ISSN: 1692-7257 - Volumen 1 - Nmero 13 - Ao 2009

Revista Colombiana de
Tecnologas de Avanzada

DEVELOPMENT OF THE DETAILED ENGINEERING OF A SYSTEM OF

ANAEROBIC BIODIGESTION IN SEPARATE PHASES (ACIDOGENESIS AND
METHANOGENESIS)

DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE DETALLE DE UN SISTEMA DE

BIODIGES TION EN FASES SEPARADAS (ACIDOGENESIS Y
METANOGENES IS)

PhD. Jacipt Alexander Ramn V., Ing. Erika Yesenia Carrillo Snchez
PhD. Luis Fernando Romero

Universidad de Pamplona, Facultad de Ingenieras y Arquitectura

Grupo de Investigaciones Ambientales Agua, Aire y Suelo (GIAAS)
Ciudadela Universitaria. Pamplona, Norte de Santander, Colombia.
Tel.: 57-7-5685303 Ext. 140
E-mail: jacipt@unipamplona.edu.co

Abstract: This work focuses on automation, monitoring and control system biodigestin in
separate phases. It developed the basic and detail engineering applied to the control
variables of the process and its system of local communication within the pilot plant,
resulting in the basic engineering phase of the criteria for preliminary designs, EPS diagram
of the process, estimating costs, diagram pipes and instruments of the plant and preliminary
lists of instruments. In the detailed engineering is interpreted and translated evel
calculations, drawings, specifications and lists of materials and equipment, construction
specifications, generating Narratives Process, Control and Security, Calculation Instrument
Design of structures and processes that supports the Diagrams Loop Control.

Resumen: Este trabajo est enfocado hacia la automatizacin, supervisin y control de un

sistema de biodigestin en fases separadas. Se desarroll la ingeniera bsica y de detalles
aplicados a las variables de control del proceso y su sistema de comunicacin local dentro
de la planta piloto, logrando en la fase de ingeniera bsica los criterios de diseos
preliminares, diagrama EPS del proceso, estimacin de costos, diagrama de tubera e
Instrumentos de la planta y listados preliminares de instrumentos. En la ingeniera de
detalle se interpreta y traduce a nivel de clculos, planos, especificaciones y listas de
materiales y equipos, especificaciones de construccin, generando narrativas de proceso,
control y seguridad, clculo de instrumentos, diseo de las estructuras que soportaran los
procesos y diagramas de lazo de control.

Keywords : Acidogenesis, biodigestor, methanogenesis, narrative control, narrative

security, P & ID diagrams, separate phases.

1. INTRODUCION energa y de estas ms del 90 % son provenientes

de los llamados combustibles fsiles, que tienen su
La sociedad moderna en su constante y acelerado origen en la descomposicin de materias vegetales
desarrollo tecnolgico necesita de fuentes de y su energa est contenida en enlaces qumicos

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producidos por la energa solar fijada por las
plantas hace millones de aos mediante la
fotosntesis (Zaric 1981). Pero el uso de
combustibles fsiles para producir energa, sobre
todo energa elctrica, trae como consecuencia el
vertimiento de sustancias txicas al aire, a los
cuerpos de agua y a los suelos, daando la
naturaleza a corto, mediano o largo plazo.
Actualmente el uso de procesos bioqumicos que
permitan una utilizacin adecuada de los residuos
de materia orgnica se ha realizado de una forma
muy artesanal, desaprovechando gran parte de los
productos que se obtienen a partir de estos
procesos, como es el caso de la digestin
anaerobia, la cual mediante el uso de biodigestores,
se obtiene adems un efluente lquido cuyo valor
econmico como fertilizante es equivalente al del
biogs (Kellner,1990). Estudios realizados en Cuba
han demostrado que el uso del efluente lquido
representa econmicamente ms beneficio que el
propio biogs (Carballal, 1998). El tratamiento
anaerobio de residuales orgnicos (especficamente
de excretas de animales) - imita a los procesos que
ocurren en la naturaleza donde no existen los
desechos o desperdicios sino materia prima para
crear otro tipo de material til para la vida.
Con el desarrollo de esta investigacin se pretende
que la Universidad de Pamplona sea impulsadora
de proyectos mediante el uso de tecnologas
multidisciplinarias que permitan la transformacin
de materias orgnicas contaminantes en materias
fuentes de energa.
2. BIODIGESTION ANAEROBIA
El sistema de biodigestin es un proceso de
fermentacin natural, conocido por el hombre
desde tiempo atrs, pero poco utilizado,
especialmente en Amrica Latina. Ocurre en
ausencia de oxgeno (sin aire) al interior de un
biodigestor, aparato que facilita el crecimiento y la
proliferacin de un grupo de bacterias anaerobias
metanognicas, que descomponen y tratan los
residuos dejando como resultado final, un gas
combustible conocido como Biogs o gas Metano
(CH4 ) y Dixido de Carbono (CO2 ), adems de un
efluente lquido alcalino rico en nutrientes y
materia orgnica estabilizada. Actualmente este
tipo de generacin de gas est surgiendo como
alternativa para la solucin del consumo
energtico. En todo el mundo se desarrolla como
tema de investigacin para la eficiencia de la
produccin.
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La digestin anaerobia es una tecnologa utilizada
en el tratamiento de efluentes lquidos industriales
y domsticos. De igual forma esta tecnologa se ha
implementado en el tratamiento de la fraccin
orgnica proveniente de los residuos slidos
urbanos y de las excretas de animales. Este es un
proceso biolgico natural en el que una comunidad
entrelazada de bacterias cooperan para formar una
fermentacin estable, autorregulada, que convierte
la materia orgnica residual en una mezcla de gases
compuesta por metano y dixido de carbono y un
bioslido. La digestin anaerobia ha sido descrita
como un proceso de mltiples etapas o subprocesos
donde se llevan a cabo un grupo de reacciones en
serie y en paralelo (Pavlostathis, S.G y Giraldo-
Gmez; E. 1991)
2.1 Factores que influyen en el proceso de
Digestin Anaerobia
En la fermentacin bacteriana intervienen
poblaciones microbianas diversas, para el
desarrollo de ste proyecto se tendrn en cuenta
bsicamente tres fases: una fase de premezcla en la
que se prepara la biomasa para el proceso de
digestin anaerobia (primer tanque), una fase de
hidrlisis y acidognesis (segundo tanque) y por
ltimo se llevar a cabo la etapa de metanognesis
(tercer tanque). A continuacin se expondr los
procesos que se llevan a cabo en el segundo y
tercer tanque.
Hidrlisis: En esta etapa los
microorganismos producen enzimas que
hidrolizan los compuestos orgnicos
complejos contenidos en el lodo de
alimentacin en compuestos simples solubles
mediante una cintica de primer orden
gobernado por la constante de hidrlisis.
(Landeros P, E, et al, 2006)
Acidognesis: se caracteriza por la accin de
microorganismos que transforman los
compuestos simples solubles generados en la
etapa de hidrlisis y aquellos contenidos en el
lodo de alimentacin, que por ser rpidamente
biodegradable se consideran como
compuestos simples solubles, en cidos
grasos voltiles y dixido de carbono; la
velocidad con que ocurre esta reaccin es
proporcional a la velocidad de crecimiento
que presentan los microorganismos
acidognicos la cual es dependiente de la
concentracin de compuestos simples
solubles. (Landeros P, E, et al, 2006)
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Metanognesis: las bacterias convierten los
cidos grasos voltiles presente en la
alimentacin y los producidos en la etapa
anterior en metano y dixido de carbono; la
velocidad con que se lleva a cabo esta
reaccin es proporcional a la velocidad de
crecimiento que presentan los
microorganismos metanognicos la cual es
dependiente de la concentracin de cidos
grasos voltiles. (Landeros P, E, et al, 2006)
2.1.1 pH
El rango de pH ptimo es de 6.6 a 7.6. Los cidos
grasos voltiles (AGV) y el acetato tienden a
disminuir el pH del sustrato. Si las bacterias
metanognicas no alcanzan a convertir rpidamente
los AGV a medida que lo producen las bacterias
acetognicas, estos se acumulan y disminuyen el
pH en el biodigestor. Sin embargo, el equilibrio
CO2-bicarbonato opone resistencia al cambio de
pH. (Arteaga, et al,) Para la ejecucin del proyecto
se trabajar con un rango de pH de 4.0 a 5.1 para la
etapa de acidognesis y con un rango de pH de 7.0
a 8.1 para la etapa de metanognesis ya que una
disminucin del pH puede traer como resultado la
inhibicin del crecimiento de las bacterias
metanognicas, ello hace que disminuya la
produccin de metano y aumente el contenido de
dixido de carbono y se produzcan olores
desagradables por el aumento del contenido de
sulfuro de hidrgeno (Lay et al., 1998).
2.1.2 Temperatura
Las altas temperaturas causan una declinacin del
metabolismo, debido a la degradacin de las
enzimas; y esto es crtico para la vida de las
clulas. Los microorganismos tienen un nivel
ptimo de crecimiento y metabolismo dentro de un
rango de temperatura bien definido.
Existen tres rangos de temperatura para la digestin
de residuales, el primero es el mesoflico (de 20 a
45 0 C), el segundo es el termoflico (por encima de
45 0 C). El ptimo puede ser de 35 0 C a 55 0 C.
(Arteaga, el al,). Teniendo en cuenta lo expuesto
anteriormente para el desarrollo del proyecto se
decidi trabajar con un rango de temperatura entre
30C y 35C, en un rango de temperatura
mesoflico.
2.1.3 Agitacin
El diseo del agitador puede que resulte
inadecuado para el proceso, una prdida de la
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agitacin puede ocasionar una mezcla pobre en
reactivos y una mala transferencia de calor. En la
seleccin del sistema, frecuencia e intensidad de la
agitacin se debern realizar las siguientes
consideraciones: el proceso fermentativo involucra
un equilibrio simbitico entre varios tipos de
bacterias.
2.1.4 Presin
Se ha observado en muchas fermentaciones
anaerbicas donde el producto final es un gas, que
una sobrepresin aumenta la concentracin del
producto en el medio, y que tal aumento inhibe, o
an llega a envenenar los microorganismos.
3. INGENIERIA DE DETALLE
La ingeniera de detalle interpreta y traduce a nivel
de detalle y en un lenguaje ms especifico las
caractersticas que son materia de ingeniera civil,
electricidad, instrumentacin y controles,
ingeniera mecnica, qumica, etc., que conforman
el proyecto. Para ello se elaboran clculos, planos,
cmputos mtricos, especificaciones y lis tas de
materiales y equipos, especificaciones de
construccin, manuales de operacin y/o
mantenimiento, estimaciones detalladas de costo y
memoria descriptiva (Gastelbondo, 2005).
Las principales actividades y documentos que
deben ser generados durante esta fase de la
ingeniera son:
Narrativas de Proceso.
Narrativas de Control.
Narrativas de Seguridad.
Calculo de Instrumentos.
Diseo de la Estructura que soportar el
proceso.
Diagramas de Lazo de Control.
Hojas De Especificaciones.
Normativa Utilizada.
3.1 Narrativas de proceso
El sistema diseado proporcionar un control y
supervisin del proceso de la planta piloto en fases
separadas de biodigestin anaerobia. El proceso
cuenta con 4 tanques, un primer tanque: es el
tanque sptico que contiene la Biomasa animal
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(Estircol de Caballos, cerdos, Bovinos)
combinado con agua, esta mezcla es conducida
hacia el Tanque 1, que es el tanque de premezcla,
por medio de una tubera que posee una vlvula de
control, en el tanque N 1(recipiente cerrado 50L),
se llevar a cabo el arranque e inoculacin del
sistema, en este tanque se har control de nivel y
presin mediante sensores de nivel y presin
respectivamente, los sensores de nivel son los que
controlan la vlvula que lleva el flujo hacia el
tanque 1, en esta etapa la materia orgnica es
descompuesta por la accin de bacterias
hidrolticas anaerobias que hidrolizan las molculas
solubles en agua como grasas, protenas y
carbohidratos para convertirlos en monmeros y
compuestos simples solubles, esta pre-mezcla ser
realizada por un tiempo de retencin ptimo de
TRH=21 das y con un sistema de agitacin de
acuerdo a las condiciones de la mezcla y a las
necesidades del sistemas en ese momento.
Una vez que se realiza la pre -mezcla, sta es
transportada mediante una tubera que posee una
vlvula de control, hacia el tanque N2 (recipiente
cerrado 50L), que es el tanque de la etapa
acidognica, en este tanque se llevar a cabo el
control de nivel, temperatura, presin y pH
mediante el uso de sensores adecuados para cada
una de estas variables de control, al igual que en el
tanque anterior, se llevar a cabo un proceso de
agitacin de la mezcla mediante el uso de motor
agitador, esta etapa se llevar a cabo por un TRH
aproximadamente de 21 das en los cuales las
variables principales a monitorear y controlar son
el pH y la temperatura, en esta etapa los cidos
grasos voltiles y compuestos aromticos se
degradan produciendo cido actico, dixido de
carbono e hidrgeno que son los sustratos de las
bacterias metanognicas, una vez realizado el
proceso en esta etapa, la mezcla es conducida por
medio de una tubera y una vlvula de control hacia
el Tanque N3 (recipiente cerrado 50L), que es
tanque de la etapa metanognica, en este etapa, se
llevar a cabo un control de variables como son
nivel, temperatura, pH y presin, pero llevar un
control principal a la presin y el pH, ya que en
esta etapa se produce el metano a partir del dixido
de carbono (CO2 ) e hidrgeno a partir de la
actividad de las bacteria metanognicas. Una vez
ocurre este proceso, el sistema tiene dos salidas:
una que posee una vlvula de salida de gases (CH4 ,
CO2 ) y la segunda salida posee una motobomba
para la evacuacin de los residuos slidos y
lquidos (bioabono) del proceso de la digestin
anaerobia.
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Para el control de la temperatura, se llevar a cabo
dentro de un rango bien definido: de 30 a 35C,
estableciendo una temperatura ptima de 35C para
las etapas de acidognesis y metanognesis que se
conservar mediante una resistencia de calefaccin
con el fin de mantener la temperatura requerida; la
etapa de pre-mezcla se llevar a cabo a una
temperatura ambiente. El monitoreo y control de
pH se llevar a cabo mediante un electrodo el cual
indica el grado de acidez de la mezcla en las etapas
de acidognesis y metanognesis, para la etapa de
acidognesis se manejar un rango de pH de 4.0 a
5.1, con un pH ptimo de 4.2 y para la etapa de
metanognesis se manejar un rango de pH de 7.0
a 8.1, con un pH ptimo de 7.2. En los tanques 1 y
2 se llevar a cabo un monitoreo y control de
presin a manera de seguridad, para evitar
explosiones debido a la generacin de gases en esto
tanques, aunque idealmente no se deberan
producir gases en estas etapas. El control de la
presin se llevar a cabo de manera crtica en el
tanque 3 debido a la generacin de gases en la
etapa metanognica, este control se llevar a cabo a
travs de un sensor de presin y ser controlado a
travs del microcontrolador PIC18F452 que es el
que controla todo el sistema, mediante una interfaz
con un PC con el fin de llevar a cabo un control
ptimo del sistema. El control y supervisin del
sistema se llevar a cabo mediante la
implementacin de un sistema SCADA, haciendo
uso de herramientas como Intouch 9.5.
El sistema automtico deber proporcionar control
regulatorio nivel, presin en el tanque T-001 y de
nivel, presin, pH y temperatura en los tanques T-
002 y T-003 en lazos individuales y ofrecer un
nivel supervisorio sobre los diferentes lazos de
control como se muestra en la figura 1. Cada
recipiente estar 100% organizado con
instrumentacin de control y seguridad.
Fig. 1. Diagrama P&ID del sistema de control de
la planta piloto en fases separadas de biodigestin
anaerobia.
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3.2 Narrativas de Control Narrativa De Control de Presin en el tanque

1 (T-001).
En esta narrativa se explica cmo se realiza el
control del proceso, esto incluye la tecnologa, Objetivo
sensores, elementos finales de control,
especificaciones de los equipos, transmisores, Describir el proceso del sistema de control de
relaciones, diagramas en bloques, advertencias de Presin del tanque 1.
alarmas, notas, etc. A continuacin se muestra la
normativa de control de nivel, presin, temperatura PT-001
y pH (variables principales del sistema) PC-001
relacionadas con el tanque 1. De manera similar se PA-001
hace para los dems tanques teniendo en cuenta
todos los instrumentos involucrados en el proceso. Modo de Operacin del sistema de control:
PT-001
Narrativa De Control de Nivel en el tanque 1
(T-001). P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:
Medicin de la presin en el tanque T-001 y
Objetivo: transmisin de los datos al controlador.
PC-001
Describir el proceso del sistema de control de
Nivel del tanque 1. P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:
Controlar la presin en el tanque T-001.
Lista de instrumentos involucrados en el sistema de PA-001
control.
LT-001 P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:
LA-001 Avisar y alertar cuando la presin en el tanque T-
LIC-001 001 sobrepase un valor predeterminado.
FI-001
LCV-001 3.3 Narrativas de seguridad

Modo de Operacin del sistema de control:
LT-001
P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:
Medicin del nivel del lquido en el tanque T-1 y
transmisin de los datos al controlador.
LIC-001
Para el desarrollo de las narrativas de seguridad, se
plante el sistema de manera similar al sistema de
control como se muestra en la figura 2. El objetivo
es brindarle seguridad al proceso cuando el sistema
de control falle, este debe incluir el mtodo o
tcnica que se utilizar, as mismo, sensores,
transmisores, esquemas, etc.

P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:

Controlar e indicar el nivel del lquido en el tanque
T-001.
LA-001

P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:

Detectar y avisar cuando el nivel del lquido del
tanque sobre pase el Set Point establecido.
FI-001

P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:

Indica el flujo que entra al tanque T-001.
LCV-001 Fig. 2. Clculo de las presiones del sistema de
biodigestin en fases separada.
P&ID: GIAAS EYCS C-2008 PROPOSITO:
Controla el caudal de entrada de lquido al tanque
T-001.

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3.4 Clculo y seleccin de los instrumentos La cada de presin en la vlvula est dada por:
P = rgh
Para el clculo y seleccin de las vlvulas de Entonces se tiene que:
control y las vlvulas de control de presin se har v2
uso del teorema de Bernoulli y Torricelli con el fin P = K L
de hallar las presiones del proceso, partiendo de 2
algunos conceptos bsicos de presin. En esta parte Hallando P, se tiene: P = 961.3761362Pa
solo se tratar el clculo de las vlvulas de control Como: P = P2 -P3 ,
de nivel y flujo del lquido. Teniendo en cuenta los
datos del proceso se obtiene: Entonces P3 = 105178.5006Pa

P1 : Presin atmosfrica, P1 =101333 Pa; La presin P4 se halla utilizando el teorema de

r: Densidad del lquido (Densidad de la mezcla
biomasa -agua) =961.107866 kg/m3
g: Aceleracin de la gravedad = 9.806650 m/s 2
h: Altura mxima del lquido en el tanque T-1
con respecto a la vlvula LCV-001, (0.51 m).
Bernoulli: P4 = 105179.9992Pa. De manera similar
se hallan las presiones para los dems tanques,
utilizando los teoremas de Bernoulli y Torricelli,
obteniendo los siguientes resultados:

Como el tanque sptico est abierto, la presin P1 Clculo de las presiones en los tanques 1 y 2.
va a ser igual a la presin atmosfrica. Para el
clculo de la vlvula LVC-001, mediante el P5 = 109986.8799Pa
teorema del Bernoulli calculamos la presin P2, P6 =109025.5038Pa
entonces: P7 = 109027.0024Pa
P2 = rgh + P1
P2 =106139.8767 Pa Clculo de las presiones relacionadas con los
tanques 2 y 3 para la vlvula VC-003.
Aplicando el teorema de Torricelli y teniendo en
cuenta el teorema de Bernoulli mencionados P8 = 113833.8831Pa
anteriormente, se calcula la velocidad del lquido P9 = 112872.5069Pa
hacia la vlvula LCV-001. P10 = 112874.0055Pa
V2 =3.16271766 m/s
Una vez se tiene las presiones necesarias se
Para hallar el caudal, se utilizo la frmula: procede al clculo y seleccin de las vlvulas
Q = S V necesarias para el proceso.

Donde Q es el caudal, S la seccin transversal de la 3.4.1 Clculo de la vlvula LVC-001

tubera que est dada por la frmu la:
Clculo del coeficiente de la vlvula
d 2
S=
4 Para determinar el tipo de fluido, ya sea crtico o
subcrtico se procede a utilizar las siguientes
Donde d es el dimetro de la tubera y V es la frmulas:
velocidad. La tubera a utilizar en el proyecto es de
dimetro igual a 1 pulgada, es decir, 2.54 cm. Para un factor subcrtico se tiene:
P < C 2f (P3 )
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores
para el proceso de tiene un caudal:
Para un factor crtico se tiene:
Q = 1.602572693 L s P C 2f (P3 )

Para la vlvula se asumir un coeficiente de En donde DP: Es la diferencia entre la Presin

friccin KL =0.2 , entonces se tiene que las prdidas
aguas arribas y la presin aguas abajo. Cf: Factor
en la vlvula son:
Crtico de Flujo
v2
hL = K L P=P2 -P3 =0.00961 Bar.
2g

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El Ps , se calcula de la manera como se muestra Despejando d, se obtiene la ecuacin mediante la

en la siguiente ecuacin: cual se puede calcular el dimetro de la placa
P
orificio. En donde, d: dimetro de la placa orificio;
AP3 = P2 0.96 0.28 v Pv D: dimetro de la tubera; Kv: coeficiente
Pc geomtrico de la vlvula.
Donde: Pv: Presin de Vapor del Lquido.
Pc: Presin Critica del Liquido. Reemplazando las diferentes variables en la
ecuacin anterior se obtiene, que el dimetro de la
El factor crtico de flujo (C f), se obtiene al placa orificio es:
seleccionar la vlvula, dicha seleccin se realiza
mediante el monograma. Para el caso en estudio se
d=4
( )(
8 0 .163873 2 0.0254 2 )
selecciono la vlvula CAMFLEX II 35002 Serie
FTO, la cual para un Cv de 50% se tiene que el ( ) (
0.0254 4 2 + 0.1698373997 2 )
factor crtico de flujo esta dado para un: C f=0.87
d = 0.025399878 m
De acuerdo a los datos y ecuaciones anteriores se
tiene: Ps =10.0760613. El producto Cf2 (Ps ) es De manera similar se hace el clculo de las dems
igual a 0.783750182, de donde se puede concluir vlvulas involucradas en el proceso.
que 0.00961 <0.783750182 , por lo tanto se puede
decir que el flujo es sub-crtico. 3.5 Diagramas de lazo

Para calcular el caudal o el coeficiente de la Los diagramas de lazo son documentos que
vlvula lo hacemos mediante la frmula: permiten realizar pruebas de instrumentacin
durante el arranque y mantenimiento de una planta,
Gf
Cv = 1 .16 q estos deben contener toda la informacin necesaria
P para interpretar cada uno de los lazos que
componen el sistema. (Bedoya, 2006)
Donde q: Caudal que circula a travs de las
vlvulas (0.001602572) m/s ; Gf: Gravedad 3.6 Normativa utilizada
especifica del lquido.(1.023); DP : Es la diferencia
entre la presin aguas arribas y la presin aguas Para el desarrollo de la ingeniera de detalle de este
abajo. proyecto se us la normativa internacional
ANSI/ISA, que es un conjunto de normas usadas
Por lo tanto Cv es igual a 0.194055116, de acuerdo en la instrumentacin de todo proceso. Entre las
a lo anterior, se seleccionan las vlvulas con normas utilizadas se tienen:
caractersticas:
ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992), Sobre
Cv = 0.194055116
Instrumentacin y smbolos de identificacin.
Dimetro del orificio: 0.81534 cm.
ANSI/ISA51.1 1979 (R1993), Sobre
Viaje del actuador: 8.89 cm.
Terminologa del proceso de Instrumentacin.
Clculo de la placa de orificio
ISA5.31983, Sobre Smbolos grficos de
control distribuido /Instrumentacin pantalla
Haciendo uso del Cv obtenido para la vlvula,
debido a que la presin a lo largo de toda la tubera compartida, la lgica y los sistemas
informticos.
es aproximadamente la misma entonces:
ANSI/ISA5.41991, Sobre Diagramas de
Kv = 0.86 Cv lazo de instrumentos.
Kv = 0.163873997 ISA5.51985, Sobre Smbolos grficos para
el proceso de muestra.
De igual manera se tiene que:
d2 2
kv = 4
2 1 d
D4

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7. CONCLUSIONES
Mediante el desarrollo de la ingeniera de detalle se
dan a conocer las caractersticas notables del
sistema que se est diseando dando las bases
necesarias para la implementacin de este, tales
como elaboracin de planos, materiales, equipos,
instrumentacin en general, etc.
El desarrollo de la ingeniera de detalle para el
sistema de biodigestin en fases separadas se llev
a cabo mediante un estudio terico de las variables
presentes en el proceso, la realizacin de las
narrativas de proceso, Narrativas de control y
seguridad del proceso de biodigestin, los clculos
de los elementos primarios, elementos finales de
control, consumo y prdidas de energa y
Diagramas de lazos de control de acuerdo a una
normativa internacional.
Para el desarrollo de la ingeniera de detalle se
debe tener en cuenta la utilizacin de una
normativa determinada y que se ajuste al desarrollo
del proyecto, as como criterios de seguridad,
viabilidad, etc., que soporten los criterios utilizados
en el diseo.
El desarrollo de la ingeniera de detalle en el
proceso de biodigestin en fases separadas juega
un papel fundamental ya que mediante sta, se da a
conocer el funcionamiento del sistema, las
variables que influyen en ste, los tipos de sensores
y actuadores utilizados con respecto al
comportamiento de stas variables dando como
resultado un proceso automatizado confiable y til
a corto y largo plazo.
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REFERENCIAS
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