Tcnicas de Muestreo Parte 1

Explotacin de Minas

Alumno Varas

EXPLOTACIN DE MINAS
INTRODUCCIN
 Dentro de los procesos para obtener un recurso proveniente desde la superficie terrestre
(corteza ocenica y/o continental), se encuentra la explotacin, que es un proceso que
concierne una serie de etapas, las cuales se llevan a cabo una vez revisado y aprobado un
estudio de factibilidad econmica y ambiental.
Luego del estudio de factibilidad, se procede a aplicar el diseo estratgicamente
seleccionado con el fin de maximizar beneficios, segn caractersticas intrnsecas del
yacimiento como la geometra, el tipo de yacimiento, la profundidad, la accesibilidad, entre
otros factores, que determinan el valor total de las operaciones de extraccin.
Consiste en la extraccin del material desde la superficie de la tierra, con la tecnologa
adecuada, para aprovechar al mximo la cantidad de especies minerales encontradas. El
objetivo de la extraccin de mineral, es sacar la porcin mineralizada desde el macizo
rocoso de la mina, para enviarla a una planta de procesamiento de manera eficiente, segura
y medioambientalmente sustentable.
La explotacin mineral es el proceso posterior a la prospeccin o exploracin de la
superficie terrestre. La prospeccin consiste en la bsqueda de una concentracin de
mineral en un lugar determinado (considerada anmala, ya que en la tierra los elementos se
distribuyen al azar).
Adems la explotacin, es el proceso previo al procesamiento de minerales, que consiste
en la extraccin de los materiales desde la corteza terrestre, para llevarlos a una planta de
tratamiento mineral, para separar las especies minerales tiles de las estriles e introducirlas
al mercado.

I. YACIMIENTOS MINERALES

Un yacimiento minero es aquel yacimiento en el cual la cantidad y calidad de las especies

minerales presentes, justifican un estudio el cual tiene como objeto definir y cuantificar la
calidad, la cantidad, la ubicacin espacial y la dimensin del yacimiento con el fin de
 desarrollar actividades mineral para que la explotacin del yacimiento sea rentable
econmicamente con los equipos y conocimientos actuales.
Un yacimiento minero es explotable econmicamente cuando el valor de venta de los
metales excede el costo de separarlos del mineral (coste de extraccin, lavado,
comercializacin, etc.). El contenido en metales de un yacimiento se expresa en porcentaje
y se habla de ley de corte para especificar el mnimo contenido en metal que hace
explotable un yacimiento (Tchernitchin y Herrera, 2006)
En la siguiente tabla se resumen los valores relacionados a los minerales metlicos
principales tomada de Evans, 1980:
ELEMENTO CONTENIDO PROMEDIO FACTOR DE
EN LA CORTEZA CONCENTRACIN
Fe 5% 5
Cu 50 ppm 80
Pb 10 ppm 4000
Au 4 ppm 250

Ejemplo: El cobre, tiene una concentracin media o promedio en la corteza de 50ppm

(partes por milln, o gramos por tonelada). Para que un yacimiento de cobre sea explotable
econmicamente, el valor concentrado del yacimiento debe ser 80 veces mayor al
contenido medio de la corteza.
Yacimientos minerales: imgenes

Mina de cobre La escondida, regin de Mina de cobre Chuquicamata, regin de

Antofagasta Antofagasta

II. PROCESOS DE EXTRACCIN DE MINERALES

UN POCO DE HISTORIA

Un yacimiento corresponde a un suceso controlado por procesos geolgicos, que consiste

en una concentracin anmala de una especie mineral en la corteza del planeta. Para extraer
dicha concentracin anmala, se deben realizar ciertas operaciones o labores, que
principalmente sirven para extraer el mineral de la corteza y/o el tratamiento del mineral
extrado.
Para arrancar el material desde la corteza, se utilizan tcnicas que a travs de la historia se
han perfeccionado y evolucionado desde herramientas rsticas, hasta la inclusin de
mtodos basados en la computacin actual.

Actualmente la minera en el mundo est basada en la aplicacin de la computacin en

todos sus procesos, ya sea en las maquinarias que cuentan con automatizacin y electrnica
integrada para sus funciones, al igual que todos los procesos dentro de una mina, los cuales
son controlados por sistemas automatizados y controles lgico programables (PLC).
RESUMEN DE LA HISTORIA DE LA MINERA EN EL MUNDO:

Ao Lugar geogrfico Recurso Proceso

HACE Suazilandia (frica) hematita Herramientas rsticas
43.000 similares a picos y palas
AOS
2613- Egipto (frica) malaquita, oro, Herramientas rsticas
2494 cobre similares a picos y palas
AC
1186 Freiberg, Alemania plata Picos y palas, fraccin
DC (Europa) por cambio de t
1540 Potos Bolivia plata Plvora
DC (Amrica del sur)
Siglo Amrica del sur y Plata, oro, cobre Plvora, minera ms
XIX Europa elaborada
Siglo Mundo Oro, plata, cobre, Mtodos de extraccin
XX aluminio minera fundamentada en
ingeniera
Siglo Mundo Oro, plata, cobre, Mtodos basados en la
XXI otros computacin.

LA POLVORA NEGRA Y LOS EXPLOSIVOS.

La energa qumica contenida en un compuesto qumico, para uso de fragmentacin de

rocas, se ha ocupado desde su introduccin a la industria minera (o de la ingeniera civil)
desde el siglo XVII. El explosivo utilizado en un principio fue la plvora negra,
habitualmente utilizada en arranque de mineral e ingeniera civil (demolicin de obras,
remocin de relieve para construccin vial y/o edificacin).
Su origen es histricamente incierto, ya que la tesis del origen chino de la plvora, no se
sustenta en bases slidas y registros histricos fidedignos. Dicha tesis expone que la
plvora fue descubierta en el siglo IX D.C, durante la dinasta Tang, donde los alquimistas,
buscando la frmula del elixir de la inmortalidad, fabricaron plvora negra a partir de la
mezcla de nitrato potsico, azufre y carbn vegetal.
Es usada para los fuegos artificiales en China, para luego ser usada como elemento blico,
cuando los chinos fueron atacados por los mongoles del Asia central. Su exportacin fue
vetada por parte del estado chino, el cual prohbe la exportacin de los elementos base para
fabricar la plvora (azufre y nitrato potsico).
Luego en el siglo XIII, el monje franciscano Roger Bacon descubre la frmula para fabricar
la plvora la que estaba descrita en escritos de orgenes rabes. Luego en el siglo XIV se
utiliza plvora con fines blicos hasta el siglo XIX.
En la minera, se tiene registro del uso de la plvora, desde Febrero de 1627, en los
Proccedings of Schemnitz Mine Tribunal. En dicho documento, Gaspar Weinl, describe
el procedimiento de voladura de la mina de Bansk Stiavnica, en lo que actualmente es la
repblica de Eslovaquia.
Luego a fines del siglo XVII el ingeniero francs Sebastien Le Preste de Vauban, establece
la primera relacin entre en clculo de plvora a ocupar con respecto al volumen de roca a
arrancar. Luego en 1725, el profesor Bernard Forest de Belidor, incluye la relacin en el
clculo de la carga con respecto a la superficie del volumen a arrancar de roca.
Adems de los avances en el clculo de la cantidad de plvora para cierto volumen de roca
a arrancar, tambin se afinaron detalles en la produccin de plvora y los procesos de
fabricacin de la misma. En 1831 William Bickford invent la mecha de seguridad,
reduciendo los accidentes en la manipulacin de plvora.
En Francia a fines del siglo XIX, se crea la mecha rpida y tambin los conectores que
implican un sistema ms seguro para la ignicin de la plvora. Los avances tecnolgicos en
el siglo XIX, implican avances en los detonadores, los rompedores, la perforacin
neumtica, y el nacimiento de los explosivos de seguridad, implicando el fin del uso de la
plvora negra a gran escala.

En el siglo XXI, los avances sugieren un mejoramiento de los sistemas de control de

explosiones y de obtener productos explosivos con sus accesorios, con caractersticas ms
seguras y factibles para cualquier tipo de roca y labor. Destacan los procesos basados en
sistemas de ordenadores y computacin, la monitorizacin de la perforacin, la prospeccin
ssmica para ver las estructura interna del macizo rocoso, la captura y tratamiento digital de
imgenes, con el fin de maximizar el proceso de arranque y disminuir al mnimo los
inconvenientes econmicos y de seguridad.
LINEA DE TIEMPO DE LOS EXPLOSIVOS

AO AVANCE DETALLES
SIGLO IX Descubrimiento de la Dinasta tang
plvora (China)

SIGLO XIII Descubrimiento de la Roger Bacon

plvora (occidente)
1627 Uso de plvora en Proccedings of Schemnitz Mine
minera Tribunal, Procedimientos del tribunal de
minera de Schemnitz, Gaspar Weinl
SIGLO Cantidad de plvora por Sebastien Le Preste de Vauban
XVII-XVIII volumen de roca Bernard Forest de Belidor
1831 Mecha de seguridad William Bickford

1871 Perforadora a vapor James Watt, motor a vapor adaptado a la

minera
SIGLO XX Cartuchos inhibidores,
detonadores retardantes,
DIGISHOT PLUS
hidrogeles a su carpeta de productos de sistemas de
SIGLO XXI computacin, iniciacin electrnicos que incorpora
programacin, ventajas de sincronizacin precisa, rpida
monitorizacin de implementacin con cable resistente en lnea
procesos descendente y conectores de superficie para
todo tipo de clima de DigiShot con
voladuras ms grandes (hasta 1800
detonadores), programabilidad completa y
capacidad de detonacin remota

EXTRACCIN DE MINERALES: MINERA DE CIELO ABIERTO

La eleccin del mtodo de explotacin de un yacimiento depende principalmente de

factores econmicos y ambientales, adems se deben considerar los costos, inversiones y
beneficios del proyecto a explotar, factores que se relacionan de forma directa con las
caractersticas intrnsecas del yacimiento como:
Tipo o especie mineral.
Ubicacin geogrfica y topografa superficial del yacimiento.
Volumen, profundidad y forma del yacimiento.
Distribucin, complejidad y calidad del cuerpo mineralizado.
Inversiones y economa asociada.

Adems se debe tener en cuenta las polticas, necesidades y recursos que disponga la
empresa interesada para realizar la explotacin.
Debido a la forma regular que presentan ciertos yacimientos, y que se encuentran ubicados
espacialmente cerca de la superficie terrestre, se emplea el proceso de extraccin a cielo
abierto, de manera que el material estril que recubre el yacimiento sea retirado a un costo
tal que pueda justificarse por la explotacin de la porcin de material mineralizado. En este
mtodo se pueden utilizar maquinarias de gran envergadura, ya que el espacio para las
operaciones no est restringido, como en el caso de la minera subterrnea, pero su
operacin si est restringida por el factor clima, como el caso de labores ubicadas en la alta
cordillera.
Los equipos utilizados en la minera de cielo abierto (rajo abierto), son de grandes
dimensiones y capacidades volumtricas. Las palas mecnicas pueden extraer hasta 100
toneladas de mineral en cada operacin de carguo a los camiones tolva con capacidad
superior a las 300 toneladas.
La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto requiere de datos iniciales,
que provienen de campaas previas de exploracin y sondajes, los cuales sern procesados
de modo de obtener un modelo geomtrico 2D O 3D, que consistir en bloques con
dimensiones definidas, de igual largo que ancho, que corresponder a la altura de los
bancos del futuro rajo. La altura ser definida principalmente en funcin de las
caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de explotacin.
Cada bloque tendr la siguiente informacin:
Tipo de roca (geomecnica, geologa estructural, y litologa).
Leyes de especies minerales (del mineral principal y de los subproductos).
Datos econmicos (costos de extraccin, del proceso, de venta y el beneficio).

Luego de obtener la informacin, se procede al diseo, en la que se describirn los lmites

econmicos de la explotacin del rajo final (pit final). Se proceder a describir tambin las
fases de la secuencia de explotacin del yacimiento.
Luego se debe definir la planificacin de la explotacin, la cual consta de las etapas
paralelas de planificacin de corto, mediano y largo plazo. Dicha planificacin entrega las
bases para que la operacin sea eficiente y confiable, bajo el criterio de mnimo costo o
mximo beneficio. Para lograr lo anterior, se procede a limitar la porcin de yacimiento que
se explotar bajo la Ley de corte (la relacin entre la ley mineral y lo que cuesta procesar
el mineral), para asegurar el beneficio econmico.
Los equipos multidisciplinarios presentes en estas operaciones, deben estar coordinado para
lograr una alta eficiencia y seguridad ptima en la faena. Los equipos son:
Geologa (caractersticas del mineral).
Planificacin (plan minero).
Operaciones (movimiento del material en la mina).
Mantencin (preventiva, correctiva).
Administracin (anlisis financiero).
Seguridad (prevencin de acciones sub-estndares).
Otro (medio ambiente).

El material que contiene una ley inferior a la de corte, corresponde al llamado estril, ya
que no contiene minerales o es considerado de muy baja ley, considerndose de baja ley si
tiene minerales recuperables por otros procesos.
La extraccin del mineral del estril y del mineral de baja ley se realiza siempre siguiendo
una secuencia de las siguientes operaciones: perforacin, tronadura, carguo y transporte.
Los procesos productivos en una mina a rajo abierto son:
Caractersticas geolgicas de la roca (mecnica de rocas).
Caractersticas del material removido.
Planificacin.
Mantencin.
Servicios y suministros mina.
Tecnologas, equipo y respaldo.
Costos.
Calidad del recurso humano.
Seguridad, salud y medioambiente.
Operaciones y funcionamiento global.

CONSTRUCCIN DEL RAJO:

Con respecto a la geometra del rajo, este se va construyendo en avances sucesivos laterales
y en profundidad. A medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir
expandiendo, con la finalidad de establecer una estabilidad en sus paredes, creciendo y
cambiando de forma a lo largo de la operacin. De este modo se genera una pared inclinada
escalonada, con bancos y caminos especialmente diseados para el trnsito de los vehculos
y equipos. Cada banco se va cortando hacia abajo, generando la pared del rajo.
Generalmente la altura promedio de los bancos es de 13m a 18m.
La estabilidad de los taludes es clave, ya que de eso depende la seguridad en la operacin,
siendo muy relevante en la rentabilidad del negocio. Se deben determinar previamente los
lugares donde se ubicarn los botaderos de material estril, las instalaciones elctricas, las
redes de suministro de petrleo y agua, los talleres y las dependencias administrativas., de
manera que no intervenga de forma negativa por los avances del rajo.
A. CONTRUCCION DEL RAJO (PARTES)

Configuracin de una pista de transporte

Zanjas: canaliza aguas de drenaje (ancho 1m, profundidad
0,5m).
Cunetas: contener vehculos en emergencia (altura del
dimetro de las ruedas de los camiones).
Distancia de seguridad: distancia entre las pistas y las cunetas.
Bermas de seguridad o de contencin de derrames
Ancho: 8-12m.

Accesos
Ancho de las bermas
Ancho de las cunetas
Pendiente
ngulo de la pared del camino
Ancho mximo de expansin de un banco
Desfase de las palas o largo mnimo de expansin
Ancho mnimo de perforacin, carguo y transporte
ngulo overall
ngulo inter-rampa
 ngulo de la pared del banco
Rampas
Ancho til: 25m.
Cruces.
Radios de curvatura en pendiente.

Accesos y rampas en minera cielo

abierto tipo cantera y normal

ngulos de talud
45 a 58.
ngulo de talud de la pared del banco
ngulo de talud inter-rampas
ngulo de talud de un conjunto de bancos
ngulo de talud overall
 ngulos de talud

Ancho mnimo de operacin

rea de perforacin + ancho necesario para trnsito de
equipos de perforacin y tronadura + ancho de carguo
mnimo.

Ancho mnimo de operacin

Ancho mximo de expansin de una banco

Para evitar que la expansin de bancos consecutivos
imposibilite la operacin de los equipos.
 Expansin de banco
(ancho mximo)

Desfase entre palas o largo mnimo de expansin

Para realizar el carguo en un banco y paralelamente en un
banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan
operar efectivamente luego de la tronadura.
Largo de la tronadura + distancia de operacin de equipos de
carguo del banco superior + distancia de operacin de
equipos complementarios.

Expansin de banco
(ancho mximo)

B. CONFIGURACIN DEL BOTADERO

El botadero es el lugar donde se deposita el material estril desde la mina. Un buen

botadero debe cumplir con:
 La distancia desde el punto de carga de los camiones al botadero debe ser mnima para
no elevar costos.
El botadero debe ser geomecnicamente estable para ser ocupado como tal.
El sector no debe tener ningn recurso que posteriormente se pueda explotar.
El uso del sector elegido, no debe mostrar dao ambiental alguno.

Generalmente los botaderos se encuentran en laderas de cerros circundantes a la

exploracin. Tambin se ocupan quebradas cercanas, siempre y cuando no sean parte de
una red de drenaje de aguas de lluvia. Si no se dispone de una ladera o quebrada, se procede
a depositar los materiales estriles en pilas o tortas de acopio.
Los riesgos que implican los botaderos, se relacionan con los colapsos en las caras del
botadero, si se depositan sobre afloramientos de roca. Si se deposita sobre material suelto,
el colapso se produce en forma curva. Algunas opciones para controlar el colapso, son
estimar la curva de deslizamiento para disminuir efectos perjudiciales de colapso en
botaderos. Otra forma de evitar el colapso, es compactar el material, el cual debe
incrementar en un 9% su densidad, adems la compactacin debe ser homognea.
Otro de los riesgos que puede implicar un botadero, sea la presin que ejerce sobre la
superficie donde se encuentra, afectando labores que puedan estar cerca.
Los tipos de de botaderos son:
botaderos de estril
botaderos de sulfuros con baja ley potencialmente lixiviables.
Botaderos de xidos con baja ley, altamente lixiviables.
Botaderos de material orgnico para futura restauracin ambiental.
Botaderos de mineral tratable posteriormente.

La descarga de material desde los camiones se realiza en el borde del botadero, seguido por
los equipos de apoyo, los que proceden a acomodar el material y a construir la cuneta de
seguridad.
Se debe planificar el espacio que ocupara el estril y la disposicin espacial del mismo,
adems se debe calcular la cantidad de material que ser destinado a los botaderos y sus
costos asociados en cada etapa. Se deben considerar costos por la extraccin, la mantencin
y para eventualidades que se presenten en los botaderos.

CONFIGURACIN DEL BOTADERO: IMGENES

 Colapso de botaderos

Compactacin de botaderos
Efectos de botaderos

Procedimiento de descarga acomodacin en los botaderos

EXTRACCIN DE MINERALES: MINERA SUBTERRNEA

Un yacimiento se explota en forma subterrnea cuando est cubierto de cantidades de

material estril que hace inviable econmicamente su extraccin a rajo abierto.
Su mtodo est basado en la construccin de tneles o labores en la roca, para permitir el
acceso a las zonas mineralizadas y dar lugar a la formacin de una red de niveles de
hundimiento, produccin y transporte. Las labores subterrneas pueden ser horizontales,
verticales, inclinadas, conformando redes de tneles, galeras, rampas, piques o chimeneas,
ubicndose en los diferentes niveles que permiten fragmentar, cargar y transportar el
mineral desde el interior de la mina hasta la planta, generalmente situada en la superficie.
Los tneles y piques subterrneos se construyen con explosivos puestos en perforaciones
dispuestos de acuerdo a la forma que se quiere dar a la roca (tneles, piques, rampas). La
tronadura se va realizando en secuencia, partiendo desde el centro hacia los bordes. Una
vez realizada la tronadura, se ventila, despeja y se extrae el material fragmentado. Para
evitar derrumbes, se estabilizan las paredes y el techo del tnel, pique o rampa, utilizando
una fortificacin adecuada para cada tipo de terreno, la cual depende de las caractersticas
de ste y del uso que se le va a dar.
En una mina subterrnea se tienen diferentes reas que permiten el trabajo de extraccin de
mineral, actividades de apoyo y otras que cubren necesidades del personal durante la
jornada de trabajo. Las reas de trabajo son:
Produccin (niveles de transporte, hundimiento y ventilacin, piques de traspaso y
carguo de mineral).
Servicios e infraestructura (accesos principales, piques de transporte de personal,
talleres de mantencin, redes de agua y electricidad, drenajes, redes de incendios,
oficinas, comedores, baos, bodegas).

Existe una variedad de mtodos de explotacin subterrnea, pero el ms utilizado en la

extraccin de grandes yacimientos, es conocido como hundimiento por bloques, el cual
consiste en provocar el desprendimiento de una porcin del macizo rocoso. Esto se hace
socavando la base de una columna de una roca mineralizada mediante el uso de explosivos,
de manera que el resto de la columna se fragmente paulatina y controladamente por el
efecto de la gravedad y se desplome hacia los puntos de extraccin.

En general, en una mina subterrnea de gran tamao los bloques tienen dimensiones que
fluctan entre 100 y 200m de altura y un rea basal de aproximadamente 60x90 metros 2, o
sea entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por bloque. Cuando el hundimiento se produce
en forma secuencial, por tajadas menores del bloque, se habla del mtodo de hundimiento
por paneles o Paneles caving.

La explotacin en una mina subterrnea, el mineral se extrae desde abajo haba arriba,
utilizando la fuerza de gravedad para producir el desplazamiento de material fragmentado
hacia los puntos de carguo. Adems no se extrae roca estril, sino que la explotacin se
concentra preferencialmente en las zonas mineralizadas.
LAS EXCAVACIONES EN LA MINERA SUBTERRNEA SON :

a. TNEL

Un tnel corresponde a una excavacin de tipo minero, caracterizado por su alto, ancho y
seccin transversal. Se excava en forma continua y consta de una o dos salidas al exterior.
 TNEL

b. GALERA

Tiene las mismas caractersticas del tnel, pero no tiene salida a exterior, sino que conecta
sectores dentro de la mina.

GALERA
c.

DESQUINCHE

Es una sobre excavacin de una de las paredes o techo de una seccin.

DESQUINCHE

d. ESTOCADA

Es una galera horizontal relativamente corta, que se construye a partir de otra galera
anterior.
e. ESTOCADA DE CARGUO

Esta excavacin es una estocada construida

desde una galera base, para acceder en forma
segura al punto de carguo, donde se encuentra
el mineral tronado. Se puede tener una o ms estocadas de tal forma de extraer la mayor
cantidad posible de mineral y a la vez mantener la estabilidad de la explotacin.

ESTOCADAS
f. RAMPA

Las rampas son galeras de acceso de la

mina. Se construyen en pendiente con el
objetivo de unir los diferentes niveles. Su
geometra puede ser elptica, circular o en

forma de ocho. Sus caractersticas principales estn dadas por su forma, pendiente, radio
de giro y seccin.

RAMPAS

g. NIVEL

Es una galera horizontal caracterizada por una cota determinada por un nivel de referencia.
Existen diversos tipos de niveles y subniveles determinados por su funcin, los cuales
presentamos a continuacin:
- Nivel de hundimiento: es el nivel donde se produce la socavacin de la columna de
mineral, la que posterior a la tronadura queda colgando hasta que se comienza a
disgregar por efecto de gravedad y produce el hundimiento paulatino del total de la
columna.
- Nivel de produccin: es el nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral
fracturado. Est comunicado con el nivel de hundimiento mediante piques que
captan, en forma de embudos y zanjas, el mineral. Desde el nivel de produccin, el
 mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado ms abajo, mediante un
trabajo manual o utilizando equipos especiales.
- Subnivel: es una galera horizontal paralela a un nivel principal, encontrndose
sobre o bajo l.
- Subnivel de ventilacin: es una red de galeras que se ubican por debajo del nivel
de produccin, con el objetivo de conducir el aire fresco desde la superficie hacia
los lugares donde se esta trabajando y a la vez retirar el aire contaminado de estos
lugares. El caudal mnimo requerido es de 3m3/min-persona y de 2,83m3/min-HP
para equipos diesel. Adems, como mnimo el aire fresco debe contar con 19,5% de
oxgeno y debe evaluarse diariamente por CO, aldehdos, NO Y NO2.
- Niveles de traspaso: son una serie de galeras y piques que permiten controlar el
paso del mineral desde el nivel de produccin hasta el nivel de transporte. Estos
niveles pueden estar equipados con un chancador primario o con martillos
picadores, para reducir las colpas de sobretamao y permitir su transporte final.
- Nivel de transporte: en este nivel puede circular un ferrocarril de transporte de
mineral, alguna correa de acarreo de mineral, buses de carga, vehculos menores y
de servicios. Es normalmente el tnel de mayor tamao en la mina.
- Nivel base: son las galeras que limitan un sector de exploracin.

h. REFUGIO

Es una excavacin lateral a una excavacin principal, que permite a las personas refugiarse
ante en paso de equipos o ante la proximidad de actividades peligrosas.
i. PIQUE

Es una galera vertical de secciones diferentes construida desde arriba hacia abajo.

j. CHIMENEA

Es una galera vertical o subvertical de secciones variables, construida desde abajo hacia
arriba. Cumple funciones de ducto, principalmente para traspaso de material y aire de
ventilacin.
Las chimeneas no deben desembocar en medio de la seccin de un tnel o galera, por lo
que su descarga es por un costado de dicha excavacin.
Los piques o chimeneas verticales no deben superar los 50m de longitud, y las chimeneas
subverticales, se deben cumplir las especificaciones siguientes:
Inclinacin Desarrollo de inclinacin Altura mxima
mxima
80 65 metros 64 metros
70 80 metros 75 metros
60 97 metros 84 metros
50 116 metros 90 metros
45 Sin lmites -

En el caso de utilizarse para traspaso, el material se desplaza por efecto de la gravedad

desde un nivel a otro. El nivel inferior debe contar con un regulador de flujo o buzn. Por lo
general dicho nivel corresponde a un nivel de transporte.
Se debe considerar que la energa con que el material escurre por la chimenea puede
generar problemas en la regulacin del flujo. Por esto se hacen cambio en la inclinacin en
la zona cercana al buzn para que ste no se dae, como se muestra en las siguientes
figuras:

SISTEMA Y DISPOSICIN DE LAS

CHIMENEAS

k. SILO O TOLVA

En la explotacin, lo ptimo es independizar la extraccin del transporte principal, para

evitar atrasos en ambas operaciones si una tiene problemas, lo que puede realizarse a travs
del almacenamiento de mineral. Una chimenea puede utilizarse para esto, pero tiene poca
capacidad de almacenaje. Para aumentar la capacidad, se construye un silo o tolva, que
consiste en ampliar la seccin de la chimenea por el desquinche, aumentando as su
capacidad de almacenaje. La cantidad a almacenar depender de las condiciones de
operacin y produccin de cada faena, por lo que al disear la infraestructura de la mina
deben tenerse presentes el diseo y construccin de estos silos. Por lo general, dentro de la
mina se dispone de almacenamiento suficiente para un da de produccin.
Es importante mencionar que mantener mucho material almacenado, no es conveniente
econmicamente, ya que se tienen recursos inmovilizados con un costo de oportunidad
significativo.

CHIMENEAS, TOVLVA
Y NIVEL DE
DESCARGA O BUZN

l. PARRILLA

El objetivo de la parrilla es permitir slo el paso de material de tamao adecuado para el

flujo libre en la chimenea. Se compone de barras metlicas separadas entre s de modo que
el sobretamao quede retenido para ser apartado o reducido sobre la misma parrilla.

PARRILLAS Y DISPOSICIN
m. REDUCCIN SECUNDARIA

La reduccin secundaria, se lleva a cabo para disminuir tamaos de colpas que no

cumplen con las restricciones granulomtricas re queridas para el traspaso y transporte
de material.
En la reduccin del tamao se utilizan los siguientes mtodos:
- Parche; que consiste en aplicar una carga explosiva en la superficie de la colpa, la
cual al detonar produce la fragmentacin de la roca. Este mtodo no es muy
recomendable, ya que no se aprovecha bien el explosivo por no estar confinado,
 obtenindose una eficiencia muy baja en la tronadura y una proyeccin muy alta del
material, provocando adems daos en los alrededores.
- Cachorreo; consiste en perforar la colpa, de modo que el explosivo quede
confinado como corresponde. En este mtodo la eficiencia del explosivo es mayor,
pero el costo y el tiempo de operacin tambin lo es.
- Martillo rompedor o demoledor; se usa un equipo diseado para la demolicin
por impacto, que puede ser neumtico o hidrulico, manual o mecanizado. Este
mtodo es ms eficiente que los anteriores, ya que no necesita paralizar la faena o al
sector, pero se requiere de una inversin ms significativa.

n. BUZONES

Los buzones cumplen funciones de regulacin de flujo de material, como vlvulas de

descarga. Su sistema puede ser hidrulico o neumtico, el cual debe abrirse o cerrarse
cuando sea necesario y siempre descargar sobre un equipo de transporte. Sus dimensiones
se determinan de acuerdo al sistema de transporte y la granulometra del material.
Para amortiguar el golpe de los materiales que descienden a travs de los buzones, stos
tienen un ngulo de quiebre. Dicho ngulo debe ser tal que se pueda compensar el peso de
la columna que soporta y el flujo de materia dentro de l.
La altura comprendida en la boca del buzn y la superficie de carga del equipo de
transporte debe ser tal que este ltimo no sufra daos por el impacto del material. Adems
la disposicin del equipo y del buzn debe ser tal que la carga quede distribuida
homogneamente.

o.

PILARES Y CASERONES
BUZN
Producto de la explotacin, van surgiendo cavidades llamados caserones, los que deben
tener bloques re roca sin explotar
llamados pilares, para mantener la
estabilidad necesaria. Sus formas y
tamaos dependen de las
caractersticas de la explotacin
 p. LOSA

Es un bloque de roca que se deja sin explotar,

separando dos caserones que estn uno sobre otro,
PILARES
manteniendo estable el sector global. Sus dimensiones
estn definidas por las caractersticas del yacimiento y
la explotacin. PILARES ENTRE CASERONES

LOSA

q. EMBUDO

Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad el material
tronado hacia el punto de carguo. Actualmente no se utilizan embudos en grandes faenas,
ya que su construccin se realiza con mtodo manual, por lo que hoy se privilegia la zanja.
 EMBUDO DE UNA Y DOS BOCAS

r. ZANJA

Es una excavacin en forma de V, que cumple las mismas funciones del embudo. La
inclinacin de sus lados puede variar segn las condiciones de la explotacin y del material
a manejar. Se construye a lo largo de todo el casern, lo que le da ala siguiente apariencia:

ZANJAS Y
CONSTRUCCIN DE
ZANJAS

s. FORTIFICACIN

El objetivo de la fortificacin es ayudar a la roca a recuperar en parte la capacidad de

soporte perdida en la perforacin y tronadura. Las perforaciones en los tneles de uso
frecuente y prolongado, donde deben transitar personas y equipos, deben contar con un
facto de seguridad mayor. En cambio las fortificaciones de tneles de uso espordico o
donde no transita personal, tienen exigencias menores. La presin que se genera alrededor
de una labor subterrnea es mayor cuanto ms profunda se ubique, ya que debe soportar
una altura mayor de roca. Debido a esto, los tneles que se encuentran a mayores
profundidades requerirn de fortificaciones con mayor resistencia.
El macizo rocoso puede ser diferente en distintos sectores en cuanto a su dureza y
resistencia a los esfuerzos, lo que depende del tipo de roca, estructuras y alteracin. Una
roca que se disgrega fcilmente requiere ser fortalecida totalmente; en cambio una roca
cohesionada de dureza media requiere de poca fortificacin. Pero una roca cohesionada de
alta dureza puede concentrar esfuerzos tan grandes que podran provocar explosiones en sus
paredes; por lo tanto, requiere una fortificacin extrema.

Los materiales comnmente usados para reforzar los tneles, piques o rampas son:
- Pernos de anclaje.
- Mallas de acero.
- Cables.
- Marcos de acero.
- Hormign armado.
- Vigas de madera.
- Hormign proyectado o shotcrete.

DISEO DE LA BASE DEL CASERN

Se conoce como base de un casern a todas las excavaciones requeridas para la recepcin,
manejo y conduccin del mineral extrado de una explotacin. En la base del casern se
recibe el material tronado, el cual se lleca por medio de un sistema de transporte secundario
hacia el sistema de transporte principal, el que se encarga de trasladar el mineral hacia el
chancador o el estril al botadero.

CASERN

Los factores a
considerar en el
diseo del
casern son los siguientes:
- Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin
- Grado de sustentacin del nivel base.
- Longitud de estocadas de carguo.
- Orientacin de los puntos de extraccin.
- Nmero de puntos de extraccin.
 - Equipos de carguo y transporte.
- Capacidad de reduccin secundaria.
- Dimensin de excavaciones.
- Condiciones de seguridad.

La adecuada consideracin de todos y cada uno de estos factores permitir disear y

construir eficientemente y en forma segura la base de un casern.
SISTEMAS DE TRASPASO GRAVITACIONAL

Cuando se desarrollan galeras o excavaciones en distintos niveles, puede aprovecharse la

energa gravitatoria para traspasar material de un nivel a otro, disminuyendo as gastos en
transporte.
Los sistemas de traspaso gravitacional ms usados son:
- Sistema gravitacional integral.
- Sistema gravitacional con control granulomtrico.
- Sistema gravitacional con carguo y transporte.

SISTEMA DE
TRASPASO
GRAVITACIONAL

HUNDIMIENTO POR PANELES O PANEL CAVING

Este mtodo se define como el derrumbamiento de paneles por corte inferior, donde la roca
se fractura y se rompe por s sola debido a las tensiones internas, la baja resistencia a la
traccin y efectos de la fuerza de gravedad. Por lo tanto se requiere de un mnimo de
perforacin y tronadura en la explotacin del mineral.
En ste mtodo, el yacimiento se divide en paneles largos que incluyen varios bloques,
siendo de esta forma una variacin del hundimiento por bloques o block caving. En el panel
caving se da como base el sistema de hundimiento por bloques. Pero el block caving se
explota por bloques, pudiendo elegirse por sus leyes y cambiarse de uno a otro sin mayores
problemas sin la infraestructura, dilucin y estado tensional lo permiten. En cambio el
panel caving se extrae todo el material por paneles que abarcan varios bloques, sin poder
trasladarse de uno a otro.
Este mtodo es usado para extraer depsitos profundos, de grandes dimensiones, con roca
de mediana a baja calidad geomecnica y de bajas leyes en cobre, molibdeno y fierro.
Se extrae constantemente el mineral por una malla ubicada en la base, de tal manera que la
dinmica de desplome no se detenga. Esto se debe realizar con un tiraje estrictamente
planificado para evitar la disolucin lateral y superior en forma temprana. En la zona que
est explotando la extraccin se hace a travs de muchos puntos dispuestos en una malla
que cubre el rea hundida, cuya separacin depende fundamentalmente de la granulometra
del mineral obtenido, de la socavacin natural y de los equipos usados para la extraccin.
Las caractersticas de las mallas de extraccin son:
- Densidad de la malla por metro2.
- Sustentacin de la malla.
- Altura de socavacin.
- Altura ptima del bloque.
- Estabilidad del nivel de produccin.
- Prdida de material.
- Fragmentacin.

PANEL CAVING

SUB LEVEL STOPPING

Este mtodo consiste en la creacin de caserones abiertos mediante la tronadura de grandes

tajadas verticales de mineral, desde distintos subniveles de perforacin. La forma de
aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas, pero las
caractersticas generales de la roca deben ser de buena calidad, es decir, poseer paredes y
techos firmes y estables. Generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan
formas y dimensiones regulares.
El sistema de recepcin de mineral consiste en un conjunto de excavaciones que agrupa
galeras, estocadas, piques, puntos de recepcin de material, como zanjas, embudos y
puntos de carguo.
Para definir la altura del casern se deben considerar slo las condiciones del yacimiento,
ya que el mtodo en s no tiene lmite de altura. En general se abarca toda la altura de la
mineralizacin con el fin de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a una sola en
lugar de varias.
En cuanto al ancho del casern, en general se abarca todo el espesor de la mineralizacin.
Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones separados por pilares, que
podran ser recuperados con posterioridad usando el mismo mtodo. Pero cabe mencionar
que a pesar de contar con roca encajadora de buena calidad, las prcticas actuales no
permiten tener anchos mayores a 25m con longitudes de caserones sobre 60m y las alturas
efectivas sobre los 70m. Para poder realizar la mxima recuperacin del yacimiento y no
tener que dejar pilares de mineral entre caserones, se procede a rellenar stos con
aplicaciones de cemento de tal forma que el casern adyacente no est afecto a la
contaminacin del casern ya explotado.
El mineral tronado es recolectado por embudos o zanjas que abarcan toda la base del
casern, las cuales transportan el material a la galera base, donde se realiza el carguo de
distintas formas:
- Palas cargadoras o scraper.
- Scoop o LHD.

Las excavaciones de ste mtodo son:

- Galera base de perforacin o galera de zanja.
- Galera base de transporte secundario.
- Estocadas de carguo.
- Pique de extraccin o infraestructura de traspaso.
-

En ste mtodo, la secuencia de explotacin es menos flexible que la de una rajo abierto,
los costos de desarrollo en el cuerpo mineralizado harn ms caro el mtodo en esta etapa,
pero en el momento de realizar las extracciones en los subniveles, su costo directo podr
disminuir por sobre el 30%.
SUB LEVEL STOPPING

SUB LEVEL CAVING

Este mtodo consiste en la perforacin de tiros en abanico desde subniveles en orden
descendiente. Se debe producir el hundimiento desde el nivel superior, induciendo el
hundimiento por medio de explosivos y posteriormente los niveles inferiores. Se desarrolla
en galeras paralelas, conocidas como galeras de produccin, llamadas tambin cruzados
de produccin XP. Los subniveles se ubican uno sobre otro, a travs del cuerpo
mineralizado, quedando la explotacin con una configuracin geomtrica simtrica.
En la extraccin por este mtodo se produce el escurrimiento del material quebrado, el cual
se comporta segn lo que se conoce como flujo de material grueso. Esto hace que la
produccin provenga tanto de los frentes de extraccin como de lasa labores de desarrollo
realizadas en mineral.
En el frente de la operacin o extraccin es mvil con respecto a la infraestructura de
traspaso, la construccin de zanjas o embudos queda descartada. Generalmente el acceso a
los subniveles se realizas por medio de rampas comunicadoras. Estos estn conectados
tambin por piques o chimeneas de traspaso al nivel de transporte principal, que
generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado.
El mtodo sub level caving, se aplica principalmente en cuerpos subverticales como vetas,
brechas o diques. La configuracin de los subniveles se puede adecuar a los distintos
cuerpos y a formas irregulares. En cuerpos anchos se usa una configuracin transversal y,
cuando el cuerpo es angosto, las galeras deben girarse en la direccin del cuerpo
adoptando una configuracin longitudinal.

SUB
EXTRACCIN DE MINERALES: LEVEL CAVING
OPERACIONES EN PROCESO
1. PERFORACIN

El objetivo de la perforacin es hacer una cavidad definitiva dentro de la roca que ser
removida, para luego colocar el explosivo que ms tarde ser detonado.
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo, el
equipo toma posicin para iniciar la operacin. Fundamentalmente lo que se hace es
perforar la roca segn las especificaciones tcnicas de operacin, malla, profundidad,
dimetro e inclinacin.
La operacin se realiza con perforadoras rotativas, DHT y equipos auxiliares como
compresores y captadores de polvo. El tipo de perforadora utilizada tendr relacin con las
caractersticas fsicas, geomtricas y operacionales de la mina, tales como rendimientos
exigidos, envergadura de las tronaduras, etc. En la gran minera se utilizan enormes equipos
elctricos de perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de hasta
12 pulgadas de dimetro, los que permiten realizar una perforacin de 15 m de longitud
en slo 20 minutos.
Las actividades a realizar son las siguientes:
- Programacin de la malla de perforacin.
- Seleccin de los aceros a utilizar.
- Preparacin de la zona de trabajo, topografa y limpieza.
- Posicionamiento de equipos en cada tiro.
- Perforacin de cada tiro.
- Muestreo de detritos.
- Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados.
- Retiro del equipo del sector.

El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin,

apoya el bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin segn las especificaciones de
velocidad de rotacin, empuje y velocidad de aire de barrido. A medida que el pozo avanza,
deben agregarse nuevas barras, lo que se realiza por medio de una maquina llamada
carrusel de barras. Una vez finalizada la perforacin se retira el set de aceros desde el
pozo y se comienza con la perforacin de otro punto de la malla.
El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular depender de la
dureza de la roca, la calidad de los aceros, el mantenimiento de los equipos y la calidad de
los operadores. De acuerdo a la experiencia prctica se puede indicar que los costos de
perforacin, incluyendo los de operaciones y mantenimiento, fluctan entre un 10% y un
15% del costo global de la operacin de la mina.

2. TRONADURA
El objetivo del proceso tronadura es fragmentar la roca de tal manera que quede de un
tamao suficiente pequeo, en general menor que 1m de dimetro, para ser cargada y
transportada por los camiones mineros a los botaderos o al chancado primario, en donde se
inicia el proceso de reduccin.
En esta operacin se realiza la siguiente secuencia de actividades.
- Preparacin de la zona de trabajo.
- Posicionamiento de camiones.
- Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios.
- Control de calidad del explosivo.
- Estancado de pozos.
- Amarre de secuencias segn especificacin.
- Revisiones de seguridad en el sector.
- Avisos de polvorazo.
- Polvorazo o tronadura.
- Ventilacin o limpieza del sector.
- Revisin de seguridad por tiros quedados o derrumbes.
- Quema de tiros quedados.
- Reduccin secundaria en caso de ser necesario.

Lo que se hace en esta operacin es introducir el explosivo en los pozos de

perforacin, con sus respectivos accesorios. Se establece una secuencia de detonaciones
entre los distintos tiros de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en
etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo
de fracciones de segundo entre cada detonacin. Para propiedades, tipos y seleccin de
explosivos a utilizar.

La tronadura es el primer proceso de conminucin que se aplica al material, por lo

que se xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos
posteriores, principalmente en el chancado. La granulometra que se obtendr, depende
de las caractersticas de la roca misma y de la energa que se le aplique, por lo que si se
desea una granulometra fina, hay que utilizar mayor cantidad de explosivos o aumentar
la potencia de la tronadura.

La proyeccin del material es un tema muy importante, ya que lo deseable es que el

material suelto quede en un rea no muy grande, dispuesto espacialmente de modo que
el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes
a su diseo de operacin.

- Caso 1; se tiene una ola de gran altura y poca expansin, la cual reviste bastante
riesgo en sus cercanas, pero es ideal para la operacin con pala cable, ya que se
posiciona frente a la saca son tener que desplazarse. En este caso, el trabajo de los
 equipos de apoyo es mnimo. La tronadura se ha realizado de modo que la
proyeccin sea mnima.

- Caso 2; se tiene una ola de altura y expansin intermedia, la cual no reviste mucho
riesgo en sus cercanas. El mejor equipo de carguo para esta ola es la pala
hidrulica, ya que deber realizar algunos movimientos. El trabajo de los equipos de
apoyo en mayor que en el caso 1

- Caso 3; se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, la cual reviste muy poco
riesgo en las cercanas. Es ideal para la operacin con cargadores frontales, ya que
stos debes desplazarse bastante. En este caso los trabajos de los equipos son altos.
La tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea relevante. La operacin
de tronadura se lleva entre un 8% a un 14% del costo global de la operacin de la
mina.

3. CARGUO Y TRANSPORTE

El objetivo de este proceso es cargar el material tronado en camiones de gran tonelaje

mediante palas elctricas, hidrulicas i cargadores frontales. Estos equipos llenan los
camiones en una operacin continuada desde que queda disponible el banco luego de la
tronadura.
Las palas elctricas tienen capacidad para cargar hasta 100 toneladas de material de una
sola vez, por lo que se realizan habitualmente tres movimientos o pase para cargar un
camin. Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamao son utilizados
slo para trabajos especiales.
Para el transporte del material, en los grandes yacimientos se utilizan actualmente camiones
de gran tonelaje, por ejemplo 240, 300 o 340 toneladas. Estos transportan el material desde
el frente de carguo a sus diferentes destinos; el material con mejor ley al chancador
primario, el material estril a los botaderos, y el mineral de baja ley a botaderos especiales.

Se tiene la siguiente secuencia de actividades:

- Preparacin de la zona de trabajo.
- Posicionamiento de equipos.
- Retirar el material tronado desde el frente de trabajo.
- Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado.
- Transporte de material a su lugar de destino, a la planta, acopio o botaderos.
- Descarga de material.
- Retorno del equipo de transporte al punto de carguo si es necesario.

Esta es una de las operaciones de ms costo, debido a que el proceso con mayor cantidad de
equipos y menor rendimiento productivo por equipo. El costo de este proceso vara entre en
45% y el 65% del costo de la mina, razn por la que se debe garantizar un ambiente de
operacin apto para maximizar el rendimiento de estos equipos (el carguo oscila entre un
10% y un 20% del costo, y el transporte entre un 35% y un 45%).

CARGUO

El procedimiento de carguo y transporte se detalla a continuacin:

Una vez que se ha verificado que la operacin ser segura, libre de tiros quebrados, colpas
muy grandes, derrumbes, se prepara la zona de carguo o sello de la zona con equipos de
apoyo, como bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen
 expedito el sector para la operacin. Cumplido con esto se posicionan el equipo de carguo
y los equipos de transporte para iniciar la operacin. El equipo de carguo penetra el
material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia la tolva del equipo de
transporte, donde descarga el material. Esto se repite hasta que el camin alcance su llenado
operacional y sea reemplazado por otro para continuar cclicamente hasta agotar el material
del frente de trabajo.
Por lo general se debe cargar en ms de una zona estacionaria que genere una plataforma en
donde se pueda instalar un chancador y permita un layout de correas transportadoras, se
podr optimizar el manejo de materiales dentro de un rajo, especficamente con zonas de
mineral y estril en aquellas expansiones ms profundas.
Los camiones trasladan el material a botaderos de estril, acopios de mineral con baja ley,
acopios de mineral para lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde
procedern a descargar el material y retornar a la operacin de carguo.
Las actividades se complementan con los servicios mina que son:
- Preparacin de sellos para el carguo.
- Construccin, habitacin y mantencin de caminos y accesos.
- Mantencin de botaderos.
- Limpieza en sectores especficos.
- Manejo de materiales no mineros.
- Apoyo directo a operaciones de carguo y transporte

Esta operacin tiene costos que fluctan entre un 12% y un 20% del costo global de la
operacin de la mina.

TRANSPORTE

III. HISTORIA DEL SALITRE (1880-1930)

La historia del salitre trata del ciclo econmico que ocurri en Chile, Per y Bolivia con el
descubrimiento de yacimientos de salitre (nitrato) en el desierto de Atacama,
en Tarapac y Antofagasta.

En Per y Bolivia primero, y luego en Chile existi un monopolio del salitre, es decir, en
diferentes etapas llegaron a ser los nicos productores de ste. En el Per y Bolivia, desde
la dcada de 1830 hasta 1884, luego en Chile desde 1884 hasta su decadencia en la dcada
del 1920.

La explotacin del salitre en la etapa peruana estuvo en manos de empresas nacionales y en

la dcada de 1870 en manos del estado peruano, y en la etapa chilena estuvo en manos de
empresas creadas por capitales ingleses en su mayora, y en menor proporcin alemanes y
estadounidenses, el salitre del antiguo litoral boliviano estuvo siempre en manos de
capitales chilenos.

En 1971 la ya decadente industria del salitre fue nacionalizada, asumiendo su explotacin

la Sociedad Qumica y Minera de Chile, que posteriormente fue privatizada, siendo en la
actualidad la principal y casi la nica empresa dedicada a esta actividad.

En la dcada de 1880 Tarapac y Antofagasta fueron incorporadas al territorio chileno. La

riqueza salitrera produjo un movimiento inusitado de la economa, que ayud a modernizar
la hasta entonces precaria infraestructura del resto de Chile.

Las oficinas salitreras eran casi en su totalidad de propiedad de capitalistas ingleses y las
pocas fortunas de ciudadanos chilenos que se generaron eran propiedad de un selecto grupo
de personas, que pudo cambiar su estilo de vida. Aumentaron la frecuencia de viajes de
placer a Europa y la construccin de ostentosos palacios. Debido a las grandes riquezas
de solo algunas familias, se produjo un notable abismo entre este grupo y la clase obrera.

Durante la Primera Guerra Mundial Fritz Haber desarroll el salitre sinttico que fue
industrializado por el proceso Haber-Bosch, marcando el fin de la era comercial del salitre
natural. A partir de ese momento los capitales ingleses fueron abandonando paulatinamente
el territorio salitrero chileno, dejando un tremendo problema social de cesanta y
desplazamiento de obreros que abandonaban el norte grande para engrosar las filas de
desempleados en la capital chilena. A esta etapa se le conoce como crisis del salitre.

El salitre es un mineral que puede encontrarse como costras delgadas en la superficie de las
rocas del Desierto de Atacama, cercanas a los cerros de la costa. Los salitrales se llamaban
cantn salitrero, donde el mineral se ubicaba en lugares especficos. En ellos afloraba
gran cantidad de nitrato de sodio, que reciba el nombre de caliche. 1 La importancia de
este mineral se observa en sus usos, en un principio como fertilizante y luego como
ingrediente para la produccin de plvora. ste ltimo uso provoc su desarrollo, ya que al
aumentar las guerras de independencia su explotacin se increment con fines militares.

En Tarapac existan numerosos depsitos de salitre sdico. Esta combinacin no permita

la explotacin para una fabricacin masiva de plvora. Entonces el virreinato del
Per contrat a Tadeo Haenke, un cientfico alemn quin encontr la frmula para
transformar el nitrato sdico a potsico, que s era apto para la explotacin industrial. Como
consecuencia, comenz a fabricarse grandes cantidades de plvora. Los cantones que
primero se desarrollaron fueron aquellos ms cercanos a la costa, que contaban con varias
oficinas cada uno. Luego de la creacin del ferrocarril comenz el crecimiento de las
oficinas hacia el interior. Sin embargo, esta zona es predominantemente desrtica, por lo
que las condiciones geogrficas obligaron a los trabajadores a desempearse bajo un sol
abrasador e implacable y por las noches a soportar temperaturas cercanas a los 0 C.

El principal impulso de la industria salitrera provino de la demanda extranjera. Adems, la

calidad y la abundancia de los yacimientos estimularon su crecimiento y explotacin. El
desarrollo de los yacimientos atrajo empresarios interesados en el mineral de la Provincia
de Tarapac, que con sus labores productivas tambin estimularon el comercio,
desarrollando las caletas de Iquique y Pisagua. Entre los empresarios extranjeros que
sobresalieron se encuentra el ingls Jorge Smith y el alemn Juan Gildemeister. Tambin se
destac el chileno Pedro Gamboni, que introdujo una nueva tcnica para procesar el nitrato
y luego cre una tcnica para extraer el yodo (como subproducto del salitre), que no haba
sido aprovechado.
Luego, en 1866, el explorador chileno Jos Santos Ossa descubri abundantes depsitos del
mineral en el Salar del Carmen, cercano a la actual ciudad de Antofagasta. Estos
yacimientos se encontraban en territorio boliviano, pero despus de largas gestiones, Ossa
logr operar en la regin, con un permiso que lo autorizaba a extraer salitre durante 15
aos. Ms tarde se aadieron descubrimientos en Taltal y Aguas Blancas (territorio
chileno).

Al comenzar la dcada de 1870 la industria salitrera reciba trabajadores de varios pases y

llamaba la atencin la composicin de la fuerza de trabajo, pues en Antofagasta vivan ms
chilenos que bolivianos (no siendo as el caso de Tarapac, en donde siempre la mayora de
la poblacin fue peruana incluso hasta el censo de 1917). Estos chilenos
eran peones provenientes de la zona central de Chile.

Desde 1875 se vivi una crisis econmica. El gobierno peruano decidi que dos terceras
partes de las oficinas salitreras deban ser nacionalizadas para el beneficio del Per, pero no
contaba con los recursos suficientes para indemnizar a los empresarios, por lo que debi
entregar certificados que seran pagados cuando el pas recibiera un prstamo, que an no
era aprobado.

Para Bolivia el contrato de 1873 firmado con la Compaa de Salitres y Ferrocarril de

Antofagasta an no se encontraba vigente, porque de acuerdo a la constitucin boliviana,
los contratos sobre recursos naturales deban aprobarse por el congreso.3 Ante el embargo
para cobrar los impuestos impagos de la compaa, donde eran accionistas varios ministros
chilenos, el gobierno de Chile decidi mantener fondeado al Blanco Encalada en el puerto
de Antofagasta, desembarcando el 14 de febrero de 1879. Este fue el inicio de la Guerra del
Pacfico o Guerra del Salitre. Mediante tratados firmados con el Per y Bolivia, Chile se
posesiona de la regin salitrera.

Al adquirir las zonas de Tarapac y Antofagasta, Chile debi decidir el destino de las
oficinas salitreras. Se presentaron dos alternativas, la primera era establecer un monopolio
fiscal, donde el Estado se hiciera cargo del desarrollo de la actividad, que implicaba hacer
importantes inversiones para poner las salitreras en marcha nuevamente, situacin casi
imposible, ya que la guerra haba dejado en muy mal estado los recursos fiscales. La
segunda, que fue la adoptada, era dejar los gastos en manos de los particulares, para volver
a establecer el negocio, mientras el Estado se beneficiara de los impuestos aplicados a las
exportaciones. Adems se debe considerar que el pas era gobernado por los liberales, que
tenan como poltica econmica la no intervencin del Estado.

Durante los primeros aos del siglo XX se incrementaron las inversiones chilenas y
alemanas, declinando la presencia inglesa.

Entre 1900 y 1929 se vivi el perodo de mayor enriquecimiento, que se podra designar
como la belle epoque chilena. Sin embargo, los beneficios de estos aos fueron
aprovechados por un pequeo grupo de privilegiados.

Desde 1880, el Estado chileno comenz a cobrar un impuesto a la exportacin del salitre,
luego de que las oficinas fueran entregadas a los poseedores de los certificados peruanos.
As, el Estado empez a recibir la tercera parte de la produccin salitrera.
 Durante las dcadas siguientes, hubo una tendencia sostenida al crecimiento de la economa
nacional. Las ganancias provocaron tanto optimismo, que se abolieron otro tipo de
contribuciones, como el impuesto a la renta o el impuesto de haberes y herencias.

La fiebre del salitre perdur en la Bolsa de Londres hasta 1889, mientras que el ciclo de
este mineral, en los pases sudamericanos finaliz en la dcada de 1930, luego de una serie
de crisis por la invencin del salitre sinttico y la depresin de los aos 30, que hizo caer
las exportaciones del salitre en un 90%.

Actualmente, los asentamientos mineros persisten en calidad de pueblos fantasmas. Estas

ruinas pueden visitarse y en ellas puede observarse el testimonio de aquel perodo de
esplendor.

HISTORIA DEL SALITRE;

TRABAJADORES DEL
SALITRE, SACOS, Y RUINAS

IV. MINA EL ROMERAL

Caractersticas del yacimiento

 Yacimiento masivo con orientacin N-S.
20-70% fierro.
Emplazado en prfidos andesticos y metasedimentarios centrados en el intrusivo
diortico El Romeral.
Principalmente magnetita (72% de fierro).
Abundantes venillas, entre crecimiento con otros minerales.
Formado a 7km de profundidad a 475-530 C.
El hierro viene de magmas residuales ricos en hierro y/o voltiles que evolucionan
de la diorita.

Mina El Romeral

Direccin: Pedro Pablo Muoz n 675, La Serena, regin de Coquimbo, Chile.

Telfono: (51) 20 82 00.
Fax: (51) 20 83 00.
e-mail: cmpsa@cmp.cl.
Direccin postal: casilla 559, La Serena, Chile.

Compaa Minera del Pacfico S.A. se crea en 1981 como consecuencia de una nueva
estructuracin orgnica de la Compaa de Acero del Pacfico S.A., actualmente CAP S.A.,
transformndose sta en Sociedad Annima de Inversiones y radicando su actividad
productiva y de servicios en empresas subsidiarias con independencia operativa y
responsabilidad de gestin, Compaa Minera del Pacfico S.A., es la propietaria y
continuadora de la explotacin de los yacimientos mineros que pertenecan a CAP S.A.
Los citados yacimientos corresponden a: El Algarrobo, comprado por CAP S.A. en 1959
a la firma holandesa Mijnen N.V.; El Romeral, adquirido en 1971 a Bethlehem Iron
Mines co.; y otras pertenencias ferrferas localizadas en las Regiones de Antofagasta,
Atacama y Coquimbo del pas.
Ubicado en la Regin de Coquimbo el yacimiento El Romeral, produce granzas, finos y
pellets feed tanto para el mercado nacional como para exportacin. Sus recursos totales
alcanzan a 281,8 millones de toneladas mtricas con 33,8% Fe. Incluyen 103,7 millones de
toneladas con 44,6 % Fe en Cerro Principal, que contienen 88,1 millones de toneladas de
recursos medidos con una ley media de 45,2 % Fe.

Adicionalmente, en acopios existen recursos totales por 21,7 millones de toneladas con una
ley media de 21,9 % Fe. Como recursos de baja ley in situ en Unidad Occidental, se
estiman 156,4 millones de toneladas con una ley media de 28,3 % Fe, conteniendo recursos
medidos de 68,8 millones de toneladas con una ley media de 28,4 % Fe.
Actualmente, se opera la Fase IV que fundamentalmente significa una extraccin de la
Pared Este del Rajo El Romeral. Las reservas de esta expansin alcanzan a 10,1 millones de
toneladas, con 42,5 % Fe. Adems, el Proyecto El Romeral Fase V, actualmente en estudio,
incluye reservas totales de 72,1 millones de toneladas mtricas con 31,7 % Fe. Su
explotacin est considerada hasta fines de 2014.
La produccin de El Romeral se destina al mercado exterior (principalmente Japn y los
Estados Unidos), pero tambin a la siderurgia de Huachipato (en la VIII Regin, el Biobo),
propiedad de la Compaa de Acero del Pacfico (CAP), la cual, a su vez, explota las
minas de mineral de hierro y de manganeso. En 1978 se inaugur una planta de peletizacin
en Huasco, lo que permite asegurar un mayor valor aadido a las exportaciones chilenas del
mineral
Plantas de tratamiento
Planta de Chancado y Concentracin El Romeral, por medio magntico hmedo,
con capacidad para producir 4 millones de toneladas mtricas de concentrados al
ao.
Planta de Molienda y Concentracin de El Romeral, por medio magntico
hmedo, con capacidad para producir 2 millones de toneladas mtricas de pellet
feed al ao.

Puerto Mecanizado de Guayacn en Coquimbo:

Su instalacin permite atender navos de hasta 315 metros de eslora, 16,20 metros de calado
y 50 metros de manga.
Ferrocarriles:
Va frrea de 38 km. que une Minas El Romeral con el Puerto Mecanizado de Guayacn.
Locomotoras, desvos, equipos e infraestructura ferroviaria adecuada para el transporte de
parte de los productos de la empresa.
Equipos
Perforadoras rotatorias y de percusin, palas y gras, motoniveladoras, cargadores,
bulldozers, camiones pesados, aparatos para el transporte, apilamiento y recuperacin de
minerales, locomotoras, carros tolva de FFCC., vehculos livianos para desplazar carga y
personas, mquinas, herramientas, grupos generadores, compresores y otros varios.

Mina el romeral y puerto Guayacn

En el ao 2010, la produccin del Valle del Elqui fue de 2 millones 161 mil toneladas
mtricas de mineral en Minas El Romeral, que se desglosan en 402 mil toneladas mtricas
de granzas, 67 mil toneladas mtricas de finos y 1 milln 692 mil toneladas mtricas de
pellet feed.
La produccin de Minas El Romeral se logr con un movimiento total de materiales de 8
millones 670 mil toneladas mtricas, lo que permiti una alimentacin de 4 millones 222
mil toneladas mtricas para producir granzas y finos en la Planta Concentradora y de 2
millones 868 mil toneladas mtricas de alimentacin en la Planta de Molienda, para
producir pellet feed.
El transporte ferroviario desde Minas El Romeral al Puerto de Guayacn moviliz 2
millones 47 mil toneladas mtricas de minerales. Del total transportado, 353 mil toneladas
mtricas correspondieron a granzas, 52 mil toneladas mtricas a finos y 1 milln 642 mil
toneladas mtricas a pellet feed.
En el Puerto de Guayacn fueron atendidas 28 naves, de las cuales 17 fueron destinadas al
mercado externo y 11 a la Compaa Siderrgica Huachipato S.A.
Caractersticas del puerto:
Mxima eslora permitida: 315m
Calado mximo: 16,2m
Manga mxima: 50m
Largo muelle de atraque: 214m
Carga anual mxima movilizada: 4.280.000 toneladas.
Nmero de naves atendidas: 65 naves.
Carga total despachada: 140.000.000 toneladas.

Ubicacin (IV regin, Chile)

Mina y planta de acopio
 MINA ACOPIO
Planta de tratamiento SEPARACIN
CHANCADO

Ferrocarriles

VA FRREA

PUERTO
Puerto Guayacn, Coquimbo, Chile PUERTO

FINANZAS TALLER FINANZAS

Dependencias de la mina
 MAESTRANZA LABORATORIO

V. PANORAMA MUNDIAL DEL COBRE EN EL MUNDO

Las tablas que se presentan a continuacin, se recopilaron desde distintas fuentes como
publicaciones peridicas, memorias de empresas mineras, comunicados de prensa, etc., los
que permiti reunir los antecedentes necesarios que permitieron dar un perfil lo ms
completo posible acerca de los proyectos que se desarrollan en el mundo con el fin de
cuantificar reservas, leyes del mineral involucrado, y participacin continental en el
mercado.
Dentro del lxico usado, se han denominado proyectos, a aquellos desarrollos de
yacimientos en que existen suficientes elementos que permitan cuantificar de forma
adecuada las reservas, la ley media de contenido de cobre y de otros elementos, la inversin
involucrada, la capacidad de diseo y el posible inicio de la produccin.
Se han denominado prospectos, a aquellos desarrollos de yacimientos que no cuentan con
informacin en uno o varios campos antes sealados que se encuentran en etapas bastante
preliminares, generalmente en la etapa de cuantificacin de reservas.
 PAS TIPOS DE PROYECTOS RESERVAS LEY DE INVERSIN PRODUCCIN
ASOCIADAS COBRE ESPERADA NUEVA (TMF)
total gf bf sxew conc (MTM (%) (MUS$)
MINERAL)
frica 24 18 6 12 12 1.515,500 1,840 4.710,000 1.599.000,000
participacin % 2,740 7,240 13,070
Latinoamrica 95 79 16 36 59 37.619,830 0,640 41.290,900 7.629.000,000
participacin % 58,810 55,550 54,720
Norteamrica 69 57 12 29 40 32.474,230 0,670 36.132,000 6.693.000,000
participacin % 9,320 7,930 7,650
Amrica 26 22 4 7 19 5.145,600 0,490 5.158,900 936.000,000
participacin % 68,130 63,480 62,370
Asia 25 24 1 3 22 11.353,150 0,650 9.707,500 1.796.000,000
participacin % 20,560 14,920 14,680
Europa 7 6 1 1 6 856,100 0,540 1.936,000 284.000,000
participacin % 1,550 2,980 2,330
Oceana 15 12 3 3 12 3.877,140 0,940 7.398,500 923.000,000
participacin % 7,020 11,380 7,550
total mundial 166 139 27 55 111 55.221,720 0,700 65.042,900 12.231.000,000

Tabla 1. Resumen de los proyectos mineros de cobre en el mundo

Grfico (1 de tabla 1):

Interpretacin de grfico 1 (tabla1):

El mundo en la etapa de recoleccin de datos se encontraba con 166 proyectos mineros de
cobre, de los cuales 139 son nuevos (greenfield aquel proyecto desarrollado en un
yacimiento nuevo) y 27 son proyectos de ampliacin de capacidad de produccin o reinicio
de operaciones, asociados a minas que se encuentran en operacin o corresponden a
reaperturas de minas cerradas en aos anteriores (brownfield).
Proyectos en el mundo:
- 111 proyectos producirn concentrados de cobre (67%) y 55, ctodos electro
obtenidos por hidrometalurgia.
- En Amrica hay 95 proyectos, 79 greenfield y 16 brownfield.
- En Asia, se desarrollan 25 proyectos, 24 greenfield, y 1 brownfield.
- En frica, hay 24 proyectos, 18 greenfield, y 6 brownfield.
- En Oceana, se desarrollan 15 proyectos, 12 greenfield y 3brownfield.

Destacan en la cantidad de proyectos los pases latinoamericanos por los factores

geolgicos que han dado una basta cantidad de yacimientos, y adems las nuevas
tecnologas permiten re-explotar yacimientos antiguos.

Dentro de Amrica latina, Chile es el pas con ms proyectos, 26 en total.

Grfico (2 de tabla 1):

 Interpretacin de grfico 2 (tabla1):

Se observa que en Latinoamrica, la cantidad de proyectos mineros relacionado al cobre

es la mayor del mundo. Le sigue Asia, Oceana, frica, Norte Amrica y finalmente
Europa.

Dentro de las reservas cuantificables, el 58,81% de las reservas se encuentran en

Latinoamrica, luego Asia, Norteamrica, Oceana, frica y finalmente Asia.

Consecuente con lo anterior, se observa que la inversin minera relativa al cobre sigue
un orden decreciente, excepto por frica y Norteamrica que intercambian de lugar en
las inversiones, fenmeno atribuible por la inestabilidad poltica de frica.

Luego la produccin minera relativa al cobre la lidera Latinoamrica, donde se

concentra el 54,72% de la produccin total mundial de cobre.

En el tiempo estas cantidades no deberan cambiar mucho, ya que las inversiones a

largo plazo y las ventas, junto con el buen precio del cobre en el tiempo, es un buen
indicador de que la minera del cobre se mantendr vigente y rentable.

Grfico (3 de tabla 1):

 Interpretacin de grfico 3 (tabla1):

La ley ms alta de mineral de cobre se encuentra en frica, ya que a nivel mundial el

contenido de cobre es de un 1,72% en los concentrados de cobre, y de un 1,99% en los
proyectos de ctodos electro obtenidos.

De la ley promedio mundial de cobre que tiene un valor de 0,7%, si se compara dicho
valor con el de la ley promedio de las 95 minas principales del mundo, se observa una
baja importante en el contenido metlico de los minerales de los proyectos en
desarrollo.

En Chile las leyes promedio de mineral, en concentrados de cobre, es de 0,74% y en los

ctodos electro obtenidos, es de 0,53%.

Tabla 2. Resumen de los prospectos mineros en el mundo

 n de Participacin
PAIS prospectos mundial (%) Ley de cobre (%)
frica 8 7,69% 3%-10%
Amrica 68 65,39% 0,3%-5%
Latinoamrica 53 50,96% 0,5%-3,6%
Norteamrica 15 14,43% 0,3%-5%
Asia 13 12,50% 0,3%-4%
Europa 2 1,92% 1,40%
Oceana 13 12,50% 0,4%-1,5%
total mundial 104 100% 0,3%-10%

Prospectos en el mundo:

- Son 104 detectados.

- Amrica tiene 68 (53 Latinoamrica).

Grficos (1 de tabla 2):

Interpretacin de grfico 1 (tabla2):

La informacin de las prospecciones, viene dada por los datos entregados por parte de
yacimientos que no cuentan con la informacin completa acerca de sus reservas y
produccin, o yacimientos que se encuentran en la cuantificacin de reservas.

Amrica en total se anota con 68 prospectos, seguido de Asia con 13, luego Oceana
con 13 para finalizar frica con 8 y Europa con 2. Estos datos muestran la
participacin mundial de las prospecciones minerales ligadas al cobre.
 Las leyes de cobre en frica son mayores de 3% a un 10% seguidas por Europa con un
1,4%, luego Oceana muestra leyes del orden desde 0,4% a un 1,5%, luego Amrica
con 0,3 a 5% para finalizar Asia con un 0,3% hasta un 4%.

Grfico (2 de tabla 2):

Interpretacin de grfico 2 (tabla2):

La ley promedio de los prospectos mineros de cobre en el mundo son liderados por
frica con un 6,5%, seguidos por Latinoamrica con un 2,05%, luego Norteamrica con
un 2,65%, luego Asia con un 2,15% y lo finalizan Europa con un 1,4% y Oceana con
un 0,95% de ley de cobre en sus procesos.

Tabla 3. Variacin de leyes de mineral en el mundo en el periodo 1980-2006

 Grfico (1 de tabla 3):

frica Amrica Asia/Europa Oceana mundo

n de n de Ley n de Ley n de Ley n de
ao minas Ley (%) minas (%) minas (%) minas (%) minas
1980 9 1,41% 52 0,82% 14 0,52% 5 2,89% 74
1985 9 1,37% 37 0,84% 11 0,60% 4 2,91% 61
1990 8 1,28% 47 0,76% 9 0,91% 5 1,26% 68
1995 8 1,19% 61 0,81% 9 1,20% 11 1,43% 88
2000 10 1,16% 56 0,87% 14 0,95% 13 1,66% 89
2001 10 1,44% 57 0,90% 13 0,94% 12 1,65% 87
2002 11 1,58% 54 0,88% 12 0,95% 12 1,56% 84
2003 12 1,60% 52 0,86% 12 0,94% 12 1,52% 86
2004 12 1,76% 59 1,03% 14 0,91% 13 1,50% 96
2005 14 1,63% 60 0,88% 15 0,95% 14 1,55% 98
2006 14 1,63% 54 0,82% 18 0,86% 14 1,46% 93

Interpretacin de grfico 1 (tabla3):

Durante el periodo 1980-1990, los valores de las leyes convergen a un valor aproximado de
entre 0,9% a 1,3% aproximadamente en todo el mundo teniendo en ese entonces la ley ms
alta Oceana con un 2,9% aproximadamente y el mnimo de un 0,5% de Asia/ Europa.

Con respecto al mundo, Oceana tena una ley bastante superior, mientras que el resto del
mundo tena valores cercanos al promedio mundial.

Luego en los periodos 1990-2000 los valores se mantienen relativamente normales y

constantes, por estabilidad econmica de los pases a pesar de la crisis asitica,
destacndose las leyes de Oceana y frica. Adems con respecto al mundo, las leyes de
mineral son bajas pero constantes.

En el periodo 2000-2006, los valores aumentan relativamente, y se mantiene la tendencia a

acercarse al promedio mundial, o sea la brecha entre las leyes mundiales tienden a la
normalidad o a seguir la tendencia del promedio mundial.

Grfico (2 de tabla 3):

Interpretacin de grfico 1 (tabla3):

Siendo los pases con mejores leyes, los ocenicos, la mayor cantidad de proyectos en el
mundo estn en Amrica. Ya que la superficie explorable y potencialmente explotable es
superior por la superficie continental americana contrastada con la superficie de Oceana.

Es decir que el nmero de proyectos tiene una relacin directa con la superficie terrestre de
un territorio.
A lo largo del tiempo, el nmero de proyectos en el mundo ha sido relativamente constante,
y siempre tiende al crecimiento del nmero de proyectos, habiendo periodos de crecimiento
y depresin, pero en total, la cuantificacin total del periodo muestra el incremento, y la
tendencia a aumentar en los prximos aos.

Tabla 4. Proyectos mineros de cobre en el mundo por reas geogrficas.

N TOTAL DE RESERVAS ASOCIADAS

PAS PROYECTOS (MTMMINERAL) LEY DE COBRE (%)
FRICA 24 1.515,50 1,84
PARTICIPACIN% 14,50% 2,70%
AMRICA 95 37.619,83 0,64
PARTICIPACIN% 57,20% 68,10%
LATINOAMRICA 69 32.474,23 0,67
PARTICIPACIN% 41,60% 58,80%
NORTEAMRICA 26 5.145,60 0,49
PARTICIPACIN% 17,70% 9,30%
ASIA 25 11.353,15 0,65
PARTICIPACIN% 15,10% 20,60%
EUROPA 7 856,10 0,54
PARTICIPACIN% 4,20% 1,60%
OCEANA 15 3.877,14 0,94
PARTICIPACIN% 9% 7%
TOTAL MUNDIAL 166 55.221,72 0,70

Grficos asociados a la tabla anterior:

 Interpretacin de grfico 1 (tabla4):
En cuanto a los proyectos relacionados a las reservas y el n de proyectos asociados
a distintas reas geogrficas, se puede ver en el grfico que los pases que tienen
preponderancia son los del territorio latinoamericano seguidos por los asiticos,
luego los norteamericanos, los africanos, los de Oceana y finalmente los pases
europeos.

En cuanto a la relacin n de proyectos v/s reservas, se tiene que Latinoamrica

tiene buena proyeccin ya que los proyectos no superan a las reservas, como en el
caso tambin de los pases asiticos. En el caso de que los proyectos sean mayores
que las reservas, implicar en el futuro, la inversin en los pases africanos, los
pases anglosajones, los europeos y los pises de Oceana, tendrn un dficit en las
reservas, y una sobrepoblacin en los proyectos.

Latinoamrica lidera le mercado del cobre, ya que sus proyecciones econmicas,

relacin reserva/proyecto alta, lo hace un rea de explotacin idneo para la
inversin en industria del cobre.
Lo anterior guarda relacin directa con toda la industria minera, recalcando las
futuras y cuantiosas inversiones que implican crecimiento econmico de la regin.

VI. SELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

Se ha pedido disear la preparacin minera, determinando el mtodo de explotacin para
una mina de una ley media de 1.2% CuT. La mina ser explotada a un ritmo de 2800
toneladas por da y el transporte de material se realizara usando camiones carreteros de un
capacidad de 20 ton con un ancho de 2.8 m, 2.2 m de alto, 8.8m de largo y 15 m de radio de
giro. El carguo, se realizara usando un LHD modelo Tamrock EJC100D de una capacidad
de carga de 4.5 ton con 7.3 m de largo, 1.7 m de ancho, 2.1 m de altura de techo y radio de
giro de 6.0 m.

Elija el mtodo de construccin de las preparaciones mineras.

Debe existir una chimenea de ventilacin (conceptual) unida a los distintos niveles.
En el diseo de la estocada puede suponer un ngulo de reposo del mineral de 35.

Para esto usted debe disear:

Nivel de perforacin.
Nivel de transporte secundario (galera de transporte, estocadas, galera de zanja).
Accesos.
Recuperacin del Mtodo

DISEO DE MINA DEL EJERCICIO ANTERIOR

Se explotar por Sublevel stoping a travs caserones de dimensiones 18 metros de ancho,
80 metros de altura y potencia 40 metros.

Vista de perfil:

18m
9m

80m

20m

500m

60m

72m
VISTA PERFIL
Vista lateral izquierda: SIN ESCALA
 310m

40m 10m

500m

VISTA LATERAL IZQUIERDA

SIN ESCALA

Dadas las dimensiones del yacimiento y el tamao de los caserones, se determin una
cantidad de 66 caserones, distribuidos segn el esquema.

Con lo anterior se estima la recuperacin del mtodo:

(66x40x80x18)/ (310x (60x100+400x45)) x100 =51.09%

Losa
La losa de seguridad entre los caserones, para soportar los esfuerzos asociados al peso
sobre los caserones debe tener:

La distancia entre estocadas en un casern, ser de 15m entre ejes.

20 metros de espesor, por toda el rea basal (60m x 310m).

NIVEL DE PERFORACIN

Accesos a travs de rampa

Tipo radial

Largo mximo de tiros: 40m

NIVEL DE TRANSPORTE SECUNDARIO

 Estocadas

Las estocadas de carguo debern tener las siguientes caractersticas:

- Distancia de la pila = 3,7m.

- Alto = 2,6m.

- Desgaste de visera = 1,5m.

- Largo de equipo = 7,3m.

- Largo de holgura + distancia de impulso de equipo = 3,5m.

- = 35- 40.

Las estocadas debern tener las siguientes caractersticas:

Desquinche
Caractersticas del desquinche, con las restricciones de equipo:

Galera de zanja

Disposicin de la galera de zanja u sus caractersticas.

ACCESOS
 - Galeras de transporte

Debe tener una altura de 4,5m, ya que los

camiones de transporte tendrn una altura de 2,2m,
y la altura de una galera viene dada por: altura de
vehculo mayor + 1m (0,5-1m).

El ancho de la galera debe tener una medida de

4,5m ya que el ancho efectivo de los camiones es
de 2,8m y el ancho de una galera ser = ancho del
vehculo mayor + 2m.

Ya que el radio de giro ms grande corresponde a

los camiones, se deben hacer las galeras en hlice
con un radio de giro de 16m para compensar una
holgura del radio de giro de los camiones.

DISPOSICIN FINAL DEL PROYECTO

Muestra todos los elementos del proyecto con las dimensiones anteriormente expuestas

*las galeras de transporte y carguo deben tener un ancho mnimo de 2.8m+0,5m (0,5-1m)

*las galeras de transporte y carguo deben tener un alto mnimo de 2,2 + 0,5m

Ya que los equipos que transitan al interior de la mina tienen esas dimensiones.

*las rampas de acceso deben tener una pendiente entre un 10% a un 15%.
VII. CONCLUSIONES

YACIMIENTOS: se concluye, que los yacimientos corresponden a secesos especiales,

que ocurren bajo condiciones geolgicas particulares, y para que sea explotable debe
tener una concentracin que justifique su explotacin.

EXPLOSIVOS: la historia de los explosivos como compuestos qumicos para

fragmentar la roca, tiene su origen en las antiguas dinastas chinas, para luego ser re-
descubierta en occidente por los alquimistas, y luego con la colonizacin trada a las
Amricas y Oceana. El uso de explosivos era muy peligroso, y el avance creciente a lo
largo de la historia se debe a la mejora en las frmulas para mejorar condiciones de
transporte y manipulacin.

MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA: los mtodos de explotacin dependen

de cada yacimiento, los ms comunes son los yacimientos subterrneos, ya que se
ataca principalmente la zona mineralizada. En cambio en la minera a cielo abierto, se
atacan yacimientos que estn cerca de la superficie.

EL SALITRE EN CHILE: fue un recurso que le dio mucha riqueza al pas, tambin
caus controversias por parte de los pases que entraron en conflicto por la supremaca
de los territorios que eran ricos en salitre. Su importancia se daba en la agricultura, ya
que era un excelente fertilizante, pero luego de la invencin del salitre sinttico, las
empresas y sus acciones se fueron a la baja y el negocio ya no fue rentable.

PANORAMA DE COBRE EN EL MUNDO: el cobre en los ltimos aos ha sido el

sustento de la economa en los pases productores mayoritarios, concentrados en
Amrica del sur. Por lo anterior, las inversiones, la cantidad de proyectos y la
produccin es liderada por pases de esta rea como Chile. Con respecto a las leyes de
concentrados y de ctodos, la tendencia es a normalizar las leyes con respecto al
promedio mundial que es bajo comparado con dcadas anteriores, ya que en estos
momentos debido al precio del cobre, es factible explotar yacimientos de baja ley y la
venta de productos con leyes medianas, porque an econmicamente rentable.

MINA EL ROMERAL: corresponde a un yacimiento dentro de el complejo de hierro

de la regin de Coquimbo ,Chile, la cual destaca por su produccin de hierro, el cual se
traslada a una planta de peletizaje, para luego vender el producto por va martima a
mercados como los asiticos. El hierro es usado en la industria de la construccin para
mallas en losas y edificaciones (en obras civiles en general).
 GENERAL: la minera y sus procesos extractivos tienen demasiada importancia en la
economa mundial, entonces los procesos son cada vez ms elaborados y
comprometidos con polticas acerca de contaminacin, seguridad y medioambiente. La
ciencia minera a la hora de crear un proyecto minero implica conocer los
requerimientos de produccin para el uso de equipos de acuerdo las necesidades de
produccin; los equipos a usar condicionan la configuracin interna de las vas del
trfico al interior mina y sus elementos.
VIII. BIBLIOGRAFA Y MATERIAL WEB

Bibliografa:

Carga, Transporte Y Extraccin En Minera Subterrnea; Maria Jose

Daz Aguado.

Underground mining methods: engineering fundamentals and

international case studies, William A. Hustrulid.

SME Mining engineering Handbook, Peter Darling.

Techniques in underground mining: selections from underground

mining methods handbook, Richard E. Gertsch.

Introductory mining engineering, Howard L. Hartman.

Surface mining, Bruce A. Kennedy.

Material web

http://library.thinkquest.org/05aug/00461/under.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Load_Haul_Dump

http://es.scribd.com/doc/3933763/Apunte-METODOS-DE-EXPLOTACION

http://www.infoacero.cl/procesos/peletiza_01.htm

http://www.infoacero.cl/procesos/mina.htm

http://www.cmp.cl/Memoria%20CMP%202010.pdf

http://seia.sea.gob.cl/archivos/RCA_LET.pdf

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http://intrawww.ing.puc.cl/siding/public/ingcursos/cursos_pub/descarga.pht
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http://www.profesorenlinea.cl/Chilegeografia/HierroChile.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Historia_del_salitre

http://www.dynonobel.com/2010/02/26/digishot/

http://es.wikipedia.org/wiki/Mina_a_cielo_abierto

http://en.wikipedia.org/wiki/Gunpowder