TECNOLOGA METAL MECNICA

Tecnologa que permite transformar los materiales metlicos en productos manufacturados o en otros materiales de
mayor valor agregado.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Procesos ejecutados para fabricar artculos y objetos, con fines industriales.

La derivacin de la palabra manufactura refleja su significado original: hacer a mano, la palabra manufactura
deriva de dos vocablos latinos: manus (manos) y factus (hacer).

Sin embargo, actualmente se efecta principalmente mediante maquinarias. Gran parte de la industria moderna
se desarrolla mediante maquinarias automatizadas, con controles lgicos programables (PLC) y con el empleo de
sensores para la supervisin.

LA TECNOLOGA METAL MECNICA:

Es el factor fundamental para el desarrollo de todas las dems industrias.

Ocupa el primer lugar en volumen de produccin e importancia a nivel mundial

El volumen de produccin y de consumo del acero es un Indicador del grado de desarrollo industrial de un pas.

PRINCIPALES PROCESOS METAL MECNICOS

Los procesos metal mecnicos empleados actualmente en la industria, son diversos y evolucionan frecuentemente
siguiendo el avance tecnolgico e industrial, adaptndose a los requerimientos modernos.

Los ms importantes son:

A. Fundicin

B. Conformado

C. Maquinado o mecanizado

D. Soldadura

E. Tratamientos trmicos y termoqumicos de endurecimiento de los metales

F. Metalurgia de polvo

G. Recubrimientos electrolticos

H. Aleaciones innovadoras con alta tecnologa

PROCESO DE FUNDICIN

Proceso por el cual se lleva al metal a su estado lquido o pastoso, mediante la aplicacin de calor y se vierte en moldes
preparados en forma de cavidades y su posterior solidificacin, tomando el objeto metlico la forma del molde que lo
contiene. La antigedad de este proceso, en sus formas originales, data de aproximadamente 4000 aos A.C.

RESEA HISTORICA

La fundicin es uno de los procesos metal mecnicos ms antiguos en la historia de la humanidad, tiene su origen,
probablemente, en tiempos muy remotos como consecuencia de la curiosidad natural del hombre que tena a su favor la
posibilidad de generar fuego y calor y los minerales esparcidos en todo el planeta.

La fundicin de metales se remonta, segn el criterio de la mayora de los investigadores en la materia, a 4000 aos a.C.
Fue el oro el primer metal descubierto y utilizado por culturas antiguas; este metal ofreca mucha facilidad para sus
trabajos, debido a su maleabilidad, pudiendo estos pueblos emplear mtodos muy simples como el martillado para darle
forma incluso a temperatura ambiente.

Poco ms tarde se descubre el cobre lo que introdujo la necesidad de aplicar el proceso de fundicin.

Etapas en el proceso de fundicin por gravedad:

1. Fabricacin del modelo

2. Elaboracin del molde en arena

3. Fusin del metal o aleacin

4. Colada del metal fundido

5. Desmoldeo

6. Limpieza y acabado de las piezas fundidas

Modelo para fundicin de bomba centrfuga.

Moldes preparados en arena:

a) Molde abierto b) Molde cerrado

TIPOS DE HORNOS DE FUNDICIN

H. de crisol
H. rotativo
H. de cubilote

COLADA.- Extraccin de metal fundido de horno de fundicin

Traslado del metal lquido en las cucharas y vertido en los moldes

Desmoldeo de piezas fundidas

Limpieza y acabado de piezas

Bomba Centrfuga fabricada en bronce

Turbina hidrulica Pelton fundida en acero

Porta farola de fierro fundido

Tipos de fundicin:

Fundicin por gravedad, centrifugada, por moldeo en arena, moldeo en cscara, colado en coquilla, etc. Mediante la
fundicin se fabrican artculos en fierro, acero, cobre, aluminio, magnesio, bronce, cupronquel, zamac y diversas
aleaciones

Aplicaciones de la fundicin:

La fundicin es especialmente adecuada cuando se trata de :

Fabricacin de grandes cantidades

para artculos pesados y voluminosos

para piezas de formas complejas etc.

CONFORMADO

Consiste en la modificacin de la forma de un material metlico, por deformacin plstica o por corte, mediante la
aplicacin de presin, calor, e impacto

Caractersticas:

Proceso de gran velocidad, bajo costo, especialmente favorable para produccin en serie.
El proceso de conformado se puede ejecutar mediante dos modalidades: trabajado en caliente y trabajado en
fro.
El material para conformado debe reunir ciertas caractersticas especificas, principalmente baja resistencia de
fluencia y alta ductilidad. Estas caractersticas son influenciadas por la temperatura
Principales Tipos de Conformado:
Forja
Extrusin
Laminado
Rolado
Estirado
Corte
Doblado
Embutido
 Troquelado, etc.
a) Laminado, b) Forjado, c) Extrusin, d) Estirado

a) Doblado, b) Embutido c) Corte

PROCESO DE MAQUINADO O MECANIZADO

Es la modificacin de la forma y dimensiones de un material metlico, mediante el corte, en una mquina herramienta,
implicando eliminacin de material en forma de viruta o de polvo.

Caractersticas del proceso de maquinado:

Produce exactitud en la forma y las dimensiones, excelente acabado superficial y gran variedad de las formas
geomtricas logradas.
Se emplea tambin para el proceso de acabado de las piezas mecnicas producidas por otros procesos de
manufactura.

PRINCIPALES MAQUINAS HERRAMIENTAS

1. Torno mecnico: torno paralelo, vertical, revolver, CNC.

2. Fresadora: vertical, horizontal, universal.

3. Cepillo: de mesa, de codo.

4. Taladro: de columna, de banco, mltiple, radial.

5. Escariadora: externa e interna.

 6. Rectificadora: plana y cilndrica.

7. Aserradora mecnica.

8. Mquinas de electro erosin y electro deposicin.

TORNO MECANICO PARALELO

PROCESO DE TORNEADO

PROCESO DE SOLDADURA

Es un proceso tecnolgico, que consiste en la unin de dos o ms partes metlicas, mediante aplicacin de presin y/o
calor, con o sin empleo de material de aporte (electrodo, varilla metlica etc).

Caractersticas:

La unin producida en el proceso de soldadura, puede ser igual o ms fuerte que los materiales bsicos soldados,
dependiendo de la eficiencia del proceso y de los materiales empleados.

PRINCIPALES TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura por arco elctrico manual

Soldadura por arco elctrico sumergido

Soldadura por arco con alambre tubular

Soldadura por arco metlico con gas MIG/MAG

Soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG)

Soldadura oxiacetilnica
INYECTADO A PRESIN

Se aplica a aleaciones de bajo punto de fusin. Consiste en fundir las aleaciones en un tubo denominado can y
mediante aplicacin de presin, obligar al fluido a llenar las cavidades del molde metlico preparado

Este proceso tiene mucha aplicacin en la fabricacin en serie de artculos pequeos tales como adornos, partes o
elementos automotrices, partes de electrodomsticos, juguetera, etc.

METALURGIA DE POLVO

Este proceso consiste en la compactacin de polvos metlicos, finamente molidos, con o sin aplicacin de calor, con
aplicacin de grandes presiones. En algunos casos se incluye un aglutinante para producir la unin

Principales procesos de metalurgia de polvo:

Sinterizado
Aglutinacin.

Algunos materiales empleados en la metalurgia de polvo:

Carburo de tungsteno (WC)

carburo de titanio (TIC)
carburo de tantalio (TaC) etc..

Aglutinante: cobalto.

Materiales para sinterizado: Oxido de aluminio. xido de zirconio, etc.

Caractersticas:

Estos materiales preparados presentan altsima dureza, pero mucha fragilidad.

Se emplean en autopartes, repuestos diversos para maquinarias, herramientas de corte etc.