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En fin, el objetivo de todo proceso de digestin cida, por lo tanto es la solucin completa de los
analitos y la descomposicin total de la muestra evitando la prdida o contaminacin de la
sustancia de inters. Tambin mtodos usados para reducir interferencias debido a la presencia de
materia orgnica y convertir los metales a una forma en que se puedan analizar (frecuente metal
puro). Y en donde la preparacin de muestras a partir de este mtodo, cuyo anlisis no se limita
dentro del laboratorio, sino que tambin es aplicada para la determinacin de toxicidad en suelos,
en anlisis de muestras biolgicas, metalrgicas, de alimentos y del medio ambiente hacindolo un
mtodo prctico de anlisis.
Tcnica de espectrometra atmica. Sirve para realizar anlisis qumicos cualitativos y cuantitativos
en diversos tipos de muestras basadas en las transiciones de electrones de los tomos. Su
aplicacin va desde la determinacin del porcentaje en peso de elementos a la deteccin de trazas
e impurezas. Otra como finalidad proporcionar informe acerca de leyes de mineral en anlisis
qumico. Tambin es usado para identificar los anlisis y compuestos que deseamos analizar, siendo
til en el anlisis cualitativo. Y por ltimo determinando riqueza del mineral e impurezas.
Por ejemplo una cantidad no suficiente de colector provocara gran cantidad de relave, ya que no se
recuperara el mineral sulfuro de inters. Por el contrario, un exceso de este provocara la flotacin
de minerales que no son de inters con el mineral valioso que se desea seguir procesando.
Si la dosificacin de los espumantes fuese poca, obtendramos una delgada y baja calidad de
espuma de poca consistencia a la hora de sobrellevar el mineral. Por el contrario una excesiva
dosificacin podra generar la sobreproduccin de espuma desbordando sus recipientes y canales
de transporte de la pulpa.
v) Cul es el clculo asociado a la eleccin del tamao de la celda de flotacin, que se utiliz?
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Qp: flujo volumtrico de pulpa, m3/h = [ + ]
Mt: flujo msico de material, t/h
Ps: densidad del slido, t/m3
=
Pl: densidad del lquido, t/m3
S: fraccin del slido. /1 =
Vc: volumen de la celda /
F: fracc. Ocupada por la pulpa, /1
Nc: nmero de celdas
Nt: nmero de lneas
Nc/l: nmero de celdas por lnea
T: tiempo de residencia
El acondicionamiento es una etapa fundamental, puesto que proporciona el tiempo necesario para
que acten de forma eficiente los reactivos de flotacin en el mineral. Donde el tiempo de
permanencia en esta ser necesario, proporcionndoles las propiedades deseadas al mineral a
flotar y as obtener optimas recuperaciones.
vii) Cmo encuentra la recuperacin de Cu con respecto a la muestra original? (Muestra de mineral
sin realizar flotacin. Analice brevemente)
Las variables controladas en esta experiencia son: densidad de pulpa, velocidad de agitacin, flujo
de aire, reactivos qumicos, granulometra.
Conclusiones, comente el efecto de las variables y resultados del proceso. En las diferentes
flotaciones. (1, 2 y 3era flotacin)
Flotacin 1: respecto al resultado del anlisis qumico, se puede determinar que desde un mineral
cuya ley de cobre es menor 1% alcanz un porcentaje de ley promedio 6,698% de Cu. Con una
desviacin producida durante el anlisis del 0,079% respecto al estndar. Poseyendo un
incremento o recuperacin, en porcentaje del 6,645% de ley de Cu. Considerando el porcentaje de
retencin 50%-30%-20% en [#-70 #+120], [#-120 #+170] y [#-170] durante esta flotacin cabe
mencionar que su valor de recuperacin ms alto durante el anlisis fue 6,777% de Cu. Y cuya
pulpa de flotacin estaba compuesta en su mayora por mezcla granulometra ms gruesa (en base
a los rangos de tamices dados), es decir el 50% del mineral comprendida entre [#-70 #+120].
Donde tericamente un mineral cuyo grado de conminucin no sea tan elevado (grueso en su
mayora) su concentracin ser menor, puesto que su superficie total de exposicin para el
contacto con el reactivo es menor.
Flotacin 2: desde un mineral cuya ley es menor al 1% de Cu. En esta flotacin se alcanza un valor
de concentracin de Cu, de un 5,835% de Cu y un relave con 0,053% de Cu. Sabiendo que la pulpa
est compuesta en un 50% de mineral comprendido [#-170], indicando que un tamao muy fino
tampoco ser muy recomendable (pudindose producir la formacin de lamas).
Flotacin 3: en esta flotacin la concentracin promedio fue 8,505% de Cu y relave promedio
0,069% de Cu. Cuya pulpa est compuesta en un 50% de mineral comprendido [#-120 #+170],
indicando granulometra media (respecto a los rangos dados). De esta flotacin se debe indicar
que fue a que mayor recuperacin tuvo, puesto que present una mezcla granulometra que se
pudo flotar ms eficientemente y as poder concentrar una mayor cantidad del mineral de inters.
Como conclusin general del proceso de flotacin batch, cabe destacar que la eficiencia del
proceso y su recuperacin, dependern directamente de las variables controladas (granulometra,
flujo de aire, dosificacin de reactivos, velocidad de agitacin, densidad de pulpa).
Granulometra, si posee tamao grande puede que su recuperacin no sea la ms alta, producto
de que no posee una mayor superficie total de contacto. Lo contrario ocasionara lamas (proceso
industrial).
Dosificacin de reactivos, un exceso o dficit de alguno (sea colector o modificador), podra
significar un error que se vera reflejado en los leyes de mineral finales. Ejemplo: si a la flotacin es
agregada menor dosificacin de espumante, la produccin de espuma ser limitada no pudiendo
albergar mayor cantidad de burbujas sobre llevadoras del mineral que se desea flotar.
Densidad de la Pulpa, pese a que debe ser consistente, no debe excederse puesto que disminuira
la velocidad de operacin.
Flujo de aire, donde dependiendo de la velocidad incrementa o disminuye en la formacin de
burbujas. Junto a la velocidad de agitacin, que complementa esta labor, haciendo que las
partculas entren en contacto con los reactivos.