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LA RECOLECCIN MECNICA
Futuro del cultivo del
tomate para la industria
Durante las ltimas campaas, un equipo de profesores de la Universidad Pblica de
Navarra, en colaboracin con el Instituto Tcnico de Gestin Agraria (ITGA), han
venido estudiando los diferentes equipos que se van introduciendo para la recoleccin
mecanizada del tomate. Iniciamos una serie de artculos en los que se presentan las
caractersticas de estas mquinas y los resultados de las evaluaciones de su trabajo
realizadas en el campo.
L
as primeras cosechadoras de
tomate destinado a la transfor-
macin industrial se desarro-
llaron en los aos 60 en California.
Rpidamente se extendi su uso por
todo el pas y en la actualidad prcti-
camente todo el tomate de industria
producido en Estados Unidos se reco-
ge mecnicamente.
Europa sigue esta tendencia, lo
que ha provocado una evolucin en la
tecnologa utilizada y la adaptacin
tanto de las variedades de tomate co-
mo de los sistemas de cultivo emplea-
dos.
La mecanizacin de la recoleccin dos, pasando en el caso de los trabaja-
se ha visto favorecida en estos ltimos dores fijos de 14.72 /da (de media
aos por una serie de factores, entre en 1987) a 31.11 /da (1999), y en el
los que destacan: caso de los trabajadores eventuales de
La disminucin de la renta agrcola. 14.15 /da a 32.36 /da, que en re-
La escasez de mano de obra especia- coleccin llega a 48.78 /da.
lizada. Este incremento de los gastos no
La mejora de la tecnologa utilizada se compensa con un aumento en el
en la recoleccin. precio del tomate percibido por el
agricultor.
As, segn datos del Gobierno de Por otra parte, todos los cultivos
Navarra, entre los aos 1996 y 2001, hortcolas dependen de la mano de
el agricultor ha pasado de pagar por el obra. Esta necesidad se acenta en Adems, tenemos que aadir que
cultivo del tomate de 0.07 /kg a 0.13 momentos como la recoleccin y no los trabajos en el campo son por lo ge-
/kg. Tambin se ha registrado una siempre se encuentra disponible, me- neral en momentos puntuales y en ve-
subida de los salarios que los agricul- nos an si se trata de mano de obra rano, con el problema aadido de que
tores han ido pagando a sus emplea- con cierto grado de especializacin. si llueve o las fbricas no dan cajones
LOS EQUIPOS cas particulares de cada una las que por otro, afectar a la calidad final del
INCLUIDOS EN ESTE van a permitir la mejor o peor adapta- producto.
ESTUDIO cin a la zona en la que van a trabajar. Justo detrs de los elementos de
corte hay una cinta transportadora, ge-
Las principales marcas de cose- neralmente de dedos, que permite lle-
chadoras que trabajan en Navarra y EL PROCESO DE var la planta hasta la zona de separa-
que se estn estudiando en el Labora- RECOLECCIN cin.
torio de Mecanizacin Agraria del De- MECANIZADA DEL En modelos como Guaresi o Bari-
partamento de Proyectos e Ingeniera TOMATE gelli hay unos rodillos que mueven una
Rural de la Universidad Pblica de cinta tambin de dedos que favorece la
Navarra, en colaboracin con el Insti- Podemos dividir el ciclo de la re- subida de la planta hacia el elevador.
tuto Tcnico de Gestin Agraria coleccin en cuatro fases principales: Todos estos elementos son regula-
(ITG), son: Sandei-FMC SL 350 T; Levantamiento, corte y elevacin de bles horizontal y verticalmente y la
Guaresi G-89-93; Gallignani Polaris; la planta. velocidad de trabajo ha de ajustarse en
Pomac COSMO/SR y Barigelli. Separacin del tomate de la planta. funcin de la velocidad de avance de
Las caractersticas tcnicas de los Seleccin del tomate para comercia- la cosechadora.
equipos estudiados se presentan en la lizacin y eliminacin del resto de
Tabla 1 y las mayores diferencias apa- productos (tomate verde, plantas,
recen en los sistemas de separacin de tierra). SEPARACIN DEL
la planta y la disposicin de las cintas Descarga del producto para su trans- TOMATE
de la mesa de seleccin. Tambin exis- porte hasta la cooperativa o la indus-
ten diferencias en la forma del elevador tria. En el sistema separador es donde
y en las soluciones que cada marca ha nos vamos a encontrar las mayores di-
empleado para evitar que el tomate se ferencias entre las cosechadoras; ac-
caiga durante el proceso de descarga. tualmente se tiende a incorporar el se-
Este estudio est dirigido a estable- parador de erizo de radios vibrantes
cer las mejoras que permitan reducir el frente al vibrador de correas, ya que
nivel de daos mecnicos que se pro- adems de ocupar menor espacio en la
ducen en el proceso de la recoleccin mquina, utiliza menos energa para
mecnica, y ha sido financiado por los separar el tomate y es ms silencioso.
proyectos: Determinacin de daos El vibrador de correas, que lo po-
producidos en las cosechadoras de to- demos ver en las cosechadoras FMC y
mate de uso industrial en Navarra. Pomac, consiste en una serie de
Convocatoria 2000 de ayuda de inves- Fig. 1. Sistema de corte y elevacin de la correas con dedos que provocan vi-
planta
tigaciones de inters para Navarra, del braciones horizontales y verticales en
Gobierno de Navarra y AGL2000- la planta, permitiendo que los tomates
0811 concedido por la Comisin de SISTEMA DE CORTE Y se separen de sta. La separacin en-
Ciencia y Tecnologa (CICYT). ELEVACION DE LA tre correas permite que el tomate cai-
Todas las cosechadoras estudiadas PLANTA ga sobre una cinta transportadora para
son autopropulsadas y la recoleccin que contine el proceso de seleccin y
es integral, la planta entera entra en la En la parte anterior de la mquina, la mata es eliminada por la parte pos-
cosechadora y es aqu donde se produ- tambin denominada cabezal de la co- terior de la cosechadora (Fig. 2).
ce la separacin del tomate. Aunque el sechadora, se encuentra el sistema de
funcionamiento de las mquinas es corte y elevacin de la planta. Consis-
muy similar, van a ser las caractersti- te en unos dedos metlicos mviles
que levantan las plantas permitiendo a
una cuchilla situada debajo de stos
realizar el corte (Fig. 1).
La profundidad a la que trabaja
este sistema de corte es regulada hi-
drulicamente por el conductor. Se-
gn las condiciones de la parcela ir
ms o menos enterrado, evitando
siempre la entrada excesiva de tierra
que puede por un lado perjudicar el
buen funcionamiento de la mquina y Fig. 2. Vibrador de correas
SELECCIN DEL
TOMATE ROJO
Fig. 3. Vibrador de erizo o radios vibrantes Fig. 5. ltima cinta de seleccin antes de
Una vez que el tomate es separado la descarga.
de la planta, por medio de una cinta
transversal de varillas o goma, pasa al
El sistema de erizo lo encontra- proceso de seleccin. ste se realiza de sta pasarn ya al ltimo tramo,
mos en las cosechadoras Barigelli, en un conjunto de cintas transportado- formado por otra cinta generalmente
Gallignani y Guaresi. Segn se expli- ras colocadas en serie. de varillas.
ca en los manuales tcnicos de estas La primera cinta es la encargada En esta parte de la cinta de selec-
cosechadoras, este separador consiste de transportar el tomate hasta el selec- cin, se eliminan los tomates podridos
en un rotor cilndrico sobre el que es- tor electrnico de color. En esta zona que hayan podido pasar por el selec-
tn colocados unos anillos de goma. un operario se encarga de eliminar los tor. Es en este punto donde se necesita
Estos anillos a su vez tienen una serie restos de matas o terrones y piedras ms mano de obra, van de dos a tres
de barras de material flexible, equidis- grandes que puedan daar el selector operarios, ya que de este proceso de
tantes entre ellas de manera que el de color. Generalmente es una cinta limpieza depende la calidad del pro-
conjunto toma la forma que observa- de varillas metlicas entre las que se ducto que llega a la industria (Fig. 5).
mos en la Fig. 3. intercalan paletas de goma. La velocidad de las cintas de se-
Durante la rotacin, que es muy El siguiente elemento es el selec- leccin se puede modificar en funcin
lenta, un motor mueve dos masas ex- tor electrnico de color, su funcin de la cantidad de tomate que entre en
cntricas colocadas a ambos lados de la principal va a ser eliminar todo aque- la cosechadora.
unidad. Estas masas basculan alrededor llo que no sea rojo, es decir, el tomate En la actualidad hay cosechadoras
de dos ejes distintos, paralelos y equi- verde, los terrones, etc. que incorporan dos selectores de co-
distantes del eje de rotacin central al lor, uno para la eliminacin de tierra o
que estn ligados mediante un soporte. piedras y otro para la eliminacin del
La rotacin del motor produce la ro- tomate verde.
tacin de las masas y como consecuen-
cia el efecto de vibracin en la planta.
Gallignani aade un segundo mo- DESCARGA DEL
tor, en la parte trasera de la mquina, PRODUCTO
parecido al anterior pero de menor ta-
mao. En ste, las vibraciones son de El ltimo elemento de la cosecha-
menor amplitud y alta frecuencia lo dora va a ser el elevador (Fig. 6). ste
que permite que los frutos que no se permite el transporte del tomate hasta
han separado al atravesar el primer
erizo lo hagan en el segundo. Fig. 4. Detalle del selector electrnico de
Igual que en el caso del vibrador color.
de correas, una vez que los tomates se
han separado de la planta, caen sobre
una cinta. Est formado por la zona del detec-
Las matas tambin son transporta- tor y por una serie de elementos plsti-
das hasta la parte posterior de la cose- cos en forma de dedos que cuando lo
chadora por medio de una cinta y con indica el detector, se mueven tirando al
ayuda de unos potentes ventiladores suelo las piedras, los tomates verdes
son expulsadas al exterior. Esta co- en definitiva lo que no es rojo (Fig. 4).
rriente de aire favorece a la vez la eli- Los tomates que pasan por el se-
minacin de restos de ramos u hojas lector y son aceptados caen sobre un Fig. 6. Elevador para la descarga del
que puedan quedar entre los tomates. segunda cinta, en este caso de goma, y tomate.
la descarga y est formado por cintas luciones, depsito de gasil, luces funcin y dejen pasar ms tomates o
de varillas metlicas entre las que se indicadoras residuos de los recomendables para
intercalan paletas de goma o metal se- Situacin del cabezal o sistema de mantener la calidad final del tomate.
gn la cosechadora. corte. Velocidades bajas provocarn la
La descarga (Figs. 7 y 8) del to- Regulacin del sacudidor: longitud acumulacin de tomate dentro de la
mate se puede realizar bien en baera, del movimiento horizontal e intensi- mquina.
bien en palots. Generalmente, cuando dad del golpe en el vibrador de co- Velocidad del sacudidor: tambin va
el tomate se descarga en baera su rreas y velocidad de giro en el de ra- a estar en funcin de la calidad o del
destino es el concentrado, ya que la dios vibrantes. tipo de tomate que est cosechando
presin que se ejerce sobre los toma- La cinta de salida o descarga del to- en ese momento. Hay que evitar en
tes del fondo es mayor que en el caso mate en los cajones o baeras. lo posible los daos mecnicos que
de los palots. Algunos elementos reguladores de estos elementos producen en el to-
las cintas cercanas a la cabina. mate con el objetivo de reducir el
nmero de tomates rotos o con hen-
El control de la velocidad de las diduras.
cintas de seleccin la pueden realizar
desde la zona de trabajo los propios
operarios, y de esta manera, en fun-
cin de la cantidad de tomate que en- En una gran medida
tre en la mquina podrn aumentar o
disminuir la velocidad de las cintas es el conductor de la
mejorando la calidad de la seleccin.
mquina el que hace
posible la obtencin
ADAPTACIN A LAS
Fig. 7. Palots para la recoleccin del CONDICIONES DEL de un producto de
tomate destinado a entero.
TERRENO. MANEJO DE
LA MQUINA calidad
La evolucin en el diseo de estas
mquinas permite su adaptacin a
prcticamente todo tipo de terrenos. Intensidad y orientacin de los ven-
Con el sistema de autonivelado se tiladores posteriores: es un punto
puede cosechar en parcelas en las que donde se pueden producir atascos
haya cierta pendiente o el terreno sea que hagan que parte de la planta se
irregular. incorpore a las cintas de seleccin
A modo de resumen, vamos a enu- interfiriendo en el trabajo del selec-
merar aquellos parmetros que el con- tor de color y reduciendo la calidad
ductor ha de controlar para mejorar el final por aumento de impurezas.
Fig. 8. Descarga de tomates en baera. rendimiento de la mquina, ya que en Velocidad y altura de la cinta de sali-
gran medida es el conductor el que ha- da o elevador. Durante todo el pro-
ce que el producto recolectado mec- ceso de recoleccin el conductor ha
EL CONTROL Y LOS nicamente sea de calidad: de estar atento al nivel de tomate que
SISTEMAS La velocidad de avance de la mqui- hay en los cajones o baeras de reco-
HIDRULICOS na: est en funcin de las condicio- gida, de esta manera se controla que
nes de la parcela y del tomate, el la cada en estos recipientes no sea
Como ya hemos comentado en conductor tendr que tomar la deci- tan fuerte que rompa el tomate.
apartados anteriores, la mayor parte sin teniendo en cuenta que cuanto Por ltimo, el conductor ha de con-
de los elementos se mueven por me- ms deprisa va la cosechadora me- trolar en todo momento lo que entra
dio de transmisiones hidrulicas y el nos problemas tiene y mejor cose- en la mquina. Actualmente, se est
manejo se realiza desde la cabina del cha. cultivando utilizando acolchado y
conductor donde se encuentran los Velocidad de las cintas: est en fun- riego por goteo, los plsticos y los
mandos de control de: cin de la cantidad y calidad del to- tubos del goteo pueden provocar
Movimiento de la cosechadora: ace- mate que se est cosechando. Veloci- atascos en la mquina y por lo tanto
lerador, freno, cambio de marchas. dades altas pueden hacer que los se- disminucin del rendimiento por re-
El cuadro con el marcador de revo- lectores de color no cumplan su trasos en la recoleccin.
E
n primer lugar, fue necesario coleccin en las que se llevaran a ca- produccin, acolchado, tipo de riego,
establecer los siguientes par- bo las mediciones, con el fin de obte- fecha de plantacin, fecha del ltimo
metros econmicos con los ner unos datos lo ms representativos riego, fecha de aplicacin del colorante.
que poder comparar las mquinas en- posible. Muestreo de tomates. Tanto antes
tre s: A continuacin se detalla la serie como despus de la recoleccin.
Los costes que supone la prdida de datos que era necesario tomar en Datos de las cosechadoras. Valor
de tomate rojo. cada una de las visitas: de compra, potencia, consumo hora-
Los costes horarios por la utiliza- Datos generales. Fecha de reali- rio, capacidad de trabajo, trabajo
cin de las mquinas. zacin de la prueba, localidad en la anual, gastos de mantenimiento y re-
Los costes por unidad de superficie que se realiz, cosechadora ensayada, paraciones.
recolectada. nmero de operarios que trabajaban
Los costes por unidad de peso re- en la cinta, si se encierra la cosecha- La metodologa fue la siguiente:
colectado. dora durante las noches en almacn o en cada una de las pruebas que se iba
no, la distancia a ste y la capacidad a realizar se tomaron los datos genera-
En el planteamiento inicial del tra- del recipiente que se utiliza. les, de parcela y de cultivo. Conocidos
bajo, se programaron las visitas a rea- Datos de parcela. Superficie de la stos, se marcaba un metro de meseta
lizar a las cinco marcas diferentes de parcela, cantidad de malas hierbas, en una zona representativa de la par-
cosechadoras que operaban en la zo- longitud de las lneas, distancia entre cela y se contaba el nmero de toma-
na. Se planificaron tambin tanto las lneas, nmero de filas por mesa, lon- tes rojos y verdes tanto antes de pasar
distintas localidades de la regin en la gitud de la cabecera. la mquina como despus.
que se iba a desarrollar el trabajo, co- Datos de cultivo. Tipo de produc- A continuacin, se tomaban los
mo las fechas durante la poca de re- cin (siembra o transplante), variedad, tiempos de cada una de las actividades
facilitado.
15
Los tiempos medidos en cada
y = 0.3678x + 3.3258
10 prueba los podemos clasificar en:
R2 = 0.0763
Tiempo de preparacin: es el desti-
5 nado al mantenimiento y conserva-
cin de la maquinaria de la explota-
0
7 8 2 10 5 9 6 11 3 1 cin.
PRUEBA n Tiempo de desplazamiento: es el
VERDES LINEAL (ROJOS) ROJOS LINEAL (VERDES)
consumido en los trayectos entre el
punto donde se encuentra el tractor y
la mquina, y las parcelas donde se
vaya a realizar la operacin, as co-
mo el tiempo de regreso.
FIG. 2. COMPARACIN DE LA DIVISIN DEL TIEMPO Tiempo de ejecucin: es el empleado
PARA CADA PRUEBA en conseguir el objetivo del trabajo,
100% de acuerdo a la finalidad de la tarea a
90% realizar, y durante el cual la accin
80% se dirige nicamente al fin propues-
70%
to. Dentro de ste hay una serie de
60%
50% tiempos accesorios, destinados tanto
40% a la preparacin del trabajo como a
30% imprevistos y a trabajos en vaco.
20%
10% Una vez recopilados estos datos,
0%
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 se calcularon una serie de valores que
PRUEBA n se utilizarn para hallar los parme-
Tiempo efectivo de ejecucin de la operacin agrcola en cada parcela tros con los que se comparan las dife-
Tiempo en vaco, es el tiempo empleado en los virajes en las cabeceras de las parcelas rentes cosechadoras a ensayar. Estos
Tiempo de preparacin, es el destinado al mantenimiento y conservacin de la mquina. Se corresponde
son: la calidad del selector de color, el
con las operaciones diarias de abastecimiento de combustible, engrase, limpieza
Tiempo de imprevistos, es el correspondiente a los reajustes, averas y atascamientos rendimiento total de trabajo y la capa-
Tiempo de preparacin en el lugar de trabajo cidad de trabajo de cada mquina en-
sayada.
CALIDAD DEL
FIG. 3. INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE PARCELA SELECTOR DE COLOR
EN EL RENDIMIENTO
100 350 La calidad del selector de color se
LONGITUD (m)
y = 3.5608x + 46.536
PORCENTAJE
GUARESI
FMC
GALLIGNANI
GUARESI
GALLIGNANI
POMAC
FMC
FMC
BARIGELLI
0.20
LONGITUD (m)
FMC
BARIGELLI
BARIGELLI
GUARESI
FMC
GALLIGNANI
GUARESI
POMAC
FMC
RENDIMIENTO
DE TRABAJO
COSECHADORA El clculo del rendimiento total de
trabajo de cada prueba realizada se hi-
CAP. TRABAJO L (m) LINEAL (L (m)) LINEAL (CAP. TRABAJO) zo a partir de los tiempos de ejecucin
y sin tener en cuenta los tiempos acce-
sorios, ya que se considera que no
afectan al rendimiento total de trabajo.
FIG. 6. COMPARACIN DE LA DIVISIN DEL TIEMPO A partir de los tiempos de ejecu-
PARA CADA PRUEBA cin se realiz una equivalencia entre
100% lo que era cada prueba y lo que sera
90% una jornada completa. En los tiempos
80% de una jornada completa se introduje-
70%
60%
ron los tiempos de preparacin dia-
50% rios, los de llenado del gasleo y los
40% de limpieza de la mquina y engrase
30% de la mquina.
20%
Con estos datos se calcul el ren-
10%
0%
dimiento total de trabajo de cada prue-
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
PRUEBA n
ba y se observ que exista una impor-
tante diferencia entre en los resultados
Tiempo efectivo de ejecucin de la operacin agrcola en cada parcela
obtenidos entre unas pruebas y otras,
Tiempo en vaco, es el tiempo empleado en los virajes en las cabeceras de las parcelas
Tiempo de preparacin, es el destinado al mantenimiento y conservacin de la mquina. Se corresponde
tal y como se puede ver en la Figura 2.
con las operaciones diarias de abastecimiento de combustible, engrase, limpieza En la Figura 3 se puede observar
Tiempo de imprevistos, es el correspondiente a los reajustes, averas y atascamientos cmo existe una importante diferencia
Tiempo de preparacin en el lugar de trabajo entre las pruebas nm. 3 y 8, las cua-
les haban sido realizadas por la mis-
50 influenciada por la
40
30 longitud de la parcela
20
10
0
FMC
POMAC
BARIGELLI
GALLIGNANI
GUARESI
GUARESI
BARIGELLI
FMC
FMC
GALLIGNANI
850
110 para otras.
750
105
100
650 A pesar de que se ha visto que es-
95 550 tos tiempos estaban influenciados por
90 450 Gastos fijoslas caractersticas
Gastos variables TOTAL COSTE HORA
de la parcela (tanto
FMC
POMAC
BARIGELLI
GALLIGNANI
GUARESI
GUARESI
BARIGELLI
FMC
FMC
GALLIGNANI
100
90 la longitud de la lnea, como otras que
80 se haban visto durante la realizacin
70
60 de cada prueba), se calcul con stos
COSECHADORAS 50 la capacidad de trabajo de cada m-
40
30
quina para ver si exista una relacin
C. HORARIO C. POR HECTREA 20 entre la capacidad de trabajo y la lon-
10
0
gitud de lnea.
COSECHADORAS
estudios tcnicos
900
EUROS /t
12
800 10 tal de trabajo.
700
8 Las longitudes de las parcelas en
600
500
6 las que se han realizado las distintas
400 4. pruebas aparecen en la Tabla 1.
FMC
POMAC
BARIGELLI
GALLIGNANI
GUARESI
GUARESI
BARIGELLI
FMC
FMC
GALLIGNANI
TABLA 1
LONGITUD DE LAS
COSECHADORAS PARCELAS ENSAYADAS
1 260
2 225
3 50
4 80
FIG. 11. COSTES POR TOMATE APTO PERDIDO
5 125
6 68
464.46 7 190
500 403.68
450
391.89 8 350
333.83 347.80
400 9 93
350 10 302
EUROS /ha
300
250
11 18
145.14
200
150
100 Sabiendo que existan una serie de
50 factores de campo que estaban afec-
0
FMC Gallignani Guaresi Barigelli Pomac Media
tando a los tiempos de los que se dis-
pona, se pretendi eliminar toda la
MARCAS
variabilidad aportada por dichos fac-
tores. Debido a la dificultad de igualar
todos los factores y con el fin de po-
der calcular el rendimiento total de
trabajo y la capacidad de trabajo de
cada mquina en la mayor igualdad de
FIG. 12. COSTES HORARIOS PARA CADA MARCA condiciones posible, se estim que so-
lamente se igualaran aquellos facto-
120
res en los que fuera ms fcil hacerlo.
116.05
Para ello, se defini una prueba
115 tipo con la que se eliminaban los fac-
110
107.87 tores que aportaban variabilidad a los
EUROS /h
103.69 103.89
tiempos tomados en las pruebas. Se
105 define prueba tipo como aquella que
97.98 se realiza en una parcela de longitud
100
93.87
media, usando como recipiente para el
95 tomate la baera (recipiente ms usa-
90 do hoy en da). Esto supone unos
Pomac Guaresi FMC Barigelli Gallignani Media cambios en las pruebas de campo, de
COSECHADORAS
modo que se hace necesario estimar
de nuevo los tiempos de cada prueba.
Los tiempos que cambiarn sern los
978.06
1 000
879.36
900
760.71
EUROS /ha
800
704.01
669.96
700
572.17 de campo. Por tanto, se puede calcular
600 con estos mismos tiempos la capaci-
dad de trabajo de cada prueba ya que
500
Barigelli FMC Gallignani Pomac Guaresi Media hemos igualado bastante las condicio-
nes.
COSECHADORAS Al calcular la capacidad de trabajo
de cada prueba, se puede ver como
tambin aqu se produce una homoge-
neizacin (Figura 7).
Se observa como la capacidad cal-
culada para las pruebas n 6, 9 y 3 su-
FIG. 14. COSTES DE RECOLECCIN PARA CADA MARCA fren un aumento debido a que fueron
realizadas en parcelas de baja longitud
13.532 13.980 de lnea, mientras que las pruebas n 1
14 000 12.877 y 8 experimentan una disminucin de
13 000 la misma, justamente por lo contrario,
11.705 porque haban sido realizadas en par-
12 000
celas de elevada longitud de lnea.
EUROS /t
11 000
9.399
10 000
8.735 COSTES DE LA LABOR
9 000
TABLA 2
RESULTADOS DEL TEST DE DUNCAN. RESULTADOS EXPRESADOS EN EUROS ()
COSECHADORA COSTE POR TOMATE ROJO PERDIDO COSTE HORARIO COSTE POR HECTREA COSTE POR TONELADA
FMC 145.14 a 103.31 bc 644.35 ab 12.39 a
Gallignani 333.83 ab 116.05 d 704.01 abc 13.54 a
Guaresi 391.89 ab 97.99 ab 879.36 bc 13.98 a
Barigelli 403.68 ab 107.88 c 572.17 a 8.73 a
CONCLUSIONES
Con los resultados del anlisis es-
tadstico de los parmetros obtenidos
se pueden obtener ya unas conclusio-
nes del trabajo, tanto agronmicas co-
mo econmicas, obtenidas en base a
los ensayos realizados en las diferen-
tes parcelas de Navarra y el las condi-
ciones de cultivo de esta zona agrco-
la. Para extrapolarlas a otras situacio- Cuanto mayor nmero de canales
nes deberan de considerarse las tenga el selector de color, mayor
variaciones que pudieran producirse cantidad de tomate podr seleccio-
tanto en el cultivo como en las parce- nar este elemento limitante por uni-
las y las condiciones de trabajo. dad de tiempo, aumentando as la
capacidad de trabajo de la mquina.
Se aprecia dificultad Esta opcin va ligada a la anterior-
CONCLUSIONES mente explicada.
AGRONMICAS para la recoleccin Si en lugar de disponer la mquina
de un solo selector de color dispone
Segn lo observado en las pruebas mecnica cuando hay de ms, la seleccin se realiza de
de campo, se pude concluir que la re- abundante hierba forma progresiva, de modo que no
coleccin mecanizada tiene una eleva- ser necesario que el tomate llegue
da productividad. Es decir, la cantidad sobre la parcela tan individualizado y podr llegar
de tomate recogida por operario y ho- mayor cantidad de tomate por uni-
ra es mucho mayor para la recoleccin dad de tiempo.
mecanizada que para la recoleccin
manual. En las situaciones en las que el esta- La prdida de tomate rojo se vio
La capacidad de trabajo de las m- do de la meseta no fuese el ideal, la afectado por:
quinas ensayadas se vio afectada por cosechadora no podra avanzar a la El estado de las mesetas: Debido a
las caractersticas de la parcela. As: misma velocidad durante la recolec- que las mesetas tenan una confor-
Durante las pruebas de campo se pu- cin, disminuyendo, como conse- macin un poco irregular, se produjo
do observar cmo, conforme aumen- cuencia, la capacidad de trabajo de en diversas ocasiones un aumento de
ta la longitud de la parcela, aumen- cada mquina. la prdida de tomate rojo.
tan tanto el rendimiento total de tra- En algunas de las cosechadoras, un Las caractersticas de las propias
bajo como la capacidad de trabajo. exceso de malas hierbas en la parce- mquinas: Aunque estadsticamente
Es lgico pensar que si la anchura de la producira un aumento de los no se poda asegurar, pareca que
la que dispone la mquina para reali- tiempos de imprevistos, dndose de exista una diferencia considerable,
zar los virajes no es suficientemente este modo una disminucin del ren- en cuanto a la prdida de tomate ro-
amplia y se tienen que realizar ma- dimiento total de trabajo y de la ca- jo, entre las mquinas ensayadas que
niobras, se producir un aumento de pacidad de trabajo. disponan de un solo selector de co-
los tiempos de trabajos en vaco dis- La existencia excesiva de piedras en lor y las que disponan de dos. Asi-
minuyendo el rendimiento total de la parcela producira atascos en las mismo, Aunque muchos agricultores
trabajo y la capacidad de trabajo de mquinas, con la consiguiente dis- aseguraban que el selector de color
cada mquina, por lo que el trabajo minucin del rendimiento total de que montaba la cosechadora marca
queda afectado por la anchura de las trabajo de cada mquina y de la ca- Pomac era peor que el del resto de
cabeceras. pacidad de trabajo de la misma. las mquinas, estadsticamente este
En el caso de que las cabeceras estu- selector era igual que el del resto de
viesen embarradas, se produciran La caractersticas de la mquina las mquinas. Con una mayor an-
atascos del remolque, o se tendra tambin influyen. As: chura de las cintas de seleccin, para
que retroceder para cosechar todo en Al aumentar la anchura de las cintas una misma cantidad de tomate a se-
la misma direccin. Producindose, y mesas de seleccin puede entrar leccionar, ste llegar ms indivi-
en cualquier caso, una disminucin ms tomate por unidad de tiempo. dualizado, de modo que ser ms di-
tanto del rendimiento total de trabajo De este modo se produce un aumen- fcil que se eliminen tomates rojos
como de la capacidad de trabajo de to de la capacidad de trabajo de la por la cantidad elevada de actuacio-
cada mquina ensayada. mquina. nes del selector.