Вы находитесь на странице: 1из 9

CODIGO DEL PROGRAMA

Tipo de Curso

Plan

Orientación

Area

Asignatura

Ano

A.N.E.P.

Consejo de Educación Técnico Profesional

Educación Media Profesional

ORIENTACIÓN :

MECÁNICA de PRODUCCIÓN

ASIGNATURA:

TECNOLOGÍA DE MECÁNICA II

Segundo año (2 Horas semanales)

2004

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

FUNDAMENTACIÓN:

El curso de producción pretende brindar al alumno que opta por esta modalidad, descubrir, reconocer y adquirir de las competencias que le permitan ser un operario calificado en el entorno de los procesos de producción, con un amplio dominio de las maquinas herramientas que intervienen en este. La propuesta de trabajo bajo la estructura de un proyecto proporciona un ámbito agradable y atractivo para el/los alumnos. Permite el análisis de las propuestas de trabajo, que deberán ser coherentes y viable, evitando posteriores cambios de idea La discusión en el equipo permite el intercambio de propuestas, definir roles para la actividad La toma de decisiones y el compromiso por la actividad a desarrollar por parte de quienes llevaran adelante el proyecto plantea que todos los miembros del equipo tengan clara que es lo que van a construir. El proyecto y el trabajo en equipo es económicamente aceptable por oposición a la construcción individual

Competencias especificas de egreso del curso de producción en maquinas herramientas del área metal mecánica.

El alumno que cursa mecánica de producción dispone de conocimientos para reconocer y poder aplicar en el entorno operativo de la misma las habilidades que la propuesta del curso ofrece.

Desarrollar hábitos de trabajo en forma ordenada.

Se inserta al trabajo en equipo

Seleccionar procesos de mecanizado.

Se informa sobre normas de seguridad.

Preparar maquinas herramientas para operaciones de mecanizado.

Realizar operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

Realizar y reconocer croquis, esquemas y trazado de objetos mecánicos.

Interpretar planos de dibujo técnico acorde a normas.

Comprobar piezas mecánicas.

Brinda información al ámbito profesional de la administración y la del taller.

Objetivos generales :

:

área

metalúrgica.

a) Materiales metálicos, obtención, características, propiedades, clasificación ,

uso y aplicaciones.

b) Materiales no metálicos, características y aplicaciones mas comunes.

c) Máquinas Herramientas, útiles y equipos metalúrgicos; uso, conservación y

mantenimiento.

d) Tipos de unión de materiales, principalmente metálicos; métodos y equipos.

a)

Proporcionarle

de

los

al

alumno

mas

conocimientos

utilizados

en

en

Materiales,

clasificación

materiales

el

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

CONTENIDO PROGRAMÁTICO.

Unidad I

Metrología

Objetivos específicos:

el alumno al completar el pasaje por esta unidad demostrará haber asimilado conocimientos sobre:

a) Realizar mediciones comunes; con calibre con nonio, de apreciación 0,1 mm y 1/128”.

b) Manejo y aplicación de goniómetro, en medición y trazado de ángulos.

c) Medición y verificación con Micrómetro e Indicadores de cuadrante con apreciación de 0,01 mm y 0,001 pulgadas.

d) Aplicaciones del sistema de ajustes y tolerancias en la fabricación y control de series de piezas intercambiables.

1.1.Medición

1.1.1. Apreciación.

1.1.2. Calibre con nonio, nomenclatura, composición y diferentes

formas.

1.1.3. Calibre de medir profundidades

1.1.4. Micrómetros.

1.1.5. Goniómetro, nomenclatura y composición.

1.1.6. Medición de valores angulares mediante el uso del goniómetro y galgas.

1.1.7. Indicadores de cuadrante.

1.1.8. Distintos tipos de Micrómetros para medición interior y exterior, con apreciación de 0,01 mm y 0,001 pulgadas.

1.1.9. Ejercicios de aplicación. 1.1.10 Ajuste y Tolerancias. 1.1.11.Nociones sobre tolerancias de fabricación. 1.1.12.Nociones sobre Sistemas de Ajustes y Tolerancias I.S.O.

1.2.

herramientas

Operaciones

elementales

de

reglaje

de

las

máquinas-

1.2.3. Cálculo y control de una división del tambor graduado.

1.2.4. Corrección del juego en las transmisiones de carros.

1.2.5. Reglaje de

los juegos de los órganos porta piezas y Porta-

herramientas.( juego radial y axial, su apreciación).

1.3. Mediciones en equipos.

1.3.1. Equipos Neumáticos.

1.3.2. Equipos Hidráulicos.

1.3.3. Equipos Eléctricos.

1.3.4. Equipos Oxi-gas.

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

Unidad 2.

Materiales y Tratamientos Térmicos.

2.1. Materiales.

2.2.1.Metálicos y no metálicos. 2.2.2. Materiales metálicos.

2.2.2.1. Materiales metálicos ferrosos.

2.2.2.2. Aceros, hierro fundido, nociones sobre composición, obtención y aplicaciones y formas comerciales.

2.2.2.3. Nociones sobre clasificación de los Aceros al Carbono.

2.2.2.4. Nociones sobre Tratamientos Térmicos de los Aceros al

Carbono.

2.2.2.5. Temple, Revenido, Recocido, Normalizado, Cementado.

2.2. Metales no ferrosos 2.2.1. Nociones sobre obtención y aplicaciones más corrientes del

Cobre,

Plomo, Zinc, Aluminio y Plata. 2.2.2. Aleaciones a base de Estaño, Cobre, Zinc, Cadmio, Plata,

Aluminio,

componentes

antimonio. aplicaciones usuales.

2.3. Sinterizados

en

herramientas y

Nociones

sobre

obtención,

y

2.3.1.

Nociones

sobre

obtención,

composición

aplicaciones

elementos antifricción.

2.3.2. Procedimientos de fabricación.

2.3.3. Obtención de Polvos, prensado, sinterizado, calibrado.

2.3.4. Tratamiento posterior en la fabricación de piezas de material sinterizado,

2.3.4.1. Normalización de los materiales sinterizados.

2.3.4.2. Materiales sinterizados altamente porosos ( para filtros

), porosos

(para cojinetes), para piezas de precisión. 2.3.5. Materiales duros, simbología.

2.4. Materiales no metálicos

2.4.1. Materiales Plásticos.

2.4.2. Termoestables: Baquelita, Urea, nociones sobre composición y

aplicación.

2.4.3. Termoplásticos: polietileno, polivinilo, acrílico. Su composición y aplicaciones.

2.4.4. Nociones sobre aplicaciones de materiales de bajo coeficiente

de fricción,

como auxiliares de piezas mecánicas ( Nylon, Teflón, Polietileno de alta

y ultra alta densidad).

2.4.5. Materiales Plásticos compuestos. " Micarta y Pertinax".

2.5. Aceros.

2.5.1. Aceros al Carbono.

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

2.5.2. Nociones sobre composición de los Aceros aleados.

2.5.3. Aplicaciones usuales de los Aceros.

2.5.4. Obtención de los Aceros. Alto Horno, Cubilote, Convertidores

(Hierro

Fundido).

2.5.5. Clasificación S.A.E.

2.6. Tratamientos Térmicos. 2.6.1.Nociones sobre la estructura química y matalográfica de los Aceros. 2.6.2. Diagrama de Hierro-Carbono. 2.6.3.Recocido, Temple, Revenido, Normalizado, Nitrurado. 2.7.Tratamientos Térmicos de los Aceros al Carbono. 2.7.1.Temple, Recocido, Revenido, Identificación de la temperatura a través del color que toma el material al someterlo a temperaturas. 2.7.2. Fraguado, normalizado y cementado.

2.8. Fundiciones.

2.8.1. Estructura de las fundiciones.

2.8.2. Fundición blanca y Fundición gris.

2.8.3. Características mecánicas de las fundiciones:

2.8.4. Fundiciones maleables, especiales y nodulares.

2.9. Influencia de la terminaciones de las superficies.

2.10. Protección anticorrosiva de los materiales: recubrimientos no

metálicos; plastificado, aceitado; engrasado; pintado; recubrimiento con material

sintético;

esmaltado. Recubrimientos obtenidos químicamente ( empavonado ).

Recubri-

mientos metálicos; inmersión en baño fundido; metalizado en baño galvánico; galvanizado.

Unidad 3.

Procesos, cálculos y métodos de fabricación.

Objetivos específicos:

el alumno al completar el pasaje por esta unidad demostrará haber asimilado conocimientos sobre:

a) Descripción y manejo de la Taladradora, el Torno, la Limadora, sus componentes y accesorios.

b) Determinación mediante cálculo, el número de R.P.M. y carreras por minuto a emplear, en la Taladradora, el Torno, la Limadora; en función de la composición del material, sus dimensiones, herramienta a utilizar y/o carrera.

c) Ángulos de herramientas de corte normalizadas.

d) Roscas normalizadas en sistemas Métrico y Whitworth.

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

e) Procedimientos de roscado en el Torno, incluyendo cálculo de Tren de Engranajes.

3.0. Principio, conformación con arranque de viruta y sin arranque de viruta.

3.1. Máquinas Herramientas.

3.1.1. Taladradoras: portátil, de banco, de columna y radial.

nomenclatura.

3.1.2.

Limadoras:

Mecanismos

de

embragues, caja de

accionamiento,

velocidades, mecanismos de avance, anillos graduados.

3.1.3.

Torno

Paralelo: nomenclatura, mecanismos de accionamiento,

embragues, caja de velocidades, caja de avances, anillos graduados, tren de ruedas dentadas, tornillo

patrón.

3.1.4. Alesadora. Principio y operaciones.

3.1.5. Brochado. Principio, utilidad y uso de la operación. 3.1.5.1. Herramientas para brochar. 3.1.5.2. Máquinas utilizadas.

3.1.6. Rectificadoras. Cilíndricas y Planas.

3.1.7. Bruñido.

3.1.8. Máquinas de Control Numérico.

3.1.8.1. Torno C.N.C.

3.1.8.2. Fresadora C.N.C.

3.1.8.3. Centros de Mecanizado.

3.1.8.4. Nociones de programación de máquinas de control numérico.

3.1.8.5. CAD.

3.1.8.6. CAD/CAM.

3.2. Velocidades de Corte.

3.2.1. Concepto de Velocidad de Corte.

3.2.2. Ejercicios de cálculo para Taladradora, Torno y Limadora.

3.3. Conos.

3.3.1. Cálculo de conicidad.

3.4. Herramientas de Corte.

3.4.1.

Distintos tipos de formas.

3.4.2.

Porta-herramientas.

3.4.3.

Aceros para herramientas.

3.4.4.

Valores angulares, de acuerdo al material a trabajar.

3.4.2.

Plaquetas y Porta-herramientas especiales para trabajos específicos.

(Plaquetas de metal Sinterizados, plaquetas de carburo de tungsteno, etc.)

3.6. Sistemas de Roscas Normalizadas.

3.6.1.

Diferentes perfiles de roscas normalizados y sus aplicaciones.

 

3.6.2.

Perfiles

de

Roscas

Triangulares

normalizados

a

través

de

los

sistemas Métrico y Whitworth.

3.7. Roscado en el Torno.

3.7.1. Cálculo de Tren de engranajes para el roscado en el Torno.

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

3.7.2.Roscado por penetración perpendicular y oblicua.

3.8. Ruedas Dentadas Rectas.

3.8.1. Características y perfiles de los dientes en ruedas dentadas. Perfiles

teóricos de

envolventes y cicloidal.

3.8.2. Cálculo de Ruedas Dentadas. Ejercicios de aplicación.

3.8.3. Cremalleras. Ejercicios de aplicación.

3.9. Fresadora Universal.

3.9.1. Nomenclatura.

3.9.2. Divisores. Distintos tipos. Funcionamiento. Ejercicios de aplicación.

3.9.3. División directa. División indirecta.

3.10. Soldadura de metales.

3.10.1. Nociones sobre Soldeo en distintos tipos de metales.

3.10.2. Soldadura de Aceros de bajo porcentaje de Carbono.

Soldadura por Arco Eléctrico. Soldadura Oxiacetilénica.

3.10.3. Equipos de Soldadura ( por Arco Eléctrico y Oxi-Gas)

3.10.4. Precauciones en el manejo y operaciones con los equipos.

3.11. Muelas Abrasivas.

3.11.1. Composición de las Muelas Abrasivas, abrasivos naturales y artificiales. Aglomerantes: estructuras, granulación. Distintos tipos de Muelas Abrasivas. 3.11.2. Formas y aplicaciones.

3.12. Producción de piezas por moldes,( por inyección, fundición, otros.).

3.13. Producción de piezas por matricería,(matrices cortantes, de estampado,

de plegado).

Unidad 4.

Electrotecnia

4.1. Conocimientos básicos de electrotecnia.

4.2. Normas de seguridad en el trabajo con energía eléctrica.

Unidad 5.

Hidráulica y Neumática.

5.1. Nociones básicas de la utilización de estos fluidos par la producción de

energía.

5.1.1. Accesorios utilizados.

5.1.2. Actuadores, válvulas, medidores.

RECOMENDACIONES al DOCENTE.

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

El dictado de la asignatura debe complementarse empleando Material Didáctico relacionado directamente con los temas ha desarrollar, tales como láminas, diapositivas, transparencias, muestra de materiales, instrumentos, herramientas y equipos.

En todos los temas se deben tratar las Normas y conductas de Seguridad en el Trabajo. Se debe hacer especial hincapié en los procedimientos de trabajo con los equipos y Máquinas Herramientas para prevenir accidentes.

El desarrollo de todas las unidades temáticas es imprescindible sean coordinados con los Docentes de Taller, para que los alumnos encuentren la relación entre Técnica y Tecnología.

El programa es una guía de referencia. La carga horaria a cada unidad la planificará el profesor de acuerdo a la realización de un diagnóstico de conocimientos y a el nivel de asimilación que demuestren los estudiantes.

BIBLIOGRAFÍA.

Tecnología de los Oficios Metalúrgicos.

Alrededor del Trabajos de los Metales.

Alrededor de las Máquinas-Herramientas.

Aplicaciones de Tecnología Mecánica.

Tecnología de Mecánica.

Tratamientos Térmicos.

Tecnología de los Materiales del Taller.

Compendio de Soldadura.

Abrasivos

Alicaciones de la neumática

Automatización Neumática y electroneumática -

Dispositivos Neumáticos

Fabricación asistida por computador -

Introducción a la mecánica de los fluidos

Introducción a la neumática antonio -

Materiales no metálicos resistentes a la corrosión

Mecánica de materiales

Máquinas hidráulicas

Prontuario de ajustes y tolerancias

Recubrimiento de metales

Sistemas c.a.d./ c.a.m./ c.a.e. diseño y fabricación por computador

serie mundo electrónico

Soldadura con llama

Soldadura eléctrica

Soldadura aplicaciones prácticas

Tecnología

Tecnología de la fabricación tomo i

taller

A. Leyensetter. Friedrich Bendix. Henrich Gerling. Felipe F. Freyre. P.A. Pezzano. D. Lucchesi. D. Lucchesi. James A. Pender. Manuel Figueras W. Deppert

Salvador Millan W. Deppert Rafael Ferré

Guillén Salvador

Fitzgerald

Miguel Reyes Aguirre) Gimenez Balbuena Pere Molera Sola

CEAC CEAC Horwitz Alfredo Perucha procesos industriales del R.L. Timings

industrial i

A.N.E.P. CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

Tecnología de la fabricación tomo iii ( soldadura, fundición,

metal mecánica)

Tratamientos térmicos de los aceros

Tratamientos térmicos de los metales

R.L. Timings José Apraiz Barreiro Pere Molera Sola (prodúctica)

Aplicaciones industriales de la neumática Antonio Guillen Salvador-

Tecnología de materiales

Como y cuando aplicar un robot industrial.

(prodúctica)

Lavvience H. Van Vlack)

Daniel Audi Piera-

metales resistentes a la corrosión

Tecnología de la fabricación tomo II proceso y máquinas herramientas )

Metales resistentes a la corrosión

Formulario de elementos de máquinas

(prodúctica) Pérez Molera Solá (prodúctica) ( tratamientos térmico, R. L.Timings

Pérez Molera Solá (prodúctica) (2da edición

ceac)