MUESTREO POR ATRIBUTO Y VARIABLE DE LA EMPRESA

DE

COCA COLA

1. INTRODUCCIN

La compaa produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego

vende a varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el
concentrado con agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y
distribuir la bebida en latas y botellas en los comercios minoristas o
mayoristas.

Corporacin Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al esfuerzo,

dedicacin y visin de sus fundadores, Jos R. Lindley y Martha Stoppanie de
Lindley en 1910.

Son 100 aos de permanencia, inversin y compromiso con la industria y el

pas, a travs de cuatro generaciones de la familia Lindley.

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Siempre busca mantener los ms altos estndares de calidad en los

productos, procesos y relaciones, no se admiten estndares que se
mantengan estticos, Coca- Cola mantiene un sistema de calidad que le
permite siempre elevar esos estndares. Como anlisis en jugos de frutas
o ingredientes de nuestros proveedores para asegurar la calidad del
producto terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios sobre estos
estndares considerndolos como ya una obligacin.

3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.

3.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua

El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El

agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los
requerimientos de la Organizacin Mundial de la Salud, Legislaciones
locales y Nacionales y a los estndares establecidos por The Coca-
Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del tratamiento de aguas es
monitoreada por rigurosos controles de Calidad.
3.2. Segunda etapa del proceso Sistema de Desairado del Agua

El desaireador elimina el oxgeno disuelto del agua, el equipo trabaja a

presin elevada que es impulsada por una electrobomba sanitaria, que
es pulverizada por unas boquillas especiales, y as eliminar el oxgeno
disuelto del agua.

3.3. Tercera etapa del proceso, preparacin del Jarabe

Elaboracin de jarabe simple:

Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero

inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena con agua
carbonatada, con una temperatura de 50oC y luego se adiciona el azcar
libre de terrones para lograr as una mejor solubilidad .Este jarabe se logra
colocando en marcha el agitador y aadiendo lentamente el azcar que
requiera el producto. Es necesario proporcionar cuidadosamente las
 cantidades de agua y azcar con el propsito que la solucin final tenga el
Brix deseado.

Elaboracin de jarabe terminado:

Cuando se aade el cido al jarabe simple, este recibe el nombre de jarabe

acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los
componentes de la frmula para cada sabor; es decir, las esencias,
colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un jarabe terminado.

3.4. Cuarta etapa de proceso, mezcla de Homogeneizacin

La homogenizacin de los ensayos realizados en la alimentacin se

produce en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto en el
tanque de alimentacin al tanque de mezcla. Esta transferencia se lleva a
cabo solamente por gravedad, para los tanques alimentadores estn
situados justo encima del depsito de mezcla.

La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de

aproximadamente 900 L, o contener un mximo de dos dosis de productos.
Este tanque tiene una presin de aproximadamente 0,3 bar de CO2.

Inmediatamente despus de que el producto homogneo se transfiere

al tanque carbonatado a travs de una bomba de donde se somete el
proceso de carbonatacin.
3.5. Quinta etapa de Proceso, Sistema De Carbonizacin y Refrigeracin

La carbonatacin es el proceso de disolucin de dixido de carbono ( CO2)

. Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos,
esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el agua carbonatada,
se pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de
enfriamiento y carbonatacin, ya que se sabe que la capacidad para
absorber gas depende en los lquidos de la temperatura a la cual se
encuentre.
3.6. Sexta etapa de Proceso, Lavado e Pet

Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente

sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es el pre enjuague radial, en
donde se trata de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior.

A continuacin las botellas pasan a los tanques de lavado y

enjuague finales, de lavado exterior e interior; el ltimo enjuague exterior e
interior se realiza con agua fresca a presin y los anteriores a este con
agua recirculada, proveniente de los ltimos enjuagues interiores y
exteriores.

3.7. Sptima etapa de proceso, embotellado de gaseosa

La embotelladora no slo realiza el llenado y taponamiento de las

botellas, sino tambin la medicin de cantidades exactas de jarabe y
agua gaseosas que se introducen en las botellas, as como la
mezcladura despus del taponamiento. Las mquinas llenadoras son de
dos clases: de presin fuerte y de poca presin
3.8. Octavo proceso: Codificacin, Etiquetado, Paletizado, Embalaje,
Almacenaje y Distribucin.

Codificado:

Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma

automtica con la fecha de consumo preferente, lnea de produccin y da
y hora de llenado.

Etiquetado:

El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los consumidores

una informacin completa sobre el contenido y la composicin de dichos
productos, a fin de proteger su salud y sus intereses. La etiqueta puede
contener tambin informacin relativa a una caracterstica determinada,
como el origen del producto o el mtodo de produccin.

Embalaje y Paletizado:

Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de horno

termo contrable, donde son colocadas de 6 unidades en cada
embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos en el palet

Almacenaje:

Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados

ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por
los camiones.

Transporte y Distribucin:

Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los
clientes.

4. CONTROL DE CALIDAD

Para poder garantizar la mxima calidad de nuestros productos, cada fase del
proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y envases
primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el
cumplimiento en todo momento con los estndares de Calidad y seguridad
alimentaria de The Coca-Cola Company.

Adems, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha implantado

un sistema de monitoreo de la calidad de nuestros productos a travs de un
 programa de muestreo y anlisis de parmetros tanto organolpticos como
fisicoqumicos definidos para cada producto terminado puesto en el mercado.

5. LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE

Citrato de cafena, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limn, nuez

moscada, canela, cilantro, etc.), cido ctrico, jugo de lima, azcar, agua y
E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de Ecuador que le aporta
a la Coca-cola ese aroma tan caracterstico. Si prefieres la receta
con las cantidades exactas, Composicin de Coca-cola para cada
4,546 litros (1 galn):

Azcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo

Caramelo: 37 gr.
Cafena: 3,1 gr.
cido fosfrico: 11 gr.
Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr.
Nueces de cola: 0,37 gr.
Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de alcohol al
20%, luego filtrar
Agregar el lquido al jarabe. Despus aadir:
Zumo de lima: 30 gm.
Glicerina: 19 gr.
Extracto de vainilla: 1,5 gr.
Condimento 7X (sabor)
Esencia de naranja: 0,47 gr.
Esencia de limn: 0,88 gr.
Esencia de nuez moscada: 0,07 gr.
Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr.
Esencia de coriandro: una pizca
Esencia de nerol: una pizca
Esencia de lima: 0,27 gr.

Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua, dejar reposar 24
horas a 60 grados Fahrenheit para que se separe el estrato turbio. Recogerla
parte clara del lquido y agregar al jarabe. Aadir suficiente agua para preparar
1 galn de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada para
preparar 6,5 onzas de bebida.

6. FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA

NOMBRE DEL PRODUCTO

Denominacin del bien : COCA COLA

Denominacin tcnica : COCA COLA

Unidad de medida : Mili Litros (ml.)

Volumen del envase : 500 ml.

DESCRIPCIN FISICA

Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada,

cafena, conservantes y CO2.

El proceso implica, la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control

de calidad del proceso de envasado

Ingredientes:

Agua tratada
Concentrado de azcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y
gusto.
cido fosfrico (sabor cido)
Azcar (jarabe de maz de alta fructosa)
Cafena
Conservantes que pueden ser Benzoato de Sodio o Benzoato de potasi
Dixido de Carbono
Hojas de coca descocainizadas

INFORMCIN NUTRICIONAL

Valor energtico 106 kj

Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal
Protenas 0 g
Hidratos de carbono 10,6 g
Azucares 26 g
Cafena 51 mg
Grasas totales 0 g
cidos grasos saturados 0 g
Fibras alimentaria 0 g
Sodio 14 mg

CARACTERISTICAS

Color caramelo
Olor caracterstico
Aspecto, lquido oscuro
Cafena: 51 mg 0.5%
Volumen: 500 ml 0.5%
Brix: 10 0.5%
Densidad 0.959 0.5%
Cantidad de Co2 0.9 0.5%
7. NORMAS TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS.
 Las normas Tcnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un
medio ptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y en elemento
fundamental para competir

Todos los alimentos lquidos, naturales o industrializados, que sirven para

satisfacer nuestros requerimientos alimentarios, cuyo consumo e
industrializacin est sujeto a las normas y legislacin vigente que los regula.

D.S.N.007-98-SA Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de Consumo

Humano
NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado
CODEX STAND, FDA
HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA EL ANLISIS DE LA CAPACIDAD

Segn se ha comentado en la Introduccin, el anlisis de la capacidad

requiere del conocimiento o la estimacin de la distribucin.
Adicionalmente, segn se han diseado los limites de tolerancia naturales, la
suposicin de normalidad debe contrastarse para una interpretacin adecuada
de los ndices de capacidad. Por tanto, en el anlisis de la capacidad del
proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas:

Histogramas.
Hojas de control.
Diagramas de dispersin
Control de grficos
Control de pareto
Graficas por atributos
8. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS
HERRAMIENTAS SEGN CORRESPONDA.
8.1. Histogramas de anlisis de la elaboracin de la gaseosa Coca-Cola
 Como podemos observar en la figura , en este histograma vemos que los
limites estn dentro de los establecidos quizs con una mnima diferencias
porque los datos obtenidos y puestos en este trabaj son muy reales porque
son las verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio pero lo
principal es que estn dentro de los paramentaros.

8.2. Grafico de control: Densidad Inicial

 En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos de
que existe mucha variabilidad durante los das que transcurrieron al hacer
el anlisis, podra ser de que el momento de hacer el anlisis las lecturas
hagan sido errneas, pero como vemos los limites estn dentro de control.

8.3. Cantidad de CO2 (g) / 100ml

 Con respecto al co2 en el grfico de control nos dio como resultado que
esta fuera de control , pero podramos decir que existi una des
calibracin de la maquinaria o algn personal nuevo o falta de
capacitacin.

8.4. Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml

En este grfico de control observamos que el proceso si est dentro de control

pero con mucha variabilidad la cual podramos decir que los operarios en los
das que los picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo la cual
no tuvo control del proceso.
8.5. Grado de Brix (azcar)

El anlisis del brix

obtuvimos que el histograma esta consesgo a la derecha la cual existe mucha
variabilidad, podramos tener mas control con los operarios al momento de
agreg ar el brix
porqu e es relativo.
 Este grfico de control vemos que los datos se mantiene al patrn o
estndares establecidos, pero con muy poca variabilidad; la cual tambin
existe un da en la cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala
digitacin de los datos.

8.6. Valor del PH

En este
gra fico no
exi ste
variabilidad, existe muy poca la cual hace que el proceso se mantenga
dentro del patrn establecido.

9. GRAFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Se producen 10500 unidades de coca cola diarios se decide tomar muestras

durante 15 das para controlar las unidades de coca cola defectuosos
resultantes del proceso final (producto terminado).
 Realizando muestras durante estos das se recopilo los siguientes datos:

DIA n p
1 110 0,08
2 120 0,09
3 98 0,12
4 76 0,04
5 90 0,05
6 100 0,07
7 89 0,12
8 50 0,08
9 75 0,1
10 160 0,15
11 90 0,07
12 80 0,09
13 45 0,15
14 68 0,07
15 100 0,09

Sabiendo que:

Q=10500 unidades diarias

m=15

15

p
p= i=1
m

1,37
p=
15

p=0,091 100

p=9,1
CALCULAMOS p, p y los lmites de control:

=3
0.091 (10,091)
n

LC p =p 3
0.091(10,091)
n

Y tendremos:

DIA n 3 LCS LCI

1 110 0,082 0,173 0,009

2 120 0,078 0,169 0,012

3 98 0,087 0,178 0,004

4 76 0,098 0,189 0

5 90 0,09 0,181 0,001

6 100 0,086 0,177 0,005

7 89 0,091 0,182 0,001

8 50 0,012 0,103 0.079

9 75 0,099 0,19 0

10 160 0,068 0,159 0,023

11 90 0,09 0,181 0,001

12 80 0,096 0,187 0

13 45 0,129 0,22 0

14 68 0,104 0,195 0

15 100 0,086 0,177 0,005

Entonces la grfica resultara:

Ninguna de las probabilidades esta fuera delos lmites de control por lo tanto el
proceso de almacenaje se podr dar sin ningn problema.
BIBLIOGRAFIA

H. Gutirrez, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc,Graw Hill.

Mxico 2007.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA; TEMA:

PROCESAMIENTO DE BEBIDAS CATBONATADAS

Control_estadistico_de_la_calidad.pdf

FICHA TCNICA DE PRODUCTO FT-008 Coca-Cola

Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento de

la calidad" ED. Norma, Colombia 1992
Curso de tecnologa de refrigerantes, Universidad Ambev.

SITIO WEB

http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013