Captura de en postcombustin

Objetivo del diseo

Conseguir el mximo de transferencia de componentes con el mnimo consumo de

energa y de tamao de columna, es decir, con el mnimo coste.

Disear una columna de absorcin y calcular la altura de relleno necesaria para

lograr la separacin deseada.

Introduccin

Las emisiones antropognicas de 2 actuales proceden principalmente de los

sistemas de combustin, tales como plantas de energa, hornos de cemento,
hornos industriales y plantas de produccin de hierro o acero. Esto se ha
desarrollado hasta nuestros das mediante la combustin directa del combustible
con aire en una cmara de combustin lo cual es la forma ms sencilla y
econmica de extraer la energa contenida en el combustible. De esta forma la
estrategia es muy importante para los sistemas de captura posteriores a la
combustin cuando se enfrentan a las fuentes de 2 reales. En el captulo 2 se
muestra todas las formas de mitigar las emisiones de 2 procedentes de fuentes
fijas. Estos sistemas de captura no seran apropiados para los procesos de
combustin sin la definicin de un sistema de almacenamiento o aprovechamiento
de 2.

Los sistemas de captura que se describen en este captulo estn destinados a la

separacin de 2 generada en procesos de combustin utilizando combustibles
fsiles o biomasa. La salida de los gases de combustin por chimenea se
encuentra a presin atmosfrica. Debido a la baja presin y al contenido de
nitrgeno del aire, las chimeneas muestran grandes flujo de salida, para una
planta actual de ciclo combinado la pila de emisiones puede llegar a 5 millones de
Nm3/hora. Como se ha descrito en captulos anteriores, la concentracin de 2
en los gases de salida por chimenea depende del combustible utilizado, as para
una planta convencional de carbn pulverizado, el contenido de 2 en los gases
de combustin puede ser del 14%. En principio, los sistemas de captura en
postcombustin pueden ser aplicados para cualquier tipo de combustible, sin
embargo las impurezas del combustible son muy importantes para el diseo y
clculo de costes de una planta completa.

Los gases de combustin procedentes del carbn no solo contienen 2, 2 , 2 y

2 , sino que tambin incorporan contaminantes tales como y , partculas,
, , mercurio y otros metales u oligoelementos orgnicos y contaminantes
inorgnicos. Esto obliga a instalar previo al sistema de captura de 2 sistemas
de eliminacin de contaminantes como precipitadores electrostticos para la
eliminacin de partculas o unidades de desulfuracin (FGD).

Aunque la captura de 2 es ms problemtica y requiere altos consumos

energa, se tienen experiencias comerciales a gran escala para este tipo de
instalaciones, esto constituye la base para las estimaciones econmicas de los
procesos se captura en postcombustin.

Principios de absorcin

La absorcin aplicada a los procesos de purificacin de gases puede clasificarse

dependiendo de la interaccin entre los componentes del gas y el absorbente:

1. Absorcin fsica: En este proceso el componente a eliminar de la corriente

de gas es ms soluble en el lquido que los dems componentes, pero no
hay reaccin qumica con el absorbente. La concentracin en la fase lquida
depende de la presin parcial del componente en la fase gaseosa. Un
ejemplo es la absorcin de sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono en el
dimetil ter de polietilenglicol (proceso Selexol).
2. Absorcin con reaccin reversible: Este tipo de absorcin implica una
reaccin qumica entre el componente gaseoso que se absorbe y un
componente de la fase lquida. Un ejemplo es la absorcin de 2 con
aminas. Con un aumento de temperatura se pude desorber el componente
que perteneca a la fase gas. Presenta una curva de equilibrio no lineal y la
velocidad de reaccin afecta al coeficiente de absorcin.
 3. Absorcin con reaccin irreversible: El producto de reaccin que se forma
no se descompone para regenerar el absorbente. Un ejemplo es la
absorcin de sulfuro de hidrgeno en una solucin de quelato de hierro
para forma partculas de azufre elemental.

Procesos de absorcin de CO2 con reaccin reversible

Existen muchos procesos aplicables para los proceso de captura en

postcombustin, pero teniendo en cuenta las comparaciones econmicas, los
sistemas de captura que utilizan absorcin con absorbentes qumicos son la mejor
opcin aplicable a postcombustin. La absorcin qumica ofrece una captura con
alta eficiencia y selectividad y el consumo de energa ms bajo en comparacin
con otras tecnologas de captura.

El proceso de absorcin en los proceso de captura de 2 en postcombustin

hace uso de la naturaleza reversible de una disolucin acuosa alcalina
absorbente, por lo general aminas, de una solucin cida o de un gas cido. El
diagrama de flujo de un proceso comercial de absorcin de 2 es el representado
en la Figura 1.
Los parmetros claves tecnolgicos y econmicos en la operacin de absorcin
son:

Flujo de gas de combustin: El caudal de gases de combustin que se

quieran tratar va a determinar el tamao de los equipos, representa una
parte importante del coste total.
Contenido de CO2 en los gases de combustin: Dado que los gases de
combustin se encuentran normalmente a presin atmosfrica la presin
parcial del CO2 es de 3-15 kPa. Para estas condiciones lo mejor es utilizar
solucin acuosa de aminas para la absorcin.
Eliminacin de CO2: La recuperacin de CO2 con este sistema se
encuentra en torno al 80-95%. Hay que eligir el ptimo, ya que una
recuperacin ms alta llevar asociada ms costes de inversin en la
columna y de consumo de energa.
Caudal de disolvente: El caudal de solvente determina el tamao de los
dems equipos aparte del absorbedor. Para un disolvente dado, el caudal
ser fijado por la eliminacin de CO2 necesaria.
Requerimientos de energa: La mayora de la energa consumida proviene
de la regeneracin del solvente y de la energa utilizada por las bombas y
soplantes. La compresin del CO2 para transporte y almacenamiento
tambin consume mucha energa.
Refrigeracin: La refrigeracin es necesaria para que los gases de
combustin y el disolvente estn dentro de los niveles de temperatura
adecuados para el proceso. Adems, se requiere refrigeracin en el gas de
cabeza del stripper para recuperar el vapor en el proceso de extraccin.
Columna de absorcin de relleno

En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro

de una columna, rellena de anillos Pall de 2 pulgadas de acero inoxidable 316,
donde el componente de inters de la fase gaseosa se transfiere a la fase lquida.

El lquido usado en el proceso se almacena en un tanque de alimentacin

rectangular de y se utiliza una bomba centrfuga para suministrar el lquido a la
cabeza de la columna, desde donde desciende por el relleno y vuelve al tanque.
Un medidor de flujo de rea variable instalado en la lnea de recirculacin da una
lectura directa del caudal.

El gas a absorber es extrado de un cilindro

presurizado, colocado junto a la columna. Este
gas pasa a travs de un medidor de flujo de
rea variable calibrado, y se mezcla con un
flujo de aire, tambin de caudal conocido, que
proviene de un compresor giratorio situado en
el bastidor. La relacin de gas a aire de la
mezcla que entra en la columna es por tanto
conocida y es fcilmente variable. La mezcla
de gas entra por el fondo de la columna,
asciende a travs del lecho denso y se contrae
en contracorriente con el lquido que desciende
por la columna.

Unos puntos de muestreo de presin en la

base, el centro y la cabeza de la columna
permiten registrar la cada de presin en la
columna usando manmetros. Estos puntos de muestreo tambin ofrecen un
medio para extraer muestras de gas de la columna. Al existir el contacto directo
entre el gas y el lquido, se puede beneficiar en el enfriamiento del gas caliente.
En las torres empacadas y de aspersin en contracorriente, los fluidos estn en
contacto continuo durante su trayectoria a travs de la torre. Por lo tanto, en una
torre empacada las composiciones del lquido y del gas cambian continuamente
con la altura del relleno. La cida de presin para la fase gaseosa es relativamente
baja en comparacin con otros tipos de torres, por lo que las torres de rellenos son
muy adecuadas para tratar caudales elevados de gas y en proceso de baja
retencin del lquido, lo cual es importante cuando el lquido se deteriora a altas
temperaturas.

Las condiciones necesarias para poder realizar esta operacin de extraccin del
2 son:

Una presin de 1.6 bar y una temperatura de 122 C en la caldera.

De 1.4 bar y 104C en lo alto de la columna.

Distribucin del relleno

Al azar: tamao < 3 pulgadas (2,54 cm) (< 1 se usan en laboratorio)

Ordenados: entre 2 y 8 pulgadas
Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin

1) Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.

2) Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.
3) Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de
lquido o cada de presin.
4) Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.
5) Coste razonable

Materiales

Baratos, inertes y ligeros: Arcilla, porcelana, plsticos, acero, aluminio Unidades

de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los fluidos

Datos de diseo:

Condiciones de operacin de la columna: P y T Composicin de las

corrientes de entrada
Composicin del gas a la salida
Circulacin en contracorriente
Descripcin del proceso

1) La columna de recuperacin de 2 se compone bsicamente de un

conjunto de torres de lavado y extraccin de 2mediante el proceso qumico
y trmico.
2) El gas de salida se enfra y comprime hasta que el 2 se lica y puede ser
almacenado en tanques. La capacidad de recuperacin es de 2800

de
2 lquido.
3) El gas de combustin, acondicionado y lavado, se enfra primeramente en
un depurador, desde los 208 C hasta los 30 C, en el que se aade
carbonato de sodio con el fin de eliminar el dixido de azufre.
4) Una vez libre de azufre, los gases de combustin son conducidos a la torre
de absorcin (I), mediante un compresor. En el absorbedor, el 2 contenido
en los gases de combustin es absorbido por una mezcla de
monoetanolmania 30 %, a contracorriente y pasa mayoritariamente a la
forma estable de carbamato.
5) Cuando los gases llegan a la parte superior, se encuentra con una fase de
lavado donde el agua y la monoetanolmania residual se recogen ara ser
enviados de nuevo al absorbedor. El gas purificado se elimina a la atmsfera.
6) La mezcla de monoetanolmania saturada de 2 bombeada a travs de
un intercambiador de calor donde se precalienta, desde los 47 C hasta 103
 C, antes de ser conducida a la torre de extraccin (II). Aqu mediante un
recalentamiento de vapor externo (C-2), se extrae el 2 .
7) El vapor de monoetanolmania, el vapor de agua y el 2 que salen de la
caldera ascienden por la columna de extraccin, entrando en una seccin de
lavado en la parte superior de la misma, en la que la monoetanolmania
residual es eliminada de los gases.
8) El gas 2, de salida de la columna de extraccin con una composicin de
75% de 2 25% de agua, se enfra e un intercambiador (R-2)a etapa, y
luego pasa a un enfriador condensador (III), en una segunda etapa, pasando
en un conjunto desde los 97 C hasta los 32 C.
9) En (III) se condensa la mayor parte del vapor de agua, que es el bombeado
hacia la seccin de lavado situado en la parte superior del extractor (II),
donde se elimina la niebla de monoetanolmania, mientras que el 2 sigue
su curso hacia la etapa de licuefaccin.
10) La mezcla de monoetanolmania no saturada es bombeada desde lel
caldern de (II) a travs del enfriador de mezcla, donde se enfra inicialmente
calentando la mezcla de monoetanolmania saturada fra, desde los 21 hasta
los 40 C proveniente del absorvedor (I), y despus mediante un refrigerador
(R-1), antes de dirigirse de vuelta hacia el absorbedor (I).
11) Una parte de la monoetanolmania fra se recircula a travs de un filtro de
carbn, a fin de eliminar los contaminantes disueltos.
12) Otra parte de la monoetanolmania fra se extrae a intervalos y se dirige
hacia un regenerador, en el cual los contaminantes, como las sales de nitrato
trmicamente estables y otras cadenas de compuestos, son eliminados
mediante un proceso un proceso de ebullicin mediante vapor. En sta etapa
se aaden anticorrosivos y antiespumantes a la solucin de
monoetanolmania regenerada.
13) Una cierta parte de agua de salida del enfriador (III) debe ser reintroducida
en el regenerador (II) para diluir el vapor de monoetanolmania hasta una
concentracin mitad, esto con la finalidad de mejorar la operacin.
14) El 2 de salida del enfriador de gas (III) es enviado a un depurador
de4 de alto poder oxidante, con el fin de extraer los xidos de
nitrgeno, las eventuales trazas de monoetanolmania y los productos de
descomposicin y aldehdos procedentes de la combustin.
15) Posteriormente, el 2 se comprime hasta los 21 bar, mediante la accin
de dos compresores de pistones libres de aceite, que estarn equipados con
un sistema de post refrigeracin.
16) Uno de los filtros coalescentes y de carbn activado sern los encargados
de eliminar las partculas de aceite de los vapores hasta alcanzar un nivel
mnimo que garantice la calidad alimentaria requerida para el 2.
17) Con posterioridad, un secador absorver el agua hasta que el dixido de
carbono presente un punto de roco de -60 C, lo que equivale a un
contenido de agua de 10 ppm. Este deshidratador se regenar de manera
automtica mediante un calefactor externo de aire caliente.
18) La refrigeracin se llevar a cabo mediante un pequeo flujo de la purga de
gas del condensador de 2 , que es enviado hacia la entrada del
absorbedor.
19) Tras el deshidratador el gas pasar por un filtro de carbn activado para
extraer los aldehdos y ocasionalmente las sustancias aromticas.
20) La extraccin posterior del oxgeno de la mezcla asegura una final del 2
prxima al 99,99 %.
21) El 2 gas obtenido es dirigido hacia el intercambiador de la unidad de
purificacin, donde es refrigerado antes de que contine hacia el
condensador de 2, donde la mayor parte del mismo condensa a una
temperatura entre 25 30 .
22) El 2 ya condensado es almacenado en un tanque intermedio, de donde
se bombear a la parte superior de la torre de purificacin. Desde el fondo
del intercambiador, el 2 ms puro se subenfriar hasta 25 antes de ser
bombeado a los tanques de almacenamiento.
Lista de documentos

1. Bases de diseo
Capacidad del tanque de alimentacin:
Dimetro de la columna:
Volumen del relleno:
Altura de la columna de absorcin:
Tipo de relleno: anillos Pall de 2 in de acero inoxidable 316
Capacidad del compresor de aire:
Capacidad de la bomba de alimentacin de la columna: Intervalo
del medidor del flujo de aire: 20 -180 l/min.
Intervalo del medidor del flujo de gas: 1,0 -22,0 l/min. Intervalo del
medidor del flujo de agua: 1,0-10,0 l/min

2. Lista de equipos de la columna

1) Pequeo tronco intermedio
2) Cabecera superior de la columna, entrada agua
3) Cabecera inferior de la columna, entrada gas y descarga
4) Vlvula para lavado/descarga de la columna
5) Vlvula para la regulacin del eflujo del lquido de la columna
6) Vlvula de seguridad
7) Tanque de alimentacin y recogida del lquido
8) Vlvula de flotador
9) Conexin de la alimentacin de agua
10) Vlvula para la descarga del tanque
11) Filtro
12) Bomba centrfuga de circulacin
13) Vlvula para la regulacin del caudal del lquido
14) Medidor de flotador del caudal del lquido
15) Manmetro a U a mercurio
16) Termoresistencia
 17) Puntos de extraccin de muestras
18) Manmetro a U a mercurio
19) Medidor de flotador del caudal de aire
20) Medidor de flotador del caudal de gas
21) Vlvula de regulacin del caudal de aire
22) Vlvula de regulacin del caudal de la componente de gas
23) Intercambiador de calor agua/aire
24) Compresor volumtrico
25) Filtro de aire
26) Regulador de presin (*)
27) Bombona de gas (** )
28) Mdulo de mando
29) Interruptor bomba
30) Interruptor compresor
31) Lector digital temperaturas

3. Balance de materia y energa

4. Diagramas de flujo del proceso
Se analizar el proceso global en tres etapas: el penetramiento de los
humos de combustin, la etapa principal absorcin y regeneracin del
solvente y la etapa de postratamiento.

La etapa principal del proceso est comprendida por la seccin de la

absorcin y la de la regeneracin.
El gas de alimentacin es el producto por la combustin del gas natural,
este opara a travs del absorvedor, donde se encuentra con el lquido en
este caso es el agua a contracorriente, que absorver el gas en cuestin el
2.
La solucin rica en 2 sale por el fondo del absorbedor y es calentada a
travs de la energa cedida por una pequea proporcion del 2 solucin
pobre, que sale por el regenerador y es introducida como alimento por la
parte superior del regerador. La solucin pobre despus del enfriamiento
parcial se hace pasar por otro intercambiador que enfria mediante agua y la
solucin pobre alimenta el tope del absorbedor, completando de esta
manera el ciclio principal.
El gas cido que es eliminado de la solucin en el regenerador, se enfra
condensando as la mayor parte del vapor que arastra. Esta agua
condensada se devuelve al ciclo. Generalmente esta agua se introduce al
sistema por la parte superior del regenerador, porque de esta menera se
absorbe y se devuelve los vapores que son arrastrados por la corriente de
gas cido.
5. Hojas de datos del equipo de proceso
6. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso
7. Plano y notas generales