 11-13 0,74-0,95
Kevlar 10/12 1450/1440 2900/2900 133/ 69 2,6/4,0 2,00/2,01
PRD49/PRD29
Nailon (tip242) >4 1140 900 4 -15 0,78

18
 n ceea ce privete cercetrile sistematice n domeniul betoanelor armate dispers cu fibre din
polipropilen, se poate spune ca acestea sunt nc intr-un stadiu prea puin dezvoltat.

1.2. Consideraii generale

Betonul, sub diverse forme cunoscute pn n prezent, a reprezentat i continu s fie unul
din principalele materiale folosite. Aceasta ca urmare a numeroase i nsemnate avantaje tehnico-
economice, care l-au impus ateniei specialitilor, cum ar fi:
rezisten mecanic i stabilitate ridicat, comparativ cu alte materiale folosite n mod curent;
comportare mult mai bun la aciunea temperaturilor ridicate i, mai ales, la incendii de durat
i intensitate moderat (fa de metal de exemplu);
durabilitate mare, datorit rezistenei deosebite pe care o prezint betonul i armtura nglobat,
la aciunea distructiv a diverilor ageni chimici i fizici;
un pre relativ mai sczut fa de alte materiale (lemn, oel), deoarece componentele de baz
(agregate, ap) necesit cheltuieli mici de aprovizionare i transport;
posibilitatea realizrii unor forme structurale deosebite, capabile s satisfac diverse cerine
estetice, constructive sau tehnologice;
lucrri de ntreinere reduse i, n general, puin costisitoare.
Betonul obinuit prezint i o serie de dezavantaje, cele mai importante fiind:
rezisten redus la ntindere;
greutate proprie apreciabil, comparativ cu posibilitatea de a prelua tensiuni;
capacitate redus de izolare termic, fonic i hidrofug;
coroziune avansat n condiii de mediu i exploatare deosebit de agresive.
Avnd in vedere cele de mai sus, aa cum s-a amintit i n capitolul 1, se caut soluii pentru
crearea de noi tipuri de betoane, ntre care i cele armate dispers cu fibre.
Betonul armat dispers cu fibre nu poate nlocui betonul armat obinuit. Exist ns domenii
de utilizare n care betonul armat cu fibre poate fi folosit alternativ sau n completare la cel armat
clasic (obinuit), oferind avantaje constructive i economice.
Fibrele, de orice natur ar fi, mbuntesc proprietile betonului simplu.

Domeniile de utilizare a betonului armat dispers cu fibre au o arie extins, din care se pot
meniona: conducte din beton, ziduri de sprijin, elemente subiri de faad, trepte prefabricate, piste
pentru aeroporturi, fundaii de maini, cofraje pierdute, lucrri de consolidare la tuneluri cu beton
torcretat etc.

19
 2. LOCUL BETONULUI ARMAT DISPERS N ANSAMBLUL
DIFERITELOR TIPURI DE BETOANE

2.1. Istoric, clasificare

Betonul este unul dintre materialele cele mai utilizate in construcii, fiind un amestec obinut
din ciment (de obicei ciment Portland), sau din alte materiale pe baza de ciment, agregate (nisip,
pietri, calcar), ap i adaosuri chimice.
Cuvntul "beton" (< fr. bton) are la origine cuvntul latinesc " bitumen, -inis" (s.n) care se
folosea cu sensul prim de "smoal", "catran", dar care avea i accepiunea mai larg de "materie",
amestec ce se ntrete repede.
Betonul a fost folosit nc din perioada civilizaiilor antice. n timpul Imperiului Roman se
folosea, un material de construcie numit opus caementicum, un beton ce se obinea din: ciment ,
var, lut, nisip amestecat cu ap i balast. Acest material a revoluionat arhitectura antic, permind
trecerea de la susinerea rectilinie spre arc i curba, fiind obinute structuri precum arcada, bolta,
cupola.
Dup cderea Imperiului Roman, secretul betonului a fost pierdut pn n 1756 cnd a fost
redescoperit de britanicul John Smeaton ntr-o formul asemntoare cu cea folosit de romani cu
13 secole n urm, folosind var hidraulic n beton, pietre i crmid sub forma de praf.
n prezent, betonul este un material indispensabil construciilor moderne, n ntreaga lume.
Realizarea de construcii din beton presupune urmtoarele etape: prepararea betonului,
transportul, punerea n oper.
n funcie de diferite criterii betoanele pot fi clasificate astfel [16]:
a) dup tipul liantului folosit:
- betoane cu liani hidraulici anorganici (minerali):
- betoane cu liani organici:
- betoane cu liani amestecai:
b) dup tipul de agregate folosite:
- betoane cu agregate grele compacte: nisip, pietri, piatr spart, bolovani;
- betoane cu agregate uoare poroase: anorganice sau organice
c) n funcie de caracteristicile fizico-mecanice:
- dup consisten: foarte vrtos, vrtos, slab plastic, plastic, fluid, foarte fluid;
- dup densitatea aparent: foarte greu, greu, semigreu, uor, foarte uor;
- dup gradul de permeabilitate: P2, P4, P6, P8, P12;

20
 - dup gradul de gelivitate: G50, G100, G150.
- dup clas: C8/10, C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, etc.;
d) dup modul de preparare: manual, mecanic pe antier, n staii de betoane, n fabrici i
ateliere de prefabricate;
f) dup tipul de armare: beton simplu, beton armat (cu bare flexibile de oel, cu profile
rigide de oel, cu fibre continue i plase, cu fibre disperse), beton parial precomprimat, beton
precomprimat;
g) dup domeniul de folosire: de rezisten, termoizolatoare, refractare, rezistente n medii
agresive, rutiere, hidrotehnice, protecie mpotriva radiaiilor, decorative.

2.2. Betonul obinuit

Betonul obinuit este un conglomerat artificial la a crui preparare se folosesc liani

hidraulici anorganici, agregate grele compacte (pietri sau piatr spart), ap i, n anumite situaii,
adaosuri (aditivi plastifiani, acceleratori sau ntrzietori de priz).
Prin amestecarea liantului cu apa se formeaz pasta de ciment (partea activ), care n urma
unor procese fizico-chimice de hidroliz i hidratare, se ntrete n timp, transformndu-se ntr-un
corp dur ce leag ntre ele granulele de agregat, conferind astfel caracterul monolit amestecului.
Piatra de ciment, denumit, n literatura de specialitate, matrice, reprezint faza continu, iar
agregatele formeaz faza dispers.

2.3. Betoane special

n afar de betonul obinuit, pentru construciile i elementele supuse unor condiii

deosebite, se utilizeaz betoane speciale, cum ar fi: betoanele uoare, betoanele de nalt
performan, cele rezistente la temperaturi nalte (refractare), betoanele antiacide, betoanele de
protecie mpotriva radiaiilor, betoanele cu polimeri, betoane hidrotehnice, betoane pentru drumuri,
betoanele aparente-decorative sau betoane armate (cu armturi discrete, cu armturi rigide, cu
armtur dispers cu fibre).

2.4. Betonul armat

Betonul armat, inventat n 1849 de ctre un grdinar parizian pe nume Joseph Monier ce
fcea vase de grdin i glei din beton armat cu plas de fier, rezolv problemele anunate
anterior.

21
 Un material cu rezisten mare la ntindere, cum este oelul, este combinat cu betonul,
materialul compozit rezultat, rezist att la compresiune i ncovoiere ct i la alte tipuri de
solicitri, fcnd posibil folosirea lui in aproape orice form si dimensiune pentru industria de
construcii.

2.4.1. Betonul cu armtur flexibil

Aceast categorie de betoane se caracterizeaz prin folosirea unor armturi cu rigiditate

redus, cauzat de seciuni transversale foarte mici pentru lungimi uzuale mari. Se realizeaz din
bare independente, rotunde, netede sau cu profil periodic, sau sub form de plase i carcase plane
sudate. n procesul de execuie greutatea acestor armturi este susinut de cofraje.
Ca armturi flexibile se folosesc urmtoarele tipuri de oeluri:
oel laminat la cald, neted sau cu profil periodic;
srm tras pentru beton armat cu suprafaa neted, sau cu suprafaa profilat;
plase sudate uzinate.

2.4.2. Betonul cu armtur rigid

Elemente din beton armat cu armtur rigid pot fi:

- cu profile metalice nglobate, avnd o stabilitate mare la degradare ciclic, cutremure
succesive, etc., ele putnd fi folosite la cldiri multietajate;

Principala caracteristic a acestor armturi o constituie rigiditatea ridicat n raport cu

lungimea lor, putnd fi folosite ca elemente portante n cursul procesului de execuie a construciei,
Se utilizeaz sub form de profile independente i carcase spaiale sudate.

2.4.3. Betonul cu armtur dispers

Betonul cu armtur dispers sub form de fibre este tratat n capitolul 3.

22
 3. BETONUL ARMAT DISPERS CU DIFERITE FIBRE.
PARTICULARITI DE ALCTUIRE, COMPORTARE. PROPRIETI.

3.1. Consideraii generale privind fibrele

Cerinele de baz ale fibrelor, cnd este necesar mbuntirea rezistenelor mecanice i
ntrzierea procesului de fisurare sunt: rezisten ridicat la alungire i modul de elasticitate
adecvat, aderen sporit la matrice, stabilitate chimic; mai mult, fibrele ar trebui s aib abilitatea
de a suporta eforturile o perioad mai mare de timp. Proprietile fibrelor folosite la armarea
dispers a betoanelor sunt acum, n marea lor majoritate, cunoscute.
Majoritatea aplicaiilor din beton armat dispers cu fibre sunt bazate pe ideea mbuntirii
proprietilor de rezisten. Totui, rolul armrii cu fibre nu const, att n mbuntirea
rezistenelor statice, ct n controlul procesului de fisurare, i prin aceasta, n mbuntirea
ductilitii, a proprietilor de absorbie a energiei i a rezistenei la impact, oc i variaii de
temperatur. Din acest punct de vedere este relevant ce spune C.D. Johnstone: "Numai n cazul n
care inginerii vor nceta s gndeasc din punct de vedere al rezistenei, nu vor fi dificil de gsit
multe alte zone de aplicaii ale acestor noi materiale i de asemenea vor putea f aduse mbuntiri
acestora".

3.2. Tipuri de fibre utilizate pentru armarea dispers

3.2.1. Fibre de azbest

Aceste fibre rezult din mineralul natural azbest prin defibrare (mecanic sau chimic)
n fibre elastice extrem de fine, care au un aspect exterior asemntor cu al bumbacului,
avnd ns rezistene mai mari la temperaturi ridicate i
solicitri mecanice. Rezistena la ntindere, stabilitatea
termic i capacitatea de absorbie, sunt caracteristici fizico-
mecanice pe care azbestul (fibrele de azbest) le posed i le
transmit i betoanelor armate cu astfel de fibre. Dei fibrele
de azbest au rezultate dintre cele mai bune la armarea
dispers, au dezavantajul c, ptrunznd n plmn pot
genera tumori maligne. Din acest motiv utilizarea acestui
tip de fibre este limitat.

Figura 3.1. Fibre de azbest

23
 3.2.2. Fibre de sticl

Producia industriala a nceput dup anul 1930 (in Anglia la Glasgow), avnd ca
aplicabilitate izolarea conductoarelor electrice, iar mai trziu. Fibrele de sticla nu sunt
higroscopice, nu putrezesc i nu ard.
Fibrele de sticl sunt casante i tind s se deterioreze sau s se separe la impact i abraziune n
timpul proceselor convenionale de preparare a betoanelor, astfel nct folosirea lor la prepararea
betoanelor este destul de limitat.

Figura 3.2. Fibre de sticl

3.2.3. Fibre de oel

Fibrele de oel, rotunde iniial, s-au produs prin tierea srmelor de oel cu seciunea
uniform, fabricate n laminoare speciale. Pentru mrirea productivitii, acestea se pot grupa n
fascicule, tiate cu cuite ghilotin sau alte dispozitive speciale.

Figura 3.3. Fibre de oel

24
 Pentru mbuntirea rezistenei la smulgere, destul de sczute a fibrelor de seciune neted,
datorit slabei aderene la beton, au fost folosite i omologate tipuri de fibre cu suprafee
deformate. Fibrele de form ondulat, continu pe toat lungimea, au mbuntit de asemenea
rezistena la smulgere. Mai recent, fibrele au fost produse ntr-o mare varietate de forme, ondulate
sau drepte, cu suprafaa neprelucrat, cu sau fr capete ngroate.
Acest gen de fibre sunt utilizate n principal n betoane i, mai rar, n mortare sau paste de
ciment, unde, spre deosebire de multe alte fibre, ele nu sunt afectate de alcalinitatea amestecului.
Fabricarea unor fibre unite la un loc cu ajutorul unei soluii de lipire speciale, solubil n
ap, faciliteaz utilizarea fibrelor de lungimi mai mari dect n cazul n care acestea ar fi separate,
eliminndu-se astfel problemele ce apar datorit formrii unor gheme (aglomerri de fibre).
Interesant din punct de vedere practic este creterea rezistenei la ncovoiere i faptul c,
datorit fibrelor, distribuia eforturilor n zona ntins este aproape constant.

3.2.4. Fibre de carbon

ntre multiplele materiale neconvenionale care s-au impus tot mai mult in ultimul timp se
numr i fibrele de carbon. Fibrele de carbon, materialul folosit preponderent pentru consolidarea
materialelor plastice nu nceteaz s ofere surprize: un exemplu recent l constituie construcia de
poduri.
Constructorii de poduri cred ca fibrele de carbon ar putea revoluiona acest sector tehnic.
Primul pod de autostrad construit n Europa care folosete module sandwich din fibre de carbon i
din fibre de sticl, se ntinde deasupra noii autostrzi a aeroportului din Asturia, n Spania.
Eugenio Gutierrez Tenreiro, directorul proiectului
"materiale compound" arat c fibrele de carbon se evideniaz
ca material de construcie prin dou nsuiri eseniale: el este
uor, iar construcia are loc cu costuri reduse. Podul de la
aeroportul din Oviedo cntrete 200 de tone, mai puin de
jumtate din greutatea unui pod din beton armat construit
convenional. La aceasta se adaug viteza neobinuit cu care
Figura 3.4. Fibre de carbon poate fi construit: podul a fost terminat n dou zile. Fibrele de
carbon pot fi produse, att prin carbonizarea fibrelor acrilice (poliacrilonitril sau mtase) la
temperaturi nalte (pentru a conferi fibrelor modul de elasticitate i rezistene sporite) sau, mai
ieftin, prin extragerea catranului din petrol sau crbune.

25
 mbuntirile proprietilor pot fi semnificative chiar pentru eforturi de ntindere i,
desigur, mult mai mari pentru ncovoiere (fig. 4.7), datorit distribuiei eforturilor n domeniul
plastic n zona ntins.

Figura 3.5. graficul de deformaii

3.2.5. Fibre de aramid

Fibre de aramid (kelvar) au fost utilizate la nceput pentru realizarea frnghiilor, velelor i
anvelopelor. Ele sunt caracterizate printr-o rezisten foarte ridicat, modul de elasticitate de
asemenea foarte mare i o excelent stabilitate chimic. Au, n schimb, preul ridicat. Din punct de
vedere tehnic, ele sunt capabile a mbunti semnificativ performanele betonului, rezistena la
ntindere i ncovoiere. Este mbuntit durabilitatea i rezistena la oc i, spre deosebire de
fibrele de carbon, ele nu se deterioreaz uor n timpul procesului de preparare.
Durabilitatea fibrelor de aramid n matrice este nesigur.

3.2.6. Fibre de polietilen

Polietilena obinut din molecule de mrime normal are un modul de elasticitate sczut,
aderen redus la pasta de ciment i o rezisten superioar n mediul alcalin. Totui, densitatea
mare, modificrile modulului de elasticitate fa de polimerii de baz, realizarea fibrelor cu
suprafaa deformat pentru mbuntirea aderenei la matrice, confer compozitului astfel obinut o
comportare apropiat de cea elastoplastic, ceea ce permite utilizarea fibrelor cu lungimi de 40 mm
n amestecurile convenionale de beton . Fibrele pe baz de polietilen sunt indicate a fi folosite la
realizarea elementelor cu seciuni reduse.
3.2.7. Fibre acrilice

Descrise din punct de vedere chimic ca poliacrilonitril, aceste fibre sunt interesante, n
primul rnd, pentru elementele cu seciuni reduse, la nlocuire azbocimentului.
Rezistena la ncovoiere nu este modificat n mod semnificativ, dar indicele de duritate la
ncovoiere este mrit, conferind astfel materialului o comportare elasto-plastic prin utilizarea unor
fibre de acest tip n matricea de ciment.

3.2.8. Fibre din polyester

Termenul de poliester cuprinde o varietate de materiale din cadrul fibrelor textile, dezvoltate n anii
50, dintre care o parte au nceput s fie luate n considerare pentru armarea dispers a betoanelor. n
lucrrile de specialitate se subliniaz c folosirea unui volum de 0,1% poate asigura o comportare
bun la fisurarea din contracie. n schimb, la aceast concentraie nu se realizeaz creteri
semnificative ale unor proprieti, cum ar fi rezistena i duritatea.
Durabilitatea fibrelor de poliester n matrice este discutabil. Unii cercettori arat c aceste
fibre i reduc n timp rezistena n prezena constituenilor alcalini ai cimentului.

3.2.9. Fibre natural

Fibrele naturale sunt considerate ca reprezentnd un potenial avantajos pentru armarea

matricelor, ca urmare a faptului c sunt disponibile n cantiti mari i la un pre redus. Fibrele
naturale sunt obinute din fructele, frunzele i tulpinele unor plante i arbori de o mare varietate.
Dintre fibrele obinute din fructe, doar fibrele de cocos sunt interesante pentru compozitele pe baz
de ciment. Cele mai importante fibre obinute din frunze, sunt fibrele de sisal. Fibrele din tulpine
includ iuta, inul, ramie, sunn, kenaf urena, elephant grass, de asemenea cnepa (care este mai
scump), precum i celuloza de la diferite specii de lemn. Multe dintre fibrele naturale sunt ns
susceptibile la putrezire, ca rezultat al aciunii bacteriilor i ciupercilor, care se dezvolt n condiii
de umiditate, determinnd reduceri ale rezistenei la ntindere i a modulului de elesticitate, precum
i o instabilitate dimensional excesiv n timpul ciclurilor de umezire-uscare.

27
3.2.10. Fibre de polipropilen.

Figura 3.6. Fibre de polipropilen

Fibrele de armare din polipropilen sunt produse din polipropilen pur 100%. Aceste fibre
sunt rezistente la mediile alcaline create de amestecurile de ciment, fr s se degradeze. Sunt non
magnetice, rezistente la coroziune, neutre din punct de vedere chimic, nu absorb apa. Fibrele din
polipropilen se gsesc sub dou forme:
- tip F -din polipropilen interpolate i fibrilate;
- tip M- sunt n form de multifilament.

Figura 3.7. Diagrama efort-deformaie pentru betoane armate cu fibre de polipropilen

Iniial, fibrele de polipropilen s-au folosit sub form de monofilamente netede cu seciune
constant, sczut i aderen slab la pasta de ciment. Pentru mbuntirea legturii de aderen
dintre fibr i matrice, procesul numit fibrilare a devenit foarte folosit, obinndu-se astfel o
structur cu o comportare superioar. Fibrele pot fi folosite sub dou forme: de armtur continu,

28
plase dispuse ntr-un strat, sau sub form de fibre scurte discontinue, orientate ntmpltor n
amestecul convenional de beton.

Figura 3.8. absorbia de energie pentru Figura 3.9. Comportarea la ncovoiere

betoane armate cu fibre continue de polipropilen a betoanelor armate cu fibre de propilen

n primul caz, volumul de fibre se poate apropia de 10%. mbuntirea proprietilor este
substanial, uneori compozitul comportndu-se foarte bine deasupra domeniului elasto-plastic (fig.
4.13) i avnd o capacitate de absorbie a energiei superioar matricilor armate cu azbest i a celor
armate cu fibre de sticl (fig. 4.14). n cel de al doilea caz, volumul de fibre este mult mai mic,
deoarece aria suprafeei lor specifice, destul de mare, face dificil ncorporarea unei cantiti mai
mari de 0,75% din volum, iar lungimea fibrelor (40mm sau mai mult) ntr-un amestec convenional
de beton cu dimensiunile agregatelor de pn la 20 mm (fig. 4.15). Un volum de pn la 2% este
posibil numai n cazul fibrelor mai scurte (mai puin de 20mm) i dimensiuni ale agregatelor mai
mici.
Rezistena la fisurare datorit contraciei, n condiiile deformaiilor mpiedicate, este de
asemenea mbuntit (fig. 4.18, fig. 4.19).
Durabilitatea fibrelor n matrice n condiii naturale i accelerate este excelent. Testele
pentru imersie n mediu alcalin au pus n eviden c, la temperaturi mai mari de 90C,
polipropilena va rmne cu 90% din rezistena sa iniial, pentru cel puin 50 de ani.

29
3.3. Particulariti ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen

3.3.1. Lungimea minima a fibrelor

n baza studiilor experimentale, s-a evideniat faptul c, lungimea fibrelor din polipropilen
folosite pentru armarea dispers trebuie s ndeplineasc anumite condiii. Pentru stabilirea lungimii
minime a fibrei, se presupune c aceasta este orientat n direcia eforturilor de ntindere care
solicit matricea m, lundu-se n considerare mecanismul de transmitere a eforturilor unitare de la
matrice la fibre.
Lungimea critic depinde de diametrul fibrei i de efortul unitar n fibr, deci de tipul fibrei
i de efortul unitar mediu de aderen.
Argon i Shack au propus ca lungimea minim a fibrei s se calculeze cu relaia:
l = 2xlc (3.1)

3.3.2. Aderena suprafeei fibrei la matrice

n orice sistem compozit, proprietile fizice i chimice ale constituenilor i interaciunea dintre
ei, determin comportamentul materialului. n sistemele bazate pe ciment, zona de contact dintre
fibre i matrice este adesea difuz i, n locul delimitrilor distincte dintre acestea dou, exist o
tranziie continu, de la o faz la cealalt. Adesea, rezistena i durabilitatea zonei de contact indic
o combinaie de caracteristici fizice i chimice ce se datoreaz formrii produilor de reacie la
suprafata.
Tabelul 3.1: Rezistena la smulgere fibra matrice

Evident c, proprietile compozitului sunt mult influenate de aderena la aceast suprafa

i c, adesea, zona de contact reprezint cea mai slab legtur a sistemelor.

30
3.3.3. Distribuia i orientarea fibrelor

Orientarea unei fibre fa de planul fisurii influeneaz puternic capacitatea ei de a transmite

sarcina prin fisur. O fibr care are o orientare paralel cu fisura nu exercit nici un efect favorabil,
n timp ce una perpendicular pe fisur are un efect maxim.
Eficiena fibrelor ntr-o matrice depinde de numrul fibrelor care intersecteaz o unitate de
suprafa i de rezistena la smulgere a fibrelor, care este dependent de factori ca raportul
geometric (l/df), forma i textura suprafeei.
Ecuaia care permite determinarea numrului de fibre ce traverseaz o unitate de arie de
beton armat dispers este de forma:

(3.2)

unde: N - reprezint numrul de fibre pe unitatea de arie;

Vf - reprezint procentul volumetric de armare;
Af - reprezint aria seciunii transversale a fibrei ( );
df - reprezint diametrul fibrei;
- reprezint factorul de orientare.
Valorile folosite n literatura de specialitate pentru factorul de orientare variaz de la 0,41
la 0,82.
ntr-un volum oarecare de beton, n care fibrele sunt uniform dispersate, este de ateptat ca
acestea s fie orientate dup diferite direcii n spaiu - fig.4.24.a.

Figura 3.10. Orientarea fibrelor n masa betonului

Efectele orientrii fibrelor sunt, n general, luate n consideraie prin folosirea aa numitului
factor de orientare . De fapt, acest factor este o medie a raportului pentru fibrele cu orice orientare
posibil, a lungimii de calcul proiectate a fibrelor dup direcia eforturilor de ntindere i lungimea

31
efectiv a fibrelor. n cazul orientrii tridimensionale, o fibr are aceeai probabilitate s fie
orientat n orice direcie.
Numrul mediu al fibrelor pe unitatea de arie poate fi considerat ca fiind numrul total de
fibre, cu un factor de orientare, ce traverseaz unitatea de arie (figura 3.11) :

(3.3)

unde: P - reprezint probabilitatea unei fibre de a traversa unitatea de arie (figura 3.11)
considerat;
Ntot - reprezint numrul total de fibre,

(3.4)

Figura 3.11. Numrul de fibre pe unitatea de arie

3.3.4. Intervalul dintre fibre

Pentru investigarea distribuiei fibrelor n materiale compozite netransparente cum este, de

exemplu, betonul armat cu fibre exist doar cteva metode. Una din metodele cele mai simple de
msurare a cantitii de fibre din betonul armat dispers este splarea betonului din amestecul
proaspt nainte ca acesta s se ntreasc. De asemenea, informaii pot fi obinute i prin
investigaii asupra suprafeelor desprinse din elemente deteriorate, numrul fibrelor fiind obinut
prin numrare direct.

32
 Figura 3.12. Intervalu S dintre fibre funcie de Figura 3.13. Intervalul S dintre fibre funcie
procentul volumetric de armare vf de lungimea lf a fibrelor

Valoarea distanei dintre fibre "S "poate fi definit prin relaia:

(3.5)

n afara expresiilor menionate pentru determinarea distanei dintre fibre, n literatura de

specialitate mai pot fi ntlnite i alte relaii; toate acestea conduc la rezultate aproximativ egale i
sunt dependente de procentul volumic de armare (fig. 4.30), de lungimea fibrelor (fig. 4.31) sau de
diametrul fibrelor.

3.3.5. Raportul sau aspectul geometric al fibrelor

Raportul geometric sau aspectul geometric al fibrelor este o caracteristic ce reprezint

raportul dintre lungimea i diametrul fibrelor de seciune circular.
n literatura de specialitate se arat c exist un raport geometric critic, la care fibrele pot fi
privite ca opernd cu eficien maxim. Unii autori susin c aceast eficien maxim nu poate fi
obinut n practic. Motivul este c, acele fibre care au raportul geometric, respectiv lungimea, mai
mare dect cel cerut, se strng n ghemotoace, dificil de dispersat naintea i n timpul procesului
convenional de amestecare a betonului. Exist unele date care indic faptul c, indiferent de
raportul geometric (l/df) lungimea fibrei trebuie s depeasc mrimea maxim a agregatelor din
matrice.

33
3.3.6. Coninutul de fibre

Pentru mbuntirea proprietilor betonului obinuit, este necesar o cantitate de fibre de

minim 1 Kg/m3, corespunztor la circa 0.04% din greutatea amestecului i 0,11% din volumul total
al amestecului. Eficiena adaosului de fibre sporete odat cu creterea coninutului su. De
asemenea, coninutul de fibre influeneaz compactibilitatea betonului armat dispers, lucru pus n
eviden prin testul VeBe.

3.3.7. Textura, forma i natura suprafeei fibrei

Orice soluie de cretere a rezistenei la forfecare a legturii dintre suprafaa fibrei i matricei
mrete valoarea rezistenei fibrei i i mbuntete eficiena. Astfel de soluii includ procese de
producere a unor fibre cu suprafee deformate sau cu asperiti, cu capete deformate sau cu diverse
profiluri n lungul lor.

3.3.8. Agregatele

In afara factorilor menionai anterior, mrimea, forma i volumul fraciunii agregatelor

exercit, de asemenea, o anumit influen asupra proprietilor betonului cu armare dispers. Cu
ct dimensiunile agregatelor sunt mai mari, cu att sunt mai mari i problemele de asigurare a
aderenei dintre fibre i beton.
Se recomand ca agregatele s nu depeasc 10mm n diametru.
Pe baza rezultatelor experimentale, se poate afirma c, la un volum de agregate cunoscut
exist un coninut critic de fibre, peste care compactitatea scade.

3.3.9. Cimentul

Iinflueneaz comportarea betoanelor cu armare dispers proporional cu

cantitatea adugat. Astfel, o cantitate mai mare de ciment asigur o aderen mai bun ntre
fibre i matrice, ceea ce determin o comportare mai bun a materialului n ceea ce privete
apariia fisurilor, efectul la aciunile exterioare i deformaiile.

34
3.4. Prepararea i punerea n oper a betoanelor armate cu fibre
n general, pentru prepararea betoanelor cu fibre, sunt valabile aceleai principii de baz ca
i la betoanele obinuite. Totui, la prepararea i punerea n oper a acestora, trebuie avut n vedere
faptul c lucrabilitatea betonului este influenat n mare msur de adaosul de fibre.
La prepararea betoanelor armate cu fibre trebuie luate msuri deosebite, mai ales n direcia
evitrii formrii aa numitelor gheme de fibre sau arici de fibre. Este de precizat faptul c datorit
fibrelor ncorporate la prepararea betoanelor armate cu fibre, dispozitivul de preparare a acestuia are
un grad de uzur sporit.
Punerea n oper se poate face prin turnare manual n cofraje montate anterior, prin
procedeul de pompare sau, n cazul suprafeelor mari cu grosimi relativ reduse, prin torcretare.
O tehnologie larg rspndit, n prezent, mai ales la realizarea tunelurilor i galeriilor, este
extruderea. Acest procedeu const n aceea c betonul este pompat n spatele scutului mainii prin
mai multe tuuri practicate n cofrajul mobil frontal de form inelar. Spaiul care urmeaz a fi
betonat este limitat n exterior de un perete deja existent, la interior de cofrajul metalic iar n fa de
cofrajul mobil n continuu micare.
n ceea ce privete procedeul de torcretare, acesta este folosit mai ales n lucrrile de
reparaii i consolidare a structurilor.
n ceea ce privete compactarea betonului armat cu fibre, se folosesc vibratoare exterioare i
interioare. n cazul unor procente ridicate de fibre, folosirea vibratoarelor interioare este dificil,
deoarece exist posibilitatea formrii unor zone cu concentraie mic de fibre.

3.5. Proprieti ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen

Prin adugarea unei anumite cantiti de fibre se mbuntesc multe din proprietile
betoanelor obinuite. Influena fibrelor este resimit mai ales n comportarea la ntindere, la
ncovoiere, la fisurare, deformare i la uzur etc.

3.5.1. Reologia betonului armat cu fibre din polipropilen

Proprietile reologice ale betonului armat cu fibre depind, n general, de tipul de fibr, i n
special, de metoda sau modul de execuie. Sunt cunoscute n prezent numeroase metode folosite
pentru obinerea betonului armat cu fibre.

35
3.5.2. Caracteristica de "curgere" sau consisten a betonului armat cu fibre

Schimbarea caracteristicilor de curgere a betonului proaspt, ca urmare a adaosului de fibre,

este puin sesizabil. Marele avantaj al folosirii betoanelor armate cu fibre este acela c, poate fi
utilizat att, n orice fabric de prefabricate, ct i pe antiere, pentru realizarea oricrui tip de
construcie.

3.5.3. Gradul de compactare a betonului armat cu fibre din polipropilen

Experiena folosirii betonului armat cu fibre arat c i n cazul creterii mici a coninutului
de agregate, este sporit dificultatea de compactare a betonului armat cu fibre. De asemenea,
diametrul i lungimea fibrelor influeneaz gradul de compactare.
Vibrarea tiparului sau cea exterioar este preferabil vibrrii interioare pentru amestecuri
dense, compacte; cu toate acestea, vibrarea exterioar nu este practicat pentru toate domeniile de
folosin a betoanelor armate cu fibre i aceasta deoarece este necesar o lucrabilitate sporit a
amestecurilor de betoane armate dispers cu fibre. Vibrarea prelungit poate cauza aglomerarea
fibrelor.

3.5.4. Porozitatea i permeabilitatea betonului armat dispers cu fibre din

polipropilen.

Porii sunt goluri dispersate ntr-un material solid i pot avea o dispunere regulat
sau ntmpltoare. Prin definiie, mortarele, betoanele i betoanele armate cu fibre sunt toate
materiale poroase. Adaosul de fibre n beton tinde s creasc valoarea porozitii i s schimbe
distribuia porilor. Aceasta poate conduce la reducerea rezistenelor i a durabilitii dac nu sunt
luate msuri corespunztoare.

3.5.5. Proprieti termice ale betonului armat cu fibre din polipropilen

Pentru beton, parametrii privind dilatarea termic i conductivitatea termic prezint interes;
cldura specific nu este un parametru care se determin de obicei. n ceea ce privete betonul
armat cu fibre, nu exist dect foarte puine rezultate experimentale.

36
3.5.6. Proprieti de deformare a betoanelor armate cu fibre din polipropilen

- Contracia i curgerea lent. Betonul prezint proprieti de deformare, att n procesul

de ntrire, ct i sub aciunea sarcinilor exterioare. Prezena unor incluziuni rigide n matrici, fie
sub forma agregatelor sau a fibrelor, sau a ambelor, mpiedic aceste deformaii, chiar dac nu pot fi
nlturate n totalitate.

3.5.7. Rezistenele mecanice ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen

- Rezistena la ntindere. Comportarea la ntindere a betoanelor armate cu fibre de

polipropilen, n cazul general, depinde de procentul de armare cu fibre i de alte caracteristici ale
fibrelor cum ar fi: rezistena la ntindere, elongaia la rupere, modulul de elasticitate, rezistena
legturii dintre fibre i matrice, coeficientul lui Poisson, raportul geometric, textura, forma i
suprafaa fibrelor.

Figura 3.14. Diagrama efort-deformaii idealizate pentru solicitarea de ntindere

Cea mai mare parte a sarcinii revine matricii. Fibrelor le revine puin deoarece volumul lor
este relativ mic n comparaie cu cel al matricii (segmentul OA pe figur). Deoarece microfisurile se
dezvolt treptat, formnd fisuri continue pe ntreaga arie ncrcat, sarcina este transferat progresiv
prin forfecare la interfaa fibr-matrice, pn cnd este preluat n ntregime de fibre (punctul A pe
curb).
Dac fibrele sunt scurte i procentul volumic este mic, exist posibilitatea ca fibrele s nu
poat prelua sarcina transferat i atunci, fie se rup, din cauza depirii rezistenei lor la ntindere fie
sunt smulse din matrice cu o descretere progresiv a efortului, din cauza ruperii legturilor de

37
aderen fibr-matrice (AB n figura 4.42). Pe de alt parte dac, procentul volumic de fibre i
lungimea lor este corespunztoare, fibrele ar putea prelua ntreaga sarcin, chiar cnd matricea
fisureaz progresiv sub efort aproape constant (poriunea AC pe curb). n aceste condiii,
capacitatea de ncrcare a compozitului poate s creasc pn la un maxim dat de rezistena la
ntindere i la smulgere a fibrelor (poriunea CD de pe curb). n general, poriunea ACD de pe
diagram este continu, fr o pauz evident n punctul C.
- Rezistena la compresiune. Creterile maxime ale eforturilor de compresiune n cazul
betoanelor armate cu fibre de polipropilen, sunt de aproximativ 30% fa de rezistena la
compresiune a betoanelor obinuite.
Fisurarea matricei nu este produs direct de forele de compresiune, aa nct fibrele au un
efect neglijabil dup direcia de aplicare a forelor. Din experimentrile efectuate, s-a putut
desprinde concluzia c, testele de compresiune standard sub ncrcare axial, produc o combinaie
de fisuri datorit forfecrii la capetele probei cu deformaii laterale, ca i fisurarea poriunii centrale
a probei, cnd eforturile de ntindere lateral depesc limita de fisurare a betonului. Astfel fibrele
pot s exercite un efect de armare dup direcie transversal (efect de confinare).

Figura 3.15. Comportarea la compresiune i la ncovoiere a betonului simplu i a betonului armat

cu fibre

- Rezistena la ncovoiere. Conform ACI - Committee 544, rezistena la ncovoiere este

definit ca fiind rezistena la apariia primei fisuri pe proba testat.
S-a descoperit c n timp ce betonul simplu are deformaii la rupere de aproximativ 100 x 10-
6
m/m, betoanele armate cu fibre sunt capabile s preia eforturi mai mari i s prezinte deformaii
nainte de rupere cuprinse ntre 2000 x 10-6 m/m i 5000 x 10-6 m/m (deci, de 20 - 50 de ori mai
mari). Aceast caracteristic este considerat de specialiti ca fiind cea mai important proprietate a
betoanelor armate dispers cu fibre.

38
3.6. Avantajele utilizrii fibrelor din polipropilen

ntre avantajele utilizrii fibrelor din polipropilen se pot enumera urmtoarele (selecie):
utilizarea fibrelor de polipropilen n compoziia betonului mrete rezistena la ntindere i la
compresiune a acestuia;
suprafaa betonului armat dispers cu fibre de polipropilen este mult mai rezistent la aciunea
substanelor corosive, la aciunea intemperiilor (nghe n mod deosebit), la aciunea
materialelor degivrante (sare);
adugarea de fibre de polipropilen mrete rezistena betonului la uzur prin frecare, n acest
fel reducndu-se costurile realizrii unor pardoseli industriale de calitate;
betoanele armate dispers cu fibre de polipropilen au o rezisten mrit la ocuri;
utilizarea fibrelor de polipropilen contribuie la eliminarea degradrilor provocate de corodarea
armturilor i n acest mod la prelungirea duratei de via a construciilor;
betoanele armate dispers cu fibre de polipropilen corespund normelor PSI, prezena fibrelor
reducnd n mare msur exfolierile provocate de foc;
adugarea de fibre de polipropilen n masa betonului conduce la obinerea unor rezistene
iniiale mari cu efecte imediate asupra timpului necesar pn la decofrare;
avantajele folosirii betonului armat cu fibre de polipropilen sunt evidente la prefabricatele cu
dimensiuni reduse, la care costurile de armare cu bare sunt ridicate;
greutatea redus a prefabricatelor din beton armat dispers cu fibre din polipropilen este un
avantaj, la plcile de faad, la lucrri de consolidare i la transportul elementelor;
folosirea betonului armat cu fibre de polipropilen permite reducerea duratei de execuie a
lucrrilor (se poate ajunge la o reducere de aproximativ 50%).
asigura o armare tridimensionala n toata masa amestecurilor
elimina crpturile i fisurile datorate tensiunilor i contraciilor
reduce n mare msur permeabilitatea betoanelor i mortarelor
fibrele de armare sunt neutre la componentii chimici corozivi

39
 4. BETONUL ARMAT DISPERS TRATAT CA MATERIAL COMPOZIT

Betonul armat dispers cu fibre poate fi considerat un material compozit s i , ca atare, pentru
determinarea teoretic a proprietilor sale sunt necesare o serie de idealizri ale modului de
comportare a materialelor constituente i apoi efectuarea unor verificri experimentale.

4.1. Elemente introductive despre materialele composite

Conceptul de material compozit este vechi i nou n acelai timp. Este vechi pentru c
materialele compozite au fost utilizate nc din antichitate, cunoscndu-se faptul c prin
combinarea mai multor materiale se obin materiale cu proprieti superioare. Este nou pentru c
dorina explorrii spaiului a readus problema n actualitate, pe alt spiral a dezvoltrii i cu
implicaii n mult mai multe domenii.

4.2. Definiii

Materialul compozit este un sistem multifazic obinut pe cale artificial, prin asocierea a cel
puin dou materiale, chimic distincte, cu interfaa de separare clar ntre cele dou componente, n
scopul obinerii unor performane superioare n raport cu cele ale componentelor de plecare sau
este un material format din mai multe componente, a cror organizare i elaborare, permit
folosirea celor mai bune caracteristici ale componentelor, astfel nct acestea s aib proprieti
finale n general superioare componentelor din care sunt alctuite.
Concepia de baz a materialelor compozite este folosirea asociat a unor materiale cu
proprieti cunoscute pentru obinerea unui material nou cu proprieti superioare i posibilitatea de
dirijare a acestor proprieti.

4.3. Fazele constituente ale materialului compozit

Materialul compozit, este alctuit (fig. 5.1) din:

- faza continu, cunoscut sub denumirea de matrice sau mas de baz;
- faza discontinu, cunoscut sub denumirea de armtur sau ranforsant (fibre, foie,
solzi, particule);
- adaosurile tehnologice.

40
 Figura 4.1. Fazele componente ale compozitelor

4.4. Matricea

Matricea este masa de baz, identificat cu un "continuu' al compozitului.

4.4.1. Funciunile matricei

Matricea ndeplinete n compozit urmtoarele funciuni:

- stabilete forma definitiv a produsului realizat din materialul compozit;
- nvelete fibrele astfel nct s le protejeze att n fazele de formare ale produsului ct i pe
durata de serviciu;
- mpiedic flambajul fibrelor, deoarece fr mediul de susinere armtura nu este capabil s
preia eforturi de compresiune;
- matricea constituie mediul de transmitere a eforturilor prin compozit astfel c, la ruperea unei
fibre, rencrcarea celorlalte fibre se poate realiza prin contactul de la interfa;
- permite redistribuirea concentrrilor de tensiuni i deformaii evitnd propagarea rapid a
fisurilor prin compozit;
- asigur compatibilitatea termic i chimic n raport cu armtura.

4.5. Armtura
Armatura este faza discontinu constituit din elemente insolubile n masa matricei i
dispuse mai mult sau mai puin uniform n matrice. Armarea masei de baz se prezint sub mai
multe forme: particule, lamele, solzi, fibre continue sau discontinue.

41
4.5.1. Funciunile armturii

- armtura contribuie la creterea rigiditii i rezistenei compozitului n principal dup direcia

fibrelor, dei nu sunt excluse unele contribuii laterale";
- creterea rigiditii i a rezistenei compozitului este proporional cu fraciunea volumetric de
fibr dispus paralel cu direcia efortului aplicat;
- n cazul unor anumite fraciuni volumetrice de fibr i dispuneri geometrice ale armturii,
rezistena i rigiditatea la traciune a compozitului cresc prin sporirea rigiditii relative a
armturii fa de matrice;
- fibrelor li se cere s aib variaii reduse ale rezistenelor individuale, caracteristici geometrice
uniforme i stabilitatea proprietilor n timpul operaiunilor de manipulare i punere n oper.

4.6. Clasificarea materialelor composite

Criterii de clasificare a materialelor compozite:

a) Dup modul de distribuie a armturii:
compozite izotrope (compozite care conin elemente disperse uniform repartizate de tip
particule, granule, fibre scurte);
compozite anizotrope (compozite la care proprietile sunt variabile funcie de direcie).
b) Dup configuraia i orientarea armturii: armate cu particule sau cu fibre
c) Dup numrul fazelor continue:
mono-matriceale; cnd au o singur faz continu ;
poli-matriceale cnd au mai multe faze continue i fiecare faz continu conine una sau mai
multe faze disperse.
d) Dup numrul materialelor de armare:
compozite monotip, compozite care se caracterizeaz prin faptul c au armtura dintr-un
singur material i sub o singur form;
compozite hibride care au armtura dintr-un singur material dar sub mai multe forme, fie
dou sau mai multe materiale sub una sau mai multe forme.
e) Dup natura matricei
compozite cu matrice ceramic;
compozite cu matrice polimeric;
compozite cu matrice metalic.

42
 Compozite cu matrice ceramic
Ceramica tehnic este frecvent utilizat ca matrice datorit proprietilor intrinseci
deosebite, cum ar fi: rezisten mecanic superioar la temperaturi ridicate (acolo unde cele mai
bune aliaje, chiar supuse la tratamente de ameliorare i pierd proprietile mecanice cu mult
naintea atingerii temperaturii de fluaj), valori mari ale rezistenei la rupere sub sarcin la
temperatura mediului ambiant, densitate de 2-3 ori mai mic dect a oelurilor i o duritate mare i
stabil la creterea temperaturii. Marele dezavantaj al acestora este fragilitatea ridicat.
n aceast categorie se poate ncadra i betonul armat dispers cu fibre.

4.7. Interfaa fibr-matrice

Analiza unui material compozit nu se poate face fr cunoaterea fenomenelor care au loc la
interfaa fibr-matrice. Interfaa fibr-matrice este o regiune de tranziie cu o evoluie gradat a
proprietilor.
Transferul eforturilor la interfa este posibil numai dac ntre componeni se realizeaz un
contact molecular intim prin distane comparabile cu cele din materialul obinuit.
Regiunea de contact fibr-matrice poate fi tratat ca o a treia faz a compozitului; cedarea la
interfa este adesea critic pentru proprietile compozitului, iar conlucrarea este asigurat mai ales
n msura n care se realizeaz pe cale chimic.

4.8. Caracteristici ale materialelor composite

Proprietile compozitului sunt puternic influenate de proprietile materialelor
constituente, de distribuia lor, i de interaciunea dintre ele. Astfel, n descrierea materialului
compozit ca sistem, n afar de specificarea materialelor constituente i ale proprietilor lor, este
necesar s se specifice geometria armturii n ansamblul sistemului, aceasta din urm putnd fi
descris de form, mrime (proporii), distribuie (ca mrime i concentraie). Sistemele care
conin armturi cu geometria identic pot fi difereniate prin concentraie, distribuia concentrailor
i orientarea armturilor.

4.9. Proprieti fizice ale materialelor composite

Gama principalelor proprieti ale materialelor sau combinarea acestora este determinant
n stabilirea domeniului de utilizare. Dei proprietile mecanice au stat n centrul ateniei

43
cercettorilor privind posibilitile de aplicare ale materialelor compozite polimerice, alte
proprieti care pot fi incluse n domeniul larg al proprietilor fizice si chimice sunt de mare
interes.
Dintre proprietile fizice, cele mai importante sunt cele termice, electrice, optice,
magnetice si acustice.

4.10. Avantajele materialelor composite

Particularitile de alctuire, proiectare, fabricare i utilizare ale materialelor compozite
asigur acestor sisteme avantaje importante fa de materialele tradiionale, cum ar fi:
- comportarea global a materialului compozit poate fi dirijat i prognozat;
- ofer posibilitatea de a se proiecta simultan materialul i structura piesei;
- numrul mare de variabile permite optimizarea din mai multe condiii deodat prin procese de
analiz foarte complexe;
- elementele realizate din materiale compozite au o siguran mai mare de funcionare ;
- au caracteristici mecanice ridicate att la aciuni statice ct i la aciuni dinamice cu raportul
dintre rezisten i greutatea specific superior majoritii materialelor tradiionale;
- unele materiale compozite se pot proiecta i realiza astfel nct s poat funciona timp
ndelungat n medii agresive;
- elementele realizate din materiale compozite au o capacitate ridicat de amortizare a
vibraiilor;
- fibrele au de obicei tenacitate mic, dar care este compensat de ductilitatea matricei i de
disiparea la interfa a energiei caracteristice solicitrii;
- stabilitate chimic i rezistena mare la temperaturi ridicate (ex.:fibrele de Kevlar rezist pn
la 5000C, iar fibrele ceramice tip Al2O3, SiC ntre 1400-20000C);
- densitate redus n raport cu cea a metalelor;
- rezisten ridicat la fisurare i uzur;
- coeficient de dilatare ce poate fi dirijat;
- materialele compozite au o rezisten deosebit de ridicat la aciunea proceselor determinate de
agenii atmosferici.

44
4.11. Domenii de utilizare

Materialele compozite se utilizeaz n multe domenii de activitate printre care: domeniul

construciei automobilelor, al construciilor navale, domeniul chimic, domeniul sport - agrement,
domeniul transporturilor, etc.
n domeniu construciilor, materialele compozite s-au utilizat cu mult timp nainte de a se
pune problema definirii lor.

4.12. Tendine de cercetare si dezvoltare

Direciile de cercetare-dezvoltare n domeniul materialelor compozite sunt difereniate

pentru multitudinea de materiale noi performante. Dintre aceste direcii se pot evidenia:
- obinerea de noi tipuri de sisteme multifazice care s satisfac cerine din ce n ce mai exigente
ale diverselor domenii de aplicabilitate;
- elaborarea de studii teoretice i experimentale privind transformrile structurale i defectele, n
materialele supuse aciunilor de deformare plastic sau radiaiilor nucleare (compozite
metalice);
- modelarea matematic a modificrilor proprietilor materialelor n funcie de parametrii
proceselor tehnologice;

4.13. Mecanismul de microfisurare i cedare progresiv a betonului

4.13.1. Generaliti privind modelarea matematic comportrii compozitelor

Cadrul matematic care permite anticiparea comportrii materialelor compozite ca medii cu

un nivel de neomogenitate ridicat face apel la ecuaii sau seturi de ecuaii cu coeficieni variabili.
Transcrierea riguros matematic a condiiilor de contur este dificil, motiv pentru care se recurge la
utilizarea ecuaiilor principale cu coeficieni medii, care transcriu n modelul matematic mediul
neomogen. Evident este necesar o idealizare a problemei, prin utilizarea unor ecuaii
"omogenizate".
Determinarea teoretic a proprietilor materialelor compozite comport unele idealizri ale
modului de comportare a materialelor constituente, motiv pentru care sunt necesare unele verificri
experimentale.

45
4.13.2. Modelarea fizic a fenomenului de fisurare

a) Rigiditatea compozitelor
Rigiditatea compozitelor unidirecionale (laminate) este guvernat de aceeai relaie efort-
deformaii care este valabil i la materialele convenionale. Deosebirea const n numrul
constantelor independente, care sunt ase pentru compozite (numite constante inginereti) i trei
pentru materiale convenionale.
b) Tensiunea
Ca n cazul materialelor convenionale, tensiunea nu este direct msurabil, dar poate fi
apreciat astfel:
- prin analiza strii de tensiune pornind de la forele exterioare aplicate,
- msurnd deformaiile i aplicnd relaia efort-deformaie.
c) Deformaiile
Definirea deformaiilor materialelor compozite este identic cu a materialelor
convenionale, continue i omogene adic n plan:
(4.1)

unde u i v sunt deplasrile infinitezimale n lungul axelor 0x i 0y.

4.13.3.Micro-mecanica compozitelor

n discuia proprietilor compozitului este important de definit un element al volumului

suficient de mic pentru a fi perceput, dar suficient de important pentru a reprezenta comportarea
elementului. Un astfel de element de volum este denumit element de volum reprezentativ. Un
exemplu de element de volum reprezentativ poate fi o fibr nconjurat de masa matricei.
Dup alegerea elementului de volum reprezentativ este necesar descrierea proprietilor de
contur proprii.
Din punctul de vedere al proprietilor de mas i de volum compozitul, ca sistem, este
definit ca asociere de mase sau de volume.

M = M f + Mm (4.2)

sau V = Vf + Vm + Vv (4.3)

Proprietile materialelor compozite pot fi determinate exclusiv pe cale experimental, dar

aceasta adesea consum timp i implic costuri prohibitive. Un set de msurtori experimentale

46
determin proprietile unui material compozit dat, obinut ntr-un anumit proces de fabricaie.
Orice modificare n sistemul de variabile necesit noi msurtori.
Pentru aceste considerente, metodele semiempirice asigur calea cea mai avantajoas de
rezolvare a problemei.

4.13.4.Teorii de fisurare

n teoria elasticitii, determinarea rezistenei unui material reprezint, practic, determinarea

tensiunii n timp i ca poziie geometric la momentul fisurrii. La materialele izotrope,
determinarea poziiei n care apare prima fisur este foarte dificil din nsi condiia de material
continuu, izotrop al corpului. In acest caz esenial este cunoaterea modulului de elasticitate a lui
Young, restul putndu-se deduce.
Primul criteriu de stabilire a rezistenei este acela al limitrii valorilor oi i corespunztor si
la valorile maxime corespunznd ruperii.

4.13.5.Particulariti structurale ale betonului

Pentru a avea o imagine asupra modului de apariie i dezvoltare a microfisurilor n beton,

este necesar a fi cunoscut, (cel puin la nivel macro), structura acestui material. Atunci cnd se fac
referiri la structura betonului cu agregate minerale grele, de ru sau concasate, aceasta poate fi
reprezentat sub forma unor reele spaiale, alctuite din granule rezistente de agregat mineral,
legate ntre ele prin piatra de ciment. Reeaua spaial conine numeroase goluri, pori, micropori,
microfisuri, canale capilare i spaii interstiiale, umplute cu aer, cu vapori de ap sau alte gaze, cu
ap liber sau legat fizic sau alte soluii lichide (toate acestea constituind defectele de structur ale
betonului).
n betonul armat exist un element suplimentar (armtura de oel), cu caracteristici
superioare de rezisten i deformaii. Armtura obinuit, sub form de bare nu apare ca un
element dispers; din aceast cauz efectul ei asupra microfisurrii este puin resimit.
Armtura dispers, sub form de fibre distribuite n masa betonului, exercit un efect cu
totul diferit (dup cum s-a artat n capitolele anterioare), aceasta avnd posibilitatea s intervin n
procesul de apariie a microfisurilor i, n special, n cel de dezvoltare a acestora.

47
4.13.6.Procesul de apariie i dezvoltare a microfisurilor n beton

Cea mai important caracteristic a structurii betonului const n faptul c, sub efectul
aciunilor exterioare sau interioare, apar concentrri mari de tensiuni locale, ale cror valori cresc
pn la mrimi ce pot depi de cteva ori valoarea tensiunilor medii. Tot att de important este
faptul c, aceste vrfuri de tensiuni nu pot fi atenuate dect ntr-o mic msur prin redistribuiri de
eforturi sau prin deformaii plastice locale. Datorit acestor concentrri locale de tensiuni apar
microfisurile, fenomen urmat de redistribuirea tensiunilor. Variaiile mari ale tensiunilor locale, ct
i concentrrile acestora (vrfuri de tensiuni) apar ca urmare a caracteristicilor mult diferite pe care
le prezint materialele componente ale structurii betonului (agregat, piatr de ciment) i n special
datorit diverselor discontinuiti din masa mediului solid (pori, goluri, microfisuri de contracie,
caverne, dislocri, etc).
n concluzie, sursa de apariie a microfisurilor, care pregtesc ruperea betonului, sunt
golurile, microfisurile deja formate, zonele mai slabe din vecintatea suprafeelor de contact a
granulelor de agregat cu piatra de ciment.
Este important de reinut c poziia microfisurii este perpendicular pe direcia aciunii de
ntindere, iar apariia sa modific forma geometric a defectului de structur, alungindu-l. La rndul
su, aceast modificare a formei defectului conduce la sporirea nsi a concentrrii de tensiuni;
ceea ce determin o auto-accelerare a distrugerii betonului (caracterul cedrii este rapid, neanunat,
casant).
Astfel, pentru un gol de form circular (n planul aciunii forelor, respectiv n starea plan
de tensiuni), valoarea concentrrii de tensiuni ajunge pn la 3P (de trei ori valoarea tensiunii medii
aplicate). Dup apariia microfisurii, golul capt o form alungit care determin o concentrare de
tensiuni mult mai mare dect 3P (fig. 5.8) i care crete n continuare pe msur ce golul se
alungete.
n ceea ce privete pregtirea cedrii microfisurilor zonelor comprimate, fenomenul este cu
totul altul (fig.5.9).
n acest caz, cu toate c se dezvolt aceleai concentrri de tensiuni (dup direcia aciunii),
ele sunt ns de compresiune i nu conduc la degradarea betonului. In acelai timp ns, apar n sens
transversal eforturi de ntindere.

De remarcat faptul c cedarea la compresiune este determinat de eforturile de ntindere i nu de

cele de compresiune; caracterul ei este ns progresiv, gradul de casant este mult mai redus n
raport cu solicitarea de ntindere.

48
 Figura 4.2. Modul de modificare al concentrrii de tensiuni la elemente ntinse

Figura 4.3. Modul de modificare al concentrrii de tensiuni la elemente comprimate

Figura 4.4. Modul de cedare a structurii betonului cazul existenei unei zone slabe n jurul
granulelor de agregate grele la compresiune

Prin rezultate experimentale, s-a evideniat faptul c, fenomenele de microfisurare i

pregtire a cedrii betoanelor cu agregate uoare, sunt mult diferite n raport cu cele constatate la

49
betoane cu agregate grele. Deoarece legtura ntre agregatul uor i piatra de ciment este foarte
bun, face ca n aceast zon s nu apar cedri, n sensul desprinderii pietrei de ciment de agregat,
n schimb, agregatele uoare favorizeaz dezvoltarea microfisurilor, sporesc auto-accelerarea de
degradare la ntindere i totodat conduc la dezvoltarea mai rapid a microfisurilor de compresiune.
Ca o concluzie a celor artate mai sus se poate desprinde ideea c, folosirea armrii disperse
este indicat n cazul betoanelor cu agregate grele, la care propagarea procesului de microfisurare
are loc prin piatra de ciment i este mai puin recomandat la betoanele cu agregate uoare, cnd,
procesul de microfisurare are de obicei loc predominant n granulele de agregat i mai puin n
piatra de ciment.

4.13.7. Condiia de formare i propagare a fisurilor

Dup cum s-a menionat deja, unul din efectele cele mai importante ale ncorporrii n beton
a fibrelor, este mrirea rezistenei la fisurare a materialelor compozite. Romualdi i Batson au pus
n eviden acest efect, artnd c fibrele cu o rezisten sporit fa de a materialului de
ncorporare, descarc parial materialul de baz, declanarea procesului de microfisurare i
dezvoltare necesitnd eforturi mai mari.
Pentru descrierea cantitativ a acestui proces, sa considerat modelul din figura 5.11, unde s-
a notat cu Vm volumul matricei cu modulul de elasticitate Em cuprins ntr-un strat interior, iar
micro-armtura (respectiv fibrele) este reprezentat ca dou straturi de suprafee simetrice, cu
volumul Vf i modulul de elasticitate Ef. n condiiile unui volum unitar, volumul de fibre Vf este
caracterizat printr-un coeficient de armare volumic f iar volumul Vm prin (1 - f). n regiunea
unde apare fisura se dezvolt o zon de rupere ntre materialul de baz i materialul folosit pentru
armarea dispers.
Din schimbul total de energie disponibil pentru elementul din fig. 5.11, cu o fisur de
lungime "c", rezult c fisura se va produce atunci cnd:

(4.4)

unde, bf este deformaia specific a materialului compozit.

50
 Figura 4.5. Element tri-strat cu fibre continui reprezentnd detalii pentru fisuri ce se propag n
elemente compuse elastice

Microfisurile n materialul de baz nu se vor propaga nainte ca efortul n element s ating

valoarea:

bf = Ebf x bf (4.4)

unde, Ebf este modulul de rezisten al materialului compozit.

Rezistena elementului dat de relaia (4.4) tinde ctre zero cnd procentul de fibre tinde
ctre zero. n realitate, atunci cnd procentul de fibre tinde ctre zero, rezistena elementului,
respectiv rezistena la ntindere a elementului va fi rezistena betonului la ntindere.

4.14. Efectul fisurrii asupra durabilitii betonului

Fisurile din beton, reprezentnd cile disponibile pentru mecanismele de transport respectiv
punctele de iniiere a deteriorrii progresive, influeneaz considerabil durabilitatea betonului.
Nu se pot realiza elemente de beton fr fisuri. Se poate ns micora numrul i
deschiderea acestora, printr-o proiectare corect i prin adoptarea unor tehnologii adecvate de
execuie. Este cunoscut faptul c elementele din beton armat supuse solicitrilor exterioare
(ncovoiere, forfecare, ntindere, compresiune, torsiune etc.) lucreaz cu fisuri (stadiul II de lucru),
drept consecin a rezistenei la ntindere i a alungirii limit reduse a betonului.
Fisurile n elementele de beton armat pot aprea i din alte cauze (nefiind obligatorie
existena aciunilor) cum ar fi contracia sau tasarea plastic a betonului proaspt, reaciile chimice
dintre alcalii i agregate, efectul ciclurilor de nghe-dezghe, expansiunea armturii corodate etc.
Fisurile din elementele de beton armat, lund n considerare factorii care le produc, pot fi
clasificate n dou mari categorii:
- fisuri datorate ncrcrilor exterioare;

51
- fisuri datorate tensiunilor interioare.

4.14.1.Fisuri datorate ncrcrilor exterioare

Fisurile orientate n lungul armturii (fisuri de aderen) sau fisuri din cauza coroziunii
armturii) sunt mult mai periculoase dect fisurile transversale, deoarece n cazul fisurilor
transversale coroziunea este limitat la o suprafa redus i pericolul de decojire a stratului de
acoperire cu beton practic nu exist.

4.14.2.Fisuri datorate contraciei plastice a betonului proaspt

Aceste tipuri de fisuri nu influeneaz capacitatea portant a betonului i nu se modific n

timp. Totui slbesc construcia prin faptul c permit ptrunderea apei n masa betonului, aprnd
astfel pericolul de nghe. Ele se formeaz la cteva ore dup turnare, cnd betonul se gsete nc
n stare plastic.

4.14.3.Fisuri datorate tasrii plastice a betonului proaspt

Aceste fisuri se produc, de regul, n elementele cu nlime mai mare (de exemplu la
turnarea unor grinzi sau stlpi prefabricai). Migrarea apei spre suprafaa betonului proaspt
provoac, sub aciunea forelor de gravitaie, o reducere a volumului betonului (tasare). De multe
ori aceast reducere de volum este mpiedicat de existena unor armturi sau de ctre cofraj. Astfel
pot aprea fisuri n dreptul armturilor aezate la partea superioar a elementului, sau n dreptul
etrierilor la turnarea grinzilor sau a stlpilor n poziie orizontal. Dac armturile sunt apropiate,
datorit tasrii betonului, pot aprea fisuri orizontale care produc separarea stratului de acoperire cu
beton a rndului superior de armturi.

4.14.4.Fisuri rezultate din variaii termice timpurii

Factorii principali care influeneaz apariia fisurilor din cauza diferenei de temperatur
sunt: factori de mediu, intensitatea vntului, temperatura i umiditatea aerului exterior, intensitatea
radiaiei solare, posibilitatea de de evaporare, factori tehnologici, calitatea cofrajelor, timpul
decofrrii, modul betonrii (continuu sau in rate), dimensiunile elementului de beton sau beton
armat, tratarea ulterioar a betonului, compoziia i caracteristicile betonului, temperatura betonului
la turnare, coeficientul de convecie termic a suprafeei betonului, tipul cimentului (cldura de
hidratare a cimentului) i cantitatea de ciment, raportul ap/ciment, cantitatea ntrzierilor de priz,
existena armrii disperse a betonului.

52
4.14.5. Fisuri din coroziunea armturii

In elementele de beton armat coroziunea armturilor i formarea ruginii reprezint un

proces de expansiune (rugina are un volum de aproximativ 8 ori mai mare fa de oelul iniial),
care d natere la eforturi de ntindere n lungul armturii.

4.14.6. Concluzii

Faptul c eforturile de ntindere calculate sau deschiderea fisurilor calculat nu ating

valorile specificate, nu nseamn c nu se vor produce fisuri sau cele produse nu vor avea
deschidere mai mic dect cele specificate.
mbuntirea comportrii la fisurare trebuie s fie o preocupare continua. Pe aceast
direcie se nscrie i aceea de a gsi soluii de armare a betoanelor astfel nct procesul de fisurare
s fie ct mai mic. O soluie posibil este i utilizarea de armturi disperse din diferite fibre (n
spe fibre din polipropilen).

53
 5. STUDII ASUPRA BETOANELOR ARMATE DISPERS CU FIBRE DIN
POLIPROPILEN

5.1. Prezentare general

Programul experimental s-a axat pe realizarea fizic i mai apoi ncercarea mai multor tipuri
de elemente de construcii din beton armat dispers cu fibre de polipropilena.
O parte din elemente au fost executate de ctre autor, n condiii de laborator, n cantiti
mici i cu mijloace special achiziionate n acest scop, iar alt parte au fost executate n atelierele de
fabricaie a 3 furnizori de produse prefabricate din beton care au fost de acord cu realizarea, n mod
experimental, de elemente n compoziia crora s se introduc i fibre din polipropilena.
S-a optat pentru acest tip de fibre deoarece am constat c exist destul de puine informaii
legate de ele n ceea ce privete comportarea lor, comparativ cu alte tipuri de fibre de polipropilena.
De asemenea, conform tabelului 6.1 dat de productor, pentru fibrele de tip Fibrofor Mutti nu
sunt indicate multe domenii de aplicabilitate comparativ cu cele de tip High Grade sau Concrix.
Tabelul 5.1: Domenii de utilizare pentru diferite tipuri de fibre din polipropilen (conform
productorului)

Ca urmare, autorul acestor ncercri i-a propus realizarea a ct mai multor tipuri de
elemente din beton armat dispers cu fibre din polipropilen tip Fibrofor Multi, printre care: dale

54
prefabricate pentru pavaje exterioare, cofraje pierdute pentru elemente structurale de tip stlpi i
grinzi, plci din beton solicitate la strpungere, grinzi solicitate la forfecare i ncovoiere, stlpi i
plci de gard, mortare / betoane pentru consolidarea unor elemente exterioare, zidrii, etc.
Pentru obinerea de informaii ct mai multe i cat mai variate s-au realizat ncercri i
determinri att pe elementele i probele martor executate din beton obinuit ct i pe elementele i
probele din beton armate dispers cu fibre.

5.2. Stabilirea compoziiei betonului

nainte de nceperea programului experimental a fost necesar stabilirea compoziiei

preliminare a mortarelor i betoanelor ce urmeaz a fi folosite.
Astfel, pentru a putea stabili compoziia betonului, trebuie cunoscute urmtoarele date:
- clasa betonului: s-a optat pentru o clas C20/25
- caracteristicile elementelor ce urmeaz a fi executate, ceea ce implic o anumit curb
granulometric a agregatelor i o lucrabilitate adecvat
- condiiile de transport - nu a fost necesar transportul deoarece prepararea s-a fcut la locul de
punere n oper, ntr-o betonier de 50 litri capacitate;
- condiiile de punere n oper - manual, cu compactare manual cu vergeaua;
- condiii de ntrire - normale, pstrarea i ncercarea elementelor fcndu-se n laborator. innd
seama de aceti factori i dup ncercri preliminare, s-a ajuns la urmtoarele
compoziii ale betonului:
R1 - reet mortar ciment:
- agregate de ru 1720 kg/mc: sortul 0 ... 4 1720 kg/mc
sortul 4 ... 8 0 kg/mc
sortul 8 ... 16 0 kg/mc
- ciment CEM IV/B 42.5N: 390 kg/mc
- ap: 250 litri/mc
- raport A/C: 0,64
- plastifiant fr
- fibre de polipropilen tip FibroforMulti: 0.9 kg/mc

R2 - reet beton 2 sorturi:

- agregate de ru 1720 kg/mc: sortul 0 ... 4 1030 kg/mc
sortul 4 ... 8 690 kg/mc
sortul 8 ... 16 0 kg/mc
- ciment CEM IV/B 42.5N: 390 kg/mc
- ap: 220 litri/mc

55
- raport A/C: 0,56
- plastifiant fr
- fibre de polipropilen tip FibroforMulti: 0.9 kg/mc

R3 - reet beton 3 sorturi:

- agregate de ru 1835 kg/mc: sortul 0 ... 4 640 kg/mc
sortul 4 ... 8 510 kg/mc
sortul 8 ... 16 685 kg/mc
- ciment CEM IV/B 42.5N: 390 kg/mc
- ap: 160 litri/mc
- raport A/C: 0,41
- plastifiant fr
- fibre de polipropilen tip FibroforMulti: 0,9 kg/mc

R4 - reet mortar var ciment:

- agregate de ru 1230 kg/mc: sortul 0 ... 4 1230 kg/mc
sortul 4 ... 8 0 kg/mc
sortul 8 ... 16 0 kg/mc
- ciment CEM IV/B 42.5N: 225 kg/mc
- var: 450 kg/mc
- ap: 215 litri/mc
- raport A/C: 0,50
- plastifiant fr
- fibre de polipropilen tip FibroforMulti: 0,9 kg/mc

R5 - reet beton pentru pavele/dale vibrante:

- agregate de ru 1615 kg/mc: sortul 0 ... 4 771 kg/mc
sortul 4 ... 8 422 kg/mc
sortul 8 ... 16 422 kg/mc
- ciment AV I42.5R: 456 kg/mc
- ap: 235 litri/mc
- raport A/C: 0,51
- plastifiant Viscocrete 20HE
- fibre de polipropilen tip FibroforMulti: 0,9 kg/mc

R6 - reet beton pentru pavele/dale vibro-presate:

- agregate de ru 1600 kg/mc: sortul 0 ... 4 1233 kg/mc
sortul 4 ... 8 367 kg/mc
sortul 8 ... 16 0 kg/mc
- ciment: 438 kg/mc
- ap: 88 litri/mc

56
 - raport A/C: 0,20
- fibre de polipropilen tip FibroforMulti: 0,9 kg/mc

5.3. Fibrele din polipropilen tip Fibrofor Multi

Alegerea tipului de fibr a avut la baz nu doar lipsa informaiilor privind domeniul de
aplicabilitate mai restrns ci i alte criterii, cum ar fi: preul pe kilogram, cantitatea de fibre
recomandat de productor a se aduga n amestec, caracteristicile fizico-mecanice ale acestora.
n tabelul 6.2 sunt prezentate prin comparaie trei tipuri de fibre din polipropilen. Se poate
observa c fibrele Multi au caracteristicile fizico-mecanice cele mai slabe, dar i cantitatea
recomandat n amestec de ctre productor este cea mai mic; de aici rezult cel mai mic pre pe
metru cub de beton armat dispers cu fibre.
Tabelul 5.2: Caracteristicile fibrelor din polipropilen (conform productor)

Ca urmare, eficiena unor elemente de construcii realizate din beton armat dispers cu fibre
din polipropilen s-a urmrit nu doar din punct de vedere al caracteristicilor mecanice finale
(rezistene sporite la diferite solicitri), al rezistenei la nghe - dezghe, permeabilitate, etc ci mai
ales n raport cu preul care trebuie pltit. Am considerat c dac mbuntirile aduse unui beton
obinuit prin armarea dispers cu fibre se situeaz procentual peste costul suplimentar datorat
fibrelor, fr a afecta celelalte caracteristici ca lucrabilitatea, uurina de punere n oper, aspect
vizual, etc, elementele respective pot fi eficiente.

57
 n toate reetele de mortar i beton folosite s-a pstrat constant cantitatea de fibre, i
anume, cea recomandat de productor, de 0,90 kg/m3.

5.4. ncercri de laborator pe betonul proaspt

De la bun nceput trebuie spus c betoanele utilizate la realizarea elementelor supuse

ncercrilor au fost betoane preparate fr aditivi. Excepie fac doar elementele prefabricate
produse de ali furnizori la care nu s-a putut interveni n modificarea reetei pe care o utilizeaz n
mod curent. Exceptnd aceste elemente, unde nu s-a intervenit n reet, la toate celelalte elemente
turnate n laboratorul propriu s-a utilizat ciment tip CEM IV/B 42.5N.

5.4.1. Lucrabilitatea

S-au efectuat teste de tasare pe dou tipuri de betoane realizate dup dou reete, R2 i R3,
betoane cu agregate n dou sorturi, respectiv n trei sorturi.
Pentru betonul cu agregate n dou sorturi, testul a scos n eviden faptul c fibrele de
polipropilen adugate reduc tasarea cu aproximativ 30%, de la o tasare medie de 5,0cm pentru
betonul fr fibre, la una de 3,5cm la cel cu fibre.
Pentru betonul cu agregate n trei sorturi s-a constat de asemenea c prezena fibrelor reduce
ntr-o oarecare msur tasarea ns nu n mod sensibil. Din testele efectuate a rezultat c tasarea
pentru probele martor a fost de 4,5cm, iar pentru cele armate dispers cu fibre de 4,0cm.
Aceast tasare mai mic pentru betoanele armate dispers cu fibre din polipropilen se
explic prin tr-o conlucrare mai bun ntre pasta de ciment i agregate prin intermediul micro-
armrii. Datorit fibrelor, volumele de beton sunt inute legat unele de altele, forele de atracie
gravitaional fiind mai mici dect forele de legtur dintre matrice i fibre.

5.4.2. Curba granulometric a agregatelor

n ceea ce privete granulometria agregatelor utilizate, aceasta a fost difereniat n funcie
de tipul de element realizat. La elementele cu grosimi mici (20 -30mm) i la mortarul pentru
torcretare s-a utilizat un agregat mai fin de tipul nisipului avnd granulaia cuprins ntre 0 - 4mm;
La elementele cu grosimi medii (45 - 80mm) s-a utilizat o granulometrie cuprinznd 2 sorturi, adic
nisip 0 - 4mm i pietri mrunt 4 - 8mm iar la elemente cu grosimi mai mari (peste 80mm) s-a
utilizat o granulometrie cuprinznd 3 sorturi: 0 - 4mm, 4 - 8mm, 8 - 16mm.
Rezultatele testelor de granulometrie sunt prezentate n diagrama din figura 5.1.

58
 Figura 5.1. Curba granulometric pentru cele trei sorturi de agregat folosit

5.4.3. Omogenizarea, turnarea

n ceea ce privete omogenitatea amestecului, s-a urmrit cu precdere modul n care s-a
realizat dispersia fibrelor n masa de beton. n condiiile pe care le-am avut la dispoziie pentru
experimentare, amestecarea materialelor s-a fcut cu betoniera de 50 l.
Pentru mortarul destinat torcretrii,
amestecarea s-a fcut att cu betoniera ct i cu
melcul omogenizator fixat n mandrina unei maini
de gurit (aa cum se face omogenizarea
amestecului destinat adezivului pentru gresie,
faian, etc.). Pentru a se constata gradul de
dispersie a fibrelor s-a procedat la prelevarea de
probe multiple de 1 cm3 din diverse zone ale
amestecului i din mai multe arje. Aceste probe au
Figura 5.2. Omogenitatea betonului armat
cu fibre din polipropilen tip Fibrofor fost supuse splrii i ndeprtrii agregatelor i a
Multi
pastei de ciment, apoi filtrrii i recuperrii fibrelor. Fibrele obinute s-au numrat i apoi s-a
determinat matematic greutatea lor. Cunoscndu-se cantitatea de fibre adugate iniial amestecului,

59
s-a putut determina gradul de dispersie (omogenitatea dispersiei) fibrelor n masa de beton. Fa de
un grad teoretic de omogenitate de 100% corespunztor cantitii de 900g de fibre la l,0m 3 de beton
s-au obinut rezultate cuprinse ntre 89 - 113%.
Vizual, gradul de omogenitate poate fi observat i n imaginile luate cu ocazia punerii n
oper. Se pot observa firele ieind din masa de beton i modul de dispunere. S-a urmrit, de
asemenea, formarea de smocuri (aglomerri de fibre). S-au sesizat astfel de aglomerri n zona
concav a paletelor, fie de la betonier fie de la omogenizatorul manual. Aceste smocuri au fost
recuperate manual, au fost splate, uscate i apoi cntrite. Masa lor raportat la masa iniiala
introdus n amestec a variat ntre 4 - 7%. S-a mai observat faptul ca mai rmn fibre i pe pereii
betonierei. Aceste cantiti nu au fost determinate, ns se poate afirma c ele se compenseaz de la
un amestec la altul. De asemenea trebuie reliefat faptul c atunci cnd se introduc fibrele ntr-un
amestec uscat al agregatelor i cimentului apare fenomenul de ,,plutire" a fibrelor. Cu alte cuvinte,
o parte din fibre, datorit pe de o parte greutii lor foarte mici i pe de alta parte formrii de
vrtejuri de aer n gura betonierei, ies, plutind, din betonier. Din aceasta cauza s-a optat la
preparare ca fibrele sa fie adugate n amestecul ud.
n ceea ce privete punerea n opera a betonului, ar mai fi de remarcat faptul ca prezena
fibrelor produce o aderenta mai mare la cofraj i la armatur (apare un fenomen de ,,agare" a
pastei de fibr). Acest lucru este cu att mai pregnant cu cat grosimea elementului ce se toarn este
mai mic. Fenomenul este explicabil prin aceea c n astfel de elemente cantitatea de material este
relativ mic i atunci greutatea lui nu poate nvinge aderena la fibr.
Din aceast cauz, pentru astfel de elemente ar trebui fcut un amestec mai fluid, eventual
prin adugare de aditivi. De asemenea este de remarcat c pentru o buna compactare este nevoie de
utilizarea vibratorului.

5.5. Determinarea clasei betonului

Pentru fiecare element realizat s-au prelevat probe de mortar i beton, cu i fr adaos de
fibre din polipropilen, din care s-au confecionat epruvete cubice; acestea au fost pstrate n
condiii de laborator i apoi ncercate la vrsta de 28 de zile.
Rezultatele ncercrilor sunt urmtoarele:
- pentru reeta de beton R1:
fck = 24,4 N/mm2 - micro-beton fr adaos de fibre
2
fck = 25,3 N/mm - micro-beton cu adaos de fibre
Clasa de beton C20/25 este cea propus.

60
 - pentru reeta de beton R2:
fck = 29,0 N/mm2 - beton fr adaos de fibre
fck = 29,4 N/mm2 - beton cu adaos de fibre
Clasa de beton C20/25 este cea propus.
- pentru reeta de beton R3:
fck = 33,1 N/mm2 - beton fr adaos de fibre
2
fck = 35,7 N/mm - beton cu adaos de fibre
Clasa de beton C25/30 este peste cea propus, C20/25.
- pentru reeta de mortar R4:
fck = 5,0 N/mm2 - mortar var-ciment fr adaos de fibre
fck = 4,2 N/mm2 - mortar var-ciment cu adaos de fibre
Clasa de mortar este M50.
- pentru reeta de beton R5:
fck = 32,4 N/mm2 - beton fr adaos de fibre
fck = 34,8 N/mm2 - beton cu adaos de fibre
Clasa de beton C25/30 este peste cea propus, C20/25.
- pentru reeta de beton R6 nu s-au fcut alte determinri de laborator dect cele pe
elementele realizate din acest beton.

5.5.1. Permeabilitatea betonului

Pentru betoanele realizate dup reetele R2 i R3 s-au efectuat o serie de teste menite s
pun n eviden impermeabilitatea betoanelor cu i fr adaos de fibre din polipropilen.
Rezultatele ncercrilor au evideniat faptul c betoanele armate dispers cu fibre din
polipropilen au o permeabilitate mai mic, n medie cu 14,9 % fa de cele fr adaos de fibre,
avnd o penetrare medie a apei de 1,9cm fa de 2,2cm.

5.5.2. Aderena ntre beton i armtura de oel

Pe o alt serie de epruvete cubice s-au efectuat teste de smulgere a unei armturi de oel
01Omm, tip PC52, din beton. Acest lucru a urmrit s evidenieze o eventual aderen mai bun a
armturii de oel n betoanele armate dispers cu fibre. Pentru aceasta, odat cu realizarea
epruvetelor pentru ncercrile la compresiune i permeabilitate, s-au realizat i cte dou alte
epruvete n care s-a introdus cte o bar de armtur de oel.

61
 Rezultatul ncercrii a confirmat ateptrile, fora de smulgere a armturii de oel n cazul
betoanelor armate dispers cu fibre fiind, n medie, de 53,0 kN fa de 48,5 kN la cele fr adaos de
fibre, adic o mbuntire a aderenei cu 9,2 %. Acest lucru poate contribui la eficientizarea
elementelor prin posibilitatea de scurtare a lungimii de ancorare a armturilor n beton. Chiar dac
valoarea final cu care se poate scurta o armtur este mic, cantitile mari de oel folosite n
construcii la armarea betoanelor fac ca acest lucru s capete o importan economic.

5.5.3. Contraciile iniiale ale betonului

Un alt test realizat pe eantioane de betoane cu i fr adaos de fibre a constat n verificarea
contraciilor iniiale. S-au realizat prisme de beton cu dimensiunile de 100xl00x550mm crora le-
au fost msurate contraciile cu ajutorul unor micro-comparatoare i a unor tije nglobate nc de
la turnare (figura 6.7).
Rezultatele au artat urmtoarele: betonul fr adaos de fibre a avut o contracie medie de
0,12 mm, n timp ce betonul cu fibre a avut o contracie de doar 0,07 mm, adic cu 41,7 % mai
mic, acest lucru fiind n concordan cu literatura de specialitate i cu obiectivele propuse n
aceast tez.

Figura 5.3. Calibrarea dispozitivului de ncercare i msurarea contraciilor

62
5.6. Elemente experimentale din beton armat dispers cu fibre din polipropilen

n vederea ncercrilor de laborator s-a realizat o varietate mare de elemente care sa fie
testate la diferite solicitri, aa nct s se poat trage o concluzie n ceea ce privete eficiena pe
care o are utilizarea fibrelor fie sub aspectul comportrii elementelor din beton armat dispers fie
sub aspectul sporirii unor caracteristici fizico-mecanice (a rezistenelor).

Tabelul 5.3: Tabel centralizator al elementelor realizate din beton armat dispers

63
5.6.1. Tencuieli exterioare decorative

Pentru o familiarizare cu materialul de lucru, betonul armat dispers cu fibre din

polipropilen, s-a executat pentru nceput o tencuial decorativ pe soclul deteriorat al casei. S-a
nceput cu acest lucru pentru a se putea experimenta modul optim de preparare a betonului, timpul
de amestecare a fibrelor, gradul de lucrabilitate a betonului obinut, modalitatea de punere n oper,
plus alte cteva observaii legate de aspectul final i comportarea n timp.
Lucrrile pregtitoare au constat n: ndeprtarea stratului de mortar deteriorat, umezirea
suprafeei betonului de structur i aplicarea unui strat de amors de mortar de ciment pentru a
asigura o aderen ct mai bun a straturilor urmtoare.
Primul strat de tencuial a fost realizat dintr-un mortar fr fibre, dup reeta Rl. El a fost
aplicat pe perete ntr-un strat de aprox. 2,0cm ce a reprezentat suportul pentru cel de al doilea strat
realizat din acelai mortar dar n care s-au adugat fibre. Dup aplicarea fiecrui strat, mortarul
czut a fost strns i cntrit.
Cantitatea de fibre din polipropilen introdus n mortarul de tencuial a fost cea
recomandat de productor, i anume, 0,90 kg/m3. Amestecarea fibrelor s-a fcut n mortarul umed.
S-au preparat n paralel cantiti mai mici de material ntr-o gleat, cu ajutorul unui melc
omogenizator i cantiti mai mari, ntr-o betonier.

64
 Stratul doi de tencuial, cel cu fibre adugate, a fost executat n aceleai condiii i dup
acelai procedeu ca primul strat. Tencuirea s-a fcut ntr-o singur zi, la o temperatur de 35C.

Figura 5.4. Tencuieli din mortar armat dispers cu fibre: n timpul execuiei i dup 30 zile

S-au putut observa urmtoarele:

- ambele modaliti de producere a mortarului cu fibre au aceleai rezultate, gradul de
omogenitate al amestecului fiind aproximativ acelai;
- lucrabilitatea, apreciat prin uurina de punere n oper, a mortarului cu fibre nu difer de cea
a mortarului obinuit;
- suprafaa final a tencuielii cu fibre are un aspect plcut, fibrele nefiind vizibile, cele de
suprafa prelund orientarea dat de micrile de finisare;
- dup colectarea i cntrirea cantitii de mortar cu fibre czut s-a putut constata o reducere a
pierderilor de material de peste 18% n comparaie cu mortarul fr adaos de fibre; raportnd
acest lucru la costul ceva mai mare al mortarului la care s-au adugat fibre, rezult o eficien
sporit cu aproximativ 5% a tencuielilor realizate din acest material;
- aceast eficien sporit trebuie pus n balan i cu un alt aspect foarte importat: tencuiala
realizat are un grad de fisurare aproape zero; chiar dac ea a fost executat pe o temperatur
foarte mare, temperatur ce s-a pstrat i n zilele urmtoare, fisurarea a fost mpiedicat de
armarea dispers cu fibre;
- n timpul execuiei, tencuiala poate fi amprentat i modelat, iar ulterior poate fi vopsit.
Concluzie: tencuielile realizate din mortare armate dispers cu fibre se dovedesc a fi eficiente
prin raportul pre / calitate pe care l au, prin uurina de punere n oper dar mai ales prin
gradul redus de fisurare n timp; ultimul aspect conduce la o durat de serviciu mai mare cu o
ntreinere mult diminuat din punct de vedere al costurilor i al manoperei.

65
5.6.2. Pavele pentru pavaj realizate prin turnare i vibrare

n paralel cu executarea celor mai multe dintre elementele structurale din tabelul 6.3, s-au
realizat o serie de elemente prefabricate pentru pavaje exterioare din beton armat dispers cu fibre
din polipropilen. Printre acestea se numr dale / pavele, borduri, plci de diferite forme i
dimensiuni, etc. Toate au fost executate dup reeta de beton proprie i dup tehnologia de
fabricaie specific ce const n: prepararea betonului cu ajutorul unei betoniere de 200l conform
reetei R5, turnarea betonului n cofraje din plastic, vibrarea acestora pe o mas vibrant i
depozitarea lor ntr-un spaiu special amenajat n interiorul halei de producie.
Principalele elemente prefabricate, produse de firma amintit anterior, asupra crora s-au
fcut ncercri de laborator au fost pavele pentru pavaje exterioare. Acestea sunt de form
dreptunghiular cu dimensiunile de 200x100mm i grosimea de 45mm. Pavelele au fost supuse
solicitrii de ntindere prin despicare, conform SR EN 1338:2004, cu ajutorul presei.
ncercrile s-au fcut la vrsta de 3, 7, 14 i 28 de zile, pe eantioane de cte 6 pavele din
beton obinuit, respectiv beton armat dispers cu fibre din polipropilen. Elementele ajunse la vrsta
de 28 de zile au fost comparate i cu un eantion de pavele identice dar executate cu un an n urm,
pstrate n condiii optime n depozitele productorului.

Figura 5.4. Comparaie ntre rezistenele medii, respectiv minime pentru pavele cu i fr
fibre
n urma ncercrilor s-au putut concluziona urmtoarele:
- la toate termenele de ncercare, pavelele armate dispers cu fibre au avut o comportare mai bun
dect cele din beton obinuit executate n aceeai perioad;
- rezistena medie la ntindere din despicare, la vrsta de 3 zile, a pavelelor cu fibre a fost cu
11,1% mai mare dect cea a pavelelor fr fibre; la 7 zile a fost cu 6,8% mai mare, la 14 zile cu
12,6%, iar la 28 de zile cu 31,7%;
- aceeai cretere s-a putut observa i n ceea ce privete rezistena minim a fiecrui eantion de
pavele: cele cu fibre au avut creteri cu 7,7%, 4,3%, 22,2% i 15,1% fa de cele fr fibre;

66
- conform normelor, rezistena la ntindere din despicare a pavelelor, la vrsta de 28 de zile,
trebuie sa fie mai mare de 3,6 N/mm2, prag depit de pavelele cu fibre ce au nregistrat o
valoare de 3,94 N/mm2, n timp ce pavelele fr fibre au ajuns doar la 3,0 N/mm2;
- prin compararea cu eantionul de pavele produse n urm cu un an s-a putut constata c pavele
cu fibre au n continuare un spor de performan n ceea ce privete rezistena la ntindere din
despicare, chiar dac procentul este mai mic, i anume 18,8%;
Eantioane din cele dou tipuri de pavele, cu i fr fibre adugate, au fost supuse i unui
test de permeabilitatea la ap. Acest test
urmrete s evidenieze comportarea lor
real n mediul exterior supus diferitelor
condiii climatice i de trafic. Rezultatele
se nscriu n limitele obinute anterior pe
betoanele din care au fost realizate.
-

Fig. 5.6. Comparaie ntre pavele la 28 de zile (Dv28), cu

i fr fibre i cele la 1 an (Dvl an)

67
 Concluzii: pavele pentru pavaje exterioare, realizate din beton armat dispers cu fibre din
polipropilen, au o rezisten sporit fa de cele fr adaos de fibre ncepnd chiar din momentul
execuiei lor. Acest lucru nseamn c ele pot fi manipulate i transportate n condiii de siguran
sporit chiar i nainte de termenul de 28 de zile. De asemenea, punerea n lucru a acestor pavele
poate fi realizat mai repede ceea ce nseamn economie de spaiu necesar depozitrii lor, o
logistic mai simpl pentru firma productoare care poate gestiona mai bine modalitile de
depozitare, de ambalare pe palei, de ncrcare i de livrare a diferitelor produse prefabricate pe
care le produce.

5.6.3. Pavele pentru pavaj realizate prin vibro-presare

Diferena fat de pavele prezentate anterior o constituie modul de execuie i anume prin
vibro-presare cu ajutorul unei utilaj special (figura 6.15).
Betonul folosit este i el diferit prin raportul A/C foarte mic, de doar 0,20, ceea ce l face un
beton semi-uscat. Utilajul de vibro-presare necesit o tehnologie de fabricaie cu acest tip de beton,
un raport A/C mai mare putnd duce la lipirea materialului pe cuiburile matriei, micornd n acest
fel productivitatea.
Pavele rezultate pot avea diferite forme i dimensiuni n funcie de matria folosit. Se pot
produce de asemenea i alte tipuri de elemente prefabricate: borduri, rigole, igle, etc.

Figura 5.7. Pavele din beton armat dispers cu fibre imediat dup producie i
utilajul de vibro-presare

Pentru cercetrile asupra betoanelor armate dispers cu fibre din polipropilen am ales pavele
de form T (figura 6.15) avnd o suprafa de 251cm2 i o grosime de 6,2cm.

68
 ncercrile s-au fcut la vrsta de 3, 7, 14 i 28 de zile, pe eantioane de cte 6 pavele din
beton obinuit, respectiv beton armat dispers cu fibre din polipropilen. Elementele ajunse la vrsta
de 28 de zile au fost comparate i cu un eantion de pavele identice dar executate n urm cu doi
ani, pstrate n stiv n exterior, neprotejate.

Figura 5.8. Comparaie ntre rezostenele medii, respectiv minime pentru pavele cu i fr fibre

n urma ncercrilor s-au putut constata urmtoarele:

- la toate termenele de ncercare pavele armate dispers cu fibre au avut o comportare mult mai
bun dect cele din beton obinuit executate n aceeai perioad;
- rezistena medie la ntindere prin despicare, la vrsta de 3 zile, a pavelelor cu fibre a fost cu
38,0% mai mare dect cea a pavelelor fr fibre; la 7 zile, la 14 zile i la 28 de zile creterea a
fost aproximativ aceeai, de 61%; totui, timp de 28 de zile, rezistena medie nu a nregistrat
creteri mari de la un termen la altul, ci mai degrab a avut o evoluie aproape liniar de la
1,81N/mm2 la 3 zile pn la 2,31N/mm2 la 28 de zile, adic o cretere de 27,6%; procentul este
destul de mic dac l comparm cu cel de la pavele realizate prin vibrare care a fost de 43,8%;
- aceeai cretere s-a putut observa i n ceea ce privete rezistena minim a fiecrui eantion de
pavele: cele cu fibre au avut creteri cuprinse ntre 39,3% i 54,0% fa de cele fr fibre;

- prin compararea cu eantionul de pavele produse n urm cu doi ani s-a putut constata c
pavele cu fibre ncercate la 28 de zile au o rezisten mai mic, 2,31N/mm2 fa de 2,51N/mm2,
adic o valoare cu 7,8% mai mic; acest lucru se explic prin raportul A/C foarte mic, ceea ce
duce la o hidratare redus a cimentului imediat dup producerea elementelor; prin punerea n
lucru a pavelelor, are loc o hidratare continu a pastei de ciment din compoziie, ceea ce
conduce la mrirea rezistentelor n timp;

69
- ca urmare a acestei observaii, se poate spune ca o punere timpurie n lucru este benefic
acestor tipuri de pavele cu condiia ca ele s nu fie avariate, deteriorate din cauza manipulrii
greite.
Realizarea pavajelor exterioare din astfel de pavele se poate face n dou moduri:
- manual, prin potrivirea fiecrei pavele i baterea ei cu un ciocan de cauciuc pn la poziia
final - mod de lucru cu un randament foarte sczut;
- semi-automat, prin aezarea pe poziie a pavelelor i baterea lor cu ajutorul unei plci
vibratoare, caz n care randamentul crete semnificativ.
n cel de al doilea caz exist pericolul fisurrii, deteriorrii sau chiar al ruperii elementelor ceea ce
conduce la pierderi nsemnate de material i manoper. Dup estimrile mele, ce au la baz
executarea unui trotuar n curtea locuinei, un procent ntre 10 - 15% dintre pavele au suferit avarii.
O parte dintre acestea au fost scoase i nlocuite nainte de cea de a doua trecere a plcii vibrante.
Operaia se repet de cteva ori pn la finalizarea pavajului care nu trebuie s aib elemente
deteriorate vizibil. Totui, acest lucru nu nseamn c nu exist elemente fisurate care vor avea o
durat de serviciu mult mai mic n timp, datorit ciclurilor de nghe - dezghe i a traficului.
Concluzii: pavele pentru pavaje exterioare, realizate din beton armat dispers cu fibre din
polipropilen, au o rezisten sporit
fa de cele fr adaos de fibre
ncepnd chiar din momentul execuiei
lor. Acest lucru face ca ele s poat
fi manipulate i transportate n
condiii de siguran sporit
chiar i nainte de termenul de 28 de
zile. De asemenea, punerea n lucru a
acestor pavele poate fi realizat mai repede ceea ce nseamn economie de spaiu necesar
depozitrii lor, o logistic mai simpl pentru firma productoare care poate gestiona mai bine
modalitile de depozitare, de ambalare pe palei, de ncrcare i de livrare a diferitelor produse
prefabricate pe care le produce.

70
 Figura 5.9. Comparaie ntre pavele la 28 zile (Dp28), cu i fr fibre i cele la 2 ani (Dp2 ani)

O punere n lucru mai timpurie asigur o hidratare continu a pastei de ciment ducnd la
creterea rezistenelor mecanice. Pentru firma productoare, datorit sporului de 60% a
rezistenelor mecanice la vrste sub 28 de zile, pierderile de material i manoper n timpul
execuiei pavajelor exterioare se pot reduce cu 18 - 24%, ceea ce nseamn o eficien de 5,1 -7,0%
lund n calcul i costul fibrelor ce se adaug la costul materialului.
Pentru beneficiarul unui pavaj exterior executat din astfel de pavele, beneficiul unor
rezistene mecanice mai mari nc de la vrste timpurii, a compactitii mai mari i implicit a
gradului de fisurare sczut, nseamn o durat de serviciu prelungit i costuri de ntreinere,
reparaii sau nlocuiri pariale sau totale mult diminuate.

5.6.4. Panouri de zidrie cu mortar de zidrie armat cu fibre de polipropilen i cu

tencuial din microbeton armat cu fibre

Figura 5.10. Aspecte din timpul executrii panourilor de zidrie

S-au executat 3 panouri de perete din zidrie avnd dimensiunile de 500x500mm (figura
6.18). Grosimea peretelui este de 115 mm. Dimensiunile au fost dictate de posibilitile practice de
ncercare (cursa presei). La zidirea panourilor s-au utilizat crmizi ceramice cu goluri verticale.
Mortarul de zidrie s-a preparat conform reetei R4 iar mortarul de tencuiala (micro-
betonul) s-a preparat conform reetei R1.
Unul din panourile de zidrie (Z1) s-a executat doar cu mortar de zidrie i nu a fost tencuit.
La cel de-al doilea panou (Z2) s-a utilizat acelai mortar ns a fost adugata o cantitate de fibre
conform reetei i de asemenea nu a fost tencuit. Al treilea panou (Z3) a fost zidit cu acelai mortar,

71
fr adaos de fibre, ns a fost tencuit cu microbeton armat cu fibre i gletuit pentru a facilita
observarea fisurilor.
Panourile au fost supuse solicitrii de compresiune pe direcie diagonal, simulndu-se n
acest fel aciunea concomitenta a unei sarcini verticale i a uneia orizontale. Pentru aceasta, s-a
realizat un dispozitiv alctuit din profile metalice prin intermediul cruia s-a putut face rezemarea
pe un colt a panoului i transmiterea efortului pe o anumit suprafa.
n urma ncercrilor s-au putut observa urmtoarele:
- panoul de zidrie simpl, nearmat, Z1, a cedat prin lunecarea n rostul orizontal, la o valoare a
forei de 28,5kN; fenomenul de lunecare n rost este perfect vizibil n figura 6.19;
- panoul Z2, cu mortar armat dispers cu fibre din polipropilen, a cedat prin forfecare n lungul
diagonalei comprimate, la o valoare a forei de 39,0kN; aceast valoare este cu 36,8% mai
mare dect a panoului Z1;
- panoul Z3, tencuit (cmuit) cu microbeton armat dispers cu fibre a avut o comportare total
diferit de a primelor dou panouri: mai nti panoul a fost ncrcat cu presa hidraulic setat la
aceeai scar a valorii maxime a forei de compresiune de 100 kN, valoare ce s-a dovedit a fi
insuficient, deoarece la atingerea acestei valori presa s-a oprit n mod automat fr ca panoul
de zidrie s fi suferit vreo avarie; la aceast valoare de 100 kN nu s-au observat fisuri la
nivelul suprafeelor exterioare;
- Dup setarea presei hidraulice pe o alt scar a valorii forei de compresiune, panoul de
zidrie a fost supus din nou ncercrii; ruperea elementului s-a petrecut prin cedarea tencuielii
armate i ruperea n totalitate a crmizilor din panou dup o direcie diagonal (figura 6.21) la o
valoarea a forei de 108kN, cu 378,9% mai mare dect a panoului etalon Z1 i cu 276,9% mai mare
dect a panoului Z2;
- Pe perioda scurs de la realizare i pn la ncercare (o luna), nu s-a observat nici o fisur
pe feele tencuite ale panoului Z3;

Figura 5.11. Panouri de zidrie Z1 i Z2 pregtite pentru ncercare (stg.) i dup cedare (centru i
dr.)

72
5.6.4.1. Estimarea prin calcul a capacitii portante a panourilor de zidrie

Figura 5.12. Schema de calcul pentru panourile de zidrie de crmid

1. Capacitatea portant la lunecarea n rostul orizontal

S-a evideniat la panoul Z1, realizat cu mortar obinuit.

Utiliznd relaia 6.40 din normativul CR-2006 dar n care se nlocuiete fvd0 cu fvk, atunci:

(5.1 )

unde: - relaia 4.3a din normativ CR6-2006;

-rezistena caracteristic la forfecare sub efort de

compresiune zero; este corespunztor mortarului din
rostul de zidrie pentru care s-au fcut determinri pe
epruvete rezultnd fk = 5 N/mm2 , ceea ce corespunde unui mortar M5;

(5.2)

Fcnd nlocuirile necesare, rezult:

fvk = fvk0 + 0,40,707fvk = fvk0 + 0,2828fvk
(1 0,2828)fvk = fvk0
fvk = 0,7172 / 0,2 =0,279 N/mm2
lp = 500 mm - limea panourilor de zidrie;

73
 hp = 500 mm - nlimea panourilor de zidrie;
tp = 115 mm - grosimea panourilor de zidrie;
= 45 - unghiul de nclinare fa de orizontal;

(5.3)

(5.4)

Rezult:

Obs.: panoul Z1 a cedat prin lunecarea n rostul orizontal la o for FEd1 = 28,5 kN.

2. Capacitatea portant la forfecare n lungul diagonalei comprimate

S-a evideniat la panoul Z2 la care s-a utilizat mortar de zidrie armat cu fibre.
Conform relaiei 6.43 din normativ CR6-2006, cu nlocuirile precizate mai sus, rezult:

(5.5 )

Obs.: panoul Z2 a cedat prin forfecare n lungul diagonalei comprimate la o for

3. Capacitatea portant la forfecare n lungul diagonalei comprimate pentru panoul

tencuit cu micro-beton armat dispers cu fibre din polipropilen panoul Z3
FRd3(zu) = FRd1 + FRdc + Frdf (5.6)
a. FRd1 = 27,4 kN - corespunztor panoului cu mortar obinuit;
-capacitatea portant a stratului de tencuial( a matricii
de micro-beton);

unde : fctm = 2.2 N/mm2 - rezistena medie la ntindere a micro-betonului utilizat,

determinat experimental pe epruvete prelevate la
execuie;
lp = 500 mm - limea panoului;
FRdc = 1/0,707 2,2 500 22 = 34.219 N

74
 FRdc = 34,2 kN
c. FRdf = min (FRdf1, FRdf2) - capacitatea portant asigurat de prezena armrii disperse
(a fibrelor de polipropilen);
Deoarece fibrele pot ceda fie prin lunecarea lor n matrice, fie prin ruperea lor la ntindere,
se poate spune c FRdf este cea mai mic valoare dintre capacitatea portant la smulgere (FRdf1) i
cea la ntindere (FRdf2).
n aceste condiii avem:
a. Capacitatea portant la smulgere:

(5.7)

n care: nf = N P1 P2 Cv - numrul de fibre participante la preluarea efortului, pe

unitatea de suprafa; conf. calculului din teza
nf=10buc/mm2
df = 0,034 mm - diametrul unei fibre, conform tabel 6.2 din tez;
lf = 12,7 mm - lungimea unei fibre, conform tabel 6.2 din tez;
m = 1,0 N/mm2 - efortul unitar de aderen, conform tabel 4.1 din tez;
n aceste condiii, avem:

(5.8)

Nota: se consider lf/2 deoarece numai dintr-o parte poate fi smuls fibra, nu din ambele pri
deodat.
b. Capacitatea portant la ntindere generat de fibre este:
(5.9)

Rf = 300 N/mm2 - rezistena la ntindere a fibrelor, conform tabel 6.2 din tez;
atunci:

mm2 (5.10)

FRdf2 = 42,1 kN

Concluzia este c fibrele i epuizeaz capacitatea portant prin ruperea lor:

FRdf = min (104,8; 42,1) = 42,1 kN
n aceste condiii, capacitatea portant a panoului de zidrie Z3, tencuit, devine:
FRd3(zu) = 27,4 + 34,2 + 42,1 = 103,7 kN
Obs.: panoul Z3 a cedat prin forfecare n lungul diagonalei comprimate la o for

75
 FEd3 = 108,0 kN
Diferena ntre FEd3 = 108 kN i FRd3 = 103,7 kN poate fi pus pe seama factorului de
variaie (neomogenitate), precum i pe seama neuniformitii stratului de tencuial.
Concluzii: utilizarea fibrelor din polipropilen n mortarul de zidrie este benefic, aducnd
un spor de rezisten substanial.
Mai mult, tencuirea pereilor din zidrie cu microbeton armat cu fibre poate constitui o
formula simpla de sporire a capacitii portante a acestora. Soluia poate fi aplicat att pereilor
nestructurali ct i celor structurali, iar n corelare cu capitolul urmtor, se poate spune c tencuirea
(cmuirea) pereilor de zidrie avariai poate fi o soluie de consolidare simpl, eficient i cu
costuri minime. Rolul decorativ i de protecie al unei tencuieli poate fi asigurat n continuare, dar
printr-o armare dispers a mortarului se poate asigura i un grad sporit de rezisten la cutremure,
precum i o durabilitate mai mare i un aspect estetic mai plcut datorit fisurrii reduse.

5.6.5. Carote din beton consolidate cu un strat de microbeton armat cu fibre din
polipropilen
Pentru a permite trecerea unor conducte s-au fcut dou goluri, prelevndu-se astfel dou
carote cu diametrul de 180mm i nlimea de 250mm din peretele de beton al unei construcii
existente.
Aceste carote au fost supuse ncercrii de compresiune pn la rupere. Trebuie menionat
faptul ca feele care au intrat n contact cu platanele (deci planurile orizontale) nu au fost chiar
perpendiculare pe axa elementelor. Din aceast cauz se estimeaz c au fost introduse o serie de
erori n ceea ce privete rezultatul obinut (rezistena obinut). n orice caz, rezistena obinut prin
ncercarea efectuat confirm clasa betonului existent n structura din care s-au prelevat carotele:
C20/25, cu fck = 20 N/mm2.
Dup aceast operaie, s-a procedat la tencuirea (cmuirea) lor cu microbeton armat cu
fibre din polipropilen ntr-un strat avnd grosimea medie de cca. 15mm. Microbetonul pentru
tencuirea carotelor s-a preparat dup reeta R1.

76
 Figura 5.13. Carote dup ncercare avariate (stg.) i n timpul cmuirii lor prin tencuire (dr.)

Carotele consolidate, au fost supuse din nou la compresiune centric, cu acionare doar pe
miezul din beton, iar rezultatele sunt urmtoarele:
carota C1 cedarea a avut loc la o valoarea a forei de compresiune de 419 kN fa de 565 kN
(nainte de fisurare i consolidare);
carota C2 cedarea a avut loc la o valoarea a forei de compresiune de 478 kN fa de 573;
n urma ncercrilor s-au observat urmtoarele:
capacitatea portanta a elementelor consolidate prin cmuire cu microbeton armat cu fibre a
fost restabilita ntr-o proporie de 74,1% pentru carota C1, respectiv de 83,4% pentru C2;
cedarea a avut loc prin umflarea stratului de microbeton i apariia unor fisuri verticale
n acesta, vizibile n figura 6.25;
Concluzii:
mortarele (micro-betoanele) armate cu fibre din polipropilen au un aport important la
consolidarea unor elemente din beton avariate, fibrele mbuntind rezistena la ntindere a
stratului de microbeton;
stratul de cmuire trebuie executat cu mai mult acuratee astfel nct grosimea lui s fie ct
mai constant, acest lucru ducnd la o mbuntire a comportrii elementului consolidat;
cercetrile trebuie continuate n condiii de efectuare a ncercrilor pe un numr mai mare de
elemente i pe mai multe tipuri de seciuni de beton avariate.

77
 Figura 5.14. Cedarea carotelor consolidate i vizualizarea stratului de cmuire

5.6.6. Cofraje pierdute pentru grinzi

S-au realizat elemente cu perei subiri din beton armat dispers cu fibre destinate utilizrii ca
i cofraje pentru grinzi cu seciunea dreptunghiulara. Mai exact, aceste elemente s-au conceput
pentru a fi utilizate ca i cofraje la realizarea buiandrugilor. Elementele au forma literei U cu aripile
n sus. n interiorul lor urmeaz s se execute armarea i apoi betonarea buiandrugului.
Elementele de cofraj s-au realizat utiliznd microbeton preparat dup doua reete de beton
n funcie de granulaia agregatului. La prima reet s-a utilizat agregat cu granulaia cuprins ntre
0 - 4mm, conform reetei R1 iar la cea de-a doua s-a utilizat agregat din doua sorturi: 0 - 4mm i 4 -
8mm, conform reetei R2.
Din aceste compoziii cu i fr fibre, s-au executat elemente de cofraj pentru buiandrugi
avnd dimensiunile seciunii transversale de 250250mm i grosimea de 25mm. Lungimea
elementelor este de 2200mm practic imitnd un element la scar natural.
Aceste elemente au fost supuse solicitrii de ncovoiere. Pentru aceasta ele au fost rezemate
pe cte un suport metalic la fiecare capt, acetia fiind aezai la rndul lor pe dou grinzi din beton
armat dispuse la 2,0 m distan.
Pentru buiandrugul B2 ncrcarea s-a fcut cu crmizi aezate n asize, imitnd n acest fel
situaia reala de ncrcare a unui buiandrug n timpul execuiei. Fiecare crmid a fost cntrit n
prealabil.

78
 Figura 5.15. Buiandrug solicitat la ncovoiere. Msurarea sgeilor cu ajutorul a trei micro-
comparatoare

Figura 5.16. ncrcri succesive cu 4, 12, 17 rnduri de crmizi

Dup realizarea a dou asize, s-a ateptat timp de 5 minute dup care s-au msurat sgeile
n trei puncte de-a lungul elementelor cu ajutorul a trei micro-comparatoare.
Capacitatea buiandrugului prefabricat de a prelua sarcini n timpul execuiei este sugerat
de fotografia din figura 5.16.
Concluzia este ca elementul nu a suferit nici un fel de degradare sau fisur. Sgeata
maxim, la mijlocul deschiderii, a fost de 0,53 mm, mult mai puin fa de sgeata admisibil de
4,0mm (l/500).
Din calculele bazate pe rezistenele micro-betonului determinate experimental n laborator
i adoptnd schema simplificat pentru calculul elementelor armate dispers cu fibre, cedarea ar fi
trebuit s se produc la sarcina de 623,3 daN.

79
 Figura 5.15. Buiandrugul B3 pregtit pentru ncercare i apariia primei fisuro i cedarea
elementului

Buiandrugul prefabricat B1, realizat din microbeton nearmat cu fibre nu a mai fost ncercat
deoarece n timpul procesului de ntrire, acesta a fisurat fiind, practic, compromis. Aceasta situaie
l face nesigur la manipulare.

Figura 5.16. Graficul for deformaii pentru buiandrugul B3

Obs.: cu M1, M2, M3 s-au notat cele trei micro-comparatoare poziionate de la stnga la dreapta n
figuri.

5.6.6.1. Estimarea prin calcul a capacitii portante a buiandrugului

Figura 5.17. Schema de calcul pentru panouri de zidrie de crmid

80
 Momentul capabil poate fi exprimat prin scrierea unei ecuaii de momente n raport cu
rezultanta eforturilor de compresiune utiliznd schema de distribuie a eforturilor unitare.
Mcap = MRd = T1 z1 (5.11)
unde:

n care: Abi = 2 25 187,5 = 9.375 mm2 - aria de beton ntins

nf = N P1 P2 Cv - numrul de fibre participante la
preluarea
efortului, pe unitatea de suprafa; conf.
calculului din tez nf = 10 buc/mm2
Rf = 300 N/mm2 - rezistena la ntindere a fibrelor, conform tabel 6.2 din
tez;
atunci: T1 = 9.375 10 300 0,907 10-3 = 25.375 N
i Mcap = MRd = 25.375 135 = 3.436.210 Nmm
Mcap = MRd = 343,6 daNm

Determinarea sarcinii capabile a buiandrugului:

(5.12)

pcap = 623,3 daN/m

Momentul dat de sarcina exterioar:

(5.13)

unde: pext = gp + gc - valoarea total a ncrcrilor exterioare;

gp = 42,0 daN/m - greutatea proprie a elementului;
gc = 508,7 daN/m - greutatea crmizilor cu care s-a realizat ncrcarea

81
 elementului, determinat prin cntrire i msurare
direct;
rezult: pext = 42,0 + 508,7 = 550,7 daN/m
pext = 550,7 daN/m
lc = 2,10 m - deschiderea de calcul a elementului;
atunci: Mext = MEd = (550.7*2.102)/8
Mext = MEd = 303,5 daNm
Diferena ntre MEd = 303,5 daNm i MRd = 343,6 daNm poate fi pus pe seama factorului
de variaie (neomogenitate), precum i pe seama modului de realizare a elementelor, manual, n
cofraje din lemn susceptibile a se deforma.

5.6.6.2. Eficiena economic a buiandrugilor prefabricai din beton armat dispers cu

fibre
Pentru a evidenia eficiena economic a unor astfel de buiandrugi, n comparaie cu cei
executai clasic, prin cofrare, s-a realizat un deviz estimativ prezentat n tabelul 6.4. Conform
devizului, un buiandrug realizat din beton armat dispers cu fibre este mai ieftin dect cel din beton
obinuit n cofraje executate manual cu 31,04 %.
Concluzia practic este aceea c acest tip de elemente sunt eficiente datorit faptului c:
manipularea lor este una facil, montarea pe poziia final de lucru nu ridic probleme, asigur
stratul de protecie cu beton pentru armturile de rezisten ce vor fi montate n interior i sunt
suficient de rezistente pentru a suporta greutatea betonului din interior i a straturilor de zidrie de
deasupra, eventual cu ajutorul unui singur pop de sprijin montat la mijlocul deschiderii.
Spre deosebire de buiandrugii realizai n cofraje de lemn sau metalice, acetia elimin
manopera i materialul necesar realizrii cofrajelor, elimin manopera aferent decofrrii i asigur
un timp de punere n lucru mult mai rapid, practic a doua zi dup turnarea betonului n interior,
zidria poate fi continuat.

5.6.7. Grinzi lungi

S-au executat grinzi din beton armat cu seciunea dreptunghiulara de 125200mm i

lungimea de 2200mm. Armarea grinzilor s-a fcut cu 2 bare longitudinale de 10mm din oel
PC52 la partea inferioar i 2 bare longitudinale de 8mm din otel PC52 la partea superioar.
Armtura transversal s-a realizat cu etrieri din oel OB37 avnd 6mm.

82
 Figura 5.18. Cofraj i armare grinzi lungi

Figura 5.19. Plan cofraj i aramare grizi lungi

La realizarea grinzilor s-a utilizat beton preparat cu agregate din dou i trei sorturi,
respectiv 0 4mm i 4 8mm i 0 - 4mm, 4 - 8mm i 8 - 16mm, conform reetelor R2 i R3.
Pentru comparaia efectului armrii cu fibre din polipropilena s-au realizat grinzi att cu beton fr
adaos de fibre ct i cu adaos de fibre.
Grinzile au fost supuse la ncovoiere pe un stand amenajat special pentru aceast ncercare.
n acest sens fiecare grind a fost rezemat pe dou reazeme situate la o distan de 2,0 m i i s-a
aplicat o for concentrat la mijlocul deschiderii. Fora s-a aplicat cu ajutorul unei prese mobile
creia, pentru a putea fi rezemat, i s-a prelungit cilindrul prin intermediul unui distanier care, la
rndul sau, a fost fixat de grinda halei in care s-a efectuat ncercarea.
Fora s-a aplicat n trepte de cte 2,38KN, reprezentnd cca. 10% din fora la care a cedat.
Msurarea deformaiilor s-a fcut cu un micro-comparator amplasat la mijlocul deschiderii grinzii
(unde a fost aplicat i fora). Dup fiecare treapt de ncrcare s-a ateptat stabilizarea
deformaiilor (cca.5 minute).

83
 Figura 5.20. Stand ncercare grinzi lungi

n urma ncercrilor s-au constatat urmtoarele:

grinda G1, executat din beton armat fr adaos de fibre (proba etalon) a cedat la o valoare a
sarcinii de 33,3 kN; cedarea, confirmat de intrarea n curgere a armturii de la partea
inferioar a fost precedat de apariia unei fisuri n dreptul punctului de aplicaie a forei.
Ulterior, au aprut i alte fisuri care s-au dezvoltat sub sarcin constant;
grinda G2, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, cu agregate n dou
sorturi, a cedat la o valoare a sarcinii de 35,8 kN, valoare cu 7,5% mai mare dect a probei
etalon; cedarea s-a petrecut similar cu proba etalon, cu observaia c fisurile au aprut la o
sarcin mai mare, deschiderea lor i distana dintre ele fiind mai mici (figura 6.38);
grinda G3, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, cu agregate n trei
sorturi, a cedat la o valoare a sarcinii de 38,1 kN, valoare cu 14,3% mai mare dect a probei
etalon;
cedarea s-a petrecut similar cu cea a grinzii;

84
 Figura 5.21. Grinzile G1, G2, G3

n figura 5.22 este prezentata deformaia grinzilor n momentul apariiei primei fisuri. Se
poate observa c grinzile armate i cu fibre prezint deformaii mai mari la apariia primei fisuri
ceea ce face ca cedarea sa fie mult mai avertizat.

Figura 5.22. Deformaia grinzilor G1, G2, G3 la apariia primei fisuri

5.6.8. Grinzi scurte

S-au executat grinzi din beton armat cu seciunea dreptunghiular de 150250mm i

lungimea de 500mm. Armarea grinzilor s-a fcut cu cte 2 bare longitudinale avnd 10mm din
oel PC52 la partea superioar i inferioar. Armtura transversal s-a realizat din etrieri din oel
OB37 cu 6mm la interspaiu de 80mm.
Ca i la grinzile lungi i la aceste grinzi s-a utilizat beton preparat cu agregate din dou i
trei sorturi, conform reetelor R2 i R3. Pentru comparaia efectului armrii cu fibre din
polipropilena s-au realizat grinzi att cu beton fr adaos de fibre ct i cu adaos de fibre.

85
 Grinzile au fost supuse la forfecare. Pentru aceasta, ele au fost rezemate pe cuitele
dispozitivului anexat presei hidraulice, amplasate la 0,3m distan i ncrcate cu o for
concentrat, aplicat la mijlocul deschiderii. ncrcarea s-a fcut progresiv pn la rupere.

Figura 5.23. Grinda GF1 ntre platanele presei (stg.) i momentul apariiei primei fisuri (dr.)

n urma ncercrilor s-au constatat urmtoarele:

grinda GF1, executat din beton executat din beton armat fr adaos de fibre (proba etalon) a
cedat la o valoare a sarcinii de 254 kN; cedarea a fost precedat de apariia a dou fisuri
nclinate, mod specific solicitrii de forfecare; dup apariia fisurilor s-a continuat ncrcarea
elementului pn la cedarea armturii transversale, cedare nsoit de un sunet puternic specific
ruperii oelului, dup care s-a observat fenomenul de smulgere a armturii longitudinale,
fenomen datorat ancorrii insuficiente a barelor de oel;
grinda GF2, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, cu agregate n dou
sorturi, a cedat la o valoare a sarcinii de 264 kN, valoare cu 3,9% mai mare dect a probei
etalon; cedarea s-a petrecut similar cu proba etalon, cu apariia unei singure fisuri nclinate;

Figura 5.24. Grinzile GF2 i GF3 n momentul apariiei primei fisuri

grinda GF3, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, cu agregate n
trei sorturi, a cedat la o valoare a sarcinii de 280 kN, valoare cu 10,2% mai mare dect a probei
etalon; i n acest caz cedarea a fost similar, dar mai avertizant;

86
 nlimea zonei comprimate de beton din captul fisurii a fost mai mare n cazul elementelor
GF2 i GF3, fapt datorat prezenei fibrelor de armare dispers care au mbuntit att
rezistena la ntindere de la partea inferioar ct i rezistena la compresiune de la partea
superioar (fapt confirmat de determinrile de laborator privind rezistenele la compresiune a
betonului cu i fr fibre);
Concluzii: capacitatea portanta a elementelor armate cu fibre a crescut fa de a celor
armate classic (figura 6.44). Armarea cu fibre din polipropilena n combinaie cu armatura clasic
pentru elemente supuse preponderent la for tietoare mbuntete comportarea acestora.
Ruperea are un caracter ceva mai avertizat, nefiind att de brusc cum se manifesta la cele
armate clasic.

Figura 5.25. Capacitatea portant a celor 3 grinzi

5.6.9. Placi solicitate la strpungere

S-au executat plci tip dal avnd dimensiunile n plan de 600600mm i grosimea de
100mm prevzute, n centrul lor, din turnare, cu o bucat de stlp (popic) de seciune ptrat cu
latura de 150mm. Dimensiunile dalei au fost determinate de gabaritul dintre coloanele presei de
ncercare i de posibilitile de manipulare n laborator.
Pentru dou din dale armarea s-a fcut doar cu reea de bare din otel PC52 dispus la partea
superioar, iar pentru alte 2 dale s-a dispus i armatura specific de forfecare (strpungere) sub
form de bare nclinate.
In detaliu, armarea dalelor s-a fcut la partea superioara cu cte 4 bare de 10mm din oel
PC52 pe fiecare direcie i cu 4 bare de 8mm din oel PC52 pe fiecare direcie la partea inferioar.
La dalele la care s-a utilizat i armatur nclinat, s-au mai pus suplimentar cte 2 bare nclinate pe
fiecare direcie (figura 6.45).
La realizarea dalelor s-a utilizat beton preparat cu agregate din trei sorturi, respectiv 0 -
4mm, 4 - 8mm i 8 - 16mm conform cu reeta R3. n vederea comparrii efectului armrii cu fibre
din polipropilena s-au realizat dale, pentru fiecare tip de armare descris mai sus, att cu beton fr

87
adaos de fibre ct i cu adaos de fibre.

Figura 5.26. Cofraj, aramare i betonare placi tip dal

Dalele au fost ncercate la ncovoiere fiind rezemate pe contur pe un cadru metalic din
profile laminate iar n centrul lor s-a aplicat o for concentrat prin intermediul popicului. Acest
mod de rezemare i ncrcare trebuia s conduc la fenomenul de strpungere.

Figura 5.26. Plcile P1 i P3 n timpul desfurrii ncercrilor

Sarcina s-a aplicat n trepte de cte 3,0 kN reprezentnd cca. 20% din sarcina de rupere
estimat. Dup fiecare treapt de ncrcare s-a ateptat un interval de timp de cca. 5 minute pentru
stabilizarea deformaiilor.
Deformaiile au fost msurate pe conturul dalelor la mijlocul laturilor, utiliznd
microcomparatoare cu precizia de 10m.
n urma ncercrilor efectuate au rezultat urmtoarele:
placa P1, executat din beton armat fr adaos de fibre (proba etalon) a cedat la o valoare a
sarcinii de 16,0 kN. Cedarea a fost precedat de apariia de fisuri multiple la suprafaa plcii
orientate n mai multe direcii i destul de pronunate (la treapta a doua de ncrcare, 6 KN
msurau deja 0,4-0,5mm). n final, dezvoltarea fisurilor s-a fcut mai pronunat pe un contur
specific cedrii prin strpungere, contur situat la o distan de marginea popicului de cca
0,75hp.

88
 placa P3, executat din beton armat cu adaos de fibre i avnd aceeai armare cu bare de oel
ca i P1, a cedat la o valoare a sarcinii de 19,8 kN, cu 23,7 % mai mare dect placa etalon.
i n acest caz cedarea a fost precedat de apariia de fisuri multiple la suprafaa plcii,
orientate n mai multe direcii ns mult mai fine (la treapta a treia de ncrcare, 9,0 KN, msurau
doar 0,2-0,3mm). n final, dezvoltarea fisurilor s-a fcut i aici pe un contur specific cedrii prin
strpungere, contur situat, tot aa, la o distan de marginea popicului de cca 0,75hp.

Figura 5.27. Dezvoltarea fisurilor la placa P1, respectiv P3

n ambele situaii ncercarea nu s-a continuat pn la ruperea armaturilor deoarece, dat

fiind dimensiunea plcii nu s-a putut asigura o lungime suficient de ancorare a armaturii specific
pentru strpungere i, astfel, aceasta armatur a nceput s alunece n interiorul betonului.
Plcile P2 i P4, executate n acelai mod cu primele dou, dar fr armtur specific pentru
strpungere au avut o comportare asemntoare ca mod de cedare, de apariie i dezvoltare a
fisurilor, cu deosebirea c valorile forelor la care au cedat au fost semnificativ mai mici: 11,2 kN
pentru placa P2 (fr adaos de fibre), respectiv 12,6 kN pentru placa P4, adic un spor de capacitate
portant de 12,5 % n favoarea plcii din beton armat dispers cu fibre.
Concluzii: capacitatea de rezisten la strpungere a dalelor armate cu fibre a crescut fa de
a celor armate clasic. Armarea cu fibre din polipropilen n combinaie cu armtura clasic pentru
elemente supuse preponderent la poansonare mbuntete comportarea acestora, n sensul c
fisurile care apar sunt mult mai fine i apar la o sarcina ceva mai mare.

Figura 5.28. Caapacitatea de rezisten la strpungere a celor 4 plci

89
5.6.10. Elemente tubulare solicitate la torsiune

S-au executat tuburi din beton de forma rectangular cu seciunea transversal sub form de
ptrat cu latura de 150mm, grosimea peretelui de 25mm i lungimea de 700mm, identice cu cele
folosite ca i cofraje pierdute pentru stlpi.
Elementele tubulare s-au realizat din microbeton conform reetei R1. Nu s-a folosit
armatur clasic.
Pentru compararea (evidenierea) efectului armrii cu fibre din polipropilena, s-au realizat
tuburi din microbeton cu i fr adaos de fibre.
Tuburile au fost supuse unei solicitri exterioare care a produs moment ncovoietor, for
tietoare i moment de torsiune. Pentru aceasta s-a proiectat i realizat un dispozitiv (un bra) din
profile laminate care s-a fixat pe tub prin intermediul a doua placi metalice strnse cu prezoane.
Tubul de beton a fost ncastrat, n poziie orizontal, ntre platanele presei de ncercare la
compresiune. Fora care a provocat torsiunea a fost aplicata cu ajutorul unei prese mobile la care
ns treptele de ncrcare erau de cca. 0,476 KN (cca.30% din fora teoretic de rupere). Dat fiind
conformarea elementului i a schemei de aplicare a ncrcrii, solicitarea dominant a fost cea de
torsiune (eventual torsiune cu fora tietoare).
n urma ncercrilor efectuate s-au desprins urmtoarele:
- tubul Tb2,realizat din micro-beton armat dispers cu fibre, a cedat la o far de 1,90 KN
fa de 1,68 KN la care a cedat tubul Tb1 realizat din microbeton simplu (mai mult cu cca. 13,7%);
- conturul de cedare a fost unul specific unor astfel de solicitri (un contur aproape
elicoidal);
- unghiul de nclinare a suprafeelor de cedare fa de generatoarea muchiilor elementului n cazul
celui realizat cu microbeton armat dispers cu fibre este ceva mai mare dect a celui realizat din
microbeton nearmat (figura 6.53);

Figura 5.29. Aspecte din timpul executrii i ncercrii elementelor tubulare

90
 Figura 5.30. Apariia i conturul de cedare

Concluzii: capacitatea de rezisten la torsiune a seciunilor tubulare de forma rectangular

armate cu fibre a crescut uor fa de a celor nearmate. Experimentrile trebuie continuate
utiliznd dispozitive i prese mult mai perfecionate, pentru a se putea efectua determinri pe trepte
de ncrcare mult mai fine.

5.6.11. Cofraje pierdute pentru stlpi

S-au realizat elemente cu perei subiri (tuburi) din beton armat dispers cu fibre destinate
utilizrii ca i cofraje pentru stlpi circulari sau rectangulari. S-au realizat 2 tipuri de astfel de
cofraje pierdute: unele tip tuburi de form circular i altele de form rectangular.

Figura 5.31. Unghiul de nclinare a suprafeei de cedare pentru Tb1, respectiv Tb2

Cele de form circular au diametrul exterior de 200mm, grosimea peretelui de 25mm i

nlimea de 500mm. Cele de form rectangular au seciunea transversal sub form de ptrat cu
latura de 150mm, grosimea peretelui de 25mm i nlimea de 700mm.

91
 Elementele de cofraj de form circular s-au realizat din micro-beton dup reeta R1, iar
elementele de cofraj de form rectangular s-au realizat utiliznd micro-beton preparat dup dou
reete n funcie de granulaia agregatului. La prima reet s-a utilizat agregat cu granulaia de 0 -
4mm iar cea la cea de-a doua s-a utilizat agregat din doua sorturi: 0 - 4mm i 4 - 8mm.

Figura 5.32. Cofraje pierdute de form circular, respectiv ptrat

Stlpul interior circular a fost realizat din beton armat cu 6 bare longitudinale avnd
10mm din oel PC52 i armatur sub form de fret din oel OB37 avnd 4mm.
Stlpul interior rectangular a fost realizat din beton armat cu 4 bare longitudinale avnd
10mm din oel PC52 i armatur sub form de etrieri perimetrali din oel OB37 avnd 4mm.

Figura 5.33. Plan cofraj i armare stlpi circulari (a.) i rectangulari (b.)

Betonul utilizat la realizarea stlpilor interiori a fost preparat dup reeta R5.
n paralel cu aceti stlpi, turnai n interiorul cofrajului de beton armat dispers, s-au turnat
din acelai tip de beton ali stlpi de seciune circular (plin) respectiv ptrat (plin) avnd
dimensiunile exterioare egale cu ale inelului (fie cel circular fie cel rectangular) i armai la fel.
Astfel s-au obinut dou modele, unul clasic, adic un stlp cu seciunea transversal

92
omogen (denumii SC1, SC2, SP1), turnat ntr-un cofraj obinuit i cel de-al doilea, un stlp cu
seciunea transversal mixta (denumii SCC1, SCC2, SPC1) format din dou clase de beton (un
strat exterior din beton armat dispers i care este practic, echivalentul stratului de acoperire cu
beton al primului element i un miez din beton armat obinuit).
Aceste elemente au fost supuse la compresiune centric. Pentru o parte din aceste elemente
(cele rectangulare i 2 din cele circulare) s-au prevzut de la turnare placi metalice amplasate
centric i uor mai ridicate fa de buza lor (cca. 4mm). n acest fel s-a ncercat transmiterea forei
doar miezului elementelor. Pentru alte 2 elemente (circulare) transmiterea forelor s-a fcut pe
ntreaga seciune transversala.
n urma ncercrilor s-au constatat urmtoarele:
stlpul SC1 de form circular, cu seciunea transversal din beton armat obinuit a cedat la o
valoare a sarcinii de 40,0 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor n direcia eforturilor de
compresiune (mod de cedare clasic), figura 6.54;
stlpul SCC1 de forma circulara, cu seciunea transversal mixt, executat din beton armat
obinuit n miez i din beton armat dispers cu fibre pentru inel, a cedat la o valoare a sarcinii de
36,7 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor longitudinale datorate eforturile de ntindere
din inel, figura 6.56;

Figura 5.34. Stlpul SC1, SCC1, respectiv SP1 i SPC1 n timpul ncercrii

stlpul SP1, de form rectangular, cu seciunea transversal din beton armat obinuit a
cedat la o valoare a sarcinii de 31,5 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor n direcia
eforturilor de compresiune, n mijlocul laturilor ptratului (mod de cedare clasic);
stlpul SPC1, de form rectangular, cu seciunea transversal mixt, executat din beton

93
 armat obinuit n miez i din beton armat dispers cu fibre pentru inel, a cedat la o valoare a
sarcinii de 27,3 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor longitudinale la colurile laturilor
ptratului (datorate eforturilor de ntindere aprute n laturile ptratului ce reprezint cofrajul
pierdut);

Figura 5.35. Modul de cedare a stlpilor realizai cu ajutorul betonului armat dispers cu fibre

stlpii confinai au avut o comportare apropiat de cea a stlpilor etalon (n marja de 87

91 % din capacitatea portant), eficiena lor putnd fi considerat din punct de vedere
economic:
prin nlocuirea cofrajelor clasice din lemn sau metal cu aceste cofraje pierdute din beton armat
dispers se diminueaz costurile cu materialele i fora de munc specializat, precum i timpul
efectiv de punere n oper;
pentru o capacitate portant egal sau chiar mai mare dect a stlpilor executai clasic, se pot
realiza cofraje pierdute cu diametru mai mare astfel nct elementul turnat n interior s aib
aceeai seciune transversal ca i unul executat clasic; n acest caz eficiena este dat de stratul
de protecie (de acoperire cu beton) mai mare ceea ce conduce la o durabilitate mai mare a
elementului, precum i de reducerea sau chiar eliminarea costurilor cu materialele i manopera
aferente finisrii / tencuirii elementului pentru c, aa cum s-a artat n capitolele anterioare,
suprafaa betonului armat dispers cu fibre nu prezint degradri, defecte, segregri, etc;
stlpul SC2 de form circular, cu seciunea transversal din beton armat obinuit, ncrcat pe
ntreaga suprafa transversal, a cedat la o valoare a sarcinii de 46,75 kN; cedarea a avut loc
prin apariia fisurilor longitudinale (mod de cedare clasic);
stlpul SCC2 de form circular, cu seciunea transversal mixt, executat din beton armat
obinuit n miez i din beton armat dispers cu fibre pentru inel, ncrcat pe ntreaga suprafa
transversal a cedat la o valoare a sarcinii de 45,0 kN; cedarea a avut loc de asemenea prin
apariia fisurilor longitudinale datorate eforturile de ntindere din inel;

94
 apariia primelor fisuri s-a produs n jurul valorii forei de 20 kN, pentru ambii stlpi, cu
deosebirea c n cazul stlpului integral din beton armat obinuit, acestea s-au dezvoltat mai
repede, avnd i deschideri mai mari dect cele de la stlpul confinat la aceleai valori ale
ncrcrii;
cum s-a precizat i anterior, prin capacitatea portant aproape egal intre cei doi stlpi (stlpul
confinat ajungnd la 96,7 % din valoarea stlpului etalon) se poate spune c soluia executrii
stlpilor n cofraje pierdute realizate din beton armat dispers cu fibre de polipropilen poate fi
eficient prin diminuarea costurilor cu materialele i fora de munc i scurtarea timpului de
execuie; se nltur necesitatea achiziionrii sau realizrii cofrajelor din lemn sau metal i se
diminueaz fora de munc aferent executrii, montrii i demontrii acestora;
suprafaa exterioar a stlpilor realizai n cofraje pierdute din beton armat dispers nu prezint
defecte, segregri, asperiti astfel nct poate fi o soluie economic (nu mai este nevoie de
finisaj, tencuire) pentru elementele aparente;

5.6.12. Panouri i stlpi prefabricai pentru garduri

S-au executat stlpi din beton armat cu seciunea transversal sub forma literei H, de
120120mm i lungimea de 2800mm. Armarea stlpilor fabricai n mod curent este una
constructiv.
S-au executat stlpi dup reeta utilizat n mod obinuit de ctre furnizor i stlpi la care
furnizorul a adugat n reet i fibre din polipropilen (0,90 Kg/mc).
Prin ncercarea acestor stlpi s-a cutat s se afle influena pe care o are armarea cu fibre
din polipropilen asupra flexibilitii stlpilor zveli (stlpii n cauz fac parte din aceasta
categorie).
Pentru aceasta, stlpii au fost supui la compresiune cu mic excentricitate. n acest scop,
stlpilor aezai n poziie orizontal li s-a aplicat o for longitudinal cu ajutorul unei prese
mobile
proptit pe peretele halei. Celalalt capt al stlpului s-a proptit n peretele opus (figura 6.60). Fora
s-a aplicat n trepte de cate 2,38 KN reprezentnd cca. 5% din valoarea forei de rupere. Msurarea
deformaiilor s-a fcut cu un micro-comparator. Dup fiecare treapt de ncrcare s-a ateptat
stabilizarea deformaiilor (cca.5 minute).
n urma ncercrilor s-au constatat urmtoarele:

95
 - stlpul S1, executat din beton armat fr adaos de fibre (proba etalon) a cedat la o valoare
a sarcinii de 54,7 kN; cedarea a avut loc prin forfecarea n lungul rostului dintre inim si talpa
comprimat;
- stlpul S2, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, a cedat la o valoare
a sarcinii de 59,5 kN, valoare cu 8,8 % mai mare dect a probei etalon; cedarea s-a petrecut similar
cu proba etalon, cu observaia c lungime fisurii este mai mica;

Figura 5.36. Diagrama for deplasare pentru stlpii S1 i S2

n figura 5.36 este reprezentat diagrama for - deplasare pentru stlpii ncercai. Se poate
observa ca stlpii armai cu fibre prezint deformaii ceva mai mari fa de stlpii obinuii dar, n
acelai timp, pierderea stabilitii (punctele A si A pe grafice) s-a produs la o sarcina ceva mai
mare 50 KN fata de 38,1 KN) ceea ce i face mai siguri n exploatare. Fora la care s-a produs
ruperea este i ea ceva mai mare (59,5KN fa de 54,7KN).
Odat cu stlpii prezentai anterior, au fost realizate i plci de gard de form
dreptunghiular, cu dimensiunile de 200058040mm, cu i fr adaos de fibre din polipropilen.
Placa PG1 este executat conform productorului, cu nglobarea n masa betonului a unei armturi
din bare de oel sudate sub forma unui cadru cu zbrele, precum i cu adugarea de fibre din
polipropilen. Placa PG2 a fost executat fr aceast armtur din oel, dar cu introducerea de

96
fibre n masa de beton, iar placa PG3 este identic cu PG1 cu deosebirea c nu are adaos de fibre
(este placa etalon).
Prin ncercarea acestor elemente s-a urmrit rezistena lor n timpul manipulrii i
transportului: elementele fiind foarte subiri, trebuie manipulate i transportate prin meninerea lor
pe cant, lucru care nu se ntmpl de fiecare dat. Orice greeal n modul de manipulare sau
transport poate duce la fisurarea plci pe zona de mijloc.
Un prim test efectuat pe aceste plci a fost chiar unul de manipulare necorespunztoare:
plcile PG1 Si PG3 (cele care au nglobate i armturi de oel) au fost transportate pe o distant de
20 de metri n poziie orizontal. Placa din beton armat dispers cu fibre nu a suferit avarii, nu a
fisurat, n timp ce placa etalon a fisurat n zona median. Pentru ncercarea de rezisten, aceast
plac a fost nlocuit.
ncercarea propriu-zis a acestor plci s-a efectuat prin ncrcarea lor cu o sarcin uniform
distribuit pe toat suprafaa, care s imite aciune vntului ntr-o situaie real. Pentru aceasta,
plcile au fost aezate pe orizontal, pe dou reazeme situate la distanta de 1,90m i ncrcate cu
crmizi cntrite i msurate n prealabil. Dup dispunerea a dou crmizi, s-a ateptat cca. 5
minute pentru stabilizarea deformaiilor dup care s-a continuat ncrcarea cu alte dou dispuse
simetric fa de mijlocul deschiderii plcii (figura 6.64).
S-a dorit msurarea deformaiilor cu ajutorul unui micro-comparator montat la mijlocul
deschiderii plcii, dar acest lucru nu a fost posibil datorit flexibilitii plcilor ce a condus la sgei
mult mai mari dect limita de citire a aparatului.
n aceste condiii, rezultatele ncercrii au fost urmtoarele:
placa PG1, realizat din beton armat dispers cu fibre a cedat sub sarcina a 26 de crmizi,
reprezentnd 105,3 kg (figura 6.64); cedarea s-a produs la apariia primei fisuri situat n zona
median a plcii;
placa PG2, realizat din beton armat dispers cu fibre dar fr armtur din oel a cedat foarte
repede, sub sarcina a doar 6 crmizi, adic 24,3 kg; cedarea s-a petrecut prin apariia unei
fisuri transversale i mrirea acesteia pn la rupere (figura 6.64); celelalte fisuri s-au produs n
momentul cderii de pe reazeme;
placa PG3, realizat din beton obinuit a avut un comportament apropiat de cel al plcii cu
adaos de fibre, n sensul c cedarea a avut loc la o sarcin de 91,9 kg, echivalentul a 22 de
crmizi; ruperea a fost precedat de apariia timpurie a unor fisuri; cedarea s-a petrecut dup
direcia unei diagonale a cadrului de armtur de oel situat lateral fa de mijlocul deschiderii
plcii (figura 6.65);

97
 din modul de cedare al plcii din beton obinuit, dar mai ales din imaginile urmtoare n care
se pot observa fibrele de polipropilen smulse i nu rupte, aa cum s-a ntmplat la celelalte
elemente ncercate, se poate deduce c betonul folosit la aceste tipuri de elemente este unul
inferior ce asigur o aderen sczut armturii de orice fel;

Figura 5.37. Modul de cedare a plcii PG3

Concluzii: introducerea fibrelor de polipropilen a mbuntit capacitatea portant a plcilor

de gard, marele avantaj fiind acela al manipulrii, transportului i montajului n condiii de
siguran superioare. De asemenea, fisurile iniiale din contracii i ulterior din variaii de
temperatur sunt mpiedicate n mare msur de dispersia fibrelor, asigurndu-se astfel o durat de
serviciu mrit , ceea ce conduce la costuri de exploatare mai mici; aspectul vizual nu are de
suferit, plcile din beton armat dispers cu fibre avnd acelai grad de finisaj, fibrele nefiind vizibile
la suprafa i necrend segregri sau alte defecte.
Totui, aa cum s-a mai artat, fibrele singure nu asigur o comportare satisfctoare a unor
elemente la sarcini mari n lipsa armturilor de oel; acestea din urm pot fi diminuate ca diametru,
numr de bare sau lungime de ancorare, dar nu pot lipsi n totalitate.
Ca o concluzie final a programului experimental, se poate spune c ncercarea unui numr
mare de elemente de beton armat dispers cu fibre din polipropilen, ca tipuri i dimensiuni, cu sau
fr armtur de oel, la diferite solicitri, a condus spre rezultate convergente care, pe de o parte au
confirmat cercetrile de pn acum, iar pe de alt parte au creat premisele continurii acestora i au
deschis noi drumuri, noi direcii de cutare a unor ci de mbuntire a materialelor de construcii
folosite n prezent.
Programul experimental a avut la baz nu doar nevoia de a umple golul de informaii legate
de folosirea acestor tipuri de fibre la armarea betoanelor, dar i cerinele directe ale unor firme de
construcii dornice de a eficientiza producia diferitelor elemente din beton.

98
 CONCLUZII I PROPUNERI
Concluziile la care am ajuns n urma numeroaselor documentri efectuate, a analizei
testelor i ncercrilor ,,in situ i a celor din laborator, a urmririi comportrii n timp a diferitelor
elemente din beton, ar putea fi sintetizate n felul urmtor:
ideea utilizrii diferitelor fibre la realizarea de elemente de construcii nu este una nou, ea
dateaz nc din antichitate, cnd s-au utilizat pr i fibre naturale la armarea crmizilor;
noutatea ideii rezid n faptul c de-lungul istoriei s-au utilizat tot felul de fibre cu proprieti
din ce n ce mai bune (de la fibra de azbest care s-a dovedit ulterior cancerigen, la cea de
carbon sau, mai nou, cea de kevlar);
ideea utilizrii fibrelor de polipropilen la armarea dispers a betonului este una rezonabil,
asigurnd o eficien tehnico-economic demn de luat n seam; dovada o constituie faptul c
n lume s-au realizat foarte multe construcii la care aceste fibre, sub diversele lor forme, au
fost utilizate;
n ultimii ani utilizarea betoanelor armate dispers cu fibre a cunoscut o cretere semnificativ i
la noi n ar, n special, n domeniul pardoselilor industriale;
ideea studierii eficienei utilizrii ca armatur dispers a fibrelor din polipropilen de tip
Fibrofor Multi, n cadrul aceste teze, a fost una bun, rezultatele obinute fiind deosebit de
ncurajatoare;
betonul armat dispers cu fibre nu poate nlocui betonul armat obinuit; exist ns domenii de
utilizare (cofraje pierdute, lucrri de consolidare, elemente subiri de faad, fundaii de maini,
pardoseli, piste pentru aeroporturi, .a) n care betonul armat cu fibre poate fi folosit alternativ
sau n completare la cel armat clasic (obinuit), oferind avantaje constructive i economice;
majoritatea aplicaiilor din beton armat dispers cu fibre sunt bazate pe ideea mbuntirii
proprietilor de rezisten; totui, rolul armrii cu fibre nu const att n mbuntirea
rezistenelor statice, ct mai ales, n controlul procesului de fisurare, i prin aceasta, n
mbuntirea ductilitii, a proprietilor de absorbie a energiei i a rezistenei la impact, oc
i variaii de temperatur;
mbuntirea performanelor de rezisten este mai evident n cazul solicitrilor mici sau
moderate (ex. eforturi de ntindere provocate de mpingeri laterale, sau cele din despicare,
eforturi principale de ntindere n cazul zidriilor) i mai puin semnificativ la solicitri mari
i foarte mari unde este absolut necesar prezena armturilor obinuite (ex. forfecare,
ncovoiere); acest lucru a rezultat i din ncercrile experimentale efectuate n cadrul tezei (ex.
stlpii sau elementele supuse la forfecare nu prezint aceleai mbuntiri ale caracteristicilor
de rezisten ca altele, cum ar fi buiandrugii sau dalele pentru pavaje);
99
 betonul armat dispers cu fibre s-a dovedit eficient pentru stlpii cu seciune redus, solicitai la
compresiune cu flambaj;
n cazul utilizrii betonului armat dispers cu fibre din polipropilen, dup producerea fisurilor,
materialul prezint n continuare o rezisten ce ofer o siguran sporit n exploatare;
rolul fibrelor n controlul procesului de fisurare i calitatea acestora de a menine mpreun
fragmentele fisurate, chiar i dup o fisurare avansat, poate fi folosit avantajos la elementele
din beton armat i beton precomprimat;
un avantaj esenial al betonului armat dispers cu fibre din polipropilen fa de cel obinuit,
const n aderena sporit la suprafaa stratului suport, inclusiv la armatura clasic, ceea ce face
s se nregistreze pierderi mici la punerea n opera prin torcretare i la o posibila diminuare a
lungimilor de ancoraj;
betonul armat dispers cu fibre din polipropilen permite lucrul la temperaturi ridicate ale
aerului n perioada de executare a lucrrilor; ca urmare, prin folosirea betoanelor armate cu
fibre din polipropilen s-a redus tendina de fisurare datorat contraciilor iniiale; acest lucru a
fost testat i dovedit n cadrul experimentrilor din aceasta tez;
betonul armat dispers cu fibre din polipropilen permite obinerea unor suprafee i muchii
uniforme i rezistente;
betonul armat dispers cu fibre din polipropilen contribuie la reducerea degradrilor produse
de nlturarea cofrajelor la marginea elementelor sau n zonele de col precum i cele posibil s
apar n timpul transportului i al montrii;
pentru obinerea unor betoane de calitate, la alegerea tipului de fibre trebuie s se aib n
vedere, printre altele: lungimea minim a fibrelor, aderena suprafeei fibrei la matrice,
distribuia i orientarea fibrelor n matrice, intervalul dintre fibre, raportul sau aspectul
geometric al fibrelor;
abordarea teoretica a determinrii influenei fibrelor din polipropilen asupra capacitaii
portante a diferitelor elemente din beton armat poate fi fcut utiliznd metode perfecionate de
calcul (ex. metoda elementului finit, metoda bazat pe teoria materialelor compozite, .a) sau
utiliznd metode simplificate bazate pe ipotezele din teoria betonului armat; acestea din urm
sunt suficient de exacte pentru a surprinde efectul adugrii de fibre la compoziia de beton; ca
atare, pentru estimarea capacitii portante a diferitelor elemente din beton armat dispers cu
fibre, n aceast tez s-au utilizat modele simple;

100
 Propuneri:
s se utilizeze acest material, n combinaie cu armatura clasic, la stlpi din beton, realizai
prin centrifugare, pentru linii electrice aeriene unde se poate obine o mbuntire a
comportrii la torsiune, efort ce conduce la deteriorarea masiv a acestor elemente dup cum se
poate observa din figura 6.1;
s se utilizeze acest material, n combinaie cu armatura clasic, la consolele stlpilor care
susin ci de rulare pentru poduri rulante unde, din cauza aciunilor dinamice, se ntmpl
frecvent fenomenul de desprindere de buci destul de mari din acestea, care pot provoca
accidente grave (figura 6.2);

Figura 6.1. Epuizarea capacitii portante a stlpului Figura 6.1. Distrugerea consolelor scurte
prin distrugerea casant a betonului n zona efortului ale stlpilor de susinere a cailor rurale
de torsiune

s se utilizeze acest material la realizarea rigolelor i a canalelor de irigaii executate din beton;
cantitile mari de astfel de elemente i mediul de lucru pot crea premisele nlocuirii betonului
obinuit cu cel armat dispers cu fibre din polipropilen care asigur un grad de impermeabilitate
mai mare, o rezistent mbuntit la nghe dezghe i n final o durat de via mrit i
costuri de ntreinere sau nlocuire mai mici;
s se utilizeze acest material la reabilitarea finisajelor exterioare, a tencuielilor i
mbrcminilor unor lucrri publice cum ar fi: bnci, pori de acces i alte elemente
ornamentale din parcuri i grdini; figura 6.3.

Figura 6.3. Degradarea elementelor de mobilier urban din beton

101
 BIBLIOGRAFIE

1. AGARWAL B., BROUTMAN, L. - Analysis and performance of fiber composites, JOHN

WILEY & sons Inc., New York, 1990
2. AKIHAMA, S. Utilizarea betonului microarmat cu fibre sintetice la realizarea anvelopei de
protecie a reactorului n "Atomnaia Tehnika za Rubejom", URSS, Nl, Ianuarie1989, pp. 18-
19
3. ALCHAB, M. Studiu pentru utilizarea elementelor de construcii armate cu fibre de oel,
Institutul Politehnic Iai 1989, Tez de doctorat, 145 pp
4. ARNHEITER, A. Untersuchung ber die Rissbildung von Betonplatten whrend des
Abbindens und deren Beeinflussung der Kunststoffarmierung, EMPA Nr. 35231/1, Dbendorf,
16. Mrz 1976
5. ANGHEL, M. Aspecte ale producerii i utilizrii mortarelor i betoanelor armate cu fibre
propilenice, Materiale de Construcii, vol. XXII, N2, Aprilie/Iunie 1992, pp.83-89
6. AVRAM, C., BOB, C. Noi tipuri de betoane speciale, Editura tehnic, Bucureti 1980, 336 pp
7. BALAGURU, P. Rezistena la nghe-dezghe a betonului armat cu fibre, Journal of the
American
8. Concrete Institute, SUA, vol. 83, N3, May/June 1986, pp.374-382
9. BANTHIA, N., TROTTIER, J., BEAUPRE, D., WOOD, D. Influence of Fiber Geometry in
Steel Fiber Reinforced Wet-Mix Shotcrete, Concrete International, June 1994, pp.27-32
10. BANTHIA, N., MINDESS, S., TROTTIER, J., Impact Resistance of Steel Fiber Reinforced
Concrete, ACI Materials Journal, vol.93, N5, September/October 1996, pp.472-479
11. BASTOS, G., ALGUIRE C. Steel Fibres as Shear Reinforcement in Reinforced Concrete T-
beams, Fibre Reinforced Concrete, International Symposium, Madras, 1987
12. BEJAN, L., Introducere in micromecanica materialelor composite armate cu tesaturi, Ed.
Gh.Asachi, Iasi, ISBN 973-8050-34-0, 2000
13. BENTUR, A., MINDESS, S Fibre Reinforced Cementitious Composites (second edition),
Taylon & Francis, London and New York, 2007
14. Bemac Laboratories PTY LTD Carlingford 2118, Australia Investigation of the Use of
Polypropylene Fibre in Concrete, report No. MR 344, 27th June 1984
15. BIBU, M., NEME, T. Studiul materialelor. Materiale utilizate n construcii de maini, Ed.
Universitii Lucian Blaga Sibiu, ISBN 973-651-825-6, 2004
16. Teza de doctorat intitulat: Elemente eficiente din beton armat dispers cu fibre din
polipropilen, elaborat de ing. RADU MUNTEAN

102
17. BOLAND, J. Fracture of fiber-reinforced cement composites: effect of fiber dispersion, 2008
18. BUCHMAN, I. Betoane armate cu fibre de oel, Institutul Politehnic Timioara, Tez doctorat,
1983
19. CADAR, I. Mortare i betoane armate cu fibre de sticl, Tez de doctorat, Timioara 1980,190
pp.
20. CALDARONE M. A. - High-strength concrete - a practical guide, Taylor & Francis, USA i
Canada, 2009
21. CURTU I., REPANOVICI D. - Mecanica i Rezistenta Materialelor, Vol.1 i 2, Editura
Infomarket, Brasov,2000,ISBN 973-99827-7-8
22. CERBU C., CURTU I. Mecanica i rezistena materialelor compozite, Editura Universitii
Transilvania din Braov, 250 pagini, format B5, ISBN 978-973-598-614-8
23. CUCIUREANU A. - Beton armat i precomprimat, vol.l - Materiale, IP Iai, Rotaprint 1992
24. C201/80 - Instruciuni tehnice pentru folosirea betonului armat cu fibre de oel n Buletinul
25. construciilor, vol.8, 1980
26. CEB - Bulletin d'information N125, Code Modele CEP F1P pour Ies structures en betons,
1978
27. DARBOIS B. - Les betons de fibres, n Travaux, Juillet/Aout, 1987
28. DAVE J.N., ELLIS D.G. - Polypropylen Fiber Reinforced Concrete, The International of
Cement Composites, vol.I, Nl, May 1979
29. DRGULESCU D., POPESCU M. - Materiale compozite metalice. Prezent cu perspective,
Ed. Orizonturi Universitare, Timioara, ISBN 973-9400-48-5, 2001
30. DUMITRA D., OPRAN C. - Prelucrarea materialelor compozite, ceramice i minerale, Ed
Tehnic, Bucureti, ISBN 973-31-0602-X, 1994
31. EDGINGTON J., HANNANT D.J. - Steel Fiber Reinforced Concrete - The Effect on Fiber
Orientation of Compaction by Vibration, Materiaux et Constructions, vol. 5, January/February
1972, pp.41-44
32. EZELDIN A.S., HSU C.-T.T. - Optimization of Reinforced Fibrous Concrete Beams, vol.89,
Nl, January/February 1992, pp.106-114
33. FLOREA N., PATRAS M. - Teoria fizic a betonului i armturii, Rotoprint
34. FLOREA N. - Consideratia privind calculul la fisurarea n conformitate cu EUROCOD 2,
Conferinta Anual a A.I.C.P.S. , Iasi , 1996, vol. I, pag. 140-146
35. FLOREA N., TULEAC L., MIHAI P. - Aspects of the Security Building at the Earthquake
for the Existent Masonry Constructions, Buletinul Universitii Tehnice "Gh. Asachi" Iai
1997

103
36. FLOREA N., TULEAC L., MIHAI P. - Evaluating Residual mechanical characteristics of
Concrete in Existing Constructions, Buletinul Universitii Tehnice "Gh. Asachi" Iai 1998
37. FRITZSCHE U. - Verbundhallenrahmen mit Stahlfaserbeton bei Raumteemperatur und unter
38. Brandbelastung, Dissertation, Darmstadt, 1988, 156 pg.
39. GOAN V. - Materiale ceramice tehnice Studiul proprietilor mecanice, Ed. Performantica,
Iai, ISBN 973-7994-15-9, 2003
40. GOIA I., .a. Rezistena materialelor. Capitole special. Probleme, Ed. Lux Libris, 2007, 276
pp.
41. GOPALARATNAM V S., SHAH S.P., .a. - Fracture Toughness of Fiber Reinforced
Concrete, ACI Materials Journal, vol.88, N4, July/August 1991
42. GRAM H.E.- Durability of Natural Fibers in Concrete, Stockholm, 1985, 225 pp.
43. HANNANT D.J. - Steel Fibre Reinforced Mortar: A Technique for Producing Composites
with Uniaxial Fibre Alignment, Magazine of Concrete Research, vol.26, N86, March 1974
44. HANNANT D.J., EDGINGTON J. - Durability of Steel Fibre Concrete in Fiber Reinforced
Cement and Concrete - RILEM Symposium, Lancaster 1975, 159 pp.
45. HANNANT D.J., EDGINGTON J. - Durability of Steel Fibre Reinforced Concrete, Canada
46. ACI Committee 544 - State-of-the-Art - Report on Fiber Reinforced Concrete, ACI Journal,
Nll, 1973, pp.729-744
47. ACI Committee 544 - Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete, Report ACI
544.2R-78, USA 1978
48. ACI Committee 544 - State-of-the-Art - Second revision, N5, Mai 1982, pp.9-30
49. ACI Committee 544 - State-of-the Art Report on Fber Reinforced Concrete, Report ACI
544.1R-82, Concrete Intematinal, May 1982
50. ACI Committee 544 - Guide for Specifying, Mixing, Placing and Finishing Steel Fiber
Reinforced Concrete, Report ACI 544.3R-84, USA 1984
51. ACI Committee 544 - Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete, Report
544.2R-86, ACI Materials Journal, N6, November/December 1986, pp. 583-593
52. ACI Committee 544 - Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete. Report ACI
544.4R- 88, ACI Structural Journal, September/October 1988
53. ACI Committee 544 - Guide for Specifying, Proportioning, Mixing, Placing, and Finishing
Steel Fiber Reinforced Concrete, Report ACI 544.3R-93, Materials Journal, vol.90,
Nl,January/February 1993,
54. ACI Committee 549 - R - 88 - State of the Art Report on Ferrocement
55. ACI Committee 406 - Guide to Shotcrete, Detroit 1990 - NACI 506R-90

104
56. http://buildipedia.com/on-site/from-the-job-site/zaha-hadids-heydar-aliyev-cultural-centre-
turning-avision-into-reality
57. http://civilengineeringandme.wordpress.com/2010/03/26/concrete-technology/
58. http://en.wikipedia.org/wiki/Concrete
59. http://en.wikipedia.org/wiki/Reinforcedconcrete
60. http://mentorbeton.ro/principalele-ingrediente-in-constructia-unei-case/betonul-scurtistoric_
61. 731.html
62. http://theconstructor.org/concrete/fibre-reinforced/
63. http://www.abstractconcrete.org/content/concrete-history-and-science
64. http://www.archiexpo.com/architecture-design-manufacturer/concrete-facade-panel-6237.html
65. http://www.brighthub.com/engineering/civil/topics/construction-equipment.aspx
66. http://www.bruggcontec.com/contento/Romania/Home/tabid/625/language/ro-
RO/Default.aspx
67. http://www.concreteconstruction.net/concrete-construction/polypropylene-fibers.aspx
68. http://www.constructalia.com/english/case_studies/south_africa/soccer_city_stadium
69. http://www.ecologic.rec.ro/articol/read/dezvoltare-durabila/3615/
70. http://www.fortatech.com
71. http://www.greatnewplaces.com/m11-architecture
72. http://www.howconcreteworks.com/
73. http://www.nbmcw.com/articles/concrete/fiber-reinforced-concrete/26929-pfrc.html
74. http://www.structuremag.org/article.aspx?articleID=1184
75. http://www.tunneltalk.com/Fibrecrete-Oct10-20-years-of-fibrecrete-in-the-UK.php

105